ESTUDIO TCNICO Y ECONMICO DE LAS OPERACIONES DE

PERFORACIN EN LAS SECCIONES DE 16, 12 Y 8 , DE

POZOS QUE SE PERFORARON EN LOS CAMPOS FANNY Y
MARIANN
Quishpe Pilco Manuel Santiago
santi_epnm1@yahoo.com
Ruiz Lala Jorge Alexander
a.lxj@hotmail.com
Ing. Bladimir Cern Guerra
ivcgoil1@gmail.com
DIRECTOR

Facultad de Ingeniera en Geologa y Petrleos, Escuela Politcnica Nacional

Quito, Ecuador

I.

RESUMEN
Se desarrolla el anlisis de los parmetros
ms influyentes en la perforacin aplicando
dos mtodos: Tendencias y Gauss. Luego
entre estos mtodos se obtienen los rangos
ptimos finales para los campos Fanny y
Mariann. Posteriormente, se realizar una
evaluacin comparativa entre los pozos
ptimos y no ptimos, adems de un anlisis
de componentes principales para cada una
de las secciones de los pozos de los campos
Fanny y Mariann respectivamente. Luego, se
presenta el estudio tcnico-econmico,
mostrando el ahorro generado al aplicar los
parmetros sugeridos en este proyecto, de
acuerdo a cada seccin analizada.

II.

INTRODUCCIN
Campo Fanny
El campo Fanny se encuentra ubicado en la
regin central del Bloque Tarapoa de la
Cuenca Oriente del Ecuador y al sur del
campo Dorine. Las acumulaciones de
petrleo en Fanny corresponden a una
combinacin de trampas estratigrficas y
estructurales, las mismas que fueron
desarrolladas con las pruebas iniciales de
produccin del pozo Fanny-1 que se

realizaron en el primer semestre de 1978,

descubriendo
los
yacimientos
hidrocarburferos M-1 con un petrleo de
alrededor de 22.3 API y U Inferior con un
crudo de 19.6 API.

Figura 1. Localizacin del Campo Fanny 18B

en el Bloque Tarapoa
Campo Mariann
El Bloque Tarapoa se encuentra ubicado en
la regin Oriental, Provincia de Sucumbos.
En general, todos los campos del Bloque
Tarapoa, se definen y separan considerando
como referencia las fallas locales y
regionales. En este caso, el Campo Mariann,
se desarrolla en el bloque levantado al este
de la falla denominada Mariann. En este
campo,
los
principales
reservorios

productores son las areniscas Basal Tena, M1, U inferior, U superior, T superior, T inferior.

Figura 2. Localizacin del Campo Mariann en

el Bloque Tarapoa
III. FUNDAMENTOS TERICOS
A. TIPOS DE PERFORACIN
Perforacin Vertical
Este tipo de perforacin consiste en construir
el hoyo en direccin perpendicular a la
horizontal, siendo esta tcnica la ms
desafiante debido a la dificultad para
mantener la verticalidad.
Se considera un hoyo vertical cuando su
trayectoria est dentro del permetro de un
cilindro imaginario. (Dos santos et al., 2012)
Factores que afectan la verticalidad:
Caractersticas de la sarta
perforacin.
Clase de broca.
Velocidad de rotacin.
Peso sobre la broca.
Tipo de lodo.
Hidrulica de perforacin.
Dureza de las rocas
Buzamiento de la formacin.
(La Comunidad Petrolera, 2009)

de

Perforacin Direccional
En este tipo de perforacin se procede a
dirigir el pozo a lo largo de una trayectoria
hacia la reserva de hidrocarburos. El hoyo
debe estar contenido dentro de unos lmites
relativos al ngulo de inclinacin y relacin
horizontal-vertical. (Bourgoyne et al., 1986)
Causas para
Direccional:

realizar

una

Perforacin

Perforar mltiples pozos desde una

misma plataforma.
Evitar perforar domos salinos.
Perforar
pozos
de
alivio
(contrarrestar presiones).
Cambiar la direccin de un hoyo
perforado originalmente (Side Track).
Realizar control de desviacin en
pozos verticales.
Mejor aprovechamiento del espesor
del yacimiento.
(Snchez, 2009)
Perforacin Horizontal
Es el proceso de perforacin desde la
superficie hasta una ubicacin en el subsuelo
justo por encima del depsito de
hidrocarburos conocida como Kickoff point
(KOP) para luego desviarse de la vertical
formando una curva y as llegar al reservorio
con una inclinacin horizontal o casi
horizontal. (Helms, 2008)
Caractersticas:
Mediante un pozo horizontal se
puede retrasar significativamente
problemas de tasas de produccin
bajas, baja eficiencia de extraccin
y/o abandono prematuro.
Permite
utilizar
un
lodo
de
perforacin de menor densidad en la
seccin horizontal cuando el pozo
esta entubado.
Una perforacin horizontal puede
costar hasta el 300% del valor de un
pozo vertical.
(Perforacin Horizontal, s.f.)
B. FLUIDOS DE PERFORACIN
El lodo de perforacin es bsicamente un
fluido ya sea base agua o aceite que realiza
un recorrido desde la tubera de perforacin
saliendo por la broca y retornado por el
espacio anular llevando los recortes del
fondo del pozo hacia la superficie
permitiendo as el buen progreso de la
perforacin. (Skalle, 2012)
Funciones del Fluido de Perforacin:

Acarrear los recortes a la superficie

Enfriar y lubricar la broca y la sarta
de perforacin

Mantener los Slidos en suspensin

Limpiar la parte baja de la broca
Balancear la presin de la formacin
Estabilizar el pozo
Sellar formaciones permeables
Minimizar el dao a la formacin
Controlar la corrosin de las
herramientas del pozo

El cdigo se enfoca en tres caracteres

numricos
que
sern
descritos
a
continuacin:

C. BROCAS
Broca de perforacin o tambin conocida
como barrena es la herramienta que
desintegra lo roca del fondo del pozo por la
accin de movimientos giratorios y peso
sobre la misma. (Farahat, 2006)

Segundo Dgito. Clasifica la intensidad de la

dureza para cada sistema de corte
expresado en el primer digito con una
numeracin de 1 a 4 (suave a dura).

Brocas Tricnicas
Como lo dice su nombre, estas brocas
poseen 3 conos los cuales van triturando la
roca y luego limpindose entre s. Pueden
ser de dientes de acero o insertos de carburo
de tungsteno, esta seleccin va de acuerdo a
la estructura de corte y los requerimientos del
tipo de formacin a perforar. (Smith
Internacional, 2005)
Las brocas de dientes de acero son utilizadas
para formaciones blandas y de baja
resistencia a la compresin, mientras que los
insertos sirven para perforar formaciones
semiduras, duras semiabrasivas y duras
abrasivas. Se tiene mayor rata de
penetracin cuando el peso sobre la broca es
mayor por lo que se debe evitar demasiado
peso ya que podra resultar contraproducente
para la broca.
Como componentes principales de los conos
de una broca Tricnica se tienen:
Estructura cortadora
Cojinete
Sello
Almacn de la grasa
(De la Torre, 2008)

Cdigo IADC para Brocas Tricnicas

Una
metodologa
estndar
ha
sido
desarrollada por la International Association
of Drilling Contractors (IADC) para clasificar y
describir las barrenas empleadas.

Primer Dgito. Abarca un rango del 1 al 8

donde trata sobre el sistema de corte y la
dureza de la formacin, 1 a 3 para dientes de
acero y 4 a 8 para dientes de insertos,
mientras mayor sea la numeracin mayor
ser la dureza de la formacin.

Tercer Dgito. Indica el sistema de

rodamiento involucrando varios parmetros
como tipo de perforacin, fluidos, lubricacin,
protecciones, etc.
Brocas de Cortadores Fijos
Este tipo de brocas no poseen partes
mviles, su cuerpo puede ser de acero o de
carburo de tungsteno con los cortadores
incrustados, los mismos que de acuerdo a su
material pueden ser:
Cortadores
de
compactos
de
diamante policristalinos (PDC)
Cortadores
de
diamante
trmicamente estable (TSP)
Cortadores de diamante natural
(CEDIP, s.f.)
Entre las partes ms importantes de las
brocas de Cortadores Fijos tenemos:
Cortadores
Absorvedores de impactos
Pad de calibre
Canal de flujo
Aleta
Boquillas
Matriz
Vstago
Pin
(Halliburton, s.f.)
Cortadores de compactos de diamante
policristalinos (PDC): En la actualidad es el
tipo de broca ms utilizado para la
perforacin
de
pozos
petroleros,
desempendose de mejor manera en

formaciones no abrasivas suaves, firmes y

semiduras.
No se las debe utilizar en formaciones
gomosas. Se obtiene un ptimo rendimiento
con poco peso sobre la broca, altas RPM y
altas velocidades de lodo. (Farahat, 2006)
Cortadores de diamante trmicamente
estable (TSP): Las brocas con estos
cortadores son utilizadas para formaciones
de extrema dureza como caliza dura, basalto
y arenas finas duras. (Morales, 2013)
Cortadores de diamante natural: El diamante
es el material ms duro conocido, este tipo
de brocas se lo utiliza en casos nicos de
extrema dureza y abrasin. (Morales, 2013)
Cdigo IADC para Brocas de Cortadores
Fijos
Este cdigo contiene una letra y tres
nmeros (cuatro dgitos) por medio de los
cuales
se
puede
determinar
las
caractersticas ms elementales de las
brocas de cortadores fijos como son:

Tipo de cortador
Material del cuerpo
Perfil del cuerpo
Diseo hidrulico
Tamao y densidad de cortadores

Seleccin de brocas
Este constituye uno de los aspectos de
mayor importancia en el proceso de
perforacin de pozos petroleros. Un proceso
de perforacin involucra varios tipos de
brocas, las cuales sern seleccionadas
tomando en cuenta todas las caractersticas
de la estructura de corte como son:
Propiedades de la Formacin
Compresin
Elasticidad
Abrasin
Atrapamiento
Porosidad
Intercalaciones
Reactividad hidrulica
Vibracin
(REED HY-CATALOG, 2012)

D. BHA (BOTTOM HOLE ASSEMBLY)

Constituye la seccin de herramientas de la

sarta de perforacin comprendida entre la
tubera de perforacin y la broca.
El BHA adems de aportar con el peso
suficiente a la broca tambin ayuda a gran
cantidad de fines tiles durante el proceso de
la perforacin, de los cuales se puede
mencionar:

Controlar la direccin y desviacin

del hoyo.
Prevenir doglegs (pata de perro) y
key seats (ojo de llave).
Producir un buen agujero y de
tamao completo.
Mejorar el desempeo de la broca.
Minimizar problemas durante la
perforacin.
Reducir al mnimo las vibraciones
nocivas.
Minimizar la pega de presin
diferencial.
(Smith International, 2001)
Los componentes principales del BHA son:

Drill Collar (Barra de perforacin)

Heavy Weight (Tubera pesada)
Estabilizadores
Accesorios
Adems, puede incluir un motor de
fondo y herramientas de medicin.

E. TUBERA DE REVESTIMIENTO
En la perforacin de pozos petroleros una de
las operaciones esenciales es la de revestir
el hoyo con tubera de acero (Casing).
Conforme aumenta la profundidad, los
dimetros sucesivamente son ms pequeos
enroscados entre s para conformar una
tubera a lo largo de la toda la profundidad
necesaria. Una vez instalado el revestimiento
se lo cementa con la finalidad de ofrecer
soporte adicional y sello de presin al pozo.
Funciones:
Evitar
el
derrumbe
de
las
formaciones dentro del pozo.
Aislar formaciones inestables, zonas
de alta presin, acuferos, zonas de
gas, etc.
Proteger
las
formaciones
productoras.

Controlar
presiones
cada
vez
mayores
a
medida
que
la
profundidad aumenta.
Posibilitar la realizacin de pruebas
de produccin.
Servir para la conexin de equipo de
superficie y de produccin.
(Hawker et al, 2001)
Clasificacin
de
la
Tubera
de
Revestimiento
Cada uno de los tipos de Casing cumple con
determinadas funciones dentro de las
operaciones de perforacin.
La tubera de revestimiento se clasifica en:
Conductora
Estructural
Superficial
Intermedia
Cortas (Liners)
Explotacin o Produccin
(UNAM, 2010)

y juntas de tal forma que asegure la

integridad de la perforacin, completacin y
dems requerimientos del pozo. Adems,
este diseo debe ser econmicamente
rentable ya que la tubera de revestimiento
representa aproximadamente el 18% del
costo total ptimo del pozo.
En la seleccin de la tubera de revestimiento
apropiada se tienen que tomar en cuenta tres
fuerzas muy importantes que son:

Presin interna
Presin externa (colapso)
Carga axial y longitudinal (tensin y
compresin)
(CEDIP, 2012)
Asentamiento del Casing
Para llevar a cabo la planificacin del
asentamiento
de
las
tuberas
de
revestimiento es importante considerar la
siguiente informacin:

Figura 3. Tipos de Tubera de Revestimiento

Entre las funciones principales tenemos:

Aislar las formaciones para facilitar la

produccin de arenas diferentes.
Evitar el flujo cruzado.
Proteger al equipo de produccin.
Trabajar como un conducto de fluidos
a la superficie.
(Hawker et al, 2001)

F. DISEO DEL CASING

El objetivo principal del diseo es seleccionar
la tubera adecuada en cuanto a peso, grado

Profundad total del pozo

Dimetro del Casing de produccin o
del agujero en la ltima etapa.
Trayectoria programada del pozo.
Columna geolgica del agujero a
perforar.
Seccin estructural.
Presin de fractura y de poro.
Mrgenes de viaje empleados en el
movimiento de tuberas.
Margen del lodo para control de
posibles brotes.
Densidades del fluido de perforacin.

Esta informacin es obtenida de datos de

perforacin de pozos vecinos y evaluaciones
ssmicas y geolgicas. Con la cual se puede
realizar un grfico de gradientes de densidad
equivalente de la presin de poro y de
fractura. A los valores de la presin de poro y
fractura se les deber aplicar un margen de
control considerando los efectos de viaje de
la tubera y el posible ingreso de fluidos al
pozo. (Castro, 2013)
La seleccin de la profundidad de
asentamiento como se puede apreciar en la
figura 2.14, inicia en el fondo proyectando la
densidad del lodo a la profundidad total hasta
el punto en que choca con gradiente de

fractura y se repite el proceso para los dems

revestidores. (ENI, 1999)
G. PARMETROS DE PERFORACIN
Peso sobre la broca (WOB)
Su significado es peso sobre la broca y es la
cantidad de fuerza hacia abajo ejercida sobre
la broca; este peso es ejecutado por los Drill
Collar y los Heavy Weight. El peso debe
aplicarse continuamente a la broca y as
mantener la broca en profundidad con el
objetivo de estabilizarla y evitar que se
produzcan remolinos. (Calispa y Villegas,
2013)
Caudal (GPM)
Es la medida de la tasa de circulacin dada
por el nmero de golpes por minuto o ciclos
producidos por las bombas de lodo, esta
medida puede ser convertida en galones por
minuto (gpm), y es importante para
determinar tiempos necesarios de llenado del
lodo en el pozo. (Calispa y Villegas ,2013)
Revoluciones por minuto (RPM)
La velocidad de rotacin total de la broca es
igual a la velocidad de rotacin en superficie
ms la velocidad de rotacin del motor en
profundidad y no es limitada por el uso de
brocas PDC. (Calispa y Villegas ,2013)
Torque
Tambin conocido como torsin, es la
propiedad de la fuerza para hacer girar al
cuerpo se mide con una magnitud fsica la
cual se denomina torque y se la mide en
libras fuerza/pie. (Albn y lvarez, 2014)
=(lbf/ft)
El incremento del torque produce:
Cambios en los ngulos del agujero
Cambio de formacin
Propiedades no adecuadas del lodo
Incremento en el WOB
Limpieza inadecuada del pozo
(CEDIP, 2012)
La disminucin del torque produce:
Cambios de formacin
Cambios en la velocidad de rotacin
Disminucin en el WOB
Mejora en las propiedades del lodo
(Albn y lvarez, 2014)

Tasa de penetracin (ROP)

Es la velocidad con la cual la broca penetra
la formacin, es la medida de los pies
perforados en una hora, se la mide en ft/h; es
un indicador del estado de la broca, ya que si
no se encuentra en un rango de trabajo es
seal de que es tiempo de cambiarla, esto
tambin depender del modo de perforacin,
rotando o deslizando. (Albn y lvarez, 2014)
Un incremento en el ROP podra indicar:
Cambio en la formacin
Perforacin cerca del balance
(reduciendo sobrebalance)
(Castro, 2013)
Una disminucin en la ROP puede resultar de
una o ms de las siguientes condiciones:
Barrena desgastada
Los parmetros WOB, RPM o
hidrulicos no estn optimizados
Cambios en la formacin
Fugas hidrulicas en la sarta
Transferencia inconsistente del WOB
(Albn y lvarez, 2014)
Presin circulante
Es aquella presin que es ejercida por las
bombas de lodo antes de entrar al circuito
circulatorio. El incremento de presin
circulante podra ser debido a una o ms de
las siguientes causas:

Peso mayor del lodo o propiedades

inadecuadas del lodo
Toberas de la barrena taponadas o
parcialmente taponadas
Tasa de flujo (gasto) incrementada
Restriccin anular
(Albn y lvarez, 2014)
La disminucin de presin circulante puede
deberse a una o ms de las siguientes
causas:

Peso del lodo ms liviano

Fuga en la sarta
Reduccin en la tasa de flujo (caudal
o gasto)
Aire en el lodo
Mal funcionamiento de la bomba
(Perfoblogger, s.f)

IV. ANLISIS TCNICO DE LOS

PARMETROS DE PERFORACIN
Los pozos fueron elegidos tomando en
cuenta su ubicacin con el objetivo de que
sean representativos de cada uno de los
campos con la finalidad de obtener un
anlisis confiable que describa la realidad de
los campos.
El presente anlisis nos permitir realizar un
estudio a las secciones de 16, 12 y 8
, para poder determinar los diferentes
parmetros de perforacin.
El mtodo de tendencias nos permitir
determinar rangos, tendencias y promedios
de cada parmetro a lo largo del campo.
El mtodo de Gauss ejecutado en el software
PAST 3.08, nos facilita un anlisis mixto entre
la frecuencia y el parmetro elegido,
obteniendo as un rango aceptable.
Los parmetros ptimos finales sern
obtenidos mediante una correlacin entre los
mtodos anteriormente mencionados.

Tabla 1. Parmetros ptimos promedio para

las secciones 16, 12 y 8 del campo
Fanny

V. CUADRO TCNICO-COMPARATIVO
El cuadro tcnico-comparativo nos permite
analizar y comparar los mtodos que
aplicamos con la finalidad de encontrar los
parmetros ptimos promedio de perforacin
y fluidos.

Tabla 2. Parmetros ptimos promedio para

las secciones 16, 12 y 8 del campo
Mariann

VI. CUADRO GENERAL DE BENEFICIOS

Luego del anlisis tcnico-econmico, se
determina el ahorro que se hubiera generado
al aplicar los parmetros de perforacin
obtenidos anteriormente.
El ahorro total general por cada pie perforado
de los campos Fanny y Mariann,
se presenta en la Tabla 3.

Tabla 3. Cuadro General de beneficios

VII.

APORTE A LA INDUSTRIA

El proyecto Estudio Tcnico y Econmico de

las operaciones de perforacin en las
secciones de 16, 12 y 8 , de pozos que
se perforaron en los campos Fanny y
Mariann, est dirigido a mejorar el proceso
de perforacin de los campos anteriormente
mencionados, generando un ahorro debido a
que se reducirn los tiempos de perforacin y
consecuentemente los costos en futuras
perforaciones.
VIII.
CONCLUSIONES
Campo Fanny
Se concluye un pozo modelo
despus del estudio realizado a los
parmetros
de
perforacin,
correlacionando
los
mtodos
estadsticos de Tendencias y Gauss;
adems se incluye los porcentajes
promedios de ganancia y prdida, los
cuales fueron obtenidos al comparar
los rangos ptimos y los rangos
promedios del campo, como se
indica en la Tabla 4.

Tabla 4. Parmetros ptimos del campo

Fanny

Luego del anlisis realizado, se

concluye que para la seccin de 16
se genera una ganancia general del
9,7%. por otra parte, para la seccin
de 12 se obtiene una ganancia
del 8,6%. Finalmente, para la seccin
de 8 se produce una ganancia del
4,9%.
En la Tabla 5 se concluye los tipos de
lodos ms utilizados durante la
perforacin.

Tabla 5. Tipos de lodos usados en el campo

Fanny

Campo Mariann
Se concluye un pozo modelo
despus del estudio realizado a los
parmetros
de
perforacin,
correlacionando
los
mtodos
estadsticos de Tendencias y Gauss;
adems se incluye los porcentajes
promedios de ganancia y prdida, los
cuales fueron obtenidos al comparar
los rangos ptimos y los rangos
promedios del campo, como se
indica en la Tabla 6.

ms

mtodos

(Tendencias,

estadsticos

Gauss,

Montecarlo,

etc.), para poder obtener parmetros

ms confiables.
Se recomienda realizar un estudio
tcnico econmico para poder tener
un mejor punto de vista con respecto
a la relacin entre la parte tcnica
(Parmetros de perforacin, brocas,
Casing,

lodos,

etc.)

la

parte

econmica (costo planeado, costo

Tabla 6. Parmetros ptimos del campo
Mariann

Luego del anlisis realizado, se

concluye que para la seccin de 16
se genera una ganancia general del
11,6%. por otra parte, para la seccin
de 12 se obtiene una ganancia
del 2,5%. Finalmente, para la seccin
de 8 se produce una ganancia del
4,6%.
En la Tabla 7 se concluye los tipos de
lodos ms utilizados durante la
perforacin.

real, costo por cada pie perforado,

etc.)
Se

recomienda

perforar

con

parmetros controlados y siempre

rotando cuando atravesemos la zona
de Basal Tena a una TVD de 7596 ft
y Arena M1 a una TVD de 7666 ft ya
que son arenas abrasivas, para evitar
el

dao

en

la

broca;

adems

disminuir las RPM hasta 150 y

aumentar el WOB hasta 20 Klbs en la
zona de calizas con una ROP optima

de 39 ft/hr.
Se recomienda en las arcillas de
Tiyuyacu aumentar el TFA a 1.11 in2

Tabla 7. Tipos de lodos usados en el campo

Mariann

para no aplicar un WOB mayor a 15

Klbs y as no sacrificar la ROP de 50

IX.

ft/hr.

RECOMENDACIONES
Se

recomienda

minuciosamente

la

se

desliza

en

el

conglomerado a una TVD de 5800 ft

revisar

hay que aplicar WOB no ms de 17

informacin

presentada en los reportes finales de

Si

Klbs.
Despus

de

las

40

horas

de

aproximadamente

se

perforacin con el objetivo de disear

perforacin

las matrices adecuadas para los

realiza el viaje a superficie, se

campos analizados.
Para la optimizacin

recomienda ampliar el TFA a 0,9 in 2

de

los

parmetros de perforacin y fluidos

se recomienda correlacionar dos o

con el objetivo de trabajar con alto

caudal de 760 gpm esperando tener
una mejor ROP de 69 ft/hr.

Supervisar

constantemente

los

equipos de control de slidos, mallas,

conos, presiones de trabajo de los

mismos y rendimiento de las bombas

para as poder sugerir mejoras en
cuanto a equipos con los encargados

del taladro.
Mientras no exista vibracin en la
sarta, utilizar la mayor cantidad de
revoluciones

permitidas

para

mantener la verticalidad del hoyo y

tener una buena limpieza en la cara
de la broca.

X. AGRADECIMIENTOS
Al Ing. Bladimir Cern, director del proyecto
de titulacin.
A la ARCH y de manera especial a los
ingenieros

Einstein

Barrera

Marcelo

Rosero.

A la Escuela Politcnica Nacional.

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