ENERGA Y MECNICA

INGENIERA MECATRNICA

CUARTO NIVEL

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES

4435

TEMA:

MTODOS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN:

RECURBIMIENTOS NO METLICOS

ESTUDIANTES:
NOVILLO FLOR KARINA ALEXANDRA
TORRES VALLEJO BRYAN XAVIER
YASELGA CUEVA DAVID RICARDO

Latacunga, Abril - Agosto 2016

NDICE
1. INTRODUCCIN.....................................................................................................2
2. OBJETIVOS.............................................................................................................2

2.1.

OBJETIVO GENERAL....................................................................................2

2.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS..........................................................................2

3. MARCO TERICO.................................................................................................2
3.1.

RECUBRIMIENTO...........................................................................................2

3.2.

RECUBRIMIENTOS NO METLICOS........................................................3

3.2.1.

RECUBRIMIENTOS CON PLSTICOS...............................................3

3.2.2.

POLVO PLASTICO..................................................................................3

3.2.3.

POLVO DEPOSITADO............................................................................3

3.2.4.

ESMALTES CELULOSICOS..................................................................3

3.2.5.

CAUCHO COLORADO...........................................................................4

3.2.6.

RESINAS VINILICAS..............................................................................4

3.2.7.

BARNICES Y ESMALTES ACRILICOS...............................................4

3.2.8.

COLOPOLIMEROS..................................................................................4

3.2.9.

BARNICES POLIESTER........................................................................4

3.2.10.

BARNICES EPOXIDICOS...................................................................4

3.2.11.

ESMALTES DE SILICONA.................................................................5

3.2.12.

ESMALTES Y BARNICES POLIURETANICOS..............................5

3.2.13.

FOSFATIZADO.....................................................................................5

3.2.14.

OXIDACIN SUPERFICIAL...............................................................5

4. CONCLUSIONES....................................................................................................6
5. BIBLIOGRAFA.......................................................................................................6

1. INTRODUCCIN
Los recubrimientos se utilizan para interrumpir la reaccin qumica aislando
ya sea el nodo o el ctodo; los recubrimientos pueden ser:

GALVANIZADO: Es un recubrimiento de Zinc empleado para

proteger pequeas piezas de acero que no van a ser maquinadas
a futuro.

RECUBRIMIENTOS METLICOS: stos pueden lograrse con un

proceso de deposicin elctrica y as obtener recubrimientos de

Nquel, Cobre, Cromo, Estao, entre otros.

RECUBRIMIENTOS NO METLICOS: En stos vienen incluidos
los procesos de rociado como pintura, barniz; se incluyen tambin
procesos de recubrimiento por untado como lacado, engrasado,
aceitado, etc

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Conocer las principales caractersticas y utilidades de los recubrimientos no
metlicos como medida de proteccin de piezas contra la corrosin.
2.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer las formas de aplicacin de los recubrimientos no metlicos.
identificar las ventajas de los recubrimientos no metlicos sobre los
metlicos.

3. MARCO TERICO
3.1.

RECUBRIMIENTO

Un recubrimiento tambin conocido como revestimiento, no es ms que un

material que es colocado en la capa superficial de un elemento, estructura u
objeto. Se los realiza para mejorar las propiedades y cualidades del sustrato,
dan propiedades como resistencias sea a:

Desgaste

Corrosin

Rayones

Etc.
Para un acabado final es importante un recubrimiento para una mejor

funcionalidad de la pieza en mencin, los recubrimientos pueden ser aplicados

de forma lquida, solida o gaseosa. Es preciso decir que los revestimientos
pueden ser medidos y ensayados para verificar sus caractersticas esenciales.

3.2.

RECUBRIMIENTOS NO METLICOS

Los recubrimientos no metlicos son:

3.2.1. RECUBRIMIENTOS CON PLSTICOS.
Paraestetipoderecubrimientosseutilizalossiguientesplsticos:
1) Clorurodepolivinilo
2) Acetatobutiratodecelulosa
3) Resinaepoxi
El calentamiento de la pieza que vamos a recubrir, es fundamental tener claro
que de la temperatura del precalentamiento depende el espesor de
recubrimiento la temperatura es proporcional al espesor de la lmina de
plstico que vaya a presentarse
3.2.2. POLVO PLASTICO
Este tipo de recubrimiento, se lo realiza sumergiendo las piezas en un tanque
de fluidificacin y el tiempo que las piezas permanezcan ah es proporcional al
espesor que se quiera obtener en la lmina a obtenerse.
3.2.3. POLVO DEPOSITADO
Cuando se hace una cubierta con polvo la temperatura debe oscilar entre los
200C.
3.2.4. ESMALTES CELULOSICOS
Productos derivados de la celulosa vegetal se la somete a diferentes procesos
qumicos para modificar sus propiedades y hacerlo un material plstico. Al
mezclarla con la resina epoxi mejora su resistencia y secado ante las
condiciones ambientales

3.2.5. CAUCHO COLORADO

Se lo obtiene mediante la disolucin de caucho natural en tetracloruro de
carbono y despus Es un tipo de pintura obtenida por disolucin de caucho
3

natural o sinttico en tetracloruro de carbono, y un tratamiento posterior con

cloro. Son adhesivas al hierro tienen rpido secado.
3.2.6. RESINAS VINILICAS
Al unirlas con agua forman las denominadas "pinturas plsticas", no presentan
olor, tienen rapidez de secado, elevada flexibilidad as como resistencia al
agua. Son permeables por lo que permiten la transpiracin.
3.2.7. BARNICES Y ESMALTES ACRILICOS
El grupo acrlico comprende barnices transparentes y esmaltes en emulsin,
cuyos ligantes han sido obtenidos por polimerizacin de steres de los cidos
acrlico y metacrlico, y que utilizan el agua como disolvente. Tienen pronto
endurecimiento y adherencia sobre cualquier material.
3.2.8. COLOPOLIMEROS
Son utilizados en la fabricacin de pinturas mates para fachadas, por su buena
resistencia al exterior, sobre todo ante la lluvia, los rayos solares y las bajas
temperaturas, as como por su alto poder adhesivo.
3.2.9. BARNICES POLIESTER
Fabricadas con bases de polister y catalizadores para su endurecimiento. Se
utiliza en barnizados donde se quiera resistencia y durabilidad como en los
parquets.
3.2.10.

BARNICES EPOXIDICOS

Tienen como principal componente una resina epoxi. Se suele combinar con
otras resinas tambin sintticas, tales como poliamidas, melaninas, ureaformol, fenoles, acrlicos, etc.
Son muy adherentes, flexibles y resistentes. Dentro del campo de la
construccin son indicadas las pinturas sin disolvente para suelos, las de
proteccin anticorrosiva en general, y las utilizadas en imprimaciones
industriales, todas ellas muy resistentes a la accin de disolventes y agentes
qumico-agresivos.

3.2.11.

ESMALTES DE SILICONA
4

Los esmaltes de silicona se los obtiene mediante la unin de silicio con metilo,
etilo, vinilo, etc. Resistentes al calor y a la intemperie.
3.2.12.

ESMALTES Y BARNICES POLIURETANICOS

Este tipo de barnices se los basan en resinas de poliuretano, estos productos

se forman por la adicin de un polisocianato y de un compuesto hidroxlico, y
junto con una resina epoxi aumentan la resistencia qumica. Pueden ser
aplicados en cualquier soporte debido a que pueden ser duros o blandos y
presentan resistencia a la luz.
3.2.13.

FOSFATIZADO

Se protege los metales como: hierro, cadmio, aluminio, magnesio y cobre con
una disolucin de sal de cido fosfrico a determinadas condiciones, mejora
cualidades como la adherencia y lubricacin. Una de sus ventajas es que es
una de las mejores bases para pintar una superficie.
3.2.14.

OXIDACIN SUPERFICIAL

La formacin de una pelcula superficial de xido para proteger el metal es un

medio bastante eficaz, que se emplea, sobre todo, para las aleaciones de
aluminio y magnesio. La oxidacin puede realizarse por electrlisis (oxidacin
andica), por calentamiento y por ataque de un cido (oxidacin qumica).

4. CONCLUSIONES
5

Los recubrimientos no metlicos son Recubrimientos con plsticos,

pinturas, esmaltes, oxidacin superficial y fosfatacin.

Para la aplicacin de estos recubrimientos se aplican varias tcnicas,

entre las que destacan el pulverizado, aplicacin con brocha, rodillos y
electrlisis.

Las principales ventajas de stos recubrimientos en comparacin con los

metlicos son de costos, al igual de evitar y no aportar a la corrosin
galvnica, la facilidad de aplicacin hace de stos recubrimientos una de
las medidas ms optadas para la proteccin de piezas metlicas e
incluso de proteccin de piezas no metlicas.

5. BIBLIOGRAFA
FAO. (2008). Factores para evitar la corrosin. Obtenido de
http://www.fao.org/docrep/003/v5270s/V5270S08.htm
Universidad Tecnolgica de Jalisco. (2012). Mantenimiento indutrial. Obtenido
de Corrosin: http://slideplayer.es/slide/144737/
Vergara, P. (2010). Formas de corrosin. Obtenido de
https://2784e296f5d1018e3183aa27f6c11fa82b9950e7.googledrive.com/
host/0B0ULpN-97fJVMVJHWkVKWXc1bjQ/formas_de_corrosin.html
Wikipedia. (2009). Corrosin. Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi
%C3%B3n#Protecci.C3.B3n_contra_la_corrosi.C3.B3n