PROGRAMA DE PREGRADO
Autor
Docentes
Ttulo
Curso
Cdigo
CI 165
Carrera
Ingeniera Civil
Ciclo
2016-1
Enero 2016
PRESENTACION
Con la finalidad de mejorar el rendimiento y conocimiento tcnico en los diversos
ensayos y pruebas efectuadas en laboratorio, se ha visto conveniente realizar la
publicacin de este muy til manual de procedimientos, en el cual se detalla
paso a paso el modo operativo para la ejecucin correcta de cada ensayo hecho
en un laboratorio especializado de acuerdo a las normativas vigentes y de esta
forma poder minimizar la gran cantidad de errores que se comete en obra debido
a la interpretacin incorrecta de los resultados o a la mala aplicacin de los
mismos.
En el desarrollo de cada tipo de ensayo se ha visto conveniente agregar una
pequea introduccin del mismo, para que se realiza el ensayo, un breve marco
terico, los equipos y aparatos que se utilizan en cada prueba, las frmulas para
los clculos y lo ms importante por supuesto, la interpretacin de los
resultados; de estos ltimos se desarrollan en algunos casos las posibles fuentes
de error de los mismos.
El presente manual est dividido como sigue:
LABORATORIO N1
(Propiedades del concreto en estado fresco)
PAG.
ENSAYOS
4
6
8
10
13
15
18
LABORATORIO N2
(Propiedades del concreto en estado endurecido)
PAG.
ENSAYOS
28
33
39
44
47
LABORATORIO 01
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
5. Procedimiento
las chuseadas de tal forma que cuando se termine exceda el volumen del cono.
Enrazar la parte superior del cono con ayuda de una plancha de albail,
inmediatamente se procede a limpiar el exterior del cono, levantar verticalmente
en un tiempo de 5 + 2 segundos, medir el asentamiento de la mezcla con ayuda
de una gincha o regla en pulgadas.
4. Instrumentos
Para este ensayo se emplea lo siguiente:
Balanza, de 50 Kg. de capacidad. Ver figura 04
Varilla compactadora. de 60 cm. De longitud, acero liso, de 5/8 de
dimetro y punta de bala.
Moldes de 1/2 pie3 o pie3. Ver figura 04
Martillo de goma
Herramientas varias
Figura 04: Molde y balanza para ensayo del peso unitario del concreto
5. Procedimiento
Para fines de clculo, determinar el volumen del recipiente en m3 o determinar
su constante de acuerdo a la norma ASTM C-29. Colocar el molde el molde en
una superficie plana y libre de vibraciones.
Llenar el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente, compactando
cada capa a razn de 25 chuseadas en forma de espiral de fuera hacia el centro
del molde, luego dar de 10 a 15 golpes el exterior de la probeta en tres partes
diferentes con ayuda del martillo de goma. Esto nos ayudar a cerrar los vacos
dejados por el paso de la varilla al momento de compactar. La segunda y tercera
capa se llenan de la misma forma, teniendo en cuenta que el chuseado de estas
debe penetrar 1 aproximadamente con respecto a la capa inferior, luego
enrazar, dar un buen acabado superior con una plancha de pulir. Debemos
registrar el peso del molde hmedo antes del ensayo y el peso del molde + el
concreto fresco en Kg.
que pesa aproximadamente 2.25 +/- 0,50lb (1.02 +/- 0,23kg) para su uso
con medidas mayores de 0,5 pie3.
Manmetro
(lo que indica la presin de
funcionamiento P)
Presin
Cero
Marca
Bomba de aire
A1=h1 h2
Ver nota abajo
Presin
Cero
h1 (Lectura de presin P)
Disminucin del
concreto y el agua en
tubo
Agua
Abrazadera
Concreto
5. Procedimiento
Humedezca el interior del tazn de medida y pngalo en una superficie plana,
llana, firme. Coloque una muestra representativa del concreto, Coloque el
concreto en el tazn en tres capas de volumen aproximadamente igual.
Consolidar cada capa con 25 golpes de la barra de apisonamiento distribuidos
uniformemente sobre la seccin transversal. Despus de consolidar cada capa,
golpee ligeramente las caras de la medida 10 a 15 veces con el mazo de cerrar
cualquier vaco dejado por la barra de apisonamiento y liberar cualquier burbuja
de aire que pudiera haber sido atrapada. Chucee la capa inferior sin que la barra
golpee fuertemente el fondo de la medida. En la segunda y capa final utilice
solamente la fuerza necesaria para hacer que la barra penetre la superficie de la
capa anterior 1 pulgada (25mm). Agregue a la capa final la menor cantidad de
concreto que permita sobrepasar ligeramente el borde del recipiente.
Enrazar y alisar la superficie del molde con ayuda de una plancha de pulir
(albail). Limpiar los bordes con un pao hmedo de modo que cuando la
cubierta se afiance con abrazadera se obtenga sello hermtico. Ensamble el
aparato. Cierre la vlvula de aire entre la cmara de aire y el tazn de medida y
abra ambas llaves de purga en la cubierta. Con una jeringuilla de goma, inyecte
el agua a travs de una llave de purga hasta que el agua emerge de la llave de
purga opuesta. Sacuda el medidor suavemente hasta que todo el aire se expele
de esta misma llave de purga.
Cierre la vlvula de la cmara de aire y bombee aire hasta que la aguja del dial
llegue a la lnea de presin inicial. Permita algunos segundos para que el aire
comprimido se enfri a la temperatura normal. Estabilice la aguja del dial en la
lnea de presin inicial por bombeo o liberacin del aire, como sea necesario,
golpeando el dial ligeramente con la mano.
Cierre ambas llaves de purga de la cubierta. Abra la vlvula de la cmara de
aire. Golpee ligeramente las caras del tazn con el mazo para liberar
restricciones locales. Golpee ligeramente el dial a mano para estabilizar la aguja.
Lea el porcentaje del aire en el dial. El defecto de cerrar la vlvula principal de
aire antes de liberar la presin del envase o de la cmara de aire dar lugar a la
introduccin de dentro de la cmara de aire, introduciendo error en medidas
subsecuentes. En el caso que el agua ingrese a la cmara de aire, debe ser
extrada de la cmara de aire a travs de la vlvula de purga por varios
movimientos de la bomba para soplar hacia fuera de los rastros pasados del
agua. Libere la presin abriendo ambas llaves de purga antes de quitar la
cubierta.
Los resultados del ensayo se deben reportar con aproximacin al 0.1%.
5. Procedimiento
Para el vaciado de vigas se debe seleccionar la varilla compactadora y tomando
en cuenta el mtodo de consolidacin por apisonado para una viga de 150mm x
150mm de seccin se debe trabajar con 2 capas de igual altura. El nmero de
golpes se determina con un golpe cada 14 cm2 del rea de la superficie superior
de la viga. Usando una pala o cuchara, colocar el concreto en el molde a la
altura requerida en cada capa.
Colocar el concreto de tal forma que se
distribuya uniformemente en cada capa, con la mnima segregacin. Cada capa
se debe consolidar conforme se requiere. Al colocar la capa final, se debe
adicionar una cantidad de concreto de manera que el molde quede sobrellenado,
despus de la consolidacin.
Para el acabado de la viga se utiliza una paleta de mano para enrasarla
superficie superior y producir una superficie plana y lisa dentro de las tolerancias
requeridas.
Para la identificacin se debe marcar apropiadamente el exterior del espcimen
con la informacin del concreto que ellos representan. Usar un mtodo que no
altere la superficie superior del concreto, no marcar las tapas removibles. Luego
de retirar los moldes marcar el espcimen del ensayo para identificarlo
plenamente.
Las vigas se curan de la misma forma que los cilindros excepto que deben ser
almacenadas en agua saturada con hidrxido de calcio a 23 C +/- 2C por lo
menos 20 horas antes del ensayo. Debe evitarse el secado de la superficie de la
viga entre el tiempo de retirar los especmenes del agua del curado y la
finalizacin de los ensayos.
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
CONTROL DE MEZCLAS DE CONCRETO FRESCO
LABORAT. N
Muestra
Realizado por :
Planta
Ciclo
Lugar
Tc. a cargo
Fecha de ensayo :
Kg.
m3
Kg.
Kg.
Kg/m3
NORMAS DE ENSAYO
: _________________
T de la mezcla : _________________
Slump ()
: _________________
% piedra
utilizada:______
% Aire total
: _________________
% arena utilizada
:______
N
probetas
R a/c
Fcr
: _________________
: _________________
: _________________
APUNTES
Peso
Datos de la obra
Los datos que se deben conocer de la obra son:
Mxima relacin agua/cemento
Tamao mximo nominal del agregado
Asentamiento (consistencia) recomendado
Mnimo contenido de cemento
Dimensin mnima del elemento a construir
Espaciamiento del acero de refuerzo
Condiciones a que estar expuesta la estructura
Resistencia a la compresin mnima necesaria por consideraciones
estructurales.
Densidad mnima para pesas de gravedad y estructuras similares.
Generalmente la totalidad de estos datos se obtiene de planos y
especificaciones de la obra y la norma sismo resistente.
B)
4. Instrumentos
Para este ensayo se emplea lo siguiente:
Balanza
Buggie, carretilla.
Palas
Mezcladora de concreto
5. Componentes
Para
6.
Procedimiento
a) Seleccin de
la resistencia requerida (f cr)
a. fcr =
fc + 1.33a
b. fcr =
fc + 2.32 a - 35
b) Seleccin del
TMN del agregado grueso
c) Seleccin del asentamiento
d) Seleccionar el contenido de agua. Ver tabla 01
e) Seleccionar en contenido de aire atrapado. Ver tabla 02
f) Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o
por durabilidad. Ver TABLAS 05 y 07
g) Calculo del contenido de Agua/ cemento: Relacin a/c
h) Seleccionar el peso del agregado grueso: Ver tabla 04 que proporciona el
valor de b/bo, donde bo y b: son los pesos unitarios secos con o sin
compactar respectivamente del agregado grueso.
i) Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin
considerar el agregado fino.
j) Calculo del volumen del agregado fino.
k) Presentacin del diseo en estado seco.
l) Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
m)Presentacin del diseo en estado hmedo.
Tabla 04: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
LABORATORIO 02
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO
ENDURECIDO
4. Instrumentos
Ver
5. Procedimiento
El dimetro del cilindro se debe medir con un micrmetro en dos sitios en
ngulos rectos entre s a media altura de la probeta y deben promediarse para
calcular el rea de la seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms del
2%, no se debe someter a prueba el cilindro. Ver figura 17
2.00
1.75
1.50
1.25
1.00
ASTM
1.00
0.98
0.96
0.93
0.87
Figura 19: Tipos de ensayo de traccin directa y por compresin diametral, en caso de
requerir platina interpuesta en un solo cabezal
Adems a todo lo del plano diametral donde estn situadas las generatrices
sobre las cuales acta la compresin, las tensiones normales de traccin se
distribuyen uniformemente segn la expresin de la ecuacin N 03:
Ver
5. Procedimiento
La norma establece las condiciones que rigen el procedimiento de ensayo,
debemos incidir en algunas disposiciones significativas (Ver figuras 22 y 23):
a.
b.
MR = PL / bh2
Ecuacin 04: Relacin cuando falla es en el tercio central
Donde:
MR = Mdulo de rotura. P = Carga Kg.
L = Luz cm.
b = Ancho promedio cm. h = Altura promedio cm.
La ecuacin 05 aplica si la falla ocurre fuera del tercio, pero no mayor del
5% de la luz libre, se aplica la siguiente frmula.
MR = 3Pa / bh2
Ecuacin 05: Relacin cuando falla ocurre fuera del tercio
donde:
a = Distancia entre la lnea de falla y el apoyo ms cercano medido sobre
el largo de la lnea central de la superficie inferior de la viga (cm)
Si la falla ocurre fuera del tercio central y a una distancia mayor del 5% de
la luz libre se descarta el ensayo.
IDENTIFICACIN
DIAMETRO
PROM. (cm)
AREA
2
(cm )
FUERZA
MXIMA
(Lbf)
FUERZA
MAXIMA
(Kgf)
ESFUERZO
MAXIMO
2
(Kgf/cm )
ESFUERZO
PROMEDIO
IDENTIFICACIN
DIAMETRO
PROM. (cm)
LONGITUD
PROMEDIO
(cm)
FUERZA
MXIMA
(Lbf)
FUERZA
MAXIMA
(Kgf)
ESFUERZO
MAXIMO
2
(Kgf/cm )
ESFUERZO
PROMEDIO
IDENTIFICACIN
ALTURA
PROM.
(cm)
ANCHO
PROM.
(cm)
LUZ
LIBRE
(cm)
FUERZA
MXIMA
(Lbf)
FUERZA
MAXIMA
(Kgf)
MODULO
DE
ROTURA
2
(Kgf/cm )
MODULO
DE
ROTURA
PROM.
4. Instrumentos
Herramientas varias
5. Procedimiento
Extraer la viga de la cmara de curado y con ayuda de una esptula
quitarle las rebabas que pudiera tener, medir la viga y marcar el centro y
los tercios de luz.
Colocar la viga sobre los rodillos y hacer contacto entre la viga y los
rodillos de aplicacin de carga. Si no se logra contacto completo, ser
ESCLEROMETRA
1. Introduccin
La norma que establece el mtodo de ensayo es la norma ASTM C-805.
2. Objetivo
Determinar la uniformidad del concreto, puntos crticos o de baja calidad
en una estructura contribuyendo de esta manera, a la evaluacin de una
estructura.
3. Fundamento
Este ensayo no debe ser usado para determinar la resistencia del concreto
por muchos factores que inciden en la prueba (carbonatacin del concreto,
temperatura del cemento, humedad del concreto, temperatura del equipo,
tipo de encofrado, tipo de agregado, etc.) ya que posee una dispersin
muy grande.
Tipo de esclermetros
5. Procedimiento
Preparar un rea de 6 de dimetro en el elemento que se desea ensayar.
Desgastar con la piedra abrasiva (carburo de silicio) por lo menos 5mm de
concreto.
Realizar 10 disparos con una separacin de por lo menos 1 de disparo a
disparo. Obtener el promedio de las 10 lecturas y si una o dos lecturas
individuales difieren en ms de 7 unidades, el promedio se descarta y se
obtiene el nuevo promedio.
Interpretacin de resultados
De acuerdo al Reglamento del ACI, el concreto de la zona representada por las
pruebas de corazones, se considera estructuralmente adecuada si el promedio
de los tres corazones es por lo menos igual al 85% de la resistencia
especificada (fc) y ningn corazn tiene una resistencia menor del 75% de la
resistencia especificada (fc). A fin de comprobar la precisin de las pruebas,
se pueden volver a probar zonas representativas de resistencias errticas de
los corazones.
4. Instrumentos
5. Procedimiento
La extraccin debe ser realizada por personal calificado, el testigo debe ser
extrado de la parte central del elemento, evitando el acero de refuerzo.
La edad mnima para la extraccin de un testigo debe ser 14 das, a menos
que se estipule lo contrario se podr extraer los testigos a edades menores.
Una vez extrado el testigo, se procede al tallado o acerrado, de tal forma
que el testigo quede alineado verticalmente y las reas se encuentren
paralelas entre si. Para la rotura del espcimen se tendrn en cuenta los
siguientes criterios:
Formul
Ing. Jorge Ticlla
Rivera
Profesor del curso
Revis
Ing. Ana Biondi Shaw
Coordinadora del
curso
Aprob
PhD Romn
Arciniega Alemn
Director de la
Carrera
Autoriz
Ing. Jorge Cabrera
Berros
Decano de la Facultad
de Ingeniera
Formul
Ing. Jorge Ticlla
Rivera
Profesor del curso
Revis
Ing. Ana Biondi Shaw
Coordinadora del
curso
Aprob
PhD Romn
Arciniega Alemn
Director de la
Carrera
Autoriz
Ing. Jorge Cabrera
Berros
Decano de la Facultad
de Ingeniera