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Boletn Tcnico

VENTAJAS DE LA LIMPIEZA POR ULTRASONIDO


La aplicacin del ultrasonido en el lavado y desengrase a nivel industrial se introduce en a dcada del 50. A
partir de ese momento a la fecha esta tcnica se ha perfeccionado de tal forma, que hoy se constituye en
una herramienta fundamental donde se requieren limpiezas rpidas, sin necesidad de trabajo manual
adicional y sin daar los objetos a limpiar. Entre los principales beneficias de la aplicacin de ultrasonido en
el lavado industrial se pueden mencionar:

Mayor rapidez en el lavado, ya sea utilizando agentes desengrasantes.


Disminucin en los gastos de energa, como as tambin en los costos de mano de obra.
Reduccin del contacto directo del trabajador con sustancias de limpieza nocivas.
Aumento de la seguridad del operador, al disminuir la necesidad de utilizacin de sustancias
qumicas txicas en altas concentraciones o reemplazndolas por agentes limpiantes de agresividad
media.
Posibilidad de penetrar en fisuras muy pequeas, en cavidades y en conjuntos complejos que en su
mayor parte resultan intocablescon cualquier otro medio.
Obtencin de un alto grado de limpieza, ya sea como remocin de suciedades o acabado final de
las piezas.

Principio de funcionamiento:
El mecanismo de la limpieza ultrasnica es un efecto creado
por la accin de ondas de alta frecuencia (entre 18 Y 70 Khz.)
sobre un lquido que acta como agente limpiante.
El proceso conocido como cavitacin consiste en la formacin
y desaparicin de millones de pequeas burbujas en el lquido.
Estas burbujas se producen en toda la masa lquida, llegando
tambin a fisuras o hendiduras muy pequeas.
La cavitacin es producida por la alternacin de una
compresin y una depresin generada durante un medio ciclo
de la onda sonora. Esto da la formacin de altos y bajos puntos
de presin. Como el lquido esta dilatado ms all de su
resistencia a la traccin durante la depresin, estas cavidades
comienzan a aumentar su tamao original. Durante la
subsiguiente fase de compresin, las mismas implotan
violentamente. Este fenmeno ocurre a una velocidad
proporcional a la frecuencia ultrasnica aplicada.
Aunque en la cavitacin las burbujas son extremadamente
pequeas y liberan individualmente slo diminutas cantidades de energa, el efecto acumulativo de millones
de implosiones es intenso, creando un fuerte poder limpiante que puede desalojar tenaces suciedades.
La forma en la que la cavitacin ayuda a perfeccionar la eficiencia de la fsica y qumica en cuanto a una
solucin en el lavado son las siguientes:

Aumenta la velocidad de disolucin de suciedades por el contacto ntimo que se logra entre el
agente limpiante y los contaminantes.
Ataca la molcula adherente por la cual la suciedad se fija a la superficie de la pieza.
Previene la formacin de una pelcula neutra en la superficie de la pieza, que pueda impedir su
limpieza.
Eleva la temperatura del lquido, con lo cual aumenta la velocidad de la accin qumica. Las
propiedades fsicas del agente limpiante afectan para lograr un mejor rendimiento de la cavitacin.
Entre ellas se puede mencionar: la presin de vapor, la tensin superficial, la viscosidad, la
densidad y la temperatura.

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TRANSDUCTORES
En todo sistema de limpieza ultrasnica, un generador transforma la corriente de linea estndar de 50 Hz en
una de mayor frecuencia. Esta, a su vez, es convertida en ondas sonoras (energa mecnica) de una
correspondiente frecuencia a travs de un transductor que emite las ondas hacia una solucin de limpieza
que se encuentre en una batea especfica.
De aqu vemos que una parte fundamental de estos sistemas son los transductores. Estos se presentan en
2 variedades: magnetoestrictivos y electroestrictivos. El primer tipo, contiene laminados de nquel ferromagntico rodeado por bobinas. Durante la operacin, un campo magntico variable provoca que los lamina
dos se expandan y se contraigan alternadamente.
Los dispositivos piezoelctricos o electroestrictivos tienen cristales que se expanden y contraen (vibran) en
un campo elctrico variable. En la actualidad, se utilizan cermicas a base de Titanato de Zirconio que
puede resistir altas temperaturas.
El sistema de las unidades piezo elctricas desplaz casi completamente al sistema magnetoestrictivo. Ya
que son mucho ms eficientes en la conversin de la energa, son altamente durables y tienen muy pocas
limitaciones.

Seleccin de un sistema de limpieza:


En la seleccin de una tcnica adecuada para una limpieza
industrial especfica, un nmero de factores son relevantes. En un
principio; entre estos factores estn:
Los tipos de contaminantes que se desea remover.
Las propiedades fsicas de las piezas a limpiar y el tiempo
requerido para dicha proceso.
Las opciones bsicas de limpieza ultrasnica son: Limpieza
ultrasnica acuosa, desengrase a vapor y desengrase ultrasnico
con vapor.
Las tres posibilidades tienen
una extensa aplicacin en el
presente en la limpieza industrial y contina creciendo su uso por
innumerable, razones.
La limpieza ultrasnica a travs de un medio acuoso, por ejemplo, da
oportunidad de reducir la intensa labor en el proceso de limpieza y
disminuir los tiempos de trabajo significativamente. Adems con este
sistema se reemplazan procedimientos que suelen daar las piezas,
como ser la abrasin de un riguroso cepillado o la exposicin a
soluciones custicas calientes (ciertos compuestos plsticos suelen
dilatarse o degradarse con dichos tratamientos). Dado que da a da se
presta ms atencin a los trminos de toxicidad, las tcnicas
ultrasnicas se estn convirtiendo en las ms atrayentes.
En el caso de los agentes limpiantes de base acuosa, la adicin del
ultrasonido permite cambiar toxinas qumicas por otra ms tenue o por
lo menos reducir su concentracin.
Ante la presencia de un solvente limpiador la adicin del ultrasonido
ofrece beneficios para el medio ambiente.
La seleccin de un sistema de limpieza que satisfaga todas las
necesidades de una industria, requiere de un cuidadoso examen del
elemento limpiador y del tipo de equipo ultrasnico a utilizar. La correcta determinacin redundar en
innumerables ventajas para el Usuario.

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