Processo de produo cimento

O processo de fabricao do cimento comea com a mineirao

do calcrio, principal matria-prima do cimento. O calcrio
constitudo basicamente de carbonato de clcio (CaCO 3). Outra matria
prima bastante utilizada a argila. O material extrado das minas e
armazenado no ptio de pr-homogeneizao.

O britador de martelos tem o objectivo de reduzir, de 0,5 m3 para menos de 90 mm., a

matria extrada da pedreira.
A Pr-homogeneizao feita atravs da armazenagem em pilhas
"stock pile" do material britado tem a finalidade de manter um
suprimento uniforme ao processo de moagem. O material empilhado
em camadas, possibilitando uma mistura na extrao para alimentao
do moinho.
A preparao dos componentes da mistura crua (farinha) ocorre atravs
da moagem da matria-prima, em moinhos de bolas e moinhos verticais,
para que a granulometria do material fique por volta de 0,050 mm (50
m). Antes de o material entrar no moinho de cru, existe um britador
secundrio com 96 martelos triturando o argical, esse triturador
responsvel por reduzir ao extremo o argical. A granulometria mxima
do britador de martelos de 150 mm.
Antes de ser inserida no forno rotativo, a farinha passa pela torre de
ciclone para que seja aquecida atravs dos gases quentes originados
pelo forno, que se encontra logo abaixo.
A torre de ciclones ao longo do percurso vai fazendo a transferncia do
calor do ar para o material ocorrendo perda de CO2 e iniciando-se a

pr-calcinao da farinha de cru. No topo da torre a temperatura de

400C e no fundo de 900C.
Parte das reaes de formao de silicatos de clcio e aluminatos de
clcio ocorre no interior do forno de cimento. Os fornos de cimento so
na maioria rotativos, cilindros horizontais de at 160 metros de
comprimento. Um leve ngulo de inclinao combinado ao lento
movimento de rotao (de 0,5 a 4,0 rpm) permite que o material
percorra o cilindro medida que desliza pelas paredes. Internamente, h
um revestimento de material refratrio que protege a carcaa do forno
das altas temperaturas e isolantes trmicos que conservam o calor no
seu interior A matria prima permanece no forno por um tempo de
aproximadamente 4 horas e atinge temperaturas de clinquerizao de
1.230 C.

A primeira transformao ocorre entre 500oC e 600oC. a perda de gua da argila.

A segunda transformao ocorre a 565oC, e tem poucas conseqncias, e corresponde
transformao do quartzo (low quartz) em quartzo ( high quartz).
A transformao seguinte comea a 700oC e termina a 900oC, a descarbonatao do
calcrio.CaCO3CaO CO2 (gs)
Na temperatura de 700oC e seguintes, os primeiros grupos CaO liberados so muito
ativos ecomeam a se combinar com Al2O3 para produzir C12A7.
Na temperatura de 700oC e seguintes, os primeiros grupos CaO liberados so muito
ativos ecomeam a se combinar tambm com alguns dos ons Fe3+ e com Al3+para
formarC2(A.F)
Na temperatura de 700oC comea a se formar a belita C2S.
Na temperatura de 900oC :otodo o calcrio CaCO3 j est descarbonatado CO2 ;o
alguma alumina A =Al2O3 j reagiu com a cal C = CaO para formar C12A7 ;oalguma
cal CaO j reagiu com Al3+e Fe3+para formar C2 ( A,F) ;oalguma cal CaO j reagiu
com a slica e formou a belita C2S.
Na temperatura de 900oC existe ainda muita cal CaO no combinada e alguma
slicaSiO2 naforma de quartzo.
Acima de 900oC, aparecem os primeiros cristais de C3A e C4AF.
Acima de 900oC, o quartzo se transforma em cristobalita ( uma variedade mineral
da slicaSiO2, estvel alta temperatura ).
A 1100oC a cristobalita funde e isso acelera sua combinao com a cal CaO.
A 1200oC no existe mais nenhuma slica livre.
A 1250 oC comeam a se formar os primeiros cristais de C3S (alita). Esses cristais se
formam atravs da reao do excesso de cal livre CaO com os cristais de Belita j
formados.
A 1300 oC a mistura de C3A e C4AF comea a fundir .
A 1325 oC C4AF desaparece.
A 1400 oC C3A desaparece
Sai do forno e passa ao equipamento resfriador, que pode ser de vrios
tipos. Sua finalidade reduzir a temperatura, mais ou menos

rapidamente, pela passagem de uma corrente de ar frio no clinquer, ao

mesmo tempo em que recupera o calor contido no clinquer.
A mistura segue para o moinho de cimento, onde todos os componentes so
modos at atingirem a granulometria ideal, resultando em cimento de alta
qualidade.