Caldeiras NR13

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso
NR 13 - Caldeiras e Vasos de
Presso

As primeiras aplicaes
prticas ou de carter
industrial de vapor surgiram
por volta do sculo 17.
O ingls Thomas
Savery patenteou em 1698 um
sistema de bombeamento de gua
utilizando vapor como fora
motriz.

Em 1711, Newcomen desenvolveu outro equipamento

com a mesma finalidade.
A caldeira de Newcomen era

apenas um reservatrio esfrico,
com aquecimento direto no fundo,
tambm conhecida como caldeira
de Haycock.


James Watt
modificou um pouco
o formato em 1769,
desenhando a
caldeira Vago, a
precursora das
caldeiras utilizadas
em locomotivas a
vapor.

Todos estes modelos
provocaram
desastrosas
exploses, devido a
utilizao de fogo
direto e ao grande
acmulo de vapor no
recipiente.

NR 13 - Caldeiras e
Vasos de Presso

Stephen Wilcox, em 1856,
projetou um gerador de
vapor com tubos
inclinados, e da
associao com George
Babcock tais caldeiras
passaram a ser
produzidas, com grande
sucesso comercial.

Em 1880, Alan Stirling
desenvolveu uma
caldeira de tubos
curvados, cuja
concepo bsica
ainda hoje utilizada
nas grandes
caldeiras de tubos de
gua.

NR 13 - Caldeiras
e Vasos de
Presso
Caldeiras a vapor
so
equipamentos
destinados a

1) Quanto posio
produzir e
dos gases quentes
acumular vapor
e da gua:
sob presso
- Aquatubulares
superior
(Aquotubulares)
atmosfrica,
- Flamotubulares
utilizando qualquer (Fogotubulares,
fonte de energia.
Pirotubulares)
So classificadas como:

Caldeira
Aquatubolar
fixa Vertical

Caldeira aquatubular:
chamadas caldeiras de paredes de gua ou
de tubos de gua. So as mais comuns em
se tratando de plantas termeltricas ou
gerao de energia eltrica em geral.
CALDEIRA AQUATUBULAR
Caldeira aquatubular de grande porte.
Caldeira Flamotubular:

Tambm conhecidas como
Pirotubulares, Fogotubulares ou, ainda,
como Tubos de Fumaa, so aquelas nas
quais os gases da combusto (fumos)
atravessam a caldeira no interior de
tubos que se encontram circundados por
gua, cedendo calor mesma.
Caldeira
Flamotubular

Caldeira Flamotubular:

Existem vrios mtodos de classificao
das caldeiras flamotubulares (segundo o
uso, a capacidade, a presso, a posio da
fornalha, a posio dos tubos, os
tamanhos, etc.).
Podemos dividi-las em:
Verticais
Com fornalha externa
Com fornalha interna
Horizontais
Com fornalha externa
Multitubulares
Com duas tubulaes

(Lancashire)
Com fornalha interna

Com uma tubulao central
(Cornovaglia)

Locomotivas e Locomveis
Escocesas
Estacionrias
Compactas
Martimas
Considera-se "Profissional Habilitado" aquele

que tem competncia legal para o exerccio da
profisso de engenheiro na atividades
referentes a projeto de construo,
acompanhamento operao e manuteno,
inspeo e superviso de inspeo de
caldeiras e vasos de presso, em
conformidade com a regulamentao
profissional vigente no Pas.
Presso Mxima de Trabalho Permitida PMTP ou Presso Mxima de Trabalho

Admissvel - PMTA o maior valor de
presso compatvel com o cdigo de
projeto, a resistncia dos materiais
utilizados, as dimenses do
equipamento e seus parmetros
operacionais.
Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um dos seguintes itens:
a) vlvula de segurana com presso de abertura

ajustada em valor igual ou inferior a PMTA;
b) instrumento que indique a presso do vapor
acumulado;

c) injetor ou outro meio de alimentao de gua,
independente do sistema principal, em caldeiras
combustvel slido;
d) sistema de drenagem rpida de gua, em
caldeiras de recuperao de lcalis;
e) sistema de indicao para controle do nvel de
gua ou outro sistema que evite o
superaquecimento por
alimentao deficiente.
)vlvula de segurana com

presso de abertura
ajustada em valor igual ou
inferior a PMTA;
)instrumento que
indique a presso do
vapor acumulado;

c) injetor ou outro
meio de alimentao
de gua, independente
do sistema principal,
em caldeiras
combustvel slido;
d) sistema de drenagem rpida de gua, em

caldeiras de recuperao de lcalis;

e) sistema de
indicao para
controle do nvel de
gua ou outro
sistema que evite o
superaquecimento
por alimentao
deficiente.
Toda caldeira deve ter
afixada em seu corpo, em local de fcil acesso
e bem visvel, placa de identificao

Toda caldeira deve possuir,
no estabelecimento onde
estive instalada, a seguinte
documentao,
devidamente:
"Pronturio da
Caldeira
"Registro de
Segurana
"Projeto de Instalao

"Projetos de Alterao ou Reparo
"Relatrios de Inspeo
Para os propsitos desta NR, as caldeiras so classificadas em 3
(trs) categorias, conforme segue:
a)A so aquelas cuja presso de operao igual ou

superiora 1960 KPa (19.98 Kgf/cm2);
b) C so aquelas cuja presso de operao
igual ou inferior a 588 KPa (5.99 Kgf/cm2) e o
volume interno igual ou inferior a 100 (cem)
litros;
c) B so todas as caldeiras que no se
enquadram nas categorias anteriores.

As caldeiras de qualquer
estabelecimento devem ser
instaladas em "Casa de
Caldeiras" ou em local especfico
para tal fim, denominado
"rea de Caldeiras".
As caldeiras classificadas na
categoria A devero possuir
painel de instrumentos
instalados em sala de controle,
construda segundo o que
estabelecem as Normas Regulamentados aplicveis.

Toda caldeira deve possuir "Manual de Operao" atualizado, em
lngua portuguesa, em local de fcil acesso aos operadores,
contendo no mnimo:
)procedimentos de partidas e paradas;

) procedimentos e parmetros operacionais de
rotina;
) procedimentos para situaes de emergncia;
) procedimentos gerais de segurana, sade e
de preservao do meio ambiente.
Para efeito desta NR, ser considerado operador de caldeira aquele
que satisfizer pelo menos uma das seguintes condies:

a) possuir certificado de "Treinamento de
Segurana na Operao de Caldeiras" e
comprovao de estgio prtico;
b) possuir certificado de "Treinamento de
Segurana na Operao de Caldeiras" previsto
na NR 13;
c) possuir comprovao de pelo menos 3 (trs)
anos de experincia nessa atividade, at 08 de
maio de 1984.
O pr-requisito mnimo para participao

como aluno, no "Treinamento de
Segurana na

Operao de Caldeiras" o atestado de
concluso do 1 grau.
O "Treinamento de Segurana na Operao de Caldeiras" deve,
obrigatoriamente:
a) ser supervisionado tecnicamente por

"Profissional Habilitado";
b) ser ministrado por profissionais
capacitados para esse fim;
c)obedecer, no mnimo, ao currculo proposto
no Anexo I-A desta NR.
Todo operador de caldeira deve cumprir um estgio
prtico, na operao da prpria caldeira que ir operar, o

qual dever ser supervisionado, documentado e ter
durao mnima de:
a) caldeiras da categoria A: 80 (oitenta) horas;

b) caldeiras da categoria B: 60 (sessenta) horas;
c) caldeiras da categoria C: 40 (quarenta) horas.

Todos os reparos ou alteraes em caldeiras devem respeitar o
respectivo cdigo do projeto de construo e as prescries do
fabricante no que se refere a:
materiais;
procedimentos de execuo;
procedimentos de controle de qualidade;
qualificao e certificao de pessoal.
As caldeiras devem ser submetidas a

inspees de segurana inicial, peridica e
extraordinria, sendo considerado
condio de risco grave e iminente o no

atendimento aos prazos estabelecidos
nesta NR.
A inspeo de segurana inicial deve
ser feita em caldeiras novas, antes da
entrada em funcionamento, no local de
operao, devendo compreender exames
interno e externo, teste hidrosttico e de
acumulao.
Ao completar 25 (vinte e cinco) anos de
uso, na sua inspeo subseqente, as
caldeiras devem ser submetidas a

rigorosa avaliao de integridade para
determinar a sua vida remanescente e
novos prazos mximos para inspeo,
caso ainda estejam em condies de uso.
stabeleciment
sem Servio
rprio de
nspeo de
quipamento
Certificado
Categoria A
Categoria B e
C
12 meses
ou
24 meses com
testes de vlvulas
de segurana a
cada 12 meses
(exceto caldeira de
recuperao de
lcalis)
12 meses
Especial
stabeleciment
com Servio
rprio de
nspeo de
quipamento
ertificado
30 meses
18 meses
40 meses
O quadro resume os prazos mximos estabelecidos para inspeo de

caldeiras.
A inspeo de segurana deve ser realizada por

"Profissional Habilitado", ou por "Servio Prprio
de Inspeo de Equipamentos.
Inspecionada a caldeira, deve ser emitido
"Relatrio de Inspeo", que passa a fazer parte
da sua documentao.
13.6 Vasos de presso - disposies gerais.

Vasos de presso so equipamentos que
contm fluidos sob presso interna ou
externa.
NR 13 - Vasos de Presso
Constitui risco grave e iminente a falta de qualquer um
dos seguintes itens:
a) vlvula ou outro dispositivo de segurana

com presso de abertura ajustada em valor
igual ou inferior PMTA, instalada
diretamente no vaso ou no sistema que o
inclui;
b) dispositivo de segurana contra bloqueio
inadvertido da vlvula quando esta no estiver
instalada diretamente no vaso;
c) instrumento que indique a presso de
operao.
Todo vaso de presso deve ser
instalado de modo que todos os
drenos, respiros, bocas de visita e
indicadores de nvel, presso e
temperatura, quando existentes, sejam
facilmente acessveis.

Quando os vasos de presso forem instalados em
ambientes confinados, a instalao deve
satisfazer os seguintes requisitos:
a)dispor de pelo menos 2 (duas) sadas amplas, permanentemente
desobstrudas e dispostas em direes distintas;
b)dispor de acesso fcil e seguro para as atividades de
manuteno, operao e inspeo, sendo que, para guardacorpos
vazados, os vos devem ter dimenses que impeam a queda de
pessoas;
c) dispor de ventilao permanente com entradas de ar que no
possam ser bloqueadas;
d)dispor de iluminao conforme normas oficiais vigentes;
e)possuir sistema de iluminao de emergncia.
Classificao dos Vasos de Presso

1.1 - Os fluidos contidos nos vasos de presso so
classificados conforme descrito a seguir:
CLASSE A :
- Fluidos inflamveis;
- Combustvel com temperatura superior ou igual a
200C
- Fluidos txicos com limite de tolerncia igual ou
inferior a 20 ppm; - Hidrognio;
- Acetileno.
CLASSE B :
- Fluidos combustveis com temperatura

inferior a 200C
- Fluidos txicos com limite de tolerncia
superior a 20 ppm.
CLASSE C : Vapor de gua, gases
asfixiantes simples ou ar comprimido.
CLASSE D : gua ou outros fluidos

no enquadrados nas classes A, B
ou C, com temperatura superior a
50C
Todo profissional com "Treinamento de Segurana na Operao
de Unidade de Processo" deve cumprir estgio prtico,
supervisionado, na operao de vasos de presso com as
seguintes duraes mnimas:
a) 300 (trezentas) horas para vasos

de categorias I ou II;
b) 100 (cem) horas para vasos de
categorias III, IV ou V.
O estabelecimento onde for realizado o estgio prtico
supervisionado deve informar previamente representao
sindical da categoria profissional predominante no
estabelecimento:
a) perodo de realizao do estgio;

b) entidade, empresa ou profissional
responsvel pelo "Treinamento de
Segurana na Operao de Unidade

de Processo";
c) relao dos participantes do
estgio.
Os vasos de presso devem ser

submetidos a inspees de segurana
inicial, peridica e extraordinria.
Para estabelecimentos que no possuam Servio Prprio de
Inspeo de Equipamentos, conforme citado no Anexo II:
CATEGORIA DO
VASO
EXAME
EXTERNO
EXAME
INTERNO
TESTE
HIDROSTTICO
1 ANO
3 ANOS
6 ANOS
II
2 ANOS
4 ANOS
8 ANOS
III
3 ANOS
6 ANOS
12 ANOS
IV
4 ANOS
8 ANOS
16 ANOS
5 ANOS
10 ANOS
20 ANOS
Para estabelecimentos que possuam Servio Prprio de

Inspeo de Equipamentos, conforme citado no Anexo II
CATEGORIA DO
VASO
EXAME
EXTERNO
EXAME
INTERNO
TESTE
HIDROSTTICO
3 ANOS
6 ANOS
12 ANOS
II
4 ANOS
8 ANOS
16 ANOS
III
5 ANOS
10 ANOS
a critrio
IV
6 ANOS
12 ANOS
a critrio
7 ANOS
a critrio
a critrio
ANEXO I-B
CURRCULO MNIMO PARA TREINAMENTO DE SEGURANA NA OPERAO DE UNIDADES DE PROCESSO
1. NOES DE GRANDEZAS FSICAS E UNIDADES
Carga horria: 04 horas
1.1. Presso
1.1.1. Presso atmosfrica
1.1.2. Presso interna de um vaso
1.1.3. Presso manomtrica, presso relativa e presso absoluta.
1.1.4. Unidades de presso
1.2. Calor e Temperatura
1.2.1. Noes gerais: o que calor, o que temperatura
1.2.2. Modos de transferncia de calor
1.2.3. Calor especfico e calor sensvel
1.2.4. Transferncia de calor a temperatura constante
1.2.5. Vapor saturado e vapor superaquecido
2. EQUIPAMENTOS DE PROCESSO
Carga horria: estabelecida de acordo com a complexidade da unidade, mantendo um mnimo de 4 horas por item, onde aplicvel.
2.1. Trocadores de calor
2.2. Tubulao, vlvulas e acessrio.
2.3. Bombas
2.4. Turbinas e ejetores
2.5. Compressores
2.6. Torres, vasos, tanques e reatores.
2.7. Fornos
2.8. Caldeiras
Auto claves
Autoclave um aparelho utilizado
para esterilizar artigos
atravs do calor hmido sob
presso.
Auto claves
O equipamento consiste em
uma cmara de ao inoxidvel, comum
ou duas portas, contendo vlvula de
segurana, manmetro de presso e
indicador de temperatura.

o processo mais utilizado em hospitais
e o mais econmico para esterilizao
de artigos termorresistentes.
esterilizao em autoclave o processo

que maior segurana oferece, devendo
ser utilizado para esterilizao de artigos

que no sejam sensveis ao calor e ao
vapor.
O princpio bsico da
esterilizao por calor

mido a exposio do
material a vapor saturado
seco em temperatura,
presso e tempo
necessrio.
A umidade e calor
desnaturam
irreversivelmente enzimas e
protenas estruturais, destruindo os microrganismos.

A esterilizao a
vapor sempre por

autoclaves e a
remoo do ar que
diferencia os tipos de
autoclaves.
Sistema de operao:
A esterilizao por vapor

saturado seco sob presso se
faz em cinco fases:
- Remoo do ar da cmara;
- Admisso do vapor;
- Exposio dos artigos (tempo
de penetrao, esterilizao e
confiana); - Exausto do
vapor;
- Secagem da carga.
So dois tipos de Gravitacional

autoclaves que - Pr-vcuo

esterilizam por calor
mido:
Gravitacional
Pr-vcuo Por meio da bomba de
O ar removido por gravidade, o

ar frio (mais denso) forado pela injeo de vapor e
tende a sair por um ralo colocado na parte inferior da
cmara, quando o vapor admitido. um processo
lento e favorece a permanncia residual do ar,
podendo ocorrer bolhas. O ciclo deve ser mais longo,
para que o vapor penetre em todos os materiais.
vcuo contida na aparelho,
o ar removido do material
e da cmara, podendo ter
um ou trs ciclos pulsteis,
o que favorece a penetrao
mais rpida do vapor dentro

dos pacotes.
Aps a esterilizao, a bomba a vcuo faz a suco do vapor e da
umidade interna da carga, tornando a secagem mais rpida e
completando o ciclo.
Mecanismo de ao
O processo baseia-se na transformao das

partculas de gua em vapor, sob a mesma
temperatura.
A atividade esterelizante da autoclave tem
como princpio a morte celular pela
coagulao das protenas bacterianas, por

meio do calor, de modo que o microrganismo
perde suas funes vitais.
Tempo: pode variar de trs a 30 minutos, de
acordo com a temperatura o tipo de
equipamento utilizados.
Temperatura e tempo de exposio:
- Gravitacional: 132 135 C 10 25 min;
121 123 C 15 30 min;
- Pr-Vcuo: 132 135 C 3 5 min.
Esta NR deve ser

aplicada aos
seguintes
equipamentos:
qualquer vaso cujo

V o seu volume
produto P.V seja
geomtrico interno
superior a 8 (oito)
em m3 incluindo:
onde P a
mxima presso de
operao em kPa e
permutadores de calor,
evaporadores e similares;
vasos de presso ou
partes sujeitas a chama
direta que no estejam
dentro do escopo de
outras NRs, nem do item
13.1. desta NR;
vasos de presso
encamisados,
incluindo
refervedores e
reatores;
autoclaves e caldeiras de
fluido trmico que no o
vaporizem.
b) vasos
que
Fluidos inflamveis;
contenham
Fluidos txicos;
fluido da classe
- Hidrognio
A,
- Acetileno
especificados
no Anexo IV,
independente
das dimenses e
do
produto
P.V.
(P=Presso Mxima e V= volume geomtrico)
Esta NR no se aplica aos

seguintes
equipamentos:
cilindros transportveis, vasos

destinados ao transporte de
produtos, reservatrios
portteis de fluido
comprimido e extintores de
incndio;
os destinados
ocupao humana;
cmara de combusto ou
vasos que faam parte
integrante de mquinas
rotativas ou alternativas,
tais como bombas,
compressores, turbinas,
geradores, motores,
cilindros pneumticos e
hidrulicos e que no
possam ser
caracterizados como
equipamentos
independentes;
dutos e tubulaes
para conduo de
fluido;
serpentinas para troca
trmica;
tanques e recipientes para

armazenamento e estocagem de
fluidos no enquadrados em
normas e cdigos de projeto
relativos a vasos de presso;
vasos com dimetro interno
inferior
a 150 (cento e
cinqenta) mm para
fluidos da classe B,
C e D, conforme
especificado no Anexo
IV.
EXPLOSO EM CALDEIRA
EXPLOSO EM CALDEIRA
A caldeira envolvida no acidente era uma
caldeira aquatubular com economizador e
superaquecedor. A superfcie total de
aquecimento era de 2203 ps quadrados,
presso de projeto 12000 Kpa e produzia 160
Ton. de vapor / hora .
Os queimadores possuam um sistema de
bicos que permitia a queima de 8 diferentes
tipos de combustvel.
EXPLOSO EM CALDEIRA
INTRODUO
Na noite de 09 de Dezembro de 2000, as 02:30,
3 pessoas estavam tentando dar partida
(restart) na caldeira quando ocorreu uma
exploso dentro da cmara de combusto da
caldeira.
As 3 pessoas ficaram gravemente feridas, com
mais de 50% da rea de corpo queimados por
queimaduras de segundo grau.
Duas destas pessoas subseqentemente

morreram no hospital:

1 Operador de 23 anos de idade.
1 Operadora de 21 anos de idade.
FOTOS DA CALDEIRA APS A

EXPLOSO

A caldeira estava operando queimando GLP.
Uma ordem noturna foi dada para acender os
queimadores de Diesel na caldeira.
As 3 pessoas acidentadas tentaram acender o
queimador de diesel a partir das 00:30. Eles
fizeram diversas tentativas, mas no obtiveram
sucesso.
As 2:20, eles tentaram acender novamente os
queimadores de diesel. Entretanto, a caldeira
sofreu um trip e apagou.

Na tentativa de reacendimento da caldeira com
GLP, a exploso ocorreu.
A caldeira estava em fase de comissionamento
no momento do acidente. Procedimentos
escritos estavam disponveis para partida a
frio e a quente de caldeiras.
Investigaes revelaram que a equipe de
partida encontrou dificuldades para o
acendimento da caldeira com GLP algum
tempo antes. Para superar o problema, eles

improvisaram um mtodo de partida com um
by-passs manual.
Este mtodo de by-pass no era o mesmo
constante nos procedimentos operacionais.
O mtodo de by-pass foi usado pela equipe de
partida como uma mediada temporria, e eles
pararam de usa-lo quando uma soluo
definitiva para o problema foi encontrada.
Este mtodo foi utilizado apenas pela equipe
de partida e nenhum operador foi instrudo
para utiliza-los.

Investigaes mostraram que operadores
estavam presentes quando este mtodo de
partida foi usado. Na realidade , este mtodo
foi utilizado em diversas ocasies
subsequentes pelos operadores de processo.
Sistema Interno de Gerenciamento de Segurana
Corporativa
Investigaes revelaram que o S.M.S. no estava
efetivamente implementado na planta antes do
acidente.

No houve aprovao formal pelo Gerenciamento
de Mudanas para o uso do mtodo de by-pass
temporrio.
O mtodo de by-pass temporrio requeria a abertura
das 2 vlvulas de by-pass das XVs. Neste caso, no
havia controle de falha para o caso de apagamento de
chama. Procedimentos estabeleciam que deveria haver
aprovao formal da gerncia para permitir a remoo
do selo das vlvulas de by-pass.
Sistema Interno de Gerenciamento de Segurana
Corporativa

Foi recomendado fazer reviso de segurana
prpartida para a caldeira (Pre-Startup Safety
Review ) . Entretanto, durante a investigao no foi
encontrado nenhum documento que evidenciasse que
esta reviso tivesse sido feita.
Foi descoberto que as vlvulas de by-pass das XVs
no possuam nenhum selo de segurana quando a
equipe de partida implementou o mtodo de partida
com by-pass. No se descobriu porque no havia selo
de segurana nestas vlvulas de by-pass.
Treinamento e Experincia

Foi ministrado a todos operadores 8 meses de um
programa de orientao e treinamento. Isto inclua
treinamento em SMS.
Os 2 operadores mortos eram operadores de
processo, porm no eram operadores certificados
para operao de caldeiras. O supervisor ferido que
sobreviveu era certificado como operador de caldeira
de 1a classe.
O supervisor ferido alegou que tinha medo do mtodo
de by-pass e admitiu que o mesmo estava sendo
usado em 9 de Dezembro. Ele tambm sentia que o
treinamento dado a ele era insuficiente para operar a
caldeira.

Investigaes no local confirmaram que as 2
vlvulas de by-pass das XVs estavam 50% abertas.
Isto confirma que o mtodo de by-pass foi utilizado
para reestartar a caldeira.
Registros de dados confirmam que a vlvula principal
de controle de GLP (FCV A) estava 66% aberta no
momento imediatamente anterior exploso.
As vlvulas de bloqueio a jusante e a montante da

vlvula principal de controle de GLP (FCV A)
estavam 100% abertas.

Houve portanto um alinhamento que permitiu a
entrada de grande quantidade de GLP para a cmara
de combusto, resultando na exploso da caldeira.
CAUSAS DO ACIDENTE
Uso de um mtodo temporrio de by-pass para
reestartar uma caldeira aps o seu trip.
As 2 vlvulas de by-pass das vlvulas de trip (XVs)

estavam abertas, sem que as 2 vlvulas de bloqueio
da vlvula de controle principal (FCV A) de GLP
tivessem sido fechadas.
No cumprimento de requisitos e procedimentos

internos de SMS da companhia:
- Uso de um mtodo no autorizado de by-pass

- Remoo do selo de segurana das vlvulas de bypass.
LIES APRENDIDAS

Todas pessoas envolvidas na operao de
caldeiras devem seguir procedimentos
operacionais seguros.
Autorizao formal deve ser obtida antes de

introduzir modificaes no sistema da caldeira
ou nos seus procedimentos.
Deve-se assegurar que todo pessoal envolvido

na operao receba adequado treinamento e
superviso.
Deve-se assegurar documentao apropriada.
AES TOMADAS
A empresa foi instruda para levar a cabo uma
inspeo do remanescente da caldeira e executar
os trabalhos de recuperao de forma a assegurar
condies seguras de operao.
A empresa tambm reviu seu sistema e
recertificou-o.
Eles tambm revisaram e auditaram seu sistema
interno de SMS para identificar e corrigir fraquezas
e lacunas.
No negligencie a operao de
suas caldeiras apenas porque
elas operam automaticamente.
OBRIGADO

Caldeiras NR13

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Caldeiras NR13

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

Em 1711, Newcomen desenvolveu outro equipamento

A caldeira de Newcomen era

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

Caldeira aquatubular de grande porte.

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

Com duas tubulaes

Com fornalha interna

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

Considera-se "Profissional Habilitado" aquele

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

Presso Mxima de Trabalho Permitida PMTP ou Presso Mxima de Trabalho

a) vlvula de segurana com presso de abertura

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

)vlvula de segurana com

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

d) sistema de drenagem rpida de gua, em

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

a)A so aquelas cuja presso de operao igual ou

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

)procedimentos de partidas e paradas;

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

O pr-requisito mnimo para participao

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

a) ser supervisionado tecnicamente por

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

a) caldeiras da categoria A: 80 (oitenta) horas;

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

As caldeiras devem ser submetidas a

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

O quadro resume os prazos mximos estabelecidos para inspeo de

A inspeo de segurana deve ser realizada por

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

13.6 Vasos de presso - disposies gerais.

NR 13 - Caldeiras e Vasos de Presso

a) vlvula ou outro dispositivo de segurana