UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL Y AGRCOLA

ENSAYO DE TRACCIN
SEBASTIAN MONTAO RODRIGUEZ
JOAN SEBASTIAN SALCEDO ALBARRACN
JOS STEVEN ORTIZ QUIROGA

Presentado a:
Ing. DORIAN L. LINEROS
Bogot, 17 de Agosto de 2016

1. Marco terico
De acuerdo a (Gere, 2002), los materiales ingenieriles pueden estar sometidos a fuerzas externas
que ocasionan un comportamiento mecnico en los materiales que pueden ser de tensin, de
compresin, de deflexin, o de torsin dichas fuerzas causan que el material cambie su forma y
tamao original.

La nica forma de determinar dicho comportamiento de un material determinado es en prcticas

de laboratorio sometiendo el material a diferentes tipos de cargas y midiendo su deformacin,
cambio del radio etc.

Esfuerzo: segn (Navarro, 2016) , (Soriano, 2016)el esfuerzo se denomina como la fuerza que se le
aplica a un material por unidad de rea, dicho esfuerzo puede ser normal o tangencial la diferencia
de estos dos esfuerzos radica en que al hacer un corte transversal en el material la fuerza que est
en el mismo plano del corte se llama fuerza tangencial y la fuerza que se encuentra en un plano
perpendicular a este corte se denomina esfuerzo normal. (Navarro, 2016)
=

(1)

Si las fuerzas actuantes sobre el elemento son salientes de l los esfuerzos resultantes se llaman
esfuerzos de tensin y si los esfuerzos son entrantes al cuerpo se denominan esfuerzos de
comprensin, en la ecuacin 1 esto se evidencia solamente en el signo del resultado.

Deformacin: segn (Vanegas., 2016), un material axialmente cargado puede sufrir un cambio en
su tamao bien sea alargndose o acortndose dependiendo si est sometido a fuerzas de tensin
o de comprensin.

=
= deformacin unitaria

= variacin de longitud

L= longitud total inicial del material

La variacin de la longitud del material y la longitud total estn dados en unidades de longitud (m,
cm, in, ft, etc.) por lo tanto la deformacin unitaria es adimensional, el signo de la ecuacin 2 al
igual que la ecuacin 1 indican si el elemento est en tensin o compresin.
Mdulo de elasticidad (mdulo de Thomas Young): De acuerdo a (Gere, 2002), (Navarro, 2016),
este mdulo se obtiene al graficar el esfuerzo vs la deformacin del material, el mdulo de
elasticidad se denomina E y es la pendiente de dicha grfica.

Ley de Hooke: De acuerdo a J. Gere, la ley de Hooke relaciona el esfuerzo axial (), el mdulo de
elasticidad y la deformacin unitaria por medio de la ecuacin 3.

(3)

Esfuerzo de fluencia: Segn (Groover, 1977),el esfuerzo de fluencia es el esfuerzo mximo que
puede desarrollar un material sin sufrir una deformacin plstica pero despus de que el material
alcanza el esfuerzo de fluencia pierde sus propiedades elsticas, lo cual quiere decir que el
material al sufrir las cargas de tensin o compresin no vuelve a su estado inicial, en un grfico de
esfuerzo deformacin se puede observar que la deformacin aumenta drsticamente ante un
cambio muy mnimo de esfuerzo.

Esfuerzo ultimo: el esfuerzo ltimo es aquel antes de que el material falle. En un grfico de
esfuerzo vs alargamiento se puede evidenciar que el esfuerzo decae lentamente y el alargamiento
aumenta para luego el esfuerzo sbitamente sea 0 y el alargamiento se detenga.

2. Metodologa

Durante el ensayo se sigui el procedimiento descrito en la NTC 2 (ICONTEC, 1995) , aunque se

realizaron algunas modificaciones, con el fin de acelerar el ensayo.

2.1. Materiales

Maquina Universal de ensayos SHIMADZU AGX PLUS 300

extensmetro.
calibrador Pie de rey.
probetas.

2.2. Procedimiento
2.2.1. Preparacin de las muestras
Para este ensayo se usaron dos barras corrugadas, con una seccin cercana a circular de 0, 5
metros de longitud y con dimetros de 12mm y 15mm para ambas se us una longitud calibrada
de 20 mm, la cual haba sido previamente marcada en la parte central de la barra, a continuacin,
se tom medida de sus dimetros con y sin vena:
barra

12mm
15,875mm

Dimetro
nominal
12 mm
5/8 in

D sin vena
8,32 mm
10,75 mm

D con vena
7,34 mm
11,76 mm

longitud inicial Longitud

final
200 mm
233,31 mm
200 mm
239,04 mm

2.2.2. Velocidad Del Ensayo: La mquina se program para estirar el material a una
velocidad de 0,4 mm/min y una vez alcanzado el endurecimiento por
deformacin, la velocidad fue aumentada a1 mm/min, esto se hizo con el fin
de concluir el ensayo en el tiempo programado
2.2.3. Ajuste de La Barra en el equipo: al colocar la probeta en las mordazas, pese a
que estas puedan estar bien ajustadas durante la realizacin del ensayo habr
un ajuste de la misma, que consiste en que la barra se resbalara un poco entre
las mordazas y estas a su vez prensaran mejor la barra. Es importante tener en
cuenta esto en el momento de analizar los datos obtenidos.

3. Anlisis de Resultados.

3.1. Fluencia y Permisividad.

Probeta
12 mm
15,875 mm

Fluencia
45,87 kgf/mm2
44,67 kgf/mm2

Figura 1. Fluencia y Permisividad 12mm

Mdulo de Elasticidad
13195 kgf/mm2
22256 kgf/mm2

Fuerza mxima
7382,83 kgf
12238,6 kgf

Fuerza rotura.
5020,48 kgf
9887,75 kgf

Para la varilla No.1 podemos observar que el mdulo de elasticidad es de 13195 kgf/mm 2 y la
carga para la fluencia es de 5187,3 kgf

Figura 2. Fluencia y Permisividad 15,875 mm

Para la varilla No.1 podemos observar que el mdulo de elasticidad es de 22256 kgf/mm 2 y la
carga para la fluencia es de 8841,6 kgf

La variacin entre los mdulos de elasticidad se puede deber a algn fallo del ensayo, a
continuacin, en las grficas de deformacin vs fuerza, se observa como en la varilla No.2, los
datos poseen un comportamiento irregular.

3.2. Deformacin.

Figura 3. Deformacin vs fuerza 12mm

Se nota que los datos iniciales son irregulares, debido a que el acople se acomoda y ajusta,
mientras esto sucede, los datos en este momento no son de confianza. El resto de datos en la

permisibilidad se comportan de manera lineal, en la fluencia de manera constante y luego se ve el

endurecimiento del material y luego su ruptura.

Figura 4. Deformacin vs fuerza 15,875mm

Los datos de permisibilidad presentan una irregularidad, la cual no se conoce su causa, pero esto
puede ser el causante de la diferencia entre los mdulos de plasticidad.

3.3. rea, Alargamiento y Elongacin.

3.3.1. Varilla No.1 12mm.
3.3.1.1. rea.

A0= rea inicial

=rea promedio final.

.

113,097 48,34
= 0,573
113,097

Se present una reduccin de rea del 57,3% en la Varilla No.1.

3.3.1.2.

L0=longitud inicial.
Lf=longitud final

Alargamiento.

3.3.1.3.

= |200 233,32| = 33,32

Elongacin.

=
=

33,31
= 0,167
200

La varilla se alarga un 16,7% con respecto a su longitud inicial.

3.3.2. Varilla No.2 15,875mm.

3.3.2.1. rea.
.

A0= rea inicial

=rea promedio final.

.

197,93 99,69
= 0,496
197,93

Se present una reduccin de rea del 49,6% en la Varilla No.2.

3.3.2.2.

Alargamiento.

L0=longitud inicial.
Lf=longitud final

3.3.2.3.

= |200 239,04| = 39,04

Elongacin.

=
=

39,04
= 0,1952
200

La varilla se alarga un 19,52% con respecto a su longitud inicial.

4. Conclusiones.

Ambas probetas presentan un Fluencia muy similar, lo cual muestra que el material si es
el mismo en ambas probetas.
A pesar de las diferencias entre el mdulo de elasticidad, el comportamiento fue el
esperado, y se espera en una prxima practica evitar el error o identificarlo.

El esfuerzo de fluencia es indirectamente proporcional al rea de la seccin transversal de

la probeta analizada, a mayor rea transversal menor es el esfuerzo de fluencia y esto
tiene como consecuencia que a su vez la fuerza de fluencia sea mayor.
Se hace importante conocer el funcionamiento de la mquina que se use para el ensayo,
pues de no hacerlo se podran tomar datos que no corresponden al material, llevando asi a
conclusiones errneas.
Se nota que se presenta una relacin constante entre el rea y esfuerzo, con respecto al
material. Mientras el material sea el mismo, homogneo y sin impurezas, el esfuerzo
debera ser igual, sin importar la fuerza aplicada, debido a esta relacin

5. Referencias

Gere, J. M. (2002). Mecnica de materiales. Mexico DF: Cengage Learning Editores.

Groover, M. P. (1977). Fundamentos de manufactura moderna. Mexico DF: Prentice hall.

ICONTEC. (1995). SIDERURGIA. ENSAYO DE TRACCIN PARA MATERIALES. Bogota D.C.: ICONTEC.
Navarro, M. (15 de 08 de 2016). Obtenido de
http://www.ual.es/~mnavarro/Tema%206%20%20Elasticidad.pdf

Soriano, P. M. (15 de 08 de 2016). Obtenido de

https://www.uclm.es/profesorado/porrasysoriano/elementos/Tema01.pdf
Vanegas., L. (15 de 08 de 2016). Diseo I. Obtenido de
http://www.utp.edu.co/~lvanegas/disI/Cap2.pdf