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1 Alcance

1.1 Esta gua cubre la seleccin de procedimientos que pueden ser utilizado en la identificacin y el
examen de pozos y en el evaluacin de picaduras (vase la terminologa G 15) a la corrosin
determinar el grado de su efecto. 1.2 Esta norma no pretende considerar todos de la problemas de
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma
establecer apropiada prcticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad limitaciones
reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM: 2 E 3 Procedimientos de preparacin de especmenes metalogrficos G 1 Prctica
para la preparacin, limpieza, y la evaluacin de la corrosin Especmenes de prueba G 15
Terminologa relacionada con la corrosin y la corrosin Pruebas G 16 Gua para la Aplicacin de
Estadsticas de Anlisis de Corrosin Datos
2.2 Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin estndar: NACE RP-01-73 recoleccin e
identificacin de la corrosin Products3
3. Importancia y Uso
3.1 Es importante ser capaz de determinar la extensin de picaduras, ya sea en una aplicacin de
servicio donde es necesario predecir la vida til restante en una estructura de metal, o en el
laboratorio programas de prueba que se utilizan para seleccionar los ms resistentes picaduras
materiales para el servicio.
4. Identificacin y examen de Pozos
4.1 Inspeccin visual-Un examen visual de la corrosin
Superficie de metal es generalmente beneficioso, y esto se hace bajo a luz ordinaria, con o sin el uso
de un bajo consumo de energa lupa, para determinar la extensin de la corrosin y la aparente
ubicacin de pozos. A menudo es conveniente para fotografiar la superficie corroda en este punto
de modo que puede ser comparado con la superficie limpia despus de la eliminacin de productos
de corrosin.
4.1.1 Si la muestra de metal ha sido expuesto a un desconocido ambiente, la composicin de los
productos de corrosin puede ser de valor en la determinacin de la causa de la corrosin. Seguir los
procedimientos recomendados en la eliminacin de la corrosin de partculas productos y
reservarlos para la identificacin futura (vase NACE RP-01-73).

4.1.2 Para exponer completamente los pits, el uso recomendado de limpieza procedimientos para
eliminar los productos de corrosin y evitar soluciones que atacan el metal de base en exceso
(vase la norma ASTM G 1). Puede ser aconsejable durante la limpieza para sondear los hoyos con
una herramienta con punta para determinar el grado de socavar o subsuperficial la corrosin (Fig.
1). Sin embargo, frotando con una de cerdas duras Cepillo a menudo agrandar las aberturas de pozo
de manera suficiente por la eliminacin de productos de corrosin, o metal rebaje para hacer que la
enfrenta ms fciles de evaluar.
4.1.3 examinar la superficie metlica limpia bajo ordinaria luz para determinar el tamao y la
distribucin de los pozos aproximada. Siga este procedimiento por un examen ms detallado a
travs un microscopio utilizando bajo aumento (203).
4.1.4 Determinar el tamao, la forma y la densidad de pozos.

4.1.4.1 los pozos pueden tener varios tamaos y formas. Un examen visual de la superficie del
metal puede mostrar una ronda, alargada, o abertura irregular, pero rara vez proporciona una
precisa indicacin de la corrosin por debajo de la superficie. Por lo tanto, a menudo es necesario
cruzar la seccin del pozo para ver su forma real y para determinar su verdadera profundidad. Varias
variaciones en la crosssectioned forma de hueso se muestra en la Fig. 1.
4.1.4.2 Es un trabajo tedioso para determinar la densidad de pitting contando pozos a travs de un
ocular del microscopio, pero la tarea puede ser hecho ms fcil por el uso de una rejilla de plstico.
Coloque la rejilla, que contiene 3 a plazas 6 mm, sobre la superficie metlica. Contar y registrar el
nmero de pozos en cada cuadrado, y se mueven a travs de la rejilla de una manera sistemtica
hasta que toda la superficie ha sido cubierto. Este enfoque minimiza la fatiga visual debido a que los
ojos se pueden tomar desde el campo de vista sin temor a perder la rea de inters.
4.1.5 El examen metalogrfico-Seleccionar y cortar una porcin representativa de la superficie de
metal que contiene los pozos y preparar un espcimen metalogrfico de acuerdo con la

Procedimientos recomendados que se proporcionan en los Mtodos E 3. Examinar


microscpicamente para determinar si existe una relacin entre los hoyos y las inclusiones o
microestructura, o si las cavidades son verdaderos pozos o pueden ser el resultado de la desercin
de metal causada por la corrosin intergranular, dealloying, y as sucesivamente.
4.2 Inspeccin-A no destructiva serie de tcnicas se han desarrollado para ayudar en la deteccin
de grietas o cavidades en una superficie de metal sin destruir el material (1). 4 Estos mtodos son
menos eficaces para la localizacin y la definicin de la forma de pozos que algunos de los
discutidos anteriormente, pero merecen consideracin, ya que se utilizan a menudo in situ, y por lo
tanto son ms aplicables a aplicaciones de campo.
4.2.1 radiogrfica-radiacin, como los rayos X, se pasan a travs del objeto. La intensidad de los
rayos emergentes vara con el espesor del material. Las imperfecciones pueden ser detectadas si
causan un cambio en la absorcin de los rayos X. Detectores o pelculas se utilizan para

proporcionar una imagen de interior imperfecciones. El espesor de metal que puede ser
inspeccionado es depende de la salida de la energa disponible. Poros o pozos deben estar tan
grande como medio% del espesor del metal que va a detectarse. Esta tcnica tiene slo una ligera
aplicacin a la picadura de deteccin, pero podra ser un medio til para comparar las muestras
antes y despus la corrosin para determinar si se ha producido por picaduras y si se asocia con la
porosidad anterior. Tambin puede ser til para determinar la extensin del subsuelo y la
subvaloracin picaduras (Fig. 1).
4.2.2 electromagntica:
4.2.2.1 Las corrientes de Foucault se pueden utilizar para detectar defectos o irregularidades en la
estructura de los materiales conductores de la electricidad. Cuando una muestra se expone a un
campo magntico variable,

Producido mediante la conexin de una corriente alterna a una bobina, Eddy se inducen corrientes
en la muestra, y que a su vez producen un campo magntico de su propio. Los materiales con los
defectos sern producir un campo magntico que es diferente de la de una material de referencia y
sin defectos, y una deteccin adecuada Se requiere instrumento para determinar estas diferencias.
4.2.2.2 La induccin de un campo magntico en ferromagntico materiales es otro enfoque que se
utiliza. Discontinuidades que son transversales a la direccin del campo magntico causa un campo
de fuga para formar sobre la superficie de la pieza. Ferromagntico partculas se colocan en la
superficie para detectar la fuga campo y para delinear el tamao y forma de las discontinuidades.
Ms bien pequeas imperfecciones pueden ser detectadas por este mtodo. Sin embargo, el mtodo
est limitada por la direccionalidad requerida de defectos en el campo magntico, por la posible
necesidad de des magnetizacin del material, y por la forma limitada de partes que pueden ser
examinadas.
4.2.3 Sonic:
4.2.3.1 En el uso de los ultrasonidos, los pulsos de la energa del sonido son transmitida a travs de
un medio de acoplamiento, tal como aceite o agua, a la superficie metlica donde se generan las
olas. Los ecos reflejados se convierten en seales elctricas que pueden ser interpretadas de
mostrar la localizacin de defectos u hoyos. Tanto contacto y de inmersin se utilizan mtodos. La
prueba tiene una buena sensibilidad y ofrece informacin instantnea sobre el tamao y la
localizacin de defectos. Sin embargo, se requieren estndares de referencia para la comparacin, y
Es necesaria una formacin para interpretar adecuadamente los resultados.

4.2.3.2 Un enfoque alternativo es utilizar emisiones acsticas en la deteccin de defectos en los


metales. Imperfecciones, tales como pozos, generar emisiones de alta frecuencia bajo trmica o
mecnica estrs. La frecuencia de emisin y el nmero de ocurrencias por unidad de tiempo a
determinar la presencia de defectos.
4.2.4 Defectos-penetrantes que se abren a la superficie pueden ser detectado por la aplicacin de
un lquido penetrante que posteriormente exuda de la superficie despus de que el exceso de
penetrante tiene ha eliminado. Los defectos se encuentran por pulverizacin de la superficie con un
desarrollador que reacciona con un colorante en el penetrante, o la penetrante puede contener un
material fluorescente que se vieron bajo la luz negro. El tamao del defecto se muestra por la
intensidad del color y la velocidad de purga de salida. Esta tcnica proporciona slo una
aproximacin de la profundidad y el tamao de los pozos.
4.2.5 Ninguno de estos mtodos de ensayo no destructivos proporcionar informacin detallada
satisfactoria sobre picaduras. Ellos pueden ser utilizados para localizar pozos y proporcionar alguna
informacin acerca del tamao de pits, pero por lo general no son capaces de detectar pequeos
hoyos, y la confusin puede surgir en el intento de diferenciar entre fosos y otras imperfecciones de
la superficie. La mayora de estos mtodos se desarrollado para detectar grietas o defectos en
metales, pero con ms desarrollo refinada que puede llegar a ser ms aplicable a mediciones
picaduras.
5. Extensin de las picaduras Prdida de masa
5.1 Prdida de masa-metal no se recomienda normalmente para su uso como una medida de la
extensin de picaduras a menos corrosin general es leve y picaduras es bastante grave. Si
corrosin uniforme es significativa, la contribucin de las picaduras de la prdida total de metal es
pequea, y picaduras dao no puede ser determinado con precisin a partir de la prdida de masa.
En cualquier caso, la prdida de masa slo puede proporcionar informacin acerca de la prdida
total de metal debido a las picaduras pero nada acerca de la profundidad de penetracin. Sin
embargo, la masa prdida no debe dejarse de lado en todos los casos, ya que puede ser de valor;
por ejemplo, la prdida de masa junto con una comparacin visual superficies de picadas pueden
ser adecuados para evaluar la picadura la resistencia de las aleaciones en las pruebas de
laboratorio.
5.2 Pit Profundidad de medida:
5.2.1 profundidad metalogrfico-Pit puede ser determinada por el seccionamiento verticalmente a
travs de un pozo de pre-seleccionado, el montaje de la hoyo en seccin transversal metalogrfica,
y pulir la superficie.
La profundidad del pozo se mide en el piso, pulido superficie por el uso de un microscopio con un
ocular calibrado. El mtodo es muy preciso, pero requiere buen juicio en la seleccin de la fosa y una
buena tcnica en corte a travs de la fosa. Sus limitaciones son que es mucho tiempo, el ms
profundo hoyo puede no haber sido seleccionado, y el pozo puede no haber sido seccionada en el
punto de penetracin ms profunda.
5.2.2 de mecanizado (2, 3):
5.2.2.1 Este mtodo requiere una muestra que es bastante regular en forma, y que implica la
destruccin de la muestra. Mida el espesor de la muestra entre dos reas que no han sido afectados
por la corrosin general. Seleccione una parte de la superficie en un lado de la muestra que es
relativamente inafectado; luego mecanizar la superficie opuesta, donde los pozos se encuentran en
un torno de precisin, molinillo, o un molino hasta que todos los signos de la corrosin han
desaparecido. (Algunas dificultades de la excoriacin y manchas pueden encontrarse con metales
blandos, y los hoyos pueden ser borrados.) Medir el espesor de la muestra entre la superficie
afectada y restar de la original espesor para dar la profundidad mxima de picadura. Repita este

procedimiento en la superficie sin mecanizar a menos que el espesor tiene ha reducido en un 50% o
ms durante el mecanizado de la primera lado.
5.2.2.2 Este mtodo es adecuado para la determinacin del nmero de pozos con profundidades
especficas. Contar las fosas visibles; entonces mquina de distancia de la superficie del metal en
etapas medidos y contar el nmero de picaduras visibles restantes en cada etapa. Restar el nmero
de pozos en cada etapa de la cuenta en la etapa anterior para obtener el nmero de pozos en cada
profundidad de corte.
5.2.3 micrmetro o calibre de profundidad:
5.2.3.1 Este mtodo se basa en el uso de una aguja puntiaguda unido a un micrmetro calibrado o
galga de profundidad para penetrar la cavidad fosa. Cero del instrumento en un rea no afectada en
el borde de la fosa. Insertar la aguja en el pozo hasta que llega a la base donde se toma una nueva
medicin. La distancia recorrida por la aguja es la profundidad de la fosa. Lo mejor es usar
constanttension es instrumentos para reducir al mnimo la penetracin de metal en la base de la
fosa. Puede ser ventajoso el uso de un microscopio estereoscpico en junto con esta tcnica de
manera que el pozo puede ser magnificado para garantizar que la punta de la aguja est en el fondo
de la fosa. Los mtodo se limita a pozos que tienen una abertura suficientemente grande para
acomodar la aguja sin obstruccin; esto elimina
5.2.3.2 En una variacin de este mtodo, conecte la sonda a una esfermetro y conectarse a travs
de un micro ampermetro y la batera a la muestra (3, 4). Cuando la sonda toca la parte inferior de la
fosa, se completa el circuito elctrico, y la sonda movimiento es una medida de la profundidad de la
picadura. Este mtodo es limitado a zonas de extraccin en forma muy regularmente porque el
contacto con el lado de la fosa dara una lectura falsa.
5.2.4 microscpico-Este mtodo es particularmente valiosa cuando los hoyos son demasiado
estrechos o difciles de penetrar con una sonda tipo de instrumento. El mtodo es susceptible de
utilizar mientras la luz se puede centrar en la base del pozo, lo cual no sera posible en el caso del
ejemplo (e) en la Fig. 1.
5.2.4.1 Utilizar un microscopio metalrgico con una ampliacin rango 50 a 5.003 y una perilla de
calibrado de foco fino (por ejemplo, la divisin 1 = 0,001 mm). Si ste no est disponible, un
micrmetro de lnea se puede conectar al microscopio en tal manera que va a mostrar el
movimiento de la etapa con respecto al cuerpo del microscopio.
5.2.4.2 Localizar un solo hoyo en la superficie del metal y el centro bajo la lente del objetivo del
microscopio a bajo aumento (Por ejemplo, 503). Aumentar la ampliacin lente objetivo hasta la zona
de boxes cubre la mayor parte del campo bajo punto de vista. Enfoque la espcimen superficie en el
borde de la fosa, utilizando primero el grueso y a continuacin, las perillas de finos de enfoque del
microscopio. Registrar la lectura inicial de la perilla de enfoque fino. Volver a centrarse en la fondo
del pozo con el mando de enfoque fino y registrar la leyenda. La diferencia entre el inicial y la final
lecturas en el mando fino de enfoque es la profundidad de la picadura.
5.2.4.3 Repetir los pasos descritos en 5.2.4.2 para obtener adicional mediciones o hasta que se ha
obtenido la duplicacin satisfactoria. La respetabilidad de las mediciones de profundidad en una sola
fosa boxes en cuatro aumentos se muestra en el anexo A1.
5.2.4.4 Una variacin de la tcnica microscpica emplea el uso de un microscopio de interferencia.
Un haz de luz se divide, y una porcin se proyecta sobre la muestra y el otro en una superficie de
espejo de referencia. La luz reflejada desde estos dos superficies se recombina y se forman franjas
de interferencia que proporcionan un mapa topogrfico de la superficie de la muestra. Estas franjas
se pueden utilizar para medir las desviaciones verticales de la superficie de metal. Sin embargo, el
mtodo se limita a la menos profunda

6. Evaluacin de las picaduras


6.1 Hay varias formas en las que las picaduras se puede describir, dada una expresin cuantitativa
para indicar su significativa cance, o se utiliza para predecir la vida de un material. Algunos de los
ms comnmente utilizados mtodos se describen en esta seccin, aunque se encuentra a menudo
que ningn mtodo es suficiente por s mismo.
6.2 Grficas estndar (3):
6.2.1 Tasa de las fosas en trminos de densidad, el tamao y la profundidad de la base de grficos
estndar, tales como los que se muestran en la Fig. 2. Las columnas A y B se refieren a la medida de
picaduras en la superficie del metal (es decir, la Columna A es un medio para clasificar el nmero de
sitios por unidad de superficie y la columna B un medio para mostrar el tamao medio de estos
sitios). La columna C califica la intensidad o profundidad media de ataque. Un valor tpico podra ser
A-3, B-2, C-3, lo que representa una densidad de 5 3 104 pozos / m2, Un pozo promedio apertura de
2,0 mm2, Y una profundidad de picadura promedio de 1,6 mm.
6.2.2 Este mtodo ofrece un medio eficaz de comunicacin entre los que estn familiarizados con
las cartas, y es unos medios sencillos para el almacenamiento de datos para la comparacin con
otra prueba resultados. Sin embargo, es tedioso y consume mucho tiempo para medir todos los
pozos, y el tiempo por lo general no se justifica porque el mximo valores (por ejemplo,
profundidades de pozo) por lo general tienen ms importancia de valores promedio.
6,3 Penetracin Metal:
6.3.1 Medir los pozos ms profundos y expresar la penetracin del metal en trminos de la
profundidad mxima de picadura o de la media de los diez pozos profundos, preferiblemente ambos.
Este tipo de medicin es particularmente significativo cuando el metal est asociado con un recinto
para un gas o lquido, y un agujero podra conducir a una prdida de fluido.
6.3.2 penetracin de metal tambin se puede expresar en trminos de una enfrentando a los
factores. Esta es la relacin de la penetracin ms profunda de metal ms profunda a la penetracin
de metal promedio, determinado a partir de la prdida de peso, como se muestra en la siguiente
relacin:

Un
factor
de
picaduras
de
uno
representa corrosin
uniforme; el mayor sea
el nmero, mayor ser la profundidad de penetracin. Los el factor no se aplica en aquellos casos en
los que las picaduras o general la corrosin es muy pequea porque los valores de cero o infinito
puede fcilmente ser obtenido cuando se trata de una relacin.
6.4 Estadstica:
6.4.1 La aplicacin de estadsticas para el anlisis de la corrosin los datos se trata en detalle en la
Gua G 16. El tema es se discuti brevemente en esta norma para demostrar que las estadsticas
tienen una teniendo en la evaluacin de las picaduras de datos; ms detallado la informacin se
puede obtener de otras publicaciones.
6.4.2 La probabilidad de que los hoyos se iniciar en una superficie de metal depende de una serie
de factores, tales como la picadura tendencia del metal, la corrosividad de la solucin, el espcimen
zona, y el tiempo de exposicin. Una

Probabilidad de picaduras prueba puede llevarse a cabo para determinar la susceptibilidad de


metales a la picadura, pero no va a proporcionar informacin acerca de la tasa de propagacin, y los
resultados slo son aplicables a las condiciones de la exposicin. La probabilidad de picaduras (P) en
% despus de la exposicin de una serie de muestras a un conjunto particular de condiciones se
pueden expresar de la siguiente manera (5, 6):

Dnde:
Np = nmero de muestras de ese pozo, y
N = nmero total de muestras.
6.4.3 La relacin entre la profundidad de la picadura y el rea o el tiempo de exposicin puede
variar con el medio ambiente, el metal expuesto, y otras variables. Las relaciones citadas en 6.4.3.1
y 6.4.3.2 son ejemplos que se han encontrado para aplicar bajo ciertas condiciones de exposicin.

6.4.3.1 Se encontr que la siguiente relacin entre la profundidad mxima de picadura (D) y el rea
(A) de una tubera expuesta para suelo (7, 8, 9):

Donde a y b> 0, y a y b son constantes que se derivaron a partir de la pendiente y la ordenada en el


origen de una curva de lnea recta se obtiene cuando los logaritmos de la profundidad media en
boxes para reas sucesivamente crecientes en la tubera se representaron frente los logaritmos de

las reas correspondientes. La dependencia de rea se atribuye al aumento en la probabilidad de la


fosa ms profunda de se encuentran cuando se aumenta el tamao de la muestra de pozos a travs
de una mayor rea de la superficie corroda.
6.4.3.2 La profundidad mxima de picadura (D) de aluminio expuesto a se encontr varias aguas
para variar como la raz cbica del tiempo (t), como se muestra en la siguiente relacin (5, 10):

K es una constante que es una funcin de la composicin del agua y aleacin. Esta relacin se ha
encontrado para aplicarse a varias aleaciones de aluminio expuestos a diferentes aguas.
6.4.4 estadsticas de probabilidad del valor extremo (11, 12) han sido aplicado con xito a los datos
de profundidad mxima en boxes para estimar el profundidad mxima de picadura de un gran rea
de material sobre la base de examen de una pequea parte de esa zona (3, 5, 10). El procedimiento
consiste en medir la profundidad mxima de picadura en varias replicar las muestras que han
enfrentado, y luego organizar la fosa valores de profundidad en orden creciente de rango. Una
posicin de dibujo para cada orden de clasificacin se obtiene sustituyendo en la relacin, M / (n +
1), donde M = orden de clasificacin, y n = nmero total de muestras o valores. Por ejemplo, la
posicin de trazado para la segundo valor de los 10 sera 2 / (10 + 1) = 0,1818. Estas Los valores se
representan grficamente en las ordenadas de la probabilidad de valores extremos papel frente a
sus respectivas profundidades mximas de pozo. Si una recta se obtiene la lnea, muestra que se
aplican las estadsticas de valores extremos. La extrapolacin de la lnea recta se puede utilizar para
determinar la probabilidad de que ocurra una profundidad especfica o el nmero de observaciones
que se deben hacer para encontrar una profundidad de foso en particular.

6.5 Prdida en Propiedades Mecnicas-Si la picadura es la predominante forma de corrosin y la


densidad de picaduras es relativamente alta, el cambio en una propiedad mecnica puede ser
utilizado ventajosamente para evaluar el grado de picaduras. Tpico propiedades que se consideran
para este fin son la traccin fuerza, elongacin, resistencia a la fatiga, resistencia al impacto, y
presin de rotura (13, 14).
6.5.1 Las precauciones que se deben tomar en la solicitud de estos procedimientos de ensayo
mecnicos estn cubiertos en la mayora mtodos estndar, pero hay que insistir en que es
importante utilice como casi replicar muestras como sea posible, tanto para el expuesta y las
muestras no expuestas. Por lo tanto, se debe darse a los efectos de borde, direccin de laminado,
condiciones de la superficie, Etctera.
6.5.2 muestras representativas del metal estn expuestas a las mismas condiciones excepto para el
medio ambiente corrosivo. Las propiedades mecnicas de las muestras expuestas y no expuestas se
miden despus de la exposicin; la diferencia entre los dos resultados se atribuye a la corrosin.
6.5.3 Algunos de estos mtodos son ms adecuadamente adaptadas a las Evaluacin de otras
formas de corrosin localizada, como intergranular o corrosin bajo tensin, por lo que sus
limitaciones deben ser considerado. La naturaleza a menudo errtica de picaduras y la ubicacin de
hoyos en la muestra pueden afectar los resultados. En algunos casos el cambio en las propiedades
mecnicas debido a picaduras puede ser demasiado pequeo como para proporcionar resultados
significativos. Probablemente uno de los ms problemas difciles es separar los efectos debidos a la
picadura de las causadas por alguna otra forma de la corrosin.

7. Informe
7.1 El informe debe incluir toda la informacin detallada como sea posible, tal como la siguiente:
7.1.1 tratamiento metalrgico de la preparacin de metal, superficie, y el acabado superficial final
antes de la exposicin a la prueba,
7.1.2 Las condiciones ambientales y duracin de la exposicin,
7.1.3 Aspecto de la superficie corroda antes y despus limpieza,
7.1.4 Identificacin de los productos de corrosin,
7.1.5 Caracterizacin de pozos a fin de incluir: tamao, forma, densidad, uniformidad de la
distribucin, la profundidad (media y mxima), y la ubicacin de pozos con referencia a la
microestructura, cara, borde, grieta, y as sucesivamente,
7.1.6 cambio en las propiedades mecnicas como el resultado de la corrosin, y el mtodo por el
cual determina,
7.1.7 La informacin estadstica.
8. Palabras clave
8.1 metalogrfico de inspeccin; densidad fosa; profundidad del foso; pozo morfologa; corrosin por
picadura; inspeccin visual
ANEXO
(Informacin obligatoria)
A1. Repetitividad de las mediciones de profundidad microscpica PIT
A1.1 La repetitividad de las mediciones de profundidad en una sola fosa boxes en cuatro aumentos
se muestra en la Tabla A1.1.
A1.2 Los datos de la Tabla A1.1 indican que a medida que la magnificacin se aument (es decir,
desde 65 hasta 3.703), el pozo promedio profundidad que se midi disminuy de 0,174 mm a 0,151
mm. Repetitividad de la medicin mejorado con la ampliacin, y, como se muestra en
A1.3, la precisin tambin mostr mejora marcada. A1.3 El pozo utilizado para las mediciones de la
Tabla A1.1 era seccionado y fotografiado en 1003 a travs de un microscopio con un retculo
micromtrico. Como se muestra en la Fig. A1.1, la profundidad medida en la seccin transversal es
de 0,152 mm. Este resultado est de
Excelente acuerdo con la que se encuentra bajo alta ampliacin, y se muestra en la Tabla A1.1.

A1.4 mediciones de profundidad de pozo se han hecho sobre el intervalo de 0,04 a 0,34 mm. La
nica limitacin de este mtodo es el asociado con la gama de movimiento del calibrado botn de
enfoque en el microscopio.