1901100rev1 Apostilaarcosubmerso

Apostila de
Arco Submerso
Apostila de Arco Submerso
INTRODUO.................................................................................................................... 3
DESCRIO GERAL DA SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO............................................... 4
SELEO DO ARAME E DO FLUXO..................................................................................... 8
PROJETO E PREPARAO DA JUNTA
........................................................................................................................................
19
SOLDAGEM
........................................................................................................................................
39
PROCEDIMENTOS E DICAS OPERACIONAIS
........................................................................................................................................
59
BIBLIOGRAFIA
........................................................................................................................................
82
Elaborado, traduzido (parte) e adaptado por

Cleber Fortes Engenheiro Metalrgico,
M.Sc. Assistncia Tcnica Consumveis
ESAB BR Revisado por
Welerson Arajo Engenheiro Metalurgista,
M.Sc. Desenvolvimento e Pesquisa ESAB BR
ltima reviso em 24 de maio de 2004
INTRODUO
Essa apostila de soldagem por arco submerso foi preparada para profissionais atuantes na rea de
soldagem, tanto na rea tcnica quanto na comercial. Ele no fornece instrues especficas de
operao de equipamentos, mas apenas uma explicao sucinta da teoria bsica. Seu principal
objetivo apresentar procedimentos, tabelas e outras informaes operacionais teis no
planejamento e na execuo de aplicaes bsicas de soldagem de unio ou de revestimento por
arco submerso.
Para outras informaes que no estejam contempladas nessa apostila, consulte a assistncia
tcnica, seu representante ESAB ou a filial ESAB mais prxima.
Manuais de instrues operacionais para os equipamentos ESAB esto disponveis mediante
solicitao nas filiais ESAB. Todos eles contm informaes de segurana que devem ser lidas e
observadas por todos os operadores de equipamentos.
Captulo 1
DESCRIO GERAL DA SOLDAGEM POR ARCO

SUBMERSO
Definio
Soldagem por arco submerso um mtodo no qual o calor requerido para fundir o metal gerado
por um arco formado pela corrente eltrica passando entre o arame de soldagem e a pea de
trabalho. A ponta do arame de soldagem, o arco eltrico e a pea de trabalho so cobertos por uma
camada de um material mineral granulado conhecido por fluxo para soldagem por arco submerso.
No h arco visvel nem fascas, respingos ou fumos.
Escopo geral
Corrente de soldagem correntes at 2.000 A, CA ou CC, com um nico arame.

Espessuras soldagem monopasse at 16 mm de espessura e soldagem multipasse sem
limite de espessura.
Velocidade de soldagem at 400 cm/min com um nico arame.
Maiores velocidades podem ser alcanadas com vrios arames na mesma poa de fuso.
Posio a alta corrente de soldagem aliada ao alto aporte trmico cria uma grande poa
de fuso. Sob tais condies, as soldas devem ser mantidas na horizontal para evitar
escorrer. Soldas com pequenas poas de fuso podem ser inclinadas por at 15 da
horizontal sem grande dificuldade. Se o tamanho dos passes for limitado, soldas horizontais
podem ser executadas em superfcies verticais, desde que seja providenciado um suporte
adequado para o fluxo.
Vantagens do processo
elevada velocidade de soldagem;

maiores taxas de deposio;
boa integridade do metal de solda;
processo de fcil uso;
melhor ambiente de trabalho e maior segurana para o operador.
Limitaes do processo
O processo de soldagem por arco submerso limitado s posies de soldagem plana e horizontal
em ngulo.
Elementos da soldagem por arco submerso

Cinco elementos esto presentes na execuo de uma solda por arco submerso:
calor gerado pela passagem de uma corrente eltrica atravs de um arco;
arame para soldagem consumvel;
as peas a serem soldadas;
fluxo para arco submerso - um composto mineral granulado para soldagem;
o movimento relativo entre o cabeote de soldagem e as peas de trabalho.
Seqncia geral de atividades
Reduzindo a soldagem por arco submerso aos seus termos mais simples, considerando o
equipamento j montado e em uso, a seqncia geral de atividades para fazer uma solda por arco
submerso a seguinte:
Ajuste do equipamento de soldagem
Para os detalhes descritos a seguir, veja a Figura 1.

O cabeote de soldagem deve ser montado em conformidade com as instrues fornecidas.
O cabeote, o painel de controle e o carretel so montados em um dispositivo mvel.
O caminho a ser percorrido pelo equipamento deve estar livre e disponvel.
A fonte de soldagem conectada rede eltrica. So conectadas, atravs de cabos
eltricos, a fonte de soldagem ao cabeote e pea de trabalho.
Figura 1 - Equipamento de soldagem
Preparao das peas de trabalho

Determina-se o tipo de junta mais adequado para a solda a ser executada. Preparam-se e
limpam-se as regies a serem soldadas.
Se aplicvel, coloca-se o cobre-juntas.
As peas a serem soldadas so colocadas em posio para soldagem. Normalmente elas
so ponteadas ou presas por dispositivos auxiliares para mant-las na posio desejada.
Figura 2 - Preparao das peas de trabalho
Preparao para a soldagem

Cada elemento da soldagem por arco submerso tem um efeito sobre a solda concluda. Os
valores para a tenso e corrente de soldagem, a composio e o dimetro do arame de
soldagem para o tipo de junta escolhida e o material a ser soldado so determinados das
tabelas aplicveis. responsabilidade do operador ajustar e verificar as condies
adequadas de soldagem e ajustar o equipamento para manter as condies pr-ajustadas e
produzir a solda.
A bobina de arame de soldagem instalada no carretel. A extremidade da bobina inserida
nas roldanas do dispositivo de alimentao de arame e alimentada at alcanar as peas de
trabalho. O cabeote de soldagem ento posicionado de forma que o arame fique pronto
para iniciar a solda.
O fluxo requerido colocado no silo do cabeote de soldagem. Uma quantidade do fluxo
depositada at cobrir a regio de soldagem no ponto inicial da solda.
Os controles so ajustados para estabelecer as condies adequadas de soldagem:
corrente, tenso e velocidade de soldagem.
Figura 3 - Preparao para a soldagem
A atividade de soldagem
Quando o equipamento de soldagem ajustado para operao, vrios fatos ocorrem em uma
rpida seqncia:
um arco eltrico estabelecido quando a corrente flui entre o arame e a pea;
o dispositivo de alimentao do arame comea a empurrar o arame a uma velocidade de
alimentao controlada;
o carro inicia seu deslocamento ao longo do cordo de solda (manual ou automaticamente);
o fluxo para soldagem por arco submerso alimentado atravs do tubo do silo e distribui-se
continuamente sobre o cordo de solda por uma pequena distncia frente da regio de
soldagem.
O enorme calor desenvolvido pela passagem da corrente de soldagem atravs da zona de
soldagem funde a extremidade do arame e as bordas adjacentes das peas de trabalho, criando
uma poa de metal fundido. Esta poa est em um estado lquido bem fluido e turbulenta. Por
essas razes, qualquer escria ou quaisquer bolhas de gs so prontamente varridas para a
superfcie. O fluxo para soldagem por arco submerso protege completamente a regio de soldagem
do contato com a atmosfera. Uma pequena quantidade de fluxo se funde. Essa poro fundida tem
vrias funes: ela cobre completamente a superfcie da solda, evitando a contaminao do metal
de solda por gases atmosfricos; dissolve e portanto elimina as impurezas que se separam do
metal fundido e flutuam em sua superfcie; e tambm pode ser o agente de adio de certos
elementos de liga. A combinao de todos esses fatores resulta em uma solda ntegra, limpa e
homognea.
Figura 4 - O processo de soldagem por arco submerso
medida que o cordo de solda constitudo, a parte fundida do fluxo se resfria e endurece,
formando um material duro e vtreo, que protege a solda at seu resfriamento, sendo normal seu
completo destacamento da solda.
Desde que adequadamente executadas, as soldas por arco submerso no apresentam fagulhas,
tornando desnecessrios equipamentos de proteo contra a radiao. No h respingos a serem
removidos.
Princpios bsicos - teoria de controle de alimentao do arame de

soldagem
As altas velocidades de soldagem e altas taxas de deposio que so caractersticas do processo
de soldagem por arco submerso requerem um controle automtico do motor que alimenta o arame
de soldagem solda. Nenhuma mo de soldador seria capaz de alimentar suavemente o arame de
soldagem a velocidades comparveis s de uma mquina de soldagem por arco submerso.
Tampouco ele poderia manter o controle preciso das mesmas condies de soldagem.
O sistema de controle automtico e a fonte de energia empregados na soldagem por arco
submerso atuam para manter constantes a tenso e a corrente de soldagem.
Relao entre a tenso de soldagem e a distncia entre o arame e a pea de trabalho
A tenso de soldagem proporcional ao comprimento do arco:
se a distncia entre o arame e a pea aumentar, a tenso de soldagem aumentar;
se a distncia entre o arame e a pea diminuir, a tenso de soldagem diminuir;
se a distncia entre o arame e a pea se mantiver constante, a tenso de soldagem
permanecer constante;
Taxa de fuso versus taxa de alimentao do arame
Fonte de corrente constante
se, por um curto perodo de tempo, a corrente fluindo atravs da regio de soldagem fundir
o arame a uma taxa maior que a de sua alimentao, a distncia entre o arame e a pea
aumentar e a tenso de soldagem aumentar;
inversamente, se, por um curto perodo de tempo, o arame for alimentado mais rapidamente
que sua taxa de fuso, a distncia entre o arame e a pea diminuir e a tenso de soldagem
diminuir;
uma tenso de soldagem constante pode ser mantida se for empregada uma unidade de
controle que automaticamente varie a taxa de alimentao do arame medida que a tenso
de soldagem se altere.
Fonte de tenso constante
com uma fonte de tenso constante, a tenso do arco mantida pela fonte. A corrente do
arco controlada pela velocidade de alimentao do arame, de modo que um aumento
nesse parmetro produzir um aumento da corrente;
portanto, o sistema de alimentao do arame simplificado para um dispositivo de
velocidade constante e o controle do arco realizado pela fonte de energia.
Captulo 2
SELEO DO ARAME E DO FLUXO

O processo de soldagem por arco submerso
Dois materiais devem ser escolhidos para a soldagem por arco submerso: o arame de soldagem e
o fluxo, os quais devem satisfazer em termos de qualidade e de economia aos requisitos das soldas
a serem executadas (veja a Figura 5).
Figura 5 - Seleo do arame e do fluxo
Dois fatores influenciam a escolha do fluxo:

caractersticas de desempenho;
propriedades mecnicas.
Para muitas soldas, as caractersticas de desempenho ditam que fluxos podem ser empregados. As
caractersticas de desempenho incluem facilidade de remoo da escria, capacidade de remoo
de xidos e carepa, capacidade de conduo de corrente eltrica, possibilidade de uso de vrios
arames e possibilidade de aplicao de corrente alternada.
As propriedades mecnicas so de importncia primria para muitas aplicaes crticas tais como
vasos de presso e servios a baixas temperaturas. Para essas soldas, deve haver um
compromisso das caractersticas de desempenho para satisfazer s propriedades mecnicas
requeridas.
O principal fator que governa a escolha do arame de soldagem sua influncia na composio
qumica e propriedades mecnicas da solda.
As propriedades mecnicas e qumicas de uma solda por arco submerso so determinadas
principalmente por quatro fatores:
a composio do metal de base;
a composio do arame empregado;
o fluxo empregado
as condies de soldagem.
A composio do metal de base o fator mais importante em quatro a cinco passes, j que a razo
entre o metal de base fundido e o metal de adio pode ser to alta como 2:1 (veja a Figura 6). Na
maioria dos outros processos de soldagem por fuso, os procedimentos de soldagem multipasse
devem ser empregados, minimizando a influncia da composio qumica do metal de base.

Fluxos para soldagem por arco submerso so escolhidos para muitos trabalhos por suas
caractersticas de desempenho, isto , facilidade de remoo da escria, capacidade de remoo
de xidos e carepa, capacidade de conduo de corrente eltrica, possibilidade de uso de vrios
arames e bons resultados no emprego de corrente alternada. Para algumas aplicaes crticas e
para a maioria das soldas multipasse em peas com espessuras acima de 25 mm, as propriedades
mecnicas so prioritrias, obrigando ao uso de uma classe determinada de fluxos.
Figura 6 - Composio do metal de solda
Arames para soldagem por arco submerso so escolhidos por sua influncia nas propriedades
mecnicas e/ou na composio qumica requerida para o metal de solda.
Fluxos para soldagem por arco submerso

Os fluxos para soldagem por arco submerso so compostos minerais granulares e fusveis que
cobrem o arco e produzem proteo, limpeza e controle da geometria do cordo de solda. Eles
influenciam fortemente a usabilidade e as propriedades mecnicas do metal de solda. Muitos fluxos
diferentes esto disponveis, cada um oferecendo suas caractersticas peculiares de desempenho,
permitindo otimizaes de processo para os diferentes requisitos de aplicao.
Fluxos aglomerados
Os fluxos aglomerados so fabricados atravs da mistura seca de seus ingredientes, que so
aglomerados com uma soluo aquosa de silicato de sdio e/ou de potssio (veja a Figura 7). A
massa resultante pelotizada, seca e reduzida mecanicamente a partculas que so peneiradas e
classificadas para obter:
melhor desempenho na remoo de xidos e carepa;
menor consumo de fluxo 30 - 40% menor que fluxos fundidos;
baixo custo de fabricao;
bom desempenho sobre uma gama de aplicaes com uma nica distribuio
granulomtrica;
podem ser ligados;
soldas livres de porosidade mesmo com xidos e carepa.
Figura 7 - Aspecto dos gros de fluxos aglomerados
Figura 8 - Fbrica de fluxos aglomerados
Figura 9 - Fluxograma de fabricao de fluxos aglomerados
Como as partculas dos fluxos aglomerados no so quimicamente homogneas, a remoo de

finos pode alterar a composio qumica do metal depositado e conseqentemente suas
propriedades mecnicas.
Fluxos fundidos
Os fluxos fundidos so fabricados atravs da mistura seca de seus ingredientes, que so ento
fundidos em um forno eltrico (veja a Figura 10). O banho vazado e sofre um choque trmico, que
reduz o fluxo a partculas de tamanhos variados (veja a Figura 11), que so peneiradas e
classificadas para obter (veja a Figura 12):
composio qumica apropriada (requerida);
material (produto) homogneo;
custo de fabricao elevado;
no higroscpico (no contm gua quimicamente ligada);
soldas mais consistentes com menor risco de trincas por hidrognio;
maior estabilidade do arco, mesmo em correntes elevadas;
maiores velocidades de soldagem e possibilidade de reciclagem.
10
Figura 10 - Forno eltrico para a fabricao de fluxos fundidos
Figura 11 - Forno eltrico e mesa resfriadora empregados na fabricao de fluxos fundidos
Figura 12 - Aspecto dos gros de fluxos fundidos
11
Fluxos neutros x fluxos ativos

As expresses neutro e ativo so freqentemente utilizadas para descrever o comportamento do
fluxo e geralmente referem -se ao teor de mangans e/ou de silcio que ser transferido do fluxo
para o metal de solda (veja a Figura 13). Esses so termos relativos que dependem da composio
do fluxo, da composio qumica do arame e da razo entre a escria e o arame fundido.
Figura 13 - Fluxo ativo x fluxo neutro
Fluxos neutros so definidos pelo ASME/AWS como "aqueles que no produzem alteraes
significativas na composio qumica do metal depositado como resultado de grandes mudanas na
tenso do arco e, portanto, no comprimento do arco". Conseqentemente, a resistncia mecnica
do depsito de solda no significativamente alterada pela quantidade fundida de fluxo, que varia
com a tenso de soldagem. O uso principal dos fluxos neutros em soldas multipasse de peas
com espessuras acima de 25 mm. Esses fluxos apresentam maior sensibilidade porosidade e s
trincas.
Fluxos ativos so definidos pelo ASME/AWS como "aqueles que contm pequenas quantidades de
mangans, silcio ou ambos, que so desoxidantes adicionados ao fluxo para melhorar a resistncia
porosidade e a trincas causadas pelos contaminantes no metal de base ou dele provenientes".
Normalmente, o uso desses fluxos fica restrito a peas com espessuras menores que 25 mm,
sendo aplicvel a soldas monopasse ou com poucos passes. Maiores tenses de soldagem
causam aumento significativo do consumo de fluxo, aumentando os teores de mangans e/ou de
silcio no depsito de solda e, conseqentemente, aumentando tambm sua resistncia mecnica e
dureza e diminuindo sua tenacidade.
Fluxos ligados
Fluxos ligados podem ser definidos como aqueles que contm, alm de mangans e silcio,
elementos de liga tais como:
cromo
nquel
molibdnio
cobre
As principais aplicaes dos fluxos ligados so aos de baixa liga e revestimento duro.
12
Classificao quanto neutralidade

Os fluxos aglomerados fabricados pela ESAB so classificados quanto neutralidade conforme a
Tabela I:
FLUXO
OK 10.35H
OK 10.35
OK 10.60
OK 10.81W
OK 10.92 B
OK 10.61B
OK 10.62B
NEUTRALIDADE
OK 10.70B
NEUTRO
LIGADO
OK 10.71
OK 429
OK 10.81W
OK 10.81B
OK 10.82B
OK 350
ATIVO
Tabela I - Classificao de fluxos OK quanto neutralidade
ATENO:
Todas as recomendaes de seleo de consumveis so baseadas em uma avaliao
de propriedades mecnicas, parmetros tpicos de procedimento e na experincia.
responsabilidade do usurio determinar a adequao dos consumveis sua aplicao,
considerando os procedimentos particulares a serem aplicados e os requisitos do
trabalho especfico.
Classificao quanto basicidade

ndice de basicidade (IB)
Os fluxos tambm so classificados pelo IIW (International Institute of Welding) quanto
composio qumica pelo ndice de basicidade, calculado pela Equao [1]
+
1 (
2 (
3+
2+
2)
fluxos cidos: IB < 1,0

fluxos semi-bsicos: 1,0 IB < 1,5
fluxos bsicos: IB 1,5
13
Arames de soldagem
Uma vez que o fluxo foi escolhido por suas caractersticas de desempenho, pode ser selecionado
um arame de soldagem para obteno das propriedades mecnicas requeridas para a solda.
Para algumas aplicaes crticas as propriedades mecnicas governam a escolha do par aramefluxo. A seleo da combinao correta pode determinar apenas um arame e um fluxo que atendam
a todas as necessidades.
A Tabela II mostra a composio qumica tpica e as especificaes aplicveis dos arames ESAB.
Arame
AWS
OK Autrod
12.10
EL12
12.20
EM12K
OK Tubrodur
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
1,10
0,11
0,04 0,44
0,26 0,95
0,10
0,12
0,80 2,00
0,40 2,90
0,20
3,00
0,20 0,60
0,80
0,06
0,12
0,05
0,23
0,40
0,45
0,50
0,50
1,00
1,25
1,30
1,25
13,00
12,00
12,00
12,50
4,50 1,00
2,30 1,25
4,50 1,00
0,20
ECW
ECM2
-
0,13
0,08
0,06
0,075
0,03
0,05
0,40
0,50
0,40
0,45
0,50
0,50
1,00
1,10
1,00
1,40
0,90
1,20
1,40
0,50
1,10 1,20 0,50
0,55 0,65
0,70
0,35 1,90
0,55
18,50 11,50 2,70
16,50
35
40
410
NiMo
410 M
412 N
420
OK Tubrod
B2
B2 M
WS
M2
316 L
430 S
Nb
0,16
0,34
0,25 0,22
0,08 0,08
0,065
0,20
Nota: arames tubulares - composio qumica do metal depositado com a aplicao do fluxo OK 10.61B.
Tabela II - Composio qumica de arames OK
Escolha de combinaes arame-fluxo

Arames para soldagem por arco submerso so escolhidos primeiramente por sua influncia nas
propriedades mecnicas e/ou na composio qumica requerida para o metal depositado. Carbono
e mangans so os elementos de liga mais comuns, com adies de Si, Mo, Ni, Cr, Cu e outros
elementos adicionados para aumentar a resistncia mecnica e controlar as propriedades
mecnicas a altas ou baixas temperaturas. Adies de mangans e silcio tambm auxiliam na
eliminao da porosidade gerada pelo gs CO.
Os fluxos para soldagem por arco submerso so escolhidos para satisfazer aos requisitos de
propriedades mecnicas em conjunto com um arame particular e tambm para atender s
necessidades de desempenho de cada aplicao.
14
Classificaes AWS / ASME

As classificaes da AWS (American Welding Society) para combinaes arame-fluxo auxiliam na
escolha dos consumveis adequados para cada aplicao.
A AWS classifica arames de ao carbono e de baixa liga para soldagem por arco submerso pelas
normas AWS A5.17 (ou ASME SFA5.17) e AWS A5.23 (ou ASME SFA5.23) pela faixa de
composio qumica. Como as propriedades do metal de solda depositado pelo processo de arco
submerso so afetadas pelo tipo de fluxo empregado, necessrio aplicar uma classificao
separada para cada combinao arame-fluxo. Um arame pode ser classificado com vrios fluxos.
A seguir so mostrados os dois sistemas de classificao de combinaes arame-fluxo da norma
AWS:
Indica fluxo
Indica a resistncia mecnica mnima do metal de solda depositado
em unidades de 10 ksi com o fluxo e alguma classificao especfica
do arame de acordo com as condies de soldagem especificadas.
Designa a condio de tratamento trmico na qual os testes foram
conduzidos. "A" - como soldado e "P" - tratamento trmico pssoldagem.
Indica a menor temperatura qual as propriedades de impacto do
metal depositado satisfazem ao mnimo de 27 J.
Indica eletrodo (arame)
Classificao do arame usado na deposio do metal de solda.
FXXX - EXXX
Exemplo: F7A6-EM12K uma designao completa. Refere-se a um fluxo que produzir um metal
de solda que, na condio como soldado, ter uma resistncia trao a 70 ksi (ou 485 MPa) e
uma propriedade de impacto de pelo menos 20 lb.ft (ou 27 J) a -60F (ou -51C) quando depositado
com um arame EM12K sob as condies estabelecidas na norma AWS/ASME
15
Indica fluxo
Indica a resistncia mecnica mnima do metal de solda depositado
em unidades de 10 ksi com o fluxo e alguma classificao especfica
do arame de acordo com as condies de soldagem especificadas.
Dois dgitos so usados quando a resistncia ultrapassar 100 ksi.
Designa a condio de tratamento trmico na qual os testes foram
conduzidos. "A" - como soldado e "P" - tratamento trmico pssoldagem.
Indica a menor temperatura qual as propriedades de impacto do
metal depositado satisfazem ao mnimo de 27 J.
Indica eletrodo (arame)
Indica arame tubular. Na sua ausncia, indica um slido.
Classificao do arame usado na deposio do metal de solda.
Indica a composio qumica do metal depositado. Uma ou mais
letras ou dgitos so usados.
FXXX - ECXXXN - XN
Exemplo: F9P0-Eb3-B3 uma designao completa. Refere-se a um fluxo que produzir um metal
de solda que, na condio de tratado termicamente ps-soldagem, ter uma resistncia trao
superior a 90 ksi (ou 620 MPa) e uma propriedade de impacto de pelo menos 20 lb.ft (ou 27 J) a
0F (ou -18C) quando depositado com um arame slido EB3 sob as condies estabelecidas na
norma AWS / ASME. A composio do metal de solda ser EB3.
Efeito da diluio da solda e dos parmetros de soldagem

Para atender aos requisitos de uma norma de fabricao, as propriedades mecnicas mnimas dos
consumveis so usualmente bem definidas. No entanto, quando exigida uma conformidade com
uma norma especfica como, por exemplo a AWS D1.1 Structural Code, as listas de conformidade
dos produtos ESAB devem ser estudadas.
Quando sua aplicao diferir das condies do corpo de prova em itens como aporte trmico,
diluio (veja a Figura 14), espessura da pea ou tratamento trmico, seus efeitos nas propriedades
mecnicas podem ser estimados. Como uma regra geral, quando o aporte trmico ultrapassa o
valor de 2,3 kJ/mm empregado nos testes conforme a norma AWS, a tenacidade e a resistncia da
solda ficaro menores que os valores publicados nos catlogos. Quando so empregadas altas
correntes, o aumento da diluio do metal de base em mais de 20% tambm diminuir a tenacidade
da solda relativamente aos dados de catlogo.
Figura 14 - Diluio
16
O comprimento do cordo e a taxa de resfriamento, medidos atravs do aporte trmico definido

pela Equao [2],
60
[ 2 ]
=
(
) 1000
tm um efeito maior nas propriedades mecnicas. Em aplicaes crticas, portanto, normalmente

necessrio avaliar o desempenho do material, empregando a condio de soldagem em servio ou
atravs de um teste de um procedimento de soldagem previamente executado.
Escolhendo arames e fluxos para usos especficos

Quando se escolhe uma combinao arame-fluxo para uma determinada aplicao, as
caractersticas de desempenho desejadas devem ser atendidas:
facilidade de remoo da escria;
capacidade de soldar sobre xidos e carepa;
possibilidade de soldar a altas velocidades;
desempenho com vrios arames;
preo e consumo de fluxo com as propriedades mecnicas necessrias.
Em muitos casos, deve existir um compromisso a combinao arame-fluxo que atender s
propriedades mecnicas requeridas com o melhor desempenho possvel na soldagem. Essa a
razo pela qual a combinao de catorze fluxos e catorze arames da ESAB pode tornar esse
compromisso o mais aceitvel!
A combinao do desempenho com a maioria das propriedades mecnicas abrangendo a maior
parte das indstrias, tais como caldeiraria, naval, e automotiva, pode ser simplificada. O exemplo
seguinte ilustra o que pode ser feito com a pr-seleo de combinaes simplificadas de aramefluxo.
Seleo simplificada de arame-fluxo

3 fluxos + 1 arame
Figura 15 - Consumveis OK para a soldagem por arco submerso
17
Combinao de arame-fluxo pr-escolhida para a maioria

das aplicaes
Com catorze fluxos e catorze arames de diferentes tipos, a escolha de produtos para uma nova
aplicao pode ficar confusa. No entanto, a seleo pode ainda ser simples para a maioria das
aplicaes de soldagem de alta qualidade de aos carbono.
OK Flux 429 + OK Autrod 12.20 ou
OK Flux 10.71 + OK Autrod 12.20 ou
OK Flux 10.70B + OK Autrod 12.20 (com tt)
Figura 16 - Combinaes de arames OK com fluxos OK neutros
OK Flux 10.81B + OK Autrod 12.20 ou

OK Flux 10.81 + OK Autrod 12.20
Figura 17 - Combinaes de arames OK com fluxos OK ativos
OK Flux 350 + OK Autrod 12.20 ou

OK Flux 10.82B + OK Autrod 12.20
Figura 18 - Combinaes de arames OK com fluxos OK ativos de caractersticas de desempenho especiais
18
Captulo 3
PROJETO E PREPARAO DA JUNTA

O projeto e a preparao da junta so dois dos fatores mais importantes na execuo de uma solda
por arco submerso. Para usufruir totalmente das vantagens da soldagem por arco submerso, a
junta deve ser adequadamente projetada e preparada e deve estar razoavelmente uniforme ao
longo dos cordes de solda. Caso contrrio, o operador de solda ter que fazer tentativas para
compensar as irregularidades.
O tempo despendido na preparao adequada da junta mais que compensado pelas maiores
velocidades de soldagem e soldas de melhor qualidade.
Definio de termos
Penetrao da junta a profundidade de fuso medida da superfcie original do metal de base
(veja a Figura 19). algumas vezes expressa como um percentual da espessura da junta.
Figura 19 - Penetrao da junta
Reforo da solda o metal de solda excedendo a quantidade necessria para o preenchimento da

junta soldada (veja a Figura 20).
Figura 20 - Reforo da junta
Linha de fuso a juno do metal de solda com o metal de base (veja a Figura 21).
Figura 21 - Linha de fuso
Zona termicamente afetada uma parte do metal de base adjacente solda que no foi fundido,
porm teve sua microestrutura ou suas propriedades mecnicas alteradas devido ao calor (veja a
Figura 22).
Figura 22 - Zona termicamente afetada
19
Suporte para o metal de solda fundido

Necessidade de suporte para o metal de solda fundido
A soldagem por arco submerso forma um grande volume de metal fundido que permanece fluido
por um perodo de tempo considervel.
essencial que esse metal fundido seja suportado e contido at sua completa solidificao.
Uso de cobre-juntas para assegurar o suporte ao metal fundido
Existem cinco modos comumente empregados para suportar o metal de solda fundido:
cobre-juntas no consumvel;
cama de fluxo;
junta sem abertura de raiz;
passe de selagem;
cobre-juntas metlico consumvel.
Os dois primeiros empregam cobre-juntas temporrios que so removidos aps o trmino da
soldagem. Nos outros trs, o cobrejuntas torna-se parte integrante da junta soldada.
Cobre-juntas no consumvel
O cobre-juntas de cobre freqentemente utilizado como cobrejuntas no consumvel na soldagem
dos aos. empregado quando o metal de base no tem massa suficiente para prover um suporte
adequado ao metal de solda ou quando deve ser obtida uma penetrao completa em apenas um
passe. O cobre-juntas de cobre particularmente til na soldagem de peas de pequena
espessura. Vrios tipos de cobre-juntas de cobre so mostrados na Figura 23.
Figura 23 - Diversos tipos de cobre -juntas no consumveis de cobre
Como o cobre um excelente condutor de calor, ele resfria rapidamente o metal de solda fundido,
fornecendo ao metal de solda o suporte necessrio sem ser fundido por ele. Foram feitas algumas
tentativas para substituir o cobre por ligas de cobre e por alumnio e suas ligas, porm os resultados
no foram satisfatrios tanto no aspecto econmico quanto na qualidade do metal de solda
produzido.
Esse insucesso resulta da condutibilidade trmica apreciavelmente menor e tambm do menor
calor latente de fuso das ligas alternativas em relao ao cobre. Por isso as ligas de cobre e o
alumnio e suas ligas no conseguem suportar as altas temperaturas de soldagem e se deterioram
rapidamente em servio, mesmo que possuam inicialmente uma resistncia abraso maior.
20
essencial que o cobre-juntas de cobre seja pressionado contra a base da junta para evitar que o
metal de solda escorra por entre a raiz da junta e o cobre-juntas.
O cobre-juntas de cobre deve ser entalhado ou rebaixado para facilitar a penetrao do metal de
solda na raiz da junta (veja a Figura 24). Na prtica, o entalhe no usado em chapas com
espessura abaixo de 10 MSG para no reduzir a capacidade de resfriamento rpido do cobre. Para
chapas com espessura acima de 10 MSG, as dimenses do entalhe variam de 0,5 mm a 2,0 mm de
profundidade e de 6,5 mm a 20 mm de largura, sendo que as dimenses do entalhe aumentam com
a espessura. Os cantos do entalhes podem ser arredondados.
O entalhe maior para as chapas mais espessas para evitar que a capacidade de resfriamento do
cobre dificulte uma penetrao completa e para permitir um reforo adicional na raiz da junta.
Entalhes mais largos permitem maiores desalinhamentos nas peas, o que conveniente para a
soldagem de peas de grande comprimento.
Figura 24 - Cobre-juntas de cobre entalhado
A vida da pea de cobre depende do cuidado no uso, particularmente contra danos mecnicos e
superaquecimento devido a uma montagem deficiente da junta. Se as superfcies de contato do
cobrejuntas ficarem com um aspecto corrodo, podem ser usinadas novamente, porm um cobrejuntas no deve ser usinado com muita freqncia sob pena de perder a capacidade de
resfriamento.
O cobre-juntas de cobre tender a empenar e a tornar-se menos resistente abraso se for
excessivamente aquecido. Uma das causas mais comuns de aquecimento excessivo so
montagens deficientes, que permitem o contato de um volume muito grande de metal fundido com a
pea de cobre. Quando forem utilizadas sapatas de cobre como cobre-juntas, o calor produzido
durante a soldagem aplicado continuamente na mesma seo de cobre, enquanto que com uma
barra comprida o calor aplicado progressivamente ao longo de seu comprimento total. Desse
modo, quando se emprega a mesma pea de cobre diversas vezes sem permitir seu resfriamento
completo, h uma reduo de sua capacidade de resfriamento. Nesse caso, pode ser necessrio
um resfriamento suplementar com gua atravs de tubos de cobre achatados e inseridos em
rebaixos previamente usinados na parte inferior do cobre-juntas, veja a Figura 25a. Pode ser
minimizado o empeno do cobre-juntas por meio de uma restrio mecnica, veja a Figura 25b.
Quando o cobre- juntas de cobre for empregado para soldas monopasse em juntas em ngulo com
penetrao total, Figura 25c, os cantos devem ser chanfrados pelos menos 3 mm para permitir que
algum metal de solda penetre na junta e produza um pequeno filete na raiz. Isso d uma resistncia
adicional solda e evita falhas causadas pela concentrao de tenses devido ao efeito de
entalhe que ocorrem algumas vezes em juntas desse tipo que so soldadas sem penetrao
adequada.
21
Figura 25a - Resfriamento de cobre-juntas de cobre
Figura 25b - Evitando o empeno do cobre-juntas de cobre
Figura 25c - Cobre-juntas de cobre para juntas em ngulo
Cama de fluxo
Embora todos os tipos de fluxo da ESAB possam ser usados como cobre-juntas, o fluxo OK Flux
350, o mais adequado para uso como cama de fluxo. A cama de fluxo deve ser pressionada
uniformemente contra a base da junta por uma mangueira inflada com gua ou ar comprimido. O
fluxo depositado sobre a mangueira (veja a Figura 26).
Figura 26 - Cama de fluxo
22
Com o uso da cama de fluxo podem ser toleradas maiores irregularidades de montagem que com
outros tipos de cobre-juntas porque o material granulado conformar-se- melhor base da pea.
Presso excessiva para manter o fluxo granulado contra a base da junta tende a produzir
concavidade na raiz.
Junta sem abertura de raiz e passe de selagem

Juntas sem abertura de raiz e passes de selagem so os mtodos mais empregados para obter
suporte para o metal de solda.
Em uma junta sem abertura de raiz, o nariz deve ser espesso o suficiente para suportar o primeiro
passe de solda sem perfurar o chanfro e alcanando a penetrao requerida. Essa tcnica
empregada em juntas de topo (com ou sem chanfro) e juntas em ngulo (inclusive juntas
sobrepostas e em T). Algumas vezes, so usados cobre-juntas suplementares. da maior
importncia que as faces da junta estejam fortemente pressionadas no ponto de mxima
penetrao da solda.
O passe de selagem pode ser realizado por outros processos de soldagem, empregando arames
tubulares OK Tubrod ou eletrodos revestidos OK (veja a Figura 27). Os passes subseqentes ao
passe de selagem podem ser executados do mesmo lado (para espessuras abaixo de 12,5 mm) ou
do lado oposto nos demais casos.
Figura 27 - Passe de selagem
Eletrodos revestidos OK so freqentemente empregados em passes de selagem, quando no for

conveniente aplicar outras tcnicas de cobre-juntas devido inacessibilidade, preparao ou
montagem deficiente da junta ou mesmo dificuldade de girar o conjunto (veja a Figura 28). O cordo
soldado com eletrodo revestido OK pode permanecer como parte integrante da junta se atender aos
requisitos de qualidade ou pode ser removido por goivagem, lixamento ou usinagem aps execuo
da solda por arco submerso. Quando a solda realizada com eletrodo revestido OK tem que ser
removida, depositase posteriormente um cordo permanente com arco submerso. Para passes de
selagem, recomendado um eletrodo revestido OK de baixo hidrognio como o OK 48.04. No
devem ser empregados para passes de selagem eletrodos revestidos do tipo E6012 e E6013
porque eles tendem a causar porosidade na solda permanente realizada por arco submerso.
Figura 28 - Diversos tipos de passe de selagem
23
importante que o passe de selagem por solda manual seja de boa qualidade, livre de poros e de
incluses de escria. Caso contrrio, a solda final por arco submerso poder conter tambm esses
defeitos, se estes forem absorvidos da refuso de parte do passe de selagem.
Deve ser mantida a abertura da raiz.
Cobre-juntas metlico consumvel

Nesta tcnica, a solda penetra e funde o material do cobrejuntas, que se torna temporria ou
permanentemente parte integrante do conjunto.
Podem ser empregadas tiras de material compatvel com o metal a ser soldado veja a Figura 29a
ou a junta pode ser localizada de tal modo que uma parte da estrutura forme o cobre-juntas
veja a Figura 29b. importante que as superfcies de contato estejam limpas e coladas uma
outra, de modo a evitar porosidade e vazamento de metal lquido.
Figura 29 - Cobre-juntas metlicos consumveis
Preparao da junta por biselamento

Efeito do ngulo do bisel
O efeito do ngulo do bisel controlar a altura do reforo de solda. A penetrao da solda tambm
afetada por alteraes na profundidade do bisel e no volume da solda resultante. Para soldas
multipasses de topo e em ngulo, a largura mxima da solda deve ser um pouco maior que sua
profundidade. A razo largura / profundidade da solda mais adequada deve ficar entre 1,25 e 1,50
para reduzir a possibilidade de fissurao no centro da solda. Uma preparao adequada dos bisis
da junta e uma escolha adequada dos parmetros de soldagem ajudam a obter essa relao. Como
exemplo, veja a Figura 30a, a Figura 30b e a Figura 30c.
24
Figura 30 - Efeito do ngulo do bisel
Quando biselar
O biselamento particularmente desejvel para juntas de topo mais espessas que 16 mm. O
biselamento algumas vezes empregado em peas de espessura 6,5 mm, onde o bisel pode
auxiliar como guia para o cordo de solda. Em juntas em T onde desejada uma penetrao total
na raiz, a pea superior geralmente biselada se a profundidade de penetrao requerida para
cada solda exceder 10 mm.
Efeito da dimenso do nariz
O nariz no biselado deve ser espesso o suficiente para a solda fundi-lo, mas no atravess-lo. Se
a espessura do nariz for inadequada, no haver massa de metal suficiente para absorver o calor
do metal fundido, podendo escorrer para a parte inferior da junta. Como exemplo, veja a Figura 31a
e a Figura 31b.
Figura 31 - Efeito da dimenso do nariz
25
Tcnicas de preparao do bisel

Corte a plasma ou por maarico
Pode ser executado manualmente ou com equipamentos de corte.
Procure a Filial ESAB mais prxima para uma descrio das tcnicas de preparao de bisis e dos
equipamentos fornecidos pela ESAB. Toda borra e carepa resultantes do corte devem ser
removidas antes da montagem e da soldagem. No necessrio remover o filme de xido formado
no bisel durante o resfriamento se a pea vai ficar estocada algum tempo antes da soldagem. Essa
prtica evita a oxidao grosseira da pea aps o corte.
Usinagem
A tcnica de usinagem do bisel depende da disponibilidade dos equipamentos, tipo de corte
requerido, etc.. No caso do uso de guilhotinas ou tesouras de corte, deve ser removida toda a
oxidao grosseira antes do corte para evitar que alguma partcula de xido fique entranhada no
bisel aps o corte. Todo o leo residual deve ser removido com um desengraxante que evapore
facilmente.
Lixamento manual
Essa tcnica algumas vezes empregada em vez de corte a chama ou usinagem. A preciso da
preparao do bisel depende da habilidade do operador.
Forjamento, laminao e fundio
Essa tcnica algumas vezes empregada para conformar o bisel desejado para peas forjadas,
laminadas ou fundidas.
Limpeza da junta
Introduo
de fundamental importncia que a junta esteja limpa. Qualquer material que produza gases
quando aquecido pelo calor da soldagem como leo, graxa, gua, tinta, xidos ou carepa deve ser
removido. A carepa de usina ou mesmo marcas de lpis trmico ou marcadores podem causar
problemas. A limpeza particularmente importante na soldagem de peas de pequena espessura a
altas velocidades de soldagem.
Mtodos de limpeza
Limpeza a chama
Empregado para remover xidos, carepa e umidade, um dos mais eficientes meios de eliminar
porosidade na soldagem por arco submerso. J que no h aquecimento pela radiao do arco
precedendo a solda e as velocidades de soldagem so muito altas, a limpeza a chama mesmo
mais importante que em processos por arco aberto. Em algumas aplicaes, uma tocha de
aquecimento montada diretamente no equipamento de solda. A seo mais aquecida do ncleo
da chama deve atuar no cordo de solda. A regio de solda iminente deve ser aquecida a uma
temperatura acima de 200C para evitar a condensao de umidade proveniente dos gases
evoludos na junta.
Lixamento
Pode ser empregado para remover a carepa de usina ou xidos grosseiros. As lixadeiras podem ser
operadas manualmente ou por equipamentos semi-automticos. Devem sempre ser usados culos
de proteo e tambm essencial que seja escolhido o disco abrasivo adequado para a velocidade
qual a lixadeira vai operar.
Escova rotativa
til na remoo de finas camadas de xido e alguma sujeira.
26
Alguns tipos de tinta podem ser removidos com a escova rotativa, mas geralmente so necessrios
um removedor, limpeza a chama ou lixamento.
Removedores
Devem ser aplicados em superfcies pintadas, seguidos de escovamento e lavagem com um
solvente voltil. Deve ser observado o perigo do manuseio de solventes. Tintas podem ser algumas
vezes removidas com escova, mas as superfcies devem ser cuidadosamente examinadas para
garantir que a tinta tenha sido totalmente removida.
Jateamento
Remove prontamente xidos grosseiros, carepa de usina e tintas.
Bordas cortadas no so limpas satisfatoriamente com esse mtodo.
Devem ser asseguradas aos operadores ventilao adequada e proteo para os olhos.
Decapagem
Pode ser empregada para remover carepa de usina e oxidao grosseira. O banho decapante deve
conter inibidores e deve ser aplicado um agente apassivador para evitar a absoro de hidrognio.
Desengraxe
Aplicado especialmente na limpeza de peas conformadas a frio.
Tipos bsicos de juntas

Introduo
O tipo de junta escolhido para qualquer atividade de soldagem pode afetar:
a qualidade e a resistncia da solda;
o custo da mo-de-obra e de materiais;
o tempo e as despesas envolvidas na preparao, nos dispositivos e no posicionamento das
peas.
A escolha do tipo de junta adequado depende de vrios fatores, tais como:
espessura e material da junta;
propriedades fsicas almejadas na junta;
tamanho das peas sendo soldadas;
acessibilidade da junta;
ajuste a ser obtido;
equipamento disponvel para a preparao do bisel;
nmero de peas a serem soldadas;
especificaes ou cdigos aplicveis.
Sero descritos a seguir alguns tipos de juntas empregadas na soldagem por arco submerso.
Juntas de topo
a) Junta topo-a-topo
Soldas monopasse de boa qualidade podem ser executadas em peas com espessura at 16 mm
empregando-se juntas topo-a-topo sem abertura de raiz e com um cobre- juntas adequado. O
reforo de solda, que tende a se tornar excessivo em soldas mais espessas, pode ser controlado
ajustando-se a abertura da raiz (veja a Figura 32).
Irregularidades na abertura da raiz, no alinhamento do arame de solda com a junta e na quantidade
requerida de metal de solda geralmente limitam a espessura desse tipo de junta a 20 mm.
27
Figura 32 - Junta topo-a-topo
Dois passes de solda so executados sem abertura de raiz at uma espessura de 16 mm.
essencial em soldas de dois passes que as faces estejam bem encostadas, j que no usado
cobre-juntas. A abertura mxima permitida para a raiz de 0,8 mm, a menos que a junta seja
suficientemente suportada para evitar que o metal fundido escorra atravs da abertura da raiz. Com
tais suportes, podem ser usadas maiores aberturas de raiz. Quando a abertura de raiz exceder 1,6
mm, contudo, ela deve ser rigorosamente preenchida com fluxo frente da solda. A abertura
mxima de raiz de 3,2 mm, por causa da dificuldade de refuso do fluxo de soldagem na base do
primeiro passe de solda. Se a abertura de raiz for mantida constante por todo o cordo de solda,
peas com espessura at 20 mm podem ser soldadas com juntas topo-a-topo. O primeiro passe
constitui o passe de selagem, executado no lado oposto da junta. Vira-se a pea e executase o
passe de acabamento, que penetra e refunde parte do passe de selagem para garantir uma boa
continuidade do metal de solda atravs de toda a espessura da pea.
Uma tcnica satisfatria de se conseguir a penetrao requerida para a solda sem reforo
excessivo no acabamento goivar um entalhe de profundidade 3,2 mm a 8 mm no topo da junta
depois de o passe de selagem ter sido executado. Quando a goivagem for empregada, no
necessria qualquer preparao ou limpeza, exceto a remoo de toda e qualquer escria.
A vantagem da junta topo-a-topo que um mnimo de preparao ainda chega a produzir soldas de
boa qualidade com penetrao adequada.
b) Juntas de topo em "V"
b1) Junta de topo em "V" com nariz
Esse tipo de junta empregado com cobre-juntas no consumveis para soldas de topo monopasse
de espessura 8 mm ou acima veja a Figura 33). Para a maioria das aplicaes industriais, a
espessura mxima de cerca de 32 mm a 38 mm. A existncia do nariz traz diversas vantagens. As
faces quadradas simplificam a montagem.
Penetrao e reforo excelentes podem ser obtidos e as alteraes normais na tenso, na corrente
e na velocidade de soldagem causam danos mnimos ao nariz de suporte. Quantidades
relativamente pequenas de arame so consumidas porque o chanfro em "V" d a penetrao
desejada sem correntes excessivas e o volume do "V" consideravelmente menor que o volume
requerido por outras tcnicas de soldagem.
Com cobre-juntas no consumveis, a dimenso do nariz de 3,2 mm a 1,6 mm. A abertura da raiz
no deve exceder 1,6 mm. Cobre- juntas metlicos consumveis tambm so empregados com esta
preparao com uma abertura de raiz de pelo menos 3,2 mm.
Figura 33 - Junta de topo em "V" com nariz
28
Juntas de topo em "V" com nariz e sem cobre-juntas externo so tambm empregadas para soldas
de dois passes onde a espessura das peas excede 16 mm. O primeiro passe, normalmente o mais
largo, o passe de selagem depositado no lado do "V"; a pea ento virada e o passe de
acabamento depositado no lado plano. O passe de acabamento penetra e refunde uma parte do
passe de selagem para garantir a penetrao completa (veja a Figura 34).
Figura 34 - Junta de topo em "V" com nariz - passes de selagem e de acabamento
O nariz mede aproximadamente 10 mm para todas as espessuras de peas comercialmente

soldadas. O nariz das peas deve ser fortemente pressionado (abertura mxima de 0,8 mm) como
na junta topo-a-topo. Quando existe algum suporte abaixo da junta, a abertura pode ser
ligeiramente aumentada; se a abertura exceder 1,6 mm, o fluxo deve ser suportado frente da
solda.
b2) Junta de topo em "V" sem nariz
Juntas de topo em "V" sem nariz so comumente empregadas em todas as espessuras quando se
usa uma cama de fluxo. No comumente usada em espessuras abaixo de 10 mm j que
penetraes adequadas podem ser obtidas para essas espessuras sem necessidade de
biselamento (veja a Figura 35).
Figura 35 - Junta de topo em "V" sem nariz
Juntas de topo em "V" sem nariz sempre devem ter passes de selagem, visto que a massa de metal
no nariz da junta no suficiente para suportar o metal de solda fundido. Desalinhamentos
razoveis na montagem e variaes na abertura da raiz podem ser tolerados quando se usa a
cama de fluxo porque o material granular subir para acomod-los. Cobre-juntas de cobre no so
recomendados por causa de sua tendncia de o metal de solda fundir no cobre-juntas. Por sua vez,
cobre-juntas metlicos consumveis so aceitveis se no houver objeo a sua permanncia como
parte integrante da junta soldada.
c) Junta de topo em duplo "V"
Esse o projeto bsico de junta para soldas de dois passes por arco submerso (veja a Figura 36).
comumente empregada para espessuras at 50 mm e at mesmo espessuras maiores tm sido
soldadas com sucesso. Para espessuras acima de 50 mm, contudo, a junta multipasses mostrada
na Figura 38 na pgina 54 a recomendada.
Figura 36 - Junta de topo em duplo "V"
29
Juntas de topo em duplo "V" so normalmente projetadas com um nariz espesso para fornecer um
suporte adequado para o passe de selagem. O mximo desalinhamento permissvel na montagem
de 25% do nariz.
O nariz deve ser fortemente pressionado ao longo de todo o comprimento da junta. A abertura
mxima de raiz de 0,8 mm. Se a abertura de raiz for maior, deve ser evitado, ao se executar o
primeiro passe que o metal fundido escorra atravs da abertura de raiz. Vrias tcnicas so
empregadas. Um pequeno passe filetado pode ser depositado manualmente na base do "V" sobre o
qual a solda deve ser executada. Um certo comprimento de arame pode ser ponteado no chanfro
em "V". O fluxo pode ser colocado na abertura de raiz frente da solda. O cordo filetado, o arame
ou o fluxo devem ser removidos antes de executar o passe definitivo, se for requerida uma junta de
qualidade radiogrfica.
Para garantir uma penetrao 100% e a remoo de qualquer escria ou porosidade da base do
passe de selagem, o passe de acabamento deve penetrar e refundi-lo at uma profundidade de 5
mm at 8 mm.
J que essa junta muito usada na fabricao de vasos de presso, deve ser observada uma
limitao. Quando se executam soldas circunferenciais, a razo da espessura para o dimetro do
vaso deve ser de pelo menos 1/25. Caso contrrio, a grande poa de fuso tender a escorrer,
causando instabilidade na soldagem e uma geometria indesejvel do cordo de solda.
Passes de selagem manuais so algumas vezes utilizados com juntas de topo em duplo "V",
quando a junta tem um nariz pequeno (mximo 3,2 mm) e uma abertura de raiz de cerca de 3,2
mm. Se as condies requererem que o passe de selagem por soldagem manual seja mais
espesso que 10 mm, contudo, a junta mostrada na Figura 37 preferencial.
Figura 37 - Junta de topo em "V" e em "U"
d) Junta de topo em "U"

A junta de topo em "U" freqentemente empregada em soldas multipasses por arco submerso.
Peas de qualquer espessura podem ser soldadas com esse projeto de junta (veja a Figura 38).
Um pequeno passe de selagem realizado freqentemente do lado oposto da junta. Se no for
executado o passe de selagem, os narizes devem ser fortemente pressionados (abertura mxima
de raiz de 0,8 mm).
Para peas extremamente espessas, juntas de topo em duplo "U" podem ser empregadas. Elas so
essencialmente duas juntas de topo em "U" com uma raiz em comum. Se for realizado um passe de
selagem manual, pode ser necessrio remov-lo posteriormente se for uma junta de qualidade
radiogrfica.
30
Figura 38 - Junta de topo em "U"
O uso de soldas semi-automticas com gs de proteo elimina a necessidade de remoo do

passe de selagem previamente soldagem por arco submerso. Graas natureza livre de escria
dos depsitos com gs de proteo (com arames tubulares OK Tubrod ou com arames slidos
cobreados OK Autrod), depsitos de solda subseqentes por arco submerso de excelente
qualidade podem ser produzidos sobre esses passes de selagem.
Juntas sobrepostas
a) Junta sobreposta simples ou dupla
A principal vantagem da junta sobreposta a simplicidade do ajuste e a mnima preparao
requerida para a borda (veja a Figura 39). A junta e as superfcies sobrepostas devem estar limpas
e secas.
A junta em ngulo assim obtida aps a soldagem utilizada principalmente onde o lado interno no
acessvel ou para servios onde apenas uma pequena resistncia requerida para a junta, sendo
a funo primria da solda somente manter as peas juntas.
Figura 39 - Junta sobreposta dupla
b) Junta sobreposta dupla de encaixe

Essa junta tambm de fcil ajuste e requer mnima preparao das bordas. Adicionalmente,
possui uma superfcie alinhada que a junta simples no tem (veja a Figura 40). A junta deve estar
limpa e as superfcies sobrepostas secas e firmemente ajustadas. Juntas sobrepostas simples de
encaixe so empregadas na fabricao de pequenos botijes de gs. Por sua vez, juntas
sobrepostas duplas de encaixe so extensivamente empregadas na indstria naval para facilitar a
ajuste e a soldagem da ltima de uma srie de chapas unidas topo-atopo.
Figura 40 - Junta sobreposta dupla de encaixe
31
c) Junta sobreposta com solda passante

Esse tipo de junta muito usado na soldagem de chapas finas at 11 MSG. til na unio ou na
fixao de uma ou duas chapas finas a uma pea que serve de cobre-juntas (veja a Figura 41). As
superfcies sobrepostas devem estar limpas, secas e em contato entre si.
Figura 41 - Juntas sobrepostas com solda passante
Juntas em ngulo
a) Introduo
A profunda penetrao do processo de soldagem por arco submerso resulta em uma economia
substancial no consumo de arame de soldagem quando comparado com outros processos de
soldagem, mesmo em juntas em ngulo. Clculos de projeto da resistncia de juntas em ngulo so
baseados na dimenso da garganta do depsito de solda (veja a Figura 42).
Para soldas convencionais por arco eltrico, a dimenso da garganta obtida atravs da Equao
[3]
[3] =
= 0,707 2
j que a raiz da junta raramente penetrada. Nesse clculo, considera- se a menor dimenso da
perna. A maior penetrao das soldas em ngulo feitas por arco submerso produz uma
profundidade efetiva da garganta de 20 a 30% maior que os processos por SMAW e GMAW.
Figura 42 - Comparao entre as dimenses da garganta e da perna
O tamanho do filete feito por arco submerso pode ser consideravelmente reduzido e, ainda assim,
atingir a mesma resistncia da junta obtida com os processos SMAW e GMAW com pernas
maiores.
Tem sido permitida uma reduo geral de 1,6 mm no tamanho da perna em soldas executadas por
arco submerso em relao ao limite mnimo exigido para soldas manuais pelos cdigos aplicveis.
Mesmo uma pequena reduo no tamanho da perna acarretar numa diminuio aprecivel do
volume de depsito de solda requerido, visto que este varia diretamente com o quadrado da
dimenso da perna.
A resistncia de uma solda em ngulo fortemente influenciada pela penetrao da solda. Os
32
resultados de uma srie de testes realizados para determinar o efeito da penetrao da solda nas
tenses atuantes so mostrados graficamente na Figura 43.
Os dados representados por essa curva foram obtidos de estudos foto-elsticos de modelos de
tenso em um modelo tpico de junta em ngulo cuja perna tinha a dimenso de 38,1 mm. O fator
de concentrao de tenses a razo entre a tenso na raiz do filete e a tenso mdia da junta
(carga/rea). A penetrao da solda a distncia da raiz do filete ao ponto em que cessa a fuso. A
penetrao da solda pode ser positiva ou negativa em juntas em ngulo, dependendo se a fuso se
estende at o ponto A ou se apenas chega ao ponto B (veja a Figura 44).
Figura 43 - Variao do fator de concentrao de tenses com a penetrao da solda
Conforme mostrado pela curva, a concentrao de tenses no filete diminui rapidamente

medida que a penetrao aumenta. A concentrao de tenses a uma penetrao de -6,5 mm
75% mais alta que a uma penetrao de +6,5 mm. A concentrao de tenses a uma penetrao
zero (a penetrao normal em soldas manuais) aproximadamente 42% maior que a uma
penetrao de 10 mm (penetrao normal em uma solda feita por arco submerso do tamanho
usado nos testes).
Figura 44 - Penetrao positiva e negativa
b) Juntas em "T" na posio horizontal

Soldas em filete monopasse com perna at 8 mm (equivalente a soldas com perna at 10 mm feitas
por outros processos de soldagem) so utilizadas para fazer juntas em "T" na posio horizontal.
Se a espessura da alma no for maior que 10 mm, dois filetes de perna 8 mm interpenetrar-se-o
33
na raiz, veja a Figura 45a. Juntas em "T" necessitando de maior penetrao ou soldas de filete mais
largas podem ser executadas utilizando um procedimento multipasse, veja a Figura 45b.
As limitaes de tamanho de soldas de filete monopasse horizontais so determinadas, no pela
capacidade do equipamento de arco submerso, mas pelo volume de metal fundido que assegurar
uma geometria favorvel, sem escorrer excessivamente.
Figura 45a - Solda em ngulo horizontal
Figura 45b - Solda com penetrao total, chanfro em "K"
c) Juntas em "T" na posio plana

Filetes de pernas iguais podem ser obtidos pelo posicionamento da junta a um ngulo de 45
(superfcie da solda plana). A profundidade de penetrao pode ser aumentada ainda mais
aumentando o ngulo da alma at 60 da vertical e direcionando o arame para o lado da alma, veja
a Figura 46a. Se a espessura da alma exceder 19 mm e se for almejada uma penetrao total, as
bordas devem ser biseladas, veja a Figura 46b.
Figura 46a - Solda de uma junta em ngulo na posio plana
34
Figura 46b - Preparao de junta em "T" com penetrao total na posio plana para espessura superior a 19 mm
Soldagem de juntas de canto

a) Junta de canto sem chanfro
Juntas de canto sem chanfro so recomendadas para espessuras at 12,5 mm. Primeiramente,
executa-se um filete de solda no canto interno da junta e depois se deposita o passe final do outro
lado.
A solda de topo deve penetrar o suficiente para refundir parcialmente o primeiro passe, que serve
como passe de selagem para o passe final. Caso se deseje aumentar a largura do cordo de solda,
a junta pode ser colocada na posio plana para a execuo do primeiro passe. Se as faces
estiverem bem acopladas, pode ser dispensado o primeiro passe, visto que no haveria
necessidade de um passe de selagem. s vezes, torna- se necessrio o uso de um cobre-juntas de
cobre para resfriar o canto exterior da pea vertical, de modo a evitar fuso excessiva enquanto o
passe final estiver sendo executado (veja a Figura 47).
Figura 47 - Junta de canto sem chanfro
b) Junta de canto com chanfro em "V"

Para juntas mais espessas, recomendada uma preparao com chanfro em "V" para obter uma
penetrao adequada sem reforo excessivo.
O chanfro em "V" preferido relativamente ao meio "V" porque facilita a penetrao total com um
timo perfil de cordo. Primeiramente, executa-se o passe de selagem e posteriormente a solda de
topo do lado oposto. Se o passe de selagem for depositado por arco submerso, deve ser
empregado um nariz profundo (veja a Figura 48).
35
Para outros processos de soldagem, a preparao deve resultar em um nariz fino e uma abertura
de raiz. Essas soldas em filete podem ser feitas tambm sem nariz, porm nesse caso o uso de um
cobrejuntas de cobre pode ser til.
Figura 48 - Junta de canto com chanfro em "V"
c) Junta de canto com bisel em "J"

Essas juntas com simples ou com duplo "J" so empregadas para soldas multipasse de peas
com espessuras maiores que aquelas para as quais podem ser utilizadas juntas com chanfro em
"V". A tcnica de soldagem similar empregada em juntas de topo com chanfro em "U".
Freqentemente executa-se um pequeno passe de selagem antes da soldagem multipasse feita por
arco submerso.
Se no for aplicado o passe de selagem, a mxima abertura de raiz permissvel de 0,8 mm. Como
apenas um lado da junta preparado, o ngulo e o raio de curvatura devem ser mantidos conforme
especificado na Figura 49 para assegurar o acesso suficiente para depositar os passes na regio
da raiz da junta.
d) Junta de canto simples
Juntas de canto com o cordo de solda em filete do lado externo so teis em muitas aplicaes. A
resistncia da junta pode ser aumentada adicionando-se um segundo cordo de solda ao lado
interno da junta para formar uma junta de canto soldada de ambos os lados.
A junta de canto simples pode ter a vantagem de no requerer qualquer cobre-juntas alm daquele
j formado pela prpria geometria da junta (veja a Figura 50). Observe que as superfcies em
contato devem estar limpas, secas e firmemente ajustadas.
Figura 49 - Junta de canto com bisel em "J"
36
Figura 50 - Junta de canto simples
e) Junta de canto com cobre-juntas

Podem ser empregadas preparaes com ou sem chanfro com cobre-juntas para assegurar
penetrao total de um s lado da junta.
Os requisitos dessa tcnica so essencialmente os mesmos das juntas de topo com cobre-juntas
(veja a Figura 51).
Figura 51 - Junta de canto com cobre-juntas
f) Juntas tampo
Juntas tampo so empregadas para unir duas peas em que uma delas possui um furo, onde o
metal de solda deve assegurar uma boa ligao e encher o furo (veja a Figura 52a at Figura 52d).
importante que o furo seja largo o suficiente para evitar contato do arame com a pea superior. A
menos que o furo seja biselado ou adoado, seu dimetro no deve ser menor que a espessura da
pea superior.
Se puder ser aplicada uma corrente de soldagem suficiente para penetrar at a pea inferior e se
for aceitvel um excesso de metal de solda acima da superfcie, a soldagem pode ser realizada
sem o furo. Porm, isso s se torna prtico para soldar peas relativamente finas.
O tamanho do furo que pode ser empregado para realizar uma solda tampo com fuso completa
sem alterar a posio do arame durante a soldagem ser determinado pela corrente que puder ser
aplicada. Um furo largo pode requerer movimentao do arame durante a soldagem para assegurar
fuso completa na regio da raiz da junta.
Figura 52a - Solda tampo unindo duas chapas
Figura 52b - Solda tampo empregada para prender parafusos estojo na fabricao de vasos de presso
37
Figura 52c - Furo biselado quando a espessura da chapa for superior a 25 mm e o dimetro do furo for inferior a 25 mm
Figura 52d - Reforo, com solda tampo, da junta previamente soldada por soldas em ngulo
38
Captulo 4
SOLDAGEM
Preparao para a soldagem
Tratamentos trmicos
Pr-aquecimento e ps-aquecimento de aos de alto carbono ou de alta liga
Tratamentos trmicos raramente so requeridos para aos de baixo carbono ou estruturais, embora
sejam ocasionalmente empregados para evitar empenamento ou para garantir baixa dureza para
usinagem.
Durante a soldagem de aos de alto carbono ou de alta liga, no entanto, existe o perigo de que o
depsito de solda e a zona termicamente afetada contenham altos percentuais de martensita, um
constituinte duro do ao. Tais soldas possuem alta dureza e baixa ductilidade e podem mesmo vir a
trincar durante o resfriamento. O objetivo do pr-aquecimento e do ps-aquecimento manter o
teor de martensita da solda a um nvel mnimo. De ambos os tratamentos resultam melhor
ductilidade, baixa dureza e menor probabilidade de fissurao durante o resfriamento.
A martensita forma-se realmente durante o resfriamento da solda e da zona termicamente afetada.
A quantidade de martensita formada pode ser limitada reduzindo-se a taxa de resfriamento da
solda. Os tratamentos trmicos aumentam a temperatura do metal vizinho solda, de tal modo que
o gradiente de temperatura entre a solda e sua vizinhana fica reduzido. O resultado que a zona
de soldagem aquecida resfria-se mais lentamente, visto que a taxa de resfriamento diretamente
proporcional diferena de temperatura (ou gradiente de temperatura) entre as massas quente e
fria.
Se esses tratamentos trmicos devem ou no ser aplicados depende do teor de carbono e de
outros elementos de liga no metal sendo soldado. Se corpos de prova soldados sem tratamento
trmico apresentarem baixa ductilidade ou dureza muito alta, indicativo da necessidade de praquecimento ou ps-aquecimento.
Pr-aquecimento
Um mtodo simples para determinar a necessidade de praquecimento de uma solda o do
carbono equivalente (Ceq). A temperabilidade de um ao est relacionada ao seu teor de carbono
acrescido dos teores de certos elementos de liga. Determina-se o teor aproximado de outros
elementos de liga que produzem a mesma dureza que 1% de carbono. Ento, uma indicao da
temperabilidade, designada por carbono equivalente (Ceq), pode ser calculada pela Equao [4]:
[ 4 ]= % +
%
6
%
15
%
5
%
13
A Equao [4] vlida quando os teores esto dentro das faixas:

%C < 0,50
%Mn < 1,60
%Ni < 3,50
%Mo < 0,60
%Cr < 1,00
39
%Cu < 1,00
Outra equao para o carbono equivalente, a Equao [5], largamente utilizada, dada pelo IIW
(International Institute of Welding):
%
[ 5 ]= % +
6
% +% +%
+
5
% +%
+
15
A Tabela III fornece valores sugeridos de temperaturas de praquecimento para diferentes valores
de carbono equivalente:
Carbono equivalente (%)
at 0,30
0,30 - 0,45
acima de 0,45
Pr-aquecimento recomendado
opcional
100 - 200C
200 - 375C
Tabela III - Temperatura de pr-aquecimento x Carbono equivalente
Alguns aos, particularmente aqueles possuindo carbono equivalente maior que 0,45%, podem
requerer, alm de pr-aquecimento, ps -aquecimento. Esses tratamentos so especialmente
recomendados para a soldagem de sees espessas. Entretanto, para a maioria dos aos carbono
e de baixa liga, apenas o pr-aquecimento pode ser necessrio de um modo geral.
O pr-aquecimento a 120 - 150C geralmente empregado na soldagem multipasse em sees de
espessura maior que 25 mm para reduzir a susceptibilidade da solda fissurao.
Ps-aquecimento
Ps-aquecimento, dentro deste contexto, significa o aquecimento da junta soldada imediatamente
aps a solda ter sido realizada. distintamente diferente de outros tratamentos executados aps o
resfriamento da solda, tais como alvio de tenses, revenimento e recozimento.
O ps-aquecimento tem a mesma funo do pr-aquecimento. Mantm a temperatura da pea em
um nvel suficientemente elevado de tal maneira que a junta soldada resfrie lentamente. Assim
como no pr-aquecimento, o resultado uma ductilidade maior na regio da solda. O psaquecimento raramente aplicado de forma isolada; quase sempre conjugado com o praquecimento.
O ps-aquecimento mais freqentemente empregado em aos altamente temperveis, mas
algumas vezes utilizado em aos menos temperveis se for difcil a aplicao de um praquecimento adequado devido dimenso das peas sendo soldadas. Por essa razo, a Tabela IV
pode ser considerada confivel somente se o aquecimento for aplicado imediatamente aps a solda
ter sido executada.
Essa tabela fornece tempos e temperaturas de ps-aquecimento sugeridos aos aos para os quais
o tratamento conveniente. J que nem todos os aos dessa categoria esto listados, podem ser
feitas inferncias. Por exemplo, na soldagem do ao SAE 1060 so aplicados o tempo e a
temperatura do ao SAE 1050; para o ao SAE 4145 so usadas as informaes para o ao SAE
4130 e assim por diante.
40
TEMPOS E TEMPERATURAS DE PS-AQUECIMENTO SUGERIDOS PARA AOS

TEMPERVEIS TPICOS
Aplicar o ps-aquecimento imediatamente aps o trmino da soldagem e antes que a junta
resfrie a menos de 300C
Ao SAE
1019
1050
1335
2160
2260
2340
2512
3140
3330
4037
4130
4340
4360
4615
4640
5140
6145
8630
8660
8745
9260
Temperatura de
ps-aquecimento
(C)
315
535
Tempo de psaquecimento
(minutos)
10
1
370
535
315
535
10
20
10
1
39
18
48
24
315
535
315
535
25
1
35
5
50
25
46
21
370
480
370
535
5
75
25
15
36
20
48
21
315
425
595
370
480
25
20
10 h
10
5
43
38
23
41
25
370
425
315
370
10
5
50
5h
44
37
48
40
260
345
650
370
480
315
480
315
535
10 h
50 h
75
10
10
25
25
15
25
54
48
26
38
28
48
23
50
26
315
535
315
480
25
25
15
25
51
33
46
27
260
425
315
425
5h
50 h
25
100
52
34
49
30
315
100 h
50
Dureza (HRc)
19
48
28
Dureza Mxima de
Tmpera (HRc)
42
62
59
65
64
60
42
60
57
56
56
62
64
45
60
62
61
53
64
61
65
41
9440
1060
8620
650
315
425
315
535
370
480
1
50
10 h
25
1
5
15
35
50
33
50
36
40
26
60
65
45
Tabela IV - Tempos de temperaturas de ps-aquecimento para aos temperveis
Outros tratamentos trmicos

Alm do pr-aquecimento e do ps-aquecimento, vrios outros tratamentos trmicos so
empregados em juntas soldadas para influenciar nas propriedades do metal de solda:
alvio de tenses;
recozimento pleno;
normalizao.
Esses tratamentos so similares de dois pontos de vista. Primeiro, usualmente requerem
temperaturas mais altas que o praquecimento e o ps-aquecimento. Segundo, embora sejam
atividades de "ps-aquecimento" no sentido de que so aplicados aps a solda ter sido executada,
diferem do ps-aquecimento no fato de que a solda deixada resfriar antes que o tratamento seja
iniciado. So largamente utilizados em soldas de aos carbono e de aos de baixa liga.
Alvio de tenses no forno
Seguindo a atividade de soldagem, o resfriamento e a contrao do metal de solda originam
tenses na solda e nas regies adjacentes.
O objetivo do alvio de tenses reduzir essas tenses. Esse tratamento leva a junta soldada a
uma condio mais durvel; a ductilidade aumentada sobremaneira, embora a resistncia
mecnica diminua ligeiramente. Certos cdigos permitem maiores tenses de projeto, desde que
seja aplicado o alvio de tenses. Tipicamente, o alvio de tenses consiste no aquecimento da pea
a uma temperatura em torno de 600C e mant-la por uma hora para cada 25 mm de espessura
(veja a Tabela V). O conjunto ento resfriado lentamente em ar calmo at 300C. Se temperaturas
altas como 600C forem impraticveis, podem ser empregadas temperaturas mais baixas com um
tempo de encharcamento mais longo.
TEMPO E TEMPERATURA DE ALVIO DE TENSES
Temperatura (C)
Tempo (h/25mm)
595
1
565
2
535
3
510
5
480
10
Tabela V - Tempo e temperatura de alvio de tenses
Recozimento pleno
O recozimento pleno possui outra funo adicional em relao ao alvio de tenses simples. Alm
de levar a pea soldada a uma condio sem tenses, o recozimento pleno assegura ductilidade e
baixa dureza da solda e da zona termicamente afetada. Esse tratamento trmico consiste no
aquecimento do conjunto at sua faixa crtica (840C at 1.000C) e resfri-lo no forno.
42
Normalizao
Esse tratamento na realidade uma outra forma de recozimento.
As temperaturas utilizadas so as mesmas que no caso do recozimento, mas a normalizao
pressupe resfriamento em ar calmo at a temperatura ambiente em vez de resfriamento no forno.
As tenses internas so aliviadas, porm a solda no fica com as mesmas ductilidade e baixa
dureza obtidas com o recozimento pleno.
Posicionamento das peas

Montagem e fixao da junta
Para todas as aplicaes de soldagem, a junta deve ser montada em uma ligao adequada e deve
ser mantida rgida para limitar os deslocamentos causados pelo calor. Pontos, acopladores,
dispositivos auxiliares de fixao (conhecidos como cachorros) ou combinaes desses dispositivos
de fixao so normalmente necessrios. Quando so fabricados conjuntos grandes e pesados, os
pontos de solda so suficientes para manter a junta adequadamente alinhada. O peso do conjunto
evita deslocamentos causados pelos efeitos do calor. Conjuntos leves como chapas 10 MSG ou
mais finas devem ser rigidamente fixados. Os cachorros mantm o alinhamento, ajudam a dissipar
o calor e evitam o empenamento. O ponteamento desnecessrio se a fixao com cachorros for
adequada. Para espessuras intermedirias, uma combinao entre cachorros e ponteamento pode
ser a opo mais econmica.
Inclinao do conjunto
A maior parte das soldas por arco submerso executada na posio plana (veja a Figura 53a). No
entanto, algumas vezes torna-se necessrio ou desejvel soldar com o conjunto ligeiramente
inclinado. Por exemplo, na soldagem a altas velocidades de chapas de ao 18 MSG, conseguem-se
melhores resultados na soldagem se o conjunto for inclinado de 15 a 18 e se a soldagem for feita
na progresso descendente. A soldagem com o conjunto inclinado realizada tambm em sees
conformadas, tais como chapas de proa e de popa de navios. O ngulo de mxima inclinao
diminui medida que a espessura da chapa aumenta. (Toda a soldagem circunferencial na
superfcie convexa de um conjunto girando em torno de um eixo horizontal, sob o ponto de vista do
cabeote de soldagem, considerada como progresso descendente, embora o controle do metal
fundido determine a posio da poa de fuso).
Figura 53a - Solda nivelada em chapa de 12,5 mm
A soldagem na progresso ascendente afeta o perfil do cordo de solda conforme mostrado na

Figura 53b. A fora da gravidade faz com que a poa de fuso flua para trs do arame de solda. As
bordas da poa de fuso perdem metal fundido, que flui para o meio. medida que o ngulo de
inclinao aumenta, a crista e a penetrao tambm aumentam e a largura do cordo diminui
(quanto maior a poa de fuso, tambm sero maiores a crista e a penetrao). O ngulo limite de
inclinao quando a soldagem ocorre a correntes at 800 A de cerca de 6. Quando se empregam
correntes maiores, o ngulo de inclinao mximo diminui. Inclinaes maiores que as
recomendadas acima levam ao descontrole da soldagem.
A soldagem na progresso descendente afeta o perfil do cordo de solda conforme mostrado na
Figura 53c. A poa de fuso tende a fluir frente do arame de solda e pr-aquece o metal de base,
particularmente em sua superfcie, produzindo uma zona fuso de formato irregular, chamada de
poa secundria. medida que o ngulo de inclinao aumenta, a superfcie do meio do cordo
sofre uma depresso, a penetrao diminui e a largura do cordo aumenta. Observe que esses
43
efeitos so exatamente opostos aos produzidos pela soldagem na progresso ascendente.
Figura 53b - Solda ascendente (6) em chapa de 12,5 mm
Figura 53c - Solda descendente (6) em chapa 12,5 mm
A inclinao lateral da pea produz os efeitos mostrados na Figura 53d. O limite de inclinao
lateral de aproximadamente 3. A inclinao lateral permissvel varia sobremaneira, dependendo
do tamanho da poa de fuso.
Figura 53d - Solda com inclinao lateral em chapa de 12,5 mm
Posicionamento do arame
Na determinao da posio adequada do arame de solda, trs fatores devem ser considerados:
o alinhamento do arame de solda em relao junta;
o ngulo de inclinao nas direes laterais, isto , a inclinao transversal da junta;
o ngulo de ataque do arame de solda. No ngulo de ataque puxando, o arame de solda faz
um ngulo obtuso com a solda executada. No ngulo de ataque empurrando, o arame de
solda faz um ngulo agudo com a solda executada. Em geral, um ngulo de ataque puxando
produz uma penetrao maior e mais uniforme e tambm maior altura e menor largura do
reforo de solda. Por outro lado, um ngulo de ataque empurrando resultar em menor
penetrao com reforo de solda mais largo e mais plano.
Para cada um dos vrios tipos de soldagem, o posicionamento do arame feito dos
seguintes modos:
Soldagem de juntas de topo
alinhamento - veja a Figura 54;
inclinao lateral - nenhuma;
ngulo de ataque puxando ou empurrando.
Pode ser obtida uma boa estabilidade com o arame na vertical durante a soldagem de peas
espessas (espessuras iguais ou maiores que 12,5 mm). No entanto, durante a soldagem de peas
finas (14 MSG a 16 MSG), torna-se necessrio aplicar um ngulo de ataque puxando de 25 a 45
para estabilizar a tenso do arco.
44
a) Arame de solda diretamente sobre a linha de centro da junta.

Esse alinhamento resulta em uma zona de fuso centrada.
b) Arame descentrado resulta em fuso incompleta
c) Desalinhamento necessrio quando se soldam materiais dissimilares

ou chapas com espessuras diferentes
Figura 54 - Posicionamento do arame
Soldagem de juntas em ngulo

Alinhamento
A linha de centro do arame no deve estar na linha de centro da junta, mas abaixo, direcionada
pea horizontal de uma distncia igual a a do dimetro do arame (veja a Figura 55a). Utiliza-se
uma distncia maior quando se executam soldas em ngulo de perna mais larga (aproximadamente
10 mm). Alinhamento descuidado ou impreciso causar soldagem insatisfatria (veja a Figura 55b e
a Figura 55c).
45
a) Alinhamento normal do arame de solda para uma junta em ngulo horizontal

Figura 55a - Alinhamento do arame em juntas em ngulo
b) Arame de solda muito prximo da superfcie vertical

Figura 55b - Mordedura causada por alinhamento de arame inadequado
c) Arame de solda muito longe da superfcie vertical

Figura 55c - Perfil de cordo desfavorvel causado por alinhamento de arame inadequado
Inclinao lateral
Ao se executar soldas horizontais em ngulo, o arame inclinado entre 20 e 45 da vertical. O
ngulo exato determinado por um dos seguintes fatores ou por ambos:
acesso para o bocal, especialmente durante a soldagem de peas estruturais como
mostrado na Figura 56;
a espessura relativa das peas que formam a junta. Se existir a possibilidade de furar
alguma das peas, ser necessrio direcionar o arame para a pea mais espessa.
46
Figura 56 - Inclinao lateral determinada pelo acesso do bocal
ngulo de ataque
A soldagem em ngulo horizontal pode ser realizada igualmente bem com ngulo de ataque
puxando, empurrando ou com o arame na posio normal. Na soldagem com cordes largos, os
efeitos do ngulo de ataque so relativamente pequenos. O ngulo de ataque torna-se importante
quando se executam cordes pequenos em soldagem a altas velocidades. Para depositar cordes
a altas velocidades de soldagem em chapas finas (14 MSG a 16 MSG), um ngulo de ataque
puxando, com um ngulo de 25 a 45 da vertical tem se mostrado uma boa opo para manter
estvel a tenso do arco.
Soldagem em ngulo na posio plana

Alinhamento
Veja a Figura 57a.
Inclinao lateral
O arame normalmente mantido na posio vertical (ngulo zero de inclinao lateral).
Ocasionalmente, ao depositar cordes em filete na posio plana onde almejada penetrao total,
o arame ligeiramente inclinado em relao vertical. Veja a Figura 57b.
ngulo de ataque
Aplica-se o mesmo que na soldagem horizontal em ngulo.
Figura 57 - Alinhamento do arame numa soldagem em ngulo na posio plana
47
Juntas circunferenciais em conjuntos girantes

Alinhamento
Quando se soldam conjuntos girantes, o arame de solda alinhado de modo semelhante a uma
soldagem normal em uma superfcie horizontal (veja a Figura 58).
a) Arame de solda diretamente sobre a linha de centro da junta.

Esse alinhamento resulta em uma zona de fuso centrada.
b) Arame descentrado resulta em fuso incompleta
c) Desalinhamento necessrio quando se soldam materiais dissimilares

ou chapas com espessuras diferentes
Figura 58 - Posicionamento do arame
Adicionalmente, o arame usualmente posicionado frente do ponto de tangncia horizontal para

evitar os efeitos prejudiciais da soldagem nas progresses ascendente e descendente. Algumas
vezes, quando se soldam peas de pequena espessura e quando se depositam cordes em filete,
esses efeitos das progresses ascendente e descendente auxiliam na obteno do perfil desejado
para o cordo de solda. O exato posicionamento deve ser determinado por tentativas e ajustes
(veja a Figura 59a e a Figura 59b).
48
Soldagem Circunferencial externa.

Inclinar o arame de solda de tal modo que ele fique na direo radial.
Figura 59a - Soldagem circunferencial externa
Inclinao lateral
A soldagem circunferencial em peas girantes usualmente no requer qualquer inclinao lateral do
arame de solda.
ngulo de ataque
Proceder conforme mostrado na Figura 59a e na Figura 59b durante a soldagem circunferencial de
peas girantes.
Soldagem Circunferencial interna.

Inclinar o arame de solda de tal modo que ele fique na direo radial.
Figura 59a - Soldagem circunferencial interna
Incio da soldagem
A tcnica empregada para iniciar a soldagem em uma aplicao particular depender de fatores
como o tempo requerido para o incio relativamente ao tempo total de ajustes e de soldagem, do
nmero de peas a serem soldadas e da importncia do incio da soldagem em um local particular
da pea. As diversas tcnicas disponveis so descritas abaixo.
49
Observe que, nas descries, os controles e chaves reais que so acionados para "iniciar a
soldagem" nem sempre so assim denominados, visto que sero diferentes dependendo do tipo de
equipamento em uso. As instrues fornecidas com o equipamento indicaro quais os controles a
serem usados para fechar o contato, acionar o deslocamento do cabeote, etc.
Partida apontando o arame
Com um alicate, corte o arame de solda e alimente-o at encost- lo na pea. Adicione o fluxo e
inicie a soldagem.
Partida arrastando o arame
Alimente o arame de solda at que ele fique em leve contato com a pea, adicione o fluxo, acione o
deslocamento do cabeote e ento aplique a corrente de soldagem. Por causa do movimento do
cabeote, o arame de solda no ir furar a pea.
Incios arrastando o arame so empregados quando a posio de incio no for importante e
quando o arco necessitar ser aberto com certa freqncia, como em soldas circunferenciais em
pequenos tanques ou em tubulaes. Para tais atividades, o arame de solda pode ser alimentado,
com a pea girando, atravs da camada de fluxo granulado, desde que seja aplicada uma
densidade de corrente razoavelmente alta.
Partida com l de ao
Coloque uma bola feita de l de ao com dimetro 10 mm sobre a pea, bem abaixo do arame de
solda. Alimente lentamente o arame de solda em direo bola de l de ao at comprimi-la
aproximadamente a metade do dimetro. Adicione o fluxo e inicie a soldagem.
Partida com material fundido
Sempre que houver uma poa de fluxo fundido, pode ser iniciada uma soldagem simplesmente
inserindo o arame de solda na poa e aplicando a corrente de soldagem.
Quando dois ou mais arames de solda forem alimentados separadamente na poa de fuso, como
o caso na soldagem com mltiplos eletrodos (tandem arc), necessrio alimentar apenas um
arame de solda para iniciar a poa de fuso. Os outros arames iniciaro a soldagem quando forem
alimentados na poa de fuso.
Partida com arame retrtil
Essa partida somente possvel quando o equipamento de soldagem especificamente adaptado
a este procedimento. empregado quando tm que ser efetuadas partidas freqentes em um curto
tempo de soldagem e quando a posio de partida particularmente importante.
A prtica normal alimentar aos poucos o arame de solda at que ele encoste a pea, certificandose de que foi estabelecido um bom contato eltrico. A ponta do arame de solda ento coberta com
fluxo e a corrente de soldagem ativada. Assim que o circuito fechar, o arame de solda retrai-se
acionado pelo dispositivo adaptado ao equipamento e momentaneamente reverte o motor de
alimentao, evitando que o arame de solda fure a pea.
Se a pea tiver pequena espessura, as condies de partida tornam-se crticas. O arame de solda
deve ter o contato mais leve possvel que produza uma boa condutividade eltrica. O cabeote de
soldagem deve ser rigidamente montado. A ponta do arame de solda deve estar limpa e seu
dimetro deve ser escolhido de modo a permitir altas densidades de corrente j que, quanto maior a
densidade de corrente, mais fcil ser a partida.
50
Variveis controlveis durante a soldagem

Conhecimento e controle das variveis na soldagem por arco submerso so essenciais caso se
queira obter soldas de boa qualidade.
As variveis, na ordem aproximada de importncia, so:
corrente de soldagem;
tenso do arco;
velocidade de soldagem;
largura e altura da camada de fluxo;
ajustes mecnicos.
Essas variveis so discutidas no texto a seguir.
Corrente de soldagem
A corrente de soldagem a varivel mais influente. Ela controla a taxa de fuso do arame de solda,
a profundidade de fuso e a quantidade de metal de base fundido. Se a corrente for
excessivamente alta, a fuso ser tambm excessivamente profunda (excesso de penetrao) e o
metal de solda fundido poder vazar. Adicionalmente, o maior calor desenvolvido pode alargar
demais a zona termicamente afetada do metal de base. Correntes muito altas significam tambm
um desperdcio de energia e de arame de solda no sentido de reforo excessivo. Por outro lado, se
a corrente for muito baixa, haver penetrao e reforo insuficientes.
Tenso do arco
O mais prximo em importncia corrente de soldagem a tenso do arco, que a diferena de
potencial eltrico entre a ponta do arame de solda e a superfcie do metal de solda fundido. A
tenso de soldagem varia com a distncia entre o arame de solda e a poa de fuso (comprimento
do arco). Se o comprimento do arco aumentar, a tenso do arco aumenta; inversamente, se o
comprimento do arco diminuir, a tenso do arco diminui.
A tenso do arco tem um pequeno efeito na quantidade de arame de solda depositado, que
determinada majoritariamente pela corrente de soldagem. A tenso do arco determina
principalmente a geometria da zona de fuso e o reforo (perfil do cordo de solda). Altas tenses
do arco produzem cordes mais largos, mais planos e menos profundos.
Velocidade de soldagem
Com qualquer combinao de corrente-tenso de soldagem, os efeitos de variao da velocidade
de soldagem seguem um modelo geral:
Se a velocidade de soldagem aumentar:
diminui o aporte trmico (quantidade de calor transferido pelo arco por unidade de
comprimento de solda);
diminui a quantidade de arame de solda por unidade de comprimento de solda;
conseqentemente, diminui o reforo de solda.
Se a velocidade de soldagem diminuir:
aumenta o aporte trmico;
aumenta a quantidade de arame de solda por unidade de comprimento de solda;
conseqentemente, aumenta o reforo de solda.
Adicionalmente a esse modelo, a velocidade de soldagem pode ter outro efeito na solda acabada.
Normalmente, apenas a corrente de soldagem afeta a penetrao da solda. Entretanto, se a
velocidade de soldagem diminuir alm de um certo valor, a penetrao tambm diminuir. Isso
acontece porque uma boa parte da poa de fuso estar embaixo do arame de solda e a fora de
penetrao do arco ser atenuada pela poa. Inversamente, se a velocidade de soldagem
ultrapassar um certo valor, a penetrao aumentar porque o arame de solda estar frente da
poa de fuso.
51
Largura e altura da camada de fluxo

A largura e a altura da camada de fluxo granulado influenciam a aparncia e a integridade do
cordo de acabamento bem como na soldagem propriamente dita.
Se a camada de fluxo granulado for muito alta, dever resultar em um cordo spero e rugoso. Os
gases gerados durante a soldagem no conseguem escapar prontamente e a superfcie do metal
de solda fundido fica distorcida.
Por outro lado, se a camada de fluxo granulado for muito rasa, a zona de soldagem no estar
inteiramente submersa. Ocorrero centelhamento e respingos; o cordo de solda ter uma
aparncia ruim e poder apresentar porosidade.
Para cada condio de ajuste de parmetros de soldagem existe uma altura tima de fluxo
granulado. Essa altura pode ser estabelecida aumentando-se lentamente a quantidade de fluxo
granulado at que o arco esteja submerso e que no ocorra mais centelhamento.
Os gases sero liberados sem turbulncia em torno do arame de solda, algumas vezes havendo
queima deles.
Raramente aplicada uma camada excessivamente estreita. O procedimento mais seguro aplicar
uma camada com largura trs vezes superior largura da poa de fuso. Em cordes largos pode
ser necessrio aplicar uma camada mais larga. Uma camada de fluxo que esteja limitada por
limitadores muito estreitos interfere na fluidez lateral normal do metal de solda fundido, resultando
em um reforo estreito, com altura desproporcionalmente maior que a largura e sem molhar
convenientemente o metal de base.
Ajustes mecnicos
A posio do arame de solda deve ser mantida para controlar a geometria do cordo e a
profundidade de penetrao. O arame pode ser guiado automaticamente ou ajustado manualmente
medida que a solda progride.
Enquanto a solda estiver em andamento, uma inspeo indicar se o cobre-juntas est pressionado
contra o lado inferior da junta. Se no estiver pressionado, muito metal poder fluir nas folgas,
resultando em um reforo de solda reduzido, mordeduras e conseqentemente em uma solda
perdida.
Variantes do processo
A soldagem por arco submerso leva a uma ampla variedade de combinaes de arame e fluxo, a
arranjos de um e de vrios arames e ao uso de fontes de soldagem CC ou CA. O processo tem sido
adaptado a uma gama de materiais e espessuras. Vrias configuraes de arcos mltiplos podem
ser empregadas para controlar o perfil do cordo de solda e aumentar as taxas de deposio em
relao soldagem com um nico arame. Os depsitos de solda podem variar desde cordes
largos com pouca penetrao para revestimentos at cordes estreitos com penetrao profunda
para juntas espessas. Parte dessa versatilidade provm do emprego de CA.
Os princpios que favorecem o uso de CA para minimizar o sopro magntico na soldagem com um
nico arame so freqentemente aplicados na soldagem com arcos mltiplos para criar uma
deflexo favorvel do arco. A corrente que flui nos eletrodos adjacentes gera campos magnticos
interativos que podem tanto aumentar quanto diminuir um ao outro. No espao entre os arcos,
esses campos magnticos so usados para produzir foras que iro defletir os arcos (e, portanto,
distribuir o calor) nas direes benficas aplicao de soldagem pretendida.
Vrios tipos de fontes de soldagem e acessrios so projetados e fabricados especialmente para a
soldagem com arcos mltiplos. Esses equipamentos relativamente sofisticados so projetados para
52
a produo em larga escala de longos cordes ou para aplicaes repetitivas.

As configuraes seguintes so tpicas do processo de soldagem por arco submerso empregadas
atualmente na soldagem de produo. Elas podem ser empregadas para a soldagem de aos
carbono e de baixa liga dentro das limitaes anteriormente observadas.
Soldagem com um nico arame
A soldagem com um nico arame a mais comum dentre todas as configuraes, utilizando apenas
um arame e uma fonte de soldagem. normalmente aplicada com CC+, porm pode tambm ser
aplicada com CC- quando for requerida uma menor penetrao no metal de base. O processo pode
ser empregado no modo semi automtico, onde o soldador manipula o arame, ou no modo
automtico.
Um nico arame freqentemente utilizado com equipamentos de soldagem especiais para passes
de acabamento em juntas horizontais com chanfro em tanques de estocagem e vasos de presso.
O equipamento montado sobre o anel superior e solda a junta circunferencial. Um dispositivo
especial empregado para suportar o fluxo contra os anis. Normalmente, ambos os lados da junta
(interno e externo) so soldados simultaneamente para reduzir o tempo de fabricao.
Soldagem com chanfro estreito
Configuraes com chanfro estreito so freqentemente empregadas para a soldagem de peas
com espessuras acima de 50 mm, com aberturas de raiz entre 13 e 25 mm e um ngulo total de
chanfro de 0 a 8. Essa variante de processo normalmente alimenta o arame com CC+ ou CA,
dependendo do tipo de arame e do fluxo sendo utilizados. essencial empregar fluxos
especialmente desenvolvidos para a soldagem em chanfro estreito por causa da dificuldade de
remoo da escria. Esses fluxos apresentam caractersticas especiais que facilitam a remoo de
escria em chanfros estreitos.
Soldagem com arames mltiplos
Sistemas de arames mltiplos combinam dois ou mais arames de soldagem alimentando a mesma
poa de fuso. Os arames podem ou conduzir corrente eltrica ou ser alimentados a frio. Eles
podem ser alimentados por uma ou por vrias fontes, que podem ser CC ou CA ou ambos os tipos
de corrente.
Sistemas de soldagem com arames mltiplos no s aumentam a taxa de deposio do metal de
solda como tambm melhoram a flexibilidade operacional e proporcionam uma aplicao mais
eficiente do metal de solda. Esse controle melhorado da taxa de deposio tambm pode levar a
maiores velocidades de soldagem, at cinco vezes os valores normalmente atingidos com um nico
arame.
Processo com arames geminados (twin arc)
Essa configurao usa dois arames alimentados na mesma poa de fuso. Os dois arames so
conectados a uma nica fonte de soldagem e alimentador, e so normalmente utilizados com CC+.
Como os dois arames so fundidos, esse modo proporciona taxas de deposio maiores quando
comparadas com a soldagem com um nico arame. O processo empregado no modo automtico
e pode ser aplicado em juntas com chanfro na posio plana ou em juntas em ngulo na posio
horizontal.
a) Taxas de deposio
A Tabela VI mostra valores de taxas de deposio que podem ser alcanados para diversos
dimetros de arame slido e tubular e tambm para diferentes polaridades de corrente.
Com um arranjo de um arame, o efeito do tipo e da polaridade da corrente desempenha um papel
mais importante na taxa de deposio.
Um arame slido de 4,0 mm a 1.000 A depositar 20,5 Kg/h com CC- ou 44% mais que CC+ com
53
14,2 Kg/h. Se for aplicada CA, a taxa de deposio de 17,4 Kg/h (23% maior que para CC+).
Como o arranjo mais comum CC+, devido maior penetrao e estabilidade do arco, as
comparaes a seguir so feitas somente com CC+.
Com uma corrente de 600 A, um arame slido de 2,0 mm depositar 11,5 Kg/h e um de 4,0
mm 7,2 Kg/h. Isso representa um aumento de 60% na taxa de deposio para o arame de 2,0
mm comparado com o arame de 4,0 mm mesma corrente devido densidade de corrente
quatro vezes maior na seo do arame de 2,0 mm (191 A/mm2 para 2,0 mm e 48 A/mm2 para
4,0 mm). Se o projeto de junta e a aplicao permitirem, desejvel levar o arame a sua maior
capacidade de corrente, visto que isso tambm aumenta a estabilidade do arco.
CC - 4,0 mm - arame slido

CA - 4,0 mm - arame slido
Um arame CC + 4,0 mm - arame slido
CC+ 4,0 mm - arame tubular MC
CC+ 4,0 mm - arame tubular FCW
Arco
CC+ 2 x 2,0 mm - arame slido
CC+ 2 x 2,4 mm - arame slido
Geminado
CC+ 2 x 2,4 mm - arame tubular MC
(twin arc)
CC+ 2 x 2,4 mm - arame tubular FCW
600 A
9,8
8,5
7,2
8,5
9,2
8,0
7,4
8,7
9,4
800 A
14,6
12,6
10,5
12,8
14,6
11,8
10,9
14,4
15,3
1000 A
20,5
17,4
14,2
15,8
18,0
17,5
15,3
21,0
22,9
Tabela VI - Taxas de deposio tpicas para a soldagem com um arame e com arco geminado para uma extenso de
eletrodo de 30 mm
A 1.000 A, um arame de 4,0 mm depositar 14,2 Kg/h com CC+. Se for aplicada a mesma
corrente para a configurao 2x2,0 mm, ser alcanada a taxa de deposio de 17,5 Kg/h. Arco
geminado com OK Autrod 12.20, 2x2,0 mm pode produzir cordes em juntas em ngulo com
alta velocidade a 1.100 A e 27 V, com garganta de 3 mm e velocidade de soldagem de 3 m/min.
Uma comparao entre arame tubular e slido 4,0 mm mesma corrente de 800 A mostra que o
arame tubular com fluxo no metlico produz 14,6 Kg/h, o arame tubular com p metlico 12,8 Kg/h
e o arame slido 10,5 Kg/h.
Em aplicaes com arco geminado a 800 A com a configurao 2x2,4 mm, as taxas de deposio
favorecem o arame tubular com fluxo no metlico com 15,3 Kg/h comparado com o arame tubular
com p metlico a 14,4 Kg/h e o arame slido com 10,9 Kg/h.
Na soldagem com arco geminado, um equipamento padro de arco submerso dotado de
conjuntos duplos de roldanas, motores de acionamento e bicos de contato adequados
alimentao simultnea de dois arames em vez de um nico arame. O processo de arco geminado
produz taxas de deposio consideravelmente maiores que o processo convencional com um nico
arame empregando grandes dimetros (veja a Figura 60). Esse processo pode resultar em taxas de
deposio 30-50% mais altas.
54
Figura 60 - Efeito do arco geminado na taxa de deposio (CC+, extenso do eletrodo: 1,2 mm e 1,6 mm: 20
mm; 2,0 mm: 25 mm; e 2,5-4,0 mm: 30 mm
O aumento na taxa de deposio pode ser atribudo primeiramente ao aumento na densidade de

corrente e no aquecimento por resistncia dos arames de menor dimetro e, conseqentemente, a
uma maior taxa de fuso. Para atingir maiores taxas de deposio no processo arco geminado, o
dimetro dos arames (1,2-2,5 mm) deve ser 70% menor que o dimetro do arame empregado no
processo equivalente com um nico arame.
Exemplo 1: densidade de corrente nos processos arco geminado e com um nico arame
um arame (4,0 mm) e 600 A: 48 A/mm2
arco geminado (2x2,0 mm) e 600 A: 95 A/mm2
O outro aspecto desse processo que as altas velocidades de soldagem so possveis graas
poa de fuso mais comprida. Adicionalmente, a capacidade de corrente do processo com arco
geminado maior que a do processo com um arame, como pode ser observado na Figura 60.
Exemplo 2: soldagem de alta velocidade em junta em ngulo com arco geminado
perna (posio horizontal em ngulo 2F/PB): 3,5 mm

espessura da chapa: 6 mm
dimetro do arame: 2x2,0 mm
corrente de soldagem: 800 A
tenso do arco: 33-34 V
velocidade de soldagem: 160 cm/min
O processo com arco geminado principalmente empregado em juntas em ngulo onde podem ser
alcanadas altas velocidades de soldagem. Entretanto, ele tambm pode ser aplicado com sucesso
em juntas de topo, chegando a resultar em taxas de deposio superiores a 15 Kg/h. Nesse
processo tambm podem ser usados arames tubulares para aumentar ainda mais as taxas de
deposio (veja a Figura 61).
55
Figura 61 - Efeito dos arames tubulares com arco geminado na taxa de deposio (CC+)
Processo com arames mltiplos (tandem arc)

Na soldagem com arcos mltiplos conhecida como processo tandem cada arame ligado a
sua prpria fonte e alimentado simultaneamente por seu prprio alimentador. O 1 arame, que
operado a altas correntes (normalmente CC+) e a baixas tenses, produz alta penetrao,
enquanto que o 2 arame aplica correntes mais baixas (normalmente CA) para deixar o perfil do
cordo de solda mais suave. A corrente alternada empregada normalmente no 2 arame para
evitar os efeitos indesejveis de sopro magntico resultante da atrao magntica de arcos muito
prximos. O 1 arame tem normalmente o ngulo de ataque puxando e o 2 arame empurrando. Os
arames usados nesse processo so normalmente de grande dimetro (3,0-6,0 mm).
Exemplo 3: soldagem com arcos mltiplos na soldagem unilateral de chapas finas
espessura da chapa: 6 mm
junta: topo a topo com abertura de 1 mm
cobre-juntas: fita de fibra de vidro + cobre
correntes: CC+ / CA
1o arame (vertical): CC+, 3,0 mm, 800 A, 30 V
2o arame (empurrando): CA, 3,0 mm, 625 A, 33 V
distncia entre os cabeotes: 20 mm
velocidade de soldagem: 2 m/min
aporte trmico: 1,4 KJ/mm
A taxa de deposio alcanada com esse processo cerca de duas vezes a da soldagem com um
arame (veja a Figura 62).
desnecessrio dizer que o investimento adicional muito alto para a soldagem com arcos
mltiplos, visto que so necessrios vrios equipamentos de soldagem. Esse processo
largamente aplicado na indstria pesada como, por exemplo, estaleiros, offshore, fabricao de
perfis e tubulaes. A soldagem com arcos mltiplos no se restringe unicamente a chapas
espessas, mas tambm adequada a chapas finas e soldagem em alta velocidade de pequenos
cordes em juntas em ngulo.
Exemplo 4: soldagem de juntas em ngulo empregando arames tubulares usando o processo com
arcos mltiplos no 1 cabeote e arco geminado no 2 cabeote
perna (posio horizontal em ngulo 2F/PB): 5,5 mm
processo arcos mltiplos: um arame + arco geminado
eletrodo: arame tubular metlico
1 cabeote: CC+, 3,0 mm, 450 A, 27 V
2 cabeote: CC+, 2x 2,4 mm, 800 A, 32 V
56
distncia entre os cabeotes: 50 mm

velocidade de soldagem: 1,20 m/min
taxa de deposio: 6 Kg/h + 14 Kg/h = 20 Kg/h
aporte trmico: 1,8 KJ/mm
Figura 62 - Efeito da soldagem com arcos mltiplos na taxa de deposio (CC+/CA, 4,0 mm / 4,0 mm e extenso do
eletrodo: 30 mm).
A corrente total a soma da corrente de cada arame
Juntamente com a soldagem com arcos mltiplos, outras variantes podem ser aplicadas para
aumentar ainda mais a taxa de deposio; so os arames tubulares, adio de p metlico e
alimentao de arame a frio. No segundo cabeote tambm pode ser empregado o processo arco
geminado em vez de um nico arame.
Processo com trs arames (triple-arc tandem)
H duas variantes para o processo com trs arames. Numa variante, todos os trs arames ficam
conectados a fontes CA que, por sua vez, so conectados ao primrio trifsico. Os primeiros
arames nesse sistema so conectados com a conexo Scott do item anterior e o terceiro arame fica
em fase com o primeiro. Essa conexo resulta em uma poderosa deflexo frente do arco,
proporcionando altas velocidades de soldagem. Essa variante empregada em muitas fbricas de
tubos com costura e tambm em estaleiros para aplicaes de soldagem unilateral. A segunda
variante desse processo utiliza um arco CC+ penetrante e dois arames CA conectados com a
conexo Scott.
Adio de arame frio
O processo de adio de arame frio tem se mostrado vivel tanto com arame slido quanto com
arame tubular sem queda das propriedades da junta soldada. Essa tcnica no muito empregada
na indstria. O equipamento necessrio o mesmo para qualquer aplicao com arames mltiplos,
porm um arame no fica conectado a uma fonte de energia. Aumentos nas taxas de deposio at
73% so possveis; taxas 35 a 40% maiores podem ser atingidas de forma consistente. Maiores
taxas de deposio com o mesmo aporte trmico resultam em menor penetrao.
Adio de arame quente
O processo de adio de arame quente muito mais eficiente que o de arame frio ou mesmo que
processos com arcos mltiplos, porque a corrente introduzida empregada inteiramente para
aquecer o arame alimentado e no para fundir o metal de base ou o fluxo. A deposio pode ser
aumentada em 50 a 100% sem prejudicar as propriedades do metal de solda. Esse processo no
necessita de equipamentos de soldagem adicionais, nem de controles adicionais das variveis ou
de tempo considervel de ajuste ou de uma ateno especial do operador.
57
Adio de p metlico
O processo de adio de p metlico pode aumentar as taxas de eposio em at 70%. Essa
tcnica proporciona fuso suave, melhor aparncia do cordo e reduzidas penetrao e diluio.
Ps metlicos podem tambm modificar a composio qumica do depsito de solda final. Os ps
podem ser adicionados frente da poa de fuso ou diretamente sobre ela, por gravidade ou
utilizando o campo magntico em torno do arame para transport-los.
Testes realizados com adies de ps metlicos confirmaram que o aumento na taxa de deposio
no requer a energia adicional de um arco, no deteriora as propriedades de tenacidade do metal
de solda nem aumenta os riscos de fissurao. Esses testes tambm indicam que as propriedades
da junta soldada podem ser melhoradas controlando-se as microestruturas resultantes do baixo
aporte trmico e da composio qumica do metal de solda diludo.
58
Captulo 5
PROCEDIMENTOS E DICAS OPERACIONAIS

A produo consistente de metais de solda ntegros no por acaso. necessrio um
conhecimento total do processo de soldagem e de seus elementos. Apenas conhecer as condies
iniciais de soldagem no suficiente. tambm necessrio ser capaz de analisar um cordo de
solda e alterar as condies de soldagem no que for requerido.
Para auxiliar na absoro desse conhecimento, essa seo dedicada a uma discusso sobre o
que acontece se uma ou mais condies de soldagem forem indevidamente ajustadas.
Esse item deve ser considerado como necessrio para firmar idias nas mentes das pessoas
responsveis pela produo de soldas ntegras, possuindo boa aparncia e propriedades
mecnicas aceitveis.
Corrente, tenso e velocidade de soldagem

Corrente, tenso e velocidade de soldagem so as trs mais importantes variveis da soldagem por
arco submerso. A qualidade da solda depende quase inteiramente de uma seleo e controle
adequados desses parmetros. Por esse motivo, o operador deve conhecer como cada varivel
afeta a soldagem e que alteraes devem ser feitas caso seja necessrio efetuar alguma. A Figura
63, a Figura 64 e a Figura 65 mostram os efeitos das variveis e ilustra os resultados de boas e
ms prticas de soldagem.
Figura 63 - Efeito da corrente de soldagem
59
Figura 64 - Efeito da tenso do arco
Figura 65 - Efeito da velocidade de soldagem
Altura do fluxo
A altura da camada de fluxo aplicada no deve ser maior que a necessria para obter uma
soldagem sem turbulncia e sem porosidade no cordo de acabamento.
A Figura 66 mostra o efeito de uma altura de fluxo adequada e de uma altura de fluxo insuficiente.
60
Figura 66 - Efeito da altura do fluxo
Se for aplicada uma camada de fluxo muito alta, o cordo de solda ser rugoso e irregular. Pode
ocorrer porosidade porque os gases gerados durante a soldagem no podem escapar pela espessa
camada de fluxo.
O fluxo no fundido pode ser removido de uma curta distncia da regio de soldagem onde o
material fundido j tenha solidificado. No entanto, sob certas condies, pode ser desejvel no
causar turbulncia no material at que o calor tenha se distribudo melhor atravs de toda a seo.
O fluxo fundido no deve ser removido enquanto o metal de solda estiver a alta temperatura.
Deixando-se o fluxo fundido resfriar, fica mais fcil remov-lo com uma escova com pouco esforo.
Algumas vezes, uma pequena seo pode ser removida para uma rpida inspeo da superfcie de
solda.
importante que nenhum material estranho seja apanhado com o fluxo reciclado. Para evitar isso,
uma regio de aproximadamente 300 mm de largura deve ser limpa em ambos os lados da regio
de soldagem antes que o fluxo seja depositado. Se o fluxo recuperado contiver partes fundidas,
deve ser passado por uma peneira com malha menor que 3,2 mm.
O fluxo est completamente seco quando transportado da fbrica. Se o fluxo ficar mido, deve ser
secado antes do uso, porque a umidade pode causar porosidade.
Limpeza da junta
Superfcies limpas so essenciais para uma boa soldagem. Todo e qualquer material estranho
como leo, graxa, gua, tinta, xidos ou carepa deve ser removido. Essas substncias geram gases
quando expostas ao calor da regio de soldagem. O gs pode ficar aprisionado no metal de solda
fundido e causar porosidade. Mesmo um risco de lpis trmico na superfcie pode estragar uma
solda que poderia ser boa (veja a Figura 67).
61
Figura 67 - Importncia da limpeza da junta
Montagem de juntas a serem soldadas

A montagem da junta escolhida para qualquer atividade de soldagem afeta diretamente a qualidade,
a resistncia e a aparncia do cordo de solda. Essa seo dedicada a uma discusso dos
efeitos da montagem na qualidade da solda. Os exemplos no ilustram toda a gama de aplicaes
da soldagem por arco submerso, mas os princpios descritos podem ser aplicados a todos os tipos
de juntas.
Junta de topo sem chanfro
O reforo de juntas de topo sem chanfro tende a aumentar com a espessura da pea. Entretanto,
com cobre-juntas adequados, o reforo pode ser controlado aumentando- se ligeiramente a
abertura da raiz. Nesse aspecto, podem ser realizadas soldas monopasse de boa qualidade em
peas at 8 mm de espessura. O reforo excessivo mostrado na Figura 68 foi causado por uma
abertura de raiz muito estreita.
Figura 68 - Reforo excessivo causado por uma abertura de raiz muito estreita
Peas com espessura acima de 8,0 mm necessitam de uma preparao em "V" ou podem ser
soldadas de ambos os lados at espessuras de 16 mm.
Soldas com cobre-juntas de ao
A Figura 69 ilustra o efeito de montagem e espaamento inadequados em soldas com cobre-juntas
de ao complementar. As soldas so monopasse realizadas em juntas de topo sem chanfro.
Embora no esteja indicado na Figura 69, o efeito mencionado na seo anterior tambm est aqui
presente: alargamento da abertura de raiz diminui o reforo de solda.
62
Figura 69 - Efeito de montagem e espaamento inadequados
Soldagem com chanfro duplo

Na soldagem com chanfro duplo, executado um passe de soldagem de cada lado da junta. O
primeiro passe penetra apenas parcialmente a junta e emprega como suporte ("cobre-juntas") o
nariz da junta. Por esse motivo, a montagem importante e as peas devem estar firmemente
ajustadas.
Duas preparaes so mostradas na Figura 70. Ambas ilustram o efeito de uma abertura de raiz
onde no deveria existir nenhuma. Numa junta sem chanfro, o metal de solda pode escorrer no
primeiro passe.
Figura 70 - Efeito de uma abertura de raiz desnecessria
Na junta em duplo "V" inadequadamente preparada, a abertura causou porosidade no primeiro

passe (acima).
63
O segundo passe passe de acabamento realizado do lado oposto, sendo parcialmente

suportado pelas peas e parcialmente pelo primeiro passe. Para garantir a continuidade
(integridade) do metal de solda, o passe de acabamento deve penetrar e refundir o primeiro passe
at uma profundidade de 4,5 mm a 8 mm. Um mero contato de fuso no suficiente, pois pode
resultar em um vazio similar ao mostrado entre os dois cordes de solda (abaixo direita da Figura
70). Embora aqui a porosidade tenha sido causada por espaamento inadequado, uma penetrao
insuficiente no primeiro passe pelo segundo poderia resultar em um defeito similar no segundo
passe.
Passe de selagem manual
Por razes de projeto ou de fabricao, algumas vezes soldas manuais so empregadas como
passes de selagem para a soldagem por arco submerso.
importante que as peas soldadas por essa tcnica possuam abertura de raiz suficiente de tal
modo que possa ser obtida uma penetrao adequada. recomendada uma abertura de raiz
mxima de 3,2 mm para assegurar a penetrao do passe de selagem por soldagem manual, que
deve ser obrigatoriamente de boa qualidade. Se assim no for, a porosidade ou a escria presa
nesse passe pode ser levada ao passe de acabamento executado por arco submerso e prejudicar
sua qualidade.
O efeito da abertura de raiz em uma junta em "V" com passe de selagem manual mostrado na
Figura 71.
Figura 71 - Efeito da abertura de raiz numa junta em "V" com passe de selagem manual
Corrente e arame de soldagem

As faixas de corrente de soldagem geralmente aceitas para os dimetros de arames de solda so
mostradas na Tabela VII:
Dimetro do arame (mm)
2,4
3,2
4,0
5,0
6,5
8,0
Corrente (A)
120 - 700
220 - 1100
340 - 1200
400 - 1300
600 - 1600
1000 - 2500
Tabela VII - Faixas de corrente de soldagem x dimetros de arame
O bico de contato deve estar em boas condies e manter-se prximo pea se for empregado o
64
valor mximo de corrente para cada dimetro de arame de solda. Contato deficiente entre o arame
de solda e o bico de contato causar aquecimento irregular do arame de solda acima da regio de
soldagem. Essa condio deve ser corrigida repondo-se o bico de contato (podem ser tambm
necessrias limpeza e usinagem do sistema de fixao do bico de contato).
O grfico A mostrado na Figura 72 mostra a relao entre a velocidade de alimentao do arame de
solda e a corrente alternada para vrios dimetros de arame. Deve ser notado que, quando se usa
CC+, a velocidade de alimentao do arame de solda deve ser diminuda de 10 a 15%. Quando
empregada CC-, a velocidade de alimentao do arame deve ser aumentada de 10 a 15% para
uma dada corrente. Essa relao tambm mudar com diferentes extenses de eletrodo e fluxos.
Notas: para CC+ diminua 10-15% da taxa de fuso; para CC- aumente 10-15% da taxa de fuso; extenses de eletrodo
ajustadas para 8x o dimetro do arame; taxas de fuso podem variar de 110% para fluxos diferentes.
Figura 72 - Relao entre a corrente de soldagem (CA) e a taxa de fuso
O grfico B mostrado na Figura 73 apresenta a taxa de deposio contra a corrente alternada para
vrios dimetros de arame. So aplicveis as mesmas correes para o uso de corrente contnua,
alteraes na extenso do eletrodo e fluxos diferentes mencionadas no grfico A.
A penetrao da solda tambm afetada pela polaridade da corrente contnua. CC- resulta em 15 a
25% menos penetrao que CC+. Esse conceito pode ser efetivamente empregado no tratamento
de juntas mal ajustadas. Arcos com CC- so, no entanto, menos estveis que com CC+, de modo
que as bordas podem se tornar irregulares.
O uso de arame de solda oxidado deve ser evitado, porque prejudica a passagem de corrente do
bico de contato, resultando em corrente e arco irregulares. A oxidao do arame de solda tambm
causa desgaste excessivo do bico de contato.
65
Notas: para CC+ diminua 10-15% da taxa de fuso; para CC- aumente 10-15% da taxa de fuso; extenses de eletrodo
ajustadas para 8x o dimetro do arame; taxas de fuso podem variar de 110% para fluxos diferentes.
Figura 73 - Relao entre a corrente de soldagem (CA) e a taxa de deposio
A extenso do eletrodo a distncia entre o bico de contato e a pea. Geralmente ajustada para
aproximadamente 8 vezes o dimetro do arame de solda.
Aumentos na extenso do eletrodo causam aumentos na resistncia ao aquecimento do arame de
solda medida que a corrente passa do bico de contato para a pea aumentando a taxa de
deposio por unidade de corrente. Entretanto, extenses de eletrodo excessivas levam ao
posicionamento inadequado do arame de solda e a arcos instveis, causando cordes de solda
irregulares, penetrao reduzida e desigual e soldas de baixa qualidade.
O circuito da corrente de soldagem

Ao soldar cordes longos, pode haver uma tendncia a uma lenta alterao da corrente ou da
tenso. Isso acontece porque a forma e as caractersticas eltricas do circuito mudam medida que
a solda progride. Soldas mais uniformes podem ser obtidas conectando-se o cabo terra a ambas as
extremidades da pea sendo soldada. Se for usado apenas um cabo terra, a soldagem deve
prosseguir afastando-se dele.
Durante a soldagem de cordes longitudinais em cilindros de pequena espessura empregando
cobre-juntas de cobre, freqentemente vantajoso conectar o cabo terra extremidade inicial da
barra de cobre. Outra tcnica empregar um certo nmero de cabos terra igualmente espaados
ao longo da barra de cobre. Esse procedimento particularmente apropriado quando utilizada
corrente contnua, porm pode ser tambm necessrio com corrente alternada.
Os cabos que conduzem a corrente at o cabeote de soldagem e o cabo terra na pea devem ser
mantidos o mais prximo possvel. Nenhum dos cabos deve fazer voltas, particularmente quando
for empregada corrente alternada, nem deve ficar suspenso nem enrolado em torno de objetos
metlicos.
66
Soldas irregulares e com cristas podem resultar de sopro magntico do arco. Pode tambm ocorrer
porosidade se o sopro magntico tornar-se intenso. As precaues sobre aterramento mencionadas
acima minimizaro esse problema. No entanto, quando as correntes excedem 1.000 A ou mesmo a
correntes mais baixas durante a soldagem interna de tubos, soldas multipasses em peas
espessas, em torno de grandes dispositivos de ao, pode ocorrer sopro magntico do arco. Para
essas aplicaes, deve ser aplicada corrente alternada, de modo que sejam eliminados os defeitos
gerados pelo sopro magntico do arco.
Juntas em ngulo
Dois fatores o posicionamento do arame de solda e a forma do reforo de solda so
especialmente importantes nas juntas em ngulo. O efeito dessas variveis mostrado na Figura
74. Em geral, a soldagem de juntas em ngulo requer velocidades e tenses de soldagem
ligeiramente menores que nas juntas de topo com a mesma corrente de soldagem.
Figura 74 - Efeito do posicionamento do arame na forma do reforo de solda em juntas em ngulo
Soldagem de juntas circunferenciais

A geometria do cordo de solda produzido em uma junta circunferencial pode ser controlada
variando-se a posio do arame de solda. A Figura 75 mostra o efeito dessa varivel
desalinhamento do arame em um cordo externo. Os resultados variam de um cordo de solda
profundo, com crista no centro, para um cordo de solda plano e raso. Dependendo da pea,
qualquer um dos trs resultados poderia ser desejvel, embora o central seja comumente o mais
requerido. O cordo de solda raso e plano direita insatisfatrio para a junta mostrada, j que a
penetrao foi insuficiente para fundir a raiz do chanfro em "V", existindo ali um vazio. Esse cordo
poderia ser satisfatrio em outro trabalho um revestimento superficial, por exemplo.
67
Figura 75 - Efeito do posicionamento do arame em juntas circunferenciais
Os efeitos do posicionamento do arame de solda na soldagem de um cordo interno so o oposto

do ilustrado para um cordo externo na Figura 75.
Juntas de topo em duplo "V" so largamente empregadas na fabricao de vasos de presso.
Existe, no entanto, uma limitao para executar juntas circunferenciais. A razo entre a espessura
da pea e o dimetro do vaso deve ser de pelo menos 1:25. Caso contrrio, a grande poa de fuso
escorrer e causar soldagem instvel medida que o vaso girar sob o cabeote de soldagem.
Se forem empregadas as condies normais de soldagem, haver uma corrente mxima para cada
dimetro, que a maior que pode ser aplicada sem escorrer metal fundido e que afetada pela
velocidade de soldagem, pela fluidez do metal fundido e pela composio qumica da solda.
A Figura 76 ilustra a relao entre a velocidade de soldagem e o dimetro externo da pea.
Figura 76 - Relao entre a velocidade de soldagem e o dimetro externo da pea
68
Defeitos da Soldagem
DEFEITO
Penetrao
muito profunda
ou muito rasa
CAUSA
Corrente muito alta ou
muito baixa
Tenso muito baixa ou
muito alta
Abertura incorreta de
raiz. Usar CC
monopasse
Contaminao da junta
Camada rasa de fluxo
Limpeza inadequada
Porosidade e
Passe de selagem
gases
contaminado
aprisionados
Penetrao insuficiente
em chanfros duplos
Montagem inadequada
em passes de selagem
Camada de fluxo muito
estreita
Reforo de solda
Tenso muito baixa
alto e estreito
Preparao de peas
inadequada
Corrente muito alta
Sobreposio do Velocidade de soldagem
muito alta
Tenso muito baixa
Camada muito alta de
Reforo de Solda fluxo
Ondulado
Tenso baixa
Perfurao da raiz
Corrente muito alta ou
muito baixa
Tenso muito baixa ou
muito alta
Reforo de solda muito alta
muito alto ou
Abertura inadequada de
muito baixo
raiz em juntas com
cobre-juntas
Cobre-juntas inadequado
SOLUO
Veja a Figura 63 na pgina 59
Veja o item Soldas com cobre-juntas de ao na
pgina 62
Veja o item Limpeza da Junta na pgina 61
Veja o item Altura do Fluxo na pgina 60
Veja o item Junta sem Abertura de raiz e passe de
selagem na pgina 23
Veja o item Soldagem com Chanfro na pgina 63
Veja o item Passe de selagem manual na pgina
113
Veja o item Quando biselar na pgina 24
reforo de solda
Pea desnivelada
Porosidade
proveniente de
xidos
Umidade contida na
camada de xido.
Desoxidantes
insuficientes no arame

Veja o item Junta de topo sem chanfro na pgina
109
Veja o item Suporte para o metal de solda fundido na
pgina 33
Veja o item Posicionamento das peas na pgina 75
69
Incluso de
Tenso muito alta e
escria em
cordo cncavo
chanfro profundo
Trincas
transversais em
soldas
multipasse
Mordedura
Pr-aquecimento
insuficiente, velocidade
de soldagem muito alta.
Fluxo mido
Arame inadequado
muito alta
Alinhamento do arame
inadequado em juntas de
ngulo
Cobre-juntas inadequado
Tenso alta
Resfriamento
inadequado
Montagem inadequada
Vazios e trincas
Reforo cncavo em
juntas em ngulo
muito alta
Arame inadequado
Veja Figura 64 na pgina 60

Veja o Captulo 2

Veja o item Suporte para o metal de solda fundido na
pgina 20
Veja o Captulo 4
Veja o item Soldas com cobre-juntas de ao na
pgina 62
Veja o Captulo 2
Tabela VIII - Defeitos da soldagem causas e solues
Condies de soldagem
As tabelas de condies tpicas de soldagem so designadas como um guia na seleo e no
desenvolvimento de tenses, correntes e velocidades de soldagem adequadas. Variaes das
condies dadas so certamente permitidas e freqentemente desejadas por causa das
caractersticas de uma instalao particular. No entanto, recomendado que as preparaes dos
bisis mostrados nas tabelas sejam rigorosamente seguidas, j que pequenas variaes podem
afetar consideravelmente a execuo das soldas e os resultados obtidos com as condies de
soldagem escolhidas.
A tabela a ser empregada deve ser baseada no tipo de material a ser soldado, nos requisitos de
qualidade da junta soldada, no projeto ou tipo de junta a ser empregado e no tipo de cobre-juntas.
Aos carbono - juntas de topo de alta qualidade em aos de alta qualidade
Juntas de topo sem chanfro e com cobre-juntas de cobre
So exibidas preparaes de juntas e condies de soldagem tpicas para a soldagem de juntas
com qualidade radiogrfica em aos classificados como ASME SA-201, SA-204 e SA-212 (veja a
Figura 77 e a Tabela IX).
As chapas devem estar com as bordas no esquadro, bem acopladas e com cobre-juntas de cobre.
70
A composio qumica e a qualidade metalrgica do ao podem afetar as condies de soldagem e

a qualidade e a aparncia dos cordes de solda.
Para chapas mais finas, inclinar a pea no mais que 18 da horizontal algumas vezes necessrio
ou desejvel para melhorar as condies de soldagem e a qualidade da solda quando so
empregadas velocidades maiores. A progresso de soldagem deve ser descendente. A operao
fica melhor se o arame for inclinado de 25 com a vertical, criando-se um ngulo de ataque
puxando.
Figura 77
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 10.81

S
Arame de Solda
MSG
t
Abertura
U.S.S. (mm) de raiz (mm)
(mm)
16
14
12
10
8
7
3
0
1,6
2,0
2,8
3,6
4,4
4,8
6,5
8,0
0
0
0
0 - 1,6
0 - 1,6
0 - 1,6
1 - 2,4
1 - 2,4
2,4
2,4
2,4
2,4
3,2
3,2
4,0
4,8
Peso
Kg/m
Parmetros de Soldagem
Fluxo
kg/m
0,03
0,03
0,03
0,03
0,04
0,04
0,07
0,07
0,10
0,09
0,15 - 0,19
0,13
0,21 - 0,34 0,18 - 0,30
0,37 - 0,45 0,31 - 0,39
Corrente
(A)
Tenso
(V)
Velocidade
(cm/min)
250 - 350
325 - 400
350 - 425
400 - 475
500 - 600
575 - 650
750 - 850
800 - 900
22 - 24
24 - 26
24 - 26
24 - 27
25 - 27
25 - 27
27 - 29
26 - 30
250 - 375
250 - 375
190 - 250
125 - 200
100 - 175
90 - 115
75 - 90
65 - 75
CA empregada com sucesso para soldagem de chapas finas, mas CC+ preferencial para soldagem de produo a
altas velocidades.
Tabela IX
Juntas com chanfro em duplo "V" e passe de selagem

Veja a Figura 78 e a Tabela X.
Figura78
71
Empregue fluxos OK 350 ou OK 429 para correntes de soldagem at 1.100 A

int
t
(mm)
9,5
12,5
14,3
16,0
17,5
19,0
20,6
22,2
25,0
28,6
mn
(pol)
14
14
15
15
16
18
20
20
22
30
Cordes de contra-solda
B
(mm)
4,8*
6,5*
8,0*
8,0
9,5
9,5
11,1
12,5
16,0
119,0
C ()
60
60
60
90
90
90
70
70
70
70
Arame de Solda
Corrente Tenso
Vel.
mn. (A) mn (V)

700
33
850
33
900
35
1000
35
1000
35
1050
35
1100
35
1150
35
1250
35
1350
36
(cm/min)
45
40
40
35
33
30
35
30
28
25
(mm)
4,0
4,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,5
6,5
6,5
Peso
(Kg/m)
0,39
0,48
0,63
0,94
1,21
1,28
1,15
1,39
1,97
2,62
Passe de
selagem
A (mm)
D ()
3,8
6,5
6,5
8,0
8,0
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
* Limpe o lado "B" para a soldagem por arco submerso aps o passe de selagem.
necessria uma boa sobreposio entre o passe de selagem manual e os passes de arco submerso para evitar vazios
(passe oco).
Notas:
int mnimo para soldas
circunferenciais C - 5
D - 5
Velocidade - variar levemente para assegurar o reforo desejado.
Verificar freqentemente a preciso dos instrumentos de medio.
Dar preferncia para soldagem com gs de proteo.
Tabela X
Juntas com chanfro em duplo "V" para dois passes

Veja a Figura 79 e a Tabela XI.
Figura 79
72
Empregue fluxos OK 350 ou OK 429 para correntes de soldagem at 1.100 A

Cordes de contra-solda
int
Passe de selagem
Cor-
Ten-
Vel.
Arame
t
(mm)
B
C rente
(mm) () mn.
(pol)
(A)
so
mn
(V)
(cm/
min)
9,5
12,5
14,3
16,0
17,5
19,0
20,6
22,2
25,0
28,6
31,8
35,0
38,1
14
14
16
18
20
21
22
24
24
24
30
32
36
33
35
35
35
35
35
35
35
36
36
36
37
37
50
40
40
35
33
33
33
30
28
28
25
25
23
mn
3,2
3,2
3,2
4,8
6,5
6,5
8,0
8,0
9,5
9,5
12,5
12,5
16,0
*
*
*
90
90
90
90
90
90
90
70
70
70
600
900
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1450
1500
1600
Cor-
Arame
Ten- Vel. Arame
(mm)
N
A
D
so
(mm) (mm) () rente mx. (cm/
(A)
(V) min)
(mm)
Peso
(Kg/m)
4,0
4,0
4,8
4,8
4,8
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
9,5
9,5
9,5
6,5
6,5
8,0
8,0
8,0
8,0
9,5
9,5
11,1
11,1
4,0
4,0
4,8
4,8
4,8
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
0,60
0,88
0,92
0,97
1,09
1,19
1,31
1,42
1,64
2,15
2,38
2,64
2,92
0
3,2
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
6,5
8,0
9,5
9,5
11,1
11,1
0
90
90
90
90
90
90
90
90
60
60
60
60
550
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1200
1300
33
35
35
33
33
33
33
34
34
34
35
35
35
55
45
45
40
40
40
40
38
38
35
33
28
25
* Limpe o lado "B" para a soldagem por arco submerso aps o passe de selagem.
int mnimo para soldas circunferenciais
Tolerncias recomendadas:
Abertura de raiz - 0,8 mm (use cama de fluxo se a abertura estiver maior que 0,8
mm). N - +1,6 mm / -0 mm.
Desalinhamento entre bordas ou nariz - 3,2 mm.
C ou D - a concordncia deve ser feita durante a preparao dos bisis quanto distoro causada pela laminao.
A corrente aplicada no primeiro passe variar de acordo com a montagem e deve ser a mxima que a junta puder
suportar.
Velocidade de soldagem - a ser alterada levemente para assegurar o reforo desejado.
Tabela XI
Soldas de qualidade estrutural para aos carbono

Juntas com chanfro em "V" com cobre-juntas de cobre
Veja a Figura 80 e a Tabela XII.
Soldas de qualidade estrutural - 90% de penetrao
Preparaes e condies para soldas estruturais. Pode se usado quando no houver necessidade
de qualidade radiogrfica.
Figura 80
73
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 350

Espessura ngulo do
chanfro V N (mm)
t (mm)
()
4,8
6,5
8,0
9,5
11,1
60
60
60
60
60
3,2
3,2
3,2
3,2
3,2
Corrente
Tenso
Velocidade
(A)
(V)
(cm/min)
500 - 575
725 - 825
775 - 900
900 - 1000
1000 - 1100
28 - 31
29 - 32
30 - 33
32 - 26
32 - 36
75 - 125
70 - 115
65 - 100
60 - 70
55 - 65
Arame
(mm)
4,0
4,0
4,8
4,8
4,8
Peso
(Kg/m)
0,16 - 0,19
0,21 - 0,34
0,37 - 0,45
0,41 - 0,52
0,49 - 0,60
Nota: a massa de fluxo consumido (quantidade fundida) de 85% a 100% da massa de arame depositado.
* Tolerncias mximas recomendadas:
Abertura de raiz - 0,8
mm. N - 0,8 mm.
V - 5.
Tabela XII
Juntas sem chanfro e com chanfro em "V" com cobre-juntas de ao

Veja a Figura 81 e a Tabela XIII.
Nota: essa junta mais frequentemente empregada em soldagem estrutural, mas a qualidade
radiogrfica pode ser obtida se for mantido um controle rgido nas variveis.
Figura 81
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 350
Espessura
t (mm)
4,8
6,5
8,0
9,5
11,1
12,5
Prepara-
Abertura
Espessura
Cor-
o do
bisel
mnima de
mnima do
cobre-
Tenso
(V)
(mm)
juntas (mm)
rente
(A)
Reto
Reto
Reto
Reto
"V" 30
"V" 30
1,6
3,2
3,2
3,2
4,8
4,8
4,8
6,5
6,5
6,5
9,5
9,5
750
850
875
900
950
975
27
27
28
28
30
30
raiz S
Tabela XIII
Arame de Solda
Vel. (cm/
Peso
min)
(mm) (Kg/m)
70 - 100
55 - 75
50 - 75
45 - 75
30 - 50
30 - 50
4,0
4,0
4,8
4,8
4,8
4,8
0,19
0,28
0,33
0,37
0,73
0,82
74
Modificao
Veja a Figura 82 e a Tabela XIV.
Figura 82
Prepara-
Abertura
Espessura
Espessura o do mnima de mnima do

t (mm)
bisel em
raiz S
cobre"V" ()
(mm)
juntas (mm)
6,5
8,0
9,5
12,5
16,0
16,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
3,2
3,2
3,2
4,8
4,8
4,8
6,5
6,5
6,5
9,5
9,5
9,5
Corrente
(A)
800
800
800
960
1000*
800
Arame de Solda
Tenso
Vel. (cm/
(V)
min)
30
30
30
30
33
35
45
40
30
24
25
30
Peso
(mm) (Kg/m)
4,0
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
0,40
0,45
0,60
0,91
1,39
1,39
Nota: a abertura de raiz deve ser uniforme. *

Primeiro passe ou solda em dois passes.
Tabela XIV
Juntas sem chanfro e com chanfro em "V" para dois passes
Veja a Figura 83 e a Tabela XV, e a Figura 84 e a Tabela XVI.
Figura 83
75
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 350 para espessuras de 6,5 mm at 16,0

mm. Empregue o fluxo OK 350 para espessuras de 17,5 mm at 19 mm.
CorEspessura
t (mm)
6,5
8,0
9,5
11,1
12,5
14,3
16,0
17,5
19,0
Passe
Selagem
Acabamento
Selagem
Acabamento
Selagem
Acabamento
Selagem
Acabamento
Selagem
Acabamento
Selagem
Acabamento
Selagem
Acabamento
Selagem
Acabamento
Selagem
Acabamento
Arame de Solda
rente
(A)
Tenso
Vel. (cm /
(V)
min)
400
500
420
550
500
650
600
700
650
750
700
800
725
850
850
1100
960
1100
32
30
32
30
32
32
33
33
33
35
33
35
33
35
38
42
38
42
70 - 115
68 - 115
70 - 100
65 - 100
70 - 80
60 - 80
60
55 - 68
55
50 - 65
50
45
45
40
30
30
30
30
Preparao
antes do
passe de
(mm)
Peso
(Kg/m)
acabamento
2,4 ou 3,2
2,4 ou 3,2
2,4 ou 3,2
3,2 ou 4,0
3,2 ou 4,0
3,2 ou 4,0
3,2 ou 4,0
3,2 ou 4,0
3,2 ou 4,0
3,2 ou 4,0
3,2 ou 4,0
3,2 ou 4,0
4,0 ou 4,8
4,0 ou 4,8
4,0 ou 4,8
4,8
4,8
4,8
0,15
0,18
0,16
0,22
0,21
0,27
0,30
0,37
0,34
0,40
0,37
0,48
0,42
0,57
0,60
0,75
0,67
0,75
Nenhuma
Nenhuma
Nenhuma
Nenhuma
Nenhuma
Nenhuma
Nenhuma
Nenhuma
Nenhuma
Nenhuma
Nenhuma
Nenhuma
Nenhuma
Nenhuma
Nenhuma
Goivagem
Goivagem
Goivagem
Goivar um chanfro de profundidade 3,2 mm a 8 mm assegura penetrao adequada do passe de acabamento sem
reforo excessivo.
Tabela XV
Figura 84
76
Empregue fluxos OK 350 ou OK 429.

Espessura
CorPasse
t (mm)
14,3
16,0
19,0
Selagem
Acabamento
Selagem
Acabamento
Selagem
Acabamento
Tenso
Vel. (cm /
Arame de Solda
ngulo do
rente
(A)
(V)
min)
(mm)
Peso
(Kg/m)
chanfro
850
650
900
700
950
750
33
33
33
33
33
33
50
55
45
55
40
50
4,0
4,0
4,8
4,8
4,8
4,8
0,57
0,31
0,66
0,31
0,75
0,37
75
75
75
75
60
60
Goivar um chanfro de profundidade 3,2 mm a 8 mm assegura penetrao adequada do passe de acabamento sem
reforo excessivo.
Tabela XVI
Juntas em ngulo para aos carbono

Juntas em ngulo na posio plana
Veja a Figura 85, a Tabela XVII e a Tabela XVIII.
Figura 85
FIGURA A
Perna L
(mm)
3,2
4,8
6,5
8,0
9,5
12,5
16,0
19,0
Corrente
(A)
400
500
650
650
750
900
1050
1150
Arame de Solda
Tenso
Vel. (cm /
(V)
min)
(mm)
Peso (Kg/m)
25
25
27
27
29
32
32
32
90 - 165
80 - 100
70 - 90
55
45
40
33
28
2,4
3,2
4,0
4,0
4,8
4,8
6,5
6,5
0,06
0,10
0,16
0,25
0,37
0,64
0,98
1,42
Tabela XVII
77
FIGURA B
Arame de
Solda
do bisel
Peso
()
(mm) (Kg/m)
ngulo
t (mm)
16,0
N (mm)
6,5
6,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
9,5
11,1
11,1
19,0
25,0
32,0
38,0
X (mm)
9,5
9,5
12,5
12,5
16,0
16,0
19,0
19,0
22,2
22,2
26,5
26,5
21,0
21,0
24,0
24,0
28,5
28,5
31,0
31,0
4,0
4,0
4,8
4,8
4,8
4,8
6,5
6,5
6,5
6,5
0,83
0,83
1,07
1,07
1,98
1,98
4,1
4,1
4,47
4,47
Cor- Tenso
rente
Passe
(V)
(A)
Primeiro
Final
Primeiro
Final
Primeiro
Final
Primeiro
Final
Primeiro
Final
750
800
950
1050
1050
1150
1100
1150
1150
1200
Vel.
(cm /
min)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Tabela XVIII
Juntas em ngulo na posio horizontal

Veja a Figura 86 e a Tabela XIX.
Figura 86
Empregue fluxos OK 10.82B ou OK 429.

Perna
Dimenso Aprox. do
Arame de Solda
Vertical
(mm)
filete manual para

resistncia
equivalente (mm)
Corrente
(A)
3,2
4,0
4,8
6,5
8,0
9,5
9,5
3,2 - 4,8
4,8 - 6,5
6,5
8,0
9,5
12,5
1 passe
400
450
500
550
650
700
520
Tenso
(V)
25
27
27
28
28
28
30
Vel.
(cm/min)
75 - 165
65 - 140
55 - 100
50 - 75
45 - 65
38 - 50
55
Peso
(mm)
(Kg/m)
2,4
3,2
3,2
3,2
4,0
4,0
3,2
0,09
0,10
0,13
0,20
0,30
0,43
0,46
23
18
22
22
20
19
18
18
17
15
78
9,5
12,5
12,5
16,0
16,0
19,0
19,0
2 passe
1 passe
2 passe
1 passe
2 passe
1 passe
2 passe
520
650
750
725
850
800
820
30
33
35
33
35
35
33
55
55
50
45
40
23
23
3,2
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
4,0
0,46
0,61
0,61
0,86
0,86
1,67
1,67
Tabela XIX
Soldagem multipasse
A soldagem multipasse freqentemente empregada com o processo arco submerso. Quando a
espessura da pea exceder a limitao das tcnicas de dois passes ou quando no for possvel
fazer uma boa montagem da junta, de modo que no se possam aplicar altas correntes, a soldagem
multipasse por arco submerso deve ser empregada.
Quando for possvel, deve ser aplicado um procedimento de soldagem conforme mostrado na
Figura 87 para facilitar a remoo do fluxo e evitar a fissurao dos cordes. Cada passe de solda
deve ser ligeiramente cncavo conforme mostrado para auxiliar na remoo da escria e evitar
fissuraes.
Figura 87 - Procedimentos de soldagem multipasse
Os procedimentos de soldagem multipasse tambm permitem que uma gama de juntas e

espessuras de peas seja soldada com os mesmos procedimentos e materiais. Em certos materiais
de base, a tcnica de soldagem multipasse deve ser empregada para manter propriedades
adequadas na zona termicamente afetada do metal de base.
Um exemplo da aplicao da tcnica multipasse para juntas que apresentam problemas complexos
de alinhamento mostrado na figura ao lado. Para juntas circunferenciais de vasos de presso tais
como anel-calota e anel-anel, essa preparao de duplo bisel empregando MIG automtico ou
semi-automtico para contornar a variao de abertura da raiz uma excelente combinao. Os
passes de enchimento podem ento ser soldados com arco submerso, resultando em soldas de
qualidade consistente a custos baixos. O processo de soldagem com gs de proteo a melhor
escolha para uma raiz manual ou automtica ou para o primeiro passe. O metal de solda resultante
livre de incluses de escria e a escria externa mnima, tornando os passes subseqentes por
arco submerso livres de defeitos.
79
Figura 88 - Procedimento de soldagem multipasse com raiz atravs do processo MIG
O procedimento multipasse deve ser empregado obrigatoriamente para peas com espessura
acima de 50 mm. A Figura 89 e a Figura 90 mostram exemplos de preparao de juntas e ambas as
condies de um e dois arames de solda para peas espessas.
Figura 89 - Procedimento de soldagem multipasse para peas com espessura com um nico arame e cobre-juntas no
consumvel
80
Notas: o arame no deve ser posicionado mais prximo da parede da junta que um dimetro; as tenses de
soldagem dependero do fluxo utilizado.
Figura 90 - Procedimento de soldagem multipasse para peas de espessura acima de 75mm sem cobre-juntas.
O fluxo e o arame de solda devem ser escolhidos tendo em mente procedimentos multipasse. O
controle da composio qumica do metal de solda depositado particularmente importante para
garantir depsitos livres de trincas. Normalmente, empregam-se fluxos neutros para tais aplicaes.
81
BIBLIOGRAFIA
Sub Arc Welding, ESAB Welding & Cutting Products, 1999
AWS Handbook, Vol. 2, 8th Edition
Soldagem & Tcnicas Conexas: Processos, Ivan Guerra Machado, 1996
Tecnologia da Soldagem, Paulo Villani Marques, 1991
82
ANOTAES
83
ESAB Indstria e Comrcio Ltda.

Rua Zez Camargos, 117, Cidade Industrial Contagem / MG Brasil CEP: 32210-080
0800 701 3722
vendas@esab.com.br
www.esab.com.br
ESAB se reserva o direito de introduzir melhorias nas caractersticas tcnicas de seus produtos sem prvio aviso.
84

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Apostila de

Apostila de Arco Submerso

Elaborado, traduzido (parte) e adaptado por

Apostila de Arco Submerso

Apostila de Arco Submerso

DESCRIO GERAL DA SOLDAGEM POR ARCO

Corrente de soldagem correntes at 2.000 A, CA ou CC, com um nico arame.

elevada velocidade de soldagem;

Elementos da soldagem por arco submerso

Apostila de Arco Submerso

Para os detalhes descritos a seguir, veja a Figura 1.

Figura 1 - Equipamento de soldagem

Preparao das peas de trabalho

Figura 2 - Preparao das peas de trabalho

Preparao para a soldagem

Apostila de Arco Submerso

Figura 3 - Preparao para a soldagem

Figura 4 - O processo de soldagem por arco submerso

Apostila de Arco Submerso

Princpios bsicos - teoria de controle de alimentao do arame de

Apostila de Arco Submerso

SELEO DO ARAME E DO FLUXO

Figura 5 - Seleo do arame e do fluxo

Dois fatores influenciam a escolha do fluxo:

Apostila de Arco Submerso

devem ser empregados, minimizando a influncia da composio qumica do metal de base.

Figura 6 - Composio do metal de solda

Fluxos para soldagem por arco submerso

Figura 7 - Aspecto dos gros de fluxos aglomerados

Apostila de Arco Submerso

Figura 8 - Fbrica de fluxos aglomerados

Figura 9 - Fluxograma de fabricao de fluxos aglomerados

Como as partculas dos fluxos aglomerados no so quimicamente homogneas, a remoo de

Apostila de Arco Submerso

Figura 10 - Forno eltrico para a fabricao de fluxos fundidos

Figura 11 - Forno eltrico e mesa resfriadora empregados na fabricao de fluxos fundidos

Figura 12 - Aspecto dos gros de fluxos fundidos

Apostila de Arco Submerso

Fluxos neutros x fluxos ativos

Figura 13 - Fluxo ativo x fluxo neutro

Apostila de Arco Submerso

Classificao quanto neutralidade

Tabela I - Classificao de fluxos OK quanto neutralidade

Classificao quanto basicidade

fluxos cidos: IB < 1,0

Apostila de Arco Submerso

Escolha de combinaes arame-fluxo

Apostila de Arco Submerso

Classificaes AWS / ASME

Apostila de Arco Submerso

Efeito da diluio da solda e dos parmetros de soldagem

Apostila de Arco Submerso

O comprimento do cordo e a taxa de resfriamento, medidos atravs do aporte trmico definido

tm um efeito maior nas propriedades mecnicas. Em aplicaes crticas, portanto, normalmente

Escolhendo arames e fluxos para usos especficos

Seleo simplificada de arame-fluxo

Figura 15 - Consumveis OK para a soldagem por arco submerso

Apostila de Arco Submerso

Combinao de arame-fluxo pr-escolhida para a maioria

Figura 16 - Combinaes de arames OK com fluxos OK neutros

OK Flux 10.81B + OK Autrod 12.20 ou

Figura 17 - Combinaes de arames OK com fluxos OK ativos

OK Flux 350 + OK Autrod 12.20 ou