Impacto de la optimizacin de la eficiencia energtica en el

Sistema de Produccin del Nuevo Carnic, S.A.

Stephen Neil Ruiz Cerrato

Trabajo de grado presentado en cumplimiento parcial de los requisitos para optar al ttulo
en Ingeniera Industrial y de Sistemas.

Managua, 10 de Enero del 2011

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Contenido
Resumen Ejecutivo ..................................................................................................................... 1
I.

Introduccin ........................................................................................................................... 2

II.

Justificacin............................................................................................................................ 4

III.

Objetivos ............................................................................................................................ 5

Objetivo General ........................................................................................................................ 5

Objetivos Especficos .................................................................................................................. 5
IV.

Hiptesis ............................................................................................................................ 6

V.

Marco Terico ........................................................................................................................ 6

VI.

Metodologa de la Investigacin ....................................................................................... 14

Planteamiento y descripcin de variables. ................................................................................ 14

Planteamiento de modelos: elctrica y trmica. ....................................................................... 16
VII.

Recoleccin y Anlisis de Datos ........................................................................................ 19

Anlisis del Sistema trmico ..................................................................................................... 20

Anlisis del Sistema Elctrico.................................................................................................... 30
VIII.

Proyecto de Eficiencia Energtica. .................................................................................... 34

IX.

Conclusiones .................................................................................................................... 37

X.

Recomendaciones ................................................................................................................ 39

XI.

Anexos ............................................................................................................................. 41

XII.

Bibliografa: ...................................................................................................................... 50

ndice de Tablas
Tabla 1: Consumo Diario de Bnker.............................................................................................. 20
Tabla 2: Especificaciones de Trabajo de Caldera ........................................................................... 22
Tabla 3: Prdidas de Calor en Receptores del Sistema Trmico..................................................... 25
Tabla 4: Prdidas de Calor en Receptores del Sistema Trmico con coeficiente de transferencia de
calor ms bajo.............................................................................................................................. 26
Tabla 5: Prdidas de energa en tubera de Caldera a Subproducto .............................................. 27
Tabla 6: Conversin de energa perdida en tubera de Subproducto hasta su valor monetario ..... 28

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Tabla 7: Prdidas de energa en tubera de Caldera a Deshuese y Matanza .................................. 28
Tabla 8: Conversin de energa perdida en tubera de Deshuese y Matanza hasta su valor
monetario .................................................................................................................................... 29
Tabla 9: Prdidas de energa por fugas en tuberas....................................................................... 29
Tabla 10: Levantamiento de carga del rea de Deshuese.............................................................. 30
Tabla 11: Factores de potencia observados en perodo de estudio ............................................... 31
Tabla 12: Arranque de motores escalonados VS. Al mismo tiempo ............................................... 33
Tabla 13: Escenario de rentabilidad con un aislamiento que conserva 60% de calor ..................... 35
Tabla 14: Escenario de rentabilidad con un aislamiento que conserva el 90% de calor................. 36
ndice de Ilustraciones
Ilustracin 1: Tanque de precalentamiento de bnker sin aislamiento ......................................... 43
Ilustracin 2: Tanque de suministro de agua ................................................................................ 44
Ilustracin 3: Tanque de tratamiento de agua .............................................................................. 44
Ilustracin 4: Caldera de 400 HP................................................................................................... 45
Ilustracin 5: Intercambiador de Calor ......................................................................................... 45
Ilustracin 6: Tubera con mal aislamiento desde caldera hasta deshuese matanza ...................... 46
Ilustracin 7: Manifold externo de subproducto ........................................................................... 46
Ilustracin 8: Fuga en tubera externa en subproducto ................................................................. 47
Ilustracin 9: Manifold interno de subproducto ........................................................................... 47
Ilustracin 10: Fugas en el manifold interno de subproducto ....................................................... 48
Ilustracin 11: Purgas de calderas ................................................................................................ 48
Ilustracin 12: Chimenea en Jornada laboral activa ...................................................................... 49
Ilustracin 13: Banco de transformadores de subproducto .......................................................... 49

Resumen Ejecutivo
El presente trabajo est enfocado en encontrar el impacto de la optimizacin de la
eficiencia energtica en el sistema de produccin del Nuevo Carnic S.A. La optimizacin
fue dada por la aplicacin de tcnicas de administracin energtica, que aumentaron el
aprovechamiento de la energa tanto trmica como elctrica.
En la parte trmica el punto ms dbil fue la falta de aislamiento del sistema
trmico, lo que generaba grandes prdidas de energa que se traduce en prdidas
econmicas ya que para producir esta energa se necesita comprar bnker el cual se
desperdicia en generacin de calor innecesario.
En la parte elctrica un punto crtico era la ausencia de un control de demanda
mxima, que al no escalonar la carga de trabajo de los motores, tanto como su encendido,
se obtenan altos cobros en la factura energtica por mala administracin. Estas tcnicas
generaron ahorros que ascienden a $232,117.35 dlares anuales y su impacto es la
disminucin de los costos de produccin aumentando las utilidades de la industria, la
seguridad y ergonoma de los trabajadores y una industria que se adapta a los cambios.

I. Introduccin
Nicaragua contina en crisis energtica, aunque no haya apagones el nivel de
dependencia de energa a base de bnker, derivado del petrleo, sigue en aumento. Dado
que la solucin del gobierno fue importar de Venezuela plantas pequeas que generan 5.3
MW cada una de ellas y que consumen el mismo petrleo venezolano que se compra a un
precio favorable a cambio de pagar el restante a largo plazo, quedando Nicaragua
fuertemente endeudada en su futuro. Se ha logrado aumentar la capacidad nominal de
produccin en 1,107 MW dijo el presidente Ortega, algo cierto, pero de los cuales slo
865 MW se pueden poner en funcionamiento debido al alto costo de produccin de un
megavatio a base de bnker que va alrededor de los $1701, por lo que poner en marcha el
resto sera demasiado costoso para la nacin. Es por esto que las primeras plantas que
entran a funcionar son las de energa renovable, que tambin gracias a ellas se lleg a la
capacidad nominal nombrada por el presidente Daniel, ya que son las que producen energa
ms baratas como Amayo que es de energa elica que aporta 63 MW/h y el aumento de
la eficiencia de la caldera del Ingenio San Antonio que produce 29 MW/h2.

Segn los datos del Banco Central de Nicaragua (BCN) Nicaragua depende del
63.9% de la energa trmica y el resto es la proporcin de generacin de energa renovable.
Segn reportes del plan estratgico del Ministerio de Energa y Minas (MEM) Nicaragua
tiene la capacidad de producir 4,500 MW a base de energa renovable, pero hoy en da slo
se encuentra explotado el 4.78%. Este tipo de energa es mucho ms barata que la
producida con bnker, lo que nos indica que en este pas no hay programas con visin que
aborden este punto, como los de concientizacin, incentivos para invertir en la energa
renovable y falta de educacin en la poblacin que demanden este tipo de generacin.

http://www.cndc.org.ni/CurvaDemanda/index.php

http://www.laprensa.com.ni/2009/11/19/economia/8199/imprimir

Los altos costos de generacin y los incrementos de tarifa, el ms reciente siendo

de 6.85%, se ven reflejados en la factura de los consumidores y sobre todo al mayor
consumidor de energa que es el sector industrial y que tan slo representa el 13.9% de los
consumidores de energa del pas 3. Lo que obliga a la industria a escoger muy bien el tipo
de tarifa que se presentan en los planes del Instituto Nacional de Energa (INE), a buscar
soluciones para disminuir su consumo energtico, tratar los desechos como oportunidad
para producir energa y educar a cada uno de los miembros de la industria en una cultura de
ahorro y organizacin para poder sobrevivir en esta crisis. Estas son las posibles soluciones
que sern llevadas a la industria donde se realiz el presente trabajo: El Nuevo Carnic S.A.

El Nuevo Carnic S.A. es un matadero industrial de carne bovina ubicado en el Km

10 de la Carretera Norte de Nicaragua cuyo mercado de comercializacin es a nivel local
e internacional exportando a ms de 20 pases en 4 continentes. Segn las estadsticas del
Centro de Trmites de Exportaciones (CETREX) de Enero-Septiembre 2010 se encuentra
en el cuarto lugar de los 50 principales exportadores de Nicaragua.

Para mantener sus operaciones en este nivel se ve obligado a consumir grandes

cantidades de energa, cuyas facturas se ven afectadas por los factores mencionados
anteriormente. En este contexto energtico que presenta la industria es necesario
implementar tcnicas de Eficiencia Energtica para reducir los costos de la factura elctrica
y trmica. El Nuevo Carnic ha empezado a aplicar parte de estos conocimientos con
programas de Gestin Ambiental y la Gerencia de Mantenimiento vela por cumplirlos. Pero
es una tarea grande por realizar, con muchas reas descubiertas.

Conociendo esta situacin es importante demostrar cul es el impacto que tienen

los mtodos de eficiencia energtica dentro del sistema de produccin de dicha empresa,
tanto en ahorro, buen estado de los equipos y buenas prcticas que distingan a la
organizacin. Por lo que se tiene que analizar todo el sistema en bsqueda de oportunidades
y analizar el impacto de la aplicacin de dichos mtodos.

Ylescas, Martin. Ver Grfico 1 en Anexos

II. Justificacin
Las industrias hoy en da necesitan volverse ms competitivas, aprovechar sus
recursos al mximo, producir ms con lo que se tiene y hacer valer su dinero. Uno de los
insumos ms importantes de las industrias es la energa, algo que la mayora de ellas no se
da cuenta. Su conservacin durante el proceso es esencial, es decir utilizar la energa que se
introduce al proceso industrial al mximo, disminuyendo perdidas en el transcurso del
mismo.

Haciendo uso eficiente de esta energa que se presenta en diversas formas:

mecnica, trmica y elctrica.

Debido a las altas tasas de cobro por el uso de energa elctrica por la gran
dependencia de la energa elctrica producida a base de bunker, debido a los elevados
costos de produccin, una ley energtica mal elaborada al estar fuera de contexto y una
cultura que ignora formas que aprovechan y utilizan la energa, en un marco de ahorro. Es
justo y necesario realizar un proyecto que le ayude a las industrias a utilizar mejor sus
recursos, ensendoles y descubriendo las fallas existentes.
Un ahorro en energa significa un ahorro tangible en los costos de operacin, lo
que permitira utilizar ese dinero en proyectos de eficiencia energtica y en reas que
necesitan optimizacin, como mejora en los procesos, capacitacin del personal y mejor
utilizacin de la maquinaria existente. Este tipo de ahorro beneficiara al Nuevo Carnic S.A
y al medio ambiente.
La capacidad de produccin actual de Su Matadero Amigo es de 470 reces por
da, pero debido a la alta demanda del producto de calidad generado por esta empresa ha
llevado a la expansin de dicha capacidad. Esto involucra grandes inversiones para poseer
infraestructura de mayor dimensin, maquinaria, capacitaciones y eventualmente mayor
consumo de energa elctrica y trmica. Por lo que es necesario hacer ms eficiente el
proceso y ahorrar en cada lugar que sea posible, con la ayuda de las herramientas de
administracin energtica.

III.

Objetivos
Con el fin de establecer direccin y definir el curso de mi investigacin desarroll

los siguientes objetivos

Objetivo General
El objetivo que enmarca todo el proceso de este estudio es el siguiente:
1. Analizar el impacto de la optimizacin de la eficiencia energtica en el
sistema de produccin del Nuevo Carnic S.A.

Objetivos Especficos
Desarrollado el objetivo general y cumplirlo es necesario detallarlo en la siguiente
manera:
1. Analizar el flujo y el uso de energa elctrica y trmica en el proceso de
produccin del Nuevo Carnic S.A.
2. Analizar las reas de mayor consumo energtico, tanto trmico como
elctrico, en la produccin del Nuevo Carnic.
3. Diagnosticar la produccin de energa trmica y los medios utilizados para
su transporte en las instalaciones del matadero.
4. Determinar factores que generan mayor consumo de energa elctrica y
trmica en la planta del Nuevo Carnic.

IV.Hiptesis
Para este trabajo de grado establec la siguiente hiptesis de investigacin:
Ho: No existe un impacto de la optimizacin de la eficiencia energtica en el
sistema de produccin del Nuevo Carnic S.A.
H1: Existe un impacto de la optimizacin de la eficiencia energtica en el sistema
de produccin del Nuevo Carnic S.A.

V. Marco Terico
Segn el Programa del Medio Ambiente de las Naciones Unidas (UNEP) la
eficiencia energtica son todos los cambios que resultan en un ahorro energtico,
disminuyendo su consumo. Que pueden venir tanto de cambios tcnicos como de una mejor
administracin y organizacin de los individuos con impacto en el sector econmico.
En trminos fsicos-matemticos es el porcentaje de energa aprovechada en
trabajo til, productivo, con respecto a la energa total suministrada a un proceso
determinado.
Para CARMAGEN Engineering, Inc. empresa reconocida en Europa de
consultora energtica, los estudios de eficiencia energtica se realizan en tres puntos
primordiales.
En las consideraciones del proceso: recorrido de la energa en el proceso, su
generacin y distribucin, puntos crticos del proceso y oportunidades de integracin
energtica.
As tambin en las prcticas de mantenimiento: sistemas de control y
programacin de mantenimiento.
Por ltimo en el diseo y tecnologa: eliminar incrustaciones en las tuberas,
circuito cerrado del proceso y procesos de recuperacin de calor.

Con el propsito de seguir comprendiendo los conceptos que son importantes

dentro de las auditoras energticas y el desarrollo de programas de eficiencia energticas
en las empresas es prudencial explicarlos de manera puntual para la comprensin adecuada
del presente trabajo.
Para el sistema trmico es relevante explicar que el propsito de este sistema es
generar vapor o agua caliente para satisfacer las necesidades de la empresa, en el caso del
Nuevo Carnic se utiliza vapor tanto para cocinar y producir harina de los restos de los reces
y para esterilizacin de equipos y salas. El agua caliente tambin cumple el propsito de
esterilizacin. Para convertir el agua en vapor es necesario utilizar cierta cantidad de
energa y va en aumento segn los requerimientos de la temperatura del agua, esta energa
es transmitida con la ayuda de una caldera que dosifica la cantidad de energa de aire y
combustible para generar el calor requerido para realizar dicha transformacin. Por lo que
las materias primas para generar calor son combustible y aire. Pero lo nico que compra la
industria es el combustible, que por lo general lo que se adquiere es bnker, un combustible
residual del refinamiento, como es el caso de este matadero.
Los costos ascienden a medida que se requiere mayor cantidad de agua que
vaporizar o tambin cuando se administra mal el sistema, ya que se consume ms bnker
para generar calor. Teniendo el conocimiento de la importancia de la compra de bnker es
necesario preocuparse por adquirir un combustible de buena calidad. Es por eso que existen
dos conceptos o propiedades relevantes dentro de un combustible: su poder calorfico y su
densidad.
El poder calorfico superior o High Heat Value (HHV) es la capacidad de generar
energa de un combustible por unidad de masa, por lo que se puede medir en BTU/lb, es
decir British Thermal Unit por libra, o Kcal/Kg que significa kilocaloras por kilogramo.
Este valor es el resultado de la energa que se obtiene en la quema de cada uno de los
elementos, como el carbono e hidrogeno, que posee el combustible. Lo que nos quiere decir
que el rendimiento de un combustible es dado por su masa y no por su volumen como se
explica en el siguiente concepto.

La densidad del combustible es una propiedad que se compara con la densidad del
agua a 60 F, como parmetro estndar, y el combustible estando a esa misma temperatura.
Esta densidad es medida en grados API, por American Petroleum Institute. Lo que implica
que la compra de un volumen determinado, como 5 mil galones cada tres das como en el
caso del Carnic, tiene que estar medido a una temperatura de 60 F para que el rendimiento
del combustible sea el deseado. Esto es debido a que la densidad de un objeto, es
dependiente de su volumen, pero el volumen a su vez es dependiente de la temperatura y la
presin, debido al fenmeno de la dilatacin especialmente en lquidos y gases que est
planteada en la Ley de Charles y Gay Lussac. Esta ley dice que a mayor temperatura,
mayor volumen con una presin constante. Por lo que si un combustible se encuentra a una
mayor temperatura su densidad no ser la misma, sino que ser menor y su volumen ser
mayor por lo que al recibir el combustible es importante saber la temperatura porque si bien
entregan 5 mil galones a 90 F el rendimiento del combustible no ser el esperado y la
compaa paga por un producto que posee faltantes. Por ejemplo nos sirven una sopa bien
caliente al medio da pero por estar caliente no la bebemos, la dejamos reposando en el
comedor, al cabo de una hora la misma sopa en la misma tasa se encuentra en un nivel ms
bajo y pensamos que fue Ricitos de oro quin la tom. Pero no es as el volumen disminuy
junto con la disminucin de temperatura. Es por eso que la contabilidad del combustible es
importante realizarla a esta temperatura o con un factor de correccin que proveen las
tablas API, que indican cual es la verdadera densidad de un combustible a cierta
temperatura. Esta estandarizacin se realiza tanto con el bnker recibido, como el existente
y el final luego del consumo, todo con el fin de administrar su rendimiento.
Otro factor importante en el rendimiento de la energa en el sistema trmico es la
eficiencia de la caldera. Ya explicado lo que es la eficiencia en los prrafos anteriores este
concepto es ms fcil de digerir. Lo que se refiere es que cunta energa de la suministrada
a la caldera, es absorbida por el agua para transformarla en vapor y llevarla a una
temperatura mayor. Aqu la importancia de saber cul es la verdadera masa, a travs de su
verdadero volumen y densidad el combustible, y su poder calorfico.
Esta energa producida por la caldera es muy valiosa por lo que es imprescindible
conservarla en su recorrido hasta su destino y utilizar la energa cuando sea posible.

En el sistema elctrico es importante comprender dos conceptos bsicos que

depende del suministro de energa elctrica provedo a la industria. El voltaje es el trabajo
realizado por unidad de carga de un campo elctrico para mover una partcula de un lugar a
otro.4 O de una forma ms sencilla es la diferencia entre dos puntos de potencial elctrico.
Se mide en voltios (V). La corriente o intensidad elctrica es el flujo de carga por unidad de
tiempo. Se mide en Amperes (A). Ambos conceptos multiplicados constituyen lo que se
conoce como Potencia Elctrica, que no es ms que la cantidad de energa absorbida por un
objeto por unidad de tiempo. La potencia elctrica es lo que se cobra en el servicio de
energa elctrica. La potencia se mide en Watts (W) que es la base de medida de energa
elctrica y el resultado del producto de los Volts con los Amperes. Ests relaciones son los
resultados de la Ley de Ohm. Otra unidad de medida para la potencia elctrica es el Horse
Power (HP) que equivale a 746 W.5
En las industrias los principales consumidores de energa elctrica son los motores
que transforman la energa elctrica en energa mecnica para realizar los trabajos pesados
de la industria. La principal rea de consumo est conformada por los motores que se
utilizan para el sistema de refrigeracin. El uso de motores y el resto de dispositivos que
requieren luz elctrica conlleva a generar tres tipos de potencias. La potencia activa que es
toda la energa elctrica que se convirti en trabajo provechoso y se mide en Watts. La
potencia aparente o real que es toda la corriente que entra en el sistema, tambin es la
sumatoria de la potencia activa y reactiva y se mide en Voltamperio. La potencia reactiva
que est medida en Volt-Amperio Reactivo (VAR), es toda la energa generada por motores
inductivos, transformadores y solenoides. 6 Conocer la distribucin de las potencias es
importante ya que si se trabaja con ellas se puede saber el estado del sistema elctrico, con
un elemento muy importante el Factor de Potencia.
El Factor de Potencia est determinado como la razn entre la potencia activa y la
potencia aparente. Un bajo factor de potencia indica que hay una carga inductiva muy alta
4

Sears, pg. 637

Tomado de: http://www.engineeringtoolbox.com/electrical-motor-horsepower-d_653.html

Tomado de: http://www.engineeringtoolbox.com/power-factor-electrical-motor-d_654.html

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generado por los motores en su campo magntico que no posee ninguna funcin. Adems
indica que el sistema no posee compensacin para lidiar con esta elevada inductancia. Por
ltimo es importante conocer el Factor de potencia ya que si es bajo, significa que la
industria no est utilizando de la mejor manera el servicio de energa elctrica, por el gran
desperdicio de energa y segundo si es bajo afecta el voltaje de los motores causando daos
mecnicos a su funcionamiento.
El suministro de energa elctrica juega un papel importante, ya que tambin de
este suministro depende un buen factor de potencia, preferiblemente arriba de .85 segn la
Ley de la Industria Energtica de Nicaragua. De ste depende la estabilidad de la corriente
y el voltaje, porque si no se tiene estabilidad en ambos, generan grandes daos en los
motores de las industrias. Lo primero es que debido a que un motor posee una potencia
establecida ste necesita balancear la corriente y el voltaje para alcanzar la potencia
requerida para cumplir su trabajo, por lo que si el voltaje es bajo el motor tendr que
consumir ms corriente infringiendo en mayores costos por uso de energa. Segundo, es el
aumento de la temperatura del motor, debido a la aparicin de corrientes de secuencia
negativa en sus arrollados, una parte del motor. Estas corrientes, producirn un campo
electromagntico contrario al que impulsa el sentido de giro que posee el motor,
provocando una prdida de la potencia relativa del motor y dicha prdida se convertir en
ms calor y energa desperdiciada.7
Conociendo estos conceptos importantes a partir de la eficiencia y factores que
ayudan a determinar el buen uso de la energa tanto elctrica como trmica, prosigo a
enunciar aqullos estudios estrechamente relacionados con el presente trabajo.
En el campo de plan de ahorro energtico de Nicaragua se han realizado mltiples
estudios y auditoras a nivel nacional, a nivel de la institucin acadmica de la Universidad
Thomas More y a nivel interno de la empresa del Nuevo Carnic. El estudio nacional ms
actualizado fue presentado por el Ingeniero Martn Ylescas en Santiago de Chile, en el mes
de septiembre del 2009 y con el ttulo:La eficiencia energtica en Nicaragua. El estudio

Adaptado por Ing. Francisco Mjica.

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realiza un anlisis de la situacin energtica actual, del marco legal de Nicaragua, los
resultados de las auditoras realizadas a una muestra de 30 empresas industriales y
comerciales y recomendaciones para las instituciones del gobierno para mejorar la
eficiencia energtica del pas. Como conclusin, el estudio presenta que las principales
soluciones dentro de las industrias para el ahorro energtico son: el Cambio de Tarifa
Elctrica, las mejoras en lneas de vapor, el reemplazo de motores, reubicacin de equipos,
las mejoras en procesos productivos, la construccin de Biodigestores y desarrollar fondos
y proyectos de eficiencia elctrica.

Tambin en el estudio se presentan los rangos de ahorro que se pueden obtener a

partir de las recomendaciones y dan como resultado un ahorro anual entre el 3 al 22% de la
facturacin elctrica y entre el 8% al 19% de la facturacin de combustible trmico.

Cmo principal recomendacin el Ing. Ylescas propone fortalecer el marco legal

de eficiencia elctrica, actualizndola y promulgando leyes que promuevan la eficiencia
elctrica.

A nivel institucional de la Universidad Thomas More se encontraron dos estudios

estrechamente relacionados. El primero es Energa elctrica en la Granja Avcola Penjamo
Santo Toms Avcola La Estrella S.A Uso actual Efectos Mejoras. Realizado por
Pacheco Benavidez en el 2008. El estudio encontr que los principales problemas de
desperdicio energtico era debido a la falta de mantenimiento de los equipos,
especficamente los motores que su mantenimiento nicamente era correctivo y de baja
calidad. Al igual que en la fibra del techo en el cuarto fro que haca que la radiacin solar
penetrara, aumentando el esfuerzo de los aires acondicionados.

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Dentro de sus recomendaciones se encontraban:

Realizar un plan de mantenimiento preventivo.

Realiza cambios en las balineras de los abanicos.

Utilizar medidas de proteccin a los paneles de enfriamiento.

Sustituir las luminarias por ahorrativas de 9w.

Estableces estndares de calidad en las reparaciones.

La implementacin de estas recomendaciones gener ahorros significativos a largo

plazo, tanto del consumo energtico como la reduccin de gastos innecesarios dentro del
proceso por reparaciones correctivas.

El segundo estudio es Impacto del Desarrollo e implementacin futura de un

sistema de mantenimiento preventivo desarrollado en el Matadero Central (MACESA).
Este tema es de real importancia debido a que como observamos en la definicin y en los
estudios anteriores el mantenimiento preventivo causa un ahorro energtico, como un
aspecto tcnico, ya que hace que el equipo se encuentre en mejor estado y no se esfuerce
causando mayor consumo de energa.

El estudio demuestra que las partes ms sensibles dentro del proceso son las de
refrigeracin y el taller, detectando maquinarias importantes como la torre de enfriamiento,
el condensador y el Rendering.

Dentro de las recomendaciones del estudio se encuentra:

Revisar los manuales del fabricante para optimizar el uso de las

mquinas.

Reubicacin de maquinaria para lograr mayor presin y conservacin

de temperatura.

Realizar estudio de las propiedades del agua.

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Con este estudio se permite reforzar que el ahorro energtico es dependiente de las
buenas prcticas administrativas y una cultura organizada. Dando como conclusin que la
eficiencia energtica es una prctica ntegra que involucra todos los aspectos de una
industria.

A nivel interno de la empresa del Nuevo Carnic se realiz un estudio llevado a

cabo por el Centro Nacional de Produccin Ms Limpia (CNPML) en el ao 2007 que fue
presentado como una Maxi-Auditora, dnde se muestran una evaluacin de cunta energa
es utilizada en cada funcin, procesos y su magnitud expuesta en consumo por ao. Los del
consumo elctrico revelan que el consumo promedio mensual de energa elctrica es
438,958.33 Kwh/mes, lo que representa un costo de facturacin de 66,117.08 $/mensuales.
Los consumos se presentan de la siguiente forma por cada rea de la empresa:

Si se toma en cuenta que la sala de mquinas es la que controla la refrigeracin se

suma un 66% slo para el sector de refrigeracin, siendo el mayor consumidor seguido por
la planta de Subproducto con un 11% y el tercer consumidor ms grande que es el sistema
de agua constituido por las bombas.

Para la energa trmica los resultados indican un consumo mensual de 24,485

galones bnker/mes y con una demanda de vapor de 94,106.09 lbs/mes. Del agua utilizada
para los procesos slo el 45.82% retorna a la caldera para ser reutilizada, es decir el
condensado y el resto que consta de 54.18% es agua de reposicin. El consumo de vapor se
detalla en la Tabla No. 2

El mayor consumidor de vapor es el rea de subproducto con 60.8%, ya que a esta

planta es la que se encarga de cocinar los residuos de la materia prima para fabricar harina
de sangre, carne y hueso y sebo para jabn.

14

VI.Metodologa de la Investigacin
Con el fin de establecer el marco metodolgico del presente trabajo y una
estructura cientfica se plantearon las formas en que se demuestra la hiptesis del estudio.
La recoleccin de datos fue realizada como una Auditoria Menor, segn el
Handbook of Energy Engeneering que requiere un nivel de inspeccin visual, determinar
mantenimiento y operaciones que pueden tener oportunidades de ahorro, sustentadas con
pruebas y medidas de prdidas de energa.
Para los clculos son necesarias facturas de energa elctrica y compras de bnker
para saber los costos de operacin y calcular los ahorros que se extrapolan a un ao. El
principio es que toda la energa que entra en un proceso debe ser igual a la energa que sale.
Se debe de recorrer el proceso de produccin en busca de estas oportunidades de mejora y
comprender el sistema y poder delimitarlo para un mejor estudio y comprensin.

Planteamiento y descripcin de variables.

El Nuevo Carnic, S.A. es una industria mayor, descrita en su tarifa de cobro
elctrica T-5D8, esta tarifa est descrita dentro del pliego tarifario dado por el INE, cada
industria escoge su tarifa segn le sea favorable. Su facturacin en energa, trmica y
elctrica, es de unos 2.5 millones de dlares anuales, lo que la implementacin de un
estudio de de eficiencia energtica causara un impacto considerable en los costos de
operacin y hacindola una empresa ms competitiva y amigable con el medio ambiente.

Se procedi a cada una de las reas de la industria en busca de las reas ms

importantes de consumo de energa elctrica y trmica, que por los datos histricos y
estudios realizados el mayor consumidor de energa trmica es el rea de Subproducto y en
la parte elctrica es Sala de Mquinas junto con el sistema de refrigeracin.

En el pliego tarifario publicado por el INE la tarifa T-5D es para mediana tensin y una industria mayor. Con
un cobro de demanda mximo y consumo de Kwh, no estacionario, es decir sin importar si es invierno o
verano.

15

Para detectar los factores que influyen en el buen manejo de la energa elctrica se
recurri a los conocimientos bsicos adquiridos en la materia de Administracin de la
energa y al Manual de eficiencia energtica para MYPES. Este ltimo est basado en
varios de aos de estudios en esta rama por lo que ofrece tablas con prdidas contables
segn ciertos parmetros.

La conservacin y el rendimiento de la Energa Trmica dependen de muchas

variables pero las ms importantes, segn la informacin adquirida en el curso mencionado
anteriormente impartido por el Ing. Francisco Mojica gran conocedor y altamente
experimentado en este campo, son las siguientes:

1. Calidad del combustible: Esto es medido segn parmetros del American Petroleum
Institute (API) si tiene un buen poder calorfico que demuestre mejor rendimiento.
2. Eficiencia de la caldera: se refiere a cunto es el porcentaje de calor absorbido por la
caldera de todo el calor suministrado.
3. Densidad del combustible: Si la recepcin del combustible comprueba que el
volumen de combustible recibido son 5 mil galones a 60F con la estandarizacin
del API con el fin de obtener un buen rendimiento.
4. Tratamiento de agua: Si se le asigna tratamiento al agua que entra a la caldera y si el
resultado es agua de cero dureza, comprobados por los exmenes qumicos
mensuales y si se encuentran de los parmetros aceptables.
5. Aislamiento de precalentadores, tuberas e intercambiadores de calor: se harn
mediciones de temperatura de las paredes externas, de la temperatura ambiente y de
las dimensiones de cada uno, para constatar si hay prdidas significativas por falta
de aislamiento o mal aislamiento.
Para poder medir la administracin de la energa elctrica que abarca su consumo y
utilizacin es importante destacar las siguientes variables:
1. Calidad de recepcin de energa: si hay cortes del suministro de energa elctrica,
cada de corriente y voltaje.

16

2. Controladores de encendido y apagado: Si las luces estn segmentados por cada

rea de trabajo, para evitar tener luces encendidas innecesariamente. Lo mismo para
los equipos de consumo elctrico.
3. Control de demanda mxima: Si se lleva registro de las horas picos de consumo, un
horario de encendido de equipos para disminuir la demanda mxima, que tiene
mayor costo por el arranque de los motores.
4. Factor de potencia: Se medir con el coseno de la energa activa con la aparente, si
es lo suficientemente alto para no infringir en multas y no pagar dems por mala
utilizacin del arranque de motores.
5. Mantenimiento de dispositivos de refrigeracin: si les dan mantenimientos a las
lneas de refrigerantes, amoniaco y desencarchado de serpentines en los
evaporadores.
6. Mantenimiento preventivo de los motores: si se les cambia las balineras y las bandas
cada perodo de horas trabajadas, para no forzar a las mquinas.

Para la medicin de datos se utilizaron, termmetros, cintas mtricas, medicin de

caudales, voltmetro y ampermetros.

Planteamiento de modelos: elctrica y trmica.

Algunos de los factores que influyen en las prdidas monetarias y fsicas de la
energa trmica son:
1. Eficiencia de la caldera: que se representa con la siguiente frmula:
Eficiencia
de
=
Caldera

H1
HHV*MC

mw(hs-hw)
HHV*MC

Donde mw: la masa de agua suministrada por unidad de tiempo

hs: la entalpa del vapor de salida.
hw: la entalpa del agua suministrada a la caldera.
HHV: poder calorfico superior.
MC: masa de combustible suministrada por unidad de tiempo.

Ver Steam Power Stations, pg. 212

17

2.

Aislamiento de tuberas de distribucin, aislamiento de distribuidores, aislamiento

de pres calentadores e intercambiadores de calor: Los datos se insertarn en las
frmulas termodinmicas de transferencia de calor para calcular las prdidas:
Qper: U*MA*(Tsup Tamb)*h10

Donde: U: coeficiente de transmisin de calor.

MA: es la masa, rea o volumen del elemento.
Tsup: es la temperatura de la superficie del elemento.
Tamb: es la temperatura del medio ambiente.
Adems de las frmulas termodinmicas para calcular la transferencia de calor se
utilizarn tablas desarrolladas por los centros de produccin ms limpia que determinan las
prdidas de energa por cada 10 metros de tuberas y la cantidad de vapor perdida segn el
tamao del orificio.
Luego de obtener estas prdidas se calcular su equivalencia en masa de
combustible para saber cunto son las prdidas econmicas por cada kg de bnker que se
desperdicia en el proceso, tal y como lo dice la siguiente frmula:
Qprdidas
11

MC =

Ef.Cald.*HHV

Donde: MC: Masa de combustible

Qprdidas: es toda la energa prdida en BTU.
Ef. Cald: es la eficiencia de la caldera.
HHV: poder calorfico suministrado por unidad de tiempo.

Los factores que influyen en el consumo de energa elctrica son:

3. Calidad de suministro de energa: si el voltaje es ms bajo del que se necesita, los
usados son: 110 v, 240 v, 480 v.
4. Control de la demanda mxima: con el encendido de motores de manera escalonada
para evitar un pico de demanda mxima mayor. El arranque de los motores es el
10

Ver Ramrez, William pg. 78.

11

Adaptacin Mjica, Francisco.

18

momento que ms se consume el cul puede ser hasta 5 veces mayor al consumo en
pleno trabajo. La forma utilizada est designada para motores trifsicos y se calcula
de la siguiente forma:
Pico de potencia de motor = 5*V*I*3*F.P. e12
Donde: V es voltaje
I es amperaje o corriente
F.P. es el factor de potencia.
5. Factor de potencia: es el coseno del cociente de la potencia reactiva entre la potencia
aparente o total, se expresa de la siguiente manera:
F.P: Cos(P. reactiva/P. aparente) 13

Puede ser calculada a partir de los elementos dados por el medidor de la empresa y
comprobado con el mismo factor de potencia provedo por el sistema de control de
consumo elctrico, en forma de reporte al estado de trabajo de la industria.

12

Tomada de http://www.engineeringtoolbox.com/three-phase-electrical-d_888.html

13

Tomada de http://www.engineeringtoolbox.com/power-factor-electrical-motor-d_654.html

19

VII.

Recoleccin y Anlisis de Datos

El rea de produccin del Nuevo Carnic S.A. se encuentra distribuida en

cuatro reas importantes:

Sala de Matanza: dnde se sacrifican las reces y se separan los subproductos para
ser procesados, como el cuero, vsceras, cascos y cornamenta. En este proceso la res
tambin se almacena en los chillers.
Sala de Deshuese: Al da siguiente las reces que han pasado en los chillers son
deshuesadas. La carne es empaquetada y almacenada en cuartos fros para ser exportada o
distribuida localmente. Partes, como la mdula y los huesos, son transportadas a otro sector
de la produccin llamado SRM y la grasa son traslados a la planta de Subproducto.
SRM (Specific Risk Material): Este sector se encuentra fuera de la planta ya que
es material peligroso que puede traer enfermedades como la famosa Vaca Loca, que
habita en la mdula. De los huesos con cuchillos especiales se extrae carne con 5 lb de
rendimiento por res, que es enviada de nuevo al Deshuese para ser utilizado en la carne
molida. Los huesos son enviados a Subproducto para ser procesados.
Planta de Subproducto: Esta rea es la encargada de procesar todo aquello que se
piensa que es desecho como los huesos, sebo y sangre en harina de sangre, concentrado de
carne y hueso y sebo como materia prima para la creacin del jabn. Para procesar estos
materiales es necesario cocinarlos en equipos de coccin denominados Cookers. Este sector
es el mayor consumidor de vapor, tal como lo expresado en el estudio presentado en el
Marco Terico.

La Gerencia de Mantenimiento e Ingeniera es la que se encarga de administrar la

produccin de vapor, que es la seccin de las calderas y la generacin de fro que es sala de
mquinas.

Sala de mquinas es el mayor consumidor de energa elctrica ya que posee 10

compresores los ms pequeos tienen un consumo 44.74 kw/h los de alta temperatura y los
de baja temperatura tienen un consumo hasta de 186 Kw/h. Segn el sistema lo demande
todos estos equipos pueden estar trabajando al mismo tiempo para mantener la temperatura

20

deseada en los chillers, sala de Deshuese y los cuartos fros. El horario de operacin de
esta seccin es de 24 horas por lo que es supervisado por dos tcnicos en compresores.

En la sala de mquinas existen buenas prcticas tales como aislar las lneas de
amonaco, que es el encargado de absorber el calor de las salas a las que es enviado, ya que
la produccin de fro es ms cara que la produccin de calor as que preservar la baja
temperatura del gas es esencial para el ahorro. Tambin se lleva registros de las
circunstancias en las que trabajan los equipos y el cambio de aceite para los compresores ya
est programado. Esta ltima caracterstica es importante ya que el cambio de aceite es lo
que mantiene lubricado a los compresores evitando el dao de la mquina y es el principal
mantenimiento que requieren estos equipos.

Anlisis del Sistema trmico

En la contraparte de temperatura se tiene la produccin de vapor que se encuentra
en el rea caldera. En esta seccin se encuentran dos calderas, una de 350 HP y una de
400HP que se intercalan semanalmente para darle mantenimiento a la queda inactiva. Al
igual que en sala de mquinas aqu tambin se lleva control de la cantidad de combustible
consumido por caldera segn la produccin. La siguiente tabla presenta datos que fueron
recolectados en el tiempo que se desarroll la investigacin:

Tabla 1: Consumo Diario de Bnker

Caldera
350
350
350
400
400
350
350
350
350
350
400

Fecha
01/07/2010
02/07/2010
03/07/2010
05/07/2010
06/07/2010
09/07/2010
10/07/2010
12/07/2010
13/07/2010
14/07/2010
15/07/2010

Galones
galones/res
bnker
1153
2.45
1166
2.48
1275
2.71
1253
3.07
1068
3.68
1052
2.24
1154
2.56
1187
2.54
1026
2.76
1225
2.80
1099
2.95

Reces
sacrificadas
470
470
469
408
290
470
451
467
372
437
373

horas
trabajadas
23
24
23
21
19
23
21
23
18
20
19

21

400
400
400
400
400
350
400
350
350
350
350

16/07/2010
17/07/2010
20/07/2010
21/07/2010
22/07/2010
23/07/2010
24/07/2010
26/07/2010
27/07/2010
28/07/2010
29/07/2010
Promedio

1268
1404
1210
1204
1250
1217
1163
1213
1118
1096
1253
1184.272727

2.70
2.99
2.89
2.56
2.67
2.59
2.47
2.59
3.10
2.74
2.70

469
469
418
470
469
470
470
469
361
400
464
Promedio

23
23
20
24
23
24
23
22
18
18
22
21.54545455

Fuente: Bitcora de calderas, Nuevo Carnic S.A.

Esta informacin fue recolectada con la ayuda de los dos caldereros que se
encargan de velar por el buen funcionamiento de las calderas y de reportar cualquier falla
para su pronta reparacin dentro del sistema de vapor. La tabla muestra el consumo de
bnker por da expresado en galones, las reces sacrificadas y el rendimiento por materia
prima, lo que demuestra que hay mejor distribucin de la energa, producida a base del
derivado del petrleo, cuando se posee mayor cantidad de reces que procesar.
Las horas de funcionamiento de las calderas se encuentran en dependencia de la de
la planta de Subproducto que trabaja dos turnos y que se terminen de cocinar los residuos
para transformarlos en harina. El proceso de esta planta es tardado ya que cada cocinada
dura de 3 a 4 horas.
Con la informacin de esta tabla se obtienen valores importantes como el consumo
diario de bnker lo cual me facilit el clculo de la eficiencia de la caldera y las horas de
trabajo del sistema de energa trmica o sistema de vapor.
Los caldereros tambin llevan un control de las condiciones en las que trabajan las
calderas, que es presentado en la siguiente tabla:

22

Tabla 2: Especificaciones de Trabajo de Caldera

Especificaciones
Temp. Bnker (C)
Presin Calentador Bnker
(psi)
Presin quemador Bnker
(psi)
Presin aire de combustin
(psi)
Presin vapor de caldera
(psi)
Presin bomba de agua
Temp. Chimenea (C)
Temp. Agua alimentacin

Caldera
350 HP
400 HP
120
110
300
90
300

20

200

20

100

100

100
170
55

100
200 - 295
65

Fuente: Bitcora de calderas, Nuevo Carnic S.A.

En esta tabla existe informacin elemental para obtener la eficiencia de las

calderas, tales como la presin de vapor de agua que es equivalente a 7 bar (101.54 psi)
que sumada a la presin atmosfrica que es igual a 1 bar se obtiene la presin la absoluta
de 8 bar o 114 psia. As como la temperatura de agua de alimentacin. Al investigar porque
el agua de alimentacin tiene una temperatura mucha mayor que la del ambiente, se obtuvo
el dato que las calderas poseen un sistema de retorno que proviene del rea de Subproducto,
que es del 45% total del agua suministrada a la caldera. Esta es una excelente prctica ya
que se aprovecha la energa residual del sistema para gastar menos bnker para calentar el
agua a 150 C. Al realizar la medicin de temperatura del agua de condensado fue de 90 C,
es decir 194 f por lo que ya no tenemos slo la eficiencia de la caldera sino la eficiencia de
un sistema de vapor por lo que ser pertinente calcular los dos para encontrar mejoras en el
sistema entero.

23

Los datos que son utilizados para obtener la eficiencia de la caldera provienen de
las tablas anteriores e informacin provista por la Gerencia de Mantenimiento, que son los
siguientes:
1. Una densidad de bnker de 0,97 kg/l, que con un consumo promedio diario en
galones permite pasarlo a litros, multiplicarlo por dicha densidad y luego por 2,2 lb
para tener la masa de combustible en libras y tener coherencia en las unidades de
medida. Esta densidad es vlida slo a una tempratura de 60 F, pero por efectos
prcticos del estudio es el nico valor disponible que se tiene para este tipo de
bnker.
2. Un HHV de 18,617 Btu/lb, segn las especificaciones de la compra de febrero, ya
que las hojas de especificaciones de bnker no se han vuelto a entregar desde ese
entonces. A como se explica en la metodologa de este trabajo, esta cantidad
determina la eficiencia de los sistemas, ya que es la base para conocer la cantidad de
energa que puede ofrecer el combustible comprado por unidad de masa. Un
consumo de agua de 11,000 galones al da a 35 C 95 F, cuya densidad a esa
temperatura es de 8.28 lb/galones. Lo que nos facilita el clculo de la masa de agua
que consume la caldera, que sera de 91,080 lb. Con la temperatura inicial se
obtiene la entalpa del agua de 63 Btu/lb.
3. 150 C 302 F es la temperatura del vapor a una presin de 8 bar, por lo que se
tiene una entalpa de 1195.7 Btu/lb. Segn tabla del Handbook of Energy
Engineering para vapor sobrecalentado.14 Es importante reconocer que la
temperatura a esa presin debera ser 340 F. Este error puede ser causado a la mala
calibracin de los equipos o a alguna falla en el sistema que hace que el vapor se
enfre. En ambos casos el error es provocado por falta de mantenimiento a equipos.

14

Ver pg. 440 HOEE.

24

Cabe destacar que los Btu trabajan nicamente con la temperatura en unidades de
medida F y todos los valores son a base de un da de trabajo, que son los factores
utilizados. Al insertar estos valores en la ecuacin planteada en la metodologa se obtiene la
siguiente eficiencia:
Eficiencia
de
=
Caldera

H1

.=

HHV*MC

mw(hs-hw)
HHV*MC

148357,647.90
Btu= 0.83327478
178041,686.74
Btu

La eficiencia de la caldera para este tipo de combustible, bnker con bajo sulfuro
es aproximado al ideal de 88%, segn los datos del Departamento de Energa de los Estados
Unidos de Amrica (DOE), es decir que pueden existir mejoras para optimizar esta
eficiencia. Al estar cerca de la caldera se comprob que tena mal aislamiento en la tapa
delantera y trasera. Con la medicin realizada la temperatura de la superficie es 212 F. Por
lo que se necesita reparar dicha situacin. Pero a pesar de este inconveniente posee una
buena eficiencia la cual debe ser aprovechada de la mejor manera por el resto del sistema.

Para la obtencin de la eficiencia de la caldera se utilizarn los mismos datos, a

excepcin de dos valores, la masa de agua (mw) y la entalpa del agua (hw). Ya que ahora
el agua que entra a la caldera se encuentra combinada con agua de maquillaje y agua del
condensado. Al saber que la masa de agua que retorna es el 45% del agua total suministrada
a la caldera y a una temperatura de 90 C, se necesita calcular cul es la masa de agua que
el sistema de vapor le provee a la caldera. Que sera la sumatoria de las dos cantidades de
agua multiplicando su temperatura igual a la masa total con una temperatura ponderada
segn la masa de estos factores de agua.
Eficiencia
de
=
Sistema

H1
HHV*MC

.=

mw(hs-hw)=
HHV*MC

144407,844.9
Btu= 0.81109007
178041,686.74
Btu

25

La eficiencia del sistema es realmente buena, aunque la eficiencia de la caldera no

se conserva, pero sigue siendo alta. Las principales causas observadas por la cual no se
conserva la eficiencia de la caldera, es por la falta de aislamiento de equipos, tuberas y
fugas de vapor en el sistema. Los cules sern analizados a continuacin.

En la siguiente tabla se muestran aquellos receptculos en el sistema de vapor que

se encuentran sin aislamiento y que superan la temperatura ambiente, lo que es razn
suficiente para un plan de aislamiento.

Tabla 3: Prdidas de Calor en Receptores del Sistema Trmico

Dimensiones
Profund. Alto Radio
(ft)
(ft) (ft)

U
Temp. Temp.
(Btu/h*ft Externa amb
Horas
2*F)
(F)
trabajo
(F)

Receptores

Largo
(ft)

Manifold afuera de subproducto

8.14

0.98

9.82

280

95

21.54

Manifold dentro de subproducto

5.41

0.82

9.82

211

95

21.54

Receptor de condensado

12.14

1.15

9.82

197

95

21.54

Precalentador de bnker 1

3.94

1.97

1.97

39.26

195

95

21.54

Precalentador de bnker 2

3.94

1.97

1.97

39.26

195

95

21.54

Tanque agua caliente 1

4.00

2.62

39.26

192

95

10

Tanque agua caliente 2

5.41

2.62

39.26

192

95

10
Total
(MBTU
/da)

Fuente: Elaboracin propia.

Galone
s
Bnker 119.49
/da
4741
Costo 85291.
anual
8197
($)

Para realizar el clculo de las prdidas se utiliz la frmula que se plante en la

metodologa, que se obtiene el rea, el coeficiente de conduccin trmica, la diferencia de

Prdidas
de calor
(BTU/da)
2207167.8
5
788223.14
3
2068334.7
2
3276860.9
1
3276860.9
1
1648323.3
1
1648323.3
1
14.914094
2

26

temperaturas y las horas de trabajo. Para los manifold y el receptor de condensado, su

coeficiente de transmisin trmica (U) es ms bajo que el resto debido a que en primer
lugar fueron comprados y estos equipos estn hechos de acero inoxidable, por lo que

el

resto fue fabricado en la planta, pero fueron hechos de hierro, el cual posee un alto
coeficiente d transmisin trmica, lo que significa que transfiere fcilmente mayor cantidad
de energa al ambiente. El costo anual de las prdidas fue calculado con el equivalente de la
masa de combustible, llevado a su volumen en galones y su costo en la ltima compra de
bnker que fue 2.04$/galn. El resultado de prdidas equivale a un monto de $85,291.82, lo
que es realmente significativo.

Tabla 4: Prdidas de Calor en Receptores del Sistema Trmico con coeficiente de transferencia de calor
ms bajo

U
(Btu/h Temp. Temp.
Alto Radio *ft2*F Extern amb Horas
(F) trabajo
a (F)
(ft) (ft)
)

Dimensiones
Receptores
Manifold afuera
de subproducto
Manifold dentro
de subproducto
Receptor de
condensado
Precalentador de
bnker 1
Precalentador de
bnker 2
Tanque agua
caliente 1
Tanque agua
caliente 2
Fuente: Elaboracin
Propia

Largo Prof
(ft)
(ft)

Prdidas de
calor
(BTU/da)

8.14

0.00 0.00

0.98

9.82

280

95

21.54 2207167.85

5.41

0.00 0.00

0.82

9.82

211

95

21.54

12.14

0.00 0.00

1.15

9.82

197

95

21.54 2068334.72

3.94

1.97 1.97

0.00

9.82

195

95

21.54

819632.56

3.94

1.97 1.97

0.00

9.82

195

95

21.54

819632.56

0.00

0.00 4.00

2.62

9.82

192

95

10

412290.75

0.00

0.00 5.41

2.62

9.82

192

95

10

412290.75

Total (MBTU/da)
Ahorro ($)

788223.14

7.52757233
42242.5848

En esta tabla 4 se muestra las prdidas de calor por esta transferencia al medio
ambiente su costo anual y la posibilidad de ahorrar slo cambiando el material de hierro a
acero inoxidable. Al construir estos receptores no pensaron en las propiedades
termodinmicas del hierro, lo cual hoy en da sale muy costoso. Tal como lo dice el
obstculo de los sistemas: Los problemas de hoy son las soluciones de ayer. Pero

27

porcentaje de ahorro puede aumentar considerablemente hasta un 90% para estos receptores
si se lograrn aislar para reducir las prdidas al mnimo.
En este sistema trmico tambin las tuberas se encuentran descubiertas por lo
tanto sigue habiendo prdidas de energa desde que el vapor sale de la caldera hasta su
destino lo que significa desperdicio de bnker. La siguiente tabla muestra las mediciones
realizadas para cada una de las tuberas, segn su dimetro y longitud desde la caldera hasta
el lugar donde se necesita la energa.
Tabla 5: Prdidas de energa en tubera de Caldera a Subproducto

MBTU/ao
317,7099926
508,3359882

Unidades de Medida
prdida por 10m/ao
prdida por 16m/ao

6 pulgadas

227,7549295
409,9588732

prdidas por 10m/ao

prdidas por 18m/ao

4 pulgadas

128,722562
836,696653

prdidas por 10m/ao

prdidas por 65m/ao

2 pulgadas

102,6076993
123,1292391

prdidas por 10m/ao

prdidas por 12m/ao

1,5 pulgadas

1878,12
Fuente: Elaboracin propia.

Dimetros

Prdida Total/ao

Para calcular las prdidas de esta tubera se utiliz la tabla No.3 del Anexo, la que
muestra un factor de prdidas anuales en Mbtu o millones de BTU al ao por cada 10m de
tubera. Debido a que no se posea una presin exacta para el utilizado en la industria, se
realiz una interpolacin para obtener un valor aproximado al real. Al hacer eso con los
distintos dimetros de las tuberas se multiplica por su longitud respectiva y se hace una
sumatoria para obtener el total de prdidas de esta rea. El resultado es de de 1,878.72
MBTU al ao. La siguiente tabla muestra el proceso de conversin de esa energa hasta su
valor monetario dlares anuales que se desperdician.

28

Tabla 6: Conversin de energa perdida en tubera de Subproducto hasta su valor monetario

121544,61
53590,13
14158,55
28317,11

Lb de Bunker/ao
lt de Bunker/ao
gal de Bunker/ao
$/ao

Fuente: Elaboracin propia.

Tal como se expresa el modelo de la variable de la masa de combustible

desperdiciada, expuesto en el planteamiento de modelos, se inserta el valor obtenido en la
tabla anterior, con los otros datos ya conocidos y se obtiene la masa de combustible
equivalente y luego con la densidad y el cambio de unidad de libra a kilogramo se obtiene
el volumen del combustible que se traslada al volumen con el cual se tiene fijado el precio
que es galn resultando $28,317.11 al ao. Una cifra realmente impactante. La cual se
puede evitar con un proyecto de aislamiento, dicho proyecto ser expuesto dentro de la
seccin de Proyecto de Eficiencia Energtica. Este monto se suma al resto de prdidas
trmicas encontradas por la falta de aislamiento.

La otra seccin que se encuentra al descubierta de tubera es aqulla que va desde

la caldera hasta el rea de Deshuese y Matanza. Esta tubera posee dos tubos de dos
pulgadas, uno de vapor y otro de agua caliente. Para efectos prcticos slo fueron
contabilizados los desperdicios de la tubera de vapor. Los cules se exponen en la
siguiente tabla.
Tabla 7: Prdidas de energa en tubera de Caldera a Deshuese y Matanza

MBTU/ao
128,752562

1377,65

Unidades de Medida
prdidas por 10 m/ao

Dimetros

prdidas por 107 m/ao 2 pulgadas

Fuente: Elaboracin propia.

Las prdidas anuales de esta tubera de 107 metros ascienden a los 1,377.65
MBTU/ao. Fue obtenido con el mismo procedimiento que fue expuesto para la tabla
anterior. En la tabla que est expuesta a continuacin se visualiza el mismo procedimiento
que fue utilizado para obtener el valor monetario de las prdidas tanto de los receptores

29

desaislados y la tubera del rea de Subproducto que se encuentra en las mismas

condiciones.
Tabla 8: Conversin de energa perdida en tubera de Deshuese y Matanza hasta su valor monetario

89156,26
39309,81
10385,68
20771,36

Lb de Bunker/ao
lt de Bunker/ao
gal de Bunker/ao
$/ao

Fuente: Elaboracin propia.

El resultado monetario del desperdicio de energa trmica que se traduce en bnker

que se utiliz para generar calor que se desaprovech en el sistema por una mala
administracin, llega a los $20,771,36 dlares/anuales. Lo que significa que gran parte de la
ineficiencia del sistema se debe a no utilizar aislamiento para conservar la energa.

Otro factor que causa que la eficiencia del sistema no sea mejor es la falta de
control de fugas. En el recorrido slo se detectaron 3 fugas pequeas en la parte de
subproducto, pero probablemente deben de haber ms.
Tabla 9: Prdidas de energa por fugas en tuberas
Clculo de prdidas en trminos de energa trmica por fugas en tuberas
Ental
Masa de
Prdid Tem Ental pa
Cos Horas
Prdida
combust
pa
as de p.
agua
to trabaja Prdida
s
ible
Tama vapor vap fuga entra
($/ das al anual ($)
(Btu/h
(Lb/hora
Presi o
(lb/ho or (Btu/l da
ao
h)
ora)
)
b)
(f)
n orifici
(Btu/l
ra)
b)
Ubicacin fuga (psi) o
Tub.manifold
101.
0.2
interno
52 1/6
15
237 1160
63
16455
1.06
6
7760
2082.79
Tub. manifold
101.
0.2
interno
52 1/6
15
237 1160
63
16455
1.06
6
7760
2082.79
Tub. manifold
101.
0.2
externo
52 1/6
15
258 1172
63
16635
1.08
76
7760
2105.58
$
Total
6,271.18
Fuente: Elaboracin propia.

Los clculos estn basados en la Tabla No.4 de anexos, tal como se describi en la
metodologa. Unos pequeos orificios, resultan en grandes escapes de dinero al ao. Esto es

30

debido a la falta de mantenimiento de las tuberas y la falta de aislamiento, ya que el

aislamiento no slo previene la prdida de calor sino que asegura el tubo y al personal. Es
importante mencionar que estos costos slo hacen referencia a las prdidas por calor en el
vapor, no toma en cuenta los valores agregados de bombeo de esa cantidad de agua y del
costo del agua en s.

Anlisis del Sistema Elctrico

Para la parte elctrica o sistema elctrico se realiz una medicin de consumo o
levantamiento de carga de la sala de Deshuese, con el fin de establecer su consumo y cul
es el consumo mximo en el momento del arranque. Fue realizado en forma de muestreo,
ya que se puede demostrar que una sala pequea, de bajo consumo elctrico se puede hacer
mejoras y que extrapolarlo al resto de la industria puede causar inmensos ahorros.

El resultado del levantamiento de carga es presentado en la siguiente tabla, donde

se detalla el equipo, su amperaje, voltaje y el factor de potencia que posee la empresa.
Tabla 10: Levantamiento de carga del rea de Deshuese

Amperaje
Equipo
Inyectora 1
Inyectora 2

Voltaje

L1
L2
L3 Mn L12 L13 L23
4.3 3.7 3.1 3.1 467 465 463
6.5 6.5
6
6 467 465 463
23.8 22.2 21.3 21.3 467 465 463
Maq. Vaco 3500
Tanque 1
7.8 7.4 7.5 7.4 462 463 460
Tanque 2
7.3 7.2
7
7 462 463 460
Tanque 3
7.3 7.2
7
7 462 463 460
Compresor 1 34.6 29.6 31 29.6 467 465 463
17
17 467 465 463
Selladora Kaser 17.6 21.8
Tombler
3.7 3.5 3.1 3.1 467 465 463
Molino de
carne
15.5 12.8 14.4 12.8 231 221 227
Embutidora
5.6 6.1 5.5 5.5 231 221 227
Sierra biro 1 4.4 3.1 5.4 3.1 231 221 227
Sierra biro 2 4.4 3.1 5.4 3.1 231 221 227
Tnel
1.8 1.9 1.8 1.8 231 221 227
Maq. Vaco 1 23 20.8 23 20.8 231 221 227
Maq. Vaco 2 17.9 19.9 18.8 17.9 231 221 227
Maq. Vaco 3 19.6 19.9 18
18 231 221 227

Motor Factor Consu Pico de

trifsico poten mo arranqu
(Kw) e (Kw)
cia
3
Mx
467
1.73
0.878 2.20
10.99
467
1.73
0.878 4.26
21.28
467
1.73
0.878 15.11 75.55
463
1.73
0.878 5.20
26.02
463
1.73
0.878 4.92
24.61
463
1.73
0.878 4.92
24.61
467
1.73
0.878 21.00 104.98
467
1.73
0.878 12.06 60.29
467
1.73
0.878 2.20
10.99
231
231
231
231
231
231
231
231

1.73
1.73
1.73
1.73
1.73
1.73
1.73
1.73

0.878
0.878
0.878
0.878
0.878
0.878
0.878
0.878

4.49
1.93
1.09
1.09
0.63
7.30
6.28
6.32

22.46
9.65
5.44
5.44
3.16
36.49
31.40
31.58

31
Maq. Vaco 4 17.9 21.1 18.8 17.9 231 221 227 231
Fuente: Recoleccin y procesamiento de datos propios.

1.73

0.878

6.28

31.40

Las referencias de L1, L2, L3 en el amperaje y sus combinaciones en el voltaje son

las lneas de las fases de los motores trifsicos. El factor de la raz de 3, es un factor
utilizado para el clculo de la potencia de motores trifsicos.

Los primeros detalles que se notan es el hecho que el voltaje de estos equipos est
por debajo del que deberan de estar de 480 voltios y 240 voltios lo que produce mayor
consumo de amperaje, segn la ley de Ohm. Ya que los equipos estn diseados para tener
una nica potencia, si tienen falta de voltaje necesitan consumir ms corriente, que
eventualmente se mira reflejado en la factura, tal como se explica en el marco terico.

Uno de los factores ms importantes el sector elctrico es el factor de potencia,

segn la Ley de Industria Energtica 272, establece que el factor de potencia mnimo debe
ser de 0,85 si es ms bajo incurrir en multas. Esto es una reaccin al hecho de que si es
ms bajo que ese factor demuestra que la compaa no puede administrar correctamente la
energa elctrica y la desperdicia.

En el perodo de estudio y con datos recibidos posteriormente se realiz una tabla

con los factores de potencia registrados, que es la siguiente:
Tabla 11: Factores de potencia observados en perodo de estudio

Fecha
Factor de potencia Registrado
13-jul-10
0.9
22-jul-10
0.85
30-jul-10
0.87
12-ago-10
0.9
01-sep-10
0.87
Promedio
0.878
Fuente: Elaboracin propia.

El promedio obtenido de estas mediciones es el que se utiliza en los clculos de

potencia de la sala de Deshuese. Para analizar mejor estos datos se construy una grfica
para una mejor interpretacin.

32

Grfico 1: Factores de potencia registrados en el perodo de estudio.

Fuente: Elaboracin propia basada en mediciones.

Con la ayuda del grfico se puede interpretar que el factor de potencia tiene
variaciones en el tiempo, una de ella fue fatal para el 20 de julio, ya que toc el lmite
permitido, que es negativo en el sentido econmico y para la maquinaria que funciona
diariamente. Lo ideal sera que el factor de potencia siempre estuviera en .90, ya que de
esta manera se protegen los equipos y la factura elctrica. El causante de esta variacin fue
el desperfecto del equipo de compensacin o capacitores de la empresa, por lo que se
recomienda especial atencin a este equipo y tener un sistema listo para suplir.
Al estar en el proceso de levantamiento se realiz entrevistas al personal para
saber el horario de encendido de los equipos, no es de manera escalonada tal como lo
recomienda el control de demanda mxima, la mayora se enciende al mismo tiempo, lo que
significa un pico de consumo muy alto.
En el proceso de empaquetado al vaco se cuenta con 4 mquinas empaquetadoras
que son encendidas al mismo tiempo. Utilizando la informacin de la tabla 6 de los
arranques de cada equipo, en su consumo, se procede a demostrar la diferencia que existe
entre encender 4 motores al mismo tiempo o escalonada. La siguiente tabla muestra la
diferencia:

33

Tabla 12: Arranque de motores escalonados VS. Al mismo tiempo

Mquina
Maq. Vaco 1
Maq. Vaco 2
Maq. Vaco 3
Maq. Vaco 4
Diferencia de Potencia
Cobro por Kw de
demanda mxima
($/Kw)
Posible ahorro ($)

Pico de arranque (Kw)

1X1
Todos juntos
36.4910146 130.8764272
31.403325
31.5787626
31.403325
94.3854127
16.3623751

1544.36953
Fuente:Elaboracin propia

Esta tabla presenta los picos de demanda mxima de cada equipo, si se

encendieran de manera escalonada el pico de demanda registrado sera el mayor, que es el
de la mquina al vaco 1, pero al ponerlos en marcha todos juntos, es la suma de todos esos
picos, dando el total mostrado en todos juntos. Al restar la diferencia de potencia y
multiplicarlo por el cobro de cada Kw tenemos un ahorro 1,544.37 dlares. Debido a que
slo es registrado una vez al mes el pico de demanda, dnde queda grabado el pico ms alto
de toda la industria, este ahorro sera mensual. Anual el ahorro sera de 18,532 dlares si se
implementa esta prctica.
El ahorro presentado sera exponencial al implementarlo en sala de mquinas, que
posee motores gigantes y que trabajan al mismo tiempo segn la demanda de fro. Pero el
ahorro anual segn la diferencia de porcentaje presentado en la tabla No. 1 de Anexos, nos
puede dar una idea de que el ahorro puede ser 16 veces ms alrededor del ao.

34
Grfico 2: Picos de arranque de Demanda Mxima

Fuente: Elaboracin Propia

El grfico muestra la diferencia que existe entre el arranque de los 4 motores al

mismo tiempo y el encendido escalonado. La diferencia es abismal entre estas dos
situaciones. En el medidor de la industria as trabaja cada 15 minutos se graba el pico de
demanda ms alto y el mayor de todo el mes es el que se cobra a la empresa. En rojo se
muestra que es lo que pasa al encender los motores al mismo tiempo y en azul de manera
escalonada.

VIII. Proyecto de Eficiencia Energtica.

Aislar tuberas y receptores de vapor es uno de los proyectos que son ms
rentables dentro de la eficiencia energtica. Esta seccin fue creada con el fin de mostrar
los grandes beneficios econmicos que se posee al aplicar las buenas prcticas de la
administracin energtica

Es importante reconocer que la inversin en un sistema de aislamiento es

extremadamente rentable por lo que se decidi crear dos escenarios econmicos con
diferentes porcentajes de conservacin de energa por aislamiento. El ejemplo a utilizar es
el aislamiento de la tubera de Subproducto, cuyas prdidas de calor se encuentran
detalladas anteriormente. El presupuesto para el aislamiento fue dado por la compaa

35

RETECSA, que es especialista en temas de aislamiento. Con un costo de $14,612. El

material a utilizar es de fibra de vidrio.
Tabla 13: Escenario de rentabilidad con un aislamiento que conserva 60% de calor

Con un 60% de ahorro de energa por aislamiento de tuberas

Tasa de Corte

25%

$ 16.990,26
AOS

$ -14.612,00

$ 16.990,26

$ 16.990,26

$ 16.990,26

$ 16.990,26

$ 16.990,26

VAN

$ 31.079,58

TIR

113,67%

Fuente: Elaboracin propia

De los 28 mil dlares en prdidas de calor en esta tubera el aislamiento slo cubre
el 60% de esas prdidas, por lo que el flujo de caja en 5 aos que fue realizada esta
proyeccin obtiene este valor constante al paso de los aos. Tomando en cuenta la
inversin inicial que se requiere para el proyecto de aislamiento de esta tubera se obtiene
un Valor Actual Neto (VAN) de $ 31.079,58, que es el valor actual del dinero acumulado
en los 5 aos futuros que es ms que el doble de la inversin inicial requerida que algo
extraordinario ya que este valor se considera bueno cuando supera al 0. Y se obtiene una
Tasa Interna de Retorno (TIR) de 113,67% que es mayor a la tasa de corte de la empresa de
25%, que simboliza el inters de oportunidad de la empresa en otras inversiones o la cartera
conjunta, lo que hace este proyecto rentable y cuyos fondos pueden ser solicitados para la
inmediata aplicacin. La inversin inicial se recuperar antes de finalizar el primer ao. La
siguiente tabla expone el siguiente escenario en el cul el aislamiento es de excelente
calidad y ensamblado de la mejor manera llegando a una conservacin del 90% de energa.

36
Tabla 14: Escenario de rentabilidad con un aislamiento que conserva el 90% de calor

Con un 90% de ahorro de energa por aislamiento de tuberas

$
Tasa de Corte
25%
25.485,40
AOS
0

$ -14.612,00

$ 25.485,40

VAN

$ 53.925,37

TIR

173,27%

2
$
25.485,40

3
$
25.485,40

4
$
25.485,40

5
$
25.485,40

Fuente: Elaboracin propia.

Cuando el escenario de 60% de conservacin de energa es rentable, este escenario

se vuelve demasiado atractivo pero este escenario es el ms probable debido a que todos los
aislantes de hoy en da tienen el parmetro de conservar hasta el 90% de energa sobre el
sistema que se asla. Los factores que miden la rentabilidad en este caso demuestran una
caracterstica prominentemente de perfecta rentabilidad, por lo que es necesario realizar
este proyecto lo antes posibles y la parte financiera de la industria puede estar segura que
ser una gran inversin que los beneficiar a partir del sexto mes de su implementacin ya
que a partir d ese mes se gozarn las ganancias.

37

IX. Conclusiones
Existen buenas prcticas en la administracin de la energa en el Sistema de
Produccin del Nuevo Carnic, tales como llevar el control de los parmetros de trabajo de
los equipos sobre todo de la caldera y el equipo de refrigeracin y el aislamiento de las
tuberas de refrigeracin. As como utilizar agua con residuos de calor, es decir de
condensado de retorno para la caldera. Pero existen deficiencias serias que causan mayor
consumo del necesario ya sea en energa trmica y elctrica.

En energa trmica el principal problema es la falta de aislamiento tanto de la

caldera como del sistema de vapor, que incluye tuberas y receptores de vapor. Agregado
que por la falta de mantenimiento preventivo existen fugas en las tuberas que generan no
slo prdidas de calor importante, sino agua que tuvo un costo de bombeo y que vale por s
misma. Los costos totales por una mala administracin de energa trmica ascienden a
$140,518.47 dlares anuales. Pero de los cuales se pueden ahorrar $127,080.52 si el sistema
de vapor es aislado de manera correcta, lo que equivale a un ahorro de un 90% anual.

En el tema de energa elctrica el principal obstculo para la eficiencia es el bajo

voltaje y falta de conocimiento del control de demanda mxima. El bajo voltaje crea un
gran dao a los motores disminuyendo su vida til y consumiendo ms energa de la
necesaria. La falta de control de demanda mxima hace que los picos de potencia mxima
sean muchsimos ms elevados de los necesarios debido al encendido de varios motores
simultneos, lo que se pudo comprobar en una de las reas de consumo energtico como es
el rea de Deshuese, donde todos los equipos son encendidos al mismo tiempo causando un
exceso en la demanda y por lo tanto un cobro mucho mayor que puede ser ahorrado. Dicha
potencia mxima innecesaria hace que se cobren $105,136.86, que es el resultante de toda
esta rea mencionada. Esto slo nos da un indicio ya a que el rea que consume mayor
energa elctrica es el rea de Sala de mquinas y existen motores con potencias ms
grandes que las que se encuentran en esta localidad.

38

El impacto de la optimizacin de la eficiencia energtica, son los ahorros

producidos en la factura de energa elctrica y en la compra de bnker, que en conjunto
llegan a un total de ahorro de $232,117.35 dlares anuales. Si se aplican las
recomendaciones y las tcnicas presentadas en este trabajo se podr alcanzar esta cantidad
prometedora para una mejor inversin en la industria del Carnic. Este ahorro hace que los
costos de operacin de la empresa tambin disminuyen, lo que aumenta las utilidades. Con
lo que se prueba la hiptesis de dicha tesis, que existe un impacto en el sistema de
produccin de la industria.

El impacto de la optimizacin de la eficiencia energtica va ms all del plano

econmico, entran al campo de la ergonoma laboral, ya que al aislar el sistema trmico la
temperatura de las reas de trabajo disminuye considerablemente obteniendo un ambiente
ms agradable de trabajo. Tambin en el rea de seguridad del empleado, ya que al aislar
tambin se protege al trabajador de quemaduras o fugas de vapor repentina en las tuberas,
el mantenimiento y correccin del voltaje previene la explosin o corto circuito dentro del
sistema elctrico protegiendo a toda la poblacin trabajadora. Lo ms importante es que se
constituye una empresa organizada, que planifica y que siempre est dispuesta al cambio y
a la vanguardia de nuevos conocimientos y tecnologas que ayudan a la industria a volverse
ms competitiva.

39

X. Recomendaciones
Debido

las

situaciones

planteadas

se

desarrollaron

las

siguientes

recomendaciones:
1. Establecer un sistema de rendimiento del combustible en masa: Si la recepcin del
combustible comprueba que el volumen de combustible recibido son 5 mil galones
a 60F con la estandarizacin del API con el fin de obtener un buen rendimiento.
Tal como fue explicado en el marco terico de este trabajo. Para ayudar a
comprender esta metodologa se dise un grfico, que se encuentra en los anexos
bajo el nombre de grfico No.3: Control de consumo de bnker. que brinda una
explicacin clara de lo que se pretende con esta recomendacin, con el fin de tener
un buen control sobre el combustible que se consume
2. Mantenimiento mensual de las trampas de vapor de los 4 Cookers. para evitar fugas
que contaminen el agua de retorno que se dirige a la caldera.
3. Realizar una recepcin de bnker con medidas de seguridad y control, mejor
conocido como bunkering, ya que no se poseen instrumentos de seguridad como
arena y no hay una supervisin de la recepcin de este material.
4. Mejorar el voltaje proveniente de los transformadores. Revisar las conexiones
semanalmente para asegurarse que el diferencial de potencia se encuentre en el
estado necesario para proveer energa de calidad a la industria.
5. Realizar un encendido de motores programados para evitar la demanda mxima
excesiva. Es la principal recomendacin en el sistema elctrico, ya que la potencia
de demanda mxima es el valor que tiene mayor cobro en la factura elctrica. Se
sugiere realizar el encendido conforme el proceso de produccin.
6. Convertirse en gran consumidor, para comprar energa ms barata. Lo que significa
que ante la Ley 272, un gran consumidor es aqul que prueba su alto consumo de
energa elctrica y solicita comprar el servicio de energa elctrica directamente del
proveedor sin necesidad de distribuidores. En el caso del Carnic se posee esta
facilidad ya que la planta Tipitapa Power se encuentra cerca de las instalaciones y
los ahorros en esta accin son considerables.
7. Agilizar el proyecto de construccin del biodigestor, para empezar a consumir
energa renovable y ms barata. El biodigestor es alimentado con el excremento de

40

las reces que queda acumulado en los corrales y que es extrado de las vsceras en la
seccin de matanza. Se posee alta cantidad de este material lo que en estado de
fermentacin produce altas cantidades de metano que es un combustible natural y
puede ser utilizado en diversas reas de la industria, como en la cocina, en el
encendido de caldera y si la produccin de este gas se llega a estabilizar es posible
utilizarlo para la produccin de vapor lo que significara un gran alivio en la factura
trmica.
8. Implementar un sistema de mantenimiento preventivo para los motores, tuberas y
restos de equipos en los sistemas elctrico y trmico. Este proceso est empezando a
germinar en el Nuevo Carnic, pero es necesario darle un mayor impulso y
concretarlo ya que el mantenimiento preventivo de todas las instalaciones generan
ahorros tanto a corto como largo plazo para la industria.
9. Realizar charlas educaciones para todo el personal de la empresa. Esta labor tiene
que ser impulsada por la Gerencia de Gestin Ambiental, con el fin de que todos los
trabajadores conozcan la importancia del ahorro energtico y como pueden ayudar a
la empresa a que se torne ms amigable con el ambiente y ms eficiente con sus
recursos.
10. Realizar reuniones de retroalimentacin y de lluvia de ideas tanto de manera vertical
con los equipos de trabajo como de manera horizontal entre las reas de
mantenimiento y produccin para obtener posibles soluciones o mejoras dentro de
los procesos que conlleven a ahorros en diversas partes de la industria.
11. Agregar dispositivos de control en la tubera de vapor, como termmetros y
barmetros para tener un mejor indicador del trabajo realizado. Esto va ligado a
una constante calibracin de los equipos ya instalados para obtener indicadores
correctos y lo que es de extrema importancia una mejor medida de eficiencia.
Tambin es necesario la compra de un flujmetro para un mejor control del uso del
agua.

41

XI. Anexos
Grfico 1: Consumo final de energa por sector.

Fuente: Martin Ylescas.

Tabla No. 1: Consumo de energa elctrica Nuevo Carnic.

rea

Consumo

rea

Consumo

Sala de Mquinas

49%

Sala de Deshuese

3%

Refrigeracin

17%

Sala de Matanza

1%

Subproducto

11%

SRM

0.1%

Caldera

4%

Aire Acondicionado

3%

Sistema de agua

6%

Iluminacin

2%

Aire comprimido

2%

Computacin y otros

1.9%

Fuente: CNPML estudio realizado al Nuevo Carnic

Tabla No.2: Consumo de energa trmica Nuevo Carnic.

rea

Consumo

rea

Consumo

Cooker I

15.36%

Agua Caliente

18.96%

Cooker II

15.36%

Almacn de Sebo

14.38%

Coccin de vsceras

1.81%

Tina coccin cachos

2.08%

Lavado de patas

6.07%

Coccin de bilis

0.9%

Lavadora de

2.22%

Tanque lava sebo

2.52%

42

mondongos
0.46%

Tnel

Calentamiento

2.69%

Bnker
1.98%

Coccin Patas

Cooker III

Fuente: CNPML estudio realizado al Nuevo Carnic

Tabla No. 3
Perdidas de calor por cada 10m de tubera de vapor por mal aislamiento
Perdidas de calor en MBTU/ao

Dimetro
nominal (mm)

25.4
50.8
101.6
203.2
304.8
Fuente: DOE tips
Tabla No.4

1.05
45.93
77.09
136.15
232.78
346.13

Presin de vapor (kg/cm2)

10.56
12.12
42.25
93.5
123.03
162.4
157.48
206.69
275.59
278.87
367.45
492.12
505.25
666.01
894.02
721.78
954.72
1236.08

Perdidas de vapor (mtodo del tamao del orificio)

Presin del vapor
Tamao del orificio
Prdidas de vapor
kg/cm2
psi
mm
plg
kg/hr
lb/hr
8.1
115
1.58
1/16
6.82
15
8.1
115
3.17
1/8
27.3
60
8.1
115
6.35
1/4
109.1
240
8.1
115
12.7
1/2
459.1
1010
8.1
115
25.4
1
1772.7
3900
29.2
415
1.58
1/16
659
1450
29.2
415
3.17
1/8
2636.4
5800
29.2
415
6.35
1/4
10545.4
23200
29.2
415
12.7
1/2
42181.8
92800
29.2
415
25.4
1
169090
372000

Fuente: Manual de eficiencia energtica para MYPES.

15.36%

43
Grfico 3: Control de Consumo de bnker

Control de consumo de bnker

Nivel
Compras
Nivel
final
Nivel
Inicial

Nivel Inicial
(Volumen Inicial) +
final)
@t
@ 60 F

Compras
@t

CONSUMO

@ 60 F

Nivel Final
(Volumen
@t
@ 60 F

Fuente: Elaboracin propia. Tanque de almacenamiento de bnker en el Nuevo Carnic. S.A.

Ilustracin 1: Tanque de precalentamiento de bnker sin aislamiento

44
Ilustracin 2: Tanque de suministro de agua

Ilustracin 3: Tanque de tratamiento de agua

45
Ilustracin 4: Caldera de 400 HP

Ilustracin 5: Intercambiador de Calor

46
Ilustracin 6: Tubera con mal aislamiento desde caldera hasta deshuese matanza

Ilustracin 7: Manifold externo de subproducto

47
Ilustracin 8: Fuga en tubera externa en subproducto

Ilustracin 9: Manifold interno de subproducto

48
Ilustracin 10: Fugas en el manifold interno de subproducto

Ilustracin 11: Purgas de calderas

49
Ilustracin 12: Chimenea en Jornada laboral activa

Ilustracin 13: Banco de transformadores de subproducto

50

XII.

Bibliografa:

Tomados de Internet y revisado por ltima vez el da 18 de Junio del 2010:

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http://www.bcn.gob.ni/estadisticas/economicas_anuales/nicaragua_en_cifras/2009/
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http://www.sica.int/busqueda/Noticias.aspx?IDItem=47003&IDCat=3&IdEnt=696
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http://www.carmagen.com/services/consulting/ee_studies.html
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http://www.engineeringtoolbox.com/power-factor-electrical-motor-d_654.html
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Documentos:
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