Anda di halaman 1dari 16

Proses pembentukan lempengan logam adalah mereka yang berlaku diterapkan untuk sepotong

logam lembaran untuk memodifikasi geometri dan bukan menghilangkan bahan. Yang
diterapkan dalam tekanan kekuatan logam luar, kekuatan luluh yang menyebabkan bahan
plastis menjadi cacat. tetapi tidak gagal dalam arti tidak mengalami cacat secara keseluruhan.
Dengan demikian, lembaran yang menjadi bengkok atau direnggangkan dalam macam-macam
bentu yang kompleks . Lembaran logam yang membentuk proses antara lain meliputi :
Bending

: Pembengkokan

Roll forming

: Pengerolan

Spinning

: Perputaran

Deep Drawing : Penarikan dalam


Stretch forming : Pembentukan regangan
Pembengkokan
Pembengkokan adalah suatu proses pembentukan logam di dalam kekuatan dari lembaran
logam, Operasi pembengkokan yang menyebabkan perubahan bentuk sepanjang satu sumbu,
tetapi urutan beberapa operasi yang berbeda dapat dilakukan untuk menciptakan bagian yang
kompleks. Bagian yang bengkok menjadi cukup kecil, seperti braket, atau hingga 20 kaki
panjangnya, seperti benda yang besar atau casis. Pembengkokan dapat digolongkan dalam
beberapa parameter yang berbeda, dapat dilihat pada gambar di bawah ini :

Bending Diagram
Bend line garis lurus pada permukaan plat, pada kedua sisi plat, yang mendefinisiskan akhir
dari tingkat flens dan diawali dari membengkokkan.
Outside mold line garis lurus dimana permukaan luar dari 2 flens saling bertemu. Garis ini
mendefinisikan tepi acuan terikat pada lembaran logam yang bengkok.
Flange length - Panjang dari kedua flens, membentang dari tepi lembaran ke bend line.
Mold line distance - Jarak dari kedua ujung lembaran ke outside mold line
Setback - Jarak dari bend line ke outside mold line . Juga sama dengan perbedaan antara mold
line dan flange length.
Bend sumbu - Garis lurus yang mendefinisikan disekitar pusat lembaran logam yang bengkok.
Bend length - Panjang tikungan, diukur sepanjang bend axis.

Bend radius - Jarak dari bend axis ke permukaan dalam material, antara bend axis. Terkadang
ditetapkan sebagai bend radius . Di luar bend radius sama dengan bend radius dalam ditambah
ketebalan lembaran.
Bend angle - Sudut tikungan, diukur antara flens bengkok dan posisi semula, atau termasuk
sebagai sudut antara garis tegak lurus yang ditarik dari bend lines.
Bevel angle - sudut bebas ke bend angle.
Proses pembengkokan dalam menghasilkan kedua tegangan dan tekanan dalam lembaran
logam. Bagian luar lembaran akan mengalami tegangan dan regangan dengan panjang yang
lebih besar, sedangkan bagian dalam mengalami tekanan dan memendek. Neutral axis adalah
garis batas dalam lembaran logam, selama tidak ada tegangan atau kekuatan tekanan yang
masuk. Akibatnya, panjang sumbu ini tetap konstan. Perubahan panjang ke luar dan di dalam
permukaan dapat berhubungan dengan panjang plat asli dengan dua parameter, bend allowance
dan bend deduction, yang didefinisikan di bawah ini.

Ads by Info

Neutral Axis
Neutral axis - Lokasi lembaran yang tidak ada regangan atau tekanan, dan oleh sebab itu tetap
pada panjang konstan.
K-factor Letak neutral axis dalam material, dihitung sebagai rasio dari jarak neutral axis
(diukur dari dalam permukaan bengkok) dengan ketebalan material. K-faktor tergantung pada
beberapa faktor (material, proses bending, bend angle , dll) dan biasanya lebih besar dari 0.25,
tetapi tidak dapat melebihi 0.50.
Bend allowance - Panjang neutral axis antara bend lines, atau dengan kata lain, panjang busur
tikungan. Bend allowance ditambahkan ke flange length sama dengan jumlah flat length.
Bend deduction - Juga disebut bend compensation, jumlah bagian material yang telah meregang
oleh bending. Nilai sama dengan perbedaan antara mold line lengths dan total flat length.
Ketika membungkuk sepotong logam lembaran, tegangan sisa dalam bahan akan menyebabkan
lembaran untuk springback sedikit setelah operasi bending. Karena pemulihan elastis ini, maka
yang diperlukan over bend ialah jumlah lembaran tepat untuk mencapai bend radius dan bend
angle. Final bend angle akan menjadi lebih besar dari bentuk semula dan final bend angle akan
lebih kecil. Rasio Final bend angle ke bend angle awal didefinisikan sebagai faktor springback,
KS. Jumlah springback tergantung pada beberapa faktor, termasuk material, operasi
pembengkokan, dan initial bend angle dan bend radius.

Springback
Bending biasanya dilakukan pada mesin yang disebut press brake, yang dapat dioperasikan
secara manual atau secara otomatis. Untuk alasan ini, proses bending terkadang disebut sebagai
press brake forming. Press brake tersedia dalam berbagai ukuran (biasanya 20-200 ton) dalam
rangka untuk memenuhi aplikasi terbaik . Press brake berisi alat yang disebut punch dan alat
yang lebih rendah disebut die, diantara lembaran logam yang berada di press brake. Lembaran
yang diposisikan harus lebih teliti pada die dan memegang bagian pada back gauge sementara
menurunkan punch dan kekuatan lembaran untuk membengkokkan. Dalam mesin otomatis,
punch didorong menjadi lembaran di bawah kekuatan sebuah hydraulic ram. Bend angle
mencapai kedalaman yang ditentukan oleh punch mendorong lembaran ke die. Kedalaman ini
justru dikendalikan untuk mencapai tikungan yang diinginkan. Standar perkakas sering
digunakan untuk punch dan die, sehingga biaya awal yang rendah dan kesesuaian untuk volume
produksi rendah. Perkakas biasanya dapat digunakan khusus untuk operasi bending tetapi akan
menambah biaya. Material perkakas dipilih berdasarkan kuantitas produksi, material lembaran
logam, dan tingkat kelenturan. Tentu, alat yang lebih kuat diperlukan untuk mempertahankan

jumlah yang lebih besar, lembaran logam keras, dan operasi bending yang sederhana. Dalam
rangka meningkatkan kekuatan, beberapa material perkakas umum termasuk kayu, baja karbon
rendah, baja perkakas, dan baja karbida.

Press Brake (Open)

Press Brake (Closed)


Sementara menggunakan press brake dan untuk mengatur standar die, masih ada berbagai
teknik yang dapat digunakan untuk menekuk lembaran. Metode yang paling umum dikenal
sebagai V-bending, di mana punch dan die adalah berbentuk "V". Punch mendorong lembaran
ke dalam "V" berbentuk alur di V-die, menyebabkan sheet metal membengkok. Jika punch tidak
memaksa lembaran ke bagian bawah rongga die, meninggalkan ruang atau udara di bawahnya,
hal itu disebut "air bending". Akibatnya, V-groove harus memiliki sudut tajam dari sudut yang
terbentuk dalam lembaran. Jika punch memaksa lembaran ke bagian bawah rongga die, hal itu
disebut "bottoming". Teknik ini memungkinkan untuk lebih mengontrol sudut karena ada sedikit
springback. Namun, kapasitas tekanan yang diperlukan lebih tinggi. Dalam kedua teknik, lebar
"V" berbentuk alur, atau lubang die, biasanya ketebalan lembaran 6 sampai 18 kali. Nilai ini
disebut sebagai rasio die dan sama dengan lubang die dibagi dengan ketebalan lembar.

V-Bending
.Selain V-bending, metode penekukan lain yang umum adalah wipe bending, terkadang disebut
edge bending. Wipe bending memerlukan lembaran yang akan berlawanan terhadap wipe die
oleh pressure pad. Punch kemudian menekan tepi lembaran yang melewati die dan pad.
Lembaran akan menekuk terhadap radius tepi dari wipe die.

Wipe Bending
Aturan desain
Bend lokasi - Sebuah tikungan harus terletak dimana material yang cukup hadir, dan sebaiknya
dengan sejajar, untuk menjamin lembaran agar tidak tergelincir. Lebar flens ini harus sama
setidaknya 4 kali ketebalan lembaran ditambah bend radius.
Bend radius
Menggunakan satu bend radius untuk semua tikungan dapat menghilangkan perkakas tambahan
atau mengatur perkakas. Di dalam bend radius harus setara setidaknya dengan ketebalan
lembaran.
Bend direction Pembengkokan logam keras paralel untuk arah putaran pada lembaran dapat
menyebabkan patah pada lembaran.Pembengkokan tegak lurus kea rah putaran yang dianjurkan.
Fitur apapun, seperti lubang atau celah, tempat yang terlalu dekat dengan tikungan
memungkinkan untuk berubah. Jarak fitur dari tikungan harus sama setidaknya 3 kali ditambah
sheet thickness bending radius.
Dalam kasus panduan bending, jika desain mengizinkan, celah yang dapat dipotong sepanjang
bend line untuk menurunkan gaya manual yang diperlukan.

Roll forming
Roll forming, terkadang mengejanya dengan roll forming, adalah proses pembentukan logam
dimana lembaran logam mengalami kemajuan dalam membentuk melalui serangkaian operasi
bending. Proses ini dilakukan pada roll forming line dimana persediaan lembaran logam akan
memakan melalui rangkaian roll station. Setiap stasiun memiliki rol, disebut sebagai roller die,
diposisikan di kedua sisi lembaran. Bentuk dan ukuran roller die mungkin khusus pada stasiun
itu, atau beberapa roller dies yang serupa dapat digunakan dalam posisi yang berbeda. Roller
dies mungkin di atas dan di bawah lembaran, sepanjang sisi, pada sudut, dll. Ketika lembaran
dipaksa melalui roller die di setiap roll station, itu deformasi plastis dan tikungan. Setiap roll
station melakukan satu tahap dalam menyempurnakan lembaran bending untuk membentuk
bagian yang diinginkan. Dies roller dilumasi untuk mengurangi gesekan antara die dan sheet,
sehingga mengurangi keausan pada pahat. Juga, pelumasan dapat memungkinkan untuk tingkat
produksi yang lebih tinggi, yang juga akan tergantung pada ketebalan material, jumlah roll
station, dan radius dari masing-masing tikungan. Roll forming line juga dapat mencakup
operasi pembuatan lembaran logam lain sebelum atau setelah roll forming, seperti melubangi
atau memotong.

Roll Forming Line


Proses roll forming dapat digunakan untuk membentuk lembaran ke berbagai profil luas
penampang. Profil terbuka adalah yang paling umum, tetapi tabung tertutup seperti bentuk yang
dapat dibuat juga. Karena bentuk akhir dapat dicapai melalui rangkaian pembengkokan, bagian
yang tidak memerlukan penampang yang sebangun atau simetris serta panjangnya. Roll forming
yang digunakan untuk membuat bagian lembaran logam yang sangat panjang dengan lebar yang
khusus 1-20 inchi dan ketebalan 0,004-0,125 inchi. Namun lebih lebar dan lebih tebal lembaran
yang dapat dibentuk, kurang lebih sampai 5 ft. Lebar ditambah tebal 0,25 inchi. Proses roll
forming mampu menghasilkan bagian dengan toleransi sekitar 0,005 inchi. Bagian khusus
yang dimiliki roll forming meliputi panel, rel, rak, dll. Bagian ini biasanya digunakan pada
bangunan industri dan komersial untuk atap, pencahayaan, unit penyimpanan, dan aplikasi
HVAC.
Spinning
Spinning, terkadang disebut spin forming, adalah proses pembentukan logam yang digunakan
untuk membentuk bagian-bagian silinder dengan memutar sepotong lembaran logam saat
diterapkan ke satu sisi. Piringan pada lembaran logam diputar pada kecepatan tinggi sementara
rol menekan lembaran berlawanan dengan alat, yang disebut mandrel, untuk menentukan bentuk
bagian yang diinginkan. Bagian logam berputar memiliki perputaran yang simetris, bentuk
berongga, seperti silinder, kerucut, atau belahan bumi. Contohnya termasuk peralatan masak,
dop roda, piring satelit, kerucut hidung roket, dan alat musik.
Berputar biasanya dilakukan pada mesin bubut manual atau CNC dan memerlukan ruang
kosong, mandrel, dan roller tool. Blank adalah bagian berbentuk piringan logam yang
sebelumnya dipotong dari persedian lembaran dan akan dibentuk menjadi bagian. Mandrel
adalah bentuk padat dari bentuk bagian dalam, berlawanan dengan blank yang akan ditekan.
Untuk bagian yang lebih kompleks, seperti pada permukaan reentrant, banyak bagian mandrels
yang bisa digunakan. Karena mandrel tidak mengalami banyak memakai dalam proses ini, dapat
dibuat dari kayu atau plastik. Namun, kebanyakan produksi yang tinggi biasanya memanfaatkan
mandrel logam. Mandrel dan blank menjepit secara bersama-sama dan menjamin antara
headstock dan tailstock dari mesin bubut yang akan diputar pada kecepatan tinggi oleh poros
(spindle). Sementara blank dan mandrel berputar, gaya digunakan oleh sheet tool, menyebabkan
lembaran membengkok dan membentuk di sekitar mandrel. Alat ini dapat membuat beberapa
penyelesaian melalui pembentukan lembaran. Alat ini biasanya melekatkan tuas pada roller
wheel (roda rol) . Rollers tersedia dalam diameter yang berbeda dan ketebalan dan biasanya

terbuat dari baja atau kuningan. Roller yang tidak mahal dan pengalaman memakai sedikit
memungkinkan untuk volume rendah pada bagian produksi.

Spinning Lathe
Ada dua metode spinning (perputaran) yang berbeda, disebut sebagai perputaran konvensional
dan perputaran geser. Dalam perputaran konvensional, roller tool menekan berlawanan dengan
blank sampai sesuai dengan garis luar mandrel. Spun part yang dihasilkan akan memiliki
diameter lebih kecil daripada blank, tetapi akan mempertahankan ketebalan secara konstan.
Dalam shear spinning, roller tidak hanya membengkokkan blank terhadap mandrel, juga
menerapkan gaya ke bawah sementara roller bergerak, regangan material yang lebih dari
mandrel. Dengan demikian, diameter luar spun part akan tetap sama dengan diameter asli pada
blank, tetapi ketebalan bagian dinding akan lebih tipis.

Conventional Spinning (perputaran konvensional) vs. Shear Spinning (perputaran geser)


Deep Drawing
Deep drawing (penarikan dalam) adalah proses pembentukan logam di mana lembaran logam
membentang ke bagian bentuk yang diinginkan. Sebuah alat menekan ke bawah pada lembaran
logam, mendorong ke dalam rongga die dalam bentuk bagian yang diinginkan. Kekuatan tarik
diterapkan pada lembaran yang

menyebabkannya deformasi plastis ke bagian berbentuk

cangkir. Bagian yang ditarik mendalam menggambarkan kedalaman yang sama dengan lebih
dari setengah diameter bagian. Bagian ini dapat memiliki berbagai penampang, meruncing, atau
bahkan melengkung pada dinding, tetapi silinder atau bagian persegi panjang yang paling
umum. Deep drawing sangat efektif dengan logam ulet, seperti aluminium, kuningan, tembaga,
dan baja ringan. Contoh bagian dibentuk dengan deep drawing meliputi badan otomotif dan
tangki bahan bakar, kaleng, gelas, wastafel, dapur, dan panci dan wajan.
Proses deep drawing (penarikan dalam) membutuhkan blank, blank holder, punch, dan die.
Blank adalah bagian dari lembaran logam, biasanya piringan atau persegi panjang, yang
merupakan sebelum dipotong dari persediaan bahan dan akan dibentuk menjadi bagian. Blank
ini menjepit pada blank holder sampai selesai die (cetakan), yang memiliki rongga dalam
bentuk bagian luar. Sebuah alat yang disebut punch bergerak ke bawah ke dalam blank dan
menarik, atau meregang, bahan ke dalam rongga die. Pergerakan pada punch biasanya bertenaga
hidrolik untuk menerapkan kekuatan yang cukup untuk blank. Baik die dan punch pengalaman

memakai dari kekuatan diterapkan pada lembaran logam dan karena itu terbuat dari baja
perkakas atau baja karbon. Proses bagian penarikan terkadang terjadi dalam serangkaian
operasi, yang disebut

draw reduction pengurangan imbang. Dalam setiap langkah, punch

mendorong bagian ke dalam die yang berbeda, bagian peregangan untuk kedalaman yang lebih
besar setiap kalinya. Setelah bagian benar-benar ditarik, punch dan blank holder dapat diangkat
dan bagian yang dihilangkan dari die. Bagian dari lembaran logam yang dijepit di bawah blank
holder dapat membentuk flange disekitar bagian yang dapat dipotong.

Deep Drawing

Deep Drawing Sequence


Stretch Forming
Stretch forming (pembentukan regangan) adalah proses pembentukan logam di mana sepotong
lembaran logam ditarik dan membengkok secara bersamaan melalui sebuah die untuk
membentuk bagian terluar yang besar. Stretch forming yang dilakukan di stretch press (tekan
regangan), di mana potongan lembaran logam dengan kuat mencengkeram pinggirannya dengan
gripping jaws (rahang penjepit). Gripping jaws masing-masing melekat pada carriage (gerbong)
yang ditarik dengan gaya pneumatik atau hidrolik untuk meregangkan lembaran. Perkakas yang
digunakan dalam proses ini adalah sebuah regangan berbentuk balok, disebut form die (cetakan
bentuk), yang merupakan bagian permukaan yang padat dengan lembaran logam yang akan
ditekan. Tekan peregangan paling umum adalah menghadap vertikal, di mana form die
bersandar pada press table (meja penekan) yang bisa dinaikkan menjadi lembaran dengan ram
hidrolik. Ketika form die didorong ke dalam lembaran, yang mencengkeram erat pada ujungnya,
gaya tarik meningkat dan lembaran plastis deformasi menjadi bentuk baru. Tekan regangan
horizontal menjaga form die menyamping di press table agar seimbang, sedangkan rahang
penjepit menarik lembar horizontal di sekitar form die.

Stretch Forming
Bagian stretch forming (bentuk regangan) biasanya besar dan memiliki tikungan radius besar.
Bentuk yang bisa dihasilkan bervariasi dari permukaan melengkung sederhana untuk
penampang non-seragam kompleks. Sretch forming mampu membentuk bagian dengan akurasi
yang sangat tinggi dan permukaan yang halus. Bahan ulet lebih disukai, yang paling umum
digunakan sebagai aluminium, baja, dan titanium. Bagian bentuk regangan biasanya kurva panel
yang besar seperti panel pintu mobil atau panel sayap pada pesawat. Bagian lain bentuk
regangan dapat ditemukan dalam kerangka jendela dan pagar.