Mdulo 1: Procesos de soldadura

Diplomatura de especializacin
en ingeniera de soldadura
Tema 1.2.- Seguridad e Higiene en
Soldadura
Por: Ing. Ral Hurtado E.

1.

Introduccin

2.

Seguridad e higiene en el soldeo. Anlisis de riesgos

3.

Limites de exposicin

4.

Medicin de emisiones

5.

Evaluacin de riesgos y medidas de prevencin

6.

Normativa y reglamentacin

7.

Riesgos especficos
soldadura

8.

Conclusiones

9.

Bibliografa

de

operaciones

auxiliares

Ing. Ral
Hurtado
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Profesor:
Paul
Lean Sifuentes

Tabla de contenidos

la

1. Introduccin

La soldadura constituye uno de los procesos en

los que intervienen mayor cantidad de
variables a tener en cuenta, a la hora de
planificar la seguridad de las operaciones,
puesto que en el ms simple proceso de soldeo
actan riesgos combinados de electricidad,
toxicidad de agentes qumicos, radiaciones,
estrs trmico, etc.

El impacto de las operaciones de soldeo, a

diferencia de otros procesos, afecta no solo al
operario que los realiza (el soldador), tambin
afecta a los otros operarios que estn cerca de
l, y al medio ambiente que le rodea.

Ing. Ral
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1. Introduccin

El primer factor decisivo para un buen

funcionamiento de las medidas de seguridad es
la mentalizacin y apoyo de la Direccin en
este tema.
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Ing. RalPaul
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 El Ingeniero de Soldadura, en la planificacin de

las actividades, debe tener en cuenta desde el
principio los aspectos de seguridad.

Desde el punto de vista tcnico y de acopio de

materiales:

De una manera general siempre han de

considerarse por lo menos los siguientes puntos
de seguridad:

Definicin de las caractersticas y medidas de seguridad de

las mquinas, herramientas o materiales a ser usados.
Definicin y provisin de las medidas de seguridad colectivas.
Definicin y provisin de los equipos de proteccin personal.
Definicin y provisin de instrumentos o medidas detectoras
de agentes contaminantes.

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1. Introduccin

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1. Introduccin

Definicin e instalacin de elementos de extraccin de humos

y gases.
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1. Introduccin

1. Introduccin
Trminos ISO 12100

Definicin y establecimiento por escrito de unas normas de

seguridad, accesibles y comprensibles por todos los
implicados.
Obligatoriedad de una preparacin en temas de Seguridad e
Higiene a los operarios.
Delimitacin de reas especficas para las operaciones de
soldeo siempre que sea posible, incluyendo la sealizacin
que sea necesaria.
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Definicin de las responsabilidades de cada uno de los

implicados, con nombramiento de un responsable.

vinculados entre s, de los cuales al menos uno es mvil,

asociados para una aplicacin determinada, con
accionamiento apropiado, circuitos de mando y de
potencia, etc., concebida para una aplicacin bien
determinada, en particular para la transformacin,
tratamiento, movimiento o confeccin de un material. El
trmino mquina comprende tambin un conjunto de
mquinas que, para obtener un mismo resultado estn
dispuestas y comandadas para tener un funcionamiento
solidario.
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Mquina: Conjunto de partes o componentes,

Desde el punto de vista de organizacin:

 Peligro: Fuente de posibles lesiones o daos a

la salud.
Situacin peligrosa: Cualquier situacin en que
una persona est expuesta a uno o ms
peligros.
Riesgo: Combinacin de probabilidad y
gravedad de posibles lesiones o daos a la
salud en una situacin peligrosa.

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1. Introduccin
Trminos ISO 12100

1. Introduccin
Trminos ISO 12100

Riesgo residual: Es aqul que queda remanente

despus de aplicadas las oportunas medidas de
seguridad.

Funcin peligrosa de una mquina: Cualquier funcin

de una mquina que genera un peligro durante su
funcionamiento.

Valoracin del riesgo: Valoracin global de la

probabilidad y gravedad de posibles lesiones o daos a
la salud en una situacin peligrosa para estudiar la
correcta adopcin de las medidas de seguridad.

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Zona peligrosa: Cualquier zona en la cual una persona

est expuesta a un riesgo de lesin o daos a la salud.

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Seguridad de una mquina: Capacidad de una

mquina de desempear su funcin, de ser
transportada, instalada, regulada, mantenida,
desmantelada y eliminada en las condiciones de
uso previsto, especificado en el manual de
instrucciones (en algunos casos en el periodo
de tiempo indicado en el mencionado manual)
sin provocar lesiones o daos para la salud.

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1. Introduccin
Trminos ISO 12100

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1. Introduccin
Trminos ISO 12100

 Para el anlisis de los riesgos es preciso saber

las variables que intervienen en el proceso, y
los agentes potencialmente agresivos que
pueden presentarse.

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El Anlisis de Riesgos es una tarea obligada en

cualquier estudio de seguridad, ya que
solamente sabiendo los riesgos que debemos
evitar podremos definir y especificar las
Medidas Preventivas oportunas.

2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

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2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

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2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

2.1. Riesgos por el tipo de trabajo y su lugar de

realizacin

2.2. Riesgos
empleados

intrnsecos

los

equipos

Atrapamientos entre objetos

Pisadas sobre objetos punzantes

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2.2.1. Riesgos por la manipulacin de gases

2.2.2. Riesgos por la utilizacin de maquinaria y
equipos

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Cadas al mismo nivel

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Cadas desde altura

2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos
2.2.2. Riesgos por la utilizacin de maquinaria
y equipos

Asfixia por desplazamiento del aire por gases

inertes

Fuego o explosin por retroceso de llama en

sopletes.
Contactos elctricos directos con los elementos
elctricos, tales como cables, porta-electrodos,
fuentes de alimentacin, etc.
Contactos elctricos indirectos por fallo en el
aislamiento de los componentes elctricos

Atrapamientos por manipulacin de botellas

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2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

asociados a
producidos

los agentes
durante
la

2.3.1. Agentes qumicos

Agentes producidos por reaccin del material
base
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2.3. Riesgos
contaminantes
soldadura

2.3.1. Agentes qumicos

2.3.2. Agentes fsicos
2.3.3. Agentes no especficos

Agentes producidos por reaccin

recubrimiento del material soldado

con

el

Agentes producidos por reaccin con el material

de aporte y su recubrimiento
Agentes producidos por reaccin con el aire
circundante

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Explosiones o incendios por retroceso de llama

en el soplete

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Fugas de gas combustible, con el consiguiente

peligro de incendio

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2.2.1. Riesgos por la manipulacin de gases

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2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

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2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

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2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos
2.3.2. Agentes fsicos
Calor

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Radiaciones
Ruido
Nivel de ruido: Tcnicamente es el nivel de presin acstica. Se mide
en decibelios.

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2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

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2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

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2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos
2.4. Tipos de riesgos segn el proceso de
soldeo

Radiaciones ionizantes

La clasificacin de los distintos tipos de soldeo

que se expone a continuacin se ha realizado de
acuerdo con la fuente de suministro de calor
utilizada:

Proyecciones de partculas, quemaduras, etc.

Proyecciones de partculas incandescentes

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2.3.3. Agentes no especficos

2.4.1. La llama producida por la combustin de un gas

2.4.2. El arco elctrico
2.4.3. La resistencia elctrica
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2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

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2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos
2.4.2. Procesos de soldeo por arco elctrico:

Altas temperaturas asociadas a la llama, metales que se calientan,

soplete, etc.

Altas temperaturas asociadas al arco elctrico y a los materiales

fundidos que se producen, proyecciones que se desprenden de la
misma; altas temperaturas alcanzadas en el equipo que se utiliza
para la soldadura como pinzas, electrodos, conexiones, material
adyacente, etc.

Toxicidad de los gases combustibles que se usan y de los vapores

de consumibles y materiales base que se funden y/o calientan.
Presin de las botellas que contienen los gases de combustin y
riesgos asociados al manejo de dichos gases a presin.
Radiaciones luminosas procedentes de la llama y de los metales
incandescentes.

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2.4.1. Procesos de soldeo por llama:

Electricidad generada por los equipos de soldeo; campos

electromagnticos creados en las conducciones elctricas;
componentes en movimiento asociados a los equipos de soldeo:
motores de ventilacin, de desplazamiento de equipos, etc.

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2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

Nivel de ruidos durante el uso del soplete (es superior si ste se

usa para corte en lugar de soldadura).

33

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2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

Presin de las botellas.

Radiaciones luminosas de alta energa procedentes del arco
elctrico y de los metales fundidos.

Nivel de ruidos producidos no quiz durante la soldadura sino

durante procesos asociados a la ejecucin de la misma, como uso
de radiales para desbarbado, corte, limpieza.
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Electricidad generada por los equipos de soldeo; campos

electromagnticos creados en las conducciones elctricas;
componentes en movimiento asociados a los equipos de soldeo:
motores de ventilacin, de desplazamiento de equipos, etc.
Altas temperaturas asociadas a la fusin de los metales a soldar y
riesgo de algunas proyecciones que se desprendan al soldar.
Toxicidad de los vapores de los metales fundidos y de
protecciones superficiales que puedan llevar.

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Toxicidad de los vapores de consumibles y materiales base que

se funden durante el soldeo as como de componentes que se
calientan (pinturas, grasas, protecciones superficiales, etc.) y de
gases de proteccin en los procesos que se requieran, as como de
gases generados en el propio arco elctrico.

2.4.3. Procesos de soldeo por resistencia

elctrica:
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2.4.2. Procesos de soldeo por arco elctrico:

2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

2.5. Riesgos de incendio o explosin en el

manejo de humos

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1. Conductores defectuosos
2. Conexin a tierra en mal estado o mal ajustada
3. Material base
4. Mesa de trabajo
5. Cable y/o conexin a la red de alimentacin

La mezcla de polvos de diferentes metales tambin

puede ser combustible.

6. Enchufes o
conservacin

interruptores

en

mal

estado

de

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2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos
2.6.2.
Ambientes
electrocucin

Conexin o instalacin a la red de alimentacin. Todo cambio

y/o reparacin debe ser hecho por un electricista.

En ambientes estrechos con suelo y paredes metlicos.

Mquina de soldar. Si el soldador no es experimentado, o si una

mquina es complicada, la reparacin o cambio de repuestos debe
ser hecha nicamente de la marca de la mquina.
Conexiones de salida, cables de soldar y accesorios. Los
trabajos de reparacin y mantenimiento pueden ser ejecutados por
un soldador experimentado y debidamente entrenado. Los
conductores de corriente deben estar bien aislados.

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2.6.1. Proteccin contra los peligros de la

corriente elctrica en las mquinas de soldar

de

alto

riesgo

de

En condiciones de contacto estrecho con las partes

metlicas que conducen la corriente.
En condiciones donde hay incomodidad y poca libertad
de movimientos sobre las partes conductoras.
En ambientes hmedos y/o calientes.

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La reaccin exotrmica de oxidacin de algunos

metales produce suficiente cantidad de calor como para
provocar un incendio o incluso una explosin si el
material se encuentra confinado.

Puntos de mayor peligro de electrocucin:

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Algunos polvos de metales son combustibles.(Ti, Mg, Al,

Zn, etc.)

2.6. Riesgos de electrocucin

2.6.3. Medidas de proteccin

El soldador debe estar protegido con un lecho aislante

y con ropa de trabajo que est seca, sin roturas y sin
partes metlicas.

Los cables deben tener la seccin necesaria para

soportar la gran densidad de corriente utilizada, y
tambin debe tenerse en cuenta la distancia desde la
mquina de soldeo al puesto de trabajo.

La mquina de soldar debe estar situada fuera del

ambiente donde existe alto riesgo de electrocucin.
Las lmparas o equipos de iluminacin debe ser de bajo
voltaje, para corriente alterna mxima 42 a 50 V, para
c.c. el mximo permisible es de 100 Voltios.

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2.6.3. Medidas de proteccin

La fuente de alimentacin de las mquinas de soldeo

debe estar provista de interruptores diferenciales que
protejan a los operarios de los posibles contactos
elctricos indirectos.

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42

2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos
2.6.3. Medidas de proteccin

Las carcasas de los grupos de soldeo deben estar

conectadas a tierra para evitar descargas a los operarios
por una derivacin del circuito de alimentacin.

Cuando se va a realizar el soldeo en ambientes

peligrosos (en atmsfera hmeda, en espacios
muy reducidos...) la tensin en vaco debe estar
limitada 50 V en corriente alterna y 75 V en
corriente continua.

Se debern mantener las fuentes de energa en buen

estado, realizando el mantenimiento adecuado para
cada mquina evitando cualquier acumulacin de polvo.

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2.6.3. Medidas de proteccin

Utilizar guantes, prendas secas y realizar los trabajos

sobre suelo aislante.

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2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

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2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

2. Seguridad e Higiene en el soldeo.

Anlisis de Riesgos

3. Lmites de exposicin, ndices

TLV, BEI y MAK
Estos ndices (Threshold Limits Values; Valor Lmite
Umbral), establecidos por la American Conference of
Governmental Industrial Hygienists, se han
desarrollado como guas para la ayuda en el control de
los riesgos para la salud. No son estndares legales,
pero se usan muy frecuentemente como valores de
referencia.

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3.1. ndices TLV

Hay establecidos valores TLV para sustancias qumicas

y para agentes fsicos, cubriendo la totalidad de los
agentes agresivos para la salud.
45

46

3. Lmites de exposicin, ndices

TLV, BEI y MAK

3. Lmites de exposicin, ndices

TLV, BEI y MAK

TLV-TWA: Valor Lmite Umbral - Media ponderada en

el tiempo para una jornada de 8 horas y una semana
laboral de 40 horas.

TLV-TWA: Valor Lmite

ponderada en el tiempo.

TLV-STEL: Valor Lmite Umbral - Lmite de Exposicin

de Corta Duracin. No es un lmite de exposicin
independiente, sino que completa el lmite TWA.
TLV-C: Valor Lmite Umbral - Techo. Es la
concentracin mxima que no se debe sobrepasar en
ningn momento.
47

Umbral

Media

TLV-C: Valor Lmite Umbral - Techo.

Ejemplos de agentes fsicos: estrs trmico, estrs por fro,
vibraciones mano-brazo, radiaciones ionizantes, lseres, ruido,
radiacin luminosa, ultravioleta e infrarroja y campos magnticos
estticos.

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3.1. ndices TLV Agentes fsicos

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3.1. ndices TLV Sustancias qumicas

3. Lmites de exposicin, ndices

TLV, BEI y MAK

3. Lmites de exposicin, ndices

TLV, BEI y MAK
El Real Decreto 374-2001 relaciona los Valores Lmite Ambientales:
Valores Lmite de Referencia para las concentraciones de los agentes
qumicos en la zona de respiracin de un trabajador:
Valor lmite ambiental para la exposicin diaria: valor lmite de la
concentracin media, medida o calculada de forma ponderada con
respecto al tiempo para la jornada laboral real y referida a una
jornada estndar de ocho horas diarias.

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3.2. Valores lmite ambientales - ndices BEI

Valor lmite ambiental para exposiciones de corta duracin:

valor lmite de la concentracin media o calculada para cualquier
perodo de quince minutos a lo largo de la jornada laboral, excepto
para aquellos agentes qumicos para los que se especifique un
perodo de referencia inferior.
49

50

3. Lmites de exposicin, ndices

TLV, BEI y MAK

3. Lmites de exposicin, ndices

TLV, BEI y MAK

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En Europa existe otra reglamentacin equivalente,

los
ndices
MAK
(Maximale
Arbeitsplatzkonzentration) segn se recoge en
ISO 11014-1, Disposicin CEE 155/91 que son
publicados en Alemania por la Deutsche
Forschungsgemeinschaft.(Asociacin Alemana de
Investigacin y Desarrollo).

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3.3. Reglamentacin Europea - ndices MAK

Estos ndices MAK tienen el mismo cometido que

los explicados anteriormente.
51

52

4. Medicin de emisiones

4.1. Mtodos de toma de muestra

4.1.1. Instrumentales: que pueden ser activos y

pasivos.
4.1.2. Tubos detectores.

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Los tres principales mtodos de toma de muestras

son:
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Los humos generados en el proceso de soldeo

generalmente son mezcla de varios tipos de gases
y partculas slidas, que varan en composicin y
cantidad dependiendo del proceso.

4. Medicin de emisiones

4.1.3. Mtodos qumicos.

53

54

4. Medicin de emisiones

4. Medicin de emisiones

Los pasivos no aspiran muestras de aire, sino que se basan en la

difusin molecular para conseguir el contacto entre el contaminante
y el sensor del instrumento.
En los instrumentos activos, el aire es aspirado hacia el instrumento
por medio de una bomba.
Independientemente del mtodo de muestreo, la concentracin del
contaminante puede medirse elctricamente.
55

Los tubos detectores consisten en tubos de vidrio sellados que

contienen un absorbente (como por ejemplo silica-gel),
impregnados en un reactivo cuya composicin depende del
contaminante a medir.
Cuando el contaminante se pone en contacto con dicho reactivo,
ste cambia de color. La mayor o menor concentracin del
contaminante provoca la mayor o menor intensidad de coloracin
del reactivo.
La precisin de medida de este tipo de detectores colorimtricos
vara con el tiempo, la temperatura, las condiciones de
almacenamiento, y a veces con el lote de fabricacin del tubo.
56

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Los mtodos instrumentales son los elegidos siempre como primera

opcin, su coste es relativamente alto, fiables, y dan resultados
inmediatos

4.1.2. Tubos detectores

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4.1.1. Instrumentales: que pueden ser activos y

pasivos

4. Medicin de emisiones
4.2. Requisitos bsicos de muestreo

Los mtodos qumicos normalmente requieren el uso de un reactivo

slido o lquido a travs del cual pasa la muestra de aire. El tiempo
de recogida de la muestra se determina por la sensibilidad del
mtodo de anlisis y la concentracin esperada de contaminante.

Los perodos de muestreo dependen del mtodo empleado.

Cuando se usan tubos detectores y algunos mtodos qumicos, una
determinacin simple puede completarse en 1 2 minutos.
Algunos mtodos o dosmetros pasivos requieren desde 20
minutos a varias horas.
Para el anlisis del aire respirado por el soldador, el instrumento de
toma de muestras debe situarse aproximadamente a 50 cm de la
boca del soldador.
Las bombas de aspiracin empleadas en los dispositivos activos de
tomas de muestras debern ser nicamente las recomendadas por
el fabricante del instrumento de toma de muestras y anlisis.

57

58

4. Medicin de emisiones

4. Medicin de emisiones

4.3. Aplicacin a algunos gases contaminantes

4.3.2. Monxido de Carbono CO. De 5 a 500

ppm

Tubos colorimtricos: que emplean Iodo procedente

de una solucin de Ioduro potsico. No son muy
recomendables, porque pueden reaccionar con otros
oxidantes, dando lecturas errneas.
Tubos quimiluminiscentes: Por reaccin del ozono
con el etileno. Esta reaccin es especfica del ozono y
extremadamente sensible.

59

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4.3.1. Ozono O3. De 0,05 a 1 ppm

Instrumentos de medicin, tales como clulas

electroqumicas que detectan la oxidacin del CO a
CO2, y sensores de metales semiconductores.
Tubos detectores y dosmetros pasivos. Los tubos
colorimtricos pueden detectar una dosis de 400 ppmhora o que la concentracin exceda de 50 ppm, a lo
largo de 8 horas de trabajo.

60

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Cuando solamente interesa conocer la concentracin total de

humos, el anlisis de la muestra se reduce a la gravimetra del
producto retenido en el filtro. Si adems se quiere conocer la
concentracin de algn constituyente concreto de los humos, los
filtros han de ser tratados y analizados con tcnicas como puede
ser la Espectrometra.

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4.1.3. Mtodos qumicos

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4. Medicin de emisiones

5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

4. Medicin de emisiones

La norma UNE-EN ISO 14121-1:2008:

Seguridad de las mquinas. Evaluacin del
riesgo. Parte 1: Principios, propone este criterio.
El esquema que se sigue para clasificar un
posible riesgo y sus consecuencias se muestra
a continuacin.

61

62

5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

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Mtodos qumicos. El NO2 se recoge en un tubo de

absorcin de tres secciones.

63

Una vez conocidos y clasificados los tipos de riesgo a

los que se enfrenta la utilizacin de los procesos de
soldeo, estamos en disposicin de definir las Medidas
de Prevencin y Proteccin que se deben aplicar.
64

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Tubos detectores. Existen tubos especficos para la

deteccin de estos gases.

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Detectores quimiluminiscentes. El NO se mide por

reaccin directa con el ozono O3. El NO2 primero se
reduce a NO y luego se mide.

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Todos los posibles riesgos que se den en un

caso concreto deben estar evaluados segn un
mismo criterio.

4.3.3. xidos ntrico y nitroso. NO2 (de 0,5 a 25

ppm) y NO (de 1 a 100 ppm)

5. Evaluacin del riesgo y

prevencin
5.1. Protecciones personales

5.1.1. Prendas protectoras

5.1.2. Proteccin de ojos

Cascos de seguridad, para proteccin contra la cada de objetos

pesados o punzantes.

Los filtros han de ser seleccionados teniendo en cuenta como mnimo

los parmetros siguientes:

Botas de seguridad
Pantallas o yelmos, provistas de filtros de radiaciones, cubre filtros y
ante cristales.

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5.1. Protecciones personales

Guantes, manguitos, polainas y mandiles de cuero.

Tipo de arco o llama.

Intensidad de corriente de soldeo o caudal de gas.
Posicin y distancia del operario en relacin al bao de fusin.
Iluminacin del local.

Guantes aislantes de la electricidad para manejo de los equipos.

Sensibilidad ptica del soldador.

Cinturones de seguridad para trabajos en altura.

Curva experimental de la sensibilidad del ojo humano.

Protectores auditivos, como: tapones, orejeras o cascos anti ruido.

5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

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5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

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5. Evaluacin del riesgo y

prevencin
5.2. Protecciones colectivas incendios

En soldeo de obra en altura, se proveern redes de seguridad, que

no debern ser de poliamida, ya que stas pueden quemarse.
Deben utilizarse redes de material ignfugo.

Toda el rea de trabajo debe estar limpia de materiales

de desecho, especialmente los combustibles.

No debern permitirse los trabajos en altura con vientos iguales o

superiores a 60 km/hora, o cuando est lloviendo.
Las reas de soldeo debern delimitarse por medio de cortinas que
impidan el paso de radiaciones y de chispas. Estas cortinas deben
permitir la circulacin de aire por su parte inferior.

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5.2. Protecciones colectivas - general

Deben protegerse especialmente las botellas de gas.

Debe sealizarse toda el rea, indicando las rutas de
escape y la localizacin de extintores.

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5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

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5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

5. Evaluacin del riesgo y

prevencin
5.3. Proteccin de los materiales y equipos

5.3.1. Manipulacin de gases

5.3.1. Manipulacin de gases

Las botellas de gases licuados se acopiarn separadas por su

contenido, y apartadas y sealizadas las vacas de las llenas.

Se debe evitar el uso de accesorios de cobre en equipos de

acetileno, ya que el cobre reacciona con el acetileno produciendo
acetiluro, altamente explosivo.

El almacn de botellas de gases debe estar delimitado y protegido

por puertas si es posible.
Todas las botellas deben estar provistas de una vlvula de corte,
que debe estar siempre protegida por su caperuza respectiva.
Las botellas deben siempre manipularse en posicin vertical. Todas
las vlvulas, canalizaciones, mangueras, sopletes y las conexiones
entre ellos deben revisarse cuidadosamente para evitar fugas.

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5.3. Proteccin de los materiales y equipos

Se debe evitar cualquier contacto del oxgeno con materias grasas,

prohibiendo expresamente lubricar sus conexiones. Tampoco se
deben usar juntas de cuero.
Los reguladores o manorreductores deben utilizarse tanto en
botellas de oxgeno como en las de gas combustible. El regulador
de oxgeno debe estar equipado con una vlvula de seguridad.

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Todas las reas deben proveerse de la correspondiente

sealizacin que indique los trabajos que se estn llevando a cabo,
y las protecciones de uso obligatorio (casco, filtros oculares, etc.).

5. Evaluacin del riesgo y

prevencin
5.3. Proteccin de los materiales y equipos

5.3.1. Manipulacin de gases

5.3.2. Material elctrico

Todo regulador debe estar equipado con un manmetro de alta

presin (que mide el contenido de la botella), y uno de baja presin
(que mide la presin de trabajo).

Los cables deben tener la seccin necesaria para soportar la gran

densidad de corriente utilizada, y tambin debe tenerse en cuenta la
distancia desde la mquina de soldar al puesto de trabajo.

Los sopletes deben proveerse de una vlvula antirretroceso de

llama, que impida que la combustin avance desde el soplete por la
manguera hasta la botella de gas.

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5.3. Proteccin de los materiales y equipos

La fuente de alimentacin de las mquinas de soldar debe estar

provista de interruptores diferenciales que protejan a los
operarios de los posibles contactos elctricos indirectos.

Es norma habitual actualmente el que las roscas empleadas para

oxgeno sean a derechas y las de acetileno a izquierdas.

Las carcasas de los grupos de soldeo deben estar conectadas a

tierra para evitar descargas a los operarios por una falta a tierra del
circuito de alimentacin.

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5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

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5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

La eliminacin de estos riesgos exige que los humos no

alcancen la zona respiratoria, o si lo hacen, que hayan
sido previamente diluidos, para no alcanzar los valores
TLV antes estudiados. Este problema tiene tres tipos de
soluciones:
La Extraccin localizada.
La Impulsin localizada.
La Ventilacin General.

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5.4. Extraccin de humos

5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

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La ventilacin general, situada lo ms cerca posible del

techo, es imprescindible en los talleres donde se suelde,
corte o caliente con oxigs, ya que los xidos de nitrgeno
(NO, NO2) se desplazan con gran velocidad hacia la parte
superior del taller no pudindose captar en su totalidad por
los sistemas de extraccin localizada.

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5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

5. Evaluacin del riesgo y

prevencin
5.4.3. Extraccin localizada

Consiste en la generacin de corrientes de aire que

desven o diluyan el humo que existe alrededor del
soldador. Para ello se puede insuflar aire comprimido
dirigido al punto de soldeo, sin afectarlo. Algunos
fabricantes han adoptado el sistema aplicndolo al
portaelectrodos utilizado en el soldeo por arco con
proteccin gaseosa.

La Extraccin localizada efecta la captacin del

contaminante por aspiracin lo ms cerca posible de
su punto de emisin, evitando as su difusin al
ambiente y eliminando por tanto la posibilidad de que
sea inhalado.

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5.4.2. Impulsin localizada

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Para controlar la contaminacin del aire normalmente se

instala un sistema de ventilacin general, con lo que se
extrae el aire suficiente para conseguir un nivel de humos
aceptable y se suministra aire para reemplazar el extrado.

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5.4.1. Ventilacin general

5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

5.4.4. Tipos de sistemas de extraccin e

impulsin de humos

Sistemas fijos en bancos de soldeo

Pistola con extraccin de humos

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Sistemas porttiles o mviles

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Sistemas de extraccin semi mviles

5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

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86

6. Normativa y reglamentaciones

6. Normativa y reglamentaciones
6.1. Legislacin

Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, sobre la proteccin de la

salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos
relacionados con los agentes qumicos durante el trabajo.

Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen

las disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin
por parte de los trabajadores de los equipos de trabajo.

Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mnimas

para la proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores frente
al riesgo elctrico.
Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el
Reglamento de almacenamiento de productos qumicos y sus
instrucciones tcnicas complementarias, concretamente la MIE
APQ-5, sobre almacenamiento y utilizacin de botellas y botellones
de gases comprimidos, licuados y disueltos a presin.
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6.1. Legislacin

Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones

mnimas de seguridad y salud relativos a la utilizacin de equipos
de proteccin individual.
Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, dicta las disposiciones de
aplicacin de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo,
97/23/CE, relativa a los equipos de presin y modifica el Real
Decreto 1244/1979, de 4 de Abril, que aprob el Reglamento de
aparatos a presin.
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5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

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5. Evaluacin del riesgo y

prevencin

6.2. Normalizacin de certificacin

Reglamento electrotcnico de baja tensin, que regula el uso y las

condiciones del material elctrico. Este Reglamento se
complementa con sus instrucciones tcnicas complementarias.

Normativa tcnica no vinculante que recoge mtodos y

criterios de evaluacin, que debe aplicarse cuando la
evaluacin de riesgos exija algo que la normativa legal
no indique. Es un marco regulador, no es de obligado
cumplimiento y se establece con participacin y
consenso de todas las partes interesadas, que aprueba
un organismo reconocido a escala nacional e
internacional por su actividad normativa.

Reglamento de recipientes a presin, que igualmente regula las

actividades industriales en este tema, y que tambin se
complementa con sus instrucciones tcnicas complementarias.
La Ley de Prevencin de Riesgos Laborales es el pilar fundamental
de la poltica de prevencin de riesgos laborales.

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6.1. Legislacin

PER - LEY N 29783, LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO

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6. Normativa y reglamentaciones

6. Normativa y reglamentaciones
6.3. Tipos de normas

En el caso de Espaa es AENOR (Ley 21/1992 de

Industria). AENOR edita normas UNE procedentes de
las normas EN (cuyo cumplimiento supone conformidad
con las directivas comunitarias) o de normas
internacionales ISO.

Normas tipo
fundamentales.

La Entidad Nacional de Acreditacin (ENAC) acredita

para certificacin.
En el caso de Per,
internacionales INCAL.
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se

adoptan

normas

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6.2. Normalizacin de certificacin

A,

son

normas

de

seguridad

6.3.2. Normas tipo B, son normas de seguridad de

grupo.
6.3.3. Normas tipo C, Son Normas de seguridad sobre
mquinas.
NORMATIVA AMERICANA, ANSI/ASC-Z49.1 Safety in
Welding and Cutting (AWS)
Guas, protocolos e instrucciones tcnicas.
92

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6. Normativa y reglamentaciones

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6. Normativa y reglamentaciones

7. Riesgos especficos de
operaciones auxiliares de soldadura

ANSI Z49.1 : 2005

Por su seguridad debe estar informado de las normas para el buen

uso de los discos de corte y desbaste.
Manejar y almacenar siempre los discos con cuidado. Deben estar
almacenados perfectamente horizontales y apoyados en su cara
plana en su embalaje original.
Examinar siempre visualmente los discos antes del montaje por
posibles daos en transporte.

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7. Riesgos especficos de
operaciones auxiliares de soldadura

7. Riesgos especficos de
operaciones auxiliares de soldadura

7.1.1. Seguridad en los discos de corte y

desbaste

7.1.1. Seguridad en los discos de corte y

desbaste

Utilizar siempre mquinas con carcasa que cubra al menos la mitad

del disco. Los discos no reforzados solo se pueden utilizar en
mquinas fijas.

Utilizar siempre las bridas correctas y asegrese que estn limpias

y sin rebabas.

Utilizar siempre las herramientas suministradas por la mquina para

fijar el disco.
Asegurese que la velocidad de giro de la mquina no supera la
indicada en el disco.

95

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93

Apagar y desenchufar la mquina siempre que se vaya a poner o

quitar un disco.

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7.1.1. Seguridad en los discos de corte y

desbaste

Dejar coger la velocidad de giro antes de usar el disco.

Usar siempre gafas de seguridad.
Usar siempre ropa de seguridad (MSCARA, GUANTES,
TAPONES PARA LOS OIDOS Y ZAPATOS DE SEGURIDAD).
Hacer un mantenimiento adecuado de la mquina.

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Presenta con detalle las normas de

seguridad que pueden ser practicadas
por el soldador (actividades sobre las
que el soldador tiene control cercano) y
controladas por el supervisor de
soldadura y por la direccin.

7.1. Amolado

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Estndar de AWS que proporciona

requerimientos y medidas de seguridad
destinadas a proteger al soldador de
dao y enfermedad,
as como,
proteger la propiedad de dao por
fuego y explosin al realizar corte,
soldadura o procesos anexos.

Ing. Ral
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7. Riesgos especficos de
operaciones auxiliares de soldadura

Ing. Ral
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7. Riesgos especficos de
operaciones auxiliares de soldadura

97

98

8. Conclusiones

8. Conclusiones

99

Definicin de las caractersticas y medidas de seguridad,

tanto de uso como de mantenimiento, de mquinas,
herramientas y materiales a usar.
Definicin y provisin de los materiales de seguridad y
proteccin necesarios segn la actividad y los riesgos
reconocidos.
Asesoramiento sobre los riesgos especficos de la soldadura
a los tcnicos de Seguridad y Salud pertinentes y sobre las
medidas adecuadas de proteccin de los soldadores y su
entorno, en funcin de la gravedad de los riesgos a los que
estn sometidos.
100

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Desde el punto de vista tcnico:

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Para evitar accidentes, tanto instantneos como

producidos por el uso continuado de la soldadura, el
ingeniero de Soldadura debe hacer un anlisis de
riesgo y planificar las medidas de seguridad y
prevencin de riesgos por lo menos a la vez, sino
antes, que planifica las actividades de soldadura
necesarias en la produccin.

8. Conclusiones

9. Bibliografa

Desde el punto de vista de organizacin:

1. Welding Handbook, Ningth Edition, Volume 1

Welding, Science & Technology, AWS 2001.

Definicin de responsabilidades, incluyendo designacin de

responsable/s

3. ANSI Z49, Safety in Welding, Cutting and Allied

Processes, AWS 2005.

Delimitacin de reas y sealizacin de los riesgos asociados a

cada una.
101

102

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Entrenamiento de los operarios que comprendan los riesgos

asociados a su trabajo y/o de compaeros que produzcan
riesgos que les puedan afectar, y de las medidas adoptadas y su
uso para proteccin contra dichos riesgos.

Ing. Ral
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Elaboracin y mantenimiento de un Manual o Plan de Seguridad

ESCRITO, con instrucciones concretas en cada puesto en el que
se han reconocido riesgos.

2. IWE Modulo 4, Seguridad e Higiene, CESOL 2013.