Ing: Fernando Montero 2016

Dimetros tuberas
Para todos los tamaos de tubera el dimetro exterior (O.D.) sigue siendo
relativamente constante. Las variaciones de espesor de pared afecta slo el
interior dimetro (ID). Un nmero de Schedule indica el valor aproximado de
Schedule= 1000 P/S
donde
P= Presin de servicio (psi)
S= Tensin admisible (ISP),

Cuanto mayor es el nmero

de Schedule, ms gruesa es
la tubera. Dado que el
dimetro exterior de cada
tamao
de
tubera
es
estndar, un tamao de
tubera nominal en particular
tendr diferentes dimetros
internos en funcin del
Schedule especificado.

Nomina
D.E.
l
Pulgadas
1/8
1/4
3/8
1/2
3/4
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
4 1/2
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
24
26
28
30
32
34
36

.405
.540
.675
.840
1.050
1.315
1.660
1.900
2.375
2.875
3.500
4.000
4.500
5.000
5.563
6.625
7.625
8.625
9.625
10.750
11.750
12.750
14.000
16.000
18.000
20.000
24.000
26.000
28.000
30.000
32.000
34.00
36.000

5s

10s

10

.065
.065
.065
.065
.065
.065
.083
.083
.083
.083

.035
.049
.049
.065
.065
.065
.065
.065
.065
.083
.083
.083
.083

.049
.065
.065
.083
.083
.109
.109
.109
.109
.120
.120
.120
.120

.049
.065
.065
.083
.083
.109
.109
.109
.109
.120
.120
.120
.120

.109
.109

.109
.109

.134
.134

.134
.134

.109

.109

.148

.148

.250

.277

.134

.134

.165

.165

.250

.307

.156
.156
.165
.165
.188
.218

.165

.180
.188
.188
.188
.218
.250

.180
.250
.250
.250
.250
.250
.312
312
.312
.312
.312
.312

.250
.312
.312
.312
.375
.375
.500
.500
.500
.500
.500

.330
.375
.375
.437
.500
.562

.250

.312

20

30

.625
.625
.625
.625
.625

TUBERIAS SCHEDULES
ESPESOR DE PARED Pulgadas)
40s &
80s &
40
60
Std
E.H.
.068
.068
.095
.088
.088
.119
.091
.091
.126
.109
.109
.147
.113
.113
.154
.133
.133
.179
.140
.140
.191
.145
.145
.200
.154
.154
.218
.203
.203
.276
.216
.216
.300
.226
.226
.318
.237
.237
.281
.337
.247
.355
.258
.258
.375
.280
.280
.432
.301
.500
.322
.322
.406
.500
.342
.500
.365
.365
.500
.500
.375
.500
.375
.406
.562
.500
.375
.437
.593
.500
.375
.500
.656
.500
.375
.562
.750
.500
.375
.593
.812
.500
.375
.687
.968
.500
.375
.500
.375
.375
.500
.375
.688
.500
.375
.688
.375
.750
.500

80

100

120

140

160

Dbl. E.H.

.187
.218
.250
.250
.281
.343
.375
.437

.294
.308
.358
.382
.400
.436
.552
.600
.636
.674
.710
.750
.864
.875
.875

.095
.119
.126
.147
.154
.179
.191
.200
.218
.276
.300
.318
.337

.437

.531

.375
.432

.500
.562

.625
.718

.500

.593

.718

.812

.906

.593

.718

.843

1.000

1.125

.687
.750
.843
.937
1.031
1.218

.843
.937
1.031
1.156
1.280
1.531

1.000
1.093
1.218
1.375
1.500
1.812

1.125
1.250
1.437
1.562
1.750
2.062

1.312
1.406
1.593
1.781
1.968
2.343

Nomenclatura engranajes

P= Paso Diametral, dientes por pulgada

(dte/pulg).
N= Nmero de dientes.
d= Dimetro de paso (pulg).

N
d

d
m
N

d
N

m= Mdulo (mm).
d = Dimetro de paso (mm).

.m

W1N1 = W2N2

p = Paso Circular
W = Velocidad Angular (rad/s)
N = Revoluciones por minuto (RPM)

Mdulos y Pasos Diametrales estndar

Modulo 0,5

Modulo 0,9

Modulo 0,6

Modulo 1

Modulo 0,7

Modulo 1,25

Modulo 0,75

Modulo 1,5

Modulo 0,8

Modulo 1,75

Pd

Modulo 5

Modulo 6
Modulo 2
Modulo 2.5
Modulo 3
Modulo 8
Modulo 4

Tensin en correas

Tensin en correas

Mantenimiento cadenas

Estiramiento < 3%

Profundidad del
desgaste

Medidor de estiramiento
Profundidad del desgaste < 10% y

Tambores y poleas en guayas

TIPO DE CABLE

DIAMETRO DEL TAMBOR

6x7

42 veces el dimetro del cable

6 x 19 Seale

34 veces el dimetro del cable

6 x 19 Warrington

30 veces el dimetro del cable

6 x 21 Alambre de relleno

30 veces el dimetro del cable

6 x 25 Alambre de relleno

26 veces el dimetro del cable

6 x 31 Warrington Seale

25 veces el dimetro del cable

6 x 36 Alambre de relleno

23 veces el dimetro del cable

6 x 41 Seale Alambre de relleno

21 veces el dimetro del cable

6 x 37

18 veces el dimetro del cable

6 x 42 Extraflexible

14 veces el dimetro del cable

8 x 19 Seale

26 veces el dimetro del cable

8 x 25 Alambre de relleno

21 veces el dimetro del cable

18 x 7 Antigiratorio

34 veces el dimetro del cable

Adujado y corte de la guaya

Previamente al corte de un cable debe asegurarse que no se
produzca el descahilachamiento del mismo, ni el deslizamiento entre
las distintas capas de cordones, ni el deshilachado general del cable.

Instalacin de abrazaderas en guayas

LA CORRECTA INSTALACIN DE LAS ABRAZADERAS, PUEDE PROPORCIONAR HASTA EL 80%

DE LA RESISTENCIA TOTAL DEL CABLE.

El nmero de abrazaderas o sujetacabos a emplear en cada caso, variar

segn se trate de formar anillos
terminales o de uniones entre cables; y
segn el dimetro del cable. A ttulo
orientativo se presenta la tabla
siguiente:

Instalacin de abrazaderas en guayas

Para la realizacin de anillos u ojales terminales debe emplearse guardacabos

metlicos.
En los anillos u ojales la primera abrazadera debe situarse lo ms prxima posible al
pico del guardacabos.
La separacin entre abrazaderas debe oscilar entre 6 y 8 veces el dimetro del cable .

El ramal de cable que trabaja a traccin debe quedar en la garganta del cuerpo de la
abrazadera, en tanto que el ramal inerte debe quedar en la garganta del estribo.

Instalacin de abrazaderas en guayas

Las tuercas para el apriete de la abrazadera deben quedar situadas sobre el ramal largo
del cable, que es el que trabaja a traccin .

El apriete de las tuercas debe hacerse de forma gradual y alternativa, sin aprietes
excesivos. Despus de someter el cable a una primera carga debe verificarse el grado de
apriete de las tuercas, corrigindolo si fuera preciso.

Instalacin de abrazaderas en guayas

DIMETRO DE LA
GUAYA (in)

NMERO DE
ABRAZADERAS

LONGITUD DE
GUAYA EN
RETORNO (in)

TORQUE (lb*ft)

1/8

4.5

3/16

7.5

1/4

15

5/16

30

3/8

45

7/16

65

1/2

11 1/2

65

Cuando descartar una guaya

EVALE LA CONDICIN DE LA GUAYA EN LA SECCIN QUE MUESTRA LA MAYOR EVIDENCIA DE
USO. DESECHE LA GUAYA SI USTED ENCUENTRA CUALQUIERA DE LAS SIGUIENTE CONDICIONES:

1. Si la guaya se monta permanentemente sobre su propia espira

en el mismo lugar del tambor, si 6 alambres o ms se encuentran
rotos en una seccin determinada; o 3 o ms alambres estn
rotos en la seccin vertical de la guaya
2. En las guayas colgantes, 3 o ms alambres rotos en una seccin.
3. Desgaste de 1/3 del dimetro original de la guaya
4. Torceduras, cocas, aplastado, cortes, destrenzado, o cualquier
otro dao fsico que presente la guaya
5. Guayas sometidas a exceso de calor Estiramiento excesivo o la
reduccin abrupta en el dimetro de la guaya.
6. Nudos o empates excepto los empalmes de inicio y fin de
guaya.

Cuando descartar una guaya

Esto se basa en la cantidad de alambres quebrados o rotos en el cable o en un torn. En

este contexto hay que considerar el patrn que es un paso del cable.

MAXIMA CANTIDAD PERMITIDA

DE ALAMBRES QUEBRADOS

EQUIPOS

EN UN PASO DEL CABLE

EN UN SOLO TORON

Gras Puente, Prtico

Gras Torre, Portal
Gras Mviles
Gras Derrick

12
6
6
6

4
3
3
3

Tambores de Izajeo arrastre simples

Gra Flotantes
Polipastos
Equipos de Izaje Personal (1)
Equipos de Izaje Materiales (1)

6
6
12
6
6

3
3
4
3
3

Valores permisibles de desalineacin

MXIMA DESALINEACIN PARALELA

PERMISIBLE

MXIMA VARIACIN ANGULAR

PERMISIBLE

EN EL CENTRO, mils

VELOCIDAD, rpm

Mils/in. O
MILIRADIANES

VELOCIDAD, rpm

5.0

600

2.5

600

4.0

900

2.0

900

3.0

1200

1.5

1200

2.0

1800

1.0

1800

1.0

3600

0.0

3600

0.5

>4000

0.25

>4000

DESALINEACIN

ANGULARIDAD

Grado de dureza en tornillera

MARCADO DE PERNOS DE ACERO GRADO SAE
Nmero
de grado
SAE

Rango del dimetro

[pulgadas]

Carga de
prueba
[kpsi]

Esfuerzo de
ruptura [kpsi]

12

- 1 - 7/8 1

55 33

74 60

- 1 11/8 - 1

85 74

120 105

5.2

-1

85

105

120

133

Material

Acero de bajo carbono

acero al carbono

Acero al carbono,
Templado y Revenido

Acero de bajo carbono

martenstico, Templado
y Revenido
Acero al carbono
aleado, Templado y
Revenido

- 1

- 1

120

150

Acero al carbono
aleado, Templado y
Revenido

8.2

-1

120

150

Acero de bajo carbono

martenstico, Templado
y Revenido

Marcado de la
cabeza

Grado de dureza en tuercas

Arriba, grado SAE y marcas en la cabeza; abajo,

grado SAE y marcas en la tuerca

Torque de servicio para pernos en pulgadas

Dimetro
Nominal
1/4"
5/16"

3/8"
7/16"
1/2"

9/16"
5/8"
3/4"
7/8"
1"

1.1/8"
1.1/4"
1.1/2"

Tipo de
Rosca
(Hilo x
Pulgada)
20 - RC
28 - RF
18 - RC
24 - RF
16 - RC
24 - RF
14 - RC
20 - RF
13 - RC
20 - RF
12 - RC
18 - RF
11 - RC
18 - RF
10 - RC
16 - RF
9 - RC
14 - RF
8 - RC
14 - RF
7 - RC
12 - RF
7 - RC
12 - RF
6 - RC
12 - RF

Grado de Resistencia
Grado 2
(Libras - pie)

Grado 5
(Libras - pie)

Grado 8
(Libras - pie)

5.0 - 6.0
5.8 - 7.0
10.6 - 12.5
11.7 - 14.0
18.6 - 22.0
21.0 - 24.0
30.0 - 34.6
33.0 - 39.0
45.0 - 52.0
51.0 - 59.0
66.0 - 75.0
73.0 - 85.0
91.0 - 105.0
103.0 - 117.0
160.0 - 183.0
179.0 - 205.0
155.0 - 180.0
171.0 - 200.0
233.0 - 270.0
261.0 - 300.0
330.0 - 380.0
370.0 - 425.0
470.0 - 540.0
520.0 - 600.0
810.0 - 930.0
915.0 - 1045.0

7.9 - 9.0
8.8 - 10.0
16.6 - 18.5
18.0 - 21.0
29.5 - 33.0
32.5 - 37.0
47.0 - 54.0
52.0 - 60.0
71.0 - 82.0
80.0 - 90.0
103.0 - 116.0
113.0 - 130.0
150.0 - 170.0
160.0 - 180.0
250.0 - 290.0
275.0 - 320.0
400.0 - 465.0
445.0 - 515.0
600.0 - 705.0
660.0 - 775.0
740.0 - 860.0
830.0 - 955.0
1050.0 - 1220.0
1160.0 - 1345.0
1820.0 - 2080.0
2050.0 - 2340.0

11.0 - 13.0
12.7 - 14.0
23.0 - 27.0
26.0 - 30.0
40.0 - 47.0
46.0 - 52.0
65.0 - 76.0
73.0 - 84.0
100.0 - 115.0
112.0 - 128.0
145.0 - 165.0
160.0 - 184.0
200.0 - 230.0
225.0 - 255.0
350.0 - 405.0
390.0 - 450.0
570.0 - 660.0
620.0 - 730.0
850.0 - 1000.0
930.0 - 1090.0
1200.0 - 1400.0
1350.0 - 1545.0
1700.0 - 1940.0
1880.0 - 2180.0
2940.0 - 3370.0
3320.0 - 3790.

Torque de servicio para pernos milimtricos

Dimetro Paso de la
Nominal
Rosca

Clase de Resistencia
5.8
Decanewtons - metro

8.8
Decanewtons - metro

10.9
Decanewtons - metro

5
6
7

0.8
1.00
1.00

0.26 - 0.35
0.45 - 0.60
0.73 - 1.00

0.39 - 0.52
0.67 - 0.91
1.10 - 1.50

0.56 - 0.77
0.98 - 1.34
1.60 - 2.20

8
8
10
10
10
12
12
12

1.00
1.25
1.00
1.25
1.50
1.25
1.50
1.75

1.20 - 1.60
1.10 - 1.50
2.40 - 3.30
2.30 - 3.10
2.10 - 2.90
4.10 - 5.60
3.90 - 5.20
3.60 - 5.00

1.80 - 2.40
1.60 - 2.20
3.60 - 4.90
3.40 - 4.70
3.20 - 4.40
6.10 - 8.40
5.90 - 8.00
5.50 - 7.60

2.60 - 3.50
2.30 - 3.20
5.30 - 7.20
5.00 - 6.80
4.70 - 6.50
9.00 - 12.30
8.60 - 11.70
8.10 - 11.10

14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24

1.50
2.00
1.50
2.00
1.50
2.50
1.50
2.50
1.50
2.50
2.00
3.00

6.50 - 8.80
5.90 - 8.00
9.90 - 13.50
9.10 - 12.50
14.40 - 19.80
12.60 - 17.40
20.10 - 27.50
18.00 - 24.50
27.40 - 37.30
24.80 - 33.80
34.00 - 46.40
31.00 - 42.20

9.70 - 13.20
8.90 - 12.10
14.90 - 20.30
13.80 - 18.90
21.80 - 29.70
19.10 - 26.10
30.40 - 41.40
27.10 - 37.00
41.20 - 56.20
37.30 - 50.90
51.30 - 70.00
46.70 - 63.70

14.20 - 19.40
13.10 - 17.80
21.90 - 29.80
20.40 - 27.80
32.00 - 43.60
28.10 - 38.40
44.60 - 60.90
39.90 - 54.40
60.50 - 82.60
54.80 - 74.80
75.30 - 102.70
68.60 - 93.60

27

3.00

45.90 - 62.60

69.20 - 94.40

101.70 - 138.60

Un Decanewton es aproximadamente igual a un kilogramo

Variaciones del Torque en tornillos

Apriete que se debe aplicar segn el tipo de perno

y la condicin de lubricacin.

Tipo de Perno

Variacin del Torque

Corriente Lubricado con Aceite

Reducir 15 a 25%

Corriente con Tefln o Grasa

Reducir 50%

Cromado Lubricado

Sin Cambio

Plateado Cadmio Lubricado

Reducir 25%

Plateado Zinc Lubricado

Reducir 15%

Secuencia de apriete

Apriete en varias fases.

Apriete a par y ngulo.
Uso de herramientas de impulso o de
impacto (mismo efecto que apretar en
varias fases)

Lubricacin de rodamientos

FORMULA REFERENCIAL PARA LA

CANTIDAD DE LUBRICANTE A
SUMINISTRAR DIARIAMENTE EN cc

DIMETRO

(Dimetro del rodamiento en pulgadas

X ancho en pulgadas X 0,18)

A
N
C
H
O

Lubricacin de rodamientos

la cantidad de grasa para rodamientos normales se determina de la siguiente

manera: se debe introducir suficiente grasa en todas las superficies internas
del rodamiento, incluyendo el lado gua de la jaula.
Cantidad de Grasa

Velocidad

1/2 a 2/3 del espacio libre =>

Cuando la velocidad sea menor del

50% de la velocidad lmite.

1/3 a 1/2 del espacio libre =>

Cuando la velocidad sea mayor del

50% de la velocidad lmite.

notar que rodamientos con baja velocidad usan ms grasa. esto ofrece una
capa de grasa la cual ayuda a proteger el rodamiento de la contaminacin.
los rodamientos con alta velocidad usan menos grasa para permitir la
disipacin de calor que se produce con velocidades altas.

Tipo

Descripcin

Presin

Temperatura

pH

Velocidad

TL 4050

Fabricada en PTFE e impregnada

hilo a hilo con dispersin de
PTFE.
Trenzada en diagonal.

50 bar

-150 a 260C

0-14

8 m/s

TS 4050

Fabricada en PTFE sin lubricar.

Trenzada en diagonal.

100 bar

-150 a 260C

0-14

4 m/s

KV 30010

Fabricada en fibra aramdica y

lubricada hilo a hilo con PTFE.
Trenzada en diagonal.

165 bar

-150 a 260C

2-12

10 m/s

KT 30410

Compuesta de fibra aramdica y

PTFE. Lubricada con dispersin
de PTFE.
Trenzada en diagonal.

150 bar

-100 a 260C

2-12

15 m/s

KT 30810

Compuesta de fibra aramdica y

fibra GFOR
Trenzada en diagonal.

150 bar

-100 a 260C

2-12

20 m/s

TG 4380

Fabricada en fibra GFOR

Trenzada en diagonal.

50 bar

-150 a 260C

0-14

30 m/s

GP 20010

Fabricada en fibra de grafito puro.

Trenzada en diagonal.

50 bar

-60 a 650C

0-14

25 m/s

CL 20000

Fabricada en fibra de carbono

lubricado.
Trenzada en diagonal.

50 bar

-60 a 600C

0-14

25 m/s

GR 3030

Fabricada en fibra de grafito puro

en escamas.
Trenzada en diagonal.

50 bar

-60 a 450C

0-14

25 m/s

FA 2490

Fabricada en fibra acrlica,

lubricada hilo a hilo con PTFE.
Trenzada en diagonal.

100 bar

-100 a 260C

1-13

15 m/s

FK 6200

Fabricada en fibra KYNOLR

Lubricada con dispersin de
PTFE.
Trenzada en diagonal.

100 bar

-100 a 260C

1-12

10 m/s

F. Montero

Roscas y las perforaciones

ANSI-Pulgadas
TAMAO EN PULGADAS ROSCA NACIONAL
GRUESA

TAMAO EN PULGADAS ROSCA NACIONAL

FINA

ROSCA

DIAMETRO
PERFORACIN

ROSCA

DIAMETRO
PERFORACIN

#0-80

3/64"

#1-72

#53

#1-64

#53

#2-64

#50

#2-56

#51

#3-56

#46

#3-48
#4-40
#5-40
#6-32

5/64"
#43
#39
#36

#4-48

#42

#5-44

#37

#6-40

#33

#8-36

#29

#8-32

#29

#10-32

#21

#10-24
#12-24
1/4-20
5/16-18
3/8-16

#25
#17
#7
F
5/16

#12-28

#15

7/16-14
1/2-13

U
27/64

9/16-12

31/64

5/8-18

37/64

5/8-11

17/32

3/4-16

11/16

3/4-10

21/32

7/8-14

13/16

7/8-9

49/64

1"-12

15/16

1"-8

7/8

1-1/8-12

1-3/64

1-1/8-7

63/64

1-1/4-12

1-11/64

1-1/4-7
1-1/2-6
1-3/4-5
2"-4-1/2

1-7/64
1-11/32
1-35/64
1-25/32

1-1/2-12

1-27/64

1-3/4-12

1-43/64

2"-12

1-59/64

1/4-28

#3

5/16-24

3/8-24

7/16-20

1/2-20

29/64

9/16-18

33/64

Roscas y las perforaciones

TAMAO EN MILIMETROS ROSCA

GRUESA
ROSCA
1mm x .25
1.1 x .25
1.2 x .25
1.4 x .3
1.6 x .35
1.7 x .35
1.8 x .35
2 x .4
2.2 x .45
2.5 x .45
3 x .5
3.5 x .6
4 x .7
4.5 x .75
5 x .8
6x1
7x1

DIAMETRO
PERFORACIN
.75mm
.85
.95
1.1
1.25
1.3
1.45
1.6
1.75
2.05
2.5
2.9
3.3
3.7
4.2
5
6

ISO-Metricas

TAMAO EN MILIMETROS ROSCA

GRUESA
ROSCA
8mm x 1.25
9 x 1.25
10 x 1.5
11 x 1.5
12 x 1.75
14 x 2
16 x 2
18 x 2.5
20 x 2.5
22 x 2.5
24 x 3
27 x 3
30 x 3.5
33 x 3.5
36 x 4
39 x 4

DIAMETRO
PERFORACIN
6.8mm
7.8
8.5
9.5
10.2
12
14
15.5
17.5
19.5
21
24
26.5
29.5
32
35

TAMAO EN MILIMETROS ROSCA TAMAO EN MILIMETROS ROSCA

FINA
FINA
DIAMETRO
DIAMETRO
ROSCA
ROSCA
PERFORACIN
PERFORACIN
16mm x 1.5
14.5mm
4 mm x .35
3.6mm
18
x
1
17
4 x .5
3.5
18 x 2
16
5 x .5
4.5
20
x
1
19
6 x .5
5.5
20 x 1.5
18.5
6 x .75
5.25
20
x
2
18
7 x .75
6.25
22 x 1
21
8 x .5
7.5
22
x
1.5
20.5
8 x .75
7.25
22 x 2
20
8x1
7.0
24 x 1.5
22.5
9x1
8
24 x 2
22
10 x .75
9.25
26 x 1.5
24.5
10 x 1
9
27 x 1.5
25.5
10 x 1.25
8.8
27 x 2
25
11 x 1
10
28
x
1.5
26.5
12 x .75
11.25
30 x 1.5
28.5
12 x 1
11
30
x
2
28
12 x 1.5
10.5
33 x 2
31
14 x 1
13
36
x
3
33
14 x 1.25
12.8
39 x 3
36
14 x 1.5
12.5
16 x 1

15

Roscas y las perforaciones

ANSI-TUBERIAS-Pulgadas

TAMAO TUBERIAEN PULGADAS ROSCA NPT

TAMAO TUBERIAEN PULGADAS ROSCA NPS

ROSCA

DIAMETRO
PERFORACIN

ROSCA

DIAMETRO
PERFORACIN

1/8-27

1/8-27

1/4-18

7/16

1/4-18

29/64

3/8-18

37/64

3/8-18

19/32

1/2-14

23/32

1/2-14

47/64

3/4-14

59/64

3/4-14

15/16

1"-11-1/2

1-5/32

1"-11-1/2

1-3/16

1-1/4-11-1/2

1-1/2

1-1/4-11-1/2

1-33/64

1-1/2-11-1/2

1-47/64

1-1/2-11-1/2

1-3/4

2"-11-1/2

2-7/32

2"-11-1/2

2-7/32

2-1/2-8

2-5/8

2-1/2-8

2-21/32

3"-8

3-1/4

3"-8

3-9/32

3-1/2-8

3-3/4

3-1/2-8

3-25/32

4"-8

4-1/4

4"-8

4-9/32

Unidades y sus equivalencias

CONVERSIN DE UNIDADES

LONGITUD
UNIDAD

PULGADAS

PIES

MILLAS

MILMETROS

CENTMETROS

METROS

KILMETROS

PULGADAS
PIES

1
12

0.0833
1

25.4
304.8

2.54
30.48

0.0254
0.3048

MILLAS
MILMETROS
CENTMETROS

63,360
0.03937
0.3937

5,280
0.003281
0.032808

1
-

1
10

0.1
1

1,609.344
0.001
0.01

1.609344
-

METROS

39.3701

3.28084

1,000

100

0.001

KILMETROS

39,370

3,280.8

0.62137

100,000

1,000

REA O SUPERFICIE
MILMETROS
CUADRADOS

CENTMETROS
CUADRADOS

METROS
CUADRADOS

645.16

6.4516

0.00064516

1
0.000247

92,903.04
1
100
-

929.0304
0.01
1
10,000

0.09290
4,046.8564
0.0001
1

UNIDAD

PULGADAS
CUADRADAS

PIES
CUADRADOS

ACRES

PULGADAS CUADRADAS

0.006944

PIES CUADRADOS
ACRES
MILMETROS CUADRADOS
CENTMETROS CUADRADOS
METROS CUADRADOS

144
0.00155
0.1550
1,550.0031

1
43,560
0.001076
10.76391

Unidades y sus equivalencias

CONVERSIN DE UNIDADES
EQUIVALENCIAS DE PESO Y VOLUMEN DE AGUA

UNIDAD

GALN
(US)

GALN
IMPERIAL

PULGADAS
CBICAS

PIES
CBICOS

METROS
CBICOS

LITROS

LIBRAS

GALN (US)
GALN IMPERIAL

1.0
1.20

0.833
1.0

231.0
277.41

0.1337
0.1605

0.00378
0.00455

3.785
4.546

8.33
10.0

PULGADAS CBICAS

0.004329

0.003607

1.0

0.00057

0.000016

0.0361

PIES CBICOS
METROS CBICOS

7.48
284.17

6.232
220.05

1,728.0
-

1.0
35.314

0.0283
1.0

28.317
1,000

62.425
2,204.5

LITROS

0.26417

0.220

61.023

0.0353

0.001

1.0

2.205

LIBRAS

0.12

0.1

27.68

0.016

0.454

1.0

EQUIVALENCIAS DE PRESIN Y CARGA DE AGUA

UNIDAD

Lbspulg 2

Lbs/ pie2

Atmsferas

Kg/ cm2

Pulg. de
agua

Pies de
agua

Pulg.
de Hg

mm de
Hg

BARS.

Lbs/pulg2
Lbs/pie2
Atmsferas
Kg-cm2

1
0.006945
14.696
14.2233

144.0
1
2,116.22
2,048.16

0.068046
0.000473
1
0.96784

0.070307
0.000488
1.0332
1

27.7276
0.1926
407.484
394.27

2.3106
0.01605
33.9570
32.864

2.0360
0.0141139
29.921
28.959

51.7150
0.35913
760.0
735.558

0.06895
0.000479
1.01325
0.9807

Pulg. de agua

0.03607

5.184

0.002454

0.00254

0.08333

0.0734

1.865

0.00249

Pies de agua
Pulg. de Hg.

0.43278
0.49115

62.3205
70.726

0.029449
0.033421

12.0
13.617

1
1.1349

0.8811
1

22.381
25.40

0.02964
0.03386

mm de Hg.

0.019337

2.7845

0.0013158

0.5361

0.04468

0.03937

0.001333

BARS.

14.5036

2,068.55

0.98692

0.03043
0.03453
0.001359
5
1.0197

402.1

33.51

29.53

750.0

Unidades y sus equivalencias

CONVERSIN DE UNIDADES

UNIDADES DE CAUDAL

UNIDAD

US
GALONES
/MIN

GALONES
IMPERIAL
ES/ MIN

MILLONES
DE US
GALONES/
DIA

Pie3 /seg.

m3 /hora

Litros/
seg.

Barriles
/min.

Barriles
/da

US GALONES/MIN.

0.8327

0.00144

0.00223

0.02271

0.0631

0.0238

34.286

GALONES IMPERIALES/MIN.

1,201

0.00173

0.002676

0.2727

0.0758

0.02859

41.176

MILLONES DE US GALONES/DA

694.4

578.25

1.547

157.7

43.8

16.53

23,810

Pie3/seg.

448.83

373.7

0.646

101.9

28.32

10.686

15,388

m3/seg.

15,850

13,199

22.83

35.315

3,600

1,000

377.4

543,447

m3/min.

264.2

220

0.3804

0.5883

60.0

16.667

6.290

9,058

m3/hora

4.403

3.67

0.00634

0.00982

0.2778

0.1048

151

Litros/seg.

15.85

13.20

0.0228

0.0353

3.60

0.3773

543.3

Litros/minuto

0.2642

0.220

0.000380

0.000589

0.060

0.0167

0.00629

9.055

Barriles/min.

42

34.97

0.0605

0.09357

9.5256

2.65

1,440

Barriles/da

0.0292

0.0243

0.000042

0.000065

0.00662

0.0018
4

0.00069

Unidades y sus equivalencias

CONVERSIN DE UNIDADES

TEMPERATURA

0.555 (F - 32)

Grados Celsius (C)

(1.8 x C) + 32

Grados Fahrenheit (F)

C + 273.15

Grados Kelvin (K)

Punto de ebullicin

212 F

100 C

373 K

32 F

0 C

273 K

Punto de congelamiento

Unidades y sus equivalencias

EQUIVALENCIA EN PULGADAS Y MILMETROS DESDE 1/64 A 1

pulgadas

0
1/64
1/32
3/64
1/16
5/64
3/32
7/64
1/8
9/64
5/32
11/64
3/16
13/64
7/32
15/64

mm

0
0,3969
0,7938
1,1906
1,5875
1,9844
2,3812
2,7781
3,1750
3,5719
3,9688
4,3656
4,7625
5,1594
5,5562
5,9531

pulgadas

17/64
9/32
19/64
5/16
21/64
11/32
23/64
3/8
25/64
13/32
27/64
7/16
29/64
15/32
31/64

mm

6,3500
6,7469
7,1438
7,5406
7,9375
8,3344
8,7312
9,1281
9,5250
9,9219
10,3188
10,7156
11,1125
11,5094
11,9062
12,3031

pulgadas

33/64
17/32
35/64
9/16
37/64
19/32
39/64
5/8
41/64
21/32
43/64
11/16
45/64
23/32
47/64

mm

12,7000
13,0969
13,4938
13,8906
14,2875
14,6864
15,0812
15,4781
15,8750
16,2719
16,6688
17,0656
17,4625
17,8594
18,2562
18,6531

pulgadas

49/64
25/32
51/64
13/16
53/64
27/32
55/64
7/8
57/64
29/32
59/64
15/16
61/64
31/32
63/64
1

mm

19,0500
19,4469
19,8438
20,2406
20,6375
21,0344
21,4312
21,8281
22,2250
22,6219
23,0188
23,4156
23,8125
24,2094
24,6062
25,0031
25,4000

Clculo del paso de los Alabes (FA) del sistema de enfriamiento en el rotor.
Lado de los anillos
FA = Nmero de Alabes * r/min.
FA = 30 * 888
FA = 26640 r/min
FA = 444 Hz
Lado del Coupling
FA = Nmero de Alabes * r/min
FA = 32 * 888
FA = 28416 r / min
FA = 473,6 Hz

Clculo de la frecuencia de origen elctrico

Excentricidad Esttica
La frecuencia ms caracterstica es dos veces el valor de la frecuencia de lnea.
2 f lnea = 120 Hz
Excentricidad Dinmica
Las frecuencias ms caractersticas son bandas laterales alrededor de la
frecuencia fundamental.
ED = 1 RPM S * f lnea
ED = 14.8+0.0133*60 = 15.598 Hz
ED = 14.8-0.0133*60 = 14.002 Hz
S = [(ns nr)/ns]*100
S = [(900888)/900*100
S = 1.33 %
Frecuencia de paso de polos (fpp)
Es el nmero de polos del estator multiplicado por la frecuencia fundamental de
rotacin del motor en Hz.
fpp = No P* ff
fpp = 8 * 14.8 Hz
fpp = 118.4 Hz