INFORME PRACTICA DE MANTENIMIENTO

PRESENTADO POR:
MARLON YESID SANCHEZ AVELLANEDA

PRESENTADO A:
P.H.D CARLOS BORRAS PINILLA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-MECANICAS
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
BUCARAMANGA
2016

1. Descripcin del entorno de trabajo

1.1 GENERALIDADES DEL SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)
1.1.1 HISTORIA
El SENA naci durante el gobierno de la junta militar, posterior a la renuncia del general
Gustavo Rojas Pinilla, mediante el decreto-ley 118, del 21 de junio de 1957. Su funcin,
definida en el Decreto 164 del 6 de agosto de 1957, fue brindar formacin profesional a
trabajadores, jvenes y adultos de la industria, el comercio, el campo, la minera y la
ganadera. Su creador fue Rodolfo Martnez Tono.
1.1.2 MISIN
El SENA est encargado de cumplir la funcin que le corresponde al Estado de invertir en
el desarrollo social y tcnico de los trabajadores colombianos, ofreciendo y ejecutando la
formacin profesional integral, para la incorporacin y el desarrollo de las personas en
actividades productivas que contribuyan al desarrollo social, econmico y tecnolgico del
pas.
1.1.3 VISIN
En el 2020, el SENA ser una Entidad de clase mundial en formacin profesional integral y
en el uso y aprobacin de tecnologa e innovacin al servicio de personas y empresas;
habr contribuido decisivamente a incrementar la competitividad de Colombia a travs de:

Aportes relevantes a la productividad de las empresas.

Contribucin a la efectiva generacin de empleo y la superacin de la pobreza.

Aporte de fuerza laboral innovadora a las empresas y las regiones.

Integralidad de sus egresados y su vocacin de servicio.

1.2 CENTRO INDUSTRIAL DE MANTENIMIENTO DE GIRON

El centro Industrial de Mantenimiento Integral de Girn fue creado en el ao de 1966, por el

Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA), como un medio de formacin para el desarrollo
econmico y social de los sectores industriales localizados en el rea metropolitana.
Ubicado en una zona de gran actividad industrial, su influencia abarca polos de desarrollo
regional a dicha rea desarrollando acciones de formacin profesional en los campos
tecnolgicos de la soldadura de metales, el mantenimiento elctrico, electrnico, mecnico,
de redes, parque automotor, telecomunicaciones e informtica.
La completa dotacin que posee el Centro en equipos modernos para la formacin en
mecnica automotriz, automatizacin industrial, telecomunicaciones y teleinformtica lo
hacen competitivo en los sectores metalmecnico, automotriz, de transporte y de
telecomunicaciones. El Centro lidera y desarrolla la capacitacin,

la difusin y la

transferencia de nuevas tecnologas industriales a las empresas y al nuevo talento en la

regin, ofreciendo formacin profesional integral y prestando sus servicios a los sectores
metalmecnico, elctrico, automotriz, agroindustrial, telecomunicaciones y de transporte.
Como apoyo competitividad y productividad de las empresas a travs de programas y
proyectos en los campos de la capacitacin del talento humano requerido, del diagnstico y
de la solucin de problemas tcnicos relacionados con el mejoramiento de procesos,
bienes y productos en las tecnologas del mantenimiento industrial.

Calidad y estndares internacionales de su formacin profesional integral.

Incorporacin de las ltimas tecnologas en las empresas y en la

formacin profesional integral.

Estrecha relacin con el sector educativo (media y superior).

Excelencia en la gestin de sus recursos (humanos, fsicos, tecnolgicos,

y financieros).

1.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DEL

CENTRO

INDUSTRIAL

DE

MANTENIMIENTO DE GIRN
La estructura organizacional del Centro Industrial de Mantenimiento de Girn se puede
observar en la siguiente figura.

Figura 3. Estructura organizacional del centro industrial de mantenimiento de Girn

1.4 DISTRIBUCIN POR

BLOQUES

DEL

CENTRO

INDUSTRIAL

DE

MANTENIMIENTO DE GIRN
En la figura 4 se observa la divisin por bloques del Centro Industrial de Mantenimiento de
Girn.

Figura 4. Divisin por bloques del centro industrial de mantenimiento de Girn.

1.5 REDES DE CONOCIMIENTO

El centro brinda capacitacin en los siguientes campos de enseanza:

Electricidad, salud ocupacional y HSEQ.

Mecnica industrial.

Informtica,

Telecomunicaciones,

Especializacin en gestin de proyectos.

Automotriz.

Electrnica y automatizacin.

primera

infancia

2.

3. Planteamiento del problema.

4.
5. Se encontr que El centro industrial de mantenimiento integral de girn (CIMI) no
cuenta con una base de datos completa de los equipos, adems de eso el CIMI como se
mencionara ahora cuenta con una gestin de mantenimiento muy precaria ya que cuenta
con formatos para la gestin del mantenimiento que no estn unificados, donde cada subrea tiene un formato diferente para diligenciar las labores del mantenimiento y otras subreas ni siquiera llevan un registro del mantenimiento que se realiza.
6. Por ende se procedi a levantar una base de datos de algunas sub-reas del CIMI, ya que
realizarla a todo el centro conllevara a un proyecto de grado, por orden del ingeniero a
cargo RICARDO MARISCAL CHUSCANO, se levant una base de datos, unificacin de
formatos y plan de mantenimiento del rea de mecanizado convencional, mecanizado
CNC.
7.
7.1 rea de mecanizado convencional.
8.

El rea de mecanizado convencional de acuerdo a la distribucin del centro

industrial de mantenimiento de Girn se encuentra en el bloque B, a continuacin
en la figura 5 se muestra dicha rea.

9.
10. Figura 5. rea de mecanizado convencional

11.

12.
13.
14.
14.1 rea de mecanizado CNC. Al igual que el rea de mecanizado convencional, est
rea tambin se encuentra en el bloque B. en la figura 6 se observa el rea CNC con
sus respectivos equipos.
15.
16. Figura 6. rea de mecanizado CNC

17.
18.
18.1

Organigrama y descripcin de funciones.

19. El organigrama del departamento de mantenimiento del Centro Industrial de

Mantenimiento de girn es importante porque brinda claridad en la estructura
organizacional establecida, mejorando la comunicacin entre el personal perteneciente a
este departamento. La figura 7 representa la estructura organizacional del departamento
de mantenimiento el cual hasta ahora est empezando a tomar un mayor grado de
importancia.
20.
21. El director de mantenimiento es responsable directo del departamento de mantenimiento,
se encarga de dirigir dicha rea y delegar funciones a los instructores correspondientes de
las reas establecidas, para las actividades de mantenimiento pertinentes a realizar.
22.

23. Figura 7. Organigrama del departamento de mantenimiento.

24.
25.
26. ACTIVIDADES DESARROLLADAS
27.
27.1 CODIFICACIN DE EQUIPOS
28.
29.
30. Para desarrollar una adecuada codificacin es necesario realizar un inventario completo
de los equipos de las reas de mecanizado, del centro industrial de mantenimiento con el
fin de dar cumplimiento a la labor establecida.
31. Para realizar una codificacin adecuada es necesario identificar los equipos por completo
de las respectivas reas a estudiar y determinar una denominacin apropiada para las
mquinas de dichas reas. La codificacin influye en un gran porcentaje al momento de
desarrollar el programa para la administracin del mantenimiento.
32.
33. La codificacin que se realiz se divide en tres partes bsicas, la primera consiste en el
rea donde se encuentra el equipo o mquina, la segunda son las cuatro primeras letras
del nombre del equipo, para finalizar la tercera y ltima parte se refiere al nmero de la

mquina, ver figura 8.

34.
35. Figura 8. Diseo de Codificacin de equipos.
36.

37.
38.
39. Las reas para las cuales se hizo la codificacin del centro industrial de mantenimiento de
Girn se muestran a continuacin en la figura 9.
40.

41. Figura 9. reas de codificacin

42.
43.
44.
45. A cada rea se le asign un nmero respectivo de la siguiente manera:

46.

01: rea de mecanizado convencional

02: rea de mecanizado CNC

03: rea de soldadura

04: rea de refrigeracin

05: rea de mecnica automotriz.

47.
48.

49.

Ejemplo:
50. Figura 10. Ejemplo de codificacin

51.

52.
53.
54.
55. A continuacin y de acuerdo con las consideraciones mostradas anteriormente, la
codificacin de los equipos de las reas establecidas se muestra en la tabla 1 y la tabla 2.
56.
57. Por cuestiones de tiempo se codifico solo las reas de mecanizado convencional y
mecanizado CNC.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.

65.
66. Tabla 1. Codificacin de equipos rea de mecanizado convencional
67.
68.
69. REA DE MECANIZADO CONVENCIONAL
70.
72.
71. CDIGO
73. EQUIPO
76.
77. 01-TORN82.
83. 01-TORN88.
89. 01-TORN94.
95. 01-TORN100.
101.
01106.
107.
01112.
113.
01118.
119.
01124.
125.
01130.
131.
01136.
137.
01142.
143.
01148.
149.
01154.
155.
01160.
161.
01166.
167.
01172.
173.
01178.
179.
01184.
185.
01190.
191.
01-

78.
79. Torno paralelo
84.
85. Torno paralelo
90.
91. Torno paralelo
96.
97. Torno paralelo
102.
103. Torno paralelo
108.
109. Torno paralelo
114.
115. Torno paralelo
120.
121. Torno paralelo
126.
127. Torno paralelo
132.
133. Torno paralelo
138.
139. Torno paralelo
144.
145. Torno paralelo
150.
151. Torno paralelo
156.
157. Torno paralelo
162.
163. Torno paralelo
168.
169. Fresadora
174.
175. Fresadora
180.
181. Fresadora
186.
187. Rectificadora
192.
193. Taladro de

74.
75. MARCA
80.
81. Emco
86.
87. Emco
92.
93. Emco
98.
99. Emco
104.
105.
Emco
110.
111.
Emco
116.
117.
Emco
122.
123.
Emco
128.
129.
Emco
134.
135.
Emco
140.
141.
Emco
146.
147.
Emco
152.
153.
Emco
158.
159.
Emco
164.
165.
Winston
170.
171.
Milko
176.
177.
Deckel
182.
183.
Jafo188.
189.
Jotes
194.
195.
Erlo

203.
204.

C
209.
210. 02215.
216. 02221.
222. 02227.
228. 02233.
234. 02239.
240. 02245.
246. 02251.
252. 02257.
258. 02263.
264. 02269.
270. 02275.
276. 02281.
282. 02287.
288. 02293.
294. 02299.
300. 02305.
306. 02311.
312. 02317.
318. 02-

196.
197.
198.
199. Tabla 2. Codificacin de equipos rea CNC
200.
201.
202.
REA DE MECANIZADO CNC
205.
207.
206. EQUIPO
208.
MARCA
211.
213.
212. Afiladora de brocas
214.
Darex
217.
219.
218. Afiladora de fresas
220.
Darex
223.
225.
224. Fresadora CNC
226.
Wuhan
229.
231.
230. Fresadora CNC
232.
Wuhan
235.
237.
236. Fresadora CNC
238.
Wuhan
241.
243.
242. Fresadora CNC
244.
Wuhan
247.
249.
248. Fresadora CNC
250.
Wuhan
253.
255.
254. Torno CNC
256.
Wuhan
259.
261.
260. Torno CNC
262.
Wuhan
265.
267.
266. Torno CNC
268.
Wuhan
271.
273.
272. Torno CNC
274.
Wuhan
277.
279.
278. Torno CNC
280.
Wuhan
283.
285.
284. Torno CNC
286.
SMTCL
289.
291.
290. Torno CNC 3 ejes
292.
Doosan
295.
297.
296. Torno CNC 4 ejes
298.
Doosan
301.
303.
302. Simulador fresadora CNC
304.
Wuhan
307.
309.
308. Simulador torno CNC
310.
Wuhan
313.
315.
314. Centro de mecanizado 4
316.
Wuhan
319.
321.
320. Centro de mecanizado 4
322.
Doosan
323.

324.
325.
326.
327.

3.2 Unificacin Formatos De Mantenimiento.

328.
El CIMI
no contaba con un formato unificado para la gestin del
mantenimiento por ello se realizaron 3 formatos los cuales se muestran en la figura 13,12
y 14, con el fin de unificar formatos y facilitar la gestin del mantenimiento.
329.

Fig. 11 comparacin formatos existentes

330.
331.
332.
333.
334.
335.
336.
337.
338.
339.
340.
341.

342.

fig. 12 ficha tcnica equipo

343.
344.
345.
346.
347.
348.
349.
350.
351.

352.
353.
354.
355.

Fig. 13 Orden de trab

356.
357.
358.
359.
360.
361.
362.
363.
364.
365.
366.
367.
368.
369.
370.
371.
372.

Fig. 14 hoja de vida equipo

373.
374.
375.

Fig. 14 Ejemplo ficha tcnica

376.
377.
378.
379.
380.
381.
382.
383.
384.
385.
386.
387.
388.
389.
390.
391.
392.
393.
394.
395.

396.
396.1 Realizacin de Rutinas de mantenimiento
397.
398.
Re realizo las rutinas de mantenimiento de los equipos codificados, a
continuacin se muestra un ejemplo del mantenimiento que se debe realizar.
399.

Rutina diaria de funcionamiento

400.
Al iniciar el uso de este equipo verifique o realice las siguientes
actividades para su correcto funcionamiento

1. Limpie la mquina.
2. Revise los interruptores de encendido.
3. Observe que el pulsador de seguridad no este oprimido.
4. Lubrique las guas.
5. Revise el nivel del depsito refrigerante.
6. Verifique el correcto funcionamiento de la bomba de refrigerante.
7. Revise que la consola este energizada.
8. asegrese de no tener fluido refrigerante dentro de la bandeja.
401.
402.
403.

MANTENIMIENTO DIARIO

Inspeccin

Verificar que las mordazas se encuentren cerradas.

Verificar el estado de la conexin elctrica de la mquina.
Verificar sujecin de la pieza por medio del ajuste de las mordazas.
Verificar tornillos de fijacin de la torre porta herramientas.
404.

No colocar herramientas ni instrumentos de medicin sobre las guas de

la bancada.
405.

Limpieza

Al finalizar la jornada de actividad del aprendiz limpiar la mquina con los

debidos implementos.
406.

Lubricacin

Verificar el nivel de aceite en los depsitos y reponer si es necesario.

Lubricar las guas de la bancada y los carros (superior, longitudinal y
transversal).

Lubricar el carro longitudinal y transversal.

Lubricar contrapunto.
Lubricar herramientas de corte.
407.
408.
409.
410.

MANTENIMIENTO SEMANAL

Lubricacin

 Lubricar engranajes caja de cambios y cojinetes.

411.
412.

Limpieza

Limpieza partes externas e internas de la mquina.

413.
414.

MANTENIMIENTO TRIMESTRAL

Medicin elctrica

Medir corriente y voltaje (salida, entrada) del motor principal.

415.
416.

Lubricacin

Lubricar rodamientos de la mquina en general.

417.
418.

Inspeccin

Inspeccin mecnica (Ver anexo A).

Inspeccin elctrica (Ver anexo A).
419.
420.
421.

MANTENIMIENTO SEMESTRAL

Limpieza

Limpiar filtro del sistema de refrigeracin.

422.
423.

Inspeccin

Inspeccin mecnica (Ver anexo A).

424.
425.
426.

CADA 3000 HORAS DE OPERACIN

Lubricacin

Limpieza de filtros en general.

Cambio de aceite de los depsitos.
427.
428.
429.

MANTENIMIENTO ANUAL

Inspeccin de anclaje y pintura.

Revisin motores elctricos.
Revisin exhaustiva de la parte mecnica de la mquina.

 Regulacin y ajuste de acuerdo al desgaste de guas, embragues,

cojinetes, etc.