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VW 01106-1

Norma del Grupo

Edicin 2009-08
N clasificacin: 04817
Palabras clave: soldadura, soldadura en atmsfera protectora, acero, soldadura MIG, soldadura MAG, soldadura TIG,
chapa de acero, unin de chapa de acero, chapa

Soldadura en atmsfera protectora, uniones de chapas de acero


diseo, ejecucin, aseguramiento de la calidad
Ediciones anteriores
VW 01106-1: 1997-01, 2003-05, 2004-07
Modificaciones
Respecto a VW 01106-1: 2004-07 se han efectuado las siguientes modificaciones:
Actualizacin de referencias a normas
Norma revisada y ampliada
Aplicacin de los grupos de evaluacin, detallada
Especificaciones para cordones de solapa, definidas
Apartado 5.3 Profundidad de penetracin, modificado

ndice
1

mbito de aplicacin ...................................................................................................... 3

Abreviaturas y definiciones ............................................................................................. 4

2.1

Abreviaturas ................................................................................................................... 4

2.2

Definiciones .................................................................................................................... 4

2.2.1

Unin soldada ................................................................................................................. 4

2.2.2

Materiales del mismo tipo ............................................................................................... 5

2.2.3

Materiales de distinto tipo ............................................................................................... 5

Descripcin del proceso de soldadura en atmsfera protectora .................................... 5

3.1

Soldadura por arco en atmsfera gaseosa inerte con electrodo de wolframio (WIG) .... 6

3.2

Soldadura en atmsfera protectora con electrodo de metal (MIG/MAG) ....................... 6


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Verificar la actualidad de la norma antes de su aplicacin.


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GQL-L

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Volkswagen Aktiengesellschaft

Documento de trabajo interno

VWNORM-2008-12

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es determinante slo el archivo PDF de la norma, procedente de un XML.

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VW 01106-1: 2009-08

Requisitos generales ...................................................................................................... 6

4.1

Materiales ....................................................................................................................... 7

4.2

Material aditivo ............................................................................................................... 8

4.3

Configuracin de diseo ................................................................................................. 8

4.3.1

Tipos de uniones ............................................................................................................ 8

4.3.2

Tipos de cordn .............................................................................................................. 8

4.4

Dimensiones del cordn de soldadura ......................................................................... 11

4.4.1

Espesor del cordn de soldadura ................................................................................. 11

4.4.2

Longitud del cordn de soldadura ................................................................................ 12

Requisitos y aseguramiento de la calidad de cordones de soldadura ......................... 13

5.1

Calidad del cordn de soldadura .................................................................................. 13

5.2

Profundidades de penetracin ...................................................................................... 17

5.3

Profundidad de penetracin ......................................................................................... 17

5.4

Geometra del cordn ................................................................................................... 19

5.4.1

Cordn I en junta a tope, soldado por completo ........................................................... 19

5.4.2

Cordn I en junta a tope, no soldado por completo ...................................................... 19

5.4.3

Soldadura sobre borde ................................................................................................. 20

5.4.4

Cordn de solapa ......................................................................................................... 21

5.4.5

Cordn angular con penetracin profunda ................................................................... 22

5.4.6

Cordn angular en junta oblicua ................................................................................... 23

5.4.7

Junta mltiple ............................................................................................................... 23

5.4.8

Junta de ngulo ............................................................................................................ 24

5.4.9

Cordn de tapn ........................................................................................................... 25

5.5

Formas de cordn especiales ...................................................................................... 26

5.5.1

Cordn angular en junta de solapa mltiple ................................................................. 26

5.5.2

Soldadura sobre borde mltiple .................................................................................... 26

5.5.3

Cordones angulares en componentes con seccin redonda ....................................... 28

5.5.4

Cordn I en junta rebordeada ....................................................................................... 29

5.6

Otras irregularidades .................................................................................................... 29

5.6.1

Salpicaduras de soldadura ........................................................................................... 29

5.6.2

Irregularidades en general ............................................................................................ 29

5.6.3

Prdidas en cantos, sellado por fusin de cantos ........................................................ 29

5.7

Secciones metalogrficas ............................................................................................. 31

5.8

Requisitos de los informes de ensayo .......................................................................... 31

Mecanizado posterior ................................................................................................... 32

Indicaciones en el plano ............................................................................................... 32

Otros documentos aplicables ....................................................................................... 32

Documento de trabajo interno

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mbito de aplicacin

Esta norma es vlida para para el diseo, la realizacin y el aseguramiento de la calidad de


uniones soldadas por arco voltaico sobre materiales de acero. Para las aleaciones de aluminio, se
remite a la VW 01106-3. La evaluacin de las uniones de otros materiales no frricos, por ejemplo
aleaciones de Ni, Ti o Cu, deber regirse en primera aproximacin por esta norma.
Comprende los procesos recogidos en la tabla 1 segn DIN EN ISO 4063:
Tabla 1 Procesos de esta norma
Cifra caracterstica

Proceso

Abreviatura

131

Soldadura por arco en atmsfera gaseosa inerte con electrodo de metal

MIG

135

Soldadura por arco en atmsfera gaseosa activa con electrodo de metal

MAG

141

Soldadura por arco en atmsfera gaseosa inerte con electrodo de wolframio

WIG

Formas de cordn:

Cordones de junta a tope, cordones angular y cordones


de solapa, soldaduras de tapn y soldaduras auxiliares y
formas de cordn especiales

Material:

chapas de acero brillantes, sin recubrimiento y con


recubrimiento, as como aceros altamente aleados y
aceros inoxidables; grosor de pieza de trabajo 0,5 mm a
6 mm

Calidad:

Caractersticas de ensayo de los grupos de evaluacin B,


C y D (segn especificacin) conforme a DIN EN ISO
5817. Si no se establece de manera explcita el grupo de
evaluacin, se aplica el grupo de evaluacin B.

Todas las uniones soldadas por fusin no estn incluidas en este mbito de aplicacin, necesitan
la aclaracin por parte de los departamentos tcnicos responsables. Se admiten medidas
especiales condicionadas por el componente, por ejemplo modificacin del grupo de evaluacin
para determinadas irregularidades, y deben registrarse en el plano (en el registro de datos).

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Abreviaturas y definiciones

2.1

Abreviaturas

espesor calculado de cordn, mm

longitud calculada del lado, mm

profundidad de penetracin, mm

anchura del orificio alargado, mm

f1,2

penetracin de la chapa 1 2, mm

fL

longitud de la penetracin, mm

fSt

profundidad en la superficie frontal, mm o % (de la superficie frontal)

Fi

nivel de la junta

magnitud de una irregularidad, por ejemplo, dimensin de la ranura, mm

saliente del borde, mm

longitud del cordn de soldadura, mm

longitud, mm

espesor del cordn de soldadura, mm

s1,2

espesores del cordn referidos a la chapa 1 2, mm

sN

espesor de cordn comn ms pequeo, mm

t1

grosor de la chapa 1, mm

t2

grosor de la chapa 2, mm

WEZ

zona de influencia trmica

suma de los grosores de chapa, mm

2.2

dimetro, mm
Definiciones

Para la aplicacin de esta norma se aplican las siguientes definiciones.


2.2.1

Unin soldada

Unin formada mediante soldadura por fusin (figura 1). Consta de cordn de soldadura, lnea de
fusin, zona de influencia trmica y material de base no afectado.

Figura 1 Unin de soldadura por fusin


Leyenda
1

Cordn de soldadura

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VW 01106-1: 2009-08

Zona de influencia trmica

Lnea de fusin, zona de unin

Material de base no afectado

2.2.1.1

Cordn de soldadura

Zona derretida de la unin de soldadura, en la que estn unidas al punto de soldadura la pieza o
las piezas de trabajo El cordn de soldadura se compone de material de base mezclado y/o
aditivo para la soldadura.
2.2.1.2

Lnea de fusin

Frontera o zona entre el material de base y/o aditivo, fundido durante la soldadura, y el material de
base no derretido.
2.2.1.3

Material de aporte

Material solidificado despus de la soldadura, que se compone de material de base o del aditivo
para la soldadura y el material de base. Los elementos en el material de aporte tambin pueden
proceder de revestimientos y/o de materiales auxiliares (para ms definiciones, vase tambin DIN
1910-100).
2.2.1.4

Zona de influencia trmica (WEZ)

rea del material de base no fundido cuya textura ha experimentado modificaciones en la textura,
condicionadas por motivos trmicos a causa de la energa aplicada en la soldadura.
2.2.1.5

Material de base no afectado

rea del material de base cuya textura no ha experimentado modificaciones detectables debido a
la energa aplicada en la soldadura.
2.2.2

Materiales del mismo tipo

Materiales que no se distinguen sustancialmente por su composicin qumica y su idoneidad para


la soldadura.
2.2.3

Materiales de distinto tipo

Materiales que se distinguen sustancialmente por su composicin qumica y su idoneidad para la


soldadura.
3

Descripcin del proceso de soldadura en atmsfera protectora

La soldadura en atmsfera protectora pertenece al grupo de los procesos de soldadura por fusin.
Como fuente de calor se usa el arco voltaico elctrico. El arco se produce entre el electrodo y la
pieza de trabajo. Para ello, la "envolvente de atmsfera protectora" asla de la atmsfera al arco
voltaico y al bao fundido. El tipo de electrodo determina la clasificacin segn los siguientes
procedimientos:

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3.1

Soldadura por arco en atmsfera gaseosa inerte con electrodo de wolframio (WIG)

En este proceso, el arco voltaico se produce entre un electrodo de wolframio que no se funde y la
pieza de trabajo. Como gas protector se utiliza argn, helio, las mezclas de ambos y, en
determinados casos, mezclas de gases activos. El aporte del aditivo se realiza desde un lado
(como en la soldadura con gas).
3.2

Soldadura en atmsfera protectora con electrodo de metal (MIG/MAG)

En este proceso, el arco voltaico se produce entre el extremo que se desea fundir del electrodo de
alambre (aditivo) y la pieza de trabajo. La corriente de fusin fluye a travs de la boquilla de
contacto de corriente en el soplete de soldadura hasta el electrodo de alambre.
Si se utilizan gases inertes (gas no reactivo, por ejemplo, un gas noble como argn, helio o las
mezclas de ambos) en calidad de gas protector, se habla de soldadura en atmsfera gaseosa
inerte con electrodo de metal (MIG).
Si se utiliza un gas activo (por ejemplo, CO2 o mezclas de gases, que contengan CO2 u oxgeno)
se habla de soldadura en atmsfera gaseosa activa con electrodo de metal (MAG).
4

Requisitos generales

Las divergencias respecto de las geometras de cordn y las versiones de cordn de soldadura
descritas deben indicarse en el plano, asegurarse mediante ensayos y describirse en las normas
de ensayo (PV).
Encontrarn otras especificaciones acerca de la soldadura en atmsfera protectora en
VW 01106-2

Mecanizado posterior para uniones en materiales de acero

VW 01106-3

Uniones soldadas en aluminio

VW 01142

Mecanizado posterior sobre uniones soldadas en aluminio

Al realizar uniones soldadas por arco voltaico es preciso conseguir la mxima fidelidad de diseo
posible con vistas al objetivo de la construccin, garantizando la seguridad adecuada y una
favorable relacin coste-calidad. Para ello, toda unin soldada debe ser "adecuada para la
soldadura", es decir, las dimensiones de los equipos de soldadura, as como la accesibilidad del
cordn de soldadura segn DVS 0929 deben tenerse en cuenta durante el diseo.
Se dice que existe "seguridad de soldadura" de una unin si, con el material utilizado (apartado
4.1), el componente contina conservando su funcionalidad gracias a su configuracin de diseo
(apartado 4.3) en las condiciones de solicitacin operativa previstas (apartado 4.4) (figura 2).

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Idoneidad para la
soldadura
Material

Po
s
so ibil
Fa ld ida
br ad d
ic ur de
ac a
i
n

Soldabilidad del
componente
la
de
a d ra
rid adu o
u
g ld e
Se s o is
D

Figura 2 - Representacin de la soldabilidad


4.1

Materiales

Presentan buenas condiciones para la soldadura, por lo general, los materiales de acero, no
aleados o con aleacin baja, con contenidos de C de hasta 0,20% en masa o un equivalente de C
de hasta 0,45, que para los materiales de acero sin aleacin de determina de acuerdo a la frmula
siguiente:
CE = C + Mn/6

(1)

en %
Leyenda
CE

Equivalente de carbono

Contenido de carbono en % en masa

Mn

Contenido de manganeso en % en masa

Se trata de una versin abreviada de la frmula general para el equivalente de C, DIN EN 1011-2:
CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

(2)

en %
La evaluacin del temple en la zona de influencia de calor (WEZ) se realiza conforme a DIN EN
1043-1 y DIN EN 1043-2. Como valores indicativos para el temple en la WEZ se toman los valores
mximos de dureza:
hasta 380 HV

no crtico

380 HV a 450 HV

crtico, debe fijarse un valor lmite en el plano y ratificarse mediante


ensayos

ms de 450 HV

evitar.

Adicionalmente, las relaciones del mximo de dureza de la WEZ respecto de la dureza del material
de base de 3,5 se consideran crticas. En tales casos deber fijarse igualmente en el plano un
valor lmite seguro.

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La soldabilidad de materiales de acero sin aleacin o con aleacin baja se ve notablemente


afectada por los recubrimientos de Zn. Como valor indicativo general se considera que los
espesores de capa de Zn hasta un mximo de 10 m pueden soldarse con suficiente seguridad
para el proceso, es decir, hasta "Z100 o ZE75".
Las normas DIN EN 10088-2 y DIN EN 1011-3 contienen indicaciones y recomendaciones acerca
de la soldabilidad de distintos aceros de alta aleacin y resistentes a la corrosin.
4.2

Material aditivo

En el caso de que en el plano no se haya especificado ningn aditivo especial, resultan admisibles
los aditivos segn DIN EN ISO 14341 (MAG) o DIN EN ISO 636 (WIG), por ejemplo,
ISO 14341-A-G3Si1.
En el caso de que, para garantizar la funcionalidad del componente, sean necesarios aditivos de
baja o alta aleacin, u otros ajustados especialmente a los materiales de base utilizados, debern
hacerse constar en el plano.
Ejemplos: aditivos para aceros inoxidables segn DIN EN ISO 14343; aditivos para aleaciones de
Ni segn DIN EN ISO 18274.
4.3

Configuracin de diseo

Para la configuracin apta para la fabricacin de uniones de chapa de acero soldadas por arco
voltaico se toman como base los siguientes datos, as como indicaciones de diseo procedentes
de la hoja de instrucciones DVS 0929.
4.3.1

Tipos de uniones

La unin soldada es la zona en la que se unen las piezas entre s por medio de la soldadura. El
tipo de unin correspondiente viene determinado por la disposicin de diseo de las piezas entre
s (prolongacin, refuerzo, derivacin). Para la definicin de los distintos tipos de unin, debe
remitirse a DIN EN ISO 17659.
4.3.2

Tipos de cordn

El tipo de cordn viene determinado por

el tipo de la unin soldada

el tipo y el alcance de la preparacin, por ejemplo, optimizacin de la ranura (vase DIN EN


ISO 5817 y DIN EN ISO 9692-1)

el material

el mtodo de soldadura.

4.3.2.1

Cordn angular

Las piezas se encuentran enfrentadas en dos planos, forman una hendidura en ngulo y se unen
mediante la soldadura. Por lo general, los flancos del cordn son verticales entre s o, en el caso
de una junta oblicua (figura 6), forman un ngulo de > 30 a < 150 Cabe diferenciar

cordn angular (figura 3 y figura 4) - cordn de doble ngulo (figura 5)

con y sin preparacin de la junta

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cordn angular en la junta de solapa; a diferencia del cordn de solapa, aqu no se funde
totalmente la cara frontal de la chapa superior, de manera de los flancos del cordn estn
verticales entre s. Esta forma de cordn se utiliza sobre todo cuando la chapa superior es
notablemente ms gruesa que la inferior.

Figura 3 Cordn angular en la junta de solapa; denominado Figura 4 Cordn angular en la


tambin soldadura de ngulo sobre borde
unin en T

Figura 5 Cordn de doble ngulo en la


unin en T
4.3.2.2

Figura 6 Cordn angular en junta oblicua sin


preparacin de la unin

Cordn I en junta a tope

Las piezas se encuentran en un plano, forman una unin y se juntan mediante soldadura, figura 7
a figura 10.

Figura 7 Cordn I soldado por completo

Figura 8 Cordn I no soldado por completo

Figura 9 Cordn I en la junta a tope rebajada


(aseguramiento por bao) soldado por completo

Figura 10 Cordn I en la junta a tope


rebajada no soldado por completo

En el caso de cordones I no soldados por completo debe indicarse en el plano el grosor mnimo de
cordn exigido smin.
4.3.2.3

Cordn de solapa

Los cordones en los que las distintas piezas a unir se solapan en paralelo y se sueldan por la cara
frontal, reciben el nombre de cordones de solapa (figura 11). En el caso de diferentes grosores de
pared debe procurarse durante el diseo que la pieza individual ms fina se encuentre arriba, de
manera que la soldadura se realice sobre la ms gruesa.

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Figura 11 Cordn de solapa


4.3.2.4

Soldadura sobre borde

Vase figura 12
.

Figura 12 Soldadura sobre borde


4.3.2.5

Cordn de tapn

Los cordones en los que las piezas individuales a unir se solapan en paralelo, pero que se sueldan
a travs de un orificio en la chapa superior, reciben el nombre de cordn de tapn, vanse la figura
13 y la figura 14.
En el caso de los cordones de tapn cabe diferenciar las siguientes variantes de ejecucin:
Tipo A
El material de aporte llena completamente el orificio longitudinalmente ovalado, en forma de ranura
o redondo, ambos flancos del orificio se fijan mediante una pasada previa, aplicacin en caso de
reducidos espesores de la chapa superior hasta aproximadamente 2,0 mm.

Figura 13 Cordn de tapn, tipo A


Tipo B
El material de aporte no llena completamente el orificio longitudinalmente ovalado, en forma de
ranura o redondo, cada pasada previa slo afecta a un flanco del orificio, existe la posibilidad de la
soldadura por una o ambas caras.

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Figura 14 Cordn de tapn, tipo B


El tipo B equivale a un cordn de solapa. En el caso de soldadura por ambas caras (tipo B),
ambos cordones pueden configurarse como un cordn completo de forma anular. En el caso de
orificios redondos, esto se traduce en un cordn circular cerrado.
4.3.2.6

Soldadura auxiliar

Se denominan soldaduras auxiliares aquellas uniones soldadas cuya funcin consiste


exclusivamente en la fijacin pasajera de componentes, con el fin de mantener en posicin, por
ejemplo, piezas roscadas o casquillos separadores hasta el montaje o conseguir la fijacin como
preparacin para la soldadura o el pegado.
Las soldaduras auxiliares no estn previstas en ningn caso para aguantar cargas operativas.
La calificacin de una soldadura como auxiliar se realiza mediante indicacin en el plano o un
documento aplicable al mismo, por ejemplo, una PV, una documentacin sobre cordn de
soldadura o WSK. Es igualmente aceptable el trmino "cordn auxiliar".
4.4

Dimensiones del cordn de soldadura

4.4.1

Espesor del cordn de soldadura

El espesor calculado del cordn de soldadura a se necesita para poder calcular las fuerzas que
actan sobre una unin soldada.
Por ejemplo, para el dimensionado de un diseo en versin de cordn angular, se aplica:
a 0,7 tmin.

(3)

En la fabricacin, el espesor de cordn de soldadura medido realmente s tiene que ser siempre
superior o igual que el espesor calculado del cordn a.
Si no se puede determinar fcilmente el espesor del cordn s (figura 15), puede recurrirse como
criterio sustitutivo al menor espesor de cordn comn sN (figura 16).
El espesor de cordn comn ms pequeo sN es el trayecto ms corto entre la interseccin del
borde del componente con el material de aporte y la superficie del cordn de soldadura (vase
tambin figura 17 y figura 18). Tambin se puede definir como la seccin se soporte ms estrecha
a lo largo del flujo de fuerza en la unin soldada.
En el caso de cordones de soldadura abombados no debe tenerse en cuenta, bajo ningn
concepto, el resalte del cordn en ninguna de las forma de cordn, excepto las uniones de ngulo
(vase figura 15 y figura 18).

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Figura 15 Cordn angular

Figura 16 - Cordn angular con penetracin profunda

Figura 17 Forma cncava de cordn

Figura 18 Forma convexa de cordn

Para determinar el menor espesor de cordn comn sN debe determinarse siempre la unin
(comn) ms corta de ambas piezas unidas mediante soldadura.
4.4.2

Longitud del cordn de soldadura

La longitud calculada del cordn de soldadura l1 es la longitud del cordn especificada por el
diseador para el diseo de soldadura, figura 19. Para determinar la longitud del cordn se
incluye, en una primera aproximacin, tanto la zona inicial como la final (crter final). En todos los
casos, en los que el cordn de soldadura sea mayor que la longitud, realmente portante, de la
junta, se considera como longitud del cordn nicamente la longitud de unin, figura 19.

Figura 19 Longitud del cordn


Leyenda
l1

Longitud del cordn de la unin

l2

Longitud materializada del cordn de soldadura

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Con el fin de mejorar la capacidad de carga dinmica, la longitud del cordn puede exceder de la
longitud del componente (figura 20).

Figura 20 Aumento de la longitud del cordn de soldadura


Leyenda
l1

Longitud calculada del cordn, por ejemplo, longitud del componente

l2

Longitud materializada del cordn de soldadura

La acreditacin de una adecuada resistencia se realiza mediante ensayos sobre la resistencia,


especficos del componente.
5

Requisitos y aseguramiento de la calidad de cordones de soldadura

En general es preciso tener en cuenta los requisitos tcnicos de calidad para soldaduras segn
DIN EN ISO 3834-1 con los detallados requisitos de calidad segn DIN EN ISO 3834-2.
La ejecucin de un cordn de soldadura debe describirse unvocamente mediante la indicacin de
la longitud del cordn de soldadura, el espesor del cordn de soldadura y la calidad del cordn de
soldadura.
Estos requisitos son parte integrante de los datos del plano (vase tambin apartado 7).
En caso de que en el plano no se incluyan indicaciones en contra, se aplican las especificaciones
del apartado 5.1 al apartado 5.5.
5.1

Calidad del cordn de soldadura

Si no es aplicable ninguna norma de ensayo relacionada con la aplicacin (PV) y en el plano no se


ha realizado ninguna especificacin en contra, se aplican las de DIN EN ISO 5817, Grupo de
valoracin B, "alto". Las especificaciones recogidas all son vlidas para cordones I y cordones
angulares en la unin en T conforme a esta norma, en tanto no se disponga otra cosa en la tabla
2. Para cordones de solapa se han deducido convenientemente las analoga, tabla 3. Para otra
formas de cordn (por ejemplo, cordn de rebordeado, junta oblicua, cordn angular) deben
aplicarse de forma adecuada los valores lmite para irregularidades.
Para soldaduras auxiliares, vase apartado 4.3.2.6, son vlidas a excepcin de la caracterstica
"Sellado por fusin del canto" (vase apartado 5.6.3) las especificaciones del grupo de
valoracin D. Las soldaduras auxiliares no deben afectar la funcionalidad del componente.

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A diferencia, o como complemento a DIN EN ISO 5817 son aplicables para los cordones de junta a
tope, cordones angulares y cordones de solapa las especificaciones de la tabla 2, con
independencia del espesor de pared.
Tabla 2 Discrepancias y complementos a DIN EN ISO 5817
N

Nmero Irregularidad
de orden

Observaciones

Grupo de
valoracin D

Grupo de
valoracin C

Grupo de
valoracin B

Cordones de junta a tope, cordones angulares y cordones de solapa


1.9
1.10

502
503

Recrecido del cordn


demasiado grande

1.19

517

Fallo de aplicacin

1.22

601

Punto de encendido

Ninguna valoracin

Irregularidades mltiples
Cordones angulares

1.21

5214

Espesor de cordn
angular demasiado
grande

1.16

512

Asimetra del cordn


angular (desigualdad de
lados)

Ninguna valoracin

Se admite que
no se alcance
por un 20% la
profundidad de
penetracin
exigida por una
cara

Admisible, si el
espesor de
cordn y la
profundidad de
penetracin son
correctas

Admisible, si el
espesor de
cordn y la
profundidad de
penetracin son
correctas

Los siguientes valores lmite para irregularidades son aplicables para cordones de solapa, de
conformidad con DIN EN ISO 5817, tabla 1:
grieta, grieta en crter final, poro superficial, rechupe abierto de crter final, defecto de unin,
microerror de unin, quemadura pasante, porosidad de raz, salpicadura de soldadura, microgrieta,
poro, porosidad, nido de poros, lnea de poros, poro tubular, rechupe, rechupe en crter final,
inclusiones (n de orden 300 a 3042).
NOTA 1: En el caso de los valores lmite para porosidades, rechupes e inclusiones son aplicables,
para las costuras de solapa, las especificaciones para cordones de junta a tope, es decir, en caso
necesario se determina el valor lmite a partir del espesor de cordn materializado s.
Para las restantes caractersticas deben tomarse los valores lmite de la tabla 3:

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Tabla 3 Grupos de valoracin para cordones de solapa, derivados a partir de DIN EN ISO 5817,
vlidos para espesores de pared de 0,5 mm a 6,0 mm
N

Nmero
de
orden

Irregularidad

Observaciones

Grupo de valoracin D

Grupo de valoracin C

Grupo de valoracin B

1.7

5011
5012

Entalladura de
penetracin

Se exige una transicin suave.

h 0,2 x t
para t < 3 mm:
sobre el 25%, como
mximo, de la longitud
del cordn

h 0,1 x t
para t < 3 mm:
sobre el 25%, como
mximo, de la longitud
del cordn

no admisible,
para t > 3 mm:
h 0,05 x t

1.8

5013

Entalladura de raz

Se exige una transicin suave.

h 0,2 mm + 0,1 x t
para t > 3 mm:
h 0,2 x t sobre el 25%,
como mximo, de la
longitud del cordn

h 0,1 x t
para t < 3 mm:
sobre el 25%, como
mximo, de la longitud
del cordn

no admisible,
para t > 3 mm:
h 0,05 x t

1.11

504

Recrecido de raz
Pandeo de raz

Se exige una transicin suave.

h 1 mm + 0,6 x b
para t > 3 mm:
h 1 mm + 1,0 x b
mximo 5 mm

h 1 mm + 0,3 x b
para t > 3 mm:
h 1 mm + 0,6 x b
mximo 4 mm

h 1 mm + 0,1 x b
para t > 3 mm:
h 1 mm + 0,2 x b
mximo 3 mm

1.12

505

Transicin de cordn
brusca
ngulo de transicin
de cordn

90

100

110

1.13

506

Rebose del material


de aporte

h 0,2 x b

Inadmisible

Inadmisible

1.14

509
511

Material de aporte
derramado
Abombamiento
negativo de
recubrimiento
Estrangulamiento del
espesor de pared en
el borde del cordn

Se exige una transicin suave

h 0,25 x t
sobre el 25%, como
mximo,
de la longitud del
cordn

h 0,1 x t
sobre el 25%, como
mximo,
de la longitud del
cordn

no admisible
para t > 3 mm:
h 0,05 x t

1.17

515

Retroceso de la raz

Vase entalladura de raz

Valoracin anloga a entalladura de raz

1.20

5213

Espesor de cordn s
demasiado pequeo
Espesor de cordn no
alcanzado

sobre mximo 25%


de la longitud del
cordn:
h 0,2 mm + 0,07 x t

sobre mximo 25%


de la longitud del
cordn:
h 0,2 mm

para t > 3 mm:


h 0,3 mm + 0,07 x t

para t > 3 mm:


h 0,3 mm + 0,07 x t

Documento de trabajo interno

Inadmisible

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Nmero
de
orden

Irregularidad

Observaciones

2.12

4011

Fallo de unin de
flancos

4013

Fallo de unin de raz

4012

Fallo de unin de
capas
(en el caso de
soldadura de varias
capas o rectificado
posterior)

2.13

402

Penetracin de
soldadura insuficiente

3.2

617

Medida de separacin

Indica la medida de la
separacin en el punto raz

Grupo de valoracin D

Grupo de valoracin C

Grupo de valoracin B

sobre el 25%,
como mximo, de la
longitud del cordn:
h 0,3 x t

Inadmisible

Inadmisible

sobre el 25%,
como mximo, de la
longitud del cordn:
h 0,15 x t

Inadmisible

Inadmisible

h 0,5 mm + 0,07 x t
para t > 3 mm:
h 1 mm + 0,2 x t

h 0,3 mm + 0,07 x t
para t > 3 mm:
h 0,5 mm + 0,15 x t

h 0,2 mm + 0,07 x t
para t > 3 mm:
h 0,5 mm + 0,07 x t

En las uniones con adhesivo en las proximidades del cordn de soldadura se determina la medida de separacin de la junta pegada.

Para determinar el grupo de valoracin exigido para determinados esfuerzos, la tabla 4


proporciona una cierta orientacin:
Tabla 4
Grupo de valoracin

Esfuerzo

unin realizada para tener resistencia operativa, sometida principalmente a esfuerzos


dinmicos

unin sometida a reducidos esfuerzos dinmicos o principalmente estticos

unin sometida a esfuerzos reducidos

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5.2

Profundidades de penetracin

La unin de soldadura es suficiente si se realiza una unin cristalina ininterrumpida en toda la


profundidad de penetracin, con una profundidad de penetracin mensurable f 0,2 mm entre las
chapas implicadas. El valor de medicin de la profundidad de penetracin puede determinarse en
el lugar de mayor profundidad de penetracin.
En el caso de espesores de chapa t 1,0 mm, la profundidad de penetracin debe ser 0,1 mm.
Para ello se precisan los correspondientes medios de ensayo.
En determinadas formas de cordn por ejemplo, cordn de solapa o cordn de rebordeado no
se puede determinar la profundidad de penetracin f cuando est atrapado el 100% de las
superficies frontales.
Deben especificarse en el plano unas profundidades de penetracin menores o deben fijarse en
una PV relacionada con la aplicacin. Se precisa la acreditacin mediante un ensayo de
resistencia dinmico y una verificacin microscpica para garantizar la unin cristalina.
NOTA 2: debido a la menor "ventana de soldadura", en el caso de f < 0,2 mm deben realizarse los
intervalos de ensayo (por ejemplo, mediante imgenes metalogrficas) a intervalos menores de
tiempo o con tamaos menores de lote. Los desarrollos deben acordarse con todos los
departamentos participantes (diseo, aseguramiento de la calidad, operador).
5.3

Profundidad de penetracin

Se denomina profundidad de penetracin b la anchura de la zona del cordn a lo largo del


correspondiente plano de unin, en el que existe una junta cristalina y, por ello, portante. El
requisito para la anchura del cordn se deduce geomtricamente del espesor del cordn.

Figura 21
En general es vlido:
a = 0,7 x z

(el valor se obtiene a partir del redondeo de 2 ) siendo

longitud calculada del lado

espesor calculado de cordn

El requisito establece que el espesor ejecutado del cordn tiene que ser s a. De ello se
desprende, conforme a la figura 22, para la anchura de penetracin b ejecutada en el caso de
cordones angulares sobre la unin en T y los cordones de solapa, el requisito:
b1, 2 t1, 2

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Figura 22 Profundidad de penetracin b1, 2


Leyenda
bi

Profundidad de penetracin en la chapa i

ti

Espesor de chapa correspondiente

Para cordones angulares en la junta de solapa (soldaduras de ngulo sobre borde) resulta
consecuentemente segn la figura 23
b1,2 t2
en tanto no se exija por parte del diseo un espesor de cordn s mayor.

Figura 23 Profundidad de penetracin b1, 2, cordn angular en la junta de solapa


En el caso de que la resistencia de la chapa ms fina sea notablemente mayor que la de la ms
gruesa, puede ser necesario un espesor de cordn mnimo mayor de 0,7 tmin. En estos casos debe
calcularse b1,2 segn la frmula (4).
b1,2 1,4 smin

Documento de trabajo interno

(4)

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5.4

Geometra del cordn

5.4.1

Cordn I en junta a tope, soldado por completo

Vase figura 24. Las superficies frontales (fSt) deben fundirse al 100%.

Figura 24 Cordn I en junta a tope


Leyenda
s

Espesor del cordn de soldadura

fSt

Penetracin

tmin.

fSt

100%

5.4.2

Cordn I en junta a tope, no soldado por completo

Vase figura 25.

Figura 25
s smin
smin Profundidad mnima de penetracin o espesor mnimo de cordn segn plano
Ejecucin como cordn de rebordeado, vase figura 26.

Figura 26 Cordn de rebordeado


Leyenda
sN

Espesor de cordn comn ms reducido

sN tmin
Las superficies frontales (fSt) deben fundirse al 100%.

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5.4.3

Soldadura sobre borde

Vase figura 27.

Figura 27 Soldadura sobre borde


Leyenda
sN

Espesor de cordn comn ms reducido

fL2

Longitud de penetracin

f1,2

Profundidad de penetracin

sN

tmin.

fL2

t1

f1,2

0,2 mm

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5.4.4

Cordn de solapa

Vase figura 28.

Figura 28 Cordn de solapa


Leyenda
s1,2

Espesor de cordn

sN

Espesor de cordn comn ms reducido

Espesor calculado de cordn

f2

Penetracin lateral en el componente t2

fst

Afectacin de superficies frontales 100%

Profundidad de penetracin

s1,2

0,7 tmin

sN

s1,2 y sN 0,7 tmin.

0,7 tmin. (recomendacin de diseo)

f2

0,2 mm

Medida de separacin

b2

t2

La superficie frontal de la chapa superior tiene que estar fundida al 100%.


En caso de trayectoria de separacin no paralela (chapa superior colocada en oblicuo) debe
determinarse la medida de separacin h sobre el punto de raz (vase tabla 3, n 3.2).
NOTA 3: En caso de que no puedan comprobarse fcilmente los espesores de cordn s1,2 en la
seccin, es posible elegir como criterio sustitutivo el espesor de cordn comn ms reducido sN.

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5.4.5

Cordn angular con penetracin profunda

Vase figura 29.

Figura 29 - Cordn angular con penetracin profunda


Leyenda
s1,2

Espesor de cordn (con penetracin profunda)

sN

Espesor de cordn comn ms reducido

Espesor calculado de cordn (vase figura 21)

f1,2

Penetracin lateral en el componente t1,2

Medida de separacin

b1,2

Profundidad de penetracin

s1,2

0,7 tmin

sN

s1,2 y sN 0,7 tmin.

0,7 tmin. (recomendacin de diseo)

f1,2

0,2 mm

Medida de separacin

b2

t2

Punto de raz terico

En caso de trayectoria de separacin no paralela (chapa superior superpuesta en oblicuo) debe


determinarse la medida de separacin h sobre el punto de raz (vase tabla 3, n 3.2).
NOTA 4: En caso de que no puedan comprobarse fcilmente los espesores de cordn s1,2 en la
seccin, es posible determinar como criterio sustitutivo el espesor de cordn comn ms reducido
sN.

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5.4.6

Cordn angular en junta oblicua

Vase figura 30.

Figura 30 Cordn angular en junta oblicua


Leyenda
sN

Espesor de cordn

f2

Penetracin

sN

tmin.

f2

0,2 mm

La superficie frontal de la chapa superior tiene que estar fundida al 100%.


5.4.7

Junta mltiple

Vase figura 31.

Figura 31 Junta triple


Leyenda
f1,2,3

Penetracin

fSt1,2

Penetracin superficie frontal de t1,2

fSt3

Penetracin superficie frontal de t3

f1,2,3

> 0,2 mm

fSt1,2

Profundidad de insercin l

fSt3

fundida al 100%.

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5.4.8

Junta de ngulo

Cabe diferenciar tres tipos A, B y C, vase figura 32 a figura 34.


Puesto que por lo general no puede determinarse con exactitud el abombamiento superior del
cordn, se mide sN en las juntas de esquina hasta la superficie del cordn.

Figura 32 Junta de esquina tipo A


Las superficies frontales de ambas chapas tienen que estar fundidas al 100% en el tipo A.
Para todos los tipos es vlido: Espesor de cordn comn ms reducido sN t.

Figura 33 Junta de esquina tipo B

Figura 34 Junta de esquina tipo C

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5.4.9

Cordn de tapn

Cordn de tapn tipo A, vase figura 35. Como valores de referencia para la proporcin entre el
espesor de chapa y el dimetro del orificio son vlidas las especificaciones en la tabla 5.
Tabla 5 Dimetro de orificio y espesor de chapa
Espesor de chapa utilizado
t1
(mm)

Dimetro del orificio


oL
(mm)

Opcionalmente, agujeros
longitudinales en caso de bridas
estrechas
A x L (mm)

Hasta 1,00

> 1,00 a 1,25

> 1,25 a 1,50

6 x 10

> 1,50 a 2,00

6 x 12

> 2,00 a 3,00

10

8 x 12

> 3,00 a 3,50

14

Los lados del orificio y la superficie de base del mismo tienen que estar fundidos al 100%.

Figura 35 Cordn de tapn tipo A


Leyenda
fL

Longitud, anchura o dimetro de penetracin

f2

Profundidad de penetracin

fL

oLoA

f2

0,2 mm

Las superficies frontales del orificio tienen que estar fundidas todo alrededor al 100%.
Para cordones de tapn del tipo B, vase apartado 4.3.2.5, son vlidas las especificaciones de los
cordones de solapa.

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5.5

Formas de cordn especiales

Para formas de cordn especiales que no estn aqu reseadas, deben utilizarse para la
valoracin los oportunos criterios de valoracin.
5.5.1

Cordn angular en junta de solapa mltiple

Como ejemplo de un cordn de solapa mltiple sirve la figura 36.

Figura 36 Cordn de solapa de 3 chapas


La seccin de las chapas superiores t1 y t2 tiene que estar fundida al 100% y debe cumplirse el
espesor de cordn de soldadura a d t1 y t2.
Si no existe ninguna especificacin en el plano, se aplica como valor indicativo: a = 0,7 tmin 2,3.
La profundidad de penetracin f3 en la chapa t3 debe ser f3 0,2 mm.
5.5.2

Soldadura sobre borde mltiple

Figura 37 Soldadura sobre borde cudruple


Leyenda
Fi

Plano de unin i (siendo i = 1,2,3)

*1)

Si se detecta que en el caso de una estructura de chapas mltiples, una disposicin de


chapa deba considerarse una chapa individual, no deber incluirse esta chapa en el
valoracin global a la hora de determinar el espesor de soldadura sN.

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En el caso de uniones con chapas mltiples para determinar el espesor de la soldadura s se


utiliza, anlogamente al caso de junta de solapa mltiple, los menores espesores de soldadura
comunes sN de los respectivos planos de unin.
Se aplica:
en el correspondiente plano de unin (en la figura 37, soldadura sobre borde cudruple con los
planos de unin F1, F2 y F3) tiene que ser el espesor de soldadura sN de los espesores de
chapa a la derecha o de los espesores de chapa a la izquierda del plano de unin.
Para la figura 37 como ejemplo es vlido:
sN1 t1

t1 < (t2 + t3 + t4 )

sN2 t(3+4)

t3 + t4 < (t1 + t2)

sN3 t4

t4 < (t1 + t2 + t3 )

fSt = superficiales frontales

fSt1,2,3,4 = fundidas al 100%.

Figura 38 Soldadura sobre borde mltiple


Para soldaduras sobre mltiples en equipos de escape (AGA) por ejemplo, capas de chapa en
tubo, figura 38 se aplica para la determinacin del menor espesor de soldadura comn sN el
factor 0,7:
sN1 0,7 t1
sN2 0,7 (t1 + t2)

o sN2 0,7 (t3 + t4)

sN3 0,7 (t1 + t2 + t3)

o sN3 0,7 t4

sN4 0,7 ttubo

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5.5.3

Cordones angulares en componentes con seccin redonda

Figura 39 Cordn angular

Figura 40 - Cordn angular con penetracin


profunda

Figura 41 Cordn angular cncavo


Para la determinacin del espesor del cordn s sirve el mtodo de aproximacin expuesto en la
figura 39 y la figura 41:
En piezas de trabajo con diferente conformacin geomtrica debe determinarse la medida s como
el trayecto ms corto de la bisectriz entre ambas piezas de trabajo.
s = espesor de cordn
s 0,7 tmin
En cordones angulares en componentes con seccin redonda se recomienda determinar el menor
espesor de soldadura comn sN segn se muestra en la figura 40.
sN = espesor de cordn comn ms reducido
sN a.
NOTA 5: las irregularidades, por ejemplo, entalladuras de penetracin, deben valorarse conforme
al grupo de valoracin exigido segn DIN EN ISO 5817.

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5.5.4

Cordn I en junta rebordeada

Figura 42 Cordn angular en piezas de trabajo moldeadas


Leyenda
sN

Espesor de cordn comn ms reducido

f1,2

Profundidad de penetracin

b1,2

Profundidad de penetracin

sN

tmin. (vase figura 42)

f1,2

0,2 mm

b1,2

t1,2

5.6

Otras irregularidades

5.6.1

Salpicaduras de soldadura

Deben evitarse al mximo las salpicaduras de soldadura.


No se admiten perlas de soldadura o restos de soldadura de asiento duro que puedan afectar a la
funcionalidad.
Las zonas carentes de salpicaduras deben fijarse en el plano o especificarse en una PV.
5.6.2

Irregularidades en general

La valoracin de irregularidades como grietas, poros, fallos de unin, dimensiones de junta se


realiza segn DIN EN ISO 5817, grupo de valoracin B "alto", siempre que en el plano no se
indique lo contrario. Para soldaduras auxiliares, vase apartado 4.3.2.6, son aplicables las
especificaciones del grupo de valoracin D.
Para equipos de escape (AGA), la medida de separacin puede ascender como mximo a
1,0 mm.
5.6.3

Prdidas en cantos, sellado por fusin de cantos

En el caso de cordones angulares o de solapa que se encuentren prximas a un borde de


componente, no es admisible la prdida en los cantos, vase figura 43.

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Sellados por fusin en cantos, vase figura 44, son

inadmisibles en los cordones con requisitos de calidad del grupo de valoracin B

admisibles en cordones con requisitos de calidad del grupo de valoracin C hasta un mximo
del 25% de la longitud de la soldadura, las rebabas afiladas son inadmisibles,

admisibles en los cordones con requisitos de calidad del grupo de valoracin D, las rebabas
afiladas son inadmisibles y

no son admisibles en soldaduras auxiliares.

Figura 43 Prdidas en los cantos

Figura 44 Sellado por fusin del canto

Para evitar la prdida o el sellado por fusin de los cantos, debe preverse en la etapa de diseo un
saliente del borde ajustado al espesor de la soldadura, vase figura 45. Como valor indicativo se
aplica

k (a + 1,0 mm) / 0,7 + 1,0 mm, pero mnimo 4,0 mm o

k (s + 1,0 mm) / 0,7 + 1,0 mm, pero mnimo 4,0 mm

con
k

Saliente del borde

a, s

Espesor mnimo de cordn, exigido segn el plano, o 0,7 x tmin.

Figura 45 Saliente del borde en cordones angulares o de solapa

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5.7

Secciones metalogrficas

El ensayo de la geometra del cordn, de las caractersticas interiores as como la textura/dureza,


se realiza por lo general con ayuda de secciones metalogrficas. En cordones ms largos deben
practicarse, conforme a la tabla 6, varias secciones, distribuidas de manera uniforme. Para la
extraccin de la seccin es vlido fundamentalmente que no se extraiga ninguna seccin de los
primeros y los ltimos 5 mm de un cordn.
Por el contrario, en los cordones que formen un contorno cerrado, de manera que se solape el
principio del cordn con el crter final, los requisitos de calidad son tambin por la zona de solapa,
a no ser que la zona de solapa haya sido situada deliberadamente por una especificacin en el
plano en una zona de escasamente sometidas a esfuerzo.
Tabla 6 Nmero de secciones para distintas longitudes de cordn
Longitud de cordn, de a
(mm)

Cantidad de secciones transversales

0 a 50

ms de 50 a 100

ms de 100 a 200

ms de 200 a 500

En casos aislados, por ejemplo, de profusin de poros, puede resultar necesario elaborar
secciones longitudinales o planas para valorar adecuadamente determinadas caractersticas.
Llegado el caso debe acordarse la forma de proceder con los departamentos tcnicos afectados.
5.8

Requisitos de los informes de ensayo

En tanto no se haya establecido ninguna especificacin en contra, los informes de ensayo de


cordones de soldadura para ensayos de modelo (comprese con VW 99000-4) deben contener en
forma de tabla, para todos los cordones de soldadura descritos en el plano excepto las soldaduras
auxiliares, los siguientes datos:
Longitud del cordn

Comparacin teora - realidad

Espesor de cordn

Comparacin teora - realidad

Profundidades de penetracin o
afectacin de superficies frontales

Comparacin teora - realidad

Irregularidades segn apartado 5

Presencia, valores reales y valoracin

Probetas metalogrficas

con un factor de aumento y una resolucin adecuados


para la deteccin de irregularidades

Debe representarse de forma adecuada cmo se han determinado los valores reales, por ejemplo,
mediante lneas de medicin en las imgenes metalogrficas.
En el caso de que el plano contenga una especificacin para el material de aporte, se necesita
para ello el correspondiente certificado de material.
En casos concretos y en funcin de las necesidades, pueden acordarse especificaciones distintas
entre fabricante, desarrollo y aseguramiento de la calidad.

Documento de trabajo interno

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VW 01106-1: 2009-08

Mecanizado posterior

Para mecanizados posteriores en cordones de soldadura son aplicables las especificaciones


segn VW 01106-2. Las directrices de mecanizado posterior ajustadas al caso concreto son
admisibles de forma complementaria y deben indicarse, llegado el caso, en el plano.
El lijado de cordones de soldadura para eliminar, por ejemplo, rebabas, salpicaduras o material de
aporte sobrante, se considera igualmente mecanizado posterior.
7

Indicaciones en el plano

La representacin grfica (ejemplo, vase figura 46), el dimensionado y los smbolos para el
mtodo de soldadura mencionado en el apartado 1 deben realizarse segn DIN EN 22553.

Figura 46 Ejemplo de aplicacin para cordn angular interrumpido con medida previa y requisito
de calidad reducido; representacin simblica
Leyenda
s8

Espesor terico de cordn (con penetracin profunda) 8 mm

a6

Espesor terico de cordn (sin penetracin profunda) 6 mm

Cantidad de cordones

Longitud mnima de cordn; tolerancia +5 mm, si no se indica otra cosa

Distancia entre los cordones

Medida previa

Explicacin: cordn realizado mediante soldadura en atmsfera gaseosa inerte con electrodo de
metal (nmero caracterstico 131 segn DIN EN ISO 4063); valoracin segn VW 01106-1;
requisito de calidad segn grupo de valoracin C en lugar de B (menor requisito de calidad) segn
DIN EN ISO 5817.
8

Otros documentos aplicables

Los siguientes documentos, citados en la norma, son necesarios para la aplicacin de esta norma:
VW 01106-1

Soldadura en atmsfera protectora, uniones de chapa de acero; diseo,


ejecucin, aseguramiento de la calidad

Documento de trabajo interno

Pgina 33
VW 01106-1: 2009-08

VW 01106-2

Soldadura en atmsfera protectora; mecanizado posterior en uniones de


chapas de acero

VW 01106-3

Soldadura en atmsfera protectora, parte 3: Uniones soldadas de aluminio

VW 99000-4

Requisitos globales para la prestacin de servicios en el contexto del


desarrollo de componentes; parte 4: Aprobacin de modelo

DIN 1910-100

Soldadura y otros procesos relacionados - Definiciones - Parte 100:


Procesos de soldadura de metales con suplementos para DIN EN
14610:2005

DIN EN 10088-2

Aceros inoxidables - Parte 2: Especificaciones tcnicas para chapa y banda


de aceros resistentes a la corrosin para uso general

DIN EN 1011-2

Soldadura - Recomendaciones para la soldadura de materiales metlicos Parte 2: soldadura por arco voltaico de aceros ferrticos

DIN EN 1011-3

Soldadura - Recomendaciones para la soldadura de materiales metlicos Parte 3: soldadura por arco voltaico de aceros inoxidables

DIN EN 1043-1

Ensayo destructivo de uniones soldadas sobre materiales metlicos Ensayo de dureza - Parte 1: ensayo de dureza para uniones de soldadura
por arco voltaico

DIN EN 1043-2

Ensayo destructivo de uniones soldadas sobre materiales metlicos Ensayo de dureza - Parte 2: Ensayo de microdureza en uniones soldadas

DIN EN 22553

Cordones de soldadura directa e indirecta - Representacin simblica en


planos

DIN EN ISO 14341

Aditivos de soldadura - Electrodos de alambre y material de aporte para


soldadura en atmsfera protectora con electrodo de metal de aceros no
aleados y aceros de grano fino - Clasificacin

DIN EN ISO 14343

Aditivos de soldadura - Electrodos de alambre, electrodos de banda,


alambres y varillas para soldadura por fusin de aceros inoxidables y
resistentes al calor - Clasificacin

DIN EN ISO 17659

Soldadura - Denominaciones en varios idiomas para uniones soldadas con


representaciones grficas

DIN EN ISO 18274

Aditivos de soldadura - Alambres, cintas y varillas macizos para soldadura


por fusin de nquel y sus aleaciones - Clasificacin

DIN EN ISO 3834-1

Requisitos de calidad para la soldadura por fusin de materiales metlicos Parte 1: Criterios para la seleccin de los niveles adecuados de los
requisitos de calidad

DIN EN ISO 3834-2

Requisitos de calidad para la soldadura por fusin de materiales metlicos Parte 2: Requisitos de calidad detallados

DIN EN ISO 4063

Soldadura y procedimientos aplicados - Lista de procesos con nmeros de


orden

Documento de trabajo interno

Pgina 34
VW 01106-1: 2009-08

DIN EN ISO 5817

Soldaduras - Uniones soldadas por fusin en acero, nquel, titanio y sus


aleaciones (sin soldadura por radiacin) - Grupos de valoracin de
irregularidades

DIN EN ISO 636

Aditivos de soldadura - Varillas, alambres y material de aporte para


soldadura por arco en atmsfera gaseosa inerte con electrodo de wolframio
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