ateriales metlicos

Los metales son un grupo de elementos qumicos con unas caractersticas que los
hacen muy tiles para el hombre, entre las que destacan la conductividad ( caso
del cobre ), la resistencia mecnica ( hierro y acero ), la resistencia a las altas
temperaturas ( wolframio ), etc.
O sea, tenemos un metal o aleacin para cada necesidad de la tcnica.
Todos ellos son slidos a temperatura ambiente, excepto el mercurio.
Los metales no suelen presentarse en la naturaleza en forma pura,

sino

formando xidos que se

encuentran en los minerales. Por ejemplo, la Hematita es un mineral que contiene

xido frrico ( Fe O
2

3)

con algunas trazas de otros minerales como aluminio,

magnesio, etc. Otro mineral usado para obtener el hierro es la magnetita.

Hay otros metales que se presentan en forma pura, como las pepitas de oro
En general, se puede decir que los metales tiene las siguientes propiedades:

Maleabilidad: Podemos hacer lminas de muchos de ellos al

pasar por rodillos especiales o con otras tcnicas donde se le
somete a esfuerzos de compresin.

Ductilidad: Con tcnicas apropiadas, formamos hilos al

someterlo a esfuerzos de traccin.

Tenacidad: Esto sera lo contrario de la fragilidad, o sea, los

metales presentan gran resistencia a romperse cuando reciben
golpes.

Resistencia mecnica: Cuando los sometemos a las diferentes

fuerzas ( traccin, torsin , comprensin..) suele comportarse muy
bien.

Dureza . La dureza de los metales es muy variable. Tenemos el

acero con una gran dureza o el aluminio , que es considerado un
metal blando. La dureza se define como la resistencia que presenta
un material a ser rayado.

Adems de las anteriores, tambin son opacos, con alta densidad, alto punto de
fusin y muy buenos conductores del calor y la electricidad.
Podemos clasificar los metales en base al color, la densidad, los resistente que
sea.. Sin embargo, dado que el hierro ha sido el metal mas usado con mucha
diferencia, los metales se suelen clasificar en ferrosos ( si tienen hierro ) y no
ferrosos ( no tienen hierro ).
Metales ferrosos

Los materiales frricos son aquellos que en su composicin tienen principalmente

hierro, como el acero ( mezcla de hierro con un poco de carbono ) o el hierro
puro.
En la imagen podemos observar bobinas de acero empleadas para la chapa de los
automviles. Slo con este uso, ya nos podemos imaginar la demanda tan elevada
que hay de este material. Si adems tenemos en cuenta que el motor del coche
est fabricado bsicamente por hierro, sumamos y sumamos.

La gran ventaja de este material es su precio

relativamente bajo y la capacidad de unirse con otros elementos para mejorar
sustancialmente sus propiedades. Veremos el caso del acero.
Hemos representado un tipo de acero ( la estructura cristalina, o sea, como se
colocan los tomos en el material )
Las bolas grises representan los tomos de hierro y las azules los de carbono.

Al formarse la estructura ( hierro en el horno ) los tomos de hierro est

movindose libremente. Cuando baja la temperatura es como la diana de los
metales ( hay que formar filas ) y los tomos de hierro se agrupan de forma que
generan ese cubo de la imagen. Como hemos aadido un poquito de carbono
( sobre el 1% ), los tomos de este no metal se cuelan en la formacin del
cubo ( red cristalina ) creando una aleacin con unas propiedades mecnicas
mejores.
Segn el porcentaje de carbono que tiene, los materiales frricos se clasifican en:

Hierro Dulce, con carbono <0.1%. Se oxida muy fcilmente, en cu

se forma una capa marrn que va destruyendo el material. Es un material blando y mag
se suele emplear en piezas de electroimanes

Aceros donde 0,1% < C < 2%. Tenemos un material donde el car

al 2%. Tambin se oxidan, son mas duros al tener mas carbono, tenaces, dctiles y male

pueden soldar sin problemas y su uso va desde los vehculos de todo tipo, herramientas
la broca y hojas, etc. Si le aadimos un 12% de cromo tenemos el acero inoxidable

Fundiciones, cuando el carbono es mayor del 2% y menor d

carbono, mayor dureza, pero la ductilidad y tenacidad empeoran. Funden a temperatura

son apropiados para fabricar piezas complicadas ( se adaptan muy bien al molde ). Su u
motores a las rejillas de alcantarillas.

Metales no frricos
Veremos los metales que pos su uso son mas importantes

Cobre

. Debido a su gran conductividad trmica y elctrica, su uso queda

casi exclusivamente para estos cometidos ( cables, tubos de calderas .. ) ya que

no es un material barato. Se suelda con facilidad , es muy dctil y maleable y
cuando se oxida, forma una capa verdosa que le protege .

Aluminio. Tambin es un excelente conductor de la

electricidad y del calor. Es muy blando con baja densidad. Como en el caso del
cobre ( aunque mejor an), al oxidarse forma una fina capa de xido de aluminio
que le hace enormemente resistente a la oxidacin.
Se usa mucho en la industria de la alimentacin debido a su nula toxicidad, as
como en marcos de ventanas y aplicaciones del estilo, ya que son resistentes a la
humedad, radiaciones solares, etc.

Estao
Muy blando e inoxidable. Se emplea fundamentalmente en la soldadura de cobre
( cables elctricos y tubos de calefaccin ) debido a a su bajo punto de fusin.
Otro uso es el recubrimiento de lminas de acero para fabricar la hojalata.

Cinc: Se suele emplear junto con

otros metales. Muy resistente a la corrosin, se emplea mucho en el proceso de
galvanizado por el cual se aade este elemento a la capa externa del metal
( generalmente un acero ) para crear un material muy resistente en la intemperie.
Los quita-miedos de las carreteras son otro ejemplo entre otros. La gran ventaja es
que te olvidas de su mantenimiento ya que no necesita pinturas protectoras.
Existen otros metales como el titanio ( caro, muy duro, resistente a la corrosin )
que se emplea en prtesis mdicas , el wolframio Sabes de algn otro metal
usado en nuestra sociedad que sea interesante ?
Aleaciones
La mezcla de varios elementos qumicos, ( uno de ellos debe se metal ) da lugar a
un nuevo material mejorando alguna de las propiedades. A este nuevo material, le

llamamos aleacin. Veremos algunos de ellos.

Latn . Con una base de cobre, se le aade entre el 5 y 40 % de cinc. En este

caso mejoramos al doble la resistencia a la traccin de sus componentes base. Se
suele emplear como herrajes, material de fontanera y accesorios en general.

Bronce. Empleamos de nuevo una base de

cobre a la que aadimos un 10 % de estao. El resultado es un material mas
resistente a la traccin que los latones, resiste a la corrosin y cuando est fundido
es muy fluido, por lo que es apropiado para hacer figuras usando moldes. Sus
aplicaciones van desde cojinetes o engranajes hasta estatuas.

Representamos en este apartado un rodamiento general ( las bolas suelen ser de

acero ) para que se vea como funciona. Se suele poner en los ejes de las
lavadoras, por ejemplo. La siguiente imagen muestra otro tipo de rodamiento
donde la jaula es de bronce.

Existen otras muchas aleaciones para dar respuesta a las

demanda de la industria. En el caso de la aviacin comercial, como el peso es un
elemento determinante, las estructuras suelen hacerse de una aleacin
de aluminio, cobre y magnesio, mejorando las propiedades mecnicas
de aluminio considerablemente con un peso muy inferior al hierro.
Actividad 1. Para hacer en grupo de 2:
1.

Crear un documento en Open Office writer y guardarlos con el

nombre de metales.

2.

Crear una tabla de 8 filas y una 5 columnas

3.

Cada fila es para cada uno de los metales objeto de estudio donde
en las columnas tenemos que poner los trminos Obtencin,
aspecto del metal, propiedades mecnicas, densidad, punto de
fusin, aleaciones..

4.

Utiliza los colores de celda apropiado para dar un buen aspecto

5.

Puedes incorporar alguna foto en alguna de las celdas

Mtodos para obtener los metales

La naturaleza ( excepto algunos casos ) no nos ofrece los metales en su forma
pura, y por tanto, a partir de un mineral donde le encontraremos en forma de
xido, hacemos un tratamiento para extraerlo. Veremos dos sistemas. El alto horno
y el sistema de electrlisis

Alto Horno.

1 Parte.

En alto horno vamos a obtener el mineral de hierro provocando la fundicin del

mineral junto a piedra caliza y coque ( carbn ).
La piedra caliza se emplea como fuente adicional de monxido de carbono y como
sustancia fundente y el carbn como material combustible

El alto horno tiene, normalmente, una altura de unos 30 metros y para evitar la
prdida de calor, las paredes suelen estar hechas con ladrillos refractarios con
aislantes especiales.
La mezcla de las 3 sustancias es introducida por la parte superior donde tambin
se encuentra unos respiraderos para la salida de los gases de la combustin.
Adems tenemos la entrada del aire ( necesario para que se produzca la
combustin del coque ) y salidas para la escoria y el arrabio.
El esquema bsico se muestra en la imagen superior y consiste en

1.

Se aade alternativamente capas de carbn, piedra caliza y

mineral de hierro ( punto A).

2.

En el punto B y por medio de unos fuelles, se fuerza la entrada de

aire para que haya una buena combustin de la mezcla

3.

Parte del carbn quemado pasa al hierro y otro se combina con el

oxgeno para formar gases

4.

La parte que nos interesa y que contiene el material de hierro

desciende a la parte mas baja del horno (C) de donde obtenemos
el arrabio

5.

Las sustancias de desecho ( escoria ) flotan sobre el hierro

fundido y son evacuadas por el D.

Gracias a este horno tenemos la reaccin qumica

Fe2O3 + 3 CO

=> 3 CO + 2 Fe
2

Lo veremos por pasos:

Coque
(Carbono)
2C

+O

Oxido de Hierro
Fe O
2

Oxgeno del aire

Monxido de
Carbono

+ 3CO

Impurezas del material Derretido

2 Parte.

Afino

Monxido de Ca
gas

Calor horno
Calor

+ 2CO

Hierro
lquido
2Fe Hierro

Dixido de Carb

+ 3CO

+ Piedra Caliza

Cuando tenemos el material de hierro dentro del arrabio, el porcentaje

de carbono que contiene es demasiado alto y por tanto, hay que
reducirlo hasta determinados porcentajes, segn queramos aceros,
fundiciones ..

Para ello usamos un horno convertidor.

Es muy sencillo. Con el arrabio cargado en una gran cubeta, se
introduce una lanza por la que entramos el oxgeno. El oxgeno en
contacto con el carbono que sobra produce una reaccin por la que
aporta mas calor y se produce CO2.
Se suele aadir chatarra a la mezcla para reutilizar el material de nuevo.
El tiempo que est la lanza dentro del convertidor, determinar cuanto
carbono quedar en la cubeta y de esa manera obtenemos el hierro o
la fundicin a la carta.

Obtencin de otros metales por electrlisis

Para el cobre o el aluminio, entre otros, es necesario emplear otros
sistemas para

sacar

el metal

puro del mineral que lo contiene. Veremos como se hace para el

aluminio, siendo el resto muy similar.

Para la obtencin del aluminio primario se realiza por electrlisis

de la almina ( xido de aluminio (Al O ) ) en criolita fundida.
Una de las funciones de la criolita (Na AlF ) es bajar el punto de
2

fusin desde los 2054C a los 950C. Adems se aade otros

compuestos menos importantes.
De manera simplificada, el proceso es el siguiente:

Entre el nodo ( tensin positiva ) y el ctodo ( tensin

negativa ) hacemos pasar una corriente elctrica con alta
intensidad y voltaje reducido. Al pasar los electrones de un
grafito al otro, el aluminio metlico se queda en el ctodo y el
oxgeno se queda en el nodo, reaccionando con carbono y
produciendo CO .
2

Es un proceso caro dado el coste energtico del proceso, por ello ,

aunque el aluminio es muy abundante en la naturaleza ( en forma de
xidos ) el proceso lo encarece mucho.
En este proceso se forma el aluminio en el Ctodo y oxgeno en
el nodo, que al reaccionar con el Carbono se genera Dixido de
carbono

Nuestro alumno Jos Antonio Moreno Tejeda nos ha creado una

animacin para entender un poquito mas este concepto. Pinchar
en la imagen para agrandar

A pesar de todos los inconvenientes que tienen los productos ferrosos (hierro,
acero y fundiciones) por ser muy pesados, oxidarse con facilidad y ser difciles
de trabajar, entre otros, son de los ms usados en la actualidad. Basta observar
nuestro entorno para encontrar multitud de productos construidos con este tipo
de material.

Las aplicaciones ms significativas a las que se destinan los materiales ferrosos

son la construccin de puentes, estructuras de edificios, barcos, trenes, coches
y utensilios domsticos (ollas, grifos, cucharas, etctera).Ej.:

Publicado por Adri_villaverdeen 3:10No hay comentarios:

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Materiales ferrosos o frricos

Definicin: Se denominan metales ferrosos o frricos a aquellos que contienen
hierro como elemento base; pueden llevar adems pequeas proporciones de
otros.

Principales yacimientos de mineral de hierro:

En la siguiente imagen se pueden observar los principales yacimientos de

hierro de espaa, aunque ya no se explota practicamente ninguno de ellos.

En el siguiente grfico se muestran los principales pases productores de

mineral de hierro:

La tendencia actual de explotacion de yacimientos es la extraccion a cielo

abierto, debido al bajo precio del material y al encarecimiento de extracin por

galerias, los yacimientos ms importantes son: Ro Doce (Brasil), Cerro Bolvar

(Venezuela) y Miferma (Mauritania).
Tipos de minerales de hierro:
Actualmente solamente se suelen aprovechar los siguientes:

Imagen de una magnetita: 75% de pureza.

Imagen de hematites, pureza: 70%.

Imagen de limonita, pureza: 60%

Imagen de siderita, pureza: 50%

Publicado por Adri_villaverdeen 3:41No hay comentarios:
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Procesos de obtencin del acero y otros productos ferrosos

En la actualidad, los productos ferrosos se obtienen, casi en su totalidad, de
dos maneras, dependiendo de la materia prima empleada. Estos
procedimientos son a travs del horno alto (usando mineral de hierro) y a
travs del horno elctrico (empleando chatarra).

A continuacion, se explica el funcionamiento de estos procedimientos (los

numeros entre parntesis hacen referencia a la numeracion de la figura).

A-Materia prima del horno alto:

La materia prima, formada por mineral de hierro (60%), carbn de coque (30%)
y fundente (10%), se introduce en el horno alto por la parte superior.

 Mineral de hierro (1). Antes de ser introducido en el horno alto se debe someter a una
serie de tratamientos preliminares. Estos tratamientos consisten en triturar y moler el
mineral, para posteriormente separar la parte til (mena) de la no aprovechable (rocas, cal,
slice, tierra, etc.), que constituye la ganga.
Carbn de coque (2). Se ha creado artificialmente a partir de la hulla. Su misin, dentro
del horno alto, es la siguiente:
Producir, por combustin, el calor necesario para fundir la mena y generar las reacciones
qumicas necesarias para que el xido de hierro (mineral de hierro) se convierta en arrabio.
Soportar el peso de la materia prima introducida, permitiendo que no se aplaste, para que
pueda arder en la parte inferior y salgan los gases hacia la parte superior del horno.
Fundente (3). Compuesto por piedra caliza o, lo que es lo mismo, cal (siempre que el
mineral tenga composicin cida), cuya misin es:
Reaccionar qumicamente con la ganga que haya podido quedar en el mineral,
arrastrndola
hacia la parte superior de la masa lquida, y formando lo que se denomina escoria.
Bajar el punto de fusin de la ganga para que la escoria sea lquida.
B- Funcionamiento del horno alto:
El horno alto (4), una vez encendido, est funcionando ininterrumpidamente hasta que es
necesario hacerle una reparacin.

A medida que se introduce la carga por la parte superior, sta va bajando y su

temperatura aumentando hasta llegar al etalaje (imagen inferior). Aqu la
temperatura ronda los 1 650 C, suficientes para que el mineral de hierro
(mena) se transforme en gotitas de hierro que se depositan en el crisol (imagen

inferior).

La cal (fundente) reacciona qumicamente con la ganga formando la escoria,

que flota sobre el hierro fundido. Por un agujero, llamado bigotera o piquera de
escoria, se extrae, cada dos horas, la escoria. Esta escoria se emplea en la
fabricacin de cementos, balastros de vas de ferrocarril y aislante trmico.

Peridicamente, se abre la piquera de arrabio y se extrae el hierro lquido que

hay en el crisol. Este hierro lquido se llama arrabio o hierro de primera fusin

(5) y contiene muchas impurezas, as como un exceso de carbono, por lo que

normalmente no tiene ninguna aplicacin.

Casi la totalidad del arrabio se convierte en acero a travs del convertidor o

procedimiento LD. A veces, el arrabio se solidifica en moldes especiales,
formando lingotes.
Rodeando al horno, alto a la altura del etalaje, se encuentra el anillo o morcilla
(tubo de gran dimetro), del cual se extrae aire caliente que se introduce en el
horno a travs de las toberas.

Aqui vemos un video explicativo: http://www.youtube.com/watch?v=s5XCsWTBawI

C- Transformacin del arrabio en acero, convertidor:

El arrabio posee un exceso de impurezas (azufre, fsforo, silicio, etc.) que lo

hace demasiado frgil y poco adecuado para la fabricacin de piezas
industriales.

La solucin consiste en eliminar la mayora de esas impurezas en hornos

adecuados, denominados hornos de afino.

El horno ms empleado en el afino del acero se denomina convertidor o

procedimiento LD (7).

El transporte del arrabio desde el horno alto hasta el convertidor se lleva a

cabo mediante trenes con depsitos especiales, llamados torpedos (imagen
inferior).

Materia prima que emplea el convertidor LD:

Arrabio lquido, pero tambin se le pueden aadir pequeas cantidades de

chatarra.

 Fundente (cal, que reacciona con las impurezas y forma la escoria que flota
sobre el metal fundido).

Ferroaleaciones, que mejoran las propiedades del acero.

Caractersticas del horno convertidor:

Interiormente est recubierto de ladrillo refractario.
La produccin por hornada suele ser de unas 300 toneladas de acero de gran
calidad.
Cada hornada suele durar aproximadamente una hora.
Funcionamiento del horno convertidor. El proceso de funcionamiento se
muestra en la imagen inferior:

D- Obtencin de acero a travs de la chatarra:

En la actualidad, prcticamente el nico horno que se emplea para convertir la
chatarra en acero es el horno elctrico (imgen inferior).

Las partes ms importantes de un horno elctrico pueden verse en la imgen

inferior y son
las siguientes:
Transformador elctrico. Convierte el voltaje a 900 V y transforma la corriente
elctrica alterna en corriente continua.
Cables flexibles. Conducen la electricidad hasta los electrodos (14).
Brazos de los electrodos. Permiten que los electrodos se acerquen o se alejen
de la chatarra para que salte el arco elctrico.
Sujecin de electrodos.
Prtico con brazos hidrulicos . Permite quitar y poner la tapadera del horno
elctrico para introducir la chatarra, las ferroaleaciones y el fundente.
Salida de humos refrigerada . Conduce los humos a un filtro (en muchos
casos, cortina de agua), eliminando las partculas en suspensin.
Estructura oscilante. Permite inclinar el horno para extraer el acero fundido.
Para ello dispone de un dispositivo de volteo hidrulico.

Las materias primas que utiliza el horno elctrico son:

Chatarra seleccionada que, prcticamente, no lleve otros metales no ferrosos, como cobre,
aluminio, plomo, etctera.
Fundente (cal).
Ferroaleaciones, por ejemplo con Ni, Cr, Mo, etc., para fabricar aceros especiales.

Las caractersticas principales del horno elctrico son:

Interiormente est recubierto de ladrillo refractario.

En el interior del horno se pueden llegar a alcanzar temperaturas de hasta 3 500 C, con lo
que es muy adecuado para fundir no solamente aleaciones ferrosas, sino cualquier otra cuyo
punto de fusin sea alto, como wolframio, tntalo, molibdeno, etctera.

 La carga del horno es de unas 100 toneladas.

Cada hornada dura aproximadamente 50 minutos.

El funcionamiento del horno elctrico es el siguiente:

1. Se quita la tapadera y se introduce la chatarra y el fundente.

2. Se cierra el horno y se acercan los electrodos a la chatarra, para que salte el arco elctrico
y comience a fundir la chatarra (imgen inferior, A).
3. Cuando la chatarra est fundida, se inyecta oxgeno para eliminar los elementos
indeseables del bao, como silicio, magnesio, fsforo, etctera.
4. Se inclina el horno y se extrae la escoria (imgen inferior,B). A continuacin se le aade
el carbono y ferroaleaciones y se sigue calentando hasta que las adiciones se disuelvan y se
uniformice la composicin del bao.
5. Se inclina el horno y se vierte el acero en la cuchara, que lo llevar al rea de moldeo
(imgen inferior,C).

Publicado por Adri_villaverdeen 4:042 comentarios:

j u e v e s ,

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Colada de acero
El acero lquido obtenido a travs del horno elctrico (4A) o utilizando el
convertidor ( 7) se solidifica, empleando alguno de los siguientes mtodos de
colada: colada convencional (moldeo) ( 9), colada sobre lingoteras (11) y
colada continua (10).

Colada convencional: Consiste en verter el acero lquido sobre moldes con la

forma de la pieza que se desea obtener. Posteriormente, se deja enfriar el
metal y ms tarde se extrae la pieza.

Colada contnua: Es el procedimiento de colada ms moderno y econmico que

existe. Consiste en verter el acero lquido sobre un molde sin fondo ni
tapadera, con forma curva y seccin transversal con la forma geomtrica del
producto a obtener. El acero lquido, a medida que se va desplazando, se va
enfriando.

Colada sobre lingoteras: Si en un momento determinado la demanda de

productos ferrosos es baja y no tienen salida comercial (cosa que suele ocurrir
muy pocas veces), lo que se hace es colarlo (solidificarlo) en el interior de
lingoteras (moldes prismticos de fundicin, con forma troncocnica y seccin
transversal cuadrada) y dejarlo enfriar. Posteriormente, se extrae la lingotera y

se almacenan los lingotes hasta que la demanda aumente.

Publicado por Adri_villaverdeen 2:451 comentario:

m a r t e s ,

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Trenes de laminacin
La laminacin consiste en hacer pasar el material (acero solidificado) entre dos
rodillos o cilindros que giran a la misma velocidad pero en sentido contrario
(vase la Figura 9.17).

De esta manera se reduce la seccin transversal y se aumenta su longitud.

Existen dos tipos de laminacin:

 Laminacin en caliente. La temperatura del material suele ser de unos 1 000

C.
Laminacin en fro. Se realiza a temperatura ambiente.

La cantidad de trenes de laminacin, as como la forma de los rodillos,

depender del producto que se quiera obtener. En cualquier caso, siempre
habr uno o varios trenes desbastadores y secciones de enfriamiento(imagen
inferior, en la que: 1- Tren desbastador 2-Seccin de enfriamiento 3- Tren de
bandas (para fabricacin de chapa fina).

Publicado por Adri_villaverdeen 3:00No hay comentarios:

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a g o s t o

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Productos ferrosos
Clasificacin de los productos ferrosos:

Atendiendo a la proporcin de carbono existente, los productos ferrosos se

pueden clasificar en hierros, aceros, fundiciones y grafitos (imagen inferior).

 Hierros. Son aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de carbono est comprendido
entre el 0,01 y 0,03%. Son muy blandos y difciles de obtener, por lo que tienen pocas
aplicaciones industriales.

Aceros. Son aleaciones de hierro-carbono, pudiendo contener otros elementos qumicos.

El porcentaje de carbono est comprendido entre el 0,03 y 1,76 %.

 Fundiciones. Son aleaciones de hierro-carbono, pudiendo tener otros

elementos qumicos.
El porcentaje de carbono oscila entre el 1,76 y 6,67 %.

 Grafitos. Se obtienen cuando el porcentaje de carbono es mayor del 6,67 %.

En la prctica
no tienen aplicaciones, ya que son muy frgiles.

Diagrama de hierro-carbono:

Es una representacin grfica del comportamiento de la aleacin Fe-C en

funcin de la temperatura y del tanto por ciento de carbono.

Imagnate que dispones de una gran cantidad de probetas (por ejemplo, 667)
que contienen solamente Fe y C, y que todas ellas tienen una proporcin de
carbono distinta (cada una posee un 0,01 % C ms que la anterior).

Ahora dibuja dos ejes de coordenadas. En el eje de abscisas representa los

porcentajes de carbono, desde 0 hasta 6,67 %. En el eje de ordenadas dibuja
las temperaturas que irn desde temperatura ambiente hasta 1 600 C.

A continuacin supn que coges la probeta que menor porcentaje de carbono

tenga y la empiezas a calentar lentamente, desde la temperatura ambiente
hasta unos 1600 C. En el grfico irs anotando a qu temperatura se
convierte en lquido o coexiste lquido y slido (pastoso).

Tendras que ir repitiendo el mismo proceso para cada una de las 667 probetas
(cuyo porcentaje de carbono ira desde 0 hasta 6,67 %). Uniendo todos los
puntos obtendras el diagrama de hierro-carbono de la Figura 9.19. Observando
el grfico, cabe resaltar que:

El hierro puro pasa de estado slido a lquido a la mxima temperatura (unos

1530 C).

A medida que aumenta el tanto por ciento de carbono (hasta llegar al 4,3 %),
disminuye la temperatura de fusin. A partir del 4,3 % C la temperatura de
fusin empieza a aumentar de nuevo.

La temperatura de fusin ms baja de una aleacin de hierro-carbono

corresponde a una aleacin de 4,3 % de carbono (1 130 C).
Publicado por Adri_villaverdeen 3:04No hay comentarios:
m i r c o l e s ,

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Tipos de acero
Aceros no aleados:
Se consideran aceros no aleados cuando el porcentaje de los elementos qumicos que intervienen en la
aleacin est por debajo del mximo indicado en la siguiente tabla.

Segn el porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en los tipos recogidos en la siguiente tabla.

Aceros aleados o especiales:

Son aquellos aceros que, adems de los elementos hierro y carbono, contienen algn otro en
proporciones superiores a las indicadas en la del contenido lmite para aceros no aleados.

En la actualidad, casi la totalidad de los aceros que se utilizan son aceros aleados, pues los elementos
de aleacin mejoran considerablemente sus propiedades. Existen varias formas de clasificar los aceros
aleados. Una de las ms utilizadas es la denominada designacin convencional numrica, en la que se
clasifican los aceros segn su aplicacin. Segn esta designacin, cada acero se indica mediante la
letra mayscula F, seguida de un guin y de cuatro cifras:

La primera cifra indica aplicaciones generales de los aceros, tal y como se indica en la
inferior.
La segunda cifra seala caractersticas del acero. As, por ejemplo, F-3200 es un acero
inoxidable para vlvulas de motores de explosin.

Las dos ltimas cifras tienen un valor clasificatorio y se van colocando a medida que se
van descubriendo los distintos aceros