Foro Gua 10: Aplicacin de herramientas de programacin simulada en

procesos logsticos

a. Cules son las variables que se manejan en una simulacin de

procesos logsticos?
Los continuos cambios y avances en la logstica y los sistemas productivos
hacen necesaria la realizacin de mejoras y la toma de decisiones. La
simulacin es una buena herramienta de apoyo para este tipo de acciones.
Basndose en anlisis what if, la simulacin permite reproducir virtualmente
los procesos y estudiar su comportamiento, para analizar el impacto de los
posibles cambios o para comparar diferentes alternativas de diseo sin el alto
costo de los experimentos a escala real.
Anlisis de procesos a travs de la simulacin dinmica
Las tcnicas de simulacin sirven para analizar los procesos actuales (mejora y
optimizacin) y procesos futuros (anticipacin de soluciones) con el fin de
obtener el diseo ms eficiente con diferentes objetivos:
Optimizacin de recursos.
Validacin de la inversin a realizar.
Identificacin de restricciones de proceso.
Anlisis de puntos crticos (cuellos de botella) del proceso
Evaluacin de alternativas de diseo de los procesos.
Evaluacin del diseo de instalaciones para adaptarse a la fabricacin de
nuevos modelos.
Anlisis de la capacidad mxima.
Estimacin de la eficiencia / productividad.
Simulacin de condiciones extremas.
Otro de los beneficios adicionales de la simulacin es proporcionar una
visualizacin unificada de los escenarios de funcionamiento, permitiendo el
intercambio de informacin entre los departamentos de la empresa. El modelo
reproduce los procesos en el ordenador, y proporciona un punto de vista
unificado para la evaluacin tcnica de los escenarios operacionales, evitando
los costes y esfuerzos que supondra hacerlo con el sistema real.

La simulacin puede complementarse con otros sistemas de planificacin y

programacin para validar y confirmar las planificaciones previstas y ejecutar
las operaciones con la mxima eficiencia.
El objetivo final es conseguir la mejor configuracin del proceso con un coste
mnimo, maximizando la eficiencia y la productividad.
En la actualidad, la simulacin es una de las tcnicas fundamentales que se
utilizan para reducir el riesgo en los procesos de toma de decisiones.
Plan Estratgico en Logstica (PEL)
EI objetivo de un PEL es ganar ventajas competitivas, mediante una adecuada
satisfaccin de los clientes, anticipndose a requerimientos logsticos, y
realizando una adecuada gestin de recursos propios y de terceros.
El PEL debe estar incluido en el proceso de planificacin de la empresa. Abarca
la cadena de suministros des del sourcing y las adquisiciones, incluyendo la
"reconstruccin" del proceso de produccin que en una operacin globalizada
esta cada vez ms segmentado y deslocalizado, hasta la distribucin fsica del
producto, su puesta en servicio y la postventa. Un PEL minimiza riesgos en un
ambiente cada vez ms competitivo y de continuo cambio.
Como Formular un Plan Estratgico en Logstica (PEL)
1. Definir la Misin
2. Caracterizar los Procesos
3. Asignar Responsables (o "dueos del proceso")
4. Formalizar Procedimientos
5. Definir Indicadores de desempeo
6. Establecer Mecanismos de Revisin y Adaptacin
Un PEL conduce a una reingeniera de la organizacin y a una mejora continua
en los procesos logsticos clave y de soporte. En el diseo del mismo, deben
considerarse las restricciones de diferentes contextos: el poltico y legal; el
social y econmico; el estado del arte de las innovaciones tecnolgicas, y el
desempeo de los competidores. Adems es necesario enfocarse en las
implicaciones logsticas del mercado meta, lo cual implica: conocer y evaluar
las necesidades de los consumidores; identificar, seleccionar y evaluar los
segmentos meta, y explorar alternativas, formular objetivos y estrategias

logsticas para cada canal de comercializacin.

Cuestiones Clave
Antes de entrevistar clientes y personal operativo interno, y aun antes de medir
el desempeo logstico, se debe preparar una lista de preguntas que, respondidas correctamente, ayuden a encontrar ventajas competitivas.
Identificacin de Variables Crticas
Una vez identificadas las preguntas clave se deben especificar variables
crticas para realizar medidas de desempeo; pueden agruparse en 4 grandes
categoras:
Efectividad del servicio al cliente

tiempo del ciclo del pedido

ratio de pedidos atendidos

ratio de pedidos atendidos consistentes

respuesta a reclamaciones

capacidad para ajustar cantidades de un pedido

capacidad para interactuar con programacin de la produccin

capacidad para sustituir con base en el mix (El marketing mix no forma
parte de las actividades de investigacin. La investigacin de marketing
constituye un auxiliar del marketing mix, tanto para medir y controlar la
eficacia de sus componentes como para identificar las deficiencias de
este)

Eficiencia en costos logsticos segn procesos clave y de soporte

transporte

almacenes

gestin de inventarios

planeacin y programacin de la produccin

compras y suministros

procesamiento de pedidos

Nivel de utilizacin de activos

inventarios

instalaciones para almacenamiento

equipo propio para manipulacin

flota de vehculos propia equipo para captacin y procesamiento de

informacin, y para actuar con base en sta

Mejores prcticas logsticas de referencia en competidores lderes

en particular, desempeo en relacin a nivel de servicio al cliente y

calidad, as como en utilizacin de activos

b. Cules son los programas que facilitan esta tarea y cmo un software
permite realizar ajustes al modelo planteado para realizar correcciones y
presentar una versin que se acerque ms a un diseo ptimo?
Las tcnicas de simulacin sirven para analizar los procesos actuales (mejora y
optimizacin) y procesos futuros (anticipacin de soluciones) con el fin de
obtener el diseo ms eficiente con diferentes objetivos:
Otro de los beneficios adicionales de la simulacin es proporcionar una
visualizacin unificada de los escenarios de funcionamiento, permitiendo el
intercambio de informacin entre los departamentos de la empresa. El modelo
reproduce los procesos en el ordenador, y proporciona un punto de vista
unificado para la evaluacin tcnica de los escenarios operacionales, evitando
los costes y esfuerzos que supondra hacerlo con el sistema real.
La simulacin puede complementarse con otros sistemas de planificacin y
programacin para validar y confirmar las planificaciones previstas y ejecutar
las operaciones con la mxima eficiencia.
Por qu simular? Con un software simulador
La herramienta adecuada.
Usted no utiliza un destornillador para sacar un clavo... y no utiliza una hoja de
clculo como software simulador.
Disminuir los residuos.
Mediante el anlisis de un sistema en un modelo de simulacin bien hecho, se
le da acceso a los datos relevantes que ayudarn en el descubrimiento y la
eliminacin de residuos.
Aumentar los ingresos.
La simulacin le permite ajustar y probar las facetas importantes de su negocio,
y determinar los cambios que optimizarn su sistema y aumentarn los
ingresos.
Vender ideas.

Los avanzados Grficos 3D pueden ayudar a la gerencia o a los clientes a

visualizar el entorno y convencerlos sobre un nuevo sistema o un cambio
propuesto.
Las Tcnicas de Simulacin actuales, mediante el uso de sistemas informticos
de alto nivel, permiten disear, optimizar y visualizar en 3D y realidad virtual
sistemas logsticos y productivos crticos actuales o futuros
Evidentemente el objetivo fundamental del uso de las tcnicas de simulacin
consiste en disponer de una herramienta avanzada para el diseo y
optimizacin de sistemas logsticos y productivos tanto actuales como futuros.
Este objetivo global y fundamental lo podemos sintetizar en una serie de
objetivos concretos:

Anlisis de la situacin actual y establecimiento de escenarios

previsibles: a travs de las tcnicas de simulacin podemos medir,

evaluar y proponer alternativas coherentes conducentes hacia la
optimizacin de nuestro sistema logstico sin tener que alterar fsicamente
el mismo: por ejemplo, evaluar una mejor distribucin en planta, analizar
el impacto de diversas estrategias productivas, dimensionar equipos y
recursos, etc
Elaboracin de Planes de Contingencia: Cmo se comportara nuestro

sistema de almacenaje o productivo ante una falta de materiales

imprevisible? Cmo repartir nuestros recursos de forma eficiente ante
una escasez de los mismos? Qu margen de maniobra tenemos si se
nos estropea un equipo crtico en poca de alta demanda? Estas y otras
cuestiones previsibles o que nos han ocurrido en el pasado, podemos
analizarlas a travs de las tcnicas de simulacin y crear planes de
contingencia coherentes que nos permitan reaccionar de una forma
organizada y planificada ante situaciones extraordinarias o anmalas.
Formacin y adiestramiento: as mismo, podemos utilizar la simulacin
como un medio de apoyo didctico idneo en situaciones de formacin y
adiestramiento:

Ayuda a la empresa en el anlisis y comprensin del

comportamiento de los sistemas.

Ayuda a priori a la empresa a prepararse mejor ante la llegada

de un nuevo equipo, nueva instalacin o nueva planta de la

empresa en la nueva forma de trabajo u operativa.

Fomenta el trabajo en equipo a travs de:

Participacin activa de diversas personas con distintas pticas de vista y
preocupaciones (enriquecimiento personal y de la organizacin).

Cuantificacin y visin en 3D de las propuestas presentadas.