Anda di halaman 1dari 11

Soldagem & Inspeo.

2016;21(1):92-102
http://dx.doi.org/ 10.1590/0104-9224/SI2101.09

Efeitos da Energia de Soldagem e Consumvel sobre a Resistncia Flexo


Simples de Juntas Soldadas em Perfis Tubulares de Ao TMCP
Rafael Luciano Dalcin1, Ivan Guerra Machado1, Arnaldo Ruben Gonzalez1, Jos Antnio Esmerio Mazzaferro1
Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS, Laboratrio de Soldagem & Tcnicas Conexas, Porto Alegre, RS, Brasil.

Recebido: 08 Dez., 2015


Aceito: 07 Mar., 2016
E-mails: rafaellucianodalcin@hotmail.
com (RLD), welder@ufrgs.br (IGM),
ruben@mecanica.ufrgs.br (ARG),
mazza@ufrgs.br (JAEM)

Resumo: A introduo dos aos fabricados por processamento termomecnico controlado


(TMCP) demandou maiores propriedades mecnicas e metalrgicas das juntas soldadas sobre
eles produzidas. Em funo desses fatores, a energia de soldagem estritamente limitada, e
para evitar uma eventual reduo da resistncia mecnica da zona afetada pelo calor (ZAC),
necessrio testar os procedimentos de soldagem prximos daqueles que sero usados na
estrutura real. Desta forma, o objetivo deste estudo obter dados detalhados referentes
eficincia mecnica de juntas soldadas pelo processo MAG e com diferentes energias de
soldagem, sobre perfis tubulares quadrados em ao TMCP, formando um conjunto soldado
coluna/viga. Portanto, seis distintas energias de soldagem e dois metais de adio foram
utilizados (AWS ER80S-G e AWS ER120S-G), com as soldas posicionadas em todo o contorno
do perfil. As doze estruturas soldadas foram instrumentadas e submetidas flexo simples.
Comparando-se as juntas soldadas produzidas com mesma energia de soldagem, e apesar dos
efeitos similares sobre a zona afetada pelo calor (ZAC), aquelas fabricadas com o consumvel
AWS ER120S-G apresentaram maior resistncia mecnica.
Palavras-chave: Soldagem MAG; Ao TMCP; Energia de soldagem; Perfil tubular; Resistncia
mecnica da junta soldada; Flexo simples.

Effects of Heat Input and Consumable on Simple Bending Strength of


Welded Joints in TMCP Steel Tubular Profiles
Abstract: The introduction of steels made by thermomechanical controlled processing (TMCP)
demanded higher mechanical and metallurgical properties of the welded joints produced on
them. Given these factors, the heat input is strictly limited, and to avoid any reduction in the
mechanical strength of the heat affected zone (HAZ), it is required to test welding procedures
close to those that will be used in the actual structure. Therefore, the aim of this study is to
obtain detailed data on the mechanical efficiency of welded joints by GMAW process and
different heat inputs, on square tubular profiles in TMCP steel, disposed as a column/beam
weldment. So, six different heat inputs and two filler metals were used (AWS ER80S-G and
AWS ER120S-G), with welds located around the profile contour. The twelve welded structures
were instrumented and subjected to simple bending. Comparing welded joints produced with
same heat input, and despite similar effects on the heat affected zone (HAZ), those made
with consumable AWS ER120S-G have shown higher mechanical strength.
Key-words: GMAW; TMCP steel; Heat input; Tubular profile; Welded joint Mechanical strength;
Simple bending.

1. Introduo

Este um artigo publicado em acesso aberto (Open Access)


sob a licena Creative Commons Attribution Non-Commercial,
que permite uso, distribuio e reproduo em qualquer
meio, sem restries desde que sem fins comerciais e que o
trabalho original seja corretamente citado.

O processamento termomecnico controlado (TMCP) envolve o controle rigoroso


da austenita durante a laminao a quente, de modo que os seus gros se transformem
em ferrita refinada ao final desta etapa. O conceito bsico do TMCP garantir e melhorar
as propriedades mecnicas atravs do controle das mudanas microestruturais durante o
processo de deformao a quente [1]. Para uma dada composio qumica, as propriedades
mecnicas finais dependero da taxa de resfriamento e da sequncia de laminao.
Pararetardar, ou suprimir a recristalizao da austenita deformada, so geralmente
utilizados elementos qumicos tais como boro, nibio, titnio ou vandio, usualmente em
propores variando entre 0,001% e alguns dcimos por cento. Deste modo, alm das
bandas de deformao no seu interior, so produzidos gros muito alongados de austenita,

Efeitos da Energia de Soldagem e Consumvel sobre a Resistncia Flexo Simples de Juntas Soldadas em Perfis
Tubulares de Ao TMCP
com grande rea nos seus contornos, que agem como stios de nucleao para fases com gros extremamente
pequenos [2].
Neste contexto, o desenvolvimento dos aos TMCP tem sido voltado para otimizar o efeito do refino de gro
sobre o aumento da resistncia e da tenacidade dos aos [2-4]. Assim, a busca pela reduo do teor de carbono e
o aumento dos teores de mangans em aos processados por laminao controlada, levaram ao desenvolvimento
de aos endurecidos por transformao de fase. Estes aos apresentam tenso de escoamento contnua e grande
aumento na resistncia a trao quando comparados aos aos convencionais (ferrita + perlita) [2,5].
Dentre os aos desse tipo disponveis comercialmente enquadra-se o DOMEX 700 MC, laminado a quente e
que segundo seus fabricantes [6] satisfaz ou ultrapassa o requerido pela EN 10149-2 [7]. Estes aos so geralmente
empregados em aplicaes tais como guindastes, equipamentos para terraplanagem, implementos rodovirios e
agrcolas, inclusive carrocerias de nibus e na indstria automotiva. As elevadas propriedades mecnicas destes
aos permitem a sua utilizao em menor espessura, proporcionando a (quase sempre) desejada reduo de
peso das estruturas [6].
Durante a soldagem dos aos DOMEX 700 MCTM so formadas na ZAC regies de baixa dureza devido s
alteraes da microestrutura (decorrentes das temperaturas e tempos que a junta soldada fica exposta), alm
disso, a dureza e a microestrutura podem ser afetadas pela composio qumica do metal base (MB) e do metal
de solda (MS). Contudo, a largura da ZAC ir aumentar e a dureza ir cair quando a soldagem for realizada com
energias de soldagem mais elevadas; portanto estes fatores devem ser controlados durante a soldagem [8-11].
Quando submetidas a carregamento, as juntas soldadas usualmente fraturam nas regies de menor dureza da
ZAC, pois nelas a resistncia mecnica ser inferior ao MB. Para garantir que as propriedades mecnicas no sejam
comprometidas nas juntas soldadas sobre estes aos, recomendado o uso de energia de soldagem relativamente
baixa, ou seja, menor do que aproximadamente 1 kJ/mm [6].
Portanto, o objetivo maior deste trabalho verificar os efeitos da energia de soldagem sobre possveis quedas
de resistncia na ZAC, e avaliar a influncia do metal de adio na resistncia mecnica de juntas soldadas sobre
aos DOMEX 700 MC submetidos flexo simples.

2. Materiais e Mtodos
2.1. Metal base
Perfis tubulares quadrados com costura (soldados longitudinalmente) em ao DOMEX 700 MC, com
dimenses 100 mm 100 mm e 3 mm de espessura de parede, foram utilizados como MB. O mtodo utilizado para
anlise qumica do MB foi espectrometria de emisso ptica, atravs do equipamento Spectro Lab. As propriedades
mecnicas do MB foram medidas em quatro amostras na direo de laminao, entretanto, as amostras foram
confeccionadas conforme recomendaes da NBR ISO 6892 [12]. O percentual de elementos qumicos e propriedades
mecnicas medidas so mostrados na Tabela1.
Tabela 1. Composio qumica e propriedades mecnicas medidas do metal base.
Elemento Qumico (% em massa)
C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

Al

0,0678

0,0468

1,98

0,006

<0,00100

0,041

<0,005

0,0289

0,0292

Co

Cu

Nb

Ti

Pb

Sn

0,0163

<0,0100

0,0555

0,106

0,0164

<0,0100

<0,00200

<0,00100

<0,00010

Propriedades Mecnicas (valores mdios)


Tenso de escoamento

Limite de resistncia trao

Alongamento

766 MPa

852 MPa

11%

Soldagem & Inspeo. 2016;21(1):92-102

93

Dalcinetal.

2.2. Procedimento de soldagem


Os perfis tubulares quadrados foram soldados na posio plana, atravs do processo MAG automtico com
gs de proteo argnio + CO2 (25%) e vazo de 15 l/min. Todos os cordes de solda foram realizados com ngulos
de trabalho e deslocamento de 0o e a distncia bico de contato-pea de 20 mm. As soldas foram depositadas em
todo o contorno do perfil quadrado formando um conjunto soldado T, conforme ilustrado na Figura1a. As soldas
foram denominadas considerando-se aquelas posicionadas transversalmente e longitudinalmente em relao
direo de aplicao da carga. Macrofotografias tpicas das juntas soldadas esto mostradas nas Figura1b,c.

Figura 1. Juntas soldadas na posio plana: (a) Conjunto soldado em todo o contorno; (b) Junta transversal;
(c)Junta longitudinal.
As soldas foram realizadas com os arames macios AWS ER80S-G e AWS ER120S-G, ambos com dimetro
1,2 mm e empregados individualmente. O primeiro consumvel definido como undermatching por apresentar
resistncia mecnica menor que o MB, e o segundo overmatching por apresentar resistncia mecnica maior
que o MB [13,14]. A Tabela2 apresenta as propriedades mecnicas dos metais de adio utilizados, segundo
indicao do fabricante [15] e da AWS D1.1 [16].
Seis diferentes energias de soldagem foram produzidas atravs da variao da velocidade de soldagem,
tenso e corrente. A Tabela3 apresenta os parmetros de soldagem utilizados.

94

Soldagem & Inspeo. 2016;21(1):92-102

Efeitos da Energia de Soldagem e Consumvel sobre a Resistncia Flexo Simples de Juntas Soldadas em Perfis
Tubulares de Ao TMCP
Tabela 2. Propriedades mecnicas dos metais de adio (valores mnimos).
Metal de
Adio

Limite de Escoamento
(MPa)

Limite de Resistncia Trao


(MPa)

Alongamento
(%)

Fabricante

AWS

Fabricante

AWS

Fabricante

AWS

810
540

900
625

830
550

18
26

Velocidade de
Alimentao
do Arame
(m/mim)

AWS ER120S-G
AWS ER80S-G

* No especificado; deve ser estabelecido entre o comprador e o fornecedor.

Tabela 3. Parmetros empregados para a realizao dos cordes de solda.


Condio

Solda
Longitudinal*

Solda
Transversal*

Experimento

Tenso
Mdia (V)

Corrente
Mdia (A)

Velocidade
de Soldagem
(mm/s)

Energia de
Soldagem
(kJ/mm)

E1/120
E2/120
E3/120
E4/120
E4/120
E6/120
E7/80
E8/80
E9/80
E10/80
E11/80
E12/80

22,5
22,2
22
22,1
22,1
22,4
21,9
22,2
21,9
22,1
22,1
22,4

139
142
145
136
129
113
141
148
150
139
134
112

9,2
5,0
3,5
2,5
2,0
1,5
9,2
5,0
3,5
2,5
2,0
1,5

0,3
0,6
0,9
1,2
1,4
1,6
0,3
0,6
0,9
1,2
1,4
1,6

4,0
3,7
3,5
3,2
4,0
3,7
3,5
3,2

* Denominaes em relao direo de aplicao da carga. Todas as soldas foram produzidas na posio plana.

2.3. Caracterizao das juntas soldadas


Trs amostras da seo transversal da junta soldada de cada condio (tipo de junta e energia de soldagem)
apresentada na Tabela3 foram seccionadas para a realizao de ensaios metalogrficos, seguindo a norma ASTM
E3-95 [17]. Os corpos de prova foram abundantemente refrigerados e cortados com um disco. Todas as amostras
foram embutidas a frio com resina acrlica, e as superfcies foram preparadas com lixas dgua de granulometria
(80 a 1200 mesh), alternando o sentido em 90 em cada etapa do lixamento.
Aps o lixamento, as peas foram atacadas com Nital 2%, em tempos de aproximadamente 15 segundos.
Emseguida, as amostras foram lavadas em gua corrente e secadas. As macrofotografias das juntas foram
registradas com uma lupa (microscpio de baixo aumento), e a geometria das juntas (rea total do MS; rea total
da regio de crescimento de gro (RCG) da ZAC; largura mxima do MS; largura mxima da RCG da ZAC; garganta;
rea do MS sem reforo) foram medidas com o software Image J. A garganta das juntas foi medida conforme
o procedimento indicado nas Figura2a,b. Em seguida, estes valores foram utilizados para determinar a rea da
seo resistente das juntas soldadas (garganta comprimento da solda).
Posteriormente utilizando as mesmas amostras, foram realizados os perfis de microdureza Vickers nas
juntas soldadas longitudinais com carga de 500 gf durante 10 segundos, seguindo recomendaes da norma
ASTME384-11[18]. As dedues das diferentes regies da junta foram identificadas atravs das macrofotografias
e dos perfis de microdureza. Na Figura3 encontra-se esquematicamente o trajeto sobre o qual as microdurezas
foram medidas atravs do MS, ZAC e metal base inalterado (MBI).

2.4. Flexo simples


O comportamento das juntas soldadas quando submetido a esforos de flexo foi avaliado atravs do auxlio
de uma bancada. Esta foi equipada com um sistema hidrulico automatizado para a transmisso de esforos e um
prtico em perfil rgido de ao soldado para fixao das estruturas a serem ensaiadas. Para garantir a rigidez da

Soldagem & Inspeo. 2016;21(1):92-102

95

Dalcinetal.

Figura 2. Esquemtica da medio da garganta: (a) Junta transversal; (b) Junta longitudinal.

Figura 3. Desenho esquemtico da linha onde foram realizados os perfis de microdureza.


estrutura, a coluna foi biengastada, ou seja, fixada nas duas extremidades. Entretanto, para transmitir a carga na
estrutura foi montado e soldado um suporte na viga.
Tambm faz parte desta bancada um sistema de aquisio de dados, que recebe as informaes provenientes
dos extensmetros, transdutor de deslocamento linear (LVDT) e da clula de carga, e as envia para um computador.
Os dados das deformaes da clula de carga so recebidos pelo sistema de aquisio em uma ponte completa
de Wheatstone. As medies do deslocamento vertical do pisto do cilindro hidrulico foram realizadas com o
LVDT, utilizando a configurao de ponte de Wheatstone. No sistema montado, as deformaes especficas da
estrutura foram medidas por extensmetros com configurao de ponte de Wheatstone e ligados com trs fios.
As deformaes especficas da estrutura durante o ensaio de flexo, foram medidas por extensmetros uniaxiais
e triaxiais fixados na viga, distantes 30 mm da coluna, ou 530 mm do ponto de aplicao da carga.
Em relao ao ensaio de flexo, a velocidade de deformao da estrutura, ou seja, a velocidade de carregamento
foi mantida em 0,2 mm/s e as medies do ensaio foi encerrada aps a ruptura da estrutura. A Figura4a mostra
um conjunto soldado sendo submetido flexo simples e a Figura4b ilustra esquematicamente as dimenses do
conjunto soldado, assim como o ponto de carregamento, e local de posicionamento dos extensmetros e do LVDT.
Ento, no plano superior da viga so adquiridas as deformaes especficas (x) atravs do extensmetro
uniaxial, e as tenses normais so calculadas pela frmula de Hooke (x=E.x). Obtm-se a tenso/deformao de
cisalhamento atravs das Equaes (1 e 2), a partir das deformaes medidas pelos extensmetros triaxiais que
esto no plano lateral da viga, conforme apresentado na Figura4b, sendo a na direo longitudinal da viga, ou
X, c a 90, ou Y, e b a 45 [19,20].

1, 2 =

E A + C
2 1

1 +

A + C 1

2 2

1, 2 =

96

( A C )2 + ( 2 B A C )2

( A C )2 + ( 2 B A C )2

(1)

(2)

Soldagem & Inspeo. 2016;21(1):92-102

Efeitos da Energia de Soldagem e Consumvel sobre a Resistncia Flexo Simples de Juntas Soldadas em Perfis
Tubulares de Ao TMCP

Figura 4. (a) Conjunto montado no prtico de fixao, sendo submetido flexo simples; (b) Desenho esquemtico
do ensaio de flexo simples.

3. Resultados e Discusso
3.1. Microdureza e geometria das juntas soldadas
Os perfis de microdureza transversais aos cordes de solda foram realizados nas juntas soldadas longitudinalmente,
com diferentes energias de soldagem e metais de adio AWS ER80S-G e AWS ER120S-G. As Figura5a-f apresentam
os perfis de microdureza do MBI, da ZAC e do MS, em funo da distncia da linha central do cordo de solda.

Figura 5. Perfis de microdureza das juntas longitudinais soldadas com diferentes energias de soldagem: (a) 0,3 kJ/mm;
(b) 0,6 kJ/mm; (c) 0,9 kJ/mm; (d) 1,2 kJ/mm; (e) 1,4 kJ/mm; (f) 1,6 kJ/mm.

Soldagem & Inspeo. 2016;21(1):92-102

97

Dalcinetal.

A ZAC identificada pelo perfil de microdureza nas Figura5a-f so resultantes de alteraes microestruturais
do MB associado aos ciclos trmicos durante a soldagem. Portanto apresentam microestruturas diferentes entre
si, alm de microdurezas e propriedades mecnicas distintas [9]. Observa-se nessas figuras uma acentuada queda
de dureza na ZAC em relao ao MBI. Outro fato evidente a existncia de um gradiente de microdureza na
ZAC; esse fenmeno consequncia do gradiente de temperaturas desenvolvido durante a soldagem [21]. Ento,
provavelmente o fator principal para a reduo de dureza na ZAC e do MS foi o aumento da energia de soldagem,
tal como nos resultados apresentados por [9,11,22]. Alm disso, para uma mesma energia de soldagem, o MS do
consumvel AWS ER120S-G sempre exibiu maior dureza que o do arame AWS ER80S-G.
A relao da energia de soldagem com a rea total da RCG da ZAC e do MS exibida nas Figura6a,b.
Conforme mostrado nessas figuras, o acrscimo na energia de soldagem contribuiu muito para o aumento da rea
do MS, e consequentemente, para a ampliao da RCG da ZAC [9]. Alm disso, a rea do MS sempre foi maior que
a rea da RCG da ZAC, independentemente do metal de adio e do tipo de junta. As reas das ZACs das juntas
transversais soldadas com energias de soldagem superiores a 0,6 kJ/mm foram maiores, quando comparadas s
juntas longitudinais e isso provavelmente se deve s diferenas geomtricas entre elas.

Figura 6. Energia de soldagem versus: (a) rea total do MS; (b) rea total da RCG da ZAC.
As Figura7a,b mostram a largura mxima do MS e da RCG da ZAC em funo da energia de soldagem.
Nestecaso, a largura mxima do MS e da RCG da ZAC aumentaram gradativamente com a elevao da energia de
soldagem. Alm disso, a largura mxima do MS e da RCG da ZAC das juntas longitudinais sempre foram maiores,
quando comparado s juntas transversais. A largura mxima da RCG da ZAC aumentou gradativamente desde
a energia de soldagem mnima at 0,9 kJ/mm; a partir deste valor, a RCG praticamente no sofreu significativa
alterao.

Figura 7. Energia de soldagem versus: (a) Largura mxima do MS; (b) Largura mxima da RCG da ZAC.

98

Soldagem & Inspeo. 2016;21(1):92-102

Efeitos da Energia de Soldagem e Consumvel sobre a Resistncia Flexo Simples de Juntas Soldadas em Perfis
Tubulares de Ao TMCP
Observa-se nas Figuras6a,be7a,b uma queda de declividade gradual dos pontos inicias em relao aos
finais. Uma das causas deste comportamento est relacionada ao aumento da energia de soldagem, devido
reduo da velocidade de soldagem [21,23] e sabe-se [22] que quanto maior a velocidade de soldagem, mais elevado
o rendimento trmico, talvez justificando a variao da rea/largura do MS e da RCG da ZAC entre a energia de
soldagem mnima e a mxima.
As relaes da energia de soldagem com a rea do MS (sem reforo) e a garganta esto nas Figura8a,b.
A Figura8a mostra que a garganta das juntas transversais aumentou consideravelmente (de 0,3 a 1,4 kJ/mm) e
diminuiu nas condies onde foi empregado 1,6 kJ/mm; somente as juntas longitudinais soldadas com 0,3 kJ/mm
no apresentaram penetrao completa. Todas as juntas longitudinais com energias de soldagem mais elevadas
apresentaram penetrao completa ou excesso de penetrao, ento, nesses casos a garganta igual a espessura
da chapa. Contudo, a rea do MS sem o reforo caiu drasticamente com o uso de energias de soldagem mais
elevadas, principalmente nas juntas longitudinais, conforme ilustrado na Figura8b.

Figura 8. Efeito da energia de soldagem sobre: (a) Garganta da solda; (b) rea do MS (sem o reforo).
As medidas apresentadas neste subitem devem ser levadas em considerao, justamente pelo fato destas
interferir diretamente com a resistncia flexo das juntas soldadas. Como pode ser observado, o acrscimo da
rea/largura do MS contribuiu para o aumento da resistncia flexo das juntas soldadas, somente enquanto a
rea da seo resistente aumenta. A partir de determinado momento, a rea da seo resistente no aumenta com
a ampliao da energia de soldagem. O que acontece apenas uma reduo de microdureza e um incremento na
rea/largura da ZAC. Em funo destes fatores a integridade estrutural das juntas soldadas pode ser prejudicada
quando for utilizado energias de soldagem muito elevadas, pois o efeito entalhe promovido nas regies de
menor dureza mais elevado e a probabilidade de ocorrer falhas nesta regio aumenta.

3.2. Resistncia das juntas soldadas flexo simples


Em geral, o alongamento de um membro diminui na medida em que a resistncia ao escoamento do ao que
o compe aumenta [10]; porm a resistncia esttica de juntas soldadas depende das propriedades do MS, ZAC e
MB [24]. Em funo destes fatores, no basta de forma alguma os metais de solda e base atenderem os nveis de
tenacidade e ductilidade requeridos por diversas normas [25] e Cdigos [16], pois estes resultados no representam
adequadamente as situaes reais pelas quais passam as mais diversas estruturas soldadas. Dessaforma, os
projetistas e engenheiros de soldagem devem atentar para alguns importantes fatos relativos ductilidade da
junta soldada, e projetos com excessiva rigidez devem ser evitados para reduzir a ocorrncia de falhas [26].
A integridade (estrutural) no depende somente das propriedades mecnicas individuais dos membros
que compem a estrutura, mas consequncia de diversos outros fatores, inclusive do tipo do carregamento e
do estado de tenses [26]. As concentraes de tenses produzidas pelas juntas soldadas reduzem a resistncia
em carregamento esttico e diminuem muito a resistncia a fadiga dos membros que conectam, assim como a
intensidade da carga de impacto que suportam [27]. As Figura9a-d mostram fotografias e macrofotografias tpicas
das juntas soldadas longitudinalmente e transversalmente, em relao aplicao da carga.

Soldagem & Inspeo. 2016;21(1):92-102

99

Dalcinetal.

Figura 9. Juntas fraturadas por flexo simples: (a, c) Junta longitudinal soldada com 0,9 kJ/mm; (b, d) Junta
transversal soldada com 0,6 kJ/mm.
Todos os corpos de prova das juntas soldadas fraturaram na ZAC de forma dctil, pois houve significativa
reduo da seo transversal. Conforme mostrado nestas figuras, as juntas soldadas longitudinais apresentaram
fraturas com caractersticas distintas das juntas transversais, em funo do modo de carregamento, porm,
para o mesmo tipo de junta s fraturas apresentam certa tendncia de ocorrer numa mesma regio relativa,
independentemente da energia de soldagem utilizada. As fraturas das juntas longitudinais localizaram-se na ZAC,
justamente na regio de menor dureza. Por sua vez, as fraturas das juntas transversais, ocorreram ao longo da raiz
e da margem da solda, provavelmente devido a concentrao de tenso ser mais elevada nestas regies.
A Tabela4 apresenta as foras mximas suportadas pelas estruturas e as deformaes medidas, bem como as
resultantes tenses normal e de cisalhamento nos perfis retangulares tubulares em seus planos superior e lateral
esquerdo, para diferentes energias de soldagem e consumveis. Alm disto, nesta tabela tambm se encontram as
Tabela 4. Foras mximas suportadas pelas estruturas e deformaes medidas, com resultantes tenses de
cisalhamento e normal.
Experimento

Energia de
Soldagem
(kJ/mm)

rea Mdia
da Seo
Resistente
(mm2)

Fora mxima
suportada
pela estrutura
(kN)

Cisalhamento (mx.)

* Normal (mx.)

Tenso
(MPa)

Deformao
(mm/mm)

Tenso
(MPa)

Deformao
(mm/mm)

E1/120
E2/120
E3/120
E4/120
E5/120
E6/120
E7/80
E8/80
E9/80
E10/80
E11/80
E12/80

0,3
0,6
0,9
1,2
1,4
1,6
0,3
0,6
0,9
1,2
1,4
1,6

1055
1320
1399
1500
1568
1439
1088
1244
1409
1549
1566
1385

32,1
38,3
40,4
42,0
41,5
38,9
27,7
33,6
33,8
40,7
39,4
38,1

194,3
266,7
363,9
485,1
389,5
308,1
285,9
297,8
319,9
422,1
351,4
329,5

0,0008
0,00116
0,00161
0,00224
0,00157
0,00141
0,00132
0,00127
0,00148
0,00194
0,00165
0,00149

588,3
636,4
935,6
1110,4
1031,1
850,2
532,2
665,4
726,0
838,5
838,1
774,4

0,0028
0,003
0,0045
0,0053
0,0049
0,004
0,0025
0,0032
0,0035
0,004
0,004
0,0037

* A tenso/deformao normal negativa em funo do extensmetro uniaxial estar submetido esforos de compresso.

100

Soldagem & Inspeo. 2016;21(1):92-102

Efeitos da Energia de Soldagem e Consumvel sobre a Resistncia Flexo Simples de Juntas Soldadas em Perfis
Tubulares de Ao TMCP
reas mdias das sees resistentes [16] das juntas consideradas, ou seja, a adio dos produtos do comprimento
de cada lado do perfil pela respectiva garganta da junta soldada. Os valores de deformao, fora e tenso que
sero apresentados, referem-se ao momento exato da ruptura, ou seja, no instante em que ocorreu a fora mxima
suportada pelas juntas soldadas. Este fato facilmente constatado atravs dos registros da fora durante o ensaio,
pois ocorre sbita reduo da fora exercida sobre a clula de carga.
Conforme apresentado na Tabela4, as juntas soldadas com ambos os metais de adio apresentam progressivo
aumento da fora ltima de ruptura, conforme aumenta a energia de soldagem at 1,2 kJ/mm. Com esta energia
de soldagem, as resistncias flexo das juntas produzidas so 31,2% e 46,9% maiores do que aquelas soldadas
com 0,3 kJ/mm, empregando-se os consumveis AWS ER120S-G e AWS ER80S-G, respectivamente. Tambm se
infere desta tabela que: (a) energias de soldagem superiores a 1,2 kJ/mm aparentemente no so eficazes para
aumentar a resistncia flexo das juntas em questo; (b) apesar do consumvel AWS ER120S-G possuir resistncia
trao nominal 33,3% maior do que o AWS ER80S-G, nesta situao especfica a diferena entre a fora ltima
de ruptura de somente 3,5%.
Por outro lado, atravs da teoria elementar de resistncia dos materiais, possvel calcular teoricamente
as tenses normais (=M.c/I) e de cisalhamento [=V.Q/(I.2t)] em vigas de seo quadrada vazada, onde M o
momento, c a distncia da linha neutra posio considerada, I o momento de inrcia, V a fora cortante,
Q o momento esttico em relao linha neutra da parte da seo transversal da viga localizada acima da posio
considerada e t a espessura da parede do tubo nesta seo [19,20]. Empregando-se as equaes elementares de
resistncia dos materiais acima descritas, verifica-se que predomina o momento e no a tenso de cisalhamento.
Inclusive, analisando-se a Tabela4 nota-se que as tenses normais so muito superiores s tenses de cisalhamento.

4. Concluso
Atravs dos resultados apresentados neste trabalho e estritamente no seu mbito, as seguintes concluses
podem ser retiradas:
(1) A soldagem MAG de perfis tubulares quadrados do ao DOMEX 700 MCTM com espessura de 3 mm vivel,
porm na situao investigada, a integridade estrutural das juntas soldadas pode ser prejudicada quando
for utilizado energias de soldagem muito elevadas, pois o efeito entalhe promovido nas regies de menor
dureza mais elevado e a probabilidade de ocorrer falhas nesta regio aumenta.
(2) A energia de soldagem o fator predominante na resistncia flexo das estruturas soldadas nesta
investigao, porm somente enquanto aumenta significativamente a rea da seo resistente da junta
soldada (produto da garganta pelo comprimento da solda). Isso corroborado pelo fato das juntas soldadas
com os consumveis AWS ER120S-G e AWS ER80S-G apresentarem progressivo aumento da resistncia
flexo com a elevao da energia de soldagem, at o limite de 1,2 kJ/mm.
(3) Energias de soldagem superiores a 1,2 kJ/mm no so eficazes para aumentar a resistncia flexo das
juntas soldadas ora investigadas. A partir deste valor, o efeito da energia de soldagem sobre a reduo da
dureza e, consequentemente, resistncia mecnica da ZAC, aparentemente se sobrepe ao aumento da
rea da seo resistente da junta soldada.
(4) Juntas soldadas com mesma energia de soldagem apresentaram tendncia a maior resistncia flexo com
o consumvel AWS ER120S-G do que com o AWS ER80S-G. Entretanto, apesar do primeiro consumvel possuir
resistncia trao nominal 33,3% maior do que o segundo, na situao especfica desta investigao a
diferena entre a fora ltima de ruptura de somente 3,5% a favor do AWS ER120S-G na tima energia
de soldagem (1,2 kJ/mm), ou aquela na qual a estrutura apresentou maior resistncia flexo em ambos
os casos.

Agradecimentos
Os autores agradecem SSAB e especialmente ao Engo Joo Ricardo Boff Preichard, por ter fornecido o
ao DOMEX 700 MC e ao LdTM (UFRGS) pelo emprstimo do sistema de aquisio de dados. O Mestrando RLD
agradece ao CNPq (Brasil) por conceder a bolsa de estudos.

Soldagem & Inspeo. 2016;21(1):92-102

101

Dalcinetal.

Referncias
[1]

American Society for Metals. ASM Handbook: metalworking:


bulk forming. Novelty: ASM International; 2005. v. 14A, 888 p.

[2]

Bhadeshia HKDH, Honeycombe RWK. Steel: microstructure


and properties. 3. ed. Cambridge: Elsevier; 2006. 344 p.

[3]

Gladman T. The physical metallurgy of microalloyed steels.


London: Institute of Materials; 1997. 363 p.

[4]

Ghosh A, Das S, Chatterjee S, Mishra B, Rao PR. Influence of


thermo-mechanical processing and different post-cooling
techniques on structure and properties of an ultra low carbon
Cu bearing HSLA forging. Materials Science and Engineering
A. 2003;348(1-2):299-308. http://dx.doi.org/10.1016/S09215093(02)00735-9.

[16] American Welding Society. AWS D1.1: structural welding code:


steel. Miami: AWS; 2006.

[5]

Tamura I, Sekine H, Tanaka T, Ouchi C. Thermomechanical


processing of high-strength low-alloy steels. Oxford: ButterworthHeinemann; 1988. 248 p.

[18] American Society for Testing and Materials. ASTM E384-11:


standard test method for knoop and vickers hardness of
materials. West Conshohocken: ASTM; 2011.

[6]

SSAB TUNNPLAT. Sheet steel joining handbook: joining of high


strength steels. Sweden: SSAB Tunnplat AB; 2004.

[19] Gere JM, Goodno BJ. Mechanics of materials. 7. ed. Canada:


Cengage Learning, 2009; 1022 p.

[7]

European Committee for Standardization. EN 10149-2: hot


rolled flat products made of high yield strength steels for cold
forming. Part 2: delivery conditions for thermomechanically
rolled steels. Brussels: ECS; 1995.

[20] Beer FP, Johnston R Jr. Resistncia dos materiais. 3. ed. So


Paulo: Pearson Makron Books; 1995. 1255 p.

[8]

Kapustka N, Conrardy C, Babu S, Albrigth C. Effect of GMAW


process and material conditions on DP 780 and TRIP 780
welds. Welding Research. Supplement to the Welding Journal.
2008;87:135-148.

[9]

Hochhauser F, Ernst W, Rauch R, Vallant R, Enzinger N. Influence


of the soft zone on the strength of welded modern HSLA
steels. Welding in the World. 2012;56(5-6):77-85. http://dx.doi.
org/10.1007/BF03321352.

[10] Pirinen M. The effects of welding heat input on the usability of


high strength steels in welded structures [tese de doutorado].
Lappeenranta: Lappeenranta University of Technology; 2013.
[11] Grka J. Influence of the maximum temperature of the thermal
cycle on the properties and structure of the HAZ of steel S700MC.
IOSR Journal of Engineering. 2013;3(11):22-28. http://dx.doi.
org/10.9790/3021-031142228.
[12] Associao Brasileira de Normas Tcnicas. NBR ISO 6892:
materiais metlicos: ensaio de trao temperatura ambiente.
Rio de Janeiro: ABNT; 2002.
[13] Miller DK. Welding of steel bridges: highway structures design
handbook. Cleveland: The Lincoln Electric Company; 1994. 88 p.

102

[14] Machado IG. Novos paradigmas para especificao de juntas


soldadas. Soldagem & Inspeo. 2012;17(3):278-288. http://
dx.doi.org/10.1590/S0104-92242012000300012.
[15] ESAB. Catlogo de consumveis [pgina da internet]. Contagem:
ESAB; 2015 [acesso em 12 jan. 2015]. Disponvel em: http://
www.esab.com.br/.

[17] American Society for Testing and Materials. ASTM E3-95:


standard practice for preparation of metallographic specimens.
West Conshohocken: ASTM; 1995.

[21] Machado IG. Conduo do calor na soldagem: fundamentos e


aplicaes. Porto Alegre: Imprensa Livre; 2000. 119 p.
[22] Rocha ICL, Machado IG, Mazzaferro CCP. Mechanical and
metallurgical properties of DP 1000 steel square butt welded
joints with GMAW. IACSIT International Journal of Engineering
and Technology. 2015;4(1):26-34. http://dx.doi.org/10.14419/
ijet.v4i1.3928.
[23] Kou S. Welding metallurgy. 2. ed. Hoboken: John Wiley & Sons;
2003. 461 p.
[24] Akbarnejad S. Investigation on static strength of welded
joints [dissertao de mestrado]. Stockholm: Royal Institute
of Technology; 2012. 124 p.
[25] American Institute of Steel Construction. Welded Connections:
a primer for engineers. Chicago: AISC; 2006.
[26] Machado IG. Falhas de estruturas de ao soldadas devido a
reduzida ductilidade. Soldagem & Inspeo. 2013;18(4):391403. http://dx.doi.org/10.1590/S0104-92242013000400011.
[27] Machado IG. Dimensionamento de juntas soldadas de filete:
uma reviso crtica. Soldagem & Inspeo. 2011;16(2):189-201.
http://dx.doi.org/10.1590/S0104-92242011000200011.

Soldagem & Inspeo. 2016;21(1):92-102