UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

CURSO:
INGENIERA DE MTODOS 1
CAPITULO: DISEO DEL PROCESO
CASO: HELADO ARTIKA DE LUCUMA
PROFESOR
Ing. ARTURO FERNNDEZ V. (Ms.C)
ALUMNOS:
1. ALFARO YANAHUAYA ANTHONY KLEBER
2. LARICANO TURPO LUIS ANGEL
3. OVALLE RAMOS EDDY FROILAN
4. RIVERA ADRIAZOLA CESAR EDUARDO (J.G)
AREQUIPA PER
2009-A
0

INTRODUCCIN

El presente trabajo toma a la empresa helados ARTIKA, la cual se encuentra ubicada en

la ciudad de Arequipa, como objeto de estudio; a la cual se realiz tcnicas de anlisis y
diseo de mejoras en el mtodo de trabajo.
Se inicia la fase del anlisis de la fabrica de helados ARTIKA mediante la aplicacin de
la tcnica de Paretto o anlisis P-Q; para posteriormente aplicar las tcnicas de
diagramas; para lo cual fue necesario en primer lugar levantar el diagrama de recorrido,
posteriormente del mismo se obtuvieron los diagramas de operaciones del proceso
general, el diagrama de Anlisis del proceso productivo general y detallado.
Cuando se pretende realizar mejoras al proceso, es cuando se aplica la tcnica del
interrogatorio para obtener de los trabajadores operativos y supervisor de planta los
posibles planteamientos de mejoras.
Finalmente en base a lo anteriormente sealado, al anlisis y evaluacin del grupo de
trabajo; se hace el planteamiento de mejoras como una alternativa de mejora del diseo
del proceso productivo, en base a aspectos tcnicos del proceso, a aspectos ergonmicos
a una estimacin de costo requerido para los cambios propuestos y a un mejoramiento
de la productividad en referencia al mtodo actual de trabajo.

GRUPO ARTIKA

OBJETIVOS DEL TRABAJO

a) OBJETIVOS GENERALES
1. Aplicacin del mtodo SREDIM para la mejora del proceso.
2. Analizar y mejorar el proceso productivo de los helados ARTIKA.

b) OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Hacer uso del mtodo SREDIM:
a) Seleccionar el producto a ser analizado.
b) Registrar el proceso productivo mediante la tcnicas y diagramas
siguientes:
- Diagrama de recorrido actual y propuesto.
- DOP actual y propuesto
- DAP-G actual y propuesto
- DAP-D actual y propuesto
c) Examinar los resultados obtenidos mediante:
- Tcnica de cuestionarios al DAP-D
- Aplicaciones tanto al proceso como a la ergonoma.
d) Disear la alternativa de solucin para obtener un proceso mejorado.

MATERIALES E INSTRUMENTOS
- Textos de consulta, segn bibliografa
- Computadora con Autocad, Word y Excel
- Impresora.
- Papel Bond tamao A4 y papel milimetrado tamaos A3.
- Hojas formateadas para diagramas.
- Juego de Escuadras y escalmetro.
- Lpiz HB, portaminas y borrador blanco.
- Televisor, equipo DVD.
- CD para grabar.
- Gua de prcticas del curso.
2

INDICE

Introduccin..

Objetivos de la Prctica

Materiales e Instrumento . 2
Formulacin del caso

. 4

PARTE I: ANLISIS DEL MTODO ACTUAL

1.1 Fase S: Seleccionar el producto a ser mejorado .. 8
1.2 Fase R: Registrar el proceso productivo .. 10
PARTE II: DISEO DEL MTODO PROPUESTO
2.1 Fase E: Evaluar crticamente lo Registrado 29
2.2 Fase D: Disear mtodo alternativo propuesto.. 33
PARTE III PROPUESTA DE MEJORAS
3.1 Planteamiento de Mejoras . 46
CONCLUSIONES..... 48
RECOMENDACIONES 49
BIBLIOGRAFA 50

EPII-UNSA / ING. DE MTODOS I / DISEO DEL PROCESO

CASO: helado ARTIKA de lcuma.
Ing. Arturo Fernndez V.

PROCESO DE PRODUCCIN
El proceso productivo de los helados de lcuma se inicia con la recepcin de lcuma
entera, sta es almacenada y tratada previamente, se lava para retirar las
impurezas, luego de ser lava completamente, se procede a sacar la pepa , como
tambin despedazarla, estos procedimientos para que el producto sea higinico y ms
fcil de usar en el proceso productivo.
La leche como los dems insumos se encuentran embolsados en el almacn de
materias primas esto se encuentran en sacos listos para empezar a usarse.
La lcuma es llevada al rea de laboratorio como tambin los dems insumos la
distancia entre almacn de materias primas y el laboratorio de 8.0 m. Una vez todos
materiales en el rea de laboratorio se inicia la primera operacin del proceso
productivo la cual es mezclar; esto se desarrolla de la siguiente manera: primero se
procede a mezclar los componentes lquidos como la leche, crema de leche, entre
otros luego se aaden los componentes de composicin slidos como son: leche en
polvo, estabilizantes, conservantes, azcar.
Esta mezcla se procesa en una mquina de mezclar de dimensiones (3.0x1.0x1.2) m.
con un dimetro de 0.7 m, sta operacin se hace con ayuda de un agitador que tiene la
mquina de mezclado, el proceso ms detalladamente se describe de la siguiente
manera: se mezcla la crema de leche con la leche en polvo y se aplica calor a esta
mezcla en este trayecto en que ser calor se agrega otros ingredientes slidos, luego
de esto se agregan los estabilizantes con la mitad de la azcar, esto ltimo con el fin
de lograr mejor dispersin de los estabilizantes la mezcla para el helado, la mitad que
qued se aade cuando la mezcla alcance una temperatura de 50C
(aproximadamente), esta mezcla tambin recibe el nombre de mezcla base.
Despus de este proceso se realiza el pasteurizado, el pasteurizado es una operacin
que consta de disminuir la carga microbiana presente en la mezcla esta se hace en
una maquina de dimensiones (3.0x1.0x1.0) m; esta carga microbiana proviene del
manipuleo de los materiales como por ejemplo el que un operario coja una lcuma con
4

las manos sucias o algn insumo se haya derramado al suelo y se use, la

pasteurizacin favorece el periodo de conservacin. La distancia a recorrer desde el
rea de mezclado hasta el rea de pasteurizado son seis metros, en el rea de
pasteurizacin se ubica una mquina que realiza el pasteurizado est ltima mquina
tiene unas dimensiones aproximadamente un metro de alto y 0.7 m. de dimetro
mediante este proceso se ayuda a que la mezcla tenga un sabor mejor. En el proceso de
pasteurizado se emplean temperaturas altas con el fin de eliminar las bacterias
presentes en la mezcla, en este caso se hacen de las formas:

80C por espacio de tiempo de 20 min.

63C por espacio de tiempo de 30 min.

As, se llega a eliminar un porcentaje muy alto de la carga microbiana presente en la

mezcla.
Al terminar este proceso de pasteurizado la mezcla por accin de las temperaturas
queda con glbulos de grasa provenientes de leche, sta no se podra procesar as,
para solucionar esto se realiza el proceso de homogeneizar que consiste en batir la
mezcla despus del proceso de pasteurizado para conseguir una mezcla ms
uniforme ms cremosa, para realizar el proceso de homogeneizado se tiene que
recorrer una distancia de 2.0 m. desde la mquina pasteurizadora hasta la mquina
batidora que es la que realiza el homogeneizado de la mezcla.
Al trmino del proceso de homogeneizado se obtiene una mezcla mucho ms
cremosa y uniforme luego de esto se lleva la mezcla batida al rea de produccin. Al
entrar al rea de produccin encontrarnos una mesa de dimensiones (1.8 x 1.0)m, en
ella encontramos los moldes de metal a utilizar en el siguiente proceso que es el
moldeo, la mezcla transportada desde el rea de laboratorio se somete al proceso de
moldeo, que se realiza de la siguiente manera; en un recipiente con mltiples agujeros
se colocan los palitos que sostendrn el helado, este proceso es realizado por un solo
operario que rpidamente pone los palitos a cada agujero del porta palitos, al trmino
de colocar los palitos se ajusta el porta palitos con una especie gancho que contiene el
porta palitos para que los palitos queden fijos, una vez realizado esto se coloca el
porta palitos con los palitos sobre otro recipiente en el que anteriormente se haba
vaciado la mezcla que vena del proceso de homogeneizar, la mezcla se haba
5

vaciado en agujeros de dimensiones (8.9x3.0)cm. estos agujeros con la mezcla ya

puesta deberan tener una consistencia gelatinosa para ese momento; si colocar el
recipiente que tenia los palitos completamente sobre el otro recipiente se ajusta por
segunda vez asegurando que la mezcla no salga de los moldes, las acciones
realizadas se realizan en diferentes mesas, la primera mesa contiene los moldes,
estos moldes de donde sern seleccionados por los operarios luego se transportan a
la mesa de llenar moldes de, esta ltima de dimensiones (0.80x1.80)m, para llegar a
esta se tiene que recorrer una distancia de 2 metros, una vez llenado sus moldes
estos se almacenan en la misma mesa en un extreme de esta, mientras que hay una
tercera mesa inclinada de dimensiones (1,0x1.80)m donde se coloca los palitos en el
porta patitos y a su vez se almacenan los moldes listos para congelar, la distancia entre
sta y la mesa de llenado de molde es de 3.0 metros.
Despus del proceso de homogeneizado y moldeado y ya listos los moldes con los porta
palitos, se procese ahora a un primer congelamiento o endurecimiento, la mezcla pasa a
una cmara de refrigeracin esta cmara de refrigeracin tiene dimensiones (2,0x6,5)m a
temperaturas muy bajas entre 2 a 4 grados centgrados por un especio de tiempo de cuatro
a cinco horas, este proceso es el primer endurecimiento de los helados, para llegar la
congeladora se tiene que recorrer la distancia de 10.0 m que es la distancia desde la mesa
donde se almacenan los moldes llenos hasta la congeladora. Durante esta etapa la grasa
que contienen la mezcla se solidifica tambin el estabilizante se hincha as como las
protenas, la viscosidad tiende a aumentar mientras ms tiempo permanezca en la
congeladora tambin aumenta la suavidad del helado, la materia se vuelve ms compacta
y la forma del helado queda compacta igual que la del molde durante el enfriamiento en la
congeladora se procede a un enfriamiento rpido por debajo de 0C llegndose hasta los
10 a 15C, este enfriamiento rpido no puede ser por un tiempo muy prolongado ya que
en esta etapa se tornan los cristales de agua estos no pueden ser muy grandes ya que si
fuese as la textura del helado no sera suave, es por eso que el enfriamiento se da por
tiempos muy pequeos para impedir que los cristales sean muy grandes.
Despus del proceso de enfriamiento se da paso al proceso de desmoldados; los
helados son retirados de la congeladora y se llevan a la mesa de desmolde, esta
mesa de desmolde tiene unas dimensiones de aproximadamente (0.9x1,80)m para
llegar a la mesa de desmolde se tiene que recorrer aproximadamente 6,20 m que
es la distancia entre la congeladora y la mesa de desmolde, en esta mesa existe
6

agua caliente en la que se introducen los moldes por muy poco tiempo para
desmoldarlos al entrar en contacto los moldes y el helado. Luego con el agua caliente
los helados se desprendern del molde ayudando slo al helado, luego de esto se
procede al proceso de embolsado que se realiza de la siguiente manera, como operario
coge una bolsa o envoltura y rpidamente introducen el helado que se encuentra
apilado, esta operacin es realizada por dos operarios, para llegar a la mesa de
embolsado se tiene que recorrer una distancia aproximada de 3.0 m., las dimensiones de
la mesa de embolsado son: (1.50x2.50) metros, despus de este proceso se lleva a cabo
un ltimo endurecimiento a temperaturas de entre 20 a 30C bajo cero, para llegar a la
congeladora se tiene que recorrer una distancia de dos metros que es la distancia
desde la cmara de congelacin hasta el rea de produccin, a continuacin se llevan
los helados a las congeladoras que sirven como almacn, es de este almacn que
los carritos repartidores de helados ARTIKA recogern su mercanca para su
comercializacin. La empresa en el presente tiene 8 productos con los siguientes
precios de vena y demanda:

CUADRO DE DATOS
Consumo anual

Cdigo del producto

(unidades)

PRECIO DE
VENTA
UNITARIO (s/.)

1.

CHUPETE DE LCUMA

500 000

0,50

2.

CHUPETE DE CERVEZA

200 000

0,50

3.

CHUPETE DE FRESA

50 000

0,50

4.

CHUPETE DE SAUCO

100 000

0,50

100 000

0,50

10 000

0,50

15 000

1,00

5 000

1,00

5.

CHUPETE
PASAS

DE

RON

CON

6.

MARCIANO DE YOGURT

7.

VASITO

8.

SUPAY

Con la informacin proporcionada:

Video adjunto y aplicando las tcnicas de ingeniera del trabajo; se pide:
A) Efectuar anlisis del proceso.
B) Disear por lo menos una alternativa de mejora del proceso productivo.
SOLUCIN
A) Anlisis del proceso: Mtodo actual.
A continuacin se presenta el anlisis P-Q; los diagramas: DR, DOP, DAP-G, DAP-D.
PARTE I: ANLISIS DEL MTODO ACTUAL
1.1 FASE S: Seleccionar el producto a ser mejorado

- APLICACIN DE ANLISIS P-Q

Datos proporcionados por la empresa:

Consumo anual

Cdigo del producto

(unidades)

PRECIO DE
VENTA
UNITARIO (s/.)

9.

CHUPETE DE LCUMA

500 000

0,50

10.

CHUPETE DE CERVEZA

200 000

0,50

11.

CHUPETE DE FRESA

50 000

0,50

12.

CHUPETE DE SAUCO

100 000

0,50

100 000

0,50

10 000

0,50

15 000

1,00

5 000

1,00

13.

CHUPETE
PASAS

DE

RON

CON

14.

MARCIANO DE YOGURT

15.

VASITO

16.

SUPAY

CODIGO DE PRODUCTO
CHUPETE DE LUCUMA
CHUPETE DE CERVEZA
CHUPETE DE FRESA
CHUPETE DE SAUCO
CHUPETE DE RON CON PASAS
MARCIANO DE YOGURT
VASITO
SUPAY

INGRESO TOTAL POR

INGRESO POR VENTAS

VENTAS

(%)

250000
100000
25000
50000
50000
5000
15000
5000
500000

50
20
5
10
10
1
3
1
100

INGRESO
POR
CODIGO DE PRODUCTO
CHUPETE DE LUCUMA
CHUPETE DE CERVEZA
CHUPETE DE SAUCO
CHUPETE DE RON CON PASAS
CHUPETE DE FRESA
VASITO
MARCIANO DE YOGURT
SUPAY

PORCENTAJE

VENTAS (%) ACUMULADO AREA DE LA GRAFICA

50
20
10
10
5
3
1
1

50
70
80
90
95
98
99
100

A
B
C

CONCLUSIONES
La grafica tipo apret nos muestra la importancia del chupete de lcuma ya que
representan el 50% de las ganancias de las ventas de la empresa.
Tambin podemos darnos cuenta de el chupete de cerveza que pertenece a la
zona B puede pasar ala Zona A con adecuados cambios en su administracin y
promocin.
Invertir en los productos de la zona C para que estos puedan ascender a la zona
B

1.2 FASE R: Registrar el proceso productivo

Se presenta el diagrama de recorrido del producto

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO DETALLADO

EMPRESA: Helados ARTIKA

PAGINA: 1/4

DEPARTAMENTO: Produccin

MTODO DE TRABAJO: Actual

PRODUCTO: Helado de lcuma

ELABORADO POR: Grupo 2

UNIDAD DE ANALISIS: 100 helados de L.

APROBADO POR : Ing. Arturo Fernndez V.

ACTIVIDAD

C D

SMBOLOS

OBSERVACIONES

u m min.
X

RECEPCIONAR Y REGISTRAR
-Registrar lcuma e insumos

FECHA:09 / 07 / 2009

Lcuma entera con insumo

Registrar cantidad

-Descargar lcuma e insumos

Leche, estabilizantes, azcar

-Archivar los datos

Almacenero

APILAR
-Acomodar depsitos

Depsitos

Una tras otra

Operarios A, B

-Cargar depsitos

Depsitos con lcumas

-Colocar en estantes

Depsito a estante

VACIAR

APILAR

Una tras otra

-Acomodar estantes

Estantes sin ruedas

AREA DE LAVAR Y DESPEDAZAR

La lcuma

-Cargar lcumas

En estantes sin ruedas

-Trasladar a rea lavado y despedazado

Estante con lcuma

APILAR

Estante por estante

-Acomodar estantes

En el suelo

Operario C

-Colocar lcumas en el lavatorio

Rpidamente

-Abrir el cao

A presin

-Retirar impurezas

Con la mano ( sin guantes )

LAVAR

JUNTAR
-Colocar en un depsito

MESA PARA SACAR PEPA

- Cargar lcumas

Lcuma lavadas

Depsito de plstico
De (0.9 x 2.4) m
En deposito

- Trasladar a la mesa

A 1.7 m del lavadero

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO DETALLADO

22

EMPRESA: Helados ARTIKA

PAGINA: 2/4

DEPARTAMENTO: Produccin

MTODO DE TRABAJO: Actual

PRODUCTO: Helado de lcuma

ELABORADO POR: Grupo 2

UNIDAD DE ANALISIS: 100 helados de L.

APROBADO POR : Ing. Arturo Fernndez V.

ACTIVIDAD

C D

u m

min.

FECHA: 09 / 07 / 2009

SMBOLOS

OBSERVACIONES

Mesa 1 ( operario D )

-Agarrar la lcuma

Con las manos

-Partir a la mitad

Con ayuda de cuchillo

-Retirar la pepa

Botar pepa

SACAR PEPA

JUNTAR
-Colocar en un depsito

Lcuma sin pepa

Depsito de plstico

MESA PARA DESPEDAZAR

De (0.9 x 2.4) m

-Cargar lcumas

En deposito

- Trasladar a la mesa

A 2 m de mesa 1

DESPEDAZAR

Mesa 2 ( operarios E)

-Despedazar la lcuma

Lcuma sin pepa

JUNTAR
-Colocar en un depsito

Lcuma triturada

Depsito de plstico

ALMACN

Almacenero

-Cargar depsitos

Con las manos

-Trasladar al almacn

Lcuma despedazada

ALMACENAR

Almacenero

-Recibir lcuma triturada

Junto con insumos

-Colocar lcuma ordenadamente

Jefatura

INSPECCIONAR

Jefatura

-Registrar cantidad de lcuma

Junto con insumos

LABORATORIO

Para fabricar helado

-Cargar lcuma

Lcuma en estantes

-Cargar insumos

Del almacn

-Trasladar al laboratorio

Operario F

APILAR

Entrada a laboratorio

-Acomodar estantes

Operario F

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO DETALLADO

23

EMPRESA: Helados ARTIKA

PAGINA: 3/4

DEPARTAMENTO: Produccin

MTODO DE TRABAJO: Actual

PRODUCTO: Helado de lcuma

ELABORADO POR: Grupo 2

UNIDAD DE ANALISIS: 100 helados de L.

APROBADO POR : Ing. Arturo Fernndez V.

ACTIVIDAD

C D
u

FECHA: 09 / 07 / 2009

SMBOLOS

OBSERVACIONES

min.
X

MEZCLADORA

Una mquina

-Cargar lcuma

Lcuma triturada

-Cargar insumo

De los estantes

-Trasladar a maquina mezcladora

Operario F

30 minutos

-Mezclar crema de leche, leche en polvo

Con agitador

-Agregar ingredientes slidos

Se aplica calor

-Agregar estabilizantes

Mas 50% de azcar

-Agregar azcar

Cuando mezcla a 50C

MEZCLAR

-Inspeccin

Operario G

MQUINA PASTEURIZADORA

Una mquina

-Cargar mezcla

En un depsito

-Trasladar a la mquina

A 4.5 m. de mezcladora

APILAR

Depsitos con mezcla

-Acomodar depsitos

Una tras otra

50 minutos

-Cargar mezcla

Operario G

-Colocar en la mquina

Con cuidado

-Iniciar en la mquina

Para trabajo automtico

PASTEURIZAR

-Inspeccin

Operario G

MAQUINA HOMOGENIZADORA

Una mquina

-Cargar mezcla

En un depsito

-Trasladar la mquina

A 2.5 m. de pasteurizadora

APILAR

Depsitos con mezcla

-Acomodar depsitos

Una tras otra

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO DETALLADO

EMPRESA: Helados ARTIKA

PAGINA: 4/4

DEPARTAMENTO: Produccin

MTODO DE TRABAJO: Actual

24

FECHA: 09 / 07 / 2009

PRODUCTO: Helado de lcuma

ELABORADO POR: Grupo 2

UNIDAD DE ANALISIS: 100 helados de L.

APROBADO POR : Ing. Arturo Fernndez V.

ACTIVIDAD

C D

u m

min.

SMBOLOS

OBSERVACIONES

15 minutos

-Cargar mezcla pasteurizada

Operario H

-Colocar en la mquina

Con cuidado

-Iniciar la mquina

Para trabajo automtico

HOMOGENEIZAR

-Inspeccin

Operario H

REA DE PRODUCCIN

Al terminar homogenizado

-Cargar mezcla

Del laboratorio

-Trasladar al rea de produccin

Mezcla cremosa y uniforme

En rea de produccin

-Cargar mezcla

Pequeos depsitos

-Colocarla en recipientes

Recipientes metlicos

DESCARGAR

APILAR

Mesa 3

-Acomodar recipientes

Recipientes metlicos

SELECCIONAR MOLDE

Mesa 3

-Observamos la mezcla

Operarios I, J

-Seleccionamos molde

Segn la mezcla

MESA DE VACIADO

Mesa ( 0.9 x 1.7 ) m.

-Cargar recipientes

Recipiente con mezcla

-Cargar molde

Operarios I, J

-Trasladar a mesa de vaciado

Recipiente y molde

Mesa 4 ( Operarios I, J )

-Agarrar recipiente

Con las 2 manos

-Vaciar en moldes

Agujero 1 x 3 cm

VACIAR

APILAR
-Acomodar moldes

Mesa 4

El operario anterior

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO DETALLADO

EMPRESA: Helados ARTIKA

PAGINA: 5/4

DEPARTAMENTO: Produccin

MTODO DE TRABAJO: Actual

25

FECHA: 09 / 07 / 2009

PRODUCTO: Helado de lcuma

ELABORADO POR: Grupo 2

UNIDAD DE ANALISIS: 100 helados de L.

APROBADO POR : Ing. Arturo Fernndez V.

ACTIVIDAD

C D

u m

min.

SMBOLOS

OBSERVACIONES

MESA DE COLOCAR PALITOS

Mesa ( 0.9 x 1.7 ) m.

-Cargar moldes

Moldes llenos

-Trasladar a la mesa

A 3 m. de mesa de moldes

Mesa 5 ( operarios K )

-Colocar palitos en porta palitos

Una mano sostiene y otra coloca

-Ajustar porta palitos

Con un gancho

-Colocar porta palitos en el molde

Palitos de madera

-Ajustar por segunda vez

El molde con el porta palitos

COLOCAR PALITOS

APILAR
-Acomodar moldes

CMARA DE REFRIGERACIN

-Cargar moldes

-Colocar moldes en la congeladora

Mesa 5

Moldes con helado y palitos

Cmara ( 2 x 6.5 ) m.
Moldes con helado

-trasladar a cmara de refrigeracin

ENDURECER

A 1.7 m. de mesa 5

2a4C

Operarios L, M

-Registrar cantidad de moldes

Jefatura

-Iniciar mquina

Mquina congeladora

-Disminuir temperatura

Debajo de 0 C

MESA DE DESMOLDAR

-Cargar moldes

Moldes congelados

-Trasladar a la mesa desmoldado

APILAR

A 4.2 m. de distancia
Mesa 6

-Acomodar moldes

Dentro de rea de produccin

Moldes congelados

Mesa 6 (operario L)

-Colocar molde en agua caliente

Muy poco tiempo

-Desprender molde del helado

Tenemos el helado

DESMOLDAR

DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO DETALLADO

EMPRESA: Helados ARTIKA

PAGINA: 6/4

DEPARTAMENTO: Produccin

MTODO DE TRABAJO: Actual

PRODUCTO: Helado de lcuma

ELABOPRADO POR: Grupo 2

UNIDAD DE ANALISIS: 100 helados de L.

APROBADO POR : Ing. Arturo Fernndez V.

26

FECHA: 09 / 07 / 2009

ACTIVIDAD

min.

SMBOLOS

OBSERVACIONES

APILAR

En fila

-Acomodar helados

Helado sin embolsar

MESA PARA EMBOLSAR

-Cargar helados

Mesa ( 1.5 x 2.5 ) m.

En bandejas

-Trasladar a la mesa de embolsado

A 2.7 m de distancia

Mesa 7 (operario M)

-Coger envoltura

Mano izquierda

-Coger helado

Mano derecha

-Introducir helado en la envoltura

Envoltura Artika

EMBOLSADO

APILAR
-Acomodar helado en bandeja
-Acomodar bandejas

Operarios L, M

En fila

En fila

CAMARA DE REFRIGERACIN

-Cargar bandejas

Cmara (1.5 x 4 ) m.

Operarios N, O

-Trasladar a cmara de refrigeracin

A 2 m.

ENDURECER FINAL

-20 a -30 C

-Colocar bandeja en la congeladora

Operario N, O

-Iniciar mquina

Mquina congeladora

CONGELADORAS PARA DISTR.

-Cargar bandejas

Congeladora (1.0 x 4.2) m.

Operario N, O

-Trasladar a las congeladoras

6 m. de distancia

ALMACENAR

-Recibir helados terminados

Helado de lcuma

-Acomodar helados

Operarios

-Registrar cantidad y tipos de helados

FIN

PARTE II: DISEO DEL METODO PROPUESTO

2.1. Fase E: Evaluar crticamente lo registrado
TCNICA DE INTERROGATORIO A DAP-D

27

Producto terminado

Jefatura

A. DIRIGIDO AL PROCESO PRODUCTIVO:

1,
1

RECEPCIONAR Y REGISTRAR

Dnde se hace?
Se realiza en el ingreso a la empresa cuando el camin de proveedores llega, siendo
luego trasladada al rea de lavado y despedazado de materia prima
Es adecuado el lugar en donde se encuentra?
Su ubicacin es incorrecta ya que genera demora debido a un transporte de mayor
recorrido, se debe crear un estacionamiento mas cerca, de tal manera que la descarga del
camin de proveedores sea ms rpida y cmoda.

APILAR

Dnde se realiza?
Se realiza al aire libre, trasladando la lcuma de los depsitos de los proveedores a los
estantes de la empresa.
Como es una zona sin techo el sol podra malograr o daar la materia prima (lcuma y
dems insumos).
Qu podra hacerse?
Llevar la lcuma a un ambiente cerrado donde despus de ser pesada (en una balanza)
operacin que necesita urgentemente la empresa para mejorar el control de la materia
prima, esta seria vaciada en los estantes de la empresa.

AREA DE LAVAR Y TRITURAR MATERIA PRIMA

Cmo se realiza?
Despus de ser depositada en estantes estos son cargados por los operarios con las
manos y llevada al rea de lavado y despedazado.
28

Es adecuado su transporte?
No, debido al esfuerzo que se genera en el trabajador lo que a su en algn provoca
demora, una opcin seria proporcionar carretas de dos ruedas para que el transporte sea
mas eficiente y rpido.

SACAR PEPA,

Cmo se realiza?
Es realizada por 1 operario sin guantes en una mesa exclusiva para el desperdicindose
un gran espacio de la mesa donde podra trabajar otro operario realizando la misma
operacin pero en al lado opuesto de la mesa.
Qu podra hacerse?
Para que el retiro de pepa se realice rpido y cmodamente se colocara una mesa de
mayor longitud de tal manera que las dos operaciones se realicen en la misma mesa con
2 operarios para cada operacin empleando el sistema just in time.
5

APILAR
Dnde se realiza?
Se realiza en la misma mesa donde se realiza la operacin, ya que al momento de
terminar se junta la lcuma para la siguiente operacin transportndola ala siguiente
mesa
Qu podra hacerse?
Colocar una mesa cercana a la de la operacin donde se depositaran los moldes ya
vaciados provocando una sucesin de trabajo mas ordenado.

TRITURAR
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Cmo se realiza?

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Es realizada por 1 operario sin guantes en una mesa exclusiva por el desperdicindose
un gran espacio de la mesa donde podra trabajar otro operario realizando la misma
operacin pero en al lado opuesto de la mesa.
Qu podra hacerse?
Para que el retiro de pepa y despedazado se realice rpido y eficazmente se colocara
una mesa de mayor longitud de tal manera que las dos operaciones se realicen en la
misma mesa con 2 operarios para cada operacin.
2

ALMACEN
A que distancia se encuentra del almacn?
Despus de ser depositada en estantes estos son cargados por los operarios con las
manos al almacn a una distancia de 22m.
Qu podra hacerse?
Como el rea de produccin es mucho mayor de la necesaria podramos remodelar la
estructura de la empresa de tal que el rea de lavado y despedazado este contigua al
almacn de materia prima.

ALMACENAR

Qu se hace?
La materia prima (lcuma) es lavada, se le retira la pepa y despus se despedaza luego
es registrada por el almacenero y luego esta es apilada en el almacn para su posterior
transformacin.
Es adecuado espacio de almacenamiento?
El almacn es de un tamao adecuado pero el tamao de los anaqueles es excesiva por
lo que solo se tienen 3 provocando que los insumos a usar se mezclen por la falta de
anaqueles para productos determinados provocando a su vez incomodidad para sacarlos
rpidamente cuando se deseen usar.
Almacn y a su vez realizar otros ajustes necesarios en la empresa (como reubicacin de
baos a zona de mayor ventilacin).
PASTEURIZAR
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Cmo se realiza?
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Es un proceso de laboratorio que se realiza en una sola maquina que necesita 50

minutos de trabajo pero como la homogenizacin (operacin siguiente) tiene una
duracin de 15 minutos, se genera grandes esperas en q la maquina homogenizadora no
realiza ningn trabajo.
Qu podra hacerse?
Como la maquina realiza su trabajo sin la necesidad e mucho tiempo se podra adquirir
2 maquinas mas de pasteurizacin de tal manera que el trabajo de la homogenizadora
sea casi continua.
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12 APILAR,

APILAR

Dnde se realiza?
El apilamiento se realiza en la misma mesa de la operacin provocando molestia al
momento de realizar el trabajo, ya que el espacio de trabajo se ira reduciendo cada vez
mas afectando obviamente al operario.
Qu podra hacerse?
Colocar una mesa cercana a la de la operacin donde se depositaran los moldes ya
vaciados provocando una sucesin de trabajo mas ordenado.
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MESA PARA DESMOLDAR

Qu se hace?
Despus de ir desde el de rea de produccin a la cmara de refrigeracin nuevamente
se regresa a esta para terminar el proceso con el desmoldado y el embolsado
produciendo desorden en lo que se refiere a orden produccin.
Qu podra hacerse?
Crear un rea de produccin 2 de tal manera que el proceso productivo si de en una
lnea ordenada donde lo nico ausente ser el desorden.
B. DIRIGIDO A CONDICIONES ERGONMICAS:

Posee medidas higinicas el operario que lo realiza?

El operario a pesar de manipular la fruta lo hace sin guantes
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Cmo solucionar las carencias de medidas higinicas?

Se le debe de equipar con: guantes y un ropaje adecuado para la manipulacin de las
frutas.
El color de las paredes es el adecuado?
Si, presenta un color blanco con partes azules el cual es adecuado para un ambiente de
limpieza constante.
La iluminacin es suficiente?
El operario puede trabajar durante el da, pero en tarde le es insuficiente la iluminacin
para poder cumplir eficientemente con su trabajo, aunque se cuenta con instrumentos de
medicin de luminosidad lo que indica la preocupacin por este aspecto ergonmico.
Los servicios que brinda la empresa son satisfactorios?
A pesar de que posee servicios higinicos y reas verdes, faltan que estas se encuentren
en el lugar propicio en cuanto a los servicios adecuados y en cuanto a las reas verdes
faltan arboles que forme un ambiente ms acogedor donde un trabajador podra estar en
su tiempo libre.
La ventilacin es conveniente?
La ventilacin en el laboratorio no es la adecuada para reducir la temperatura causada
por la maquinas las cuales podran estar generando fatiga en el trabajador. Otro aspecto
importante es la ubicacin de los baos ya que estos deberan estar en zona de mayor
ventilacin.

2.2. FASE D: DISEAR UN MTODO ALTERNATIVO PROPUESTO.

A continuacin se presenta un mtodo propuesto.

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PARTE III: PROPUESTAS DE MEJORAS

3.1. PLANEAMIENTO DE MEJORAS

Al proceso productivo

Remodelacin de los estacionamientos para la mejor ubicacin de los camiones

de distribuidores como de proveedores

Remodelacin del laboratorio de tal manera que se genere un ambiente mucho

ms higinico y as la produccin sea de mucha mayor calidad.

- Mejorar la distribucin de la maquinaria (mezcladora, pasteurizadora y

homogenizadora) existentes ya que la distribucin actual genera muchos
espacios intiles y sobretodo para la implementacin de nuevas maquinas ya que
el proceso productivo del laboratorio es demasiado lento.
- El transporte en el proceso productivo se realiza manualmente lo cual genera
demora y fatiga en los operarios, causando deficiencia en la produccin. Se
plantea el uso de carretillas para el transporte, reduciendo as en gran manera el
tiempo de produccin.
-

La construccin de una segunda rea de produccin para que la fluidez de la

produccin sea mejor, reduciendo trayectoria innecesarias.

A los factores ergonmicos

- Los operarios deben estar equipados con la proteccin pertinente como: guantes
y uniformes. Debido a que estn en constante manipulacin frutas y dems
insumos.
-

Se debe de pintar y estucar las paredes la empresa ya que su situacin actual es

demasiado ttrica, generando sentimientos de tristeza y preocupacin en los
operarios.

Colocar una mejor iluminacin en el rea de produccin ya que la que se tiene

es insuficiente para un buen desempeo.

Los servicios higinicos de la empresa deben ser remodelados y equipados con

duchas para los trabajadores que se quejan de esa ausencia.

La construccin de un saln de recreacin para los operarios y adems la

implementacin de una cafetera en la empresa.
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La compra de ventiladores para la empresa, puesto que el calor que genera las
maquinas es muchas veces insoportable especialmente a medio da.

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CONCLUSIONES
- Mediante al mtodo SREDIM pudimos analizar el proceso productivo de la empresa y
as poder conocer sus deficiencias y actuar ante ellas.
- El proceso productivo actual de la empresa contiene varias deficiencias siendo las
primordiales: la mala distribucin de espacios en las diferentes reas de la empresa,
falta de orden en el recorrido de la produccin, especficamente se redujo
aproximadamente 16 metros de recorrido para la produccin de helados de lcuma
tanto as como el tiempo de produccin gracias a la obtencin de nuevas maquinas
tanto mezcladoras como pasteurizadoras reduciendo as el apilamiento de la lcuma
almacenada
- Mediante la tcnica de cuestionarios permiti detectar y corregir los errores en el
proceso productivo. Dando como resultado un modelo propuesto el cual contiene las
correcciones realzadas al mtodo actual
- A partir de este trabajo pudimos deducir que todos los procesos en una empresa, son
susceptibles de ser mejorados. Las empresas deben hacer siempre un seguimiento
continuo a sus procesos, siendo crticos analizando cada paso, con el fin de encontrar
oportunidades de mejora.
- El trabajo de un ingeniero industrial es fundamental en este proceso debido a su
profunda y especializada visin del estudio de mtodos para lograr mejorar la
productividad en una empresa.

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RECOMENDACIONES
-Reorganizar toda la estructura de la empresa de tal manera que el rea de lavado y
despedazado se encuentren contigua al almacn disminuyendo esfuerzo y tiempo
innecesarios.
- Es conveniente la automatizacin de las operaciones como el , mezclado, pasteurizado
y homogenizado porque estas operaciones toman demasiado tiempo en efectuarlas
-Dividir el rea de produccin ya que su mala distribucin esta generando demoras y
transportes demasiado largos.
-Mejorar las reas verdes de la empresa, es fundamental que los trabajadores se sientan
cmodos y a gusto en su ambiente de trabajo.
-Adquisicin de 4 carretillas para el transporte de los depsitos con lcumas, ya que el
transporte actual a manual causando cansancio en el trabajador y es ms demoras en el
proceso.
-Mandar hacer estucar y pintar las instalaciones ya que el ambiente de trabajo es
demasiado ttrico. Adems colocar ms focos que permitan una mejor iluminacin de
planta.
-Los trabajadores deben estar correctamente uniformados y adems contar con los
accesorios necesarios guantes, mandiles blancos y botas.

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BIBLIOGRAFA

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA INSTALACIN DE UNA

PLANTA PRODUCTORA DE ACEITE ESENCIAL DE AJO
Jhony Samil Canazas Salas, Arequipa 2003.
DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO
Stephan konz, LIMUNSA , Mexico D.F. 1992.
INGENIERA DE METODOS I
Ing. Arturo Fernndez Villar (Ms.C), Universidad Nacional de San Agustn,
Arequipa 2003.

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