AUTOMOCIN

MOTORES TRMICOS Y SUS

SISTEMAS AUXILIARES
Cuaderno de prcticas

Alumnos: __________________________________

Prctica 1
DATOS TCNICOS DEL MOTOR
-

Marca y modelo motor:

Ciclo de trabajo: ________________________________________________
N de cilindros y disposicin: ____________________________________
Combustible utilizado: ___________________________________________
Posicin del cilindro n 1: _______________________________________
Sentido de giro del motor: ________________________________________
Orden de encendido: ____________________________________________

Sistema de encendido que monta: ________________________________

Tipo de distribuidor: ____________________________________________
Mecanismos de avance:
_____
Situacin del mdulo de encendido:
_____
Mando del distribuidor: __________________________________________
Tipo de bobina: ________________________________________________
Tipo de bujas: _________________________________________________

Sistema de alimentacin que monta: ______________________________

Tipo de bomba de alimentacin: ___________________________________
Mando de la bomba de alimentacin: _______________________________
Tipo de carburador: _____________________________________________
Tipo de filtro de aire:
_____

Sistema de carga que monta: ____________________________________

Tipo de generador: ______________________________________________
Tipo de regulador: ______________________________________________
Mando del generador:
_____

Sistema de arranque que monta: _________________________________

Tipo de motor de arranque: _______________________________________

Sistema de refrigeracin que monta: ______________________________

Tipo de radiador: _______________________________________________
Tipo de ventilador: ______________________________________________
Mando del ventilador: ___________________________________________
Tipo de vaso de expansin: _______________________________________
Mando de la bomba de agua: ______________________________________
Situacin del termostato: _________________________________________
Tipo de termostato: _____________________________________________
Tipo de termocontacto del ventilador:
_____
Situacin del termocontacto del ventilador:
_____
N de termorresistencias y/o termocontactos de temperatura y situacin:
___________
_____________________________________________________________

Sistema de distribucin que monta: _______________________________

Situacin del rbol de levas:
_____
N y nombre de engranajes:
_____
N y nombre de poleas:
_____
Mando del rbol de levas:
_____
Disposicin de vlvulas en culata: __________________________________
N de apoyos del rbol de levas: ___________________________________
Fijacin del rbol de levas: _______________________________________

Sistema de engrase que monta: ___________________________________

Tipo de bomba de aceite: _________________________________________
Mando de la bomba de aceite: _____________________________________
Tipo de vlvula de descarga: ______________________________________
Situacin de vlvula de descarga: __________________________________
Situacin manocontacto: _________________________________________

Elementos internos del motor.

Material culata/bloque: __________________________________________
Material biela/buln/pistn:
_____
Material de los semicojinetes:
_____
Material del cigeal/volante de inercia:
_____
Tipo de cmara de combustin: ____________________________________
Tipo de camisas: _______________________________________________
Tipo de pistones: _______________________________________________
Fijacin biela/buln/pistn: _______________________________________
N de segmentos y tipos: _________________________________________
N de apoyos del cigeal: ________________________________________
N de muequillas de bancada del cigeal:
_____
N de muequillas de biela del cigeal:
_____
Tipos de semicojinetes:
_____

PARES DE APRIETE
Tornillos de culata:

_____

- Tornillos de sombreretes de biela:

- Tornillos de sombreretes de bancada:
- Tornillos de volante de inercia:
- Tornillos de fijacin sombreretes rbol de levas:
- Tornillo engranaje del rbol de levas:
- Tornillo engranaje del cigeal:
- Tornillo engranaje rbol auxiliar:
- Tornillos tapa de culata o tapa de balancines:
- Tornillos crter inferior:
- Tornillos crter distribucin:
- Tornillos colectores de admisin y escape:
- Buja de encendido:

_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____

Prctica 2
DESMONTAJE DEL MOTOR
- VEHCULO:
Tipo de motor:
Nmero de cilindros y disposicin:
Tipo de distribucin:

_____
_____
_____
_____

1. Vaciado de lquidos.
Lquido de refrigeracin:
Aceite motor:

_____
_____

2. Desmontaje de los ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS AUXILIARES DEL

MOTOR.

Esquema de la disposicin de las poleas y correas del motor:

Elementos desmontados del CIRCUITO DE REFRIGERACIN.

(Anotar las particularidades encontradas).
_____
_____
_____
_____
_____

_____

_____
_____
_____

Elementos desmontados de los CIRCUITOS DE ALIMENTACIN y

ESCAPE (anotar las particularidades encontradas).
_
_____
___________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____

Elementos desmontados de los CIRCUITOS DE CARGA y

ARRANQUE (anotar las particularidades encontradas).

_____
___________________________________________________________
_____
_____
_____
_____
_____

Elementos desmontados del CIRCUITO DE ENCENDIDO.

(Anotar las particularidades encontradas).
_____
_____
_____
_____
_____
_____

3. Desmontaje de la DISTRIBUCIN (motores OHC o DOHC).

4. Desmontaje de la DISTRIBUCIN (motores OHV).
Esquema de los elementos de mando de la distribucin con sus marcas de
puesta a punto (colocar el pistn n 1 en el PMS):

Elementos desmontados y particularidades encontradas:

_____
_____
_____
_____
_____
___________
___________________________________________________________
________________________________________________________________
4. Desmontaje de la CULATA (motores OHC o DOHC).
3. Desmontaje de la CULATA (motores OHV).

Orden de aflojado de los tornillos de culata (hacer croquis):

Forma de despegar la culata del bloque motor:

_____
_____

Elementos desmontados y particularidades encontradas:

(En motores con camisas hmedas colocar bridas fijacin de camisas).
_____
_____
_____
_____
_____
___________
___________ _______
_____
_____
_________________
5. Desmontaje de los ELEMENTOS del SISTEMA DE LUBRICACIN
(motores OHC o DOHC).
5. Desmontaje de los ELEMENTOS del SISTEMA DE LUBRICACIN
(motores OHV).

Elementos desmontados y particularidades encontradas:

_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____ _____

6. Desmontaje de los CONJUNTOS BIELA-PISTN del motor.

(Motores con camisas secas).
7. Desmontaje de los CONJUNTOS BIELA-PISTN-CILINDRO del motor.
(Motores con camisas hmedas).

Situacin de las marcas de los pistones con respecto al bloque: _____

_____

Situacin de las marcas de las bielas con respecto al bloque:

_____
_____

Elementos desmontados y particularidades encontradas:

_

_____
_____

_____
_____
7. Desmontaje del VOLANTE DE INERCIA y CIGEAL.
(Motores con camisas secas).
6. Desmontaje del VOLANTE DE INERCIA y CIGEAL.
(Motores con camisas hmedas).

Marcas de posicionamiento entre la maza de embrague y volante inercia:

_____

Posicin de montaje del disco de embrague:

_____
_____

Marcas de posicionamiento entre volante y cigeal:

_____
_____

Marcas de posicionamiento de los sombreretes de bancada:

_____
_____

_____

Situacin de los semicojinetes axiales:

Elementos desmontados y particularidades encontradas: _

_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____
_____

_____
_____

Prctica 3
VERIFICACIN DEL BLOQUE MOTOR Y CILINDROS
1. Limpieza del bloque motor (Fig.1): ___
2. Inspeccin visual:
Zona de acoplamiento de accesorios
(Figura 2): ____________________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
Conductos de engrase (soplar con
pistola de aire a presin): ________
Orificios roscados (soplar con
pistola de aire a presin y aceitar;
repasar roscas cuando sea
necesario): ____________________
_____________________________
_____________________________
Grietas o roturas: _______________
______________________________
Superficie interna de los apoyos del
rbol de levas (motorOHV) o del
rbol auxiliar (motor OHC) (quitar
las pequeas rayaduras con lija 00
impregnada en aceite):
______________________________
______________________________
Asientos de semi-cojinetes de
bancada: ______________________
3. Comprobacin de los taqus o
empujadores en su alojamiento en el bloque
(Figura 3) (Aceitarlos y comprobar que se
deslizan suavemente y sin excesiva holgura)
____________________________________
____________________________________
4. Comprobacin de giro correcto en sus
apoyos del rbol de levas (motor OHV) o
del rbol auxiliar (motor OHC) (aceitar
previamente sus cojinetes de apoyo): _____
___________________________________

5. Comprobacin de la superficie de apoyo de la culata en el bloque (utilizar una regla de

comprobacin y unas galgas de espesores) (Valor mximo permitido: 0,10).
(Comprobar dos veces de la forma que se indica y dando la vuelta a la regla de comprobacin):

Qu conclusin se saca de los resultados obtenidos? ____________________________

_____________________________________________________________________________
6. - Medir el dimetro estndar (original) del cilindro (tomar
las medidas con reloj comparador y micrmetro de
D = _____________________
exteriores) (Figura 4):
7. Medir la carrera del cilindro (utilizar un calibre o pie de
C = _____________________
rey):

8. Calcular el volumen del cilindro:

Frmula: ______________________

Clculos:

V = __________________________
9. Calcular la cilindrada del motor (en centmetros cbicos y en litros):
Frmula: ______________________

Clculos:

C = __________________________
10. Control del saliente de las camisas hmedas sobre el bloque motor:
Cilindro
Tipo de junta
Color de la junta
Espesor de la
junta
Saliente sobre
la camisa
anterior
Saliente sobre
el bloque

Valores fabricante:
Diferencia mxima entre camisas: 0,04
Diferencia mxima entre camisa ybloque:
0,12

11. Comprobacin del desgaste de los cilindros (utilizar el alexmetro):

Valor mximo ovalamiento hallado:
____________________________________
Valor mximo ovalamiento fabricante:
____________________________________
Estado de los cilindros:
____________________________________
____________________________________
Valor mximo conicidad hallada:
____________________________________
Valor mximo conicidad fabricante:
____________________________________
Estado de los cilindros:
____________________________________
____________________________________
Valor mximo de desgaste hallado:
____________________________________
Valor mximo desgaste fabricante:
____________________________________
Estado de los cilindros:
____________________________________
____________________________________
Qu conclusin se saca del estado de los
cilindros? ___________________________
____________________________________
____________________________________
Qu reparacin tiene si los valores se pasan
de los permitidos y el motor es de camisas
secas? ______________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________

Cilindro
Clase
1/10 Aa
L Ab
4/10 Ba
L Bb
8/10 Ca
L Cb

Qu reparacin tiene si los valores se pasan

de los permitidos y el motor es de camisas
hmedas? ___________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________

Prctica 4
VERIFICACIN DEL CIGEAL Y VOLANTE DE INERCIA
1. Nombrar las partes sealadas:

2. Limpieza de cigeal, semicojinetes y sombreretes de bancada, semicojinetes axiales,

tapas porta-retenes, volante de inercia y conjunto de embrague: ____________________
3. Inspeccin visual del cigeal:
Grietas o roturas: ________________________________________________
Muequillas de apoyo y de biela (quitar las pequeas ralladuras con lija 00
impregnada en aceite): ___________________________________________
Conductos de engrase (soplar con pistola de aire a presin): ______________
4. - Comprobacin del desgaste de las muequillas de biela y de bancada:

VALORES
Dimetro original:
Valores mximos hallados:
Ovalamiento:
Conicidad:
Desgaste:

M. BANCADA

M. BIELA

VALORES
Rectificados permitidos:
Reparacin de las muequillas:
Nuevo dimetro muequillas:
Espesor de los semicojinetes:
Nuevo espesor de los semicojinetes:

M. BANCADA

M. BIELA

5. Control del centrado de las muequillas de apoyo del cigeal (Colocar el cigeal
entre puntos en un torno y ayudarse de un reloj comparador con prolongador) (Valor
mximo permitido: 0,05).

Valores hallados:
______
______
______
______
______
Estado del cigeal: _______________________________________________________
6. Comprobacin del equilibrado del conjunto cigeal-volante-embrague (colocar el
conjunto entre puntos en un torno) (Hacer girar el conjunto y comprobar que no se para
en la misma posicin): ____________________________________________________
________________________________________________________________________
7. Estado de los semicojinetes de bielas (quitar las pequeas rayaduras con lija 00
impregnada en aceite):_____________________________________________________
________________________________________________________________________
8. Comprobacin del juego de montaje entre bielas y muequillas del cigeal (utilizar
lminas calibradas de 0,05 colocndolas en la parte posterior del semicojinete) (Valor
mximo permitido: 0,05).
Biela 1:______
Biela 2:______
Biela 3:______
Biela 4:______
Juego de montaje entre cigeal y bielas: ________________________________
9. Estado de los semicojinetes de bancada
(quitar las pequeas rayaduras con lija 00
impregnada en aceite): ________________
___________________________________
10. Estado de los semicojinetes axiales
(quitar las pequeas rayaduras con lija 00
impregnada en aceite):________________
___________________________________
11. Montaje de los semicojinetes axiales y
los semicojinetes de bancada (Posicionarlos
correctamente) (Ver figura):____________
___________________________________

10. Comprobacin del juego de montaje entre bancada y cigeal (utilizar lminas calibradas
de 0,05 colocndolas en la parte posterior del semicojinete) (Valor mximo permitido: 0,05).
Apoyo 1:______ Apoyo 2:______ Apoyo 3:______ Apoyo 4:______ Apoyo 5:______
Juego de montaje entre cigeal y se bancada: ________________________________________
11. Retenes de aceite en el bloque motor:
Nmero: _____________________
Identificacin y medidas (DI-DE-E)
______________________________
______________________________
______________________________
Estado de los mismos (Indicar
cuntos se han cambiado): _______
_____________________________
_____________________________
12. Montaje del cigeal (aceitar los
semicojinetes de bancada): _____________
Kilos de apriete: _______________
13. Montaje de las tapa porta-retenes y sus
juntas: ______________________________
13. - Comprobacin del juego axial del
cigeal (utilizar un reloj comparador y un
destornillador):
Valor fabricante: ______________
Valor hallado: ________________
Estado y reparacin en su caso: ___
_____________________________
_____________________________
14. Inspeccin visual del volante de
inercia y corona dentada:
Estado de la corona: _____________
Superficie de apoyo del disco de
embrague (quitar las pequeas
rayaduras con lija 00 impregnada en
aceite y dando un movimiento
giratorio): _____________________
Apoyo del primario de la caja de
cambios (cojinete piloto): ________
15. Montaje del volante de inercia: ______
Kilos de apriete: ________________
16. Comprobacin de la alineacin entre
volante y cigeal (utilizar un reloj compar.
midiendo los dimetros indicados por las
flechas) (Valores mx. E=0,10; I=0,05):
Valores hallados: _______________
Estado: _______________________

Prctica 5
VERIFICACIN DE LOS CONJUNTOS BIELA-PISTN
1. Nombrar las partes sealadas:
6. Marcas de posicionamiento entre pistn
y biela: _____________________________
____________________________________
7. Desmontaje del buln: _____________

2. Tipo de fijacin biela- pistn:

_________________________________
3. Inspeccin visual del conjunto
(grietas, roturas, ...): _____________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
4. Desmontaje de los segmentos: ___

8. Limpieza de elementos: ____________

9. Limpieza de los canales de alojamiento
de segmentos en el pistn (utilizar el
limpiador de canales): _________________
10. Limpieza de la carbonilla de la cabeza
del pistn (utilizar un cepillo metlico de la
electro
esmeriladora):
__________________
11. Inspeccin visual del alojamiento del
buln en el pistn (repasar con lija 00
untada en aceite): _____________________
12. Inspeccin visual del cojinete de pie de
biela (repasar con lija 00 untada en aceite):
____________________________________

5. Marcas de montaje de segmentos:

_________________________________
_________________________________
_________________________________

13. Inspeccin visual de los semi-cojinetes

de cabeza de biela (repasar con lija 00
untada en aceite): _____________________

COMPROBACIN DE PISTONES
1. Medidas del pistn.
En la cabeza: a:
b: ________________
En la falda:
Altura respecto a la cabeza del pistn
(ver datos del fabricante): ________
c:

Con los datos obtenidos determinar

la forma del pistn: _____________
______________________________
______________________________

2. Dimetro estndar del cilindro: _______

Dimetro del pistn: _______________
Valor del juego de montaje entre pistn
y cilindro (Valor mximo permitido: 0,10 ):
____________________________________
Estado de pistones: ________________
____________________________________
____________________________________

3. Comprobacin del juego de montaje

entre pistn y su cilindro (ver figura 4)
(utilizar una galga de espesor 0,10):
Pistn 1: ______________________
Pistn 2: ______________________
Pistn 3: ______________________
Pistn 4: ______________________
Estado de los pistones: _____________
____________________________________
____________________________________

4. Comprobacin del peso de los pistones

(diferencia mxima de peso: 5 gramos):
Pistn 1: ______________________
Pistn 2: ______________________
Pistn 3: ______________________
Pistn 4: ______________________
Estado de los pistones: _____________
____________________________________
____________________________________

COMPROBACIN DE SEGMENTOS Y BULONES

1. Comprobacin del juego entre
segmentos y sus alojamientos en el pistn
(valor mximo permitido: 0,10):
Segmento Pistn 1 Pistn 2 Pistn 3 Pistn 4

2. Medida del espesor de los segmentos:

Segmento Pistn 1 Pistn 2 Pistn 3 Pistn 4

(Valores fabricante:
Compresin (de fuego):
Compresin (rascador):
Engrase:
3. Comprobacin del juego entre puntas de
los segmentos (Valores mximos permitidos:
compresin: 0,5 engrase: 1,2)
Segmento Cilin. 1 Cilin. 2 Cilin. 3 Cilin. 4

4. Comprobacin del juego del buln en su

alojamiento del pistn (ver figura 4) y en su
alojamiento de la biela (buln flotante) (ver
figura 5):
Pistn
Biela
Buln 1: ______________________
Buln 2: ______________________
Buln 3: ______________________
Buln 4: ______________________
6. Medida del dimetro del buln: ______
(Valor fabricante:
)
7. Determinar con los datos obtenidos el
estado de los elementos comprobados y la
reparacin necesaria en su caso: _________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________

COMPROBACIN DE BIELAS

1. Comprobacin de la deformacin de las

bielas (ver figura 1):
Cabeza
Pie
Biela 1: _______________________
Biela 2: _______________________
Biela 3: _______________________
Biela 4: _______________________
Estado de las bielas : _______________
_________________________________
_________________________________
2. Comprobacin del peso de las bielas
(diferencia mxima de peso: 5 gramos):
Biela 1: _______________________
Biela 2: _______________________
Biela 3: _______________________
Biela 4: _______________________
Estado de las bielas: ________________
_________________________________
_________________________________
3. Comprobacin de bielas-buln (buln
flotante) (ver figura 2) (valores mximos
permitido: 0,10):
Torsin
Flexin
Biela 1: _______________________
Biela 2: _______________________
Biela 3: _______________________
Biela 4: _______________________
Estado de las bielas: ________________
_________________________________
_________________________________
4. Montaje de pistn y biela (tener en
cuenta las marcas hechas o anotadas
durante el desmontaje): ________________
5. - Comprobacin de bielas-pistn (ver
figura 3) (valores mximos permitido 0,10):
Biela 1: _______________________
Biela 2: _______________________
Biela 3: _______________________
Biela 4: _______________________
Estado de las bielas: ________________
_________________________________
_________________________________

MONTAJE Y COMPROBACIN DEL TREN ALTERNATIVO

1. Montaje de los segmentos en el pistn
(tener en cuenta su posicin de montaje)
(utilizar el monta segmentos para no
partirlos): ___________________________
____________________________________
____________________________________
2. Distribuir los cortes de los segmentos a
120 aproximadamente: ________________
3. Montaje de los pistones en el bloque
motor (o en los cilindros): ______________
(aceitar las paredes de los cilindros)
(colocar cada pistn en su cilindro y
teniendo en cuenta las marcas hechas en el
desmontaje)
(utilizar un zuncho o compresor de
segmentos)
(golpear el pistn con un mango de madera)
4. Colocacin y apriete de sombreretes de
biela: _______________________________
(aceitar los semicojinetes de biela)
(colocar los sombreretes teniendo en cuenta
las marcas de la cabeza de biela)
Kilos de apriete: ________________
5. Comprobacin del giro correcto del tren
alternativo: __________________________
6. Montaje del conjunto de embrague
sobre el volante de inercia: _____________
(ver posicin del disco de embrague)
(ver posicin de la maza de embrague)
(utilizar un centrador para la aliuneacin
del disco)
Kilos de apriete: ________________
7. Montaje de la caja de cambios o carcasa
del conjunto embrague: ________________
8. Resumen del estado del motor despus
del montaje del tren alternativo en el bloque:
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________
____________________________________

Prctica
DESPIECE, VERIFICACIN Y MONTAJE DE LA CULATA
DESPIECE DE CULATA

Figura 1

1. Culata _______ de motor ___________

(Ver figuras 1 a 3).
Advertencias: Desmontar en espiral de los
extremos hasta el centro. Golpear con mazo
de plstico en un lateral si se encuentra
pegada a la junta. No tirar hacia arriba en
caso de camisas hmedas. Colocar junta de
culata nueva.
2. Material de la culata: _______________

Figura 2

3. Caractersticas:
Forma de la cmara de combustin:
____________________________________
3.1.- Disposiciones de los colectores:
____________________________________
3.2.- Con eje de balancines o rbol de levas:
____________________________________
3.3.- Otras consideraciones:
____________________________________
____________________________________
4. Despiece de la culata (nombrar los
elementos desmontados) (utilizar
desmontadores de vlvulas segn tipo de
culata ver figura 4-) (colocar las vlvulas y
sus elementos ordenados para su posterior
montaje): ___________________________
___________________________________

Figura

Figura

LIMPIEZA DE CULATA Y VLVULAS

1.- Limpieza del plano de
culata (evitar rayaduras en
el plano de culata): _____

2. Limpieza de la cmara
de combustin: _________

3. Limpieza de vlvulas
(en electroesmeriladora):

VERIFICACIN DE LA CULATA
1. Observacin visual de la culata (grietas,
deformaciones, ...) : ___________________
____________________________________
____________________________________
2. Verificacin del plano de culata (utilizar
regla y galga de espesores) (efectuar
mediciones segn figura) (Valor fabr.: 0,05)
Posicin
A:
________
B:
________
C:
________
D:
________
F:
________
3. Estado del plano y reparacin en su
caso: _______________________________
____________________________________
4. Verificacin de las superficies de apoyo
de los colectores de admisin y escape
(utilizar regla y galga de espesores)
(efectuar mediciones segn figura) (Valor
fabricante: 0,50)
Admisin
Escape
A:
_____ _____
_____ _____
B:
_____ _____
_____ _____
5. Estado del plano de los colectores:
____________________________________
____________________________________

VERIFICACIN DE VLVULAS, GUAS Y ASIENTOS (I)

1. Verificacin de deformaciones en el vstago y cabeza
de vlvula o en la gua (montar el reloj comparador como
se ve en la figura y girar la vlvula) (Valor fabricante:
observar que no haya desviaciones excesivas): _________
1
2
3
4
- Admisin:
_____ _____ _____ _____
- Escape:
_____ _____ _____ _____
2. Comprobacin de la holgura entre el vstago de
vlvula y su gua (montar el reloj comparador como se ve
en la figura y mover la vlvula en el sentido de las flechas)
(Valor fabricante: 0,15): ____________________________
1
2
3
4
- Admisin:
_____ _____ _____ _____
- Escape:
_____ _____ _____ _____
3. Medida del dimetro del vstago de las vlvulas
(utilizar un micrmetro de exteriores y medir solamente en
la parte central)
(Valor fabricante:
Admisin: ______ Escape: ______ )
1
2
3
4
- Admisin:
_____ _____ _____ _____
- Escape:
_____ _____ _____ _____
4. Estado de vlvulas y guas segn los datos obtenidos y
posibles reparaciones en su caso: _____________________
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________
5. Comprobacin visual del asiento de las vlvulas
(erosiones y rayaduras): ____________________________
________________________________________________
________________________________________________
6. Rectificado del asiento de vlvula (slo para defectos
apreciablemente grandes) (utilizar una rectificadora de
vlvulas ver figura-): _____________________________
________________________________________________
________________________________________________
7. Medida del espesor de seguridad de la cabeza de
vlvula (utilizar un pie de rey) (Valor fabricante: 1mm):
1
2
3
4
- Admisin:
_____ _____ _____ _____
- Escape:
_____ _____ _____ _____
8. - Cambiar alguna vlvula? _______________________
________________________________________________

VERIFICACIN DE VLVULAS, GUAS Y ASIENTOS (II)

9. Comprobacin visual de los asientos de vlvulas en la

culata (erosiones y rajaduras): ______________________
________________________________________________
________________________________________________
10. Rectificado del asiento (slo para defectos
apreciablemente grandes) (utilizar una rectificadora de
asientos): _______________________________________
________________________________________________
________________________________________________
11. Ajuste del ancho del asiento (slo si se ha rectificado)
(ver figuras 2, 3, 4 y 5): ___________________________
________________________________________________
12. - Cambiar algn asiento? _______________________
________________________________________________
13. Esmerilado de vlvulas (ajuste entre la vlvula y su
asiento) (utilizar chupones manuales realizando un
movimiento de giro alternativo o una mquina de
esmerilado) (utilizar primero grano de esmeril basto y
luego del fino): ___________________________________
14.- Comprobacin de la hermiticidad entre la vlvula y su
asiento (con ambas vlvulas situadas en la culata, llenar
con agua la cmara de combustin; sujetar ambas vlvulas
con los dedos de las manos y soplar con aire a presin por
los conductos de admisin y escape, respectivamente)
(no deben observarse burbujas de aire) : _______________
________________________________________________
15. Medida del dimetro de la cabeza de vlvula (utilizar
un pie de rey):
Admisin. __________
Escape: __________
16. Medida de la profundidad de la cabeza de vlvula por
debajo de la superficie de la culata (utilizar la sonda del pie
de rey):
F.:
Admisin. __________
Escape: __________
O.:
Admisin. __________
Escape: __________
17. Medida del ancho del asiento en la culata (utilizar un
calibre o pie de rey) (comprobar con valores de la figura
3):
1
2
3
4
- Admisin:
_____ _____ _____ _____
- Escape:
_____ _____ _____ _____

COMPROBACIONES FINALES
COMPROBACIN DE MUELLES DE
VLVULAS
1. Medida de muelles (ver figura 1):
E
I
h
Muelle 1:
___ ___ ___
Muelle 2:
___ ___ ___
2. Nmero de espiras:
Muelle 1: _____

Muelle 2: ____

3. Medida altura libre de muelles ( figura 2):

1
2
3
4
5
6
7
8
M1
M2
4. Medida de la inclinacin de los muelles
(ver figura 3):
1
2
3
4
5
6
7
8
M1
M2
5. Estado general de los muelles segn
resultados pruebas 3 y 4: _______________
6.- Verificacin de longitud del muelle bajo
presin con til apropiado para ello. Valores:
MONTAJE DE ELEMENTOS DE LA
CULATA
1

Kg/mm

Kg/mm

Kg/mm

Kg/mm

Kg/mm

Kg/mm

Kg/mm

Kg/mm

M1
M2
1. Montaje de vlvulas en culata: _______
(aceitar los vstagos de las vlvulas)
(utilizar montadores de vlvulas apropiados a
los elementos y culata a montar)
(colocar cada vlvula en su lugar correcto).
MEDIDAS FINALES
2. Medida del volumen de la cmara de
compresin (ver figura 4) : v = _________
3. Hallar la relacin de compresin Rc:
V+v
Rc = ------------ = -------------------- =
v
4. Espesor de la junta de culata: ________

Prctica
VERIFICACIN Y MONTAJE DE LOS ELEMENTOS DE DISTRIBUCIN
1. Tipo de distribucin:
2. Mando de la distribucin:

____
____

VERIFICACIN DE LOS ELEMENTOS DE MANDO

2. Estado de la correa:
Cambiar:
Sealar sobre los dibujos siguientes los desperfectos que presente:

____

3. Estado de la cadena: _________________________________

Cambiar:
____
4. Estado del tensor: ___________________________________
Cambiar: ________
5. Estado del rodillo gua: _______________________________
Cambiar: ________
6. Estado del engranaje del cigeal: ______________________
Cambiar: ________
N de dientes:
exterior: ________________________
7. Estado del engranaje del rbol de levas: __________________
Cambiar: ________
N de dientes: ____________________
exterior: ________________________
8. - Estado del engranaje del rbol de levas: __________________
Cambiar: ________
N de dientes: ____________________
exterior: ________________________
9. Estado final de los elementos de mando de la distribucin:
__________
____
____
____
____

VERIFICACIN DEL (de los) RBOL(es) DE LEVAS

1.

1. Nombra las partes sealada y coloralas para saber cuntas unidades hay de cada una:

2. Comprobacin visual de sus elementos:

Muones de apoyo y casquillos:
__________
____
Levas: _
____
Excntrica mando bomba combustible:
____
Engranaje mando distribuidor y bomba de aceite: _____________________________
Reparacin (en su caso): _________________________________________________
____
3. Medidas y comprobaciones:

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3

- Longitud total del rbol de levas: ____________________

- Longitud y dimetro (ver figura 1) de los muones de
apoyo del rbol de levas (dimetros del fabricante:_______)
1
2
3
4
5
Longitud
Dimetro
- Comprobacin de la combadura del rbol de levas (ver
)
figura 2): (Valor fabricante:
____________________
- Alzado de levas (ver figura 3):
- Valor fabricante: Admisin (
___) Escape (______)
Leva 1
Leva 2
Leva 3
Leva 4
Admisin
Escape
- Estado del rbol de levas segn los datos obtenidos y
reparacin (en su caso): ____________________________
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________
- Comprobacin de la holgura longitudinal del rbol de
levas (ver figura 4):
-Valor fabricante:
- Reparacin (en su caso): __________________________

Fig. 4