Marzo

2014

Equipos porttiles de medida de vibracin

para diagnstico de maquinaria

Introduccin
En este artculo se realiza una descripcin y clasificacin de las tecnologas aplicadas
a la supervisin y diagnstico de maquinaria rotativa por vibraciones. Esta
informacin le resultar muy til al ingeniero de mantenimiento que pretende
aumentar la fiabilidad de su parque de maquinaria crtica mediante la aplicacin de
las modernas tcnicas de diagnstico predictivo para la maquinaria crtica.

Figura 1. Colector de
vibraciones porttil para
t o m a d e d a t o s d e
v i b r a c i n e n r u t a y
posterior descarga de los
datos medidos a un
software predictivo.

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Equipos porttiles para medida

de vibraciones en maquinaria
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Las necesidades del mundo industrial en materia de diagnstico de maquinaria han

propiciado el desarrollo de equipos y software para la medida y anlisis de la
vibracin de la maquinaria rotativa crtica. Estas tecnologas pueden clasificarse de la
siguiente manera desde el punto de vista de su aplicacin:
Analizadores de vibraciones. Permiten la configuracin en campo para la
medicin de espectros y ondas. Tambin suelen combinarse con software
para la descarga y almacenamiento de las grficas de la vibracin. Si bien
existen analizadores de vibracin que carecen de funciones para diagnstico
predictivo, muchos fabricantes cuentan con analizadores o colectores que con
la misma base de hardware pueden cargar firmware con unas y/u otras
funciones.
Colectores analizadores porttiles para medidas peridicas de vibracin. Los
equipos porttiles de medida de vibracin que se aplican al diagnstico de
maquinaria son compactos y ligeros para que sea operativo su uso en campo.
Estos colectores de datos no suelen pesar ms de 2,5 kg y se pueden llevar
colgados a los hombros mediante bandas de sujecin. A diferencia de los
analizadores de vibraciones de uso general, stos no necesitan estar
conectados a un PC para realizar las medidas, su uso no requiere de personal
especializado y suelen tener de uno a cuatro canales de entrada de vibracin
ms una entrada para tacmetro. Adems, disponen de memoria en la cual
almacenan los datos guardados en las rutas de inspeccin predictiva, que
posteriormente son descargados a un PC, donde se analizan las tendencias de
los parmetros de seguimiento y se estudia su evolucin a lo largo del tiempo.
Estos equipos pueden guardar espectros y ondas de vibracin que sirven al
analista para diagnosticar los problemas en desarrollo y pronosticar futuros
fallos.

Fig. 2. Software para diagnstico predictivo de maquinaria por anlisis de vibraciones.

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Equipos port=les para diagns=co de maquinaria por vibraciones

Aplicacin

Denominacin

Aspecto

Vibrmetros

Los sencillos vibrmetros permiten

realizar medidas de vibracin en valor
global de velocidad (mm/s) y algunos
permiten adems medir la vibracin en
aceleracin o desplazamiento o disponen
de algn parmetro de deteccin de
fallos en rodamientos.

Analizadores de 1 a 4
canales

Son equipos compactos y ligeros, que

permiten la conguracin en campo para
e l d i a g n s ^ c o i n m e d i a t o d e l a
maquinaria analizada. En la mayora de
las ocasiones se trata del mismo equipo
que se u^liza con nes predic^vos, pero
con un programa dis^nto que habilita las
funciones de conguracin en campo.

Analizadores mul^canal

Los analizadores de vibracin de uso

g e n e r a l s u e l e n u ^ l i z a r s e p a r a
diagnos^car turbomaquinaria o para
anlisis estructural. Son equipos ms
pesados y lo habitual es que necesiten un
PC (normalmente port^l) para su
conguracin y operacin.

Colectores de vibracin
bsicos

Loa colectores de vibracin ^enen la

capacidad de registrar los parmetros
predic^vos calculados a par^r de la seal
de la vibracin en modo ruta. Estos datos
son tratados en un soaware predic^vo
para generar los informes de puntos en
excepcin.

Colectores de vibracin
avanzados

Los colectores de vibracin registran la

onda de la vibracin, el espectro y los
parmetros predic^vos en modo ruta.
Los datos se descargan posteriormente a
un soaware predic^vo para su registro y
anlisis.

Colectores analizadores
de vibracin

Son los equipos que cuentan ambas

funciones de recoleccin en ruta y
conguracin en campo. En ocasiones se
trata del mismo hardware pero con
dis^nto rmware. Esta opcin es la ms
completa, ya que permite tanto la
recoleccin preprogramada de datos de
vibracin en rutas de inspeccin
predic^va, como la conguracin y
diagns^co in situ.

Comprobacin
de valores
globales

Diagns^co
en campo

Diagns^co
predic^vo

Descripcin

Fig. 3. Tabla comparativa de equipos porttiles para la medida de la vibracin.

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Seleccin de tecnologa para anlisis de vibraciones

La correcta seleccin de la tecnologa predictiva es importante no slo por las
diferencias en costes entre unas soluciones u otras, sino tambin por la
preparacin exigida al personal operador de estos sistemas.

Nmero de
canales

Funciones

Aplicaciones

Ondas
Monocanal

Espectros

Anlisis espectral

Valor global y de banda

Anlisis de ondas

Funciones predic^vas

Como el anterior ms:

Monocanal +
Tacmetro

Fase
Rastreo de rdenes
Como el anterior ms:

Bicanal +
Tacmetro
(2, 3 4 canales)

rbitas
Fase en canales cruzados
Coherencia

(8 canales o ms)

Anlisis de ondas
Anlisis de fase
Equilibrado de precisin
Todo lo anterior
Anlisis bsico de mquinas
rota^vas de eje exible
(turbomaquinaria)
Anlisis estructural bsico

FRF

Mul=canal

Anlisis de espectros

Como el anterior ms
medidas simultneas en
todos los canales pero sin
funciones predic^vas

Anlisis avanzado de mquinas

rota^vas de eje exible
(turbomaquinaria)
Anlisis estructural avanzado

Fig. 4. Tabla comparativa de equipos para diagnstico de maquinaria por vibraciones.

Desde este punto de vista podemos clasificar los sistemas predictivos en:
Sistemas bsicos. Existen soluciones en el mercado para llevar un
mantenimiento predictivo de la maquinaria rotativa crtica con un
presupuesto mnimo y con personal no especialista en temas predictivos.
Sistemas avanzados. El coste de estos sistemas puede multiplicarse hasta por
diez o veinte con respecto al anterior. Adems, la operacin de un sistema
predictivo avanzado requiere personal formado y capacitado para realizar las
tareas del predictivo.

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Al igual que sucede en cualquier otra disciplina, el software predictivo ms potente

es ms difcil de operar, principalmente porque cuentan con un mayor nmero de
herramientas y opciones.
La fiabilidad del sistema predictivo aumenta cuando se emplean en l mejores
medios tcnicos y humanos, sobre todo se debe cuidar al mximo la seleccin y
formacin del responsable del rea de mantenimiento predictivo.
Recientemente se ha desarrollado la norma ISO 18436-2 que indica los
conocimientos de los profesionales del mantenimiento predictivo y los clasifica en
cuatro clases en funcin de sus conocimientos.

Soaware para diagns^co de maquinaria por vibraciones y

diagns^co predic^vo
Funcin principal

Aplicacin

Descripcin

Maquinaria rota^va,
diagns^cos puntuales

Cuenta con herramientas de edicin para el anlisis

de espectros y ondas de vibracin.

Anlisis estructural

El soaware de anlisis estructural simula la

vibracin de la estructura analizada a par^r de los
datos de vibracin y fase registrados en una matriz
de puntos que representan un modelo.

Diagns^co predic^vo
basado en parmetros
de supervisin. Plantas
pequeas o medianas.

Registran los valores medidos en las mquinas en

modo ruta y se generan grcas de tendencia con
los parmetros de supervisin predic^va. Sobre
estos parmetros predic^vos se generan alarmas
que facilitan la elaboracin de informes
autom^cos de mquinas en excepcin.

Diagns^co predic^vo
basado en anlisis de
espectros y ondas

Los sistemas de mantenimiento predic^vo basados

en el anlisis espectral de la vibracin permiten al
analista diagnos^car con precisin el fallo
detectado en la mquina cuyos parmetros de
supervisin han superado los niveles de alarma.

Mantenimiento
predic^vo

El soaware para el archivo de los datos para el

mantenimiento predic^vo ges^ona toda la
informacin de vibraciones y los informes
histricos de las detecciones realizadas. Estos
sistemas permiten su conexin con sistemas de
ges^n de mantenimiento (CMMS, GMAO,).

Anlisis de
vibraciones

Diagns=co
predic=vo

Fig. 5. Tabla comparativa de software para diagnstico de maquinaria por vibraciones,

diagnstico predictivo y mantenimiento predictivo.

No hay que ocultar que muchos proyectos de implantacin de planes de

mantenimiento predictivo han fracasado en el intento. Los principales motivos de
estos fracasos han sido:
Desconocimiento de las ventajas de la estrategia predictiva por parte de la
direccin de la planta. Esto provoca que no exista presin sobre el
departamento de mantenimiento predictivo para desarrollar su trabajo y
aprovecharlo en la gestin de las actividades de mantenimiento, por lo que
termina siendo una actividad intil.
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 Descompensacin entre los recursos tecnolgicos y humanos. Si se emplean

sistemas demasiado complejos para los tcnicos que deben operar las
tecnologas, stos abandonan al parecerles tarea imposible. Sin embargo,
buenos especialistas con pocos medios se desmotivan y tambin abandonan.
Ver figura 6.

Ms confianza
Menos confianza

DIRECCIN

Inercia. En las grandes compaas la inercia de seguir trabajando como

siempre y la burocracia que impide los cambios puede generar situaciones
absurdas como que se llegue a predecir el fallo de una mquina, pero que no
se tomen las medidas oportunas para su correccin.

Los operadores
son reticentes

Todos confan

Tecnologa compleja,
incapacidad,
malos resultados

Situacin ideal
Buen especialista,
bien equipado,
resultados ptimos

Nadie confa

La direccin es
reticente

Situacin imposible
para el predictivo

Carencias en tecnologa,
desmotivacin

Menos confianza

Ms confianza
TCNICOS DEL PREDICTIVO

Fig. 6. Tabla en la que se exponen cuatro situaciones donde el plan predictivo cuenta con ms
o menos posibilidades de desarrollarse convenientemente en funcin de la confianza en el
predictivo de direccin y tcnicos operadores del predictivo.

Conclusin
Existen sistemas de mantenimiento predictivo basados en equipos porttiles bsicos,
aplicables a pequeas y medianas plantas industriales y potentes equipos y software
aplicables a grandes plantas industriales. Pero si una pequea planta industrial
cuenta con maquinaria muy crtica en procesos de alto valor econmico, es posible
que se justifique un sistema avanzado para el mantenimiento predictivo de la
instalacin.
La seleccin de sistemas de diagnstico predictivo por vibraciones para maquinaria
rotativa crtica requiere de un estudio previo que tenga en cuenta la maquinaria a
monitorizar, los medios humanos que se van a dedicar a operar la tecnologa y el
grado de fiabilidad que se pretende obtener del plan de mantenimiento predictivo.

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P/DC/03-14/65A

Madrid marzo 2014

Francisco Ballesteros Robles
!allesteros@preditec.com
Preditec/IRM

Sobre el autor
Ingeniero Tcnico Industrial por la Universidad Politcnica de Valencia, Sales Support
&Training Manager en Preditec/IRM, profesor habitual del Mobius Institute,
colaborador en dos Msters de Mantenimiento en las universidades de Sevilla y la
Politcnica de Catalua y en cursos de Preditec/IRM y Analista Predictivo por
Vibraciones de Categora III (ISO18436-2). Ha trabajado en el rea del
mantenimiento predictivo desde 1997, donde ha desarrollado trabajos de
diagnstico, diseo de sistemas de monitorizacin, implantacin de la estrategia
predictiva en plantas industriales y formacin. Ha trabajado en colaboracin con las
principales empresas de los sectores elctrico, petroqumico, papel, cemento,
laminacin de metales... Tambin ha participado como asistente y como ponente en
varios congresos nacionales e internacionales de mantenimiento industrial.

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