INTRODUCCIN

La Metalurgia es la ciencia, el rea de ingeniera y el arte de extraer metales a partir de

sus minerales, refinndolos y preparndolos para sus usos en todo el mbito del trabajo y
quehacer humano desde hace siglos.
En metalurgia extractiva, los procesos mineralgicos corresponden a todas las
operaciones unitarias que involucran la preparacin mecnica de los minerales antes de
someterse a cambios qumicos que derivan finalmente en la obtencin del metal puro,
como por ejemplo la fundicin de concentrados.
La preparacin mecnica contempla la conminucin en sus etapas de chancado primario,
chancado secundario y molienda o chancado primario, molienda semiautgena y
molienda.
Por otra parte, los metales, entre otros nuestro cobre, se encuentran en la naturaleza, en
los minerales, los cuales estn formados por las especies mineralgicas valiosas,
mezcladas con grandes cantidades de materiales de desecho o ganga.
Una vez extrado el mineral de la mina, el primer paso consiste, en separar fsicamente
las especies mineralgicas que contienen el o los metales que nosotros deseamos
separar de la ganga, triturando y moliendo los minerales; el segundo paso consiste en
concentrar las especies valiosas por flotacin por espuma (en el caso de minerales
sulfurados). Estas operaciones no modifican las caractersticas qumicas de las especies
que han sido separadas y concentradas.
Las etapas siguientes de obtencin del cobre a partir de sus concentrados y su posterior
refinacin son de naturaleza qumica, ya que debe ser recuperado de la especie
mineralgica que lo contiene, donde el metal est unido qumicamente a otros elementos,
en el caso del cobre, principalmente azufre y fierro; por lo tanto, su separacin slo es
posible a travs de un proceso qumico. La mayora de ellos se realiza en hornos a altas
temperaturas, aunque algunos se efectan en soluciones acuosas a temperaturas
ambientes; en ciertos casos, tambin se utiliza la electricidad para producir dichos
cambios qumicos. En general la obtencin de cobre, dependiendo de la naturaleza de la
especie mineralgica, involucra una combinacin particular de estas etapas.
Una vez que el metal ha sido extrado y refinado debe ser sometido a un tratamiento
posterior para ser adaptado al uso que se le ha asignado.
La primera parte de esta descripcin comienza con la recepcin, desde la mina, del
mineral (MENA) y su reduccin hasta tamaos aptos de concentracin por medio de
etapas de chancado y en especial de molienda.

HISTORIA
Regiones productoras de metales en la Edad Antigua en Oriente Prximo. Se muestran
marcadas las reas de prevalencia del bronce arsenioso y del bronce de estao durante
el III milenio a. C.
Alrededor del ao 3500 a. C. ya exista una primitiva metalurgia del hierro esponjoso; el
hierro colado no se descubri hasta el ao 1600 a. C. Algunas tcnicas usadas en la
antigedad fueron el moldeo a la cera perdida, la soldadura o el templado del acero. Las
primeras fundiciones conocidas empezaron en China en el siglo I a. C., pero no llegaron a
Europa hasta el siglo XIII, cuando aparecieron los primeros altos hornos.
En la Edad Media la metalurgia estaba muy ligada a la y a las tcnicas de purificacin de
metales preciosos y la acuacin de moneda.
El empleo de los metales, caracterstico de la Edad de los metales, es explicable gracias a
que el hombre motivado, por sus nuevas actividades necesit sustituir las herramientas de
piedra, hueso y madera, por otras muchos ms resistentes.
El cobre fue el primer metal descubierto por encontrarse en estado casi puro en la
naturaleza y fue trabajado al final del periodo Neoltico. Al principio, se le golpeaba hasta
dejarlo plano como una hoja. Despus se aprendi a fundirlo con fuego y vaciarlo en
moldes, lo que permiti fabricar mejores herramientas y en mayor cantidad.
Se calcula que hacia el tercer milenio antes de Cristo, despus de un difcil proceso de
extraccin, se empez a trabajar con el hierro. Este requiere, como se sabe, altas
temperaturas para su fundicin y moldeado porque as es ms maleable y resistente.
Los utensilios elaborados con metales fueron: armas, herramientas, vasijas, adornos
personales, domsticos y religiosos. El uso de los metales signific un gran avance
tcnico que repercuti de diversas formas en la conformacin de la civilizacin humana:

El hombre ejerci un mejor dominio sobre la naturaleza.

Se sustituy el trabajo de la piedra y el hueso.
Se fabricaron azadas y arados de metal para la agricultura

METALURGIA EXTRACTIVA
rea de la metalurgia en donde se estudian y aplican operaciones y procesos para el
tratamiento de minerales o materiales que contengan una especie til (oro, plata, cobre,
etc.), dependiendo el producto que se quiera obtener, se realizarn distintos mtodos de
tratamiento.

Objetivos de la metalurgia extractiva

Utilizar procesos y operaciones simples;

Alcanzar la mayor eficiencia posible;
Obtener altas recuperaciones (especie de valor en productos de mxima pureza);
No causar dao al medio ambiente.

Etapas de la metalurgia extractiva

1.
2.
3.
4.
5.

Transporte y almacenamiento;
Conminucin;
Clasificacin;
Separacin del metal de la ganga;
Purificacin y refinacin.

PROPIEDADES FISICAS DE LOS MINERALES

Podemos clasificar los minerales por sus propiedades fsicas, pticas, elctricas,
magnticas y por su composicin qumica, aunque este ltimo no es el mtodo habitual,
ya la mayora pueden ser identificados mediante observacin espectroscpica e incluso
visual. Aun as, el anlisis qumico es la nica forma de identificar con exactitud la
naturaleza
de
un
mineral.
Las propiedades fsicas son de gran importancia en el estudio de los minerales. Muchas
se pueden observar fcilmente, o recurrir a un espectroscopio.
o

Dureza de un mineral

La dureza de un mineral es la resistencia que presenta a ser rayado. Un mineral posee

una dureza mayor que otro, cuando el primero es capaz de rayar al segundo.
El mineralogista alemn Mohs estableci en 1822 una escala de medidas que lleva su
nombre, y que se utiliza en la actualidad, en la que cada mineral puede ser rayado por los
que le siguen. Se toman 10 minerales comparativos de ms blando a ms duro, que son:
talco, yeso, calcita, fluorita, apatito, ortosa (feldespato), cuarzo, topacio, corindn y
diamante.
o

Tenacidad o cohesin

La tenacidad o cohesin es el mayor o menor grado de resistencia que ofrece un mineral

a la rotura, deformacin, aplastamiento, curvatura o pulverizacin. Se distinguen las
siguientes clases de tenacidad:

- Frgil: es el mineral que se rompe o pulveriza con facilidad. Ejemplos: cuarzo y el

azufre.

- Maleable: el que puede ser batido y extendido en lminas o planchas. Ejemplos: oro,
plata, platino, cobre, estao.

- Dctil: el que puede ser reducido a hilos o alambres delgados. Ejemplos: oro, plata y
cobre.

- Flexible: si se dobla fcilmente pero, una vez deja de recibir presin, no es capaz de
recobrar su forma original. Ejemplos: yeso y talco.

- Elstico: el que puede ser doblado y, una vez deja de recibir presin, recupera su forma
original. Ejemplo: la mica.

Fractura de un mineral

Cuando un mineral se rompe lo puede hacer de diversas formas:

- Exfoliacin: significa que el mineral se puede separar por superficies planas y paralelas
a las caras reales. Ejemplos: mica, galena, fluorita y yeso.

- Laminar o fibrosa: cuando presenta una superficie irregular en forma de astillas o

fibras. Ejemplo: la actinolita.

- Concoidea: la fractura presenta una superficie lisa y de suave curva, como la que
muestra una concha por su parte interior. Ejemplos: slex y obsidiana.

- Ganchuda: cuando se produce una superficie tosca e irregular, con bordes agudos y
dentados. Ejemplos: magnetita y cobre nativo.

- Lisa: es la que presenta una superficie lisa y regular.

- Terrosa: es la que se fractura dejando una superficie con aspecto granuloso o

pulverulento.

Electricidad y magnetismo

Muchos minerales conducen bien la electricidad (conductores), mientras que se oponen a

su paso (aislantes). Unos pocos la conducen medianamente (semiconductores). Gracias a
estos ltimos se han desarrollado semiconductores que permitien al ser humano
conseguir un alto nivel tecnolgico. Pero hay ms comportamientos de los minerales en
relacin con las fuerzas electromagnticas:

- Magnetismo: consiste en atraer el hierro y sus derivados. Los imanes naturales son
permanentes. La magnetita es un imn natural conocido desde tiempos muy remotos.

- Piezoelectricidad: es la capacidad para producir corrientes elctricas cuando se les

aplica presin. Si se aplica una fuerza a las caras de un cristal, genera cargas elctricas y,
si se aplican cargas elctricas, entonces se produce una deformacin de las caras del
cristal. Ejemplo: el cuarzo.

- Piroelectricidad: se producen corrientes elctricas en el extremo de las caras cuando el

mineral se somete a un cambio de temperatura. Ejemplos: cuarzo y turmalina.

- Radiactividad: es la propiedad que poseen determinados minerales para emitir

partculas de forma natural y espontnea.La radiactividad natural tiene muchas
aplicaciones cientficas, mdicas e industriales, y los minerales que la poseen raramente
alcanzan niveles peligrosos. Ejemplo: la uraninita.

ESCALA DE MOHS
La escala de Mohs es una relacin de diez minerales ordenados por su dureza, de menor
a mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de una sustancia. Fue propuesta por el
gelogo alemn Friedrich Mohs en 1825 y se basa en el principio que una sustancia dura
puede rayar a una sustancia ms blanda, pero no es posible lo contrario.
Mohs eligi diez minerales a los que atribuy un determinado grado de dureza en su
escala empezando con el talco, que recibi el nmero 1, y terminando con el diamante, al
que asign el nmero 10.
Cada mineral raya a los que tienen un nmero inferior a l, y es rayado por los que tienen
un nmero igual o mayor al suyo.

Tabla de dureza de Mohs

Dureza Mineral

Se raya con / raya a

Composicin
qumica

Talco

Se puede rayar fcilmente con la ua

Mg3Si4O10(OH)2

Yeso

Se puede rayar con la ua con ms dificultad

CaSO42H2O

Calcita

Se puede rayar con una moneda de cobre

CaCO3

Fluorita

Se puede rayar con un cuchillo de acero

CaF2

Apatito

Se puede rayar difcilmente con un cuchillo

Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F)

Ortosa

Se puede rayar con una lija para el acero

KAlSi3O8

Cuarzo

Raya el vidrio

SiO2

Topacio

Rayado
por
de wolframio

Corindn Rayado por herramientas de carburo de Silicio

10

Diamante

herramientas

de

carburo

Al2SiO4(OH-,F-)2

Al2O3

El ms duro, no se altera con nada excepto otro

C
diamante .

OPERACIONES INDUSTRIALES
MECANICAS
QUIMICAS
ELECTROMETALURGICAS

TRATAMIENTO MECANICO
1.
2.
3.
4.
5.

SELECCIN
TRITURACION
TAMIZADO
TRATAMIENTO DE FINOS
CONCENTRACION

1. SELECCIN

MINERAL: Es una sustancia natural, inorgnica y homognea de composicin qumica

determinada.
MENA: Asociacin de minerales a partir del cual se obtienen uno o ms metales de forma
econmicamente favorable al resto del mineral constituido por impurezas.
LEY DEL MINERAL: El tanto por ciento del contenido en mena de un mineral.

2. TRITURACION

TRITURACION
Reducir el tamao de los trozos del mineral hacindolos pasar a travs de quebrantadoras
y molinos.

Trituracin primaria
La trituracin primaria reduce normalmente el tamao de los trozos de mineral a
un valor comprendido entre 8" a 6". A continuacin, los productos obtenidos se criban en
un tamiz vibrante con objeto de separar aquellas partculas cuyo tamao ya es lo
suficientemente fino, con el consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras
secundarias.
La trituracin primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de mandbulas o
en quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de mandbulas constan normalmente
de dos planchas de acero al manganeso o mandbulas, colocadas una frente a la otra, de
las cuales una es fija y la otra es mvil y puede girar sobre un eje situado en su parte
superior o inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandbula mvil un movimiento de
oscilacin alternativo hacia adelante y hacia atrs de corto recorrido. El mineral se carga
en el espacio comprendido entre las mandbulas, y de ellas, la mvil, en su recorrido hacia
adelante, aplasta los trozos contra la fija. Al retroceder la mandbula mvil, el mineral
triturado cae por la abertura que en la parte inferior forman las mandbulas.
Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma cnica que gira
en el interior de una carcasa troncocnica fija, abierta por su parte superior e inferior. El
mineral que se va a triturar se carga en la quebrantadora por su parte superior, y el
mecanismo por el que se realiza la trituracin se basa es la misma accin de
aplastamiento de las quebrantadoras de mandbulas.

Trituracin secundaria
En la trituracin secundaria, el tamao e las partculas se reduce a un valor comprendido
entre 3" y 2", dejndolo en condiciones de poder pasar a lasoperaciones de molturacin o
concentracin preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e
tipo giratorio o cnico. Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituracin
primaria, diferencindose solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas
(aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos triturados
es mucho menor

Maquinaria
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de mquinas de trituracin y suelen clasificarse
de acuerdo a la etapa a en que se utilizan y el tamao de material tratado.

a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de

8" a 6". Se tienen dos tipos de mquinas.

- Trituradoras de Mandbulas
- Trituradoras Giratorias.

b) TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin primaria

hasta tamaos de 3" a 2", entre estas mquinas tenemos.
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras Cnicas.

c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituracin secundaria

hasta tamaos de 1/2" o 3/8", entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Cnicas
- Trituradoras de Rodillos.

MAQUINARIA PARA LA TRITURACION PRIMARIA

TRITURADOR DE MANDIBULAS (CHANCADORAS)
Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que una de ellas
se mantiene fija y la otra tiene un movimiento de vaivn de acercamiento y alejamiento a
la placa fija, durante el cual se logra fragmentar el material que entra al espacio
comprendido entre las dos placas (cmara de trituracin). El nombre de estas trituradoras
viene del hecho de que la ubicacin y el movimiento de las placas se asemejan a las
mandbulas de un animal, por eso, la placa fija suele llamarse mandbula fija y la otra
placa, mandbula mvil.
Las trituradoras de mandbulas se subdividen en tres tipos, en funcin de la ubicacin del
punto de balanceo de la mandbula mvil, que son: Trituradoras de mandbulas tipo Blake,
Dodge y Universal
En la prctica, el triturador ms empleado es el de tipo Blake, que fue patentado en 1858
por E. W. Blake y desde entonces ha sufrido varias modificaciones.

Seccin transversal de un triturador de doble efecto

En las trituradoras de simple efecto (single toggle) la mandbula mvil esta suspendida del
eje excntrico, el cual permite un diseo ms compacto y liviano en comparacin a las
trituradoras de doble efecto. Debido a la posicin del eje excntrico, la mandbula mvil
tiene un movimiento elptico, lo que hace que estas maquinas tengan una mayor
capacidad, pero tienen un mayor desgaste en los forros. Asimismo, el eje excntrico esta
sometido a mayores esfuerzos mecnicos y los costos de mantenimiento tienden a ser
mayores.

Principio de Funcionamiento

TRITURADORAS GIRATORIAS
Bsicamente consisten en un eje vertical largo articulado por la parte superior a un punto
(spider) y por la parte inferior a un excntrico. Este eje lleva consigo un cono triturador.
Todo este conjunto se halla ubicado dentro el cncavo o cono fijo exterior. El conjunto, eje
y cono triturador se halla suspendido del spider y puede girar libremente (85 150 rpm),
de manera que en su movimiento rotatorio va aprisionado a las partculas que entran a la
cmara de trituracin (espacio comprendido entre el cono triturador y el cncavo)
fragmentndolas continuamente por compresin. La accin de esta trituradora puede
compararse con la accin de varias trituradoras de mandbulas colocadas en crculo. El
tamao de estas mquinas se designa por las dimensiones de las abertura de
alimentacin (gape) y el dimetro de la cabeza (Head diameter).
El perfil vertical del cono triturador tiene forma de una campana. Todas las trituradoras
tienen un mecanismo de seguridad o proteccin, p ara el caso en que el material ms
duro entre a la cmara de trituracin y dae alguna pieza del mismo. Este mecanismo
consiste en una vlvula que sede cuando existe un sobre esfuerzo, haciendo que el
conjunto eje y cono triturador desciendan permitiendo la descarga del material duro
(generalmente herramientas o piezas de hierro). Este mismo mecanismo permite la
regulacin de la abertura de descarga del triturador.
El tamao de estas trituradoras puede variar desde 760 x 1400 mm a 21326 x 3300 mm,
con capacidades de hasta 3000 TPH.

Seccin de una trituradora giratoria

MAQUINARIA PARA LA TRITURACIN SECUNDARIA

TRITURADORAS GIRATORIAS.
En este caso se usan las trituradoras giratorias similares a las utilizadas para la trituracin
primaria, pero de menor tamao, a objeto de producir un tamao adecuado de producto.
Adems, se caracterizan por ser menos robustas que las primarias.

TRITURADORAS CNICAS.
La trituradora cnica, es una trituradora giratoria modificada. La diferencia principal es que
el eje y cono triturador no estn suspendidos del spider sino que estn soportados por un
descanso universal ubicado por debajo. Adems, como ya no es necesaria una gran
abertura de alimentacin, el cono exterior ya no es abierto en la parte superior. El ngulo
entre las superficies de trituracin es el mismo para ambas trituradoras, esto proporciona
a las trituradoras cnicas una mayor capacidad.
El tipo de trituradora cnica ms utilizada es la Symons, la cual se fabrica en dos formas:
a. Trituradora cnica Symons Standard, normalmente utilizada en la trituracin
secundaria.
b. Trituradora cnica Symons de cabeza corta, utilizada en la trituracin fina o terciaria.

MAQUINARIAS PARA LA TRITURACIN TERCIARIA

TRITURADORA CNICA
Para este trabajo se utiliza la trituradora cnica Symons de cabeza corta.

Triturador cnico Estandar

TRITURADORA DE RODILLOS
Estas trituradoras siguen siendo utilizadas en algunas plantas, aunque en otras han sido
reemplazadas por las cnicas. El modo de operacin es muy simple. Consiste en dos
rodillos horizontales los cuales giran en direcciones opuestas. El eje de una de ellas esta
sujeta a un sistema de resortes que permite la ampliacin de la apertura de descarga en
caso de ingreso de partculas duras. La superficie de ambos rodillos esta cubierta por
forros cilndricos de acero al manganeso, para evitar el excesivo desgaste localizado. La
superficie puede ser lisa para trituracin fina y corrugada o dentada para trituracin
gruesa.

Trituradora de Rodillos

MOLIENDA
La molienda tiene por objeto reducir los materiales a tamaos comprendidos entre
algunos milmetros y algunas decenas de micrones.
Segn el tamao del producto tenemos:
-Molienda Gruesa, primaria o barras 2-3 mm --- 0,80 mm
-Molienda media, secundaria o convencional 0,5 mm --- 0,12 mm
-Molienda fina o Remolienda 0,1 mm --- 0.02 mm
Existen numerosos tipos de molinos, de los cuales los de bolas y barras son casi los
nicos utilizados en las plantas de procesamiento de minerales.
Dentro de ellos hay nuevas clasificaciones en la manera como est la pulpa en su interior
y en la forma como evacua la pulpa producto existiendo la clasificacin general de
molinos del tipo Overflow o Rebalse y del Tipo Parrilla o Diafragma y entre ellos los de
Evacuacin por trunion (eje central) o por alguna parte del cilindro o manto.
El molino de bolas mas grande se encuentra en Australia con un dimetro de 5.34 mts por
8.84 mts de largo (Recordar que los molinos SAG son del rango sobre 12 mts de
dimetro).

3.2.1 Mecanismos de Molienda

TIPOS DE REGIMENES DE FUNCIONAMIENTO DE UN MOLINO TRAYECTORIA DE
PARTICULAS DENTRO DE UN MOLINO DE BOLAS
La rotacin del molino alrededor de su eje horizontal es lo que permite a ste, transmitir la
energa necesaria para poner en movimiento las partculas. La transmisin que se lleva a
cabo mediante la Interaccin entre la estabilidad interna de la carga y de la friccin cargacilindro.
La friccin determina la cantidad de energa que puede ser transmitida a la carga. Se
definen los siguientes tipos de movimientos de la carga cuando la velocidad aumenta,
suponiendo que no hay deslizamiento cilindro - carga.
CASCADA
Las partculas situadas bajo una cierta curva estn en contacto con el cilindro y rotan con
este a la misma velocidad. Las partculas ubicadas sobre una curva ruedan unas
conotras, en cascada, en direccin opuesta a las otras.

Este evento de Cascada es smbolo de abrasin entre medios y mineral y tiene accin
reductora, sobre todo de finos. El comportamiento principal muestra accin de:
ABRASION
Si la misma roca del modelo anterior se le comprime en forma tangencial, sta disminuye
de tamao por medio de la abrasin o cizalla. Entonces, la diferencia de distribucin de
tamaos del producto se hace consecuentemente ms pronunciada y presenta por este
motivo partculas muy finas y gruesas dependiendo de la alimentacin que se tenga. Esto
se consigue haciendo trabajar el molino en rgimen de cascada.
CATARATA
Las partculas de la parte superior quedan libres y siguen trayectorias parablicas.
Estas caen libremente sobre las partculas que rotan, en un punto ideal denominado "pie
de la carga".

Este evento de Catarata es smbolo de impacto entre medios y mineral y tiene fuerte
accin reductora, sobre todo de gruesos con formacin de finos.

El comportamiento del mineral puede presentar las siguientes acciones:

IMPACTO
Si tomamos una esfera (Roca) slida y la comprimimos axialmente, la esfera se rompe
por impacto y la distribucin de tamaos de los fragmentos resultantes tienen un mdulo
de distribucin 1. Se recomienda este tipo de eventos para moliendas gruesas. Esto se
consigue haciendo trabajar en rgimen de cataratas al molino.
CHIPPING
Si a la Roca se le comprime en forma excntrica, se romper por un proceso llamado
chipping, dando una distribucin de tamaos caracterstico, la cual posee dos cumbres o
acumulaciones de diferentes tamaos.
Los procesos comerciales de molienda combinan estos tres eventos durante su
operacin.
EQUILIBRIO
Las condiciones de cada parablica se extienden a todas las partculas en contacto con
el equilibrio. La trayectoria de estas partculas es un arco de cilindro seguido por una
curva parablica.
SATURACION
Las partculas caen en las paredes descubiertas del manto del cilindro. Este es un estado
que debe evitarse en los molinos de bolas, ya que provocan un desgaste excesivo y
aumentan las vibraciones por el impacto del medio de molienda sobre el revestimiento.
PRECENTRIFUGADO
Despus de alcanzar la velocidad crtica, una capa de partculas se mantiene contra la
pared por la accin de la fuerza centrfuga. El espesor de esta capa aumenta con la
velocidad hasta que se tiene un estado centrfugo puro.
En general en un molino de bolas se dan variadas formas de reduccin de la roca, existe
la presin de la carga en el manto, la abrasin entre las superficies y en especial la
superficie de bolas que pueden ser muchos metros cuadrados, el impacto de bolas contra
todos los partcipes, la atricin y relaciones sumadas entre ellas.

Equipos: Clasificacin de los Molinos

La clasificacin de los molinos se hace en base a los siguientes factores: la clase de
movimiento, el modo de funcionamiento, la forma del tambor, el sistema de molienda
(seco, hmedo), el modo de descarga, la clase de los cuerpos trituradores, el ciclo de
trabajo y el modo de accionamiento.
Por la "clase de movimiento", los molinos se agrupan en giratorios o Molinos rotatorios
y en giratorios oscilantes (vibratorios).
Por el "modo de funcionamiento en peridicos (Equipos Batch (Laboratorios
ppalmente) y continuos.
Por la "forma exterior" pueden dividirse en cilndricos, cilndrico-cnicos y cnicos.
El molino cilndrico, como lo dice el mismo nombre, consta de un tambor cilndrico. Por su
estructura y su longitud, el molino puede ser de una, dos o muchas cmaras.
El molino cilindro-cnico, a diferencia del cilndrico, tiene un dimetro variable en todo su
largo. Por el lado de la entrada del material este molino tiene un cono corto, con un ngulo
en el vrtice; la parte media del molino sigue siendo cilndrica.

Los molinos en forma de cono truncado, o sea cnicos, tienen todas las cualidades de los
cilindro cnicos y se distinguen por la sencillez de su construccin en comparacin con
estos ltimos.
Por el "modo de descargar el material", el factor fundamental que determina la
estructura del molino, es el modo de descarga del material. Todos los sistemas existentes
pueden reducirse a cinco categoras:
a) Molino con descarga por parrillas. La idea de instalar la parrilla es para contener la
carga de bolas dentro del molino y promover un nivel de descarga bastante bajo.
Normalmente estos molinos trabajan con una carga circulante elevada.
Estos molinos se acercan al 35 a 45 % del volumen de carga de bolas y son
aproximadamente el 30 % de los molinos de bolas que se instalan.
b) Molino con descarga por rebalse. Descarga por un extremo por rebalse central. El
rebalse es generalmente 5 - 10 cms ms bajo que el nivel de la abertura de alimentacin
para proporcionar un gradiente de flujo. Este mtodo es usado principalmente en
molienda hmeda.

c) Molino con descarga perifrico. Descarga por el costado de un extremo del cilindro
por medio de varios hoyos perifricos. Este mtodo es usado principalmente para
molienda seca.

d) Molino con descarga perifrico central.

Descarga en el centro del cilindro, es decir, se alimenta desde ambos extremos del
cilindro, obteniendo un menor tamao de reduccin y es usado para ambas moliendas
(seca y hmeda).
e) Molino con barrido por aire. Se usa en molinos Aerofall. El mtodo de descarga tiene
efectos en los costos de molienda. Apropiados para molienda seca cuando esta es una
condicin obligada el sistema de arrastre de carga para transporte y posterior clasificacin
esa travs de un sistema cerrado de presin negativa (positiva) hacia filtros o ciclones
neumticos.

3. TAMIZADO
La tamizacin o tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas se separan dos
slidos formados por partculas de tamao diferente.
Consiste en hacer pasar una mezcla de partculas de diferentes tamaos por un
tamiz, cedazo o cualquier cosa con la que se pueda colar. Las partculas de menor
tamao pasan por los poros del tamiz o colador atravesndolo y las grandes quedan
atrapadas por el mismo. Un ejemplo podra ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea
sobre el tamiz, las partculas finas de tierra caern y las piedras y partculas grandes de
tierra quedarn retenidas en el tamiz.
Es un mtodo muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de slidos heterogneos.
Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaos y se utilizan de acuerdo al tamao
de las partculas de una solucin homognea, que por lo general tiene un color amarillo el
cual lo diferencia de lo que contenga la mezcla.

Para aplicar el mtodo de la tamizacin es necesario que las fases se presenten al estado
slido. Se utilizan tamices de metal o plstico, que retienen las partculas de mayor
tamao y dejan pasar las de menor dimetro.
Fundamentalmente este proceso consiste en seleccionar y clasificar los minerales por
medir el ndice de finura obtenida durante la molienda, esta operacin separa por
diferencia de tamao los materiales tiles de las gangas para esta operacin es necesario
utilizar telas o laminas perforadas conocidas como tamices, cribas.
Los tamices para su manejo generalmente se clasifican por el nmero de mallas o
agujeros que existen en una distancia de pulgada lineal.
Este proceso consiste en utilizar un agujero, un juego de tamices colocados verticalmente
en orden creciente de superior a inferior, dichos conjuntos pueden estar accionados por
dispositivos que produzcan sacudidas, vibraciones, oscilaciones, trepidaciones.
Durante el tamizado los granos ms gruesos son detenidos en los tamices colocados en
la parte superior.

SEPARACION PRO TAMAO

CRIBA DE MATERIALES

4. TRATAMIENTOS DE FINOS

BRIQUETEADO
SINTERIZACION
NODULIZACION

Briqueteado: Es el acto de compactar o densificar un material para llenar los huecos en

este material parecido a apretar una esponja a excepcin de que este material esta
deformado plsticamente y permanece en su configuracin densificada.
Es el mtodo ms simple de aglomeracin de minerales, consiste en transformar los finos
o polvos de mineral en briquetas por simple prensado, sin empleo de calor y sin que el
mineral sufra en el proceso ninguna transformacin qumica. Es un proceso discontinuo
de poca productividad y no tiene caractersticas exclusivamente mineras (por ej.
briqueteado de plsticos termoestables).
En la actualidad se usan briquetas un poco ms pequeas que el puo de la mano.Para la
fabricacin de briquetas se utilizan prensas de gran potencia.
Para que las briquetas tengan suficiente consistencia, es necesario, a veces, adicionar al
mineral elementos aglomerantes como brea, alquitrn, arcilla, cal, etc., que se mezclan
con el mineral en proporciones convenientes antes de su prensado

Sinterizacin: Es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o cermico a

una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar la fuerza y la
resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partculas.
En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma un producto en
polvo en otro compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo generalizado para
producir formas cermicas de almina, berilia, ferrita y titanatos.
En la sinterizacin las partculas coalescen por difusin al estado slido a muy
altas temperaturas, pero por debajo del punto de fusin o vitrificacin del compuesto que
se desea sinterizar. En el proceso, se produce difusin atmica entre las superficies de
contacto de las partculas, lo que provoca que resulten qumicamente unidas.

PIEZA DE METAL SINTERIZADO

FASES DE LA SINTERIZACION
Para la fabricacin de una pieza mediante sinterizado se siguen las siguientes etapas:

Obtencin del polvo

Preparacin del polvo
Compactacin
Sinterizacin
Acabado de la sinterizacin

NODULIZACION: Se emplea para aglomerar, por medio de una fusin incipiente,

minerales finos y polvos que se producen en siderurgia y principalmente los que escapan
por el tragante de los altos hornos.
En este proceso, relativamente sencillo, se emplean hornos circulares rotatorios de gran
longitud (60 m aproximadamente) y unos 3 m de dimetro, similares a los usados en la
industria del cemento.

5. CONCENTRACION

CLASIFICACION

Clasificacin es la separacin de partculas segn su rapidez de asentamiento en un

fluido (generalmente agua o aire).
Los clasificadores normalmente generan 2 productos:

tambin es conocida como arenas, producto de descarga inferior o sobre-tamao.

es conocida como derrame, lamas o sub-tamao.
A pesar de que la clasificacin es una operacin desarrollada para la separacin de
partculas de acuerdo con su tamao, el efecto que tiene la diferencia de densidad entre
las diferentes especies involucradas y otros factores que influyen en el proceso, hacen
que en algunos casos esta sea una operacin ms de seleccin que de clasificacin, por
lo tanto esta operacin es aplicada en las siguientes situaciones:
porque
son demasiado finos.
grandes y ligeras.
ividir una distribucin de tamaos de intervalo grande en varias fracciones.
de concentracin.

La clasificacin se define como una tcnica para evaluar el rendimiento (eficiencia)

de un proceso. Para realizar la clasificacin se debe recurrir a separadores, los que se
denominan:

TIPOS DE HARNEROS
Los harneros pueden ser de distintos tipos, formas y rangos de tamao de operacin y
algunos de ellos son los siguientes:
a).- Parrilla Estacionaria: Antes del chancador primario. Convencional.
b).- Parrilla de Rodillos: Antes del chancador primario.
c).- Superficie Curvada: Rango: 2000[m] - 45[m]
d).- Giratorios:
Tambor (Trommel): 15[rpm]-20[rpm], hmedo o seco (seco: 6[cm]-1[cm])
Centrfugos: Vertical 60[rpm]-80[rpm], hmedo o seco. De 1.2[cm]-0.04[cm]
e).- Vibratorios:
Inclinado: 600[rpm]-7000[rpm] bajo 25[mm], muy utilizados hasta 200[m]
Horizontal: Superficie rectangular, 600[rpm]-3000[rpm], movimiento con componente
vertical y horizontal.
De Probabilidad: Serie planos inclinados de alto rendimiento, convencional. Mayor
capacidad y eficiencia.
Los harneros vibratorios funcionan a mayor velocidad y tienen como objetivo levantar las
partculas de la superficie del harnero.

CLASIFICADORES

Los equipos de clasificacin generalmente se clasifican de acuerdo con la forma de

descarga de los sobre-tamaos en:

Los clasificadores se pueden clasificar como:

Los clasificadores mecnicos se caracterizan por ser adecuados para separar partculas
de tamao superior a los 150[m] y por tener bajos consumos especficos de energa.
Clasificadores de espiral (de rastrillo o de arrastre):
Este clasificador realiza la descarga de sobre-tamaos por medios mecnicos y de
acuerdo con movimiento relativo entre las partculas y el fluido por sedimentacin.

CLASIFICADORES DE ESPIRAL
A mayor Tp, mayor ser la Fe

Este tipo de espirales es til en circuitos de molienda, lavado y eliminacin de agua.

CLASIFICADORES MECNICOS
Clasificadores de Paletas:
La clasificacin se hace por medios mecnicos y por sedimentacin de las partculas en el
fluido.

CLASIFICADORES DE PALETAS
A mayor Tp, mayor ser la Fe
Este tipo de clasificadores se utiliza para separaciones gruesas y para remover
aglomerados.
No existen restricciones de %Vol slidos en las corrientes.

CLASIFICADORES MECNICOS

Clasificadores de Tanque Cilndrico

Este clasificador posee rastrillos giratorios en el fondo del tanque, con el fin de facilitar la
descarga de las arenas por medio mecnico. La interaccin entre el fluido y las partculas
se hace por sedimentacin.

CLASIFICADORES DE TANQUE CILNDRICO

La baja eficiencia de este clasificador hace que su uso sea prctico slo cuando se
requiere separar grandes volmenes de material.

CLASIFICADORES MECNICOS
Clasificadores de cono:
En este tipo de clasificadores la descarga de los sobretamaos se hace por gravedad y la
interaccin entre las partculas y el fluido se da por sedimentacin.

CLASIFICADORES HIDRULICOS
Hidrociclones:
En este clasificador la interaccin entre las partculas y el fluido se da por sedimentacin,
la descarga de los sobre-tamaos se da por medios no mecnicos.
Por su parte los clasificadores hidrulicos resultan ser ms adecuados para separar
partculas pequeas (dp<300[m]) y se caracterizan por tener un bajo costo de capital y
de instalacin.
Los hidrociclones por su alta eficiencia de clasificacin son utilizados en molienda de
circuito cerrado.
Entre los clasificadores hidrulicos destaca el hidrocicln, el cual separa las partculas
usando el principio de centrifugacin de la pulpa. La figura siguiente muestra la forma
tpica de un hidrocicln de fondo cnico.

SEPARACION MAGNETICA

SEPARACION POR FLOTACION

COLECTORES:
a) Aceites y derivados del Petrleo
b) cidos y bases orgnicas. Sales