Anda di halaman 1dari 22

Transduser

Dari Wikipedia bahasa Indonesia, ensiklopedia bebas


Belum Diperiksa

Transduser (Inggris: transducer) adalah sebuah alat yang mengubah satu bentuk daya menjadi
bentuk daya lainnya untuk berbagai tujuan termasuk pengubahan ukuran atau informasi
(misalnya, sensor tekanan). Transduser bisa berupa
peralatanlistrik, elektronik, elektromekanik, elektromagnetik, fotonik, atau fotovoltaik. Dalam
pengertian yang lebih luas, transduser kadang-kadang juga didefinisikan sebagai suatu
peralatan yang mengubah suatu bentuk sinyal menjadi bentuk sinyal lainnya.Contoh yang umum
adalah pengeras suara (audio speaker), yang mengubah beragam voltase listrik yang berupa
musik atau pidato, menjadi vibrasi mekanis. Contoh lain adalah mikrofon, yang mengubah suara
kita, bunyi, atau energi akustik menjadi sinyal atau energi listrik.
Suatu definisai mengatakan transducer adalah sebuah alat yang bila digerakkan oleh energi di
dalam sebuah sitem transmisi, menyalusrkan energi dalam bentuk yang sama atau dalam
bentuk yang berlainan ke sistem transmisi kedua. Transmisi kedua ini bisa listrik, mekanik,
kimia, optik (radiasi) atau termal (panas).
Sebagai contoh, definisi transducer yang luas ini mencakup alat-alat yang mengubah gaya atau
perpindahan mekanis menjadi sinyal listrik. Alat-alat ini membentuk kelompok transducer yang
sangat besar dan sangat penting yang lazim ditemukan dalam instrumentasi industri; dan ahli
instrumentasi terutama berurusan dengan jenis pengubahan energi ini. Banyak parameter fisis
lainnya (seperti panas, intensitas cahaya, kelembaban) juga dapt diubah menjadi energi listrik
dengan menggunakan transducer. Transducer-transducer ini memberikan sebuah sinyal
keluaran bila diransang oleh sebuah masukan yang bukan mekanis; sebuah transmistor bereaksi
terhadap variasi temperatur; sebuah fotosel bereaksi terhadap perubahan intensitas cahaya;
sebuah berkas elektron terhadap efek-efek maknetik, dan lain-lain. Namun dalam semua hal,
keluaran elektris yang diukur menurut metoda standar memberikan besarnya besaran masukan
dalam bentuk ukuran elektris analog.
Transducer dapat dikelompokan berdasakan pemakaiannya, metoda pengubahan energi, sifat
dasar sinyal keluaran dan lain-lain. Tabel dibawah menunjukan suatu pengelompokan
transducer berdasarkan prinsip listrik yang tersangkut. Bagian pertama tabel tersebut memberi
daftar transducer yang memberikan daya luar. Ini adalah transducer pasif, yang memberi
tambahan dalam sebuah parameter listrik seperti halnya tahanan, kapasitansi dan lain-lain yang
dapat diukur sebagai suatu perubahan tegangan atau kuat arus. Kategori berikutnya adalah
transducer jenis pembangkit sendiri, yang menghasilkan suatu tegangan atau arus analog bila
dirangsang dengan suatu bentuk fisis energi. Transducer pembangkit sendiri tidak memerlukan
daya dari luar.

Tabel Pengelompokan Transducer[sunting | sunting sumber]


Transduser Pasif (daya dari luar)
Parameter listrik dan kelas
transduser

Potensiometer

Strain gage

Prinsip kerja dan sifat alat

Perubahan nilai tahanan karena posisi kontak


bergeser

Perubahan nilai tahanan akibat perubahan panjang

Pemakaian alat

Tekanan,
pergeseran/posisi

Gaya, torsi, posisi

kawat oleh tekanan dari luar

Transformator selisih
(LVDT)

Tegangan selisih dua kumparan primer akibat


pergeseran inti trafo

Tekanan, gaya,
pergeseran

Gage arus pusar

Perubahan induktansi kumparan akibat perubahan


jarak plat

Pergeseran, ketebalan

Transduser Aktif (tanpa daya luar)


Parameter listrik dan
kelas transduser

Prinsip kerja dan sifat alat

Pemakaian alat

Sel fotoemisif

Emisi elektron akibat radiasi yang masuk pada


permukaan fotemisif

Cahaya dan radiasi

Photomultiplier

Emisi elektron sekunder akibat radiasi yang masuk


ke katode sensitif cahaya

Cahaya, radiasi dan


relay sensitif cahaya

Termokopel

Pembangkitan ggl pada titik sambung dua logam


yang berbeda akibat dipanasi

Temperatur, aliran
panas, radiasi

Perputaran sebuah kumparan di dalam medan


Generator kumparan putar
magnet yang membangkitkan tegangan || Kecepatan,
(tachogenerator)
getaran
Piezoelektrik

Pembangkitan ggl bahan kristal piezo akibat gaya


dari luar

Suara, getaran,
percepatan, tekanan

Sel foto tegangan

Terbangkitnya tegangan pada sel foto akibat


rangsangan energi dari luar

Cahaya matahari

Termometer tahanan
(RTD)

Perubahan nilai tahanan kawat akibat perubahan


temperatur || Temperatur, panas

Hygrometer tahanan

Tahanan sebuah strip konduktif berubah terhadap


kandungan uap air

Kelembaban relatif

termistor)

Penurunan nilai tahanan logam akibat kenaikan


temperatur

Suhu

Referensi[sunting | sunting sumber]

Mirabito, Michael & Morgenstern, Barbara."The New Communications Technologies:


Applications, Policy, and Impact"hal.15:2004. Focal Press Publications.

William D. Cooper. Instrumentasi Elektronik dan Teknik Pengukuran. hal 385: 1994.
Erlangga. Jakarta

Ini pengenalan teknologi termistor NTC akan membantu insinyur dan agen pembelian membuat
pilihan terbaik untuk aplikasi.

Setelah waktu, suhu merupakan variabel yang paling sering diukur . Tiga jenis yang paling umum dari
kontak sensor suhu elektronik yang digunakan saat ini adalah termokopel , detektor suhu resistansi (
RTDs ) , dan termistor . Artikel ini akan memeriksa koefisien suhu negatif ( NTC ) thermistor .

Photo 1. NTC thermistors are manufactured in a variety of sizes and configurations.


The chips in the center of the photo can be used as surface mount devices or
attached to different types of insulated or uninsulated wire leads. The thermistor
element is usually coated with a phenolic or epoxy material that provides protection
from environmental conditions. For applications requiring sensing tip dimensions
with part-to-part uniformity and/or smaller size, the devices can be encapsulated in
PVC cups or polyimide tubes.

Translate: foto Photo 1 . termistor NTC diproduksi dalam berbagai ukuran dan konfigurasi . Chip di
tengah foto dapat digunakan sebagai permukaan mount perangkat atau melekat pada berbagai jenis
terisolasi atau uninsulated kawat lead . Unsur termistor biasanya dilapisi dengan epoxy phenolic
atau material yang memberikan perlindungan dari kondisi lingkungan . Untuk aplikasi yang
memerlukan dimensi ujung penginderaan dengan keseragaman sebagian- sebagian dan / atau
ukuran yang lebih kecil , perangkat dapat dirumuskan dalam cangkir PVC atau tabung Polimida .

General Properties dan Fitur


Termistor NTC menawarkan banyak fitur yang diinginkan untuk pengukuran temperatur dan kontrol
dalam rentang temperatur operasi mereka . Meskipun termistor kata berasal dari resistor termal
sensitif , termistor NTC dapat lebih akurat diklasifikasikan sebagai semikonduktor keramik . Jenis
yang paling umum dari termistor adalah manik-manik kaca , disc , dan konfigurasi Chip (lihat Gambar
1 ) , dan pembahasan berikut berfokus terutama pada teknologi tersebut .

Kisaran suhu dan Nilai Resistance . Termistor NTC menunjukkan penurunan hambatan listrik dengan
meningkatnya suhu . Tergantung pada bahan dan metode fabrikasi , mereka umumnya digunakan
dalam kisaran suhu -50 C sampai 150 C , dan sampai 300 C untuk beberapa unit kaca encapsulated . Nilai resistansi thermistor biasanya direferensikan pada 25 C ( disingkat R25 ) .
Untuk sebagian besar aplikasi , nilai-nilai R25 adalah antara 100 dan 100 k . Nilai R25 lainnya
serendah 10 dan setinggi 40 MQ dapat diproduksi , dan nilai-nilai hambatan pada titik suhu selain
25 C dapat ditentukan .

Akurat dan Repeatable R / T Karakteristik . Hambatan vs suhu ( R / T ) karakteristik ( juga dikenal


sebagai R / T kurva ) dari termistor NTC membentuk " skala " yang memungkinkan penggunaannya
sebagai sensor suhu . Meskipun karakteristik ini adalah nonlinear , fungsi eksponensial negatif ,
beberapa persamaan interpolasi yang tersedia yang sangat akurat menggambarkan R / T kurva [
1,2,3 ] . Yang paling terkenal adalah persamaan Steinhart - Hart : 1 / T = A + B ( lNR ) + C ( lNR ) 3

dimana : T = suhu kelvin R = hambatan pada suhu T

Koefisien A , B , dan C yang diperoleh kalibrasi pada tiga titik suhu dan kemudian memecahkan tiga
persamaan simultan . Ketidakpastian yang terkait dengan penggunaan persamaan Steinhart - Hart
kurang dari 0,005 C untuk 50 C suhu dalam rentang 0 C - 260 C jangkauan , sehingga
menggunakan persamaan interpolasi sesuai atau tabel dalam hubungannya dengan mikroprosesor
dapat menghilangkan masalah nonlinier potensial.

Sensitivitas terhadap Perubahan Suhu . Perubahan yang relatif besar NTC thermistor dalam
perlawanan vs suhu , biasanya di urutan -3 % / C sampai -6 % / C , memberikan urutan besarnya
sensitivitas yang lebih besar atau respon sinyal dari sensor suhu lain seperti termokopel dan RTDs .
Di sisi lain , termokopel kurang sensitif dan RTDs adalah pilihan yang baik untuk aplikasi yang
memerlukan rentang temperatur > 260 C dan / atau suhu operasi di luar batas untuk termistor .

Figure 1. Over the range of -50C to 150C, NTC thermistors offer a distinct advantage in sensitivity to temperature changes compared
to other temperature sensors. This graph illustrates the R/T characteristics of some typical NTC thermistors and a platinum RTD.
Translate; angka
Gambar 1 . Selama kisaran -50 C sampai 150 C , termistor NTC menawarkan keuntungan yang berbeda dalam kepekaan terhadap
perubahan suhu dibandingkan dengan sensor suhu lainnya . Grafik ini menggambarkan karakteristik R / T dari beberapa termistor NTC
khas dan RTD platinum .

Pertukaran . Fitur penting lainnya dari termistor NTC adalah tingkat pertukaran yang dapat
ditawarkan dengan biaya yang relatif rendah, khususnya untuk disk dan chip perangkat . Menukar
menggambarkan tingkat akurasi atau toleransi yang termistor ditentukan dan diproduksi , dan
biasanya dinyatakan sebagai toleransi suhu pada rentang suhu . Sebagai contoh, disk dan chip yang
termistor biasanya ditentukan dengan toleransi sebesar 0,1 C dan 0,2 C selama rentang suhu 0
C sampai 70 C dan 0 C sampai 100 C. Pertukaran membantu produsen sistem atau termistor
pengguna mengurangi biaya tenaga kerja dengan tidak harus mengkalibrasi setiap instrumen /
sistem dengan masing-masing thermistor selama fabrikasi atau saat digunakan di lapangan . Seorang
profesional perawatan kesehatan , misalnya , bisa menggunakan probe suhu termistor pada satu
pasien , membuangnya , dan menghubungkan probe baru dari spesifikasi yang sama untuk
digunakan pada pasien lain - tanpa kalibrasi ulang . Hal yang sama berlaku untuk aplikasi lain yang
membutuhkan probe dapat digunakan kembali .

Ukuran Kecil . Dimensi kecil paling manik-manik , disc , dan termistor chip yang digunakan untuk
ketahanan thermometry membuat untuk respon yang sangat cepat terhadap perubahan suhu . Fitur
ini sangat berguna untuk pemantauan suhu dan sistem kontrol yang membutuhkan umpan balik
yang cepat .

Suhu Penginderaan Jauh Kemampuan . Termistor sangat cocok untuk merasakan suhu di lokasi
terpencil melalui panjang , kabel dua kawat karena hambatan dari kabel panjang tidak signifikan
dibandingkan dengan resistensi relatif tinggi thermistor .

Kekasaran , Stabilitas , dan Keandalan . Sebagai hasil dari perbaikan dalam teknologi , manik-manik
NTC , disc , dan Chip konfigurasi thermistor biasanya lebih kasar dan lebih mampu menangani
guncangan dan getaran mekanik dan termal dari sensor suhu lainnya .

Bahan dan Konfigurasi


Sebagian besar termistor NTC dibuat dari berbagai komposisi oksida logam mangan , nikel , kobalt ,
tembaga , dan / atau besi . R / T karakteristik thermistor dan nilai R25 ditentukan oleh formulasi
tertentu oksida . Selama 10 tahun terakhir , bahan baku yang lebih baik dan kemajuan dalam
teknologi pengolahan keramik telah memberikan kontribusi untuk perbaikan keseluruhan dalam
keandalan , pertukaran , dan efektivitas biaya termistor .

Dari termistor yang ditunjukkan pada Gambar 2 , manik-manik , cakram , dan chip yang paling
banyak digunakan untuk pengukuran suhu yang tepat . Meskipun setiap konfigurasi diproduksi oleh
metode yang unik , beberapa teknik pengolahan keramik umum berlaku untuk sebagian besar
termistor : perumusan dan penyusunan bubuk oksida logam; penggilingan dan pencampuran dengan
bahan pengikat ; membentuk menjadi " hijau " tubuh ; panas-mengobati untuk menghasilkan bahan
keramik ; Selain kontak listrik ( untuk cakram dan chip ) ; dan , untuk komponen diskrit , perakitan
menjadi perangkat yang dapat digunakan dengan lead kawat dan lapisan pelindung

Figure 2. A variety of manufacturing processes are used to make NTC


thermistors configured as beads (A), chips (B), discs (C), rods (D), and
washers (E).

Historical Note on the Thermistor


Michael Faraday (1791-1867), the British chemist and physicist, is best known for his work in
electromagnetic induction and electrochemistry. Less familiar is his 1833 report on the
semiconducting behavior of Ag2S (silver sulfide), which can be considered the first recorded NTC
thermistor [9].
Because the early thermistors were difficult to produce and applications for the technology were
limited, commercial manufacture and use of thermistors did not begin until 100 years later. During the
early 1940s, Bell Telephone Laboratories developed techniques to improve the consistency and
repeatability of the manufacturing process [10]. Some of the first commercial thermistors were the
disc type, and by today's standards, their tolerances were quite broad. These devices were used
primarily for regulation, protection, and temperature compensation of electronic circuits.
In the 1950s and 1960s, the expanding aerospace industry's requirement for more accurate and
stable devices led to several improvements in the materials used to manufacture glass bead and disc
thermistors. During the 1960s and 1970s, the demand for tight-tolerance devices in high volumes at a
lower cost led to the development of the chip thermistor [11].
As the reliability of these devices improved during the 1980s, the use of electronic thermometers in
the health care industry increased. The rising costs of sterilization and concerns about cross-infection
among patients led to the demand for low-cost disposable temperature probes, for which chip
thermistors were well suited. Throughout the 1980s and 1990s, the use of NTC thermistors has

continued to grow in the automotive, food processing, medical, HVAC, and telecommunications
markets.

Translate; angka
Gambar 2 . Berbagai proses manufaktur yang digunakan untuk membuat termistor NTC dikonfigurasi
sebagai manik-manik ( A ) , chip ( B ) , cakram ( C ) , batang ( D ) , dan mesin cuci ( E ) .
Catatan sejarah di Termistor yang
Michael Faraday (1791-1867) , kimiawan dan fisikawan Inggris , paling dikenal untuk karyanya di
induksi elektromagnetik dan elektrokimia . Kurang familiar adalah 1.833 laporan tentang perilaku
semikonduktor dari Ag2S ( perak sulfida ) , yang dapat dianggap yang pertama tercatat NTC
termistor [ 9 ] .
Karena termistor awal yang sulit untuk memproduksi dan aplikasi untuk teknologi yang terbatas ,
pembuatan komersial dan penggunaan termistor tidak dimulai sampai 100 tahun kemudian . Selama
awal 1940-an , Bell Telephone Laboratories mengembangkan teknik untuk meningkatkan konsistensi
dan pengulangan dari proses manufaktur [ 10 ] . Beberapa termistor komersial pertama adalah jenis
disc , dan menurut standar sekarang , toleransi mereka cukup luas . Perangkat ini terutama
digunakan untuk regulasi , perlindungan , dan kompensasi suhu sirkuit elektronik .

Pada 1950-an dan 1960-an , kebutuhan industri kedirgantaraan berkembang untuk perangkat yang
lebih akurat dan stabil menyebabkan beberapa perbaikan dalam bahan yang digunakan untuk
memproduksi kaca manik-manik dan termistor disc . Selama tahun 1960 dan 1970-an , permintaan
untuk perangkat ketat - toleransi dalam volume tinggi dengan biaya lebih rendah menyebabkan
perkembangan dari chip termistor [ 11 ] .

Sebagai keandalan perangkat ini membaik selama tahun 1980-an , penggunaan termometer
elektronik dalam industri perawatan kesehatan meningkat . Meningkatnya biaya sterilisasi dan
kekhawatiran tentang infeksi silang antara pasien menyebabkan permintaan untuk penerbangan
murah probe suhu pakai , yang termistor Chip yang cocok . Sepanjang tahun 1980-an dan 1990-an ,
penggunaan termistor NTC terus tumbuh di otomotif , pengolahan makanan , medis , HVAC , dan
pasar telekomunikasi
Termistor manik-manik, yang memiliki kabel utama yang tertanam dalam bahan keramik , yang
dibuat dengan menggabungkan bubuk oksida logam dengan bahan pengikat yang cocok untuk
membentuk bubur . Sejumlah kecil bubur diterapkan pada sepasang kawat paduan platinum
diadakan paralel dalam fixture . Beberapa manik-manik dapat ditempatkan secara merata di
sepanjang kawat , tergantung pada panjang kawat . Setelah manik-manik telah dikeringkan , untai
dipecat dalam tungku pada 1100 C -1400 C untuk memulai sintering . Selama sintering , tubuh
keramik menjadi lebih padat sebagai partikel oksida logam ikatan bersama-sama dan menyusut
sekitar paduan platimum mengarah untuk membentuk ikatan fisik dan listrik intim . Setelah sintering
, kabel dipotong untuk membuat masing-masing perangkat . Sebuah lapisan kaca diterapkan untuk

memberikan bantuan strain ke antarmuka timbal- keramik dan memberikan perangkat segel kedap
udara pelindung untuk stabilitas jangka panjang . Khas termistor manik-manik kaca berkisar dari 0,01
masuk 0,06 inci ( 0,25 mm sampai 1,5 mm ) di diameter .

Termistor Disc dibuat dengan menyiapkan berbagai bubuk oksida logam , pencampuran mereka
dengan pengikat yang cocok , dan kemudian mengompresi sejumlah kecil campuran dalam mati
dalam beberapa ton tekanan . Cakram kemudian dipecat pada suhu tinggi untuk membentuk badan
keramik padat . Sebuah bahan film elektroda tebal , biasanya perak , diterapkan pada sisi
berlawanan dari disk untuk menyediakan kontak untuk lampiran kabel memimpin . Sebuah lapisan
epoxy , phenolic , atau kaca diterapkan untuk masing-masing perangkat untuk memberikan
perlindungan dari tekanan mekanis dan lingkungan . Khas ukuran disc uncoated berkisar dari 0,05
masuk ke 0,10 inci ( 1,3 mm sampai 2,5 mm ) di diameter . ; termistor disc dilapisi umumnya
berukuran 0,10 masuk 0,15 inci ( 2,5 mm sampai 3,8 mm ) di diameter .

Chip termistor yang diproduksi oleh tape casting , teknik yang lebih baru dipinjam dari keramik Chip
kapasitor dan industri substrat keramik . Sebuah bubur oksida - pengikat mirip dengan yang
digunakan dalam pembuatan termistor manik dituangkan ke dalam perlengkapan yang
memungkinkan ketebalan dikontrol sangat ketat dari bahan yang akan dilemparkan ke sabuk atau
operator bergerak . Bahan cast dibiarkan kering dalam sebuah tape keramik yang fleksibel , yang
dipotong menjadi bagian-bagian yang lebih kecil dan disinter pada suhu tinggi menjadi wafer 0,01
masuk 0,03 inci ( 0,25 mm sampai 0,80 mm ) tebal. Setelah bahan elektroda film tebal diterapkan ,
wafer yang dipotong dadu ke dalam chip . Chip dapat digunakan sebagai permukaan mount
perangkat atau dibuat menjadi unit diskrit dengan melampirkan memimpin dan menerapkan lapisan
pelindung dari epoxy , phenolic , atau kaca . Ukuran chip yang khas berkisar dari 0,04 masuk sebesar
0,04 inci ( 1 mm 1 mm ) sampai 0,10 masuk 0,10 inci ( 2,5 mm sebesar 2,5 mm ) dalam bentuk
persegi atau persegi panjang . Dilapisi termistor Chip umumnya mengukur dari 0,08 masuk ke 0,10
inci ( 2,0 mm sampai 2,5 mm ) diameter . Chip dilapisi sangat kecil termistor 0,02 masuk 0,06 inci (
0,5 mm sampai 1,5 mm ) di diameter . tersedia untuk aplikasi yang memerlukan ukuran kecil , respon
cepat , toleransi ketat , dan pertukaran .

Termistor Washer berbentuk dasarnya variasi jenis disc kecuali memiliki lubang di tengah , dan
biasanya leadless untuk digunakan sebagai permukaan mount perangkat atau sebagai bagian dari
sebuah perakitan . Termistor berbentuk batang yang dibuat oleh ekstrusi campuran oksida pengikat kental melalui mati , panas-mengobati untuk membentuk bahan keramik , menerapkan
elektroda , dan melampirkan lead . Termistor Rod digunakan terutama untuk aplikasi yang
membutuhkan ketahanan yang sangat tinggi dan / atau disipasi daya tinggi.

Photo 2. NTC thermistors can be attached to extension leads or jacketed cable and assembled
into various types of housings. The optimum materials, dimensions, and configuration for a probe
assembly are determined by careful review of the application requirements.

Translate; foto Photo 2 . termistor NTC dapat dilampirkan ke ekstensi lead atau berjaket kabel dan
dirakit menjadi berbagai jenis perumahan . Bahan optimal , dimensi , dan konfigurasi untuk probe
perakitan ditentukan oleh seksama terhadap persyaratan aplikasi .
Perbandingan termistor Konfigurasi
Salah satu masalah industri termistor telah menghadapi selama bertahun-tahun adalah bahwa
beberapa produsen telah mengklaim gaya tertentu atau konfigurasi termistor lebih baik daripada
konfigurasi lainnya yang dibuat oleh pesaing mereka , tanpa memperhatikan yang lain , faktor yang
lebih relevan . Thermistor " politik , " Ini lebih berbahaya daripada bermanfaat bagi industri , dapat
membingungkan insinyur dan agen pembelian yang mencari informasi yang dapat dipercaya untuk
membantu mereka memilih produk yang sesuai untuk aplikasi mereka . Meskipun beberapa kualitas
thermistor atau kemampuan , termasuk pertukaran , pengulangan , ukuran, responsif , dan stabilitas
, baik dapat ditingkatkan atau dibatasi oleh gaya atau geometri , karakteristik ini jauh lebih
tergantung pada kemampuan produsen untuk memahami teknologi keramik yang digunakan dan
untuk menjaga kontrol proses manufaktur .

Manik-manik kaca berlapis memiliki stabilitas jangka panjang yang sangat baik dan keandalan untuk
operasi pada suhu sampai 300 C. Studi di Institut Nasional Standar dan Teknologi ( NIST ) dan
laboratorium lain menunjukkan bahwa beberapa khusus manik -in - glass probe memiliki
ketidakpastian pengukuran dan kestabilan ( lebih baik dari 0.003 C untuk suhu antara 0 C dan
100 C ) pendekatan yang orang-orang dari beberapa termometer resistensi platinum standar [ 3,4,5
] . Ukuran yang relatif kecil dari kaca termistor manik memberi mereka respon yang cepat terhadap
perubahan suhu , tapi untuk beberapa aplikasi ukuran kecil ini dapat membuat perangkat keras
untuk menangani selama perakitan dan memiliki efek membatasi disipasi daya mereka . Hal ini juga
lebih sulit dan lebih mahal untuk memproduksi manik-manik kaca dengan toleransi dekat dan
pertukaran . Kalibrasi individu dan karakterisasi R / T , jaringan resistor padding, atau penggunaan
pasangan yang cocok adalah salah satu metode yang digunakan untuk mencapai pertukaran .

Chip dan disc termistor terkenal akan toleransi ketat mereka dan pertukaran dengan biaya yang
relatif rendah dibandingkan dengan termistor manik . Kualitas ini melekat dalam proses manufaktur .
Ukuran termistor ' lebih besar memungkinkan disipasi daya lebih tinggi dari manik-manik , meskipun
pada beberapa mengorbankan waktu respon . Ukuran yang lebih besar dapat menjadi kerugian
dalam beberapa aplikasi . Karena geometri mereka , termistor disc biasanya memiliki diameter yang
lebih besar dilapisi dan kemampuan disipasi daya yang lebih tinggi daripada termistor keping. Di sisi
lain , termistor Chip biasanya dapat diproduksi dengan diameter yang lebih kecil dilapisi dan lebih
cocok untuk aplikasi yang memerlukan ukuran yang lebih kecil dan waktu respon lebih cepat . Desain

yang lebih baru dari termistor Chip memungkinkan produksi ukuran dan waktu respon mendekati
mereka manik-manik kaca . Dalam beberapa kasus , chip dan disc termistor dengan karakteristik fisik
dan listrik setara dapat digunakan dalam aplikasi yang sama tanpa ada perbedaan nyata dalam
kinerja .

Termistor , termokopel , RTDs , dan sensor lain dan komponen elektronik pameran fenomena yang
disebut melayang , bertahap , perubahan diprediksi dalam sifat-sifat tertentu dari waktu ke waktu .
Untuk termistor , hanyut hasil dalam perubahan resistensi dari nilai awalnya , biasanya setelah terus
menerus terpapar atau bersepeda ke suhu tinggi . Thermistor pergeseran dinyatakan sebagai
perubahan persen dalam perlawanan dan / atau perubahan suhu yang terjadi pada suhu eksposur
diberikan untuk jangka waktu tertentu . Sebagai paparan suhu meningkat , sehingga melakukan drift
dan tingkat pergeseran [ 4,5,6 ] .

Chip dan disc termistor dengan lead solder dan epoxy coating atau fenolik memiliki keterbatasan
potensi dalam suhu maksimum operasi mereka , biasanya 150 C untuk eksposur jangka pendek ( 124 jam ) dan 105 C untuk eksposur jangka panjang ( 1-12 bulan ) . Ketika mengalami kondisi
lingkungan di atas direkomendasikan temperatur operasi maksimal , epoxy - atau dilapisi - fenolik
keripik dan cakram dapat mulai menunjukkan suatu yang tidak diinginkan , jumlah yang berlebihan
dari penyimpangan. Ketika termistor tersebut digunakan pada suhu di bawah suhu operasi
maksimum yang ditentukan , drift minimal, atas perintah dari 0,02 C sampai 0,15 C setelah 12
bulan paparan terus-menerus dengan suhu antara 25 C dan 100 C , masing-masing. Kemajuan
terbaru dalam teknik yang digunakan untuk memproduksi chip dan disc termistor dengan lapisan
kaca telah menghasilkan perangkat yang menggabungkan keuntungan pertukaran chip dan cakram
dengan stabilitas manik-manik kaca [ 5,6 ] . Untuk aplikasi yang membutuhkan operasi suhu sampai
200 C , perangkat baru ini menawarkan alternatif biaya rendah untuk termistor manik-manik kaca
konvensional .

Perbandingan ini dapat membantu menentukan apakah pemasok termistor secara obyektif
mengevaluasi aplikasi dalam hal termistor yang tepat , atau hanya mempromosikan konfigurasi
diproduksinya . Untuk contoh pendekatan yang kedua , lihat [ 7 ] , di mana produsen termistor disc
menyatakan bahwa " termistor longgar toleransi biasanya diproduksi secara massal oleh tape casting
, " dan bahwa " Perangkat ini ... dirancang untuk aplikasi yang membutuhkan tidak pertukaran
maupun tingkat akurasi yang tinggi , " menyiratkan bahwa semua termistor Chip adalah toleransi
longgar . Sebaliknya , jutaan presisi Chip termistor dengan stabilitas jangka panjang unggul yang
diproduksi setiap tahun untuk toleransi dipertukarkan dari 0,1 C , dan mereka tersedia dengan
pertukaran dari 0,05 C. Pada kenyataannya , luas toleransi dan ketat toleransi termistor yang
tersedia di masing-masing tiga konfigurasi termistor utama dibahas di atas .

Setelah menentukan spesifikasi yang sesuai , insinyur dan agen pembelian perlu mengevaluasi
konfigurasi dan pemasok terbaik akan memenuhi persyaratan untuk pengendalian proses , kualitas ,

tepat waktu pengiriman , dan nilai pada harga yang wajar . Bagian penting dari proses evaluasi
adalah untuk melakukan beberapa tes dasar pada desain dan kualitas termistor dan , sedapat
mungkin , termasuk simulasi kondisi lingkungan yang sebenarnya dari aplikasi yang dimaksud . Untuk
mencapai kinerja yang optimal , termistor biasanya dipasang ke dalam kotak pelindung atau
pemeriksaan rakitan (lihat Gambar 2 ) . Untuk informasi tambahan mengenai desain sensor
perakitan , lihat [ 8 ] . Keputusan kemudian dapat dibuat untuk yang produk dan pemasok akan
memberikan nilai terbaik untuk kebutuhan aplikasi . Bagian II dari artikel ini akan membahas caracara untuk melakukan tes ini .

Referensi
1 . J.S. Steinhart dan S.R. Hart. 1968. " Curves Kalibrasi termistor , " Deep Sea Penelitian 15:497 .

2 . M. Sapoff et al . 1982. " The Ketepatan Fit Data Resistance - Suhu termistor dengan ketiga Gelar
polinomial , " Suhu , Pengukuran Its dan Pengendalian dalam Sains dan Industri , Vol . 5 , James F.
Schooley , ed , American Institute of Physics , New York , NY : . 875 .

3 . W.R. Siwek et al . 1992. " A Presisi Suhu Standar Berdasarkan Ketepatan Fit dari termistor data
Resistance - Suhu Menggunakan Gelar Ketiga polinomial , " Suhu , Pengukuran Its dan Pengendalian
dalam Sains dan Industri , Vol . 6 , James F. Schooley , ed , American Institute of Physics , New York ,
NY : . 491 .

4 . S.D. Wood et al . 1978 " Sebuah Investigasi Stabilitas termistor , " J Res dari Nat Bur of Stds : . 83 ,
247 .

5 . W.R. Siwek et al . 1992 " Stabilitas NTC termistor , " . Suhu , Pengukuran Its dan Pengendalian
dalam Sains dan Industri , Vol . 6 , James F. Schooley , ed , American Institute of Physics , New York ,
NY : . 497 .

6 . J.A. Wise . 1992 " Stabilitas Glass- Encapsulated Disc -Type termistor , " . Suhu , Its Pengukuran
dan Kontrol dalam Sains dan Industri , Vol . 6 , James F. Schooley , ed , American Institute of Physics ,
New York , NY : . 481 .

7 . C. Faller dan F. arment . . Juni 1996 " termistor NTC Update, " Sensor : 22 .

8 . D. McGillicuddy . . Desember 1993 " termistor NTC Dasar dan Prinsip Operasi , " Sensor : 42 .

9 . D. Hill dan H. Tuller . . 1991 " Sensor Keramik : Teori dan Praktek , " Bahan Keramik elektronik , R.
Buchanan , ed , Marcel Dekker , Inc , New York , NY : . 272 .

10 . Paten Amerika Serikat No 2258646 , 14 Oktober 1941 .

11 . RL Musim Dingin , mantan ketua dan CEO , Western Termistor Corp , komunikasi pribadi . Juli
1996 .

Links Terkait :
Suhu Negatif Koefisien termistor Bagian II : Menentukan Tingkat Ketidakpastian

Suhu Negatif Koefisien termistor Bagian III : Suhu - Controlled Bath

Suhu Negatif Koefisien termistor Bagian IV : The Standard Suhu Kalibrasi

Suhu Negatif Koefisien termistor Bagian V : The Resistance Mengukur Perangkat dan Termistor
Metode Uji

Koefisien temperatur negatif [sunting ]


Sebuah koefisien temperatur negatif ( NTC ) terjadi ketika properti fisik ( seperti konduktivitas termal
atau tahanan listrik ) dari suatu material menurunkan dengan meningkatnya suhu , biasanya dalam
rentang suhu yang ditetapkan . Untuk sebagian besar bahan , tahanan listrik akan meningkat dengan
meningkatnya suhu .

Bahan dengan koefisien temperatur negatif telah digunakan dalam pemanas lantai sejak tahun 1971
. Koefisien temperatur negatif menghindari pemanasan lokal yang berlebihan di bawah karpet , kursi
bean bag , kasur dll, yang dapat merusak lantai kayu , dan jarang dapat menyebabkan kebakaran .

Sebagian besar keramik menunjukkan perilaku NTC , yang diatur oleh persamaan Arrhenius atas
berbagai suhu :

R = A \ cdot e ^ { \ frac { B } { T } }
di mana R adalah resistensi , A dan B adalah konstanta , dan T adalah temperatur mutlak ( K ) .
Konstanta B berkaitan dengan energi yang dibutuhkan untuk membentuk dan memindahkan biaya
operator yang bertanggung jawab untuk konduksi listrik - maka , sebagai nilai B meningkat , materi
menjadi isolasi . Praktis dan komersial resistor NTC bertujuan untuk menggabungkan resistensi
sederhana dengan nilai B yang memberikan sensitivitas yang baik terhadap suhu . Itulah pentingnya
nilai konstan B , bahwa adalah mungkin untuk mengkarakterisasi termistor NTC menggunakan
persamaan parameter B :

R = r ^ { \ infty } e ^ { \ frac { B } { T } } = R_ { 0 } e ^ { - \ frac { B } { T_ { 0 } } } e ^ { \ frac { B } { T } }


mana R_ { 0 } adalah resistensi pada suhu T_ { 0 } . Oleh karena itu , banyak bahan yang
menghasilkan nilai yang dapat diterima dari R_ { 0 } meliputi bahan yang telah paduan atau memiliki
variabel negara kation valensi dan dengan demikian mengandung konsentrasi pusat cacat alami yang
tinggi . Nilai B sangat tergantung pada energi yang dibutuhkan untuk memisahkan biaya operator
yang digunakan untuk konduksi listrik dari pusat cacat tersebut .

TRANSDUSER UNTUK APLIKASI PENGUKURAN TEMPERATUR


TRANSDUSER UNTUK APLIKASI PENGUKURAN TEMPERATUR
A.
TUJUAN
PERCOBAAN
:
1.
Mengetahui karakteristik dasar dari sebuah Transduser IC Temperatur.
2. Menyusun sebuah tampilan temperatur digital dengan menggunakan fasilitas unit
DIGIAC
1750.
3. Mengetahui konstruksi dan karakteristik dasar dari sebuah transduser tahanan
platinum(RTD).
4.
Mengetahui konstruksi dan karakteristik dasar dari sebuah Thermistor NTC.
5.
Mengetahui konstruksi dan karakteristik dasar dari sebuah Thermocouple
B.
TEORI
DASAR
Fasilitas
Transduser
Temperatur
DIGIAC
1750
Gambar di bawah ini menunjukkan tata letak (lay out) dari fasilitas transduser
temperatur unit DIGIAC 1750.Transduser-transduser aktif ditempatkan di dalam kotak
plastik transparan termasuk sebuah pemanas.Pada bagian thermistor NTC dan
thermokopel, terdapat inti (transduser) yang terpisah dipasang diluar kotak plastik.

Gambar 25.Tata letak (lay out) dari fasilitas transduser temperatur unit DIGIAC 1750
1.
Transduser
IC
Temperatur
Rangkaian terintegrasi (IC LM 335) ini terdiri dari 16 buah transistor, 9 buah resistor dan
2 buah kapasitor yang dimuat dalam sebuah paket transistor. IC LM 335 menghasilkan
output 10mV/K. Karena itu pengukuran tegangan outputnya menyatakan temperatur
dalam K. Misalnya pada temperatur 20C (293K), maka tegangan outputnya akan
sama
dengan
2,93V.
Susunan rangkaian yang disediakan oleh unit DIGIAC 1750 ditunjukkan pada
gambar
dibawah
ini
:

Gambar

26.Susunan

rangkaian

yang

disediakan

oleh

unit

DIGIAC

1750

Soket 2 pin disediakan untuk hubungan luar (external) unit LM 335 jika deperlukan. Unit
LM 335 yang dipasang diluar batas pemanasan dan dipasangkan dalam heat
sink(pendingin) thermokopel tipe K, outputnya diperoleh dari soket Ref. Output ini
dapat digunakan sebagai indikasi temperatur ruang diluar batas pemanasan. Dan dari
soketInt pada gambar 20 menunjukkan temperatur yang tidak melebihi temperatur
batas pemanasan. Output dari soket Ref tidak memberikan nilai yang akurat dari
temperatur ruang bila pemanas digunakan.Sebenarnya, sebagian besar pemanasan
disalurkan ke seluruh baseboard melalui hubungan dengan pemanas (heater).IC LM
335 dioperasikan secara bertahap atau dengan beberapa metode lainnya yang
diperlukan
untuk
hasil
yang
akurat
dari
temperatur
ruang.
2. Konstruksi Thermistor Digital dengan menggunakan fasilitas unit DIGIAC 1750.
Untuk percobaan ini, tegangan output LM 335 yang dibutuhkan sebesar 2,93V.
Pembalik tegangan ke frekuensi (V/F Converter) menghasilkan frekuensi output sebesar
1KHz/V. Display memiliki 3 digit dan dapat menghitung maksimal 600 hitungan per detik.
Penurunan output LM 335 10 kali akan mengeluarkan output sebesar 0,293V yang
menghasilkan frekuensi 293Hz dari V/F Converter dan nilai ini tidak melampaui
kemampuan
hitung
counter.
Resistor 10K dan Penguat #1 digunakan untuk mengatur penguatan tegangan sebesar
kalibrasi yang diperbolehkan. Difrensial digunakan untuk mengatur bentuk gelombang
dari
V/F
converter
dan
menyesuaikan
untuk
input
counter/timer.
3.
Transduser
RTD(Resistance
Temperatur
Dependent)Platina.
Konstruksi Transduser RTD Platina diperlihatkan pada gambar dibawah ini.Bahan
dasarnya terbuat dari lapisan tipis platina yang dipadukan dengan lapisan keramik dan

memiliki lempengan emas pada setiap ujungnya yang berhubungan dengan selaput
platina.
Selaput platina disusun dengan sinar laser sehingga resistansinya sebesar 100 pada
suhu 0C.Nilai tahanan selaput meningkat sesuai peningkatan temperatur karena
memiliki koefisien temperatur positif. Peningkatan resistansinya linier, hubungan antara
perubahan resistansi dan kenaikan temperatur untuk transduser ini sama dengan
0,385/C.
Rt
=
Ro
+
0,385t
Keterangan:
Rt
=
Resistansi
pada
temperatur
C.
Ro
=
Resistansi
pada
temperatur
0C.
=
100
Gambar

27.Konstruksi

Transduser

RTD

Platina

diperlihatkan

Biasanya unit ini akan dihubungkan kesumber DC lewat resistor seri dan tegangan
diambil melalui transduser yang diukur. Arus yang mengalir pada transduser akan
memanaskan transduser. Temperatur meningkat tidak teratur, yang sebenarnya
0,2C/mW di dalam transduser.Susunan rangkaiannya pada unit DIGIAC 1750 sebagai
berikut
:
Gambar 28.Transduser RTD Platina dihubungkan kesumber DC lewat resistor seri dan
tegangan
diambil
melalui
transduser
yang
diukur.
Pada percobaan karakteristik Transduser RTD Platina, RTD Platina akan dihubungkan
seri dengan sebuah resistpor bernilai tinggi ke sumber DC dan mengukur drop tegangan
yang melaluinya. Sebenarnya untuk resistansi yang bervariasi, perubahan arus dapat
diabaikan dan tegangan pada transduser akan langsung sebanding dengan
tahanannya.
4.
Transduser
NTC
(
Negative
Temperature
Coefficient)
Konstruksi Thermistor NTC ditunjukkan pada gambar dibwah, terdiri dari bahan dasar
elemen yang terbuat dari logam oxida seperti nikel, magnesium dan kobalt dengan
penghubungnya
dibuat
pada
setiap
sisi
elemen.
Gambar

29.Konstruksi

Thermistor

NTC

Selama temperatur elemen meningkat, resistansinya menurun, karekteristik


perbandingan resistansi dan temperatur menjadi titik linier. Resistansi Thermistor yang
disediakan oleh unit DIGIAC 1750 mencapai 5K pada temperatur ambang 20C (
293K
).
Hubungan antara resistansi dan temperatur ditunjukkan dengan
rumus:
Keterangan
R1
=
Resistansi
pada
temperatur
T1K
R2
=
Resistansi
pada
temperatur
T2K
E
=
2,718
B
=
Temperatur
karakteristik
=
4350K
Dua unit serupa telah dipersiapkan, satu dipasang didalam batas pemanas, yang
dihubungkan dengan sumber 5V dan diberi tanda A. Yang lainnya dipasang diluar

batas pemanas, yang dihubungkan ke 0V dan diberi tanda B. Susunan rangkaiannya


diperlihatkan
pada
gambar
29.

5.
Karakteristik
Thermistor
NTC
Pada metode pengukuran resistansi, resistansi thermistor NTC bervariasi antara 5K
1,5 K untuk batas temperatur yang diperbolehkan pada pemanasan. Batas untuk
temperatur ambang ( ruang ) sebesar 20C. Untuk skala besar, kita tidak dapat
menggunakan metode yang digunakan pada percobaan transduser RTD untuk
mengukur resistansi.Juga, bila hasil pengamatan tetap diambil pada selang waktu 1
menit.Pembacaan
resistansi
harus
diperboleh
dalam
waktu
singkat.
Metode yang digunakan yaitu menghubungkan thermistor secara seri dengan resistor
yang sesuai ke sumber +5V.Untuk setiap pembacaan, variabel resistor diatur sampai
tegangan pertemuan thermistor dan resistor setengah dari tegangan sumber. Untuk
pengaturan ini akan ada drop tegangan yang sama pada thermistor dan resistordan
resistansinya akan sama, karena itu nilai resistansi diambil dari resistor yang sesuai
dengan
resistansi
thermistor.
6.
Transduser
Temperatur
Thermokopel
Type
K
Gambar dibawah ini menunjukkan konstruksi dasar thermokopel, terdiri dari dua batang
kawat
yang
berbeda,
yang
disatukan
pada
salah
satu
ujungnya.
Untuk Thermokopel type K, dua bahannya adalah alumel dan chromel. Dengan susunan
ini, ketika ujung yang satukan dipanaskan bersamaan, tegangan output diambil diantara
kedua ujung lainnya.Ujung yang digabungkan, disebut sebagai pertemuan panas (ht
junction) dan ujung yang lainnya disebut sebagai pertemuan dingin (cold junction).

Gambar

30.Konstruksi

dasar

thermokopel

Besarnya tegangan output tergantung perbedaan temperatur antara pertemuan panas


dan dingin dan bahan yang dipakai. Untuk thermokopel type K, tegangan outputnya
hampir linier melebihi batas temperatur 0C - 100C dan besarnya berbeda 40,28uV/C
antara
pertemuan
panas
dan
dingin.
Dua thermokopel disediakan oleh unit DIGIAC 1750, satu pasang di dalam batas
pemanas, yang merupakan unit aktif yang akan memiliki temperatur yang berbeda pada
pertemuan
panas
dan
dingin
saat
dioperasikan.
Unit yang lain dipasang diluar batas pemanas dan digabungkan pada heat sink
transduser temperatur IC LM 335 sehingga temperatur pertemuan dingin thermokopel
aktif dapat diukur. Thermokopel yang kedua ini dihubung seri dengan yang pertama
dengan kabel yang sama menghubungkan keduanya. Hal ini memastikan bahwa
hubungan ke rangkaian output dibuat dari bahan yang samadengan demikian
meniadakan kemungkinan terjadinya kesalahan dalam rangkaian dengan kedua bahan
penghantar
yang
berbeda.
Thermokopel yang kedua tidak memperbesar tegangan output karena pertemuan panas
dan
dinginnya
dipertahankan
pada
temperatur
yang
sama.

Susunan

rangkaiannya

diperlihatkan

pada

gambar

dinawah

ini.

Gambar 31. Rangkaian Thermokopel yang kedua tidak memperbesar tegangan output
Sebenarnya untuk output tegangan rendah, outputnya memerlukan penguatan dan
faktor penguatan sebesar 248 yang menghasilkan output sebesar 10mV/C.
Selama pengoperasian temperatur pertemuan dingin bervariasi, sebenarnya sebagian
besar penghantar panas dari pemanas keseluruh baseboard dan juntion mengakibatkan
penguapan.Hal ini terjadi karena pemasangan thermokopel dimana penghubung
thermokopel pendek. Untuk mengatasi masalah tersebut digunakan penghubung yang
lebih panjang dari bahan yang sama atau berbeda yang memiliki sifat termoelektrik yang
sama untuk memperpanjang pertemuan dingin agar mendapat sebuah titik dimana
temperatur tetap dapat dipertahankan. Kabel-kabel tersebut berfungsi sebagai kabel
pengganti.
(Sumber

Teori

Jobsheet

Praktikum

Teknik

Kendali)

AC. Srivastava, (1987), mengatakan temperatur merupakan salah satu dari empat
besaran dasar yang diakui oleh Sistem Pengukuran Internasional (The International
Measuring System). Lord Kelvin pada tahun 1848 mengusulkan skala temperature
termodinamika pada suatu titik tetap triple point, dimana fase padat, cair dan uap berada
bersama dalam equilibrium, angka ini adalah 273,16 oK ( derajat Kelvin) yang juga
merupakan titik es. Skala lain adalah Celcius, Fahrenheit dan Rankine dengan
hubungan
sebagai
berikut:
oF
=
9/5
oC
+
32
atau
oC
=
5/9
(oF-32)
atau
oR
=
oF
+
459,69
Setiap sensor suhu memiliki temperatur kerja yang berbeda, untuk pengukuran suhu
disekitar kamar yaitu antara -35oC sampai 150oC, dapat dipilih sensor NTC, PTC,
transistor, dioda dan IC hibrid. Untuk suhu menengah yaitu antara 150oC sampai
700oC, dapat dipilih thermocouple dan RTD. Untuk suhu yang lebih tinggi sampai
1500oC, tidak memungkinkan lagi dipergunakan sensor-sensor kontak langsung, maka
teknis pengukurannya dilakukan menggunakan cara radiasi. Untuk pengukuran suhu
pada daerah sangat dingin dibawah 65oK = -208oC ( 0oC = 273,16oK ) dapat
digunakan resistor karbon biasa karena pada suhu ini karbon berlaku seperti
semikonduktor. Untuk suhu antara 65oK sampai -35oC dapat digunakan kristal silikon
dengan
kemurnian
tinggi
sebagai
sensor.
(sumber

Teori

http//www.goggle.com)

Transduser temperatur (suhu) merupakan salah satu besaran penting. Hal ini
disebabkan karena banyak proses industri memelukan temperatur yang terkendali.
Salah satu transduser yang dapat digunakan untuk mendeteksi perubahan temperatur
adalah Thermokopel. Thermokopel mempunyai kegunaan dan penerapan yang luas
sebagai
alat
ukur
suhu,
terutama
pengukuran
suhu
tinggi.
Sebuah Thermokopel dibentuk oleh dua buah penghantar yang berbeda jenisnya, dililit

bersama-sama. Jika salah satu bagian pangkal lilitan dipanasi, kedua ujung penghantar
pada
pangkal
yang
lain
akan
muncul
efm
atau
beda
potensial.
Rangakian Thermokopel sederahana dibentuk oleh dua buah penghantar yang berbeda
jenis, besi dan konstanta, dililit bersama-sama.salah satu ujung T merupakan measuring
junction dan ujung yang lain, yaitu Tr sebegai reference junction.
(Sumber

C.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

Teori

:Ir.Yudhi

ALAT

MT.

Transduser

3)

BAHAN
Transduser
Temperatur
LM
335
Voltmeter
Digital
Penguat
Buffer
Resistor
geser
karbon
10K
Penguat
#1
V/F
Converter
Differentiator
3Digit
Counter/Timer
Transduser
RTD
Platina
Resistor
kawat
gulung
10K
Thermistor
NTC
Resistor
10
putaran
10K
Thermokopel
type
K
Penguat
Instrumen
Penguat
100x
Kabel
penghubung
(jumper).

D.

Gambar

Gunadi,

DAN
IC

GAMBAR

32.Karakteristik

IC

Gambar 33. Konstruksi thermometer digita

PERCOBAAN

temperatur

LM

335

Gambar34. Karakteristik RTD platina

Gambar

35.Karakteristik

Gambar
penguat

36.Karakteristik

Gambar

37.Rangkaian

Gambar

thermistor

thermistor

NTC

38.Karakteristik

NTC

dengan

NTC

dihubungkan

dua

thermokopel

dengan
diferensial

thermistor

type

aktif

E.
LANGKAH
KERJA
1.
Karakteristik
IC
Temperatur
LM
335
a. Menghubungkan voltmeter ke rangkaian seperti pada gambar 32, nyalakan power
supply dan catat tegangan outputnya, penunjukan temperaturnya dalam K.
b.
Menghubungkan sumber +12V ke soket input heater dan catat pembacaan
tegangan tiap menit sampai pada nilai yang tetap. Masukkan nilainya pada tabel.
2.
Konstruksi
Thermometer
Digital
a. Pertama, tombol offset penguat #1 harus diatur dengan tepat. Mulai sekarang anda
harus memahami prosedur, untuk menyegarkan ingatan, prosedur diberikan ulang.
Dengan power supply menyala, hubungkan input penguat #1 ke 0V dan hubungkan
output
ke
MC
Meter
+
dan
hubungkan
soket
meter
ke
0V.
Fine gain penguat #1 pada posisi 1,0 dan coarse gain pada posisi 10, atur tombol offset
untuk output mendekati 0, lau putar coarse gain ke 100 dan atur output 0.
Putar tombol coarse dan fine gain penguat pada posisi 1 dan 1,0 berurutan.
b. Menghubungkan rangkaian seperti pada gambar 33. Geser resistor 10K pada posisi
paling kanan, diferensiator time tetapkan pada posisi 1s dan tombol counter pada posisi
count
dan
1s.
c. Catat pembacaan voltmeter lalu tekan tombol reset pada counter dan catat nilai
tampilan
terakhir.
Bandingkan
nilainya
dengan
pembacaan
voltmeter.
1) Jika nilai tampilan melebihi pembacaan voltmeter, turunkan sedikit posisi resistor
geser lalu tekan kembali tombol reset counter. Catat kembali tampilannya. Bandingkan
nilainya dengan pembacaan tadi.Ulangi langkah tersebut sampai tampilan dan

pembacaan
voltmeter
sama.
2) Jika nilai tampilan lebih kecil dari pembacaan voltmeter, naikkan fine gain penguat
#1 dan tekan tombol reset counter dan catat kembali tampilannya. Ulangi langkah
tersebut sampai tampilan dan pembacaan voltmeter sama.Pemasangan alat harus
disesuaikan sehingga menampilkan counter 3 digit untuk nilai temperatur saat tombol
reset
ditekan.
d. Menghubungkan sumber 12V ke input heater, catat penunjukan tegangan dengan
voltmeter, tekan tombol reset counter. Dan catat nilai tampilannya. Masukkan nilainya
pada
tabel
e. Mengulangi langkah tersebut, pencatatan nilai voltmeter dan pembacaan tampilan
counter, untuk perbandingan besarnya kanaikan temperatur. Masukkan nilainya pada
tabel
3.
Karakteristik
Transduser
RTD
Platina
a. Hubungkan rangkaian seperti pada gambar 34, dengan voltmeter detempatkan
pada
posisi
2V
DC.
b. Dengan power supply menyala, atur tombol resistor 10K sehingga drop tegangan
pada RTD Platina sebesar 0,108V yang ditampilkan oleh voltmeter digital. Hal ini
mengkalibrasikan RTD Platina untuk temperatur ambang 20C, karena resistansi RTD
pada
suhu
20C
sama
dengan
108.
Catatan : Jika temperatur ambang bukan 20C, tegangan dapat diatur ke nilai yang tepet
untuk
temperatur
ambang
bila
diperlukan.
1) Atur voltmeter pada skala 20V dan ukur output dari transduser IC temperatur untuk
mendapatkan temperatur ambang dalam K. Lalu dalam C = (K-273).
2) Resistansi RTD = 100 + 0,385 X C. Atur drop tegangan pada RTD untuk nilai ini.
c. Sekarang hubungkan sumber 12V ke input heater dan catat nilai tegangan pada
RTD dengan voltmeter. Atur pada skala 2V (ini menyatakan resistansi RTD) dan
tegangan output transduser temperatur dengan voltmeter yang distel pada skala 20V (ini
menyatakan
temperatur
RTD).
Masukkan
nilainya
pada
tabel
d. Ulangi pengamatan untuk selang waktu 1 menit dan masukkan nilainya pada tabel
e. Gambar grafik perbandingan resistansi RTD terhadap temperatur pada bidang yang
disediakan.
4.
Karakteristik
Thermistor
NTC
a. Hubungkan rangkaian seperti pada gambar 35. Atur saklar rangkaian jembatan
wheatstone ke out untuk memutus resistor 12K dan Rx dari rangkaian dan tempatkan
resistor
putar
pada
posisi
500.
b. Nyalakan power supply, atur tombol resistor sampai tegangan pada voltmeter =
2,5V dan catat pembacaan resistor putar dan temperatur dengan menghubungkan
voltmeter sementara ke soket Int transduser IC temperatur.Masukkan nilai pembacaan
angkan
dan
temperatur
dalam
tabel
c. Sekarang hubungkan sumber 12V ke input heater dan selang waktu 1 menit, catat
pembacaan nilai resistor putar untuk memperoleh tegangan resistansi 2,5V dan juga
temperatur.
Masukkan
nilainya
pada
tabel
d. Gambar grafik perbandingan antara resistansi thermistor dan temperatur pada
tempat
yang
disediakan.
e. Hubungkan rangkaian seperti pada gambar 36 dan atur saklar rangkaian jembatan
wheatstone ke out. Gunakan salah satu voltmeter digital atau gabungan dari penguat

differensial, penguat #1 dan meter kumparan putar sebagai galvanometer.


f. Seimbangkan jembatan untuk keadaan dengan thermistor B (a) dingin dan (b) panas
dan
hitung
resistansinya
untuk
setiap
keadaan.
5. Karakteristik Rangkaian Jembatan NTC dengan Satu dan Dua Thermistor Aktif
a. Hubungkan rangkaian seperti pada gambar 37 dan atur saklar rangkaian jembatan
wheatstone
pada
posisi
out.
b. Hubungkan voltmeter antara soket NTC A dan 0V. Nyalakan power supply dan atur
resistor 10 putaran 10K sehingga pembacaan voltmeter = 2,5V. Sekarang resistor 10K
dan
thermistor
Th1
diatur
untuk
resistansi
yang
sama.
c. Sekarang hubungkan voltmeter diantara soket NTC A dan soket B resistor kawat
gulung 10K dan atur tombol resistor kawat gulung untuk pembacaan tegangan 0V.
d. Hubungkan voltmeter antara soket NTC A dan soket B resistor geser carbon 10K
dan atur posisi resistor geser untuk tegangan output 0V.Sekarang kedua jembatan
diatur untuk output 0 dengan thermistor pada temperatur ambang.Catat temperatur
dengan mengukur tegangan output dari soket Int transduser IC temperatur dan
masukkan
nilainya
kedalam
tabel
e. Sekarang hubungkan sumber 12V ke input heater dan pada selang waktu 1 menit
catat temperatur dan tegangan output dari tiap rangkaian jembatan. Tegangan-tegangan
output diukur diantara soket NTC A dan soket B resistor kawat gulung 10K dan resistor
geser
carbon
10K.
Masukkan
nilainya
ke
dalam
tabel
f. Gambar gafik perbandingan tegangan output terhadap temperatur untuk kedua
rangkaian
jembatan
pada
bidang
yang
sama
yang
disediakan.
6.
Karakteristik
Thermokopel
Type
K
a. Hubungkan rangkaian seperti pada gambar 38. Atur voltmeter pada skala 2V dan
atur tombol coarse gainpada posisi 10 dan fine gain pada posisi 0,25V pada penguat #1.
b. Nyalakan power supply lalu atur tombol offset penguat #1 seperti yang ditunjukkan.
Hubung singkat rangkaian penghubung input ke instrumen penguat dan atur tombol
offset
untuk
penunjukan
0
pada
voltmeter.
c. Hubungkan kembali output thermokopel ke instrumen penguat seperti pada gambar
38. Tegangan output harus tetap nol dengan pertemuan panas dan dingin pada
temperatur
yang
sama.
d. Catat temperatur didalam dan diluar batas pertemuan dingin dengan mengatur
voltmeter pada skala 20V, lalu ukur output tegangan dari soket Int transduser
temperatur IC, lalu dari soket outputRefIC LM 335 yang disediakan unit thermokopel
type
K.
Masukkan
nilainya
pada
tabel
e. Hubungkan sumber 12V ke heater dan pada selang waktu 1menit, catat nilai
tegangan output thermokopel dan tegangan tersebut menunjukkan temperatur
pertemuan panas dan dingin thermokopel. Masukkan nilainya pada table.