BREVES CONCEITOS SOBRE FILTRAGEM

Controlo da filtragem num sistema leo-dinmico

INTRODUO
O controlo da contaminao numa instalao leo-dinmica uma matria muito vasta e complexa; indicamos em seguida alguns
pontos fundamentais.
O nosso servio Tcnico Comercial est Vossa disposio para ulteriores aprofundamentos.
A funo do fluido num sistema leo-dinmico transmitir a fora e o movimento.
Para assegurar a eficincia e a fiabilidade do sistema, essencial na escolha do fluido ter em conta os requisitos do sistema e as
condies de servio (presso de trabalho, temperatura ambiente, localizao da instalao, etc.). Dependendo das caractersticas
pretendidas (viscosidade, poder lubrificante, proteco ao desgaste, densidade, resistncia ao envelhecimento e ao aquecimento,
compatibilidade com o material, etc.). O leo indicado pode ser seleccionado entre numerosos leos minerais (o mais utilizado), fluidos
sintticos, fluidos com base aquosa, fluidos ecolgicos, etc. Todos os fluidos hidrulicos so classificados segundo norma internacional.
A contaminao slida reconhecida como a causa principal do mau funcionamento, falhas e degradao precoce na instalao leodinmica; impossvel elimin-la completamente, mas pode-se manter eficazmente sobre controlo com dispositivos adequados (filtros).
Independentemente do fluido que se venha a utilizar, essencial que se mantenha o nvel de contaminao slida requerido pelo
componente mais sensvel utilizado.

COMO SE MEDE A CONTAMINAO

O nvel de contaminao determinado pela contagem do nmero de partculas de determinada dimenso por unidade
de volume do fluido; este nmero classificado em Classe de contaminao, de acordo com as normas internacionais.
A medio efectuada com um contador de partculas no fluido em linha (atravs de tomada existente na instalao
para este propsito) ou por amostra.
A medio e amostragem devem fazer-se segundo a norma ISO que a regulamenta, para assegurar a validade.
A norma mais utilizada no sector oleo-dinmico a ISO 4406:1999; muito utilizada tambm a NAS 1638 (em fase de reviso).

CLASSE DE CONTAMINAO SEGUNDO ISO 4406:1999

A classe de contaminao segundo esta norma representada por 3 nmeros que indicam o nmero de
partculas por 100 ml com dimenso superior a 4, 6 e 14 m(c) respectivamente.
Nmero de partculas por 100 ml

Cdigo ISO
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8

mais de

at

2.000.000
1.000.000
500.000
250.000
130.000
64.000
32.000
16.000
8.000
4.000
2.000
1.000
500
250
130

4.000.000
2.000.000
1.000.000
500.000
250.000
130.000
64.000
32.000
16.000
8.000
4.000
2.000
1.000
500
250

Exemplo:
Codigo ISO

21/18/15 :

21

4 m(c)

18

A classe de contaminao supra descrita define um fluido contendo:

entre 1.000.000 e 2.000.000 partculas 4 m(c) por 100 ml
entre 130.000 e 250.000 partculas 6 m(c) por 100 ml
entre 16.000 e 32.000 partculas 14 m(c) por 100 ml

6 m(c)

15

14 m(c)

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Controlo da filtragem num sistema leo-dinmico

FILTROS E MEIOS FILTRANTES

Todos os sistemas hidrulicos tm uma contaminao slida inicial, que tende a aumentar durante o funcionamento
devido ao desgaste dos componentes, entrada pelos vedantes, etc.: por esta razo necessrio utilizar filtros que,
retenham o contaminante, permitindo obter e manter o nvel de contaminao requerido.
Segundo a sua posio no sistema, os filtros mais comummente usados so:
Filtros de retorno, a jusante de todos os componentes, filtram o leo antes que volte ao depsito. A sua funo
manter o nvel de contaminao requerido no depsito (proteco indirecta dos componentes) e devem ser
dimensionados para ter uma elevada capacidade de reteno de contaminante (mantendo uma longa durao).
Normalmente utilizam-se elementos em micro fibra (filtragem absoluta, x 75) ou em papel (filtragem nominal, x 2).
Filtro na presso, sobre a linha de presso, protegem directamente um ou mais componentes, assegurando que
sejam alimentados com leo com o nvel de contaminao adequados. Normalmente utiliza-se elemento em micro
fibra (filtragem absoluta, x 75), ou em papel (filtragem nominal, x 2).
Filtro na aspirao, sobre a linha de aspirao, protegendo a bomba da eventual contaminao grosseira.
Normalmente utiliza-se elementos de rede metlica (filtragem geomtrica) e devero ser dimensionados de modo
a evitar problemas de cavitao da bomba.
Para evitar a entrada de contaminante do ambiente externo importante utilizar filtro de ar deste modo evita-se o
envio de leo contaminado pelo ambiente para os receptores.
Quando a necessidade de uma classe de contaminao muito baixa ( por exemplo com uma poluio muito elevada)
pode ser necessrio utilizar um filtro de circulao externa, que trabalhando com dbito e presso constante
assegura a mxima eficincia filtrante.
Dado que mesmo o leo novo pode ter uma certa contaminao slida, boa norma efectuar qualquer operao
de enchimento e atestar a instalao utilizando uma unidade de filtragem.

COMO SE MEDE A EFICINCIA FILTRANTE

nentrada

nsada

Relao Beta:
x = (nentrada = X m) : (nsada = X m)
%

Onde n o nmero de partculas

= x m entrada e sada do filtro.

99,99

Exemplo: se so 100.000 partculas = 10 m antes do

filtro e 1.000 partculas sada:
10 = 100.000 : 1.000 = 100

99,90

Eficincia filtrante (%):

= 100 - (100 : )
Exemplos
2
x =
x =
20
x =
75
x = 100
x = 200
x = 1.000

significa = 50,00 %
significa = 95,00 %
significa = 98,67 %
significa = 99,00 %
significa = 99,50 %
significa = 99,90 %

99,00

90,00

1,00

10

100

1000

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Controlo da filtragem num sistema leo-dinmico

ELEMENTO FILTRANTE E CLASSE DE CONTAMINAO

Os construtores de componentes leo-dinmica indicam a classe de contaminao necessria a um bom funcionamento
e uma longa vida dos componentes.
Para obter a classe de contaminao pretendida, o elemento filtrante UFI escolhido segundo esta tabela:

Sector de
aplicao

Banco de ensaios,
aeronutica.

Bomba / motor

Mquinas industriais
Mquinas industriais,
de elevada
mquinas de
fiabilidade.
movimentao de terra.
Transmisses
hidrostticas.

Aeronutica,
robtica.

Robtica, mquinas
ferramenta
de preciso.

mbolos, varivel
>21 MPa

mbolos, varivel
<21 MPa
Palhetas, varivel
>14 MPa

mb./pal., varivel
<14 MPa
mbolos, fixa
>14 MPa

Mquinas mbil.

Mquinas para a
industria pesada.

Mquinas
agrcolas,
instalaes simples
de uso no contnuo.

mbolos, fixa
<14 MPa
Palhetas, fixa
>14 MPa

Palhetas, fixa
>14 MPa
Engrenagens
>14 MPa

Palhetas, fixa
Engrenagens
<14 MPa

Palhetas, fixa
Engrenagens
<14 MPa

Vlvula

Servovlvula
>21 MPa

Servovlvula
<21 MPa
Proporcional
>21 MPa

Proporcional
<21 MPa
Cartucho
>14 MPa

Cartucho
<14 MPa

Solenoide
>21 MPa

Solenoide
<21 MPa

Solenoide
>14 MPa

Solenoide
>14 MPa

Classe de
contaminao
NAS 1638

10

11

Classe de
contaminao
ISO 4406 - 1999

15/13/10

16/14/11

17/15/12

18/16/13

19/17/14

20/18/15

21/19/16

22/20/17

FA

FA - FB

FB

FB - FC

FC - FD

FD

FD - CC

CC

3 > 200

3 > 200
6 > 200

6 > 200

6 > 200
12 > 200

12 > 200
25 > 200

25 > 200

25 > 200
10 > 2

10 > 2

Elemento
filtrante UFI
recomendado

NOVAS REFERENCIAS PARA BETA

Desde 1999 o novo standard ISO 16889 substituiu o precedente ISO 4572 relativo ao teste Multi-Pass, medida do
valor Beta de um elemento filtrante.
O novo standard emprega o novo teste de sujidade ISO MTD em vez do precedente ACFTD no banco de
ensaios para o Multi-Pass como para calibrao do contador automtico de partculas.
Na ISO 16889 a medio da partcula efectuada de modo diferente que no ISO 4572. Para evitar possvel confuso,
o mcron medido segundo ISO 11171 vem indicado em m(c).
As 3 grandezas de referncia para estabelecer a classe
de contaminao (segundo ISO 4406:1999) so agora:
4 m(c) (era 2 m com o standard precedente)
6 m(c) (era 5 m com o standard precedente)
14 m(c) (era 15 m com o standard precedente)
Dependendo do mtodo de medida utilizado, os valores Beta de referncia do elemento filtrante UFI so os seguintes:
seco da de etodo d
su a ut
ato, a o
eta d
Elemento UFI

x > 200
(ISO 4572)

x(c) > 1000

(ISO 16889)

FA

3 m

5 m(c)

FB

6 m

7 m(c)

FC

12 m

12 m(c)

FD

25 m

21 m(c)

N.B. A classe de contaminao obtida (segundo prestao obtida no campo) como os valores de perda de
carga mantm-se invariveis.
A informao tcnica actualmente contida no nosso catlogo faz ainda referncia ao standard ISO 4572,
aguardando todos os resultados dos novos ensaios segundo ISO 16889.

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Controlo da filtragem num sistema leo-dinmico

DBITO REAL ATRAVS DO FILTRO

Para evitar erros no dimensionamento de um filtro, essencial calcular o dbito REAL de leo que o atravessa:
no filtro na aspirao e na presso o dbito normalmente o da bomba (nica excepo o filtro em placa srie
FPD01 e 12, onde o dbito s o necessrio vlvula pilotada)
no filtro de retorno necessrio calcular o dbito mximo possvel, tendo em conta a eventual linha de retorno
suplementar e a eventual presena de cilindros e de acumuladores. Se no se conhece com exactido o seu valor,
boa norma considerar de forma estimada um dbito pelo menos 2 2,5 vezes o da bomba.
A vida do elemento filtrante influenciada de modo significativo ao nvel de contaminao do ambiente em que est
situada a instalao e o grau de manuteno reservado a esta instalao. Para ter em conta este parmetro, o valor do
dbito real ser multiplicado por um factor ambiental, conforme a tabela em seguida indicada:
FACTOR AMBIENTAL
Grau de manuteno da instalao

Nvel de contaminao ambiental

BAIXO

MEDIO

ALTO

Depsito bem protegido, com filtro de ar eficaz

poucos actuadores, com ptima proteco entrada do contaminante
frequente monitorizao das condies do filtro

1,0

1,0

1,3

Depsito protegido, com filtro de ar eficaz

muitos actuadores, com boa proteco ao ingresso de contaminante
monitorizao programada das condies do filtro

1,0

1,5

1,7

Depsito com pouca proteco

muitos actuadores, com pouca proteco ao ingresso do contaminante
monitorizao espordica das condies do filtro

1,3

2,0

2,3

Exemplo. instalao
Exemplo. instalao Exemplo. instalao situada em ambiente
hostil (fundio,
situada em ambiente situada em instalao
mquinas de madeira,
industrial
climatizado
maquinas mbil).

PERDA DE CARGA OU DIFERENCIAL DE PRESSO (p)

(segundo ISO 3968)
Uma vez determinado o elemento filtrante e o dbito REALE, o filtro deve ser escolhido com base na tabela do dbito
do catlogo, que tm em conta a perda de carga p (ou seja a perda de presso) que o fluido sofre atravessando
o filtro, que no deve ser superior a determinado valor.
Na prtica, o p total (p corpo filtro + p elemento) com elemento filtrante limpo deve ser
3 kPa (0,03 bar)
max para o filtro na aspirao
35 50 kPa (0,35 0,5 bar)
max para o filtro no retorno

35 50 kPa (0,35 0,5 bar)

max para o filtro na presso < 11 MPa (110 bar)
80 120 kPa (0,80 1,2 bar)
max para o filtro na presso > 11 MPa (110 bar)

Quanto menor a perda de carga inicial, maior a eficincia do filtro e maior a durao.
N.B. Normalmente as curvas de perda de cargas so referidas a leo mineral com viscosidade cinemtica V de 30 cSt e peso especifico
ps = 0,9. Para leo com caractersticas diferentes considera-se o seguinte factor de correco ao valor de p0 obtido da curva:
CORPO FILTRO: a perda de carga directamente proporcional ao peso especifico ps (densidade) do leo, no
caso de ps1 0,9
p1 = (p0 x ps1) : 0,9
ELEMENTO FILTRANTE: a perda de carga atravs do elemento filtrante varia em funo da viscosidade do leo,
no caso da viscosidade V1 (cSt) diferente de 30 cSt :
para leo com viscosidade 150 cSt
p1 = p0 x (V1 : 30)
para leo com viscosidade > 150 cSt
p1 = p0 x [V1 : 30 + (V1 : 30)] : 2
Alguns fluidos tm uma difcil filtrabilidade (dificuldade a atravessar um elemento filtrante de vrias telas.
Neste caso necessita considerar um factor de correco no dimensionamento do filtro: este factor verificado com
o construtor do filtro, detalhando todas as caractersticas do fluido utilizado.

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Controlo da filtragem num sistema leo-dinmico

INDICATOR DE COLMATAGEM
Durante o funcionamento da instalao, a perda de carga atravs do filtro aumenta medida que o elemento colmata,
devido reteno de contaminante.
O elemento filtrante deve ser substitudo quando colmatado e antes que a perda de carga supere o valor da regulao
da vlvula de bypass.
Por esta razo recomendado o uso de um indicador de colmatagem (visual ou elctrico), regulado a um
valor inferior ao da vlvula de bypass, para existir uma sinalizao precisa do momento mais adequado para
substituio do elemento filtrante.
Para o filtro de retorno e para o filtro de baixa presso o indicador de colmatagem pode ser um manmetro ou um
pressostato que mede a presso a montante do filtro.
Para o filtro de alta presso e para alguns filtros no retorno, o indicador de colmatagem pode ser do tipo diferencial:
medindo a presso a montante e a jusante do filtro e activa um sinal quando a presso diferencial atinge o valor estabelecido.
Para o filtro na aspirao o indicador de colmatagem um vacumetro ou um vacustato que mede a depresso a
montante do filtro.
Os filtros TANK Care tm de serie o alojamento para montagem do indicador de colmatagem; se se pedir o filtro sem
indicador, o alojamento dever ser tapado com um tampo e o indicador pode facilmente ser instalado noutro momento.
Srie 30,
ligao posterior,
utilizvel em
FRA - FRB - FRC
FRF - FRH

Srie 32,
ligao radial,
em FRA

Srie 80, (contactos N.A.)

& srie 81, (contactos N.C.)
em
FRA - FRB - FRC - FRH
Srie 86 & 87 para FRB
Srie 84 & 85 para FRF

Srie P1
(contactos comutados),
em FRA-FRB-FRC-FRH
Srie P6
(contactos comutados),
em FRB

PRESSOSTATO (indicador elctrico)

Ao alcanar o valor prefixado de 150 kPa (1,5 bar)
e activa um sinal elctrico, indicando a necessidade
de substituir o elemento filtrante .

1
4

Srie 60 - 61
& srie T0 - T1
em FRD - FRF

PRESSOSTATO (elctrico)
Mede a perda de carga atravs do filtro, ao alcanar a presso diferencial
preestabelecida d um sinal elctrico , para indicar a necessidade de
substituir o elemento filtrante.

INDICADOR DO TIPO DIFERENCIAL (ptico)

Mede a perda de carga a travs do filtro ao atingir a presso diferencial
preestabelecida d uma indicao visual (sinal que muda de verde a
vermelho) e ao mesmo tempo activa um sinal elctrico, para indicar
a necessidade de substituir o elemento filtrante.

Srie 50
& srie 51,
em FRD - FRF

Srie 70
& srie 71,
em FRD - FRF

MANMETRO (indicador visual)

scala 0 - 600 kPa (0 - 6 bar)
Fornece uma indicao visual da perda
de carga a travs do filtro; O elemento
filtrante deve ser substitudo quando a
perda de carga em condies de servio
alcanar os 150 kPa (1,5 bar).

N.A.

N.A.

INDICADOR DO TIPO DIFERENCIAL (ptico - elctrico)

Mede a perda de carga a travs do filtro ao atingir a presso diferencial
preestabelecida d uma indicao visual (sinal que muda de verde a
vermelho) e ao mesmo tempo activa um sinal elctrico, para indicar
a necessidade de substituir o elemento filtrante.

INDICADOR DO TIPO DIFERENCIAL (elctrico)

Mede a perda de carga atravs do filtro, ao alcanar a presso diferencial
preestabelecida d um sinal elctrico , para indicar a necessidade de
substituir o elemento filtrante. A serie T est dotada de um termostato,
que limita a activao do sinal s ao atingir a temperatura de 30 C,
para evitar falsos alarmes no caso do arranque em frio.

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Controlo da filtragem num sistema leo-dinmico

INDICATOR DE COLMATAGEM
Todos os filtros COMPO Care levam de srie o alojamento para a montagem do indicador; se o filtro se pediu sem
indicador, o alojamento dever ser tamponado e o indicador pode ser montado posteriormente.

Srie 31,
ligao posterior,
para FPE

Srie 33,
ligao radial,
para FPH

MANMETRO (indicador visual)

escala 0 - 1.200 kPa (0 - 12 bar)
Fornece uma indicao ptica da presso
entrada do filtro; o elemento filtrante deve ser
substitudo quando a presso de sada supera
os 150 kPa (1,5 bar) o valor da presso
medida com o elemento filtrante limpo.
PRESSOSTATO (indicador elctrico)
Ao alcanar o valor prefixado de 150 kPa (1,5
bar) activa um sinal elctrico, para indicar a
necessidade de substituir o elemento filtrante;a
adopo de este indicador, est reservada s
aplicaes onde sada do filtro est directamente
unida ao depsito.

Srie 80, (contactos N.A.)

& Srie 81, (contactos N.C.)
para FPE - FPH

Srie 50,
para FPE 3 & 4
Srie 52 & 53,
para FPA - FPD
FPL - FPM
Srie K2 & K3,
para FPB

INDICADOR DO TIPO DIFERENCIAL (visual)

Mede a perda de carga a travs do filtro e d um sinal ptico (sinal
que muda de verde para vermelho) ao alcanar a presso diferencial
pr estabelecida, e ao mesmo tempo activa um sinal elctrico, para
indicar a necessidade de substituir o elemento filtrante.

N.A.

Srie 60& T0
para FPE3 & 4
Srie 62 - 63
& srie T2 - T3
para
FPA - FPD
FPL - FPM

N.A.

INDICADOR DO TIPO DIFERENCIAL (visual-elctrico)

Mede a perda de carga atravs do filtro e da una indicao visual (sinal
que muda de verde para vermelho) ao alcanar a presso diferencial
pr estabelecida e ao mesmo tempo activa um sinal elctrico, para
indicar a necessidade de substituir o elemento filtrante.

INDICADOR DO TIPO DIFERENCIAL (elctrico)

Medida a perda de carga atravs o filtro e ao atingir a presso diferencial
preestabelecida activa um sinal elctrico, para indicar a necessidade
de substituir o elemento filtrante.
A srie T dotada de um termostato que permite a activao do sinal
s quando a temperatura atinge os 30C, para evitar o falso alarme
no caso do arranque em frio.

Os filtros PUMP Care tm de serie o alojamento para a montagem do indicador; se o filtro for pedido sim indicador,
o alojamento dever ser tamponado e o indicador pode ser montado facilmente em qualquer momento.

Srie 10,
ligao posterior,
para FSC - FSE - FSF

Srie 11,
ligao radial,
para FSD

VACUMETRO (indicador ptico)

escala desde 0 a -100 kPa ( 0 a -1 bar)
D uma indicao ptica da perda de
carga atravs do filtro; O elemento filtrante
deve ser substitudo quando a perda de
carga em condies de servio alcana
o valor de 30 kPa (0.3 bar).

Srie 90, (contactos N.A.)

& srie 92, (contactos N.C.)
para FSC - FSD FSE - FSF

VACUMETRO (indicador elctrico)

Ao alcanar o valor prefixado de 30 kPa (0.3 bar)
activa um sinal elctrico para indicar a necessidade
de substituir o elemento filtrante.

Srie 91 e L1
(contactos comutados),
para FSC - FSD - FSE

VUOTOSTATO
(indicador elctrico)
Ao alcanar o valor prefixado de 30 kPa (0.3 bar)
activa um sinal elctrico para indicar a necessidade
de substituir o elemento filtrante.

1
4

UFI HYDRAULIC DIVISION - PLANET FILTERS S.p.A.

via S.Chierico, 24 - 24060 Bolgare BG - Tel. 035 4493831 - Fax 035 843743
e-mail: info@planetfilters.it - http://www.ufifilter.com

Informaes tcnicas sujeitas a alteraes sem aviso prvio. FP - PT - 03/2005

Srie 70,
para FPE 3 & 4
Srie 72 & 73,
para FPA - FPD
FPL - FPM
Srie Y2 & Y3,
para FPB