UNIVERSIDAD DE LAS AMRICAS

TRABAJO DE MEJORAMIENTO PRODUCTIVO

INTEGRANTES:
RONALD ASIMBAYA
JONATHAN CAMPAA
DIEGO PAUL CASTRO
SANTIAGO ENDARA
DAVID PAREDES
Quito, 20 de Agosto de 2016

1. INTRODUCCIN

El crecimiento y desarrollo de la industria exigen mantener estndares de calidad

y seguridad; en este contexto, la Seguridad y la Higiene Industrial se constituyen
en elementos fundamentales para conseguir estos objetivos. Los procedimientos
de trabajo seguros, la higiene y limpieza en las reas e instalaciones, la buena
salud de los trabajadores, el ambiente laboral, forman un paquete importante en
la cultura empresarial, considerado como requisito para lograr ser una
organizacin de excelencia y de alta competitividad
Por lo cual el presente trabajo ser realizado referente a una empresa dedicada
a la fabricacin de muebles y enseres metlicos, en esta empresa no se ha dado
la debida importancia a la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores.
El objetivo del proyecto es proporcionar a los trabajadores y visitantes los
conocimientos necesarios que deben tener y los procedimientos que se debe
realizar cuando se presente una emergencia, con la finalidad de minimizar
sucesos catastrficos que afecten directamente a quienes laboren en las
instalaciones, evitando que haya perdidas tanto humanas como econmicas.
Para alcanzar el objetivo propuesto se realiz un anlisis de las instalaciones y
su entorno: Identificacin fsica, actividades, procesos, equipos, personal, etc.
As como la descripcin de los equipos y ajenos que posee la empresa para de
esta forma poder combatir una potencial emergencia, con el fin de tener en
consideracin todos los aspectos principales y necesarios para poder disear
una estructura apropiada del plan de emergencia.
Como segundo punto es necesario determinar escenarios que podran dar origen
a situaciones crticas en la empresa MMH por lo cual primero se identificaron los
peligros existentes en las instalaciones, as como la falta de medios, por lo cual
surge la necesidad de implementar extintores, lmpara de emergencia, rutas de
evacuacin, zonas seguras con sus respectivas sealizaciones aplicando la
norma tcnica INEN439.
Implementacin de este plan se mejora la capacidad de respuesta ante una
emergencia inesperada.

2. OBJETIVOS

2.1.- OBJETIVO GENERAL

Disear un plan de emergencia contra incendios y catstrofes naturales en la
empresa MMH con el fin de establecer un marco de accin permanente para el
manejo coordinado de las acciones destinadas y enfrentar eficaz y
eficientemente las situaciones de emergencia, desastres provocados por
sustancias, materiales peligrosos y condiciones subestandares que amenazan
la vida, la salud, bienes y el medio ambiente.

De igual manera la implementacin de EPPs para los trabajadores de dicha

empresa, ya que se pudo constatar que existan estaciones en las cuales no
cumplan con la utilizacin de equipos de proteccin personal por ello es
necesario preservar la salud de los trabajadores.

2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

Elaborar un diagnstico en las instalaciones de la empresa con el fin de

proveer medida de prevencin que mitiguen riesgos existentes.
Disear un plan de emergencia y contingencia que ayude a dilucidar los
modelos de actuacin ante un posible desastre, que encaminen los
recursos necesarios para hacer frente a dichos sucesos.
Implementar el plan de emergencia con el objetivo de establecer una
cultura de prevencin de accidentes donde se determine herramientas las
cuales ayudar a disminuir el riesgo de prdidas humanas en el caso de un
desastre.
Desarrollar un diagnstico de la situacin actual en la que se encuentra la
empresa en cuanto a Seguridad Industrial.
Implementar los adecuados equipos de proteccin personal para cada
rea de trabajo.
Crear un mbito de cultura de uso de EPPs en los trabajadores para de
esta manera minimizar los riesgos de accidentes o lesiones existentes en
el taller.

3. MARCO TEORICO

3.1 LEAN MANUFACTURING

El Lean Manufacturan tiene su origen en el sistema de produccin Just in Time
(JIT) desarrollado en los aos 50 por la empresa automovilstica Toyota. Con la
extensin del sistema a otros sectores y pases se ha ido configurando un
modelo que se ha convertido en el paradigma de los sistemas de mejora de la
productividad asociada a la excelencia industrial. De forma resumida puede
decirse que Lean consiste en la aplicacin sistemtica y habitual de un conjunto
de tcnicas de fabricacin que buscan la mejora de los procesos productivos a
travs de la reduccin de todo tipo de desperdicios, definidos stos como los
procesos o actividades que usan ms recursos de los estrictamente necesarios.
La clave del modelo est en generar una nueva cultura tendente a encontrar la
forma de aplicar mejoras en la planta de fabricacin, tanto a nivel de puesto de
trabajo como de lnea de fabricacin, y todo ello en contacto directo con los
problemas existentes para lo cual se considera fundamental la colaboracin y
comunicacin plena entre directivos, mandos y operarios.
3.2 MEJORAMIENTO CONTINUO
A travs de los aos los empresarios han manejado sus negocios trazndose
slo metas limitadas, que les han impedido ver ms all de sus necesidades
inmediatas, es decir, planean nicamente a corto plazo; lo que conlleva a no
alcanzar niveles ptimos de calidad y por lo tanto a obtener una baja rentabilidad
en sus negocios.
Segn los grupos gerenciales de las empresas japonesas, el secreto de las
compaas de mayor xito en el mundo radica en poseer estndares de calidad
altos tanto para sus productos como para sus empleados; por lo tanto el control
total de la calidad es una filosofa que debe ser aplicada a todos los niveles
jerrquicos en una organizacin, y esta implica un proceso de Mejoramiento
Continuo que no tiene final. Dicho proceso permite visualizar un horizonte ms
amplio, donde se buscar siempre la excelencia y la innovacin que llevarn a

los empresarios a aumentar su competitividad, disminuir los costos, orientando

los esfuerzos a satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes.
Asimismo, este proceso busca que el empresario sea un verdadero lder de su
organizacin, asegurando la participacin de todos que involucrndose en todos
los procesos de la cadena productiva. Para ello l debe adquirir compromisos
profundos, ya que l es el principal responsable de la ejecucin del proceso y la
ms importante fuerza impulsadora de su empresa.
Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un
departamento determinado como en toda la empresa, se debe tomar en
consideracin que dicho proceso debe ser: econmico, es decir, debe requerir
menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y acumulativo, que la mejora que
se haga permita abrir las posibilidades de sucesivas mejoras a la vez que se
garantice el cabal aprovechamiento del nuevo nivel de desempeo logrado.
James Harrington (1993), para l mejorar un proceso, significa cambiarlo para
hacerlo ms efectivo, eficiente y adaptable, qu cambiar y cmo cambiar
depende del enfoque especfico del empresario y del proceso.
Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo como una conversin en
el mecanismo viable y accesible al que las empresas de los pases en vas de
desarrollo cierren la brecha tecnolgica que mantienen con respecto al mundo
desarrollado.
Abell, D. (1994), da como concepto de Mejoramiento Continuo una mera
extensin histrica de uno de los principios de la gerencia cientfica, establecida
por Frederick Taylor, que afirma que todo mtodo de trabajo es susceptible de
ser mejorado (tomado del Curso de Mejoramiento Continuo dictado por Fadi
Kbbaul).
L.P. Sullivan (1CC 994), define el Mejoramiento Continuo, como un esfuerzo para
aplicar mejoras en cada rea de las organizaciones a lo que se entrega a
clientes.
Eduardo Deming (1996), segn la ptica de este autor, la administracin de la
calidad total requiere de un proceso constante, que ser llamado Mejoramiento
Continuo, donde la perfeccin nunca se logra pero siempre se busca.
El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la
esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser
competitivas a lo largo del tiempo.

IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO

La importancia de esta tcnica gerencial radica en que con su aplicacin se

puede contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la
organizacin.
A travs del mejoramiento continuo se logra ser ms productivos y competitivos
en el mercado al cual pertenece la organizacin, por otra parte las
organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que si
existe algn inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de la
aplicacin de esta tcnica puede ser que las organizaciones crezcan dentro del
mercado y hasta llegar a ser lderes.
3.3 5Ss
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por
su sencillez y efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
1. Calidad.
2. Eliminacin de Tiempos Muertos.
3. Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradero para
que nuestra empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza,
seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.
Resultado de Aplicacin de las 5 S
Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado
este sistema demuestran que:
Aplicacin de 3 primeras S:
-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.

-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.

-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

1.
2.
3.
4.

La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Menos productos defectuosos.

Menos averas.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados intiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

1.
2.
3.
4.
5.

Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.

Mayor conocimiento del puesto.

3.4 PASOS PARA MEJORAMIENTO

La metodologa de los 7 pasos para el mejoramiento continuo desarrolla una

serie de tcnicas fundamentales en la bsqueda de solucin para los muchos
problemas que se puedan presentar en el entorno laboral de una empresa (
pequea, mediana, grande ) que pueda ofrecer bienes o servicios a un cliente
en especfico y que sea capaz de satisfacer sus necesidades y requerimientos
de forma general.
La metodologa consta de los siguientes pasos:
1. Seleccin de oportunidades de mejora: revisin de antecedentes, listar
problemas, jerarquizar los ms importantes, escoger y chequear el
problema.

2. Cuantificacin y subdivisin: clarificar, subdividir y cuantificar el

problema, escoger subdivisin a base de datos.
3. Anlisis de causas races: listar causas por subdivisin, agrupar las
causas, cuantificar y seleccionar causas.
4. Nivel de desempeo requerido (metas): definir el nivel del indicador,
establecer propuestas.
5. Diseo y programacin de soluciones: listar posibles soluciones,
seleccionar las soluciones ms factibles y potenciales, programar las
actividades de cada solucin.
6. Implantacin de soluciones: verificar (reajustar) el cumplimiento del
programa, chequear los niveles alcanzados por los indicadores, evaluar
el impacto de las mejoras incorporadas.
7. Establecimiento de acciones de garanta: normalizar prcticas
operativas, entrenamiento en los nuevos mtodos, incorporar el control
del departamento, reconocer y definir resultados.
Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un
departamento determinado, una unidad o en toda la empresa, se debe tomar
en consideracin que dicho proceso debe ser: econmico, es decir, debe
requerir menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y acumulativo, que la
mejora que se haga permita abrir las posibilidades de sucesivas mejoras a la
vez que se garantice el cabal aprovechamiento del nuevo nivel de
desempeo logrado.

5.- DESARROLLO:
5.1 Desarrollar un diagrama SIPOC del proceso de elaboracin de una de las
lneas de fabricacin.

5.3 Una vez escogido el problema emplear lluvia de ideas para determinar las
posibles causas que generan el mismo.
1. No se da un uso adecuado a los implementos de seguridad.
2. No existe un tcnico en seguridad en la empresa.
3. Falta de presupuesto para la compra de implementos.
4. Poco conocimiento del tema.
5. Implementos sin normas de seguridad.

5.4 Al emplear lluvia de ideas determine la causa ms representativa y

establezca la alternativa a la misma (ejemplo, elaboracin de formatos, cambio
de layout, que cambios hara en 5s, etc.)
Se aconseja aplicar la metodologa de las 5S cuando:
1. Aspecto sucio del taller, en cuanto a maquinas, pisos, goteras.
2. Desorden por pasillos ocupados.
3. Estanteras repletas de tiles cuya identificacin es complicada.
4. Desinters del personal por el rea de trabajo.
5. La no utilizacin de elementos de seguridad como gafas,
extintores, mascaretas entre otros.
6. Faltan instrucciones, seales u otros elementos visuales o
auditivos que todos entiendan.
5.5.1 Desarrollar el diagrama de Pareto para la priorizacin.

5.5.2 Realizar un anlisis de cinco porque, o espina de pescado en busca

de la causa raz y su alternativa. Para ello deben emplear el formato de
cinco pasos o las ocho disciplinas.

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones sobre la implementacin de equipos de proteccin personal
Cabe destacar que la elaboracin de este proyecto ha aportado con el
aprendizaje grupal, ya que mediante la misma se pudo conocer el proceso de
fabricacin de un taller de electromecnica.

En la empresa MMH es necesario la implementacin de un

departamento de seguridad.
El personal de la empresa se encuentra expuesta a un gran nmero de
factores de riesgo en distintas reas de trabajo.
Debido a que no se tiene un Departamento de seguridad, el dueo del
taller hacia lo posible para solventar varias necesidades, sin embargo la
seguridad e higiene laboral no se considera como un factor relevante
dentro del taller, porque no existe el suficiente equipo de proteccin
personal para todos los trabajadores.
Los trabajadores no cuentan con la suficiente informacin sobre equipos
de proteccin personal.

Recomendaciones:

Capacitar al personal en materia de accidentes, incendios, equipos

de extincin, riesgos posibles y dems, con el objetivo de que
cualquier empleado del taller pueda reaccionar ante un eventual
accidente.
Brindar el un adecuado equipo de proteccin laboral para los
empleados del taller.
Si se crea un reglamento de seguridad y salud dentro del mismo
taller, no descuidar la renovacin del mismo.

Plan de emergencias.

CONCLUSIONES:

El diseo de plan de emergencias contra incendios se lo realizo en base

a las condiciones actuales de la empresa MMH, la cual no dispone de un
plan de seguridad ni procedimientos de actuacin en casos de
emergencia.
La valoracin de los riesgos de incendio presentes en la MMH, as como
la designacin de controles necesarios de cada situacin de peligro
detectada, permite a la empresa tomar decisiones de planes de acciones
para reducir y controlar los riesgos existentes.
En el establecimiento se debera implementar una correcta difusin de
guas de prevencin de incendios y las guas de actuacin durante
durante y despus del incendio.
RECOMENDACIONES:
Para lograr una exitosa implementacin del proyecto presentado es
indispensable el compromiso del personal de la empresa MMH, dando
apoyo en las actividades de seguimiento.

Resulta necesario que un tcnico de seguridad industrial de la

capacitacin y seguimiento de plan de emergencia.
OPORTUNIDADES DE MEJORA TALLER MMH

1.- Ordenar los implementos del taller para un mejor desenvolvimiento de los
empleados

2.- Sealtica en los diferentes puntos del taller.

3.- La oficina para recibir clientes deber estar mejor acondicionada, para un
mejor trato al cliente.

4.- Mantenimiento correctivo y preventivo a las herramientas de trabajo.

5.- Mantener orden y limpieza en todas las reas de desplazamiento de

personal para evitar un accidente

6.- Sealtica en las diferentes reas de produccin y mantenimiento en las

diferentes reas del taller

7.- Adecuar una sala para la recepcin de clientes.

BIBLOGRAFA:
1.- NFPA, Manual de Proteccin contra incendios, Editorial MAPFRE, Madrid
2.- SEGURIDAD, HIGIENE Y CONTROL AMBIENTAL, 1985.
3.-ANTONIO BENEITEZ, Manual Bsico para la elaboracin e implementacin
de un plan de emergencia en PYMES, Osalan.