O Sistema Kanban

de Planejamento da
Produo

Previso de
Vendas

Plano de
Produo

Planejamento-mestre da
Produo
Plano-mestre
de Produo

Engenharia
Estrutura do
Produto
Roteiro de
Fabricao

Compras

Programao da Produo
Administrao dos Estoques
Seqenciamento
Emisso e Liberao
Ordens de
Compras

Ordens de
Fabricao

Ordens de
Montagem

Acompanhamento e Controle da Produo

Pedidos em
Carteira

Avaliao de Desempenho

Planejamento Estratgico da
Produo

Marketing

Pedidos de
Compras
Fornecedores

Estoques

Fabricao e Montagem

Clientes
2

Programao Empurrada
1
OF6

OF5

OF2

OF7

OF1

OF3
Empurra

OF8
APS

OF4
Fornecedor

APS

OF6

OF3

Cliente

OF7

OF2

OF4
Empurra

OF8
APS

OF5
Fornecedor

APS

Cliente
3

Programao Empurrada
No mtodo PUSH (empurrar), os processos de
produo e armazenagem so executados em
antecipao aos pedidos dos clientes e a demanda
incerta. Aqui, se necessida gerenciar a incerteza e
melhorar a disponibilidade do produto diante de
sua variabilidade (Chopra e Meindl, 2003).

Programao Puxada
1
K1

K1
Puxa

K2

Retira

K3
Cliente

Supermercado

Fornecedor

2
K3

K1
Puxa

Fornecedor

K2

Supermercado

K3
Retira
Cliente
5

Programao Puxada
Nos processos de produo e logstica PULL
(puxar), a execuo iniciada em resposta aos
pedidos dos clientes e a demanda conhecida. Nesse
caso, os modelos de produo e logstica devero
prever a necessidade de capacidade (Chopra e
Meindl, 2003).

Flexibilidade na Programao da
Produo

Como os sistemas empurrados fixam um conjunto de

ordens em sua programao, no h espao para
qualquer flexibilizao, de mix ou de volume, do
programa para atender variaes da demanda real em
relao prevista no curto prazo, nem atender
alteraes nos tempos reais de concluso das
operaes

Mesmo que se pense em automatizaes (caras) do sistema de

programao, integrando o APS com o cho de fbrica, as
variaes aleatrias da demanda e a complexidade dos roteiros
nos sistemas produtivos em lotes, faro com que o executado
seja diferente do planejado

Flexibilidade na Programao da
Produo

Nos sistemas de programao puxados, como a

determinao do que realmente produzir no definido
a no ser quando do consumo dos itens pelo cliente,
existe ainda no curto prazo a flexibilidade de mix

tendo se planejado em cima de previses a capacidade da

mquina, a disponibilidade de matria-prima e de mo-de-obra,
tanto faz produzir o item A ou B de uma famlia de itens
Tambm haveria um pequeno espao para a flexibilidade de
volume quando se pensa que o sistema puxado permite que se
identifique a qualquer momento uma mudana no patamar da
demanda, possibilitando correes dirias durante a semana, de
forma a evitar o acmulo de atrasos na sexta feira,
caracterstico do sistema empurrado
8

O Que Kanban?

Palavra de origem Japonesa que significa

etiqueta ou carto
dispositivo sinalizador que fornece instrues
para a produo de itens.
Mtodo para programao de produo, que
se utiliza de um quadro e cartes.

Dispositivos do Sistema Kanban

A lgica de programao puxada

normalmente operacionalizada com o sistema
kanban
Esse

sistema de programao foi inicialmente pensado

por Taiichi Ohno, na dcada de 50, ento gerente de
um setor da montadora Toyota no Japo, com base no
sistema de atendimento ao cliente e na reposio de
estoques das prateleiras dos supermercados que, na
poca, estavam sendo implantados em substituio
aos antigos armazns

10

Regras do Kanban

Regra 1: O cliente somente retirar peas do estoque

quando isto realmente for necessrio.

Regra 2: O fornecedor s pode produzir peas dos

quais possui kanbans de produo e nas quantidades
definidas nestes.

Regra 3: Somente peas boas podem ser colocadas em

estoque.

Regra 4: Os cartes devem ficar nas embalagens

cheias ou no Quadro Kanban.
11

Dispositivos do Sistema Kanban

Existem vrias formas de se

trabalhar a programao
puxada via sistema kanban,
sendo que na forma padro os
dispositivos normalmente
empregados so

Quadro Porta Kanban

P1 P2 P3 Pn
K

Carto kanban
K
Painel ou quadro kanban
Contenedor
Posto Fornecedor
Supermercado

K
Posto Cliente

Supermercado
12

Funcionamento do Sistema
Kanban

Para cada pea temos uma sequncia de

posies, onde so colocados os cartes;
As posies vazias o indicam estoque
disponvel (Embalagens Cheias) e cada cor
indica o grau de urgncia da reposio.
Os cartes so colocados do verde para o
vermelho.

Lote

Resposta

Segurana
13

Funcionamento do Sistema
Kanban
Faixa Verde: Define o Nivelamento da
produo.
Faixa Amarela: o tempo de resposta.
Faixa Vermelha: a segurana necessria
para que os clientes no parem de produzir.
FAIXA VERDE

AMARELA

VERMELHA

14

Funcionamento do Sistema
Kanban

O estoque de cada pea dividido em trs

faixas:
A

A medida em que os cartes chegam ao quadro eles

so inseridos primeiramente sobre a faixa verde,
depois amarela e por fim a vermelha:

A
15

Funcionamento do Sistema
Kanban

Os cartes que no esto no quadro esto no

estoque acompanhando de embalagens cheias
de peas
A

Quando o quadro est cheio de cartes o

estoque est vazio e vice-versa.

A
16

Funcionamento do Sistema Kanban

Estoque
Quantas caixas
temosMximo
no supermercado agora?

3 caixas Mnimo
Estoque
Sentido de Colocao
dos Cartes

17

Carto Kanban de Produo

Processo

Centro de trabalho
No. prateleira
estocagem

Cod. do item
Nome do item

Materiais necessrios
codigo
locao

Tamanho do
lote

No. de
emisso

Tipo de
contenedor

O carto kanban
de produo ou
de montagem,
tambm
chamado de
kanban em
processo,
empregado para
autorizar a
fabricao ou
montagem de
determinado lote
de itens
18

Quadro Kanban

19

Quadro Kanban
Cdigo

de cores

Cdigo de Cores

20

Quadro Kanban
Cartes devem ficar nos racks
cheios...

...ou
no quadro.
21

Sistema Kanban com

Um Carto
Painel kanban Produo

Painel kanban Produo

Painel kanban Produo

P1 P2 P3 Pn

P1 P2 P3 Pn

P1 P2 P3 Pn

Estao de Trabalho

Estao de Trabalho

Posto Subsequente

Posto Precedente

P
P

O Sistema Kanban

22

Carto Kanban de Movimentao

Cod. do item

Centro de trabalho
fornecedor

Nome do item
Localizao no
estoque
Tamanho do
lote

No. de
emisso

Tipo de
contenedor
Centro de trabalho
cliente

Localizao no
estoque

Tambm chamado de
carto kanban de
transporte, retirada ou
requisio. Permite que as
movimentaes de itens
dentro da fbrica sejam
includas na lgica do
sistema puxado. Desta
forma, o fluxo de
informaes para a
movimentao, assim
como para a produo, se
d sem a interferncia do
pessoal do PCP
23

Sistema Kanban com

Dois Cartes
Painel kanban Produo

Painel kanban Produo

P1 P2 P3

P1 P2 P3

Pn

P
M

Estao de Trabalho
Posto Precedente

M
M

Estao de Trabalho
Posto Subsequente

P
P

M
Painel kanban Requisio

Painel kanban Requisio

P1 P2 P3

Pn

P1 P2 P3

Pn

O Sistema Kanban

Pn

24

Carto Kanban de Fornecedor

Nome e cdigo
do fornecedor

Horrios de
entregas

Local estocagem

Centro de trabalho
para entrega

Cdigo do item

Nome do item

Ciclo de
entregas

Tamanho do lote

No. de
emisso

Tipo de
contenedor

O uso do sistema puxado

com os fornecedores
simplifica e racionaliza
todas as atividades
logsticas de reposio dos
itens comprados, visto que
os fornecedores parceiros
ficam previamente
autorizados a reporem os
lotes padres, na maioria
das vezes diretamente na
linha de produo do
cliente, a partir do
recebimento dos cartes
kanban
25

Sistema Kanban com

Fornecedores
F

Painel kanban Fornecedores

Painel kanban Produo

P1 P2 P3 Pn

P1 P2 P3 Pn

Estao de Trabalho

F
P

F
F

Supermercado
de
Matrias-primas
O Sistema Kanban

26

Quais os Benefcios?
O nivelamento permite redues drsticas
de estoque de produtos acabados e de
matria-prima e, consequentemente, de
lead time;
Ele tambm aumenta a flexibilidade de
resposta para o cliente, permitindo a
produo mais prxima da demanda real;
Mudanas nos pedidos deixam de ser
catastrficas, a empresa pode ajustar o
seu rumo durante o dia, semana ou ms

27

Dimensionamento Kanban
Dimensionamento

da Escala Kanban

4h - Segurana
4h - Resposta

Lote de
Produo

20h

28

Faixa Verde: No h
necessidade de se
produzir quando s
existem cartes sobre a
faixa verde.

peas

Lote de Produo

Dimensionamento Kanban

tempo

29

Dimensionamento Kanban

peas

Faixa Amarela: preciso

produzir o item. A linha
precisa terminar o que
est fazendo, fazer o
setup, produzir um lote de
transferncia e o colocar
no supermercado.

Lead Time de
Reposio

tempo

30

Faixa Amarela

importante entender que quando o

quadro s tiver cartes sobre a faixa
verde, no ser necessrio produzir.
Observe o seguinte caso:
FAIXA VERDE

AMARELA

VERMELHA

Que tamanho deve ter a faixa amarela

ento?
31

Faixa Amarela

A faixa amarela deve ser grande o suficiente para que o

cliente continue a sua produo no seu ritmo sem que a
faixa vermelha do quadro seja invadida por cartes.
Graficamente:

X peas

T1

T2 T3

T4
32

Faixa Amarela
(T1) Tempo de fila: estimativa do tempo que se pode esperar

entre o primeiro carto entrar no amarelo e o fornecedor fazer o

setup para produzi-lo.
(T2) Tempo de Setup: tempo entre a ltima pea do lote
anterior at a primeira pea boa do prximo item
(T3) Tempo de produo do lote de transferncia
(T4) Tempo de transporte at o estoque: Tempo at o lote
de transferncia ficar disponvel para o cliente.
33

Faixa Amarela

O tempo de fila maior quanto maiores

forem os lotes que o fornecedor produz.

Na prtica, a faixa amarela, por conter

uma parcela estimada, que o tempo de
fila, deve ser calculada baseada na
somatria destes tempos e na experincia
dos operadores.
34

Dimensionamento Kanban

peas

Faixa Vermelha: Existe

para proteger os clientes
de eventuais problemas
do processo fornecedor.
S deve ser usada nestes
casos.

Proteo

tempo

35

Estoque

Dimensionamento Kanban

Estoque
Mximo

Estoque
Mnimo

Tempo
36

Simulao Kanban

Clula
Cliente

K
K
K

K
37

Simulao Kanban

Clula
Cliente

K
K
K
K

K
38

Simulao Kanban

Clula
Cliente

K
K
K
K

K
39

Simulao Kanban

Clula
Cliente

K
K

K
K
K
40

Simulao Kanban

Clula
Montagem

Preparar para
produzir material

K
K
K
K
41

Simulao Kanban

Clula
Montagem

K
K
K
42

Simulao Kanban

Clula
Montagem

K
K
K
43

Simulao Kanban

Clula
Montagem

K
K
K
44

Simulao Kanban

Clula
Montagem

K
K
45

Simulao Kanban

Clula
Montagem

KK
KK
KK
KK

K
K
46

Simulao Kanban

Clula
Montagem

K
47

Clculo do Nmero
de Cartes Kanban

Pode ser encarada sob dois aspectos: o tamanho do lote do item

para cada contenedor e carto, e o nmero total de
contenedores e cartes por item, definindo o nvel total de
estoques do item no sistema.

Na prtica, apesar de a busca pelo lote unitrio ser contnua,

normalmente definimos o tamanho do lote em funo de dois
fatores:

O nmero de setup que nos dispomos a fazer por dia:

Quanto maior for o tempo de setup, maior o tamanho do lote para diluir
seus custos e menor a sua frequncia de produo diria.
O tamanho do contenedor onde sero colocados os itens:
Deve-se procurar reduzir os tipos de contenedores.

O Sistema Kanban

48

Clculo do Nmero
de Cartes Kanban

Estabelecido para cada item o tamanho do lote por

contenedor, pode-se projetar o nmero total de lotes no
sistema.
A determinao do nmero de cartes kanban funo
do tempo gasto para a produo e movimentao dos
lotes no sistema produtivo, bem como, da segurana
projetada.
D
D

N Tprod 1 S Tmov 1 S
Q
Q

O Sistema Kanban

49

Clculo do Nmero
de Cartes Kanban

Sistema com um carto:

D = 1500 itens/dia;
Q = 10 itens/carto;
S = 0,05 do dia;
Tprod = 0,062 do dia (o produtor emprega entre preparao da
mquina e produo de um lote de 10 itens, 30 minutos de um dia
de 480 minutos);
Tmov = 0;

1500

N
0,062 1 0,05 9,76 10 Kanbans
10

O Sistema Kanban

50

Clculo do Nmero
de Cartes Kanban
Sistema com dois cartes:
D = 500 itens/dia;
Q = 20 itens/carto;
S = 0,1 do dia;
Tprod = 0,2 do dia (em funo dos custos de setup da mquina,
pretendemos fazer em mdia 5 preparaes por dia para este
item);
Tmov = 0,25 do dia (o funcionrio responsvel pela movimentao
dos lotes entre o produtor e o consumidor est encarregado de
fazer 8 viagens por dia);

500
500

N
0,2 1 0,1
0,25 1 0,1
20
20

N = 5,5 + 6,87
N = 6 cartes kanban de produo + 7 cartes kanban de
movimentao
O Sistema Kanban

51

Clculo do Nmero
de Cartes Kanban

kanban com fornecedores:

D = 1200 itens/dia;
Q = 40 itens/carto;
S = 0,2 do dia;
Tprod = 0;
Tmov = 1 dia (vamos supor que o fornecedor realize duas viagens a
nossa empresa por dia, uma no incio da manh e outra no incio da
tarde);

1200

N
1 1 0,2 36 Kanbans
40

O Sistema Kanban

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Funes Executadas pelo Sistema

Kanban

Executa as atividades de programao, acompanhamento e

controle da produo, de forma simples e direta:
As funes de administrao dos estoques esto contidas
dentro do prprio sistema de funcionamento do kanban.
O sequenciamento do programa de produo segue as
regras de prioridades estabelecidas nos painis portakanban.
A emisso das ordens pelo PCP se d em um nico
momento.
A liberao das ordens aos postos de trabalho se d a nvel
de cho-de-fbrica.
O sistema kanban permite, de forma simples, o
acompanhamento e controle visual e automtico do
programa de produo.
O Sistema Kanban

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Funes Executadas pelo Sistema

Kanban

Estimula a iniciativa e o sentido de propriedade nos mesmos;

Facilita os trabalhos dos grupos de melhorias na identificao e
eliminao de problemas;
Permite a identificao imediata de problemas atravs da
reduo planejada do nmero de cartes kanban em circulao
no sistema;
Reduz a necessidade de equipamentos de movimentao e
acusa imediatamente problemas de qualidade nos itens;
Implementa efetivamente os conceitos de organizao,
simplicidade, padronizao e limpeza nos estoques do sistema
produtivo;
Dispensa a necessidade de inventrios peridicos nos estoques;
Estimula o emprego do conceito de operador polivalente;
Facilita o cumprimento dos padres de trabalho.
O Sistema Kanban

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Pr-requisitos do
Sistema Kanban

Os pr-requisitos de funcionamento do sistema kanban so as

prprias ferramentas que compem a filosofia JIT/TQC, e que
determinam quo eficiente o sistema produtivo , quais sejam:
Estabilidade de projeto de produtos;
Estabilidade no programa mestre de produo;
ndices de qualidade altos;
Fluxos produtivos bem definidos;
Lotes pequenos;
Operrios treinados e motivados com os objetivos do
melhoramento contnuo;
Equipamentos em perfeito estado de conservao.

O Sistema Kanban

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Pontos positivos
Sistema On-line de controle de estoque e
produo.
Transfere para o cho-de-fbrica a
responsabilidade pela programao diria
da produo.
Aumenta a flexibilidade de resposta para o
cliente.
Totalmente Visual e Simples (baixo custo).

56

Pontos Negativos
- Demanda instvel
Emergncia afeta funcionamento do
sistema;
Baixo ndice de confiabilidade dos
equipamentos
Falta de comprometimento das pessoas
(indisciplina operacional).

57