UNIDAD II

TAXONOMA DE LOS
TIPOS DE MANTENIMIENTO Y
CONSERVACIN INDUSTRIAL

M.I.A. LUIS MIZRAIM HERNNDEZ MENDOZA

Competencia Especifica de la Unidad

Investiga, conoce y aplica los
conceptos
de
conservacin,
preservacin y mantenimiento as
como su clasificacin.
Conoce y aplica lo que es servicio de
calidad, mantenimiento y fiabilidad de
los equipos.

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Competencias a Desarrollar
Capacidad de anlisis y sntesis.
Capacidad de organizar y planificar.
Habilidades de gestin de informacin.
Solucin de problemas.
Toma de decisiones.
Capacidad de trabajar en equipos inter
disciplinarios.
Capacidad de aprender.
Capacidad de generar nuevas ideas.

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Conservacin
Toda accin humana que, mediante la aplicacin
de conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye
al optimo aprovechamiento de los recursos
existentes en el habitad humano y proporciona con
ello, el desarrollo integral del hombre y de la
sociedad.

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Objetivos generales de la Conservacin

1. Mantener la calidad y cantidad de servicio
que entrega un recurso o sistema de
recursos, dentro de los parmetros
esperados, durante su tiempo programado
de funcionamiento.
2. Preservar, dentro de lmites econmicos
establecidos, el costo del ciclo de vida
(LCC) de los recursos de la empresa.
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Conservacin

Preservacin

Mantenimiento

Se encarga de cuidar
el servicio que
proporcionan estos
recursos.

Atienda las
necesidades de los
recursos fsicos

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Para comprender mejor

tenemos lo siguiente:

lo

anterior,

Una maquina puede estar sujeta a trabajos de limpieza y

lubricacin, reparacin y pintura, los cuales pueden ser catalogados
como labores de preservacin si sirven para evitar que la maquina
sea atacada por agentes nocivos, sin embargo sern calificados
como de mantenimiento si sin hechos para que sta proporcione o
contine proporcionando un servicio de calidad estipulada.

En otra palabras, mientras la preservacin se enfoca al cuidado del

recurso, el mantenimiento se enfoca al cuidado del servicio que
proporciona dicho recurso.
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* Mantenimiento Predictivo

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Preservacin
Accin humana encargada de evitar daos a los
recursos existentes.
Existen dos tipos: La Preventiva y La Correctiva.

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Ejemplo:
Pintar una tolva recin instalada es un trabajo de
preservacin preventiva, pero si este mismo trabajo
fue hecho para repararla se califica como
preservacin correctiva.

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Preservacin

Peridica

Progresiva

Cuidado y proteccin racional del

equipo durante y en el lugar donde est
operando.

Los equipos deben ser revisados y

reparados ms a fondo, por lo que es
necesario hacerlo fuera del lugar de
operacin del equipo. (Talleres y
personal propio).

a)Primer Nivel

Corresponde al usuario
del recurso, tiene como
primera responsabilidad
conocer el instructivo
de operacin y la
atencin de labores de
preservacin.
(Limpieza, lubricacin,
reparaciones menores).

b)Segundo Nivel

Trabajos asignados al
tcnico medio, el cual
necesita un pequeo
taller, con aparatos de
prueba y herramientas
indispensables
para
proporcionar primeros
auxilios a la mquina,
que
no
requiere
mucho tiempo para su
ejecucin.

c)Tercer Nivel

Labor atendida por el

taller de la fbrica,
con el personal de
caractersticas
alta
habilidad y destreza.

d)Cuarto Nivel

Total
e) Quinto Nivel

Ejecutado
generalmente
por el fabricante del
equipo en sus propios
talleres, los cuales pueden
hacer cualquier tipo de
reparacin , reconstruccin
o modificacin.

Labor atendida por

terceros con personal y
talleres especializados,
que realizan labores de
preservacin enfocada
a reas especificas.
(Aire
acondicionado,
motores a combustin,
elctricos y trabajos de
ingeniera de civil.

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Conceptos y aplicacin de Mantenimiento

preventivo, predictivo y correctivo.

Organizar Equipos de trabajo.

Leer, analizar y comprender en equipo el material de apoyo
proporcionado por el docente.
Elaborar un esquema Sinptico o Conceptual acerca del tema asignado
por el facilitador.
Exponer frente al grupo su anlisis y conclusin acerca del tema.

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Servicio de Calidad
La calidad est determinada por el cliente, no por el
ingeniero ni por la mercadotecnia, ni modo menos aun por
la gerencia general, ya que est basada en la experiencia
real del cliente con el producto o servicio, medida contra
sus requisitos y siempre representa un objetivo que se
mueve con el mercado competitivo.
La resultante total de las
caractersticas del producto y servicio
de
mercadotecnia,
ingeniera,
fabricacin y mantenimiento, a travs
de las cuales el producto o servicio
satisfar las esperanzas del cliente.
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Una herramienta til para medir la calidad de un proceso

son los indicadores.

El Indicador se refiere a datos

esencialmente cuantitativos, que nos permiten darnos
cuenta de como se encuentran las cosas en relacin con
algn aspecto de la realidad que nos interesa conocer.
Pueden ser hechos, opiniones o percepciones que sealen
condiciones o situaciones especficas.

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Los indicadores permiten:

Permiten medir campos en una condicin o
situacin a travs del tiempo.
facilitan mirar de cerca los resultados de
iniciativas o acciones.
Son instrumentos muy importantes para
evaluar y dar surgimiento al proceso de
desarrollo.
Son instrumentos valiosos para orientarnos
de cmo se pueden alcanzar mejores
resultados en proyectos de desarrollo.
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El servicio de calidad que se debe proporcionar al usuario

toma importancia prioritaria, tanto para el personal de
produccin como para el de preservacin y el de
mantenimiento.

Personal de mantenimiento y preservacin:

Bienestar de la maquina.
Personal de Produccin:
mquina entrega.

Producto que la

*Trabajan juntos y tienen los mismo intereses, luchar por

la eficacia de sus respectivos trabajos.
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 Se minimiza el tiempo de paro al atender

adecuadamente el mantenimiento correctivo.
Se racionaliza la calidad, tipo de personal y
trabajos de mantenimiento y preservacin que
se deben desarrollar en los diferentes recursos
de la empresa, con lo cual se selecciona personal
mas capacitado para llevar a cabo las labores de
mantenimiento.
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Para lograr el mejoramiento de la calidad se debe pasar por un

proceso, para as poder alcanzar niveles de mantenimiento sin
precedentes.
Los pasos de este proceso pueden resumirse as:
1. Probar la necesidad de mejoramiento.
2. Identificar los proyectos concretos de mejoramiento.
3. Organizarse para la conduccin de los proyectos.
4. Prepararse para el diagnstico de las causas.
5. Diagnosticar las causas.
6. Proveer las soluciones.
7. Probar que la solucin es efectiva bajo condiciones de operacin.
8. Proveer un sistema de control para mantener lo ganado.

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