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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACION CULTURA Y DEPORTE
I.U.P SANTIAGO MARIO
ESCUELA 42
ING CIVIL

PROFESOR:
LORENZO MANTILLA

BACHILLER:
VERA TALY ANDREINA
C.I 19.876.205

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MATURIN, JULIO DEL 2016
INDICE

INTRODUCCION

1. Generalidades del Cemento. Cementos hidrulicos. Cales hidrulicas.

Yesos
Generalidades del Cemento.
El cemento se presenta en forma de un polvo finsimo, de color gris que, mezclado
con agua, forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por la primera de
estas caractersticas y por necesitar agua para sufragado se le define como
un aglomerante hidrulico.
Es obtenido mediante un proceso de fabricacin que utiliza principalmente dos
materias primas: una caliza, con un alto contenido de cal en forma de xidos de calcio, y
un componente rico en slice, constituido normalmente por arcilla o eventualmente por
una escoria de alto horno.
Estos componentes son mezclados en proporciones adecuadas y sometidos aun
proceso de fusin incipiente en un horno rotatorio, del cual se obtiene un material
granular denominado clinquer, constituido por " compuestos bsicos.

Silicato Triclcico (3 CaO. SiO2), designado como C3S.

Silicato biclcico (2 CaO. SiO2), designado como C2S.

Aluminato triclcico (3 CaO. Al2O3), designado como C3A.

Ferroaluminato

tetraclcico

(4

CaO.

Al2O3.

Fe2O3),

designado como C4AF.

Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas, en conjunto con una fase
vtrea, integrada por los dos ltimos. Estas fases constituyen un /0 1del peso total del
clinquer, siendo el 0 1 restante componentes menores, principalmente xidos de sodio,
potasio, titanio, residuos insolubles y otros.
Cemento Hidrulico

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Es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo
o mezclado con aridos u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer,
bajo el agua, debido a las interacciones qumicas produccidas durante la hidratacin,
una

vez

endurecido,

desarrolla

su

resistencia

conserva

su

estabilidad.

El Cemento hidraulico puede ser utilizado tanto para obras subterraneas, bajo el agua o
para pequeos arreglos donde haya presencia de agua, tanques de tratamientos de agua.
En la antiguedad este cemento estaba compuesto por piedra caliza mezclada con toba
volcnica en una proporcin de 25 a 75% lo que daba como resultado un la puzolana.
En el siglo XVIII se realizaron estudiospara mejorar la composicin del cemento
hidrulico, encontrandose que se obtenia un mejor cemento hidrulico si se calcinada
roca blanda impura en cambio de la piedra dura pura. Mas tarde se encontro que cuando
la escoria dura mola y mezclaba con agua se obtena un cemento hidrulico superior, el
producto una vez fraguado era semejante a la piedra natural extrada de las canteras de
Portland, Inglaterra, lo que motivo lgicamente el nombre de cemento Portland.
Sus principales componentes son silicatos de calcio, almina y hierro proveniente de las
materias primas anexadas.
Cal Hidrulica.
Con calizas arcillosas (con 20-40% de arcillas) se elabora cemento portland. Cuando se
trabaja con calizas moderadamente arcillosas, con 10 a 20% de arcillas, resultan
cales hidrulicas, intermedias entre cales y cementos.
Las mezclas preparadas con las cales hidrulicas ofrecen las siguientes ventajas con
respecto a las cales comunes:
Apagan sin desprendimiento de calor.
Se emplean inmediatamente despus del apagado.
Entre 3 y 5 das, a partir del apagado, adquieren la misma resistencia que la cal viva a
los 30 das.
No son afectadas por la humedad, justificndose su uso en cimientos y piletas.
Se conocen media docena de variedades de cales hidrulicas, desde pobremente
hidrulicas hasta fuertemente hidrulicas. Se las diferencia con el ndice de
hidraulicidad cuyo valor numrico es funcin del porcentaje de arcillas en la materia
prima. La produccin de cales hidrulicas ha disminuido. El albail prefiere mezclar

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cal hidratada y cemento portland en proporciones adecuadas. El principal centro
productor est en Sierras Bayas (Azul, provincia de Buenos Aires). (Artculo enviado
por: Ramn Lpez Garca. Pais: Republica Dominicana, Email: Prefiere anonimato)
Yeso.
La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO42H2O), mediante
deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras
sustancias

qumicas

para

modificar

sus

caractersticas

de fraguado,

resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con agua,
puede ser utilizado directamente.
Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como
producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO 4H2O), tambin llamado
vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo. Una variedad
de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su facilidad de tallado, para
elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
Elaboracin.
Estado natural: En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene
79,07 % de sulfato de calcio anhidro y 20,93 % de agua y es considerado una
roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro, sin embargo, generalmente
presenta impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre las que
encontramos la arcilla, xido de hierro, slice, caliza, vermiculita, etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o castrensita, sulfato clcico, CaSO4,
presentando una estructura compacta y sacaroidea, que absorbe rpidamente el agua,
ocasionando un incremento en su volumen hasta de 30 % 50 %, siendo el peso
especfico 2,9 y su dureza es de 2 en la escala de Mohs.
Proceso: Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua,
fuertemente combinada, se obtienen durante el proceso diferentes yesos
empleados en construccin, los que de acuerdo con las temperaturas crecientes
de deshidratacin pueden ser:

Temperatura ordinaria: piedra de yeso, o sulfato de calcio bihidrato: CaSO 4

2H2O.

107 C: formacin de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4H2O.

107200 C: desecacin del hemihidrato, con fraguado ms rpido que el

anterior: yeso comercial para estuco.

200300 C: yeso con ligero residuo de agua, de fraguado lentsimo y de gran

resistencia.

300400 C: yeso de fraguado aparentemente rpido, pero de muy baja

resistencia

500700 C: yeso Anhidro o extra cocido, de fraguado lentsimo o nulo: yeso

muerto.

750800 C: empieza a formarse el yeso hidrulico.

8001000 C: yeso hidrulico normal, o de pavimento.

10001400 C: yeso hidrulico con mayor proporcin de cal libre y fraguado

ms rpido.

1. Composicin qumica del cemento.

Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se
inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como
hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la
rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para
dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo,
existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con
esto admitido, puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland se
define convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos
principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento
portland:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S

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Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los
compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de
calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades
del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el
C2S a mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la
adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor
rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de
calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al
concreto ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo
ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento.
Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente
inactivo pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien
es til como fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece la
hidratacin de los otros compuestos.
2. Tipos de Cemento y caractersticas de ajuste principal. Cemento Tipo
I. Cemento Tipo II. Cemento Tipo III. Cemento Tipo IV. Cemento Tipo V.
TIPO I, cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para
fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales
especificadas para los otros cuatro tipos de cemento.

TIPO II, cemento modificado para usos generales y se emplea cuando se prev
una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor
de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de
C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el
tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa
en el hormign expuesto al agua de mar.

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TIPO III, cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita
una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se
obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El
hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la
resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la
compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los
tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la
de los tipos I y II.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en
hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos.
El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los
sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.
TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y
C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se
logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la
resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana
resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con
bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los
otros tipos.
TIPO V. cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra
minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al
ataque por sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua,
a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.
Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos
de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han
normalizado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento
tipo I.

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3. Esquema de las etapas de fabricacin del cemento.

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por
los molinos de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va
seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a
temperaturas superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con
el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y
el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el

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objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el Clinker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.

Trituracin y molienda de la materia prima

Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran
bajo la forma de calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca
de las plantas de elaboracin del Clinker y del cemento. Otras materias primas
son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales se aaden en cantidades pequeas
para obtener la composicin adecuada.

Homogeneizacin y mezcla de la materia prima

Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la
transporta a la planta de procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la
composicin adecuada, dependiendo del tipo de cemento que se busque elaborar,
obtenindose el polvo crudo.

Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker

Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que
funcionan a altas temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo
que se "funden" sus componentes y cambia la composicin qumica de la mezcla,
transformndose en Clinker.

Transformacin del Clinker en cemento

Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la
molienda final, mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material
volcnico que contribuye a la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en
cantidades que dependen del tipo de cemento que se quiere obtener. Como resultado
final se obtiene el cemento.

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PLANTAS DE CEMENTO

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4. Conceptualizar el Cemento como material constructivo.

El cemento es uno de los prioritarios materiales de la construccin utilizados
para viviendas, edificios, puentes, y todo tipo de construcciones. Es el elemento
imprescindible que permite erigir despliegues verticales resistentes, con una
flexibilidad adecuada a los terrenos, y es tambin muy verstil en su uso.
El concreto cuyas caractersticas de resistencia, versatilidad, durabilidad y
economa, lo han convertido en el material de construccin ms utilizado en todo el
mundo, se le puede definir como la mezcla de cemento portland, agua, agregados y
aire su apariencia es a la de una roca artificial que puede parecer simple pero con
una compleja naturaleza interna.
La mayora de los materiales para construir son de gran importancia cuando se
utilizan en su rea las propiedades que los hacen ser el mejor son las propiedades
detener una gran resistencia, durabilidad, fraccin entre otras. En este caso el
concreto que es perfecto para la construccin de viviendas y edificaciones.
El concreto debido a su fcil maleabilidad puede adaptarse a una gran cantidad
deformas que lo hacen ms verstil y adems cuenta con resistencia al fuego es
econmico y puede crearse ah mismo donde se tiene la construccin y es ms fcil
para los trabajadores utilizarlo.
Caractersticas especiales como la de la resistencia a la congelacin,
permeabilidad y hermeticidad lo hacen perfecto para pavimentos ya que tiene una
vida larga y un bajo costo en mantenimiento, tambin puede ser usado para retener

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agua o que estn expuestos al mal tiempo o a otras condiciones de exposicin
severas es virtualmente impermeable es usado en las grandes presas y canales.
Otras caractersticas como la resistencia al desgaste, toda estructura hecha de
concreto est expuesta al desgaste por tanto el concreto debe tener una resistencia
elevada a la abrasin y todo esto depende de la relacin Agua-Cemento. El concreto
endurecido presenta algunos ligeros cambios en su volumen todo esto depende de la
temperatura donde se trabaje el concreto y la humedad de los esfuerzos aplicados es
por ello que este material es tan usado en muchas partes del mundo tiene
grandes ventajas sobre materiales como la madera por ejemplo no podran cumplir.
En conclusin se puede decir que todas las caractersticas ya mencionadas del
concreto y las formas que existen de mejorarlo o modificarlo dependiendo del tipo
de construccin que se necesita adaptndose a la mayora de edificaciones lo hacen
el material preferido de los ingenieros y constructores apura llevar a cabo su trabajo
con una gran calidad y saber que es seguro
5. Identificar la composicin qumica del cemento.

6. Distinguir

los diferentes tipos de Cemento y sus caractersticas de

ajuste principal.

Prtland Tipo I

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Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en
todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das
realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

Prtland Tipo II
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los
sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El
cemento Tipo II adquiere resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza
la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico
(C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del
75 al 100% de su resistencia.

Prtland Tipo III

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento
Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para
concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III
aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta

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alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no
exigen un mnimo de finura pero se advierte un lmite practico cuando las partculas son
tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento
durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor
el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta
una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener
una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al
mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
III. 5.4 Prtland Tipo IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos
masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que
ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos
compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al
limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin
del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y
55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco
mayores despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de
concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
III. 5.5 Prtland Tipo V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando
hay exposicin intensa
las estructuras

los

sulfatos.

hidrulicas expuestas

Las
aguas

aplicaciones
con

alto

tpicas
contenido

comprenden
de

lcalis

y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se

logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al
ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

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Tipos de cemento especiales

Cemento Prtland blanco
Es el mismo Prtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del
color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan
hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este
cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos
y concretos decorativos.
Cemento Prtland de escoria de alto horno
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada
finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada
de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
Cemento siderrgico supersulfatado
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas
cantidades apreciables de sulfato de calcio.

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Cemento Prtland puzolnico
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al
cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para
construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15%
y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones que estn
en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.
Cemento Prtland adicionado
Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con materiales
arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.
Cemento Aluminoso
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta
resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas
temperaturas.

Tipo Caracterstica Ajuste principal

I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto
II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A
III Alta resistencia rpida Alto C3S
IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A
V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A
7. Reconocer las diferentes etapas de fabricacin del cemento.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento

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La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la
materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de
si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la
mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los
hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el
proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso
de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el
consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos
tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,
existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez
minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual
inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la
pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las
partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se
le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de
una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento,
y en presencia de cristales de CaOH 2, la pelcula gelatinosa (la cual est
saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas

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fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la
resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta
de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece
y se transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo
en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas;
no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento
de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para
evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el
contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se
utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el
rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones
satisfactorias.