Capitulo III.

Uso de escoria para producir cemento

3.1 Generalidades Sobre el Cemento.

Creo oportuno antes de entrar al tema de fabricar cemento dar a conocer los
principios, definiciones y tipos existentes de cementos, con el propsito de
hacer mas integro y comprensible este trabajo.

Antiguamente, los egipcios usaron yeso impuro calcinado, los griegos y

romanos usaban caliza calcinada, posteriormente a la cal y arena le
aadieron piedra molida y cal, resultado as el primer concreto. [4] [9]

Como tales morteros no eran hidrulicos o estables al agua, se emplearon

agregados hidrulicos como la arcilla cocida, puzolana, etc. Cuyas
propiedades fsico-qumicas son estimulantes por el contacto con la cal,
descubrindose que si tenan la propiedad de endurecer bajo el agua dando
como resultado el primer cemento puzolanico. [4]

En el periodo de la edad media, hubo un retroceso general en la calidad y

usos del cemento y solo hasta el siglo XVIII surgieron los cementos
hidrulicos como: los cementos romanos que se obtienen mediante la
coccin de marga caliza mas silicosa, entre los 100-1000C, llamndose
tambin cal romana, debido a que tenia mas carcter de cal que de
cemento.[4]

En 1824, por conducto de Jose Aspdin se introdujo el cemento Prtland,

producido mediante calentamiento de una mezcla de arcillas y roca de caliza
finamente molidas, calcinndola en un horno hasta el desprendimiento del
CO2, el producto as obtenido es lo que recibe el nombre de clinquer de
cemento Prtland, que endurece mucho mas rpido, y la resistencia
resultante, si la comprramos con la cal hidrulica resulta mucho mayor. Esto

fue desarrollado por Isaac Johnson, calentando una mezcla de marga mas
arcilla hasta la temperatura de clinquerizacion (1450C) mejorando las
propiedades del cemento. [4]
El hecho de que se le llame Cemento Prtland, es por su similitud en cuanto
a color y calidad del cemento ya endurecido, con la piedra caliza Prtland o
extrada en Dorset, Inglaterra.
En el capitulo siguiente veremos como se obtiene el clinquer y el cemento,
tanto en el proceso seco como hmedo, pero es conveniente exponer unas
definiciones que sirvan como antecedentes. [4]

3.2 Materiales Aglomerantes Inorgnicos.

Los materiales aglomerantes comprenden la variedad de productos
cementantes que pueden mezclarse con agua para formar una pasta. La
pasta, que es plstica temporalmente, se puede moldear y puede o no tener
agregados incluidos en ella. Ms tarde, se endurece o fragua como
resultados de reacciones qumicas en una masa compacta. [10]

Los cementos hidrulicos ms complejos adquieren sus propiedades

aglomerantes de la formacin de nuevos compuestos qumicos durante el
proceso de fabricacin. El trmino hidrulico aplicado a los cementos,
significa que es capaz de desarrollar resistencia mecnica y endurecerse en
presencia de agua. [4]

De acuerdo con la definicin que aparece en la Norma Oficial Mexicana

(NOM), el cemento portland es el que proviene de la pulverizacin del
clnquer obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que
contengan xidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades
convenientemente dosificadas y sin ms adicin posterior que yeso sin
calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y

que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento, como

pudieran ser el lcali. [4]
La fabricacin del cemento Portland se realiza a partir del clnquer
correspondiente, producto constituido principalmente por silicatos de calcio.
El clnquer de cemento Portland se obtiene por calentamiento hasta una
temperatura inferior a la temperatura de fusin incipiente, de una mezcla
homognea de materias primas finamente molida, formada principalmente
por xidos de calcio (CaO) y silicio (SiO2), y por xidos de aluminio (Al2O3) y
fierro (Fe2O3) en menor medida. En la fabricacin del cemento se distinguen
dos etapas: produccin del clnquer y molienda del cemento. [10]

3.3 Definicin de Clinquer.

El clinquer se produce mediante la calcinacin de una mezcla homognea de
caliza y material arcillosos a una temperatura de 1450 C. La caliza, el
carbonato de calcio y las arcillas, slice, alumina y oxido de fierro.
Todos los componentes antes mencionados no se funden a temperatura de
clinquerizacion pero, en estado de semifusin se sinterizan (formando
pequeas bolitas 1-3 cm de dimetro), presentando un color verde
oscuro.[10] [14]

3.3.1 Fabricacin del Clnquer.

Las materias primas para la fabricacin del clnquer antes mencionadas, se
obtienen de materiales calcreos (caliza), arcillas y correctores de
dosificacin, las que deben ser agregadas al proceso en proporciones
adecuadas de acuerdo al contenido que tengan cada uno de los xidos
requeridos. Dependiendo de su naturaleza y de las condiciones en las que
llegan a la planta pueden sufrir uno o varios tratamientos primarios: cribado o
harneado, reduccin de tamao, prehomogeneizacin y secado.

Esto se hace con el fin de optimizar el rendimiento de los molinos de la etapa

posterior. [14]
La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas de tamao a
un estado pulvurento, para que puedan reaccionar qumicamente durante la
clinquerizacin, al mismo tiempo de obtener el mezclado de los distintos
materiales. Los molinos comnmente utilizados son de bolas, barras,
obtenindose un polvo fino de tamao inferior a 100 micrones. En ocasiones
se inyecta aire caliente al molino para secar las materias primas. [10]

Posteriormente, se realiza la homogenizacin de los materiales con el fin de

asegurar la calidad del clnquer, as como para corregir las dosificaciones y
mantener una adecuada operacin en el horno. Esto se puede realizar en
silos, donde el crudo se agita mediante la inyeccin de aire comprimido, lo
que a su vez permite almacenar material para mantener en operacin el
horno, pese a la detencin de los molinos, evitando as el deterioro de este
por eventuales detenciones. [10]

La clinquerizacin constituye la etapa ms importante del proceso. Los

materiales homogenizados se calientan hasta llegar a la temperatura de
fusin incipiente, para que se produzcan las reacciones qumicas que dan
lugar a la formacin de los principales compuestos mineralgicos del
clnquer: [10]

Silicato triclcico

(C3S)

Silicato biclcico

(C2S)

Aluminato triclcico

(C3A)

Ferroaluminato tetraclcico

(C4AF)

Las reacciones se ilustran en la ecuacin (1), en donde se muestran los

cuatro componentes principales del cemento, en forma de productos de
reaccin. [5] [13]

(CaO + CO2) + (SiO2 + Al3O3 + Fe2O3 + H2O) + Calor...........ec. (1)

(Cal + dixido de carbono) + (Slice + almina + xido frrico + agua) + calor
(Caliza) (3CaO_SiO2 + 2CaO_SiO2 + 3CaO_Al2O3 + 4CaO_Al2O3_Fe2O3)
(Silicatotriclcico +silicato di clcico+aluminato triclcico +ferroaluminato
tetraclcico)(Cemento)

Cada uno de estos compuestos, que constituyen ms del 90% del peso de
cemento, los cuales son silicato triclcico (C3S), silicato diclcico (C2S),
aluminatotriclcico (C3A) y ferroaluminato tetraclcico (C4AF), puede
identificarse en la estructura del clnquer, aportando cada uno propiedades
caractersticas que determinan la mezcla final. [5] [13]

La temperatura flucta entre 1400C y 1500C, utilizando para ello hornos

rotatorios, con inclinaciones de 3% a 5%. Su dimetro y longitud dependen
de la capacidad de produccin para la cual fueron diseados, pudiendo tener
largos de 60 a 200 metros y dimetros de 2 a 6 metros.
El material crudo se alimenta por la parte superior en contracorriente con los
gases del horno y, gracias al movimiento e inclinacin del mismo, se va
desplazando hacia la seccin de mayor temperatura hasta llegar a la zona de
la llama, donde se produce la clinquerizacin. [5] [13]

A medida que el crudo avanza por el horno sufre diversas transformaciones:

1- Eliminacion del agua libre.
2- Deshidratacin o prdida del agua combinada.
3- Disociacin del carbonato de calcio en cal (CaO) y anhdrido carbnico
(CO2).
4- Clinquerizacin o combinacin de los diferentes xidos para formar
silicatos, aluminatos y ferroaluminatos de cal.
Al salir del horno, el clnquer debe enfriarse rpidamente para evitar la
descomposicin del silicato, debiendo salir del sistema de enfriamiento con
una temperatura inferior a 150C. [13]

3.3.2.- Molienda del Clnquer.

La etapa posterior la constituye la molienda del clnquer, yeso y otros
componentes para formar el cemento Portland, que consiste en reducir
dichos materiales a un polvo fino de tamao inferior a 150 micrones en
molinos de bolas. Luego, el producto es almacenado en silos de hormign,
los que cuentan con equipos auxiliares adecuados para mantener el cemento
en agitacin y as evitar la segregacin por decantacin de los granos
gruesos o la aglomeracin, pudiendo mantener de esta forma el cemento
almacenado por varios meses. [13]

Finalmente, el cemento es envasado en bolsas de papel para su

comercializacin, o es transportado a granel a los puntos de distribucin.
Los componentes que se adicionan al clnquer durante la molienda pueden
ser puzolanas (naturales o artificiales) o escoria de alto horno, los que se
aaden para reducir costos de fabricacin de material, aprovechando las
propiedades puzolnicas de estos materiales. [13]

3.4 Cemento Portland.

El cemento Prtland es un material finamente pulverizado con cierta adicin
de yeso (CaSO4, 2H2O del 3 - 5%) que al agregarle agua, ya sea solo o
mezclado con arena, grava, asbesto, suelo, etc., tiene la propiedad de
endurecer(fraguar), debido a la reaccin interna que se lleva a cabo. [6]

3.4.1 Tipos Estandarizados de Cemento.

En cada pas se producen diferentes tipos de cemento Prtland, se
recomienda usar tipos especiales de cemento para usos especiales. [6]

Es claro que el fabricante de cemento prefiere trabajar con una mezcla de

crudo y un tipo de calcinacin nicamente, y producir cementos especiales
por medio de molienda mas fina o alternando las propiedades del cemento
con la aplicacin de aditivos a la mezcla del concreto, porque esto es mas
fcil y rpido para el. Pero, por otra parte, el consumidor prefiere cementos
especiales para usos especiales; complicando con esto el trabajo al usar
diferentes tipos de cemento, es por lo tanto, que el nmero de tipos de
cemento esta regido por la situacin existente en el mercado competitivo. A
continuacin mencionare los tipos de cemento en Mxico. [6]

Tipos de Cemento en Mxico.

Segn las normas de A.S.T.M. (en ingles American Society for Testing and
Materials.), existen cinco tipos estandarizados que son: [5]

Tipo I o cemento comn,- para usarse en construcciones generales de

concreto.

Tipo II o SRC/LHC.- para uso cuando se expone a la accin moderada a los

sulfatos, o bien cunado se necesita un moderado calor de hidratacin
(SRC/Cemento resistente al ataque de los sulfatos LHC/bajo calor de
hidratacin).

Tipo III o RCH.- se usa cuando se necesita una resistencia y rpido

endurecimiento.

Tipo IV o LHC.- se recomienda cuando se necesita un bajo calor de

hidratacin.

Tipo V o SRC.- es recomendado para aquellos trabajos que requieren una

alta resistencia al ataque de los sulfatos.

3.4.2 Hidratacin del Cemento.

Cuando se agrega agua al cemento Portland, los compuestos bsicos
presentes en la ecuacin (1) se transforman en nuevos compuestos por
reacciones qumicas (2). [10]

Silicato triclcico + agua -> gel de tobermorita + hidrxido de calcioec. (2)

Silicato diclcico + agua -> gel de tobermorita + hidrxido de calcio
Ferroaluminato tetraclcico + agua + hidrxido de calcio -> hidrato de calcio
Aluminato triclcico+agua+hidrxido de calcio -> hidrato de aluminato
triclcico Aluminato triclcico + agua + yeso -> sulfoaluminatos de calcio.

Los silicatos de calcio diclcico y triclcico, que constituyen alrededor del

75% del peso de cemento Portland, reaccionan con el agua para producir dos
nuevos compuestos: gel de tobermorita (C-S-H) el cual no es cristalino e
hidrxido de calcio que es cristalino. En la pasta de cemento completamente
hidratada, el hidrxido de calcio constituye el 25% en peso y el gel de
tobermorita, alrededor del 50%. La tercera y cuarta reacciones en la ecuacin
(2) muestran como se combinan los otros dos compuestos principales del
cemento Portland con el agua para formar productos de reaccin. En la
ltima reaccin aparece el yeso, compuesto agregado al clnquer durante la
molienda para controlar el fraguado. [10]
Cada producto de las reaccines de hidratacin posee propiedades
caractersticas en cuanto al comportamiento mecnico de la pasta
endurecida. El ms importante de ellos es el compuesto llamado gel de
tobermorita, el cual es el principal compuesto aglomerante de la pasta de

cemento. Este gel tiene composicin y estructura semejantes a la de un

mineral natural, llamado tobermorita, debido a que fue descubierto en la zona
de

Tobermory

en

Escocia.

Este

gel

es

una

sustancia

coloidal,

extremedamente fina, con estructura coherente. La enorme superficie

especfica del gel (alrededor de 3.000.000 de cm2 por gramo) produce
fuerzas atractivas entre las partculas, porque los tomos en cada superficie
tratan de completar sus enlaces no saturados por medio de absorcin. [10]

Comportamiento de las Fases.

Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento Portland
contribuye en el comportamiento del mismo, cuando pasa del estado plstico
al endurecido durante el proceso de hidratacin. El conocimiento del
comportamiento de cada uno de los compuestos principales durante la
hidratacin permite ajustar las cantidades de cada uno durante la fabricacin,
para producir las propiedades deseadas en el cemento. [10]

Silicato triclcico (C3S): es el que produce el desarrollo de resistencia

del Cemento Portland hidratado en las primeras semanas. Pasa del
fraguado inicial al final en unas cuantas horas. La reaccin del C3S con
agua, al igual que la de los otros compuestos es exotrmica,
desprende una gran cantidad de calor llamado calor de hidratacin. La
rapidez del endurecimiento de la pasta de cemento est en relacin
directa con el calor de hidratacin, cuanto ms rpido sea el fraguado,
tanto mayor ser la exotrmica. El C3S hidratado puede alcanzar una
gran resistencia en siete das. [10]

Silicato diclcico (C2S): se encuentra en tres formas diferentes

designadas alfa, beta y gama. Dado que la fase alfa es inestable a la
temperatura ambiente y la fase gama no muestra endurecimiento al
hidratarla, slo la fase beta es importante en el cemento Portland. El
C2S beta requiere algunos das para fraguar. Es el causante principal
de la resistencia posterior a de la pasta de cemento Portland. Debido
a que la reaccin de hidratacin avanza con lentitud, hay un bajo calor
de hidratacin. El compuesto C2S beta en el cemento Portland
desarrolla menores resistencias que el C3S, sin embargo, aumenta
gradualmente, alcanzando a unos tres meses una resistencia similar a
la del C3S. [10]

Aluminato triclcico (C3A): presenta fraguado instantneo al

hidratarse. Es el causante primario del fraguado inicial del cemento

Portland y desprende grandes cantidades de calor durante la
hidratacin. El yeso agregado al

cemento Portland durante la

molienda en el proceso de fabricacin, se combina con el C3A para

controlar el tiempo de fraguado. El compuesto C3A muestra poco
aumento en la resistencia despus de un da. Aunque el C3A
hidratado, por s solo, produce una resistencia muy baja, su presencia
en el cemento Portland hidratado produce otros efectos importantes.
Un aumento en la cantidad de C3A en el cemento Prtland ocasiona
un fraguado ms rpido y, tambin disminuye la resistencia del
producto final al ataque por sulfatos.

Ferroaluminato tetraclcico (C4AF): es semejante al C3A,

porque se hidrata con rapidez y slo desarrolla baja resistencia. No

obtante, al contrario del C3A, no interfiere en el proceso de fraguado.

La rapidez de hidratacin es afectada, adems de la composicin, por la

finura de la molienda, la cantidad de agua agregada y las temperaturas de los
componentes al momento de mezclarlos. Para lograr una hidratacin ms
rpida, los cementos se llevan a altos niveles de tamao (> 5000 cm2/g)
hasta dejarlos muy finos. El aumento de la temperatura de curado y la
presencia de una cantidad suficiente de agua contribuyen a la rapidez de la
reaccin. [10]

3.5 Cementos con Adiciones Hidrulicas.

Los cementos con adiciones puzolnicas se clasifican en la norma chilena de
acuerdo a la cantidad de adicin en peso respecto al cemento Prtland: [3]

Cemento Prtland puzolnico (hasta 30% de puzolana).

Cemento puzolnico (entre 15% y 50% de puzolana).

Cemento Prtland siderrgico (hasta 30% de escoria de alto horno).

Cemento siderrgico (entre 30% y 75% de escoria de alto horno).

Los cementos puzolnicos son el producto de la molienda conjunta de

clnquer, puzolana y yeso. Se llama puzolana al material slico-aluminoso
que, aunque no posee propiedades aglomerantes por s solo, las desarrolla
cuando est finamente dividido y en presencia de agua, por reaccin qumica
con hidrxido a temperatura ambiente. Las puzolanas aprovechan para
endurecer el hidrxido de calcio (Ca(OH)2) generado por el clnquer durante
el curso de su hidratacin. La cantidad de puzolana en un cemento est
limitada a un 50% del producto terminado, ya que para cantidades mayores
no existira suficiente hidrxido de calcio para reaccionar con el exceso de
adicin. [3] [4]

Los cementos siderrgicos son producto de la molienda del clnquer de

cemento Portland, escoria bsica de alto horno y yeso. La escoria bsica de
alto horno es el producto que se obtiene en el proceso metalrgico como una
masa no metlica que resulta en el tratamiento del mineral de hierro en un
alto horno. Este material tiene como constituyentes principales silicatos y
slico- aluminatos de calcio. [5]
La tendencia mundial, actualmente, es la de fabricar cementos con adiciones
cuando stas estn disponibles, por razones de orden econmico, ecolgico
y tcnico. Los cementos con adiciones han mostrado tener muchas
cualidades ventajosas respecto a los cementos Portland, como por ejemplo:
menor calor de hidratacin, mayor resistencia qumica, y en consecuencia,
mayor durabilidad, y altas resistencias mecnicas a largo plazo. [5]

La principal diferencia entre las escorias de alto horno y las no ferrosas, entre
las que se encuentra la escoria de cobre, es el contenido de CaO, el cual es
mucho mayor en las escorias siderrgicas, lo que explica la diferenciacin en
las propiedades cementaras de ambos materiales, ya que, tal como se
mencion anteriormente, la escoria de alto horno posee propiedades
aglomerantes por s sola, mientras que la escoria de cobre, no posee tales
propiedades o son poco significativas. [7]

3.6 Procesos de Fabricacin ms Comunes.

Existen dos procesos comunes para fabricar cemento, como son: Proceso
Hmedo y Seco, los cuales tienen su aplicacin segn las condiciones de
lugar en el que se instala la planta. [5]

La existencia o no de agua es un factor importante en decir el tipo de

proceso, as como condiciones climatolgicas, tcnicas, geolgicas y
econmicas. Los procesos hmedo y seco, son los ms comunes. [5]

3.6.1 Proceso Hmedo.

El proceso hmedo, difiere del proceso seco, en que para adecuar la materia
prima, se agrega agua durante la molienda, luego el material es agregado al
horno en la forma de un lodo (Figura 3). [5]

Figura 3. Enfriador de parrilla.

La materia prima (calizas) que se extrae de la canteras por medio de

barrenacin y voladuras es en el momento de barrenacin, muestreada y
analizada, obtenindose as uno o varios compsitos con los cuales se define
el sistema selectivo de exploracin minado. [5]

Una vez detectados los diferentes bloques se procede a cargar de explosivo

los barrenos, para efectuar la voladura y pasar as el parmetro de carga y
acarreo. [5]

Una de las condiciones de esta seccin es la de no cargar ni acarrear rocas

mayores que las dimensiones del quebrador, las rocas mayores son

perforadas de nuevo y reducidas de tamao con explosivos, a esto se le

llama barrenacin y voladura, secundaria. [5]

A continuacin se enlista paso a paso el procedimiento de fabricacin de

cemento por va Hmeda.
1.- Barrrenacion y voladuras.
2.- Carga.
3.-Acarreo
4.-Quebrador primario
5.-Banda transportadora y criba primaria
6.-Quebrador secundario
7.-Elevador de cubos
8.-Criba secundaria
9.-Silos de homogenizacin previa
10.-Molinos de crudo
11.-Tanques de mezcla
12.-Calcinacion
13.-Enfriamiento
14.-Tolvas de materia prima
15.-Molinos de cemento
16.-Silos de cemento
17.-Trafico y embarque.

El materiales colocado en la tolva del quebrador primario, (quijada) que lo

reduce a un tamao no mayor de 5 pulgadas, pasando a una banda
transportadora (25 m) que lo lleva a una criba con doble cama con mallas de
1 pulgadas a pulgadas, para separar asi los finos de los gruesos, los
primeros se vana una tolva receptora y se unen con el material triturado por
el quebrador secundario (tamaos mayores a 1 pulgada), en el cual se
reduce a pulgadas, todo este material sale por un chute y cae a los cubos
de un elevador de canjilones para vertirlo en una criba con dos camas de 1 y
pulgadas. [5]

Los fragmentos mayores de 1 pulgada son regresados al quebrador

secundario para su retrituracion en circuito cerrado, menor o igual a
pulgadas se almacenan en los silos y patios de homogenizacin previa. [5]

Los distintos materiales se llevan a las tolvas receptoras de los molinos de

crudo, por una banda transportadora de las tolvas, y por medio de un
alimentador de disco o banda, el material (caliza mas de 2 a 3 % de hematita
Fe2O3) entra al molino de bolas junto con un 35% de agua. [5]
Al salir del molino se obtiene una mezcla finamente solida (80% malla 200)
que se lleva por medio de tubera (impulsada por bomba) a los tanques
homogeneizadores, para ser corregida a las normas especificadas por
determinado tipo de cemento. El control se basa en el porciento de CaCO3
como gua puede variar entre 75-78 %. Poco despus se determina la slice,
almina, oxido frrico, oxido de magnesio, que son los principales
componentes del cemento. [5]

Al estar la mezcla corregida, se enva a un tanque receptor pequeo de

donde es levantada por un alimentador de cangilones o cubos que giran a
una velocidad sincronizada al horno. Ah el material pasa por varias zonas de
temperatura, as en el lado de alimentacin existe en el horno la zona de
cadenas (18 m.) con, aproximadamente, 300 C, a esta temperatura el
material se seca y debido a la ligera inclinacin del horno (2 o 3%) y a su
efecto rotatorio continua avanzando y recibiendo cada vez mas calor, hasta
llegar a la temperatura clinquerizacion (1400C). [5]

Cuando el producto (clinquer) sale del horno pasa a travs de un enfriador de

parrilla, donde se le insulfa aire ambiente mediante unos ventiladores, por la
parte inferior, logrando con esto, reducir la temperatura del clinquer a unos
200-300 C; posteriormente pasa por una quebradora de martillos para
desbaratar los fragmentos grandes de clinquer, producto de la sinterizacion
dentro del horno. [5]

Cuando el material cae dentro de la fosa receptora, es transportado por un

elevador de cabos al patio del clinquer para que se enfri a temperatura
ambiente. [5]

Al clinquer ya frio lo levanta una grua de almeja que viaja a todo lo largo del
patio y lo deposita en las tolvas para molinos de cemento. Estas tolvas
consisten en: dos de clinquer, una de yeso y otra de puzolana, a la banda
transportadora que alimenta los molinos de bolas, ah el material se muele
muy finamente (95%malla 200) teniendo asi el cemento que se transporta
neumticamente por tuberas a los silos de deposito para su envase en sacos
de 50 kg o su venta a granel, mediante una tolva que lo impulsa a presin
dentro de las pipas o gndolas receptoras. [5]

Esto es, a grandes rasgos en lo que consiste el proceso hmedo de

fabricacin de cemento.

A continuacin en la figura 4 se muestra un diagrama tpico de produccin de

cemento.

Figura 4. Diagrama de flujo tpico en produccin de cemento.

3.6.2 Proceso Seco.

En el proceso seco donde las materias primas son reducidas a un tamao
apropiado, luego son molidas, mezcladas y alimentadas al horno (figura 4),
para formar el clinquer, despus se agrega yeso y la mezcla final es molida
para formar el cemento portland. [5] [6]

Figura 5. Horno va seca.

La caliza, materia prima ms importante en la fabricacin del cemento, se

explotar en la cantera situada aproximadamente, a 1 km del quebrador
primario. Para tal efecto, se utilizar una perforadora rotatoria. Los barrenos
se harn generalmente, entre 4 y 5 pulgadas con 10 a 11 m. de profundidad,
se cargaran con explosivos de alta y baja velocidad, o sea carga de columna
respectivamente, y sern detonados elctricamente o con un cordon
detonante va hmeda.
En la etapa de barrenacion comienza el control de calidad, para controlar la
calidad del cemento, pues de cada barreno tomaran por lo menos dos
muestras y se enviaran al laboratorio para determinar el contenido de
carbonato de calcio, para conocer de antemano la calidad de la caliza que se
obtendr de la voladura. [5] [6]

El material tumbado se cargara por medio de cargadores frontales a

camiones de volteo que lo transportar a la tolva de la quebradora primaria
(quebradora de cono), pasar este por un alimentador hacia una banda
transportadora que lo llevar un punto de transferencia, el material podr ser

colocado en un almacn de emergencia en el supuesto caso en el que el

quebrador secundario o terciario estn en mantenimiento, y e condiciones de
operacin normal, el producto pasara a una estacin central de cribado, para
de ah ser almacenado en los patios de caliza mediante bandas
reclamadoras, o en el otro caso ser transportado a los molinos de material
crudo (para controlar emisin de polvos se encontrar a un lado un colector
de polvo), donde ser finamente molido (80-90 % pasa la malla no. 200).[5][6]

Despus se enviara a los silos de homogenizacin en cascada para llevar a

cabo el control de la gua en porciento de carbonato de calcio, asi como oxido
de fierro, oxido de aluminio, lcalis, oxido de magnesio y perdida de
ignicin.[5]

Ya verificados los pasos anteriores el material, se enviar a un precalentador

de cuatro etapas en donde se le aplicaran temperaturas aproximadas a los
400-500 C (esto hace que sea mas corta la longitud del horno). [5]

El material caliente es alimentado al horno rotario ligeramente inclinado para

que ah se alcance la temperatura de clinquerizacion (1500 C), y asi obtener
como producto el clinquer. [5]

Este material se deposita en los patios a espera de ser alimentado junto con
puzolana y yeso (materiales que se encontraran mas cercanos a este), para
conocer las caractersticas, como resistencia, superficie especifica, contenido
de SO3 y los anlisis mencionados en los silos de homogenizacin. [5]

Ya comprobada la finura del cemento, (90% por debajo de la malla 200) este
se envia neumticamente por tubera a los silos de almacen y empaque para
que distribuya en el mercado, ya sea en sacos de 50 kg. o a granel. [5]

3.7 Uso de la Escoria de Cobre en el Proceso de Fabricacin de Clnquer

para Cemento Potland.

En acuerdo con las caractersticas qumicas y mineralgicas de la escoria de

cobre, este residuo slido industrial puede ser utilizado en el proceso de
fabricacin de clnker Portland como sustituto parcial de los minerales de
slice y hematita en la formacin de mezclas crudas cuyos beneficios seran:
disminucin de los costos de produccin de mezclas crudas y del consumo
calorfico. El efecto de la adicin de la escoria en las mezclas crudas sobre la
reactividad del sistema CaO-Si02-Al203-Fe20 3 se estudi en tres niveles de
temperatura (1350, 1400 Y 1450C). Se trabaj con cuatro mezclas crudas,
M-1 y M-2 preparadas con materias primas convencionales mientras que en
M-3 y M-4 se utiliz la escoria como sustituto de ignimbrita y hematita
(Fe2O3).[15]

La adicin de escoria en M-3 sustituye el 43,53% de la ignimbrita y el 100%

de la hematita, y en M-4 permite remplazar el 100% del mineral de hierro. Las
muestras fueron clinquerizadas a 1.350, 1.400 y 1.450 C. Los resultados a
1.400 C muestran que el contenido de cal libre en clnker en M-3 disminuye
10,27% comparado con M-1, mientras que en M-4 decrece en 15,93% en
relacin a M-2. La presencia de las principales fases del clnker se comprob
por difraccin de rayos X, concluyndose que la adicin de escoria al proceso
de fabricacin del clnker mejora marginalmente la ignicin de las mezclas
crudas, no hay formacin de fases nuevas o indeseables y que sta puede
ser una alternativa econmica y ambientalmente viable para coprocesamiento
de escoria, dependiendo su uso del contenido de metales pesados. [15]

Las reacciones de formacin de clnker ocurren usualmente en un sistema

multicomponente complejo a altas temperaturas (1400 a 1500C) formado
principalmente por el sistema CaO-5i02-AI203-Fe203' y los xidos como
Na2O, K2O, SO3, MgO, P2O5 TiO2, se presentan como impurezas. La
reactividad de la mezcla cruda depende de las propiedades termodinmicas
de los componentes, pero la cintica de formacin de clnker es una funcin
del nmero de interacciones qumicas que ocurran entre los componentes de
la mezcla cruda y depende de la naturaleza de los mismos, preparacin de la
mezcla cruda y del tratamiento trmico. El clnker Portland est formado
bsicamente por cuatro fases principales:
El Silicato tricalcico (C3S) es la fase mas importante, Silicato biclcico (C2S),
aluminato tricalcico (C3A) y Ferroaluminato tetracalcico (C4AF). [15]

La formacin de silicato tricalcico (C3S) a partir de la reaccin entre el silicato

biclcico (C2S) y el xido de calcio (CaO) ocurre principalmente en presencia
de la fase lquida, por lo que el proceso cintico est bajo la influencia de los
fundentes y/o mineralizantes. Los xidos de hierro (Fe203) y de aluminio
(AI203) son los mineralizantes ms efectivos que intervienen y facilitan la
produccin de la fase lquida, promoviendo que en el interior de la fase
lquida se haga la transferencia de masa. [15]

En la actualidad es comn utilizar minerales y compuestos qumicos que

contengan fluor y fsforo como fundentes y/o mineralizantes en los procesos
de produccin de clnker tipo Portland. El uso de otros xidos tales como
MnO, CuO, V2O5 PbO, CdO, ZrO2, Li2O, MoO3, NiO, WO3, ZnO, Nb2O5,
CrO3, Ta2O5 y BaO2 es un poco ms limitado. [15]
Estudios sobre reactividad y cintica de formacin de clnker partiendo de
mezclas crudas tpicas para producir clnker Portland han demostrado que es
posible utilizar de manera efectiva xidos de zinc y de cobre como fundentes

y/o mineralizantes, en donde las ventajas que se obtienen son: reduccin de

la temperatura de formacin de la fase lquida, se mejora la reactividad del
clnquer y se incrementa la resistencia a la compresin del cemento.

La caracterizacin qumica de la escoria de cobre (residuos slidos)

producidos en el proceso de fundicin de sulfuros de cobre hacen que sta
pueda emplearse en la formacin de mezclas crudas, donde los beneficios
potenciales pueden ser: sustitucin parcial de los minerales de slice y de
hierro, disminucin de la temperatura de clinquerizacin (ahorro de energa) y
una alternativa ambientalmente segura para la disposicin final de este
residuo. [15]

3.7.1 Caracterizacin Qumica de la Escoria de Cobre.

La principal caracterizacin qumica de la escoria de cobre producida en el
proceso de fundicin de sulfuros de cobre es la que se muestran en la Tabla
1. [15]

Tabla 2. Caracterizacin qumica de la escoria

Material
Escoria

SiO2 CaO
23.95 0.74

Contenido (%)
Al
Fe
Zn
Cu
Pb
S
1.89 40.25 1.615 0.99 0.19 0.8

Ti
0.2

Mo
0.40

El contenido de slice y hierro en la escoria indican que es posible utilizarla

como sustituto de ignimbrita y hematita en el proceso de fabricacin de
clnker Portland. La presencia de metales como zinc, cobre, titanio,
molibdeno y plomo pueden mejorar la reactividad de las mezclas crudas
debido a que estos metales pesados pueden actuar como mineralizantes y/o

fundentes, aunque el nivel de dosificacin de escoria predice un efecto muy

marginal de estos elementos como mineralizantes y/o fundentes. [15]

3.7.2 Caracterizacin Mineralgica de la Escoria.

En la caracterizacin de la escoria, se encuentran principalmente las
especies mineralgicas fayalita (Fe2Si04) y magnetita (Fe304), tpicas de una
escoria de cobre. Los resultados de un anlisis qumico de la escoria,
mostrados en la Tabla 1, confirman la existencia de estas fases en la
escoria.[15]