TEMA:
USO DE SOLDADURAS EN ESTRUCTURA METALICAS
ASIGNATURA:
ESTRUCTURAS DE ACERO
DOCENTE TUTOR:
Ing. CARLOS VILLOSLAVA QUEVEDO
AUTORES:
MIRANDA HUAMN JORGE
CHIMBOTE 2015
RESUMEN
SUMMARY
Welding is a fixing process in which joining two or more pieces of a material is done, usually
achieved through coalescence (fusion) in which the parts are welded by melting, can add a filler,
which, when melted, forms a pool of molten material between the workpieces and, upon cooling,
becomes a fixed connection which is called cord. Sometimes conjunction pressure and heat, or
pressure alone by itself is used to produce the weld. This is in contrast to soldering (soldering
English) and involving brazing material melting low melting point between workpieces to form a
bond between them, without melting the workpieces.
Keywords: welding, molten material
INTRODUCCION
TIPOS DE SOLDADURA
SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIN
Es el mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a temperaturas
relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin
y resistencia de la aleacin utilizada. Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son
aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras
duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc
(latonsoldadura).
Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su superficie mecnicamente y
recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o brax. Esta limpieza qumica ayuda a
que las piezas se unan con ms fuerza, ya que elimina el xido de los metales. A continuacin se
calientan las superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del
metal de aportacin se aplica ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra. En el
proceso llamado de resudacin se aplica el metal de aportacin a las piezas por separado, despus se
colocan juntas y se calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar las
piezas.
Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace ms de 2.000 aos, los fenicios y los chinos. En el
siglo I d.C., Plinio habla de la soldadura con estao como procedimiento habitual de los artesanos
en la elaboracin de ornamentos con metales preciosos; en el siglo XV se conoce la utilizacin del
brax como fundente.
Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre los
metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a
temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Hay muchos
procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la soldadura por arco y la
aluminotrmica. Otras ms especficas son la soldadura por haz de partculas, que se realiza en el
vaco mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear
un rayo lser como fuente de energa.
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una mezcla gaseosa,
que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin. Este sistema tiene
la ventaja de ser porttil ya que no necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla
gaseosa utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica
(oxgeno/hidrgeno), entre otras.
Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo para soldar acero, y
requieren el uso de corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para crear un arco elctrico entre uno
o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear
la unin.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es ms rpida debido a la
alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsin en la unin. En
algunos casos se utilizan electrodos fusibles, que son los metales de aportacin, en forma de varillas
recubiertas de fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de volframio y
el metal de aportacin se aade aparte. Los procedimientos ms importantes de soldadura por arco
son con electrodo recubierto, con proteccin gaseosa y con fundente en polvo.
En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est recubierto de
fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est conectado al otro borne de la
fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco elctrico. El
intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de
aportacin. Este procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para
soldar acero.
Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la naturaleza del gas
utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas
activo. Los gases inertes utilizados como proteccin suelen ser argn y helio; los gases activos
suelen ser mezclas con dixido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o
recubierta con fundente, se funde para rellenar la unin.
Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza un gas inerte para
proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se diferencia en que el electrodo no es fusible;
se utiliza una varilla refractaria de volframio. El metal de aportacin se puede suministrar acercando
una varilla desnuda al electrodo.
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para
proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se sumergen las piezas
a soldar. Se pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de
nuevo, por lo que es un procedimiento muy eficaz.
SOLDADURA ALUMINOTRMICA
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una mezcla de
xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante constituye el metal
de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el
mtodo utilizado para soldar los rales o rieles de los trenes.
Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin aportacin de
metales para realizar la unin. Algunos procedimientos coinciden con los de fusin, como la
soldadura con gases por presin, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la
unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El proceso ms utilizado es el de soldadura por
resistencia; otros son la soldadura por fragua (descrita ms arriba), la soldadura por friccin y otros
mtodos ms recientes como la soldadura por ultrasonidos (vase Sonido).
Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su
resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los electrodos se aplican a los extremos de las piezas,
se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un
instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se
calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin
de lminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la automatizacin.
En la norma tcnica peruana (E_090) se encuentra en el anexo 1.3.5 Metal de aporte y fundente
para el proceso de soldadura, nos muestra las especificaciones con que deben cumplir los electrodos
y fundentes basadas en las especificaciones de AWS( american welding society)
economa en la ejecucin
CONCLUSIONES
- La soldadura es un proceso muy usado e importante para la unin de piezas metlicas,
especialmente aqullas sometidas tensiones
. - La calidad en la soldadura determinara el buen funcionamiento de la estructura y su resistencia a
travs del tiempo
BIBLIOGRAFA
- Cdigo Tcnico de la Edificacin. Madrid. Edita Boletn Oficial del Estado, Ministerio de la
Vivienda. 2006.
-Rafael de Heredia. Construcciones Metlicas. Madrid. Edita Escuela Tcnica Superior de
Ingenieros Industriales. 1969.