*Operaciones

Unitarias*
Dr. Mario Alberto Rodrguez ngeles.
Presenta:
Jazmn Alejandra Chvez Ortiz.
Mariana Razo Amezquita.
Mayra Azucena Reyna Silva.
IPAL 9 A
*Tarea Investigacin *
Unidad III.- Separacin de solidos
Valle de Santiago

INTRODUCCIN
El intercambio de uno o ms componentes entre fases distintas, es decir, el paso
de una o ms sustancias

de una u otra fase se denomina transferencia de

materia. La extraccin de una de las sustancias integrantes de un slido por

disolucin en un lquido es un ejemplo de separacin

por transferencia de

materia.
Extraccin es el trmino aplicado a toda operacin

en la que uno de los

constituyentes de una sustancia slida o lquida es transferido a un lquido (el

disolvente). La expresin Extraccin slido-lquido se aplica solamente en las
operaciones en que existe

una fase slida, y comprende por tanto, a las

designadas frecuentemente con los trminos de precolacin, lixiviacin, lavado y

agotamiento.
La extraccin slido-liquido consiste en la disolucin de un componente (o grupo
de componentes) que forman parte de un slido

empleando un disolvente

adecuado en el que es insoluble el resto del slido, que se denomina inerte.

La extraccin siempre tiene lugar en dos etapas:
1. Contacto del disolvente con el slido a tratar, para disolver el componente
soluble, o soluto.
2. Separacin de la disolucin y el resto del slido
La solucin separada se denomina flujo superior o extracto; recibiendo el nombre
de refinado, flujo inferior o lodos, el slido inerte acompaado de la disolucin
retenida por el mismo.

Las dos partes anteriores constituyen una etapa o una unidad de extraccin, que
recibe el nombre de ideal o terico cuando la disolucin correspondiente al flujo
superior tiene la misma composicin que la retenida por el slido en el flujo
inferior.
Los equipos utilizados en la extraccin slido-lquido pueden clasificarse de
acuerdo con el modo de realizar la primera etapa.

La expresin lecho slido estacionario significa que las partculas slidas

se mantienen en posiciones invariables entre si mientras que el disolvente
circula a travs de ellas, tanto si el material slido se halla o no estacionario
con respecto a la tierra, durante la extraccin.

La expresin contacto en dispersin significa que las partculas slidas

suspendidas en el lquido estn en movimiento relativo entre s y con el
disolvente durante el tiempo de contacto.

La expresin lixiviacin por agitacin consiste en introducir un agente

lixiviante junto con el material en un medio de agitacin, donde los slidos
se encuentran suspensin con el agente lixiviante.

Los equipos tambin se clasifican en base al tamao de los slidos a procesar y

se conocen tres tipos de dispositivos:

El utilizado para materiales gruesos que permiten la precolacin del

disolvente a travs de ellos, y donde la velocidad de disolucin del
constituyente deseado es relativamente rpida.

Para materiales que se presentan en forma slida (con una mayor o menor
divisin). En estos es necesario ms tiempo para llevar el material que se
desea extraer a la superficie de las partculas y lograr dejarlo en solucin.

Los utilizados para procesar slidos que puedan dividirse finamente hasta
quedar en suspensin permanente en el disolvente. El tiempo es variable
dependiendo de las caractersticas del slido y de la cantidad de aceite que
se desee extraer.

EXTRACCIN DE ACEITES DE SEMILLAS

La extraccin del aceite contenido en las semillas oleaginosas es un proceso
relativamente reciente y an no ha sido normalizado.
En el proceso de extraccin del aceite de las semillas, es necesario que estas
reciban con anterioridad un tratamiento preliminar adecuado. Las semillas deben
molerse hasta un tamao determinado (algunas pueden ser extradas estando casi
enteras) y pueden o no ser sometidas a un proceso de prensado para extraer
parte del aceite. Esto no solo sirve para aligerar la carga del proceso de
extraccin, sino que el aceite obtenido por prensado tiene caractersticas
diferentes del aceite extrado y por ello un precio distinto.
Despus del machacado (con o sin prensado) las semillas frecuentemente deben
ser tratadas con vapor o pretratadas de alguna forma para que sean ms aptas
para poder pasar al tratamiento de extraccin.
Se conoce poco sobre mecanismos de la extraccin excepto que es
completamente cierto que el problema no es difusin del aceite desde el interior de
las clulas de las semillas, al disolvente sino probablemente una difusin del
aceite que se encuentra en el exterior de los infinitos capilares, rotos por la accin
del machacado en el disolvente.

FACTORES QUE AFECTAN LA EXTRACCIN SLIDO - LQUIDO

TIPO DE SOLVENTE
El disolvente seleccionado ofrecer el mejor balance de varias caractersticas
deseables: alto lmite de saturacin y selectividad respecto al soluto para extraer,
capacidad para producir el material extrado con una calidad no alterada por el
disolvente, estabilidad qumica en las condiciones del proceso, baja viscosidad,
baja presin del vapor, baja toxicidad e inflamabilidad, baja densidad, baja tensin
superficial, facilidad y economa de recuperacin de la corriente de extracto y
costo.
Los factores se listan en orden aproximado decreciente de importancia, pero no
son los aspectos especficos de cada aplicacin los que determinan su interaccin
y significancia relativa, pudindose combinar las condiciones de una manera
adecuada.
El solvente debe ser susceptible para recibir el soluto. Entre las propiedades que
influyen ms son la densidad y viscosidad del solvente.
TEMPERATURA
Se debe seleccionar de tal manera que se obtenga el mejor balance de
solubilidad, presin del vapor del disolvente, difusividad del soluto, selectividad del
disolvente y sensibilidad del producto (con respecto a materiales de construccin,
por el ataque por corrosin o erosin). A temperaturas altas existe mayor
solubilidad.

COMPOSICIN Y CANTIDAD DE CORRIENTES TERMINALES

Cantidades en forma arbitraria; ya que las concentraciones de las disoluciones en
la alimentacin y descarga varan continuamente durante el proceso de extraccin.

TAMAO DE LA PARTCULA

Si el tamao es grande no puede entrar con facilidad el solvente, pero si es

pequeo hasta formacin e polvos finos, impedir una buena separacin,
impidiendo a su vez una buena solubilidad (ya que si no existen los poros, o estn
muy comprimidos no puede entrar con facilidad el solvente.

AGITACIN

La agitacin es importante ya que esta sirve para establecer el contacto ntimo

entre el slido y el lquido y disolver a las materias solubles contenidas.
EXTRACCIN DE ACEITE DE SOJA
Las prensas hidrulicas con tornillo y la extraccin con solventes son los mtodos
comnmente utilizados para extraer el aceite de las semillas de soja.

En la

mayora de las industrias modernas el aceite se extrae con solventes. Entre estos
el ms comnmente utilizado es el hexano. En la primera etapa de este proceso
las semillas son introducidas en frascos que son colocados en un extractor de
filtrado sellado al vapor. El solvente filtra a travs de una cama de copos de soja,
disolviendo el aceite. La mezcla del aceite y solvente se vaca a travs de una
placa perforada. El aceite bruto de soja se obtiene despus de la remocin del
hexano de la mezcla. Este proceso se realiza en un evaporador. El aceite bruto es
sometido ulteriormente a un proceso de refinamiento que incluye desengomado, e
hidrogenacin. Se eliminan compuestos tales como ceras, fosftidos, cidos
grasos libres, esteroles, escaleno, pigmentos (beta-caroteno y clorofila) y
minerales (P, Na, Fe y Cu). El rendimiento no cambia la composicin de los

glicridos en el aceite. En un paso siguiente se reir el solvente de los copos, los

cuales son utilizados como fuente proteica para la alimentacin animal. En este
proceso se emplea vapor y el secado se efecta a 10 % de humedad. Junto con la
eliminacin del hexano se destruyen los factores antinutricionales como el
inhibidor de la tripsina, ureasas y hemoglutininas.
SALA DE EXTRACCIN:
Luego de que las oleaginosas han sido apropiadamente preparadas son
transportadas mediante redler hacia la sala de extraccin, donde se realizar el
proceso de extraccin por solvente que consiste en la lixiviacin del aceite con un
solvente.
El "solvente" que ingresar al extractor, es proporcionado por un destilador. Se
utiliza Hexano Comercial (cuyo punto de ebullicin oscila entre 63-69C). Posee
una composicin que se aproxima al 50% de Normal Hexano, algo de Pentano, 2
Metil Pentano, 3 Metil Pentano, muy poco de Heptano y trazas de Benceno.
CARACTERSTICAS

GENERALES

DEL

FUNCIONAMIENTO

DE

LOS

EXTRACTORES:
La mayora de los extractores modernos son similares en su principio bsico.
La mayor parte de los extractores poseen el flujo de micela en contracorriente con
relacin al material slido. Una vez que el mismo ingresa en el extractor, el
material es embebido con micela concentrada (mayor porcentaje aceite posible). A
medida que el material slido pasa a travs del extractor, el primero se lava con
concentraciones cada vez ms bajas de aceite en hexano y finalmente se lo lava
con hexano puro, antes de que el material deje el extractor. La correcta utilizacin
de estas etapas posibilita operar con concentraciones de micela ms alta y menor
ingreso de hexano al extractor, en consecuencia se necesita una menor
recuperacin de solvente lo cual produce ahorro de energa y dinero.
Estos tanques son agitados mediante impulsores coaxiales (turbinas, paletas o
hlices) que se utilizan habitualmente para la disolucin por cargas de slidos en
lquidos. La principal funcin del agitador es proporcionar disolvente no agotado a

las partculas de material durante el perodo que se encuentran en el tanque y

circular suavemente los slidos a travs del fondo del tanque o suspenderlos
simplemente por encima del fondo. Despus de producida la lixiviacin se pueden
separar los slidos mediante el asentamiento y la decantacin, o con filtros
externos, centrfugas o espesadores.
Las "lminas extradas" conforman el material que sale del extractor antes de su
ingreso al desolventizador (DT), tambin se las llama harinas blancas o lex.
La velocidad de extraccin est determinada por el tiempo que se requiere en
alcanzar el equilibrio de una micela pobre (exterior a las partculas), con el aceite o
micela, del interior.
Para una extraccin eficaz, es conveniente que los lquidos que participan en el
proceso tengan la mayor temperatura funcional posible, para lograr una viscosidad
apropiada que genere una mayor velocidad de emigracin del aceite desde el
slido al solvente. La temperatura ideal es de 58C ya que est limitada por la
temperatura de ebullicin del solvente de 68,7C a presin atmosfrica. Hay que
tener presente que los vapores de hexano no extraen el aceite, solo el solvente
lquido extraer el aceite.
El extractor en si no es un recipiente calefaccionado. El calor para la extraccin
proviene de las dos entradas al extractor, solvente . Al solvente se lo acondiciona
principalmente en el precalentador de hexano donde se aprovecha la energa
residual de la corriente de vapores del DT luego de pasar por el primer evaporador
y del calentador que utilizan en forma indirecta vapor.
La mayor extraccin se realiza en los primeros minutos (por ejemplo: extraccin
del 75 % en 25 min. iniciales sobre un total de 77 min).
La "harina" es el material que se obtiene a la salida del desolventizador, los "finos"
es la denominacin del polvo fino que acompaa a las lminas o la harina, y en
ocasiones se encuentra en la micela, en el aire de descarga u otro lugar donde no
se lo requiere.

Los slidos se sedimentan en el lquido que llena el tanque y el lodo sedimentado

se dirige cuidadosamente hacia el cono de descarga en el fondo, mediante cuatro
serie de hojas de arado o rastrillo.
En cuanto a la presencia de finos en micelas, se sabe que es inevitable el
arrastre de finos durante la operacin extractiva y que tiene su mxima
incidencia en la micela final. Este inconveniente debe ser minimizado antes de
ingresar al sistema de desolventizacin de aceite (destilacin). Adems de
optimizar la auto-filtracin a travs de los riegos sucesivos, es conveniente instalar
separadores que reparen la calidad de la micela a destilar. Con este fin la
tecnologa ms recomendada es la instalacin de hidrociclones.
El extractor debe trabajar con una dbil depresin interna (< 5 mm c.a.) para evitar
fugas de solvente. Esta condicin puede favorecer el ingreso de aire exterior, pero
en una forma limitada (menos de 1,50 m3/ton de masa que ingresa).
Las modernas plantas de extraccin de aceite, han informado prdidas de
solvente de aproximadamente 1 litro de solvente por tonelada mtrica de materia
prima procesada.
La extraccin continua de aceite a partir de semillas fue practicada primero en
Europa en el comienzo de 1920 y en Estados Unidos alrededor de 1936. Estos
mtodos pueden clasificarse como inmersin, donde las partculas son movidas a
travs del solvente por un transportador a tormillo o por percolacin, donde el
solvente drena por gravedad a travs de lechos mviles de partculas. La
superioridad de la percolacin se estableci pronto cuando, a fines de la dcada
del treinta, Central Soja, Archer Daniel Midland y Procter & Gamble estudiaron en
conjunto la prctica de extraccin de semillas oleaginosas y eligieron para sus
primeras plantas el extractor vertical de canasta Hansemuhle (Karnofsky, 2001).
Desde el punto de vista de la extraccin, los aceites vegetales pueden ser
referidos como un componente simple, debido a que todos los glicridos son
fuertemente solubles en hexano. Los otros componentes que son extrados con
alguna dificultad son los fosftidos, ya que poseen solubilidad limitada (Karnofsky,

2001). Para extraer el aceite de las semillas, deben producirse cuatro pasos bien
definidos.

Figura 1. Mecanismo de extraccin por solvente de aceite a partir de slidos de

soja
1) El solvente debe estar en contacto con la superficie del slido
2) El solvente debe difundir dentro del slido y disolver el aceite
3) La mezcla de aceite y solvente debe luego difundir nuevamente hacia la
superficie y finalmente
4) La mezcla debe drenar a travs de la capa de slidos.
El objetivo del proceso de extraccin es el de reducir el contenido de aceite en el
slido al mnimo nivel posible con el mnimo uso de solvente. Existen dos fuentes
para el "aceite residual" que queda en el slido luego de completarse el proceso
de extraccin. La primera es el "aceite no extrado" o aquel aceite que no ha sido
extrado al experimentar los pasos 1 y 2 y la segunda es el "aceite superficial" o

aquel aceite que ha completado los pasos 1, 2 y 3, pero no el 4, debido a las

caractersticas de escaso drenaje de la capa de slidos en el extractor.
Para reducir al mnimo el "aceite no extrado", el slido debe prepararse para
romper todas las clulas oleferas y proporcionar la mayor rea de contacto entre
el solvente y el aceite; mientras que para reducir al mnimo el "aceite superficial" el
slido debe prepararse para proporcionar una capa que permita drenaje eficiente.
Preparar el slido para minimizar el "aceite no extrado" dar lugar a un alto
porcentaje de "aceite superficial" y viceversa. Para proporcionar la mxima ruptura
de clulas y rea de contacto entre el solvente y el aceite sera aconsejable moler
el slido al menor tamao posible, pero esto resultara en una capa compacta que
no permitira un buen drenaje. De manera similar, para dar mximo drenaje y, en
consecuencia, mnimo "aceite superficial", un slido grueso sera mejor, pero esto
reducira la ruptura de clulas y el rea de contacto del solvente y el aceite. Las
plantas de extraccin estn diseadas para calcular el equilibrio adecuado entre el
tamao de partcula deseado del slido para una ms rpida extraccin y el
requerido para un buen drenaje.
BIBLIOGRAFA.Daz, D. (12 de Septiembre de 2013). Prezi. Obtenido de Prezi:
https://prezi.com/oh3lgtvubcko/lixiviacion/
EMPBRAPA. (1995). EL cultivo de la soja en los tropicos . Londrina-Brasil .
Garcia, I. M. (2014). issuu. Obtenido de issuu:
https://issuu.com/maluegu/docs/operaciones_y_procesos_unitarios