TRATAMIENTOS TERMICOS

6.1. INTRODUCCIN
El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus
propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar
con los diagramas de cambio de fases como el de hierro - carbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales
diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes
innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin.
No modifican la composicin qumica pero s otros factores tales como los constituyentes estructurales y como
consecuencia las propiedades mecnicas.
6.2. DIAGRAMA TIEMPO, TEMPERATURA Y TRANSFORMACION
Al someter a los metales a tratamientos trmicos, stos sufren transformaciones microestructurales, esto depender de la
rapidez o la lentitud de enfriamiento de una temperatura a otra, esta transformacin se traduce en porcentaje de cambio
que sufre. Usando como ejemplo la transformacin eutectoide en acero, de importancia en la industria, que depende de la
naturaleza de las transformaciones difusionales en slidos o sin difusin grafica 6.1, la perlita no es la nica
microestructura que puede desarrollarse a partir de enfriamiento de la austenita (Fe ); presenta varios tipos de perlita a
diferentes tipos de transformacin, un enfriamiento lento conduce a una perlita burda.
En el desarrollo de microestructuras por enfriamiento, en el tratamiento trmico de aceros, la formacin de la perlita se
encuentra a partir de la temperatura eutectoide727 C hasta unos 400 C, por debajo de esta temperatura la microestructura
de la perlita ya no se forma.

La ferrita y la cementita( Fe3C), se forman como agujas en extremo finas en una microestructura que se conoce como
bainita (Collins Bains), sta representa una distribucin aun ms fina de la ferrita y la cementita que la perlita fina.

Es importante hacer notar que la variedad de morfologas que se desarrollan sobre el rango de temperaturas que se
muestra en la figura 6.1, representan la misma composicin de fase y cantidades relativas de cada fase. Tiene importancia
el diagrama temperatura-tiempo-transformacin (TTT), para los anlisis de los diferentes tratamientos trmicos a que se
somete algunos materiales metlicos, especialmente derivados del hierro como los aceros, con el fin de mejorar sus
cualidades mecnicos.

Existen algunas transformaciones sin difusin, como las reacciones eutectoides que se muestran en la Fig 2.1 , una
cuidados inspeccin de estos diagrama, indica no dan informacin por debajo de 250 C, en la fig 6.3 se muestra que un
proceso muy diferente se presenta a temperaturas mas bajas, se agregan dos lneas horizontales para representar las
ocurrencias de un proceso sin difusin que se cono como una transformacinmartensticaconocido como matempering,
que se refiere a una amplia familia de transformaciones sin difusin en metales un ejemplo tpico en aceros eutectoides.
6.3. TRANSFORMACIONES DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS
Constan de tres fases:
a. Calentamiento hasta la temperatura fijada (temperatura de consigna): La elevacin de temperatura debe ser uniforme,
por lo que cuando se calienta una pieza o se hace aumentando la temperatura muy lentamente o se va manteniendo un
tiempo a temperaturas intermedias, antes del paso por los puntos crticos, este ltimo es el calentamiento escalonado.

b. Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del constituyente estructural de partida.
Puede considerarse como suficiente una permanencia de unos dos minutos por milmetro de espesor en el caso de querer
obtener una austenizacin completa en el centro y superficie. Largos mantenimientos y sobre todo a altas temperaturas son
"muy peligrosos" ya que el grano austentico crece rpidamente dejando el acero con estructuras finales groseras y
frgiles.
c. Enfriamiento desde la temperatura fijada hasta la temperatura ambiente: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente
controlado en funcin del tipo de tratamiento que se realice.

(de ablandamiento o de acritud), recocido isotrmico y recocido blanco.

6.4. ALGUNAS FORMAS DE TRATAMIENTOS TERMICOS

A. Recocido. Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar
su mecanizado posterior. Tambin es utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas.
Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las caractersticas ms adecuadas para la
utilizacin del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las caractersticas
ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama tambin "tratamiento trmico preliminar" y al tratamiento
final como "tratamiento trmico de calidad".
Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido de engrosamiento de grano, recocidos
globulares o esferoidales (recocido globular subcrtico, recocido regular de austenizacin incompleta o recocido globular
oscilante), recocido de homogenizacin, recocidos subcrticos (de ablandamiento o de acritud), recocido isotrmico y
recocido blanco.
En la Fig 6.6 muestra el desarrollo microestructural de recocido, que involucra completa recristalizacin y el subsecuente
crecimiento de grano de una microestructura trabajada en fro: (a) un bronce trabajado en fro, deformado mediante
rodillos tal manera que el rea de la seccin transversal de la parte se redujo a un tercio, (b) despus de 3 segundos a 580
C, aparecen nuevos granos, (c) despus de 4 segundos a 580 C, estn presentes muchos mas nuevos granos, (d) despus
de 8 segundos a 580 C, se ha presentado la recristalizacin completa y (e) Despus de 1 hora a la misma temperatura se
ha presentado un crecimiento sustancial del grano. La fuerza de excitacin para esto es la reduccin de la frontera de
grano de alta energa; la reduccin predominante en la dureza para este proceso total se ha presentado en la etapa (d),
todas las micrografas tienen una ampliacin de x75. Estas micrografas es un ejemplo tipo, temperatura-tiempotransformacin en el recocido.
B.Temples: es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido con una velocidad mnima
llamada "crtica".
El fin que se pretende conseguir con el ciclo del temple es aumentar la dureza y resistencia mecnica, transformando toda
la masa en austenita con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento rpido la austenita se convierte en
martensita, que es el constituyente tpico de los aceros templados.
El factor que caracteriza a la fase de enfriamiento es la velocidad del mismo que debe ser siempre superior a la crtica para
obtener martensita.
La velocidad crtica de los aceros al carbono es muy elevada. Los elementos de aleacin disminuyen en general la
velocidad crtica de temple y en algunos tipos de alta aleacin es posible realizar el temple al aire. A estos aceros se les
denomina "autotemplantes".
Los factores que influyen en la prctica del temple son:
El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo de duracin del proceso de
calentamiento y de enfriamiento.
La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin facilitan el temple.
El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene mayor templabilidad el de grano
grueso.
El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga una velocidad de temple
ligeramente superior a la crtica. Los medios ms utilizados son: aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de Mercurio,
bao de sales fundidas y polmeros hidrosolubles.
Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado martenstico o "martempering", temple
escalonado baintico o "austempering", temple interrumpido y tratamiento subcero.
Las figuras 6.3, 6.4 y 6.5 representan las transformaciones austenticas y martensticas, estos diagramas merecen una
atencin particular para sus anlisis de proceso de templado.
C. Revenido: es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a ste. Al conjunto de los dos
tratamientos tambin se le denomina "bonificado".
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus de normalizado o templado, a una temperatura inferior al
punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido cuando se pretenden resultados altos en
tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar deformaciones.
Cuando se pretenden los dos objetivos, se recurre al doble revenido, el primero con enfriamiento rpido y el segundo con
enfriamiento lento hasta -300C.
Los fines que se consiguen con este tratamiento so los siguientes:
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad.
Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple.
Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos:
Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.
Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de tenacidad; resiliencia.

Tabla de temperatura para templar acero endurecido

Color

Tipos de aceros

Paja claro

430

220

Herramientas como brocas, machuelos

Paja mediano 460

240

Punzones dados y fresas

Paja oscuro

490

255

Cizallas y martillos

Morado

520

270

rboles y cinceles para madera

Azul oscuro

570

300

Cuchillos y cinceles para acero

Azul claro

600

320

Destornilladores y resortes

Los factores que influyen en el revenido son los siguientes: la temperatura de revenido sobre las caractersticas mecnicas,
el tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo lmite la variacin es tan lenta que se hace antieconmica su
prolongacin, siendo preferible un ligero aumento de temperatura de revenido), la velocidad de enfriamiento (es prudente
que el enfriamiento no se haga rpido) y las dimensiones de la pieza (la duracin de un revenido es funcin fundamental
del tamao de la pieza recomendndose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o dimetro).

Fuente: J.E Burke, General Electric Company, N.Y. MetalurgaFisica de Albert Guy

Figura N 6.7. Desarrollo de los diferentes tratamientos trmicos a T (F). Fuente: Albert Guy. Metalurgia Fsica para
Ingenieros.
La figura 6.7, es de uso comn en la tecnologa de tratamientos de los aceros, la escala de las coloraciones que adquiere la
pieza metlica a diferentes temperaturas, esto es de mucha utilidad para realizar el anlisis de microestructuras, durante las
diferentes etapas de tratamientos trmicos a la que se somete una muestra.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
7.1. INTRODUCCIN
A diferencia de los tratamientos trmicos, este tipo de tratamiento se realiza en las capas superficiales de las piezas de
acero con elementos como: carbono, nitrgeno, aluminio, etc., por difusin, con la finalidad de elevar la resistencia al
desgaste, proteger contra la corrosin y mejorar otras propiedades.
Este tratamiento se hace en temperaturas y en medios tales, que hagan posible que el elemento que se difunde sea capaz
de separarse en estado atmico qumicamente activo durante el tratamiento, se llevan a cabo en la siguiente forma:
disociacin y difusin de los tomos del elemento hacia el interior de la pieza.
Un procedimiento comn en todos estos tratamientos, es la preparacin de las piezas de acero a ser tratados, limpieza,
pulido mecnico, qumico y electroqumico si es necesario, para que los elementos participantes puedan fijarse en forma
adecuada.
7.2. CEMENTACIN.
La cementacin suele ser el resultado de la precipitacin y cristalizacin de un compuesto. El carbonato clcico es uno de
los ms importantes agentes cementantes. ste, en presencia de dixido de carbono, se transforma en bicarbonato que es
soluble, lo que suele suceder en los horizontes superiores del suelo por la elevada presin parcial del gas debida al
desprendimiento del mismo por los procesos respiratorios de los organismos.
A medida que se profundiza decrece la presin parcial del dixido de carbono al tiempo que se van desecando los restos
de solucin que impregna los poros finos del suelo, volviendo a formarse el carbonato, muy poco soluble, que precipita y
cristaliza formando una tupida red que engloba a los restantes componentes slidos del suelo. El final es una masa
endurecida que puede adquirir una consistencia ptrea.
Lo mismo puede ocurrir con sustancias ms solubles como el yeso o con elementos que cambian su solubilidad con su
estado de oxidacin, como ocurre con el hierro.
PROCESO DE CEMENTACIN
La cementacin es la precipitacin de un metal desde una solucin acuosa, que se produce por efecto de la presencia de
otro metal. En este proceso el metal precipitado usualmente se deposita o "cementa" sobre el metal aadido.
El proceso se basa en el potencial de electrodo que tengan los metales involucrados. El metal con potencial de electrodo
ms alto, tiene mayor tendencia a la oxidacin, y pasar a la solucin desplazando al metal que tenga un menor potencial
positivo.
Esto ocurrir de esta forma siempre y cuando las soluciones sean diluidas y el in del metal no est formando complejo.
Cuando hay complejos involucrados, los datos de potencial de electrodo pueden cambiar drsticamente.
En general, mientras mayor sea el potencial de celda de la reaccin de cementacin, mayor ser la tendencia a precipitar
impurezas, ya que stas se encontrarn comprendidas con mayor probabilidad, en cierto rango de potenciales, por lo que
se vern favorecidas para precipitar en conjunto.
Por ejemplo, en el caso de la cementacin de cobre mediante fierro, junto al cobre coprecipitan el plomo, estao, nquel y
cobalto que se encuentran presentes en solucin, contaminando el producto. De igual modo, cualquier impureza insoluble
presente en el fierro, como los carburos, tambin contaminar el producto.
En la cementacin de platino y paladio con zinc, es mayor la amenaza de coprecipitaciones y de posterior contaminacin
del precipitado; en estos casos la selectividad del proceso es ms baja y la contaminacin puede resultar inaceptable.
La cementacin efectuada en bao de sales y operando a elevadas temperaturas (920-930C), no presenta sobre
carburacin perceptible; por el contrario, permite una regular absorcin del carbono y su mayor difusin. Las
temperaturas elevadas favorecen la solucin del carbono en mayores proporciones.
Si despus de la cementacin se procede a enfriar directamente el material en un bao caliente, este enfriamiento rpido
inhibe el material carburado de una sobre carburacin, aunque el porcentaje de carbono en la periferia sea de 1'2%. Los
carburos que pudieran formarse, son segregados en forma granular finsima y difusa, siendo del todo aceptables (aumento
de durezas).
El control de temperaturas es del todo necesario en los procesos de cementacin.
Pequeos errores de temperatura, pueden modificar sensiblemente la duracin del proceso, particularmente cuando se
trate de alcanzar las mayores profundidades de cementacin. El control de temperaturas deber efectuarse con
instrumentos de precisin, y que queden registrados los tiempos y temperaturas.
Los baos debern cuidarse con esmero para lograr procesos regulares de cementacin. Cualquier agregado al bao que
no entre en su formulacin, con toda seguridad, alterar la buena marcha del mismo. Igualmente tiene una gran
importancia la utilizacin de crisoles adecuados. Deben descartarse los crisoles fabricados con aceros con elevados
porcentajes de nquel. Los crisoles ms idneos para la cementacin, son los fabricados con aceros dulces y el menor
porcentaje de carbono posible.

Cada jornada de trabajo ser necesaria una revisin y limpieza del fondo del bao; todos los lodos que puedan formarse
son perjudiciales para su buen rendimiento.
El bao de cementacin deber ser controlado por perodos ms o menos espaciados, segn sea la cadencia del trabajo.
Mantener la concentracin determinada de CNNa del bao, asegura una cementacin regular en cada proceso. Una capa
cubre bao (grafito), demasiado compacta, dificulta la cementacin. Es necesario que la superficie del bao presente
lagunas sin cubrir.
Las temperaturas de cementacin en baos de sales pueden estipularse entre los 900 y 930 C, salvo excepciones.
Cementando a temperaturas inferiores a 900 C, por ejemplo, a 880 C, los tiempos necesarios para lograr una misma
profundidad son duplicados, y cementando a unos 850 C, son hasta cuatro veces ms con relacin a temperaturas y
tiempos.
La cementacin bien ejecutada en baos de sales, da excelentes resultados, omitiendo perfectamente el recocido de
difusin, imprescindible cuando la carburacin del acero es efectuada por otros procedimientos.
La manutencin de los baos deber ejecutarse a diario y como norma establecida. Como se ha expuesto, cualquier
interferencia que afecte la composicin del bao, puede anular la buena marcha de la operacin.
La cementacin en fase lquida presenta las siguientes ventajas:
La reaccin se produce con gran rapidez.
El precipitado puede separarse con facilidad sin contaminacin.
Se puede reciclar la solucin gastada final y proceder a devolverla a su estado reducido anterior con algn otro proceso
sencillo.
Presenta una gran economa de espacio y de costos de operacin.
Como precaucin, debe mantenerse siempre alejado el ingreso de oxgeno al reactor de cementacin, para evitar
reacciones competitivas que reduzcan la efectividad del agente precipitante.
7.3. NITRURACIN
La introduccin de nitrgeno en la superficie exterior de las piezas de acero con el fin de darles una envolvente o corteza
extremadamente dura y resistente al desgaste se denomina nitruracin.
Tratamiento trmico con cambio de composicin. Su finalidad es absorber nitrgeno, es el tratamiento con que ms
dureza se obtiene, se emplea cuando la dureza es de 65 HRC y se puede llegar hasta 78 HRC. Es obligatorio en los aceros
aleados. Se realiza haciendo pasar las piezas a travs de amoniaco una temperatura de unos 500 C.

2 NH 3 N 2 3H 2
Son penetraciones pequeas, 0.7 mm tras 4 das. La capa que se forma son nitruros de los elementos aleantes, es una capa
frgil. Se usa sobre piezas que estn en contacto con elementos corrosivos y oxidantes.
Siempre antes de una nitruracin se realiza un temple y un revenid. No hay deformaciones, por lo que se puede considerar
acabado, ya que no tendr tratamiento trmico.
El acero se calienta de 510 a540C dentro de una cmara, en lo que se hace pasar una corriente regulada de gas amoniaco,
el proceso dura de 50 a 90 horas dependiendo de la composicin del acero y de la profundidad a la que se desea efectuar
la nitruracin.
La temperatura de nitruracin es inferior al intervalo de temperatura crtico y aun a la temperatura ordinaria de revenido
de manera que las propiedades mecnicas del carbn de la pieza no se vean afectadas.
La ventaja de este proceso es que el endurecimiento o temple se realiza sin la operacin de enfriamiento por inmersin. Se
puede dar tratamiento a artculos de seccin transversal desigual.
Adems de aumentar la resistencia al desgaste, la nitruracin ayuda a la retencin del temple a temperaturas elevadas y en
cierto grado aumenta la resistencia a la corrosin, a la fatiga; las desventajas son elevadas costo por operacin y atencin
del personal experto.
Se ha encontrado que el cromo y el aluminio resultan convenientes en los aceros para nitruracin.
Nitruracin de baos en sales.
Todas las sales fundidas con contenidos de cianuros ceden al acero, carbono y nitrgeno.
Estas sales fundidas a distintas temperaturas adquieren diferentes propiedades.
Cuando la temperatura de un bao con elevado contenido de cianuro alcanza los 760 C, el efecto nitrurante disminuye,
dando, por el contrario, una mayor actividad al efecto cementante. Por el contrario, a medida que esta temperatura decrece
la carburacin disminuye, dando paso totalmente al nitrgeno al llegar a los 600 C.
Los baos de nitruracin deben contener, adems de los cianuros, una parte de cianato, necesario para que el bao sea
activo. En los baos de cementacin, la formacin de cianatos deber evitarse.
Puede mejorarse el rendimiento mecnico de utillajes construidos con aceros altamente aleados (rpidos, en caliente, etc.)
sometindolos despus del tratamiento de temple a un corto perodo de nitracin de sales.

En fresas, brochadores, machos, hileras, escariadores, etc., y en estampas de trabajo en caliente, moldes, etc., puede
alcanzarse hasta diez veces ms su rendimiento.
Las sales utilizadas generalmente tienen su punto de fusin a los 300 C, y la zona de trabajo se sita entre los 500 y 550
C.Los crisoles debern ser construidos en acero dulce.
En las herramientas sometidas a esfuerzos de flexin o de torsin, escariadores, brocas, machos de roscar, etc., el tiempo
de permanencia en el bao nitrurante ser de pocos minutos (5 a 10).
En fresas madre, moldes, etc., de mayor seccin, el tiempo puede ser hasta 40 minutos.
Las piezas sern retiradas del bao dejando que se enfren al aire, nunca debern acabarse de enfriar en aceite o en agua.
Un revenido posterior mejora las condiciones mecnicas del material nitrurado.
La temperatura del revenido puede estipularse en los 500 C, con un tiempo de una hora, aproximadamente. Igual que en
el proceso de nitruracin las piezas debern ser enfriadas al aire.
En ningn caso deber ser aprovechado el bao de nitrurar para ejecutar el apagado de piezas austenizadas, puesto que los
perfiles de las herramientas se haran frgiles, por efecto de una brusca y descontrolada nitruracin.
Sales de nitruracin
Con la aplicacin de las sales de nitrurar se obtienen resultados nitrurantes excelentes, tratndose en aceros apropiados
para la nitruracin.
Al mismo tiempo las sales nitrurantes extienden su aplicacin a acero de construccin al carbono, de baja aleacin,
austenticos y a fundiciones.
Durante el tratamiento, el material absorbe carbono y nitrgeno del bao. Dadas las bajas temperaturas con que se opera
(550-570 C), la penetracin del carbono es muy lenta, combinando con el nitrgeno retenido, una capa poco frgil, cuya
composicin es de un 25% de carburo y de un 75% de nitruro de hierro.
Cuando el acero sometido a tratamiento no contiene grandes porcentajes de elementos formadores de nitruros, tales como
son el cromo, aluminio, tungsteno, vanadio, etc., la dureza superficial alcanzada vara poco. Sin embargo, la resistencia a
la fatiga de esta capa de compuestos, es mucho ms elevada que la conseguida en las capas cementadas. Adems del
aumento de resistencia a la fatiga, este proceso aumenta considerablemente la resistencia al gripaje, particularmente para
las piezas que trabajan con escasa lubrificacin.
La capa dada por la aplicacin del proceso, posee propiedades de comprensin; con estas tensiones se aumenta
considerablemente la resistencia a la fatiga de las piezas en estado templado y revenido (bonificadas). Estas tensiones de
comprensin son originadas por el nitrgeno que se encuentra en la zona de difusin.
Esta elevacin de la resistencia a la fatiga, es muy remarcada en los aceros de construccin bonificables y de cementacin,
con bajos porcentajes de elementos de aleacin. Si estos tipos de aceros una vez efectuado el proceso nitrurante se enfran
bruscamente en agua, se pueden alcanzar coeficientes en el aumento de la resistencia a la fatiga, del orden del 80 al 120%,
para los aceros de cementacin y del 50 al 60% para los aceros bonificables.
En los aceros austenticos y para las fundiciones, pueden igualmente lograrse aumentos de resistencia a la fatiga del 20 al
30%.
Aplicacin de estas sales nitrurantes: en diferentes piezas que se pueden favorecer con el proceso de nitruracin por sus
efectos antidesgaste y aumento de resistencia a la fatiga.
Camisas de cilindro, engranajes de bomba de aceite, rboles de levas, engranajes construidos con aceros austenticos,
piezas para compresores, pistones hidrulicos, mquinas de coser, etc.
Piezas de aeronutica, bielas para motores diesel, culatas de fundicin, cigeales, pivotes a esfuerzos alternados.
Tratamiento trmico:
Temperatura de trabajo: 520-560 C.
Tiempos de permanencia: 5 a 45 minutos.
Enfriamiento: aire o agua.
Composicin qumica de algunos baos de sales.
Sales para bajas temperaturas, revenidos, Martempering y Austempering.
45% NaNO2 ms 55% KNO3.
Sales para bajas temperaturas, revenidos, temples isotrmicos y oxidacin azul.
50% NaNO2 ms 50% KNO3.
Bao de cementacin.
40% NaCN ms 10% NaCl ms 20% BaCO3 ms 30% BaCl2.
Sales para el primer apagado de los aceros rpidos y recocidos, etc.
30% BaCl2 ms 20% NaCl ms 50% CaCl2.
La figura muestra la micro estructura obtenida en la probeta nitruradas a 500C. En la misma se observa una capa
nitrurada uniforme de aproximadamente 30 m de espesor en una matriz correspondiente.

En las muestras nitruradas a 400C se evidenci una capa endurecida de aspecto claro (frente al ataque mtalo grfico con
el reactivoVilella) de aproximadamente 30 m de espesor, donde los nitruros formados han crecido preferencialmente a lo
largo de los bordes de grano.Losdifractogramas de rayos X de las muestras tratadas a 400 y 500C no presentan

diferencias en las fases encontradas: CrN, -Fe4N y Fe- .

Con el objeto de investigar la influencia de la temperatura de nitruracin en la rugosidad superficial, se realizaron estudios
por AFM de muestras sin tratamiento y nitruradas a 400 y 500C durante 20 h. La superficie de la probeta sin tratamiento
presenta una morfologa tpica del resultado de la preparacin de la superficie.

7.4. CIANURACIN
Consiste en endurecer la superficie exterior de las piezas introduciendo carbono y nitrgeno; es como una mezcla de
cimentacin y nitruracin. Posteriormente ha la cianuracin hay que templar las piezas tratadas. Las sales empleadas en la
cianuracin son calentadas entre 800- 900 C en presencia de oxigeno del aire, estas sales son compuestas de cobalto,
sodio, carbono.Cuando se desea obtener untemple superficial en forma rpida se emplea un bao de cianuro fundido; el
bao consta generalmente de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio para retardar la descomposicin
del cianuro.
Tratamiento trmico con cambio de composicin. Se absorbe C y N en la capa superficial. Se realiza con cianuros
lquidos, son txicos, lo cual encarece las instalaciones.
Se debe controlar el % mnimo de cianuro (CNNa), ya que si es menor del 3% de cianuro no llega a cementar:

Solo se realiza en aceros al Carbono de muy baja aleacin. Tiene una rpida penetracin 0.3 mm/h, por lo que es ideal
para pequeas piezas. Se consigue una dureza de casi 65 HRC. Por contra se producen tensiones, por lo que se hace
despus de un revenido.
La cianuracin se afecta a una temperatura por encima de la critica del corazn de la pieza y el acero debe enfriarse
directamente por inmersin al salir del bao de cianuro; se obtiene una profundidad superficial uniforme de 0.28mm en
una hora.Los baos de cianuro se usan generalmente en los procesos de temple de acero para impedir la descarburacin de
la superficie, de las siguientes formas:
A la flama.- Es el calentamiento local del acero de modo que con el enfriamiento se produzca un temple localizado en la
regin afectada.La profundidad de temple con este proceso varia de 1.5 a 6.5mm este mtodo se emplea en superficies de
piezas grandes por su deformacin que es mnima. Para aceros al carbono el contenido de este debe ser de 0.35 a 0.70%,
aunque tambin puede templarse a la llama aceros contenido de carbono mas alto si se tiene cuidado de impedir el

agrietamiento de la superficie.Para obtener buenos resultados con este proceso se debe tener cuidado en la caracterstica
de la flama, la distancia a la superficie, su velocidad de movimiento y el tiempo de enfriamiento por inmersin; es
necesario un revenido para liberar el material de los esfuerzos, siendo suficiente por lo general una temperatura de
205C.Las aplicaciones tpicas son: El temple de dientes de engranes, levas, extremos de rieles, llantas metlicas de rueda.
Por induccion.- Se efecta por calentamiento por corriente elctrica, el calentamiento por resistencia es til para templar
secciones localizadas de algunas piezas forjadas y de fundicin, pero en general su principal aplicacin es para calentar
partes de seccin transversal uniforme. El proceso se usa para templar superficies de piezas cilndricas, los muones de
apoyo de los cigeales aplicando una corriente de alta frecuencia a la seccin de apoyo durante unos cuantos segundos y
cuando se ha calentado el acero a la profundidad deseada, se roca agua sobre la superficie calentada a travs de orificios
hechos, los bloques del inductor que rodea al apoyo; la amplitud de la zona calentada puede regularse con toda exactitud
que las curvas o filetes puedan quedar perfectamente sin posibilidad de falla por fatiga y sin sacrificar la resistencia al
desgaste.Se satura la superficie del acero con nitrgeno a una temperatura de 480 a650C en amonaco, se descompone y
el nitrgeno atmico se descompone en Fe luego se enfra a 20C Este adquiere una superficie ms dura y ms
resistencia a la corrosin es aplicado a Al, Cr, Mg estas con nitrgeno forman nitruros que son muy duros, su desventaja
es que dura 90 horas.
7.5. CIANURACION Y CARBONITRURACION DE ACERO:
El carbono y nitrgeno son aadidos a la superficie del acero con penetracin de 0.1 a0.2mm, el proceso aumenta la
dureza de la superficie son efectivos para las partes pequeas y medianas si el proceso es realizado en medio de gas se
llama carbonitruracin . La cianuracin puede ser compacta, lquida y gaseosa.
Compacta. En una caja rodeada de ferrocianuro de K y C. a T de 540 a560 C el tiempo es de l.5 a 3 h.
Lquido: Con sales de cloruro de sodio se disuelve en cianuro y pueden ser clasificado en 3 grupos por temperaturas:
Cianuracion liquida a temperatura baja. Carbonato de Na Cloruro de Na a 550C es rpido. de 5 a 30 minutos, depende de
la profundidad .tiene dureza y buena resistencia.
Cianuracion liquida a temperatura media. De 800 a850C en solucin de NaCN en un tiempo de 5 a 90 minutos, luego
tiene un templado y revenido.
Cianuracion liquida a temperatura alta. De 900 a950C una mezcla de NaCN y BaCl2 y NaCl seguido de templado y
revenido .a baja T180C .
7.6. SULFINIZACIN:
Es un tratamiento que consiste en introducir una pequea capa superficial a base azufre, nitrgeno y carbono. De esta
manera, se consigue mejorar la resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento. Mediante este
tratamiento se obtienen materiales con una dureza cinco veces superior que sin sulfinizar.
Es un tratamiento trmico con cambio de composicin. Se absorbe C, N2, y S. No aumenta para nada la dureza, pero se
emplea para aumentar la resistencia al desgaste. Se realiza a T exacta, es decir entre 560 C y 570 oC. Si pasamos de 570
C se rompe y si no llegamos no se produce la sulfinizacin.
Se realiza en un bao de sales de tipo. activos + reductores + de soporte.
El proceso dura entre 30 minutos a 3 horas, obtenindose como mximo una penetracin de 0.3 mm.
Como resultado de la operacin se advierten dos acciones principales: Una corrosin superficial, que origina micro
cavidades. Piel de Gallina, polidifusin carbono, asufre y nitrgeno. Es un efecto autoprogagante, es decir, a medida
que se desgaste va penetrando, por lo que siempre tendr la misma dureza al desgaste.
Ventajas de la Sulfinizacin:
Misma Dureza: Por tener Azufre no se produce el gripado.
Auto propagante:
Se puede hacer en todos los aceros, incluso en los aleados.
Se realiza a baja temperatura (no aumenta el grano): Estas caractersticas se mantienen hasta los 600 oC.