LAPORAN SISTEM PRODUKSI

MODUL 6
KAIZEN ENVIRONMENTAL RECYCLING CLASS PROJECT
Ditulis untuk memenuhi sebagian persyaratan akademik
mata kuliah sistem produksi

Oleh :
Angel (00000005187)
Chrisda Agustina (00000010438)
Enggal Andhana (00000010143)
Jordan Gautama H. (00000010202)
Marley Bernando I. (00000009502)
Richard Presky (00000005275)
Vanessa Gaspersz (00000009825)
Yuliana (00000010016)

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS PELITA HARAPAN
KARAWACI
2016

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yesus Kristus karena atas kasih
karunia-Nya, kami dapat menyelesaikan laporan Modul 6 Sistem Produksi tepat
pada waktunya. Kami juga ingin berterima kasih kepada Ibu Helena Juliana
Kristina dan Joshua Kristian selaku dosen dan asisten laboratorium yang telah
membimbing kami selama proses pembuatan laporan ini. Laporan ini menjelaskan
mengenai KAIZEN Environmental Cycling Project yang merupakan bagian dari
bahan ajar mata kuliah Sistem Produksi. Penulis berharap dengan adanya laporan
ini dapat menambah wawasan pembaca khususnya tentang KAIZEN mengenai
Lean and Green.
Akhir kata, kami mohon maaf apabila terdapat kekurangan dalam laporan
ini baik dari segi teknik penulisan maupun materi yang disajikan serta terbuka
untuk kritik dan saran yang membagun guna menyempurnakan laporan ini.
Selamat membaca.

Karawaci, 2 April 2016

(Penulis)

DAFTAR ISI
COVER....................................................................................................................i
KATA PENGANTAR.............................................................................................ii
DAFTAR ISI.........................................................................................................iii
DAFTAR TABLE...v
DAFTAR
GAMBAR...vii
BAB I PENDAHULUAN....................................................................................1
1.1 Latar Belakang.............................................................................................1
1.2 Tujuan Praktikum.........................................................................................2
1.3 Pembatasan Masalah....................................................................................2
1.4 Alat dan Bahan.............................................................................................2
1.5 Prosedur Praktikum......................................................................................3
BAB II LANDASAN TEORI.............................................................................4
2.1.......................................................................................................Pengertian
......................................................................................................................4
2.2............................................... Langkah-langkah Pemecahan Line Balancing
......................................................................................................................5
2.3................................................................ Istilah-istilah Pada Line Balancing
......................................................................................................................5
2.4........................................................................................... Metode Heuristik
......................................................................................................................7
2.5........................................................................................... Pengukuran Kerja
......................................................................................................................9
2.6........................................................................................Faktor Kelonggaran
....................................................................................................................17
2.7....................................................................................Product Structure Tree
....................................................................................................................18
2.8...............................................................................................................BOM
....................................................................................................................19
BAB III LINI KERJA PERAKITAN SETRIKA PADA WAKTU
3

PRAKTIKUM......................................................................................21
3.1.......................................................................... BOM dan Elemen Pekerjaan
....................................................................................................................21
3.2...................................................................................... Precedence Diagram
....................................................................................................................25
3.3.............................................. Perhitungan Waktu Baku Setiap Elemen Kerja
....................................................................................................................26
3.4........................................................ Perhitungan dan Analisis Lini Perakitan
....................................................................................................................55
3.5............................................................................ Analisi Bottlneck Pada Lini
....................................................................................................................58
3.6............................................ Analisis Lokasi Stasiun Kerja yang Bermasalah
....................................................................................................................63
3.7.......................................................... Analisis Cara Kerja dan Metode Kerja
....................................................................................................................64
BAB IV PERBAIKAN LINI KERJA..............................................................66
4.1 Perhitungan Perbaikan Lini Kerja dengan Metode...................................66
4.2 Analisis Perbandingan Metode Kerja Sebelum dan Sesudah Perbaikan...76
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN............................................................78
5.1 Kesimpulan....................................................................................78
5.2 Saran..............................................................................................78
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................79
LAMPIRAN
1..80
LAMPIRAN
2..81

DAFTAR TABEL

Table of Contents
Type chapter title (level 1)

Type chapter title (level 2)

Type chapter title (level 3)

Type chapter title (level 1)

Type chapter title (level 2)

Type chapter title (level 3)

DAFTAR GAMBAR

Table of Contents
Type chapter title (level 1)

Type chapter title (level 2)

Type chapter title (level 3)

Type chapter title (level 1)

Type chapter title (level 2)

Type chapter title (level 3)

BAB I
PENDAHULUAN

Pada BAB ini berisikan latar belakang, tujuan praktikum, pembatasan

masalah, alat dan bahan serta prosedur dalam melakukan praktikum KAIZEN kali
ini.
1.1 Latar Belakang
Perindustrian merupakan kegiatan ekonomi yang mengolah bahan mentah,
bahan baku, barang setengah jadi atau barang jadi menjadi barang yang bermutu
tinggi dalam penggunaannya, termasuk didalamnya kegiatan rancang bangun dan
perekayasaan industri. Dengan demikian, industri merupakan bagian dari proses
produksi. Dari definisi tersebut, istilah industri sering disebut sebagai kegiatan
manufaktur (manufacturing).
Pesatnya kemajuan manufaktur tidak dapat di pungkiri merupakan salah satu
efek dari pada kemajuan teknologi. Aktifitas manusia yang dinamik dan
cenderung berkembang tanpa batas sangat mempengaruhi keadaan lingkungan
hidup. Manufktur yang mengalami laju pertumbuhan relatif cepat merupakan
bagian dari teknologi. Teknologi manufaktur sebagai teknologi yang modern
memiliki andil besar dalam proses perubahan panas bumi (Global Warming).
Meski demikian potensi manufaktur ini telah memberikan sumbangan bagi
perekonomian Indonesia melalui barang produk dan jasa yang dihasilkan, namun
di sisi lain pertumbuhan manufaktur telah menimbulkan masalah lingkungan yang
cukup serius.
Bagaimanapun sistem manufaktur tersebut memiliki pengaruh terhadap 3 titik
kritis yaitu lingkungan, ekonomi, dan masyarakat. Oleh sebab itu dalam
praktikum KAIZEN yang menggunakan konsep Lean and Green Manufacturing
ini praktikan belajar banyak mengenai suatu gebrakan konsep baru yang tetap
dapat menguntungkan dari segi ekonomi dan tetap ramah lingkungan serta aman
bagi pekerja ataupun masyarakat disekitarnya.
1.2 Tujuan Praktikum
Tujuan dari praktikum ini adalah sebagai berikut:

1. Mengaplikasikan Green and Lean Manufacturing dalam Kaizen Game

Environmental Recycling Class Project
2. Mengidentifikasi 7 deadly waste dan environmental waste dan peluang
perbaikannya dalam projek operasi sederhana.
3. Meminimalisir efek negatif terhadap lingkungan.
4. Meminimalisir pengeluaran dan resiko bisnis dengan konsep Lean and
Green Manufacturing.
5. Mengidentifikasi dan mengeliminasi hal-hal yang merugikan dalam bisnis
dengan konsep Lean and Green Manufacturing.
1.3 Pembatasan Masalah
Praktikum modul 6 ini di batasi dengan beberapa hal diantara lain adalah
sebagai berikut:
1. Kaizen Game diaplikasikan dalam projek operasi sederhana yaitu dalam
Kaizen Environmental Recycling Class Project
2. Limbah yang di proses adalah sampah botol plastic yang terdapat pada
kelas B535, B536, B537 dan SKI.
3. Data diambil berdasarkan observasi melalui collecting dan pemisahan
komponen setiap dari limbah botol tersebut.
4. Waste diidentifikasi dengan 7 deadly waste dan environmental waste
5. Menggunakan analisis 5S dalam menganalisis jalannya projek Kaizen
Game tersebut.
6. Praktikum ini hanya menganalisis mengenai daur ulang botol plastik
bekas pakai.

1.4 Prosedur Praktikum

Berikut ini merupakan prosedur yang dilakukan dalam menjalankan
praktikum:
1. Selama praktikum wajib mengisi absensi projek, dan di akhir semester tiap
mahasiswa akan mendapatkan sertifikat keikutsertaan dalam kegiatan
Pengabdian Kepada Masyarakat (PKM) dengan tema: Partisipasi dalam
Mewujudkan Bank Sampah Berkelanjutan melalui KAIZEN Environmental
Recycling Class Project
2. Baca dan pahami Diagram Keterkaitan Modul Praktikum dengan program
KAIZEN ENVIRONMENTAL CLASS PROJECT.

3. Baca Jadwal Operasi yang harus dilakukan tiap kelompok selama modul
berlangsung yang dipasang di lab.
4. Buat kerangka Value Stream Mappingnya beserta indicator waste yamg
mungkin teridentifikasi dalam operasi.
5. Lakukan tiap tahapan operasi sesuai dengan jadwal dan prosedur yang
diminta, dan lakukan pencatatan data dalam form kegiatan praktikum
secara lengkap.
6. Setiap kelompok wajib mengisi form
KAIZEN POKA YOKE: Mekanisme Anti Salah Jadwal Operasi
KAIZEN POKA YOKE: Mekanisme Anti Salah Proses Operasi
KAIZEN PEMECAHAN MASALAH
KAIZEN CLASS IMPROVEMENT GO GREEN

BAB II
LANDASAN TEORI
2.1.
2.2. Konsep KAIZEN dan 5S

1. Konsep 3M (Muda, Mura, dan Muri) dalam istilah Jepang. Konsep ini
dibentuk untuk mengurangi kelelahan, meningkatkan mutu,
mempersingkat waktu dan mengurangi atau efsiensi biaya. Muda diartikan
sebagai mengurangi pemborosan, Mura diartikan sebagai mengurangi
perbedaan dan Muri diartikan sebagai mengurangi ketegangan.
2. Konsep PDCA dalam KAIZEN. Setiap aktivitas usaha yang kita lakukan
perlu dilakukan dengan prosedur yang benar guna mencapai tujuan yang
kita harapkan. Maka PDCA (Plan, Do, Check dan Action) harus dilakukan
terus menerus.
3. Pemahaman Teori 5 S
Kaizen merupakan sistem pengambangan produktivitas, kualitas,
teknologi, proses produksi, budaya kerja, keamanan kerja, dan
kepemimpinan yang dilakukan terus menerus. Dengan 5S Kaizen, maka
pekerja akan lebih nyaman, lebih efisien, lebih produktif, dan lebih
sejahtera.
5S atau di Indonesia biasanya disebut 5R adalah cara untuk meningkatkan
produktivitas dengan melakukan kegiatan menata tempat kerja. Karena
lingkungan kerja yang nyaman, dan teratur, dapat meningkatkan efisiensi dan
produktivitas yang tinggi di perusahaan.
5S / 5R diatas merupakan urutan dalam menata tempat kerja, yang merupakan
tanggung jawab semua pekerja, mulai dari CEO sampai Cleaning Service. Setiap
pekerja bertanggung jawab melakukan penataan tempat kerja kearah yang lebih
baik, dan ini harus menjadi budaya perusahaan.

Seiri atau pemilihan. Berarti mengatur segala sesuatu, memilah sesuai

dengan aturan dan prinsip yang tertentu. Ini artinya membedakan antara
yang diperlukan dengan yang tidak diperlukan. Membuang yang tidak
diperlukan dan memcari penyebab-penyebabnya serta menghilangkan
penyebabnya sehingga tidak menimbulkan masalah.

Seiton atau penataan. Berarti menyimpan barang di tempat yang tepat atau
dalam tata letak yang benar sehingga dapat dipergunakan dalam keadaan
mendesak. Ini juga cara untuk menghilangkan waktu proses pencarian.
Jika sesuatu disimpan di tempatnya demi mutu dan keamanan, berarti anda
memiliki tempat kerja yang rapi.

10

Seiso atau Pembersihan. Istilah ini berarti membersihkan barang-barang

sehingga menjadi bersih. Ini artinya membersihkan sampah, kotoran dan
benda-benda asing serta membersihkan segala sesuatu. Pembersihan
sebagai pemeriksaan terhadap tempat kerja dan yang tidak memiliki cacat
dan cela.

Seiketsu atau pemantapan. Ini berarti terus menerus dan secara berulangulang melakukan pemeliharaan, pemilahan dan pembersihan. Dengan
demikian, pemantapan mencakup kebersihan pribadi dan kebersihan
lingkungan.

shitsuke atau pembiasaan. Istilah ini berarti pelatihan dan kemampuan

untuk melakukan apa ingin anda lakukan meskipun itu sulit dilakukan.
Pelatihan dan kemampuan untuk melakukan sesuatu secara benar.
tujuannya untuk menciptakan tempat kerja dengan kebiasaan dan perilaku
yang baik. Dengan mengajarkan setiap orang apa yang harus dilakukan
dan memerintahkan setiap orang untuk melaksanakannya, maka kebiasaan
buruk akan terbuang dan kebiasaan baik akan terbentuk. Orang
mempraktekkannya dengan membuat dan mematuhi undang-undang.

2.3 Konsep Green Thinking Green Cognitive dan Green Behaviour

Green Thinking adalah suatu pemikiran yang didasarkan melestarikan atau
merawat bumi. Seperti yang di ungkapkan John Kelly bahwa berfkir hijau adalah
bagaimana kita mengajarkan untuk menjaga bumi ini. Yang mana hal tersebut
mendasari untuk melakukan penghijauan.
Green behaviour terlahir disebabkan oleh masalah kerusakan lingkungan
hidup yang semakin meresahkan kehidupan manusia dan makhluk hidup lainnya
di bumi. Seperti yang diungkapkan oleh Goleman (2010, hlm 39) bahwa kita
menunjukkan empati seperti itu saat merasa sedih melihat tanda-tanda
penderitaan bumi, atau ketika bertekad untuk membuat segalanya menjadi lebih
baik. Menurunnya kualitas lingkungan hidup hendaknya dapat ditanggulangi
dengan tepat. Salah satu caranya, yaitu dengan cara merubah pola hidup menjadi
lebih peduli terhadap lingkungan. Hal tersebut dapat dilakukan dari hal yang
terkecil melalui kebiasaan kita sehari-hari. Menurut Steg & Vlek dalam Dewanti
(2013, hlm. 25) pro-envyronmental or green behaviour is behaviour that

11

minimizes harm to the environmental as much as possible, or even benefits is.

Jadi, contoh perilaku meminimalkan kerusakan lingkungan adalah dengan cara
meminimalisir penggunaan energi dan mengurangi limbah. Green behaviour
tersebut merupakan tanggung jawab bersama antara individu, warga, otoritas
publik, dan industri (Sonigo et al., 2012, hlm. 2). Individu dapat memberikan
kontribusi yang signifikan untuk mencapai jangka panjang kelestarian lingkungan
dengan mengadopsi pola perilaku pro-lingkungan (Steg & Vlek dalam Dewanti
2013, hlm. 25).
Dalam kehidupan sehari-hari, manusia dituntut untuk berkomitmen
menjaga dan memanfaatkan sumber daya alam dengan efektif dan efisien karena
sumber daya alam tersebut semakin hari akan semakin terbatas apabila manusia
tidak mengontrol pemanfaatannya. Membangun perilaku hijau dapat dimulai dari
diri sendiri dan dimulai dari hal-hal terkecil akan tetapi dapat berdampak besar
jika kita melakukannya dengan berkelanjutan, seperti dalam tabel di bawah ini:
Tabel 2.1 Prinsip Kunci Green behaviour

No

Keys Principles
a.

Green behaviour
Membuang sampah pada

tempatnya
b.
Memilah sampah organik dan
1.

Respect for the Earth

c.

anorganik
Menanam dan memelihara pohon

di sekolah
d.
Mematikan listrik pada ruang yang
tidak dipakai
a.
b.
2.

Care for Life

c.

Memilih makanan organik

Memakai masker saat bepergian di
jalan raya
Menegur teman yang melakukan

tindakan tidak ramah lingkungan

d.
Menghindari produk makanan yang
mengandung pengawet

12

a.
Adopt Patterns of
3.

Production, Consumption,

menghindari penggunaan kantung

plastik
b.
Mengkonsumsi barang yang ramah
c.

and Reproduction.

lingkungan
Menggunakan satu botol plastik
yang bisa diisi ulang sebagai tempat

d.

minum air
Mendaur ulang kertas

Sumber: Supriatna (2012, hlm. 5)

Tiga prinsip kunci dalam pengembangan green behaviour adalah dengan
menghormati bumi, menghargai kehidupan, serta penggunaan produksi, konsumsi,
dan perilaku daur ulang. Dengan menghormati bumi, individu dapat
melakukannya dengan cara menjaga kelestarian segala sesuatu yang ada di bumi
dan memanfaatkannya dengan bijak dalam perilaku menghargai hidup, manusia
selain menjaga kelestarian alamnya diharapkan dapat menghargai hidupnya
dengan melakukan pola hidup sehat untuk kebaikan dirinya sendiri. Selain itu juga
konsumsi, produksi, dan daur ulang juga berandil besar dalam menjaga kelestarian
bumi, karena dapat meminimalisisr limbah yang sulit terurai.

2.4 Penanganan Sampah Kemasan Botol Aqua Lewat Proses Daur Ulang
(nanti tambahin sama yg vg punya)

Pengolahan Usaha Daur Ulang Sampah Plastik Menjadi Bahan Baku Jadi
(Biji Plastik)
1. Modal
Modal yang dibutuhkan untuk mendirikan usaha daur ulang sampah
plastik sangat bervariasi, yaitu antara Rp 5.000.000,- sampai dengan Rp
10.000.000,-. Modal awal tersebut digunakan untuk membeli mesin cetak
eharga Rp 3.000.000,-, sampah plastik (bahan baku 2 kwintal) Rp
2.000.000,- dan sewa tempat usaha Rp 5.000.000,- untuk satu tahun.
2. Pembiayaan
Dengan modal Rp 2.000.000 sampai Rp 5.000.000, kita bisa menyewa
tempat yang cukup representative untuk tempat usaha kita. Sisa modal
usaha, kita gunakan untuk membeli sampah plastik dari pemulung dan
13

untuk upah pekerja kita. Sementara dengan modal Rp 15.000.000 Rp

25.000.000,- di tangan, kita bisa membayar upah lebih banyak pegawai
dan membeli lebih banyak sampah plastik dari pemulung. Modal besar
akan mempermudah kita untuk mengembangkan usaha, bukan hanya
sebagai pengepul atau pemasok biji plastik, tetapi juga sebagai produsen
barang-barang hasil daur ulang sampah plastik.
Keterangan
A. Biaya Tetap
Sewa tempat usaha Rp 5.000.000 : 12 =
Depresiasi peralatan Rp 3.000.000 : 12 =
B. Biaya Variabel
Gaji pegawai (Rp 40.000 x 4 orang x 30 hari)
Biaya listrik
Biaya telepon
C.

Nilai (Rp)
420.000
250.000
4.800.000
150.000
300.000

Pembelian bahan baku (2 kwintal)

2.000.0000

Biaya total

7.920.000

Jika kita bisa mengoptimalkan usaha pengolahan sampah plastik hingga

mencapai minimal 10 ton biji plastik per bulan dengan harga Rp 5.000,per kilogram maka omset yang akan kita peroleh bisa mencapai Rp
50.000.000,- dari omset tersebut, kita akan mendapatkan keuntungan
bersih sebesar Rp 42.080.000,-. Dengan keuntungan per bulan mencapai
angka puluhan juta, dalam satu bulan kita sudah bisa balik modal.
3. Tenaga Kerja
Pengolahan sampah plastik menjadi biji plastik tidak memerlukan banyak
tenaga kerja, 4 5 orang pekerja sudah lebih dari cukup. Para pekerja
tersebut bertugas untuk menyortir sampah plastik, membersihkan,
menggiling, dan mencetaknya dengan mesin cetak. Agar usaha
pengolahan biji plastik kita berjalan lancar, kita harus tetap menjaga
hubungan baik dengan para pemulung. Mereka adalah pemasok utama
bahan baku usaha kita. Semakin banyak pemulung yang menjual sampah
plastiknya kepada kita, semakin baik usaha pengolahan biji plastik yang
kita dirikan. Apalagi usaha pengolahan sampah plastik membutuhkan
jenis sampah plastik tertentu yang harus dipilah dari ribuah ton sampah.
Kita membayar para pemulung berdasarkan jumlah sampah plastik yang
berhasil mereka kumpulkan dan sortir.
Harga beli sampah plastik dari pemulung:

14

Jenis Biji plastic

Plastk bekas air mineral
Pipa pralon
Sampah plastik lain

Harga (Rp/kg)
3.000
5.000
2.0 2.500

4. Penyaluran / distribusi
Untuk biji plastik, kita bisa menyalurkannya ke pabrik-pabrik yang
memang membutuhkan biji plastik sebagai bahan baku, seperti pabrik
yang memproduksi alat tulis atau pabrik-pabrik yang menghasilkan
produk-produk daur ulang. Dalam hal ini, jaringan usaha yang luas sangat
diperlukan karena tanpa jaringan akan sulit bagi kita untuk memasarkan
produk kita. Sebagai permulaan, kita bisa meminta bantuan koperasi
UKM atau kementrian industri dan kementrian Lingkungan Hidup untuk
memberi akses ke perusahaan-perusahaan yang memproduksi produkproduk dari plastik.
Proses daur ulang
1. Plastik bekas dibawa ke pabrik, kemudian diperiksa dan disortir.
2. Material plastik dipotong kecil-kecil kemudian dicuci dengan air dan
sabun khusus.
3. Setelah itu plastik disusun untuk didistribusikan ke produsen untuk di
bentuk menjadi produk baru.
4. Nilai Ekonomis Sampah Kemasan Botol Aqua
Plastik merupakan salah satu bahan baku yang banyak dipakai untuk dijadikan
kemasan terutama pada produksi minuman yang memakai plastic sebagai kemasan botol.
Produksi minuman botol kian melonjak seiring dengan permintaan pasar dan otomatis hal
ini juga menambah jumlah sampah dari botol tersebut. Padahal, plastik merupakan salah
satu material yang akan lebur dalam waktu ratusan tahun. JIka sampah botol plastic ini
dibiarkan terus menerus, hal ini akan merugikan lingkungan termasuk contohnya
pencemaran tanah.
Perusahan-perusahan pembuat produk tersebut mungkin berpikir bahwa sampah dari
kemasan botol tersebut tidak lagi memiliki nilai ekonomis yang dapat menarik konsumen.
Tetapi, bukan itu yang seharusnya perusahaan tersebut pikirkan, hanya memproduksi
tanpa mengolah limbah akibat dari proses produksinya. Sampah kemasan botol masih
memiliki nilai ekonomis jika di daur ulang dengan sangat baik.Sekarang ini, sudah
terdapat penampungan atau bank sampah yang menampung kemasan botol plastik dan
mengolahnya kembali menjadi barang-barang yang berguna bahkan memiliki nilai
ekonomis lebih tinggi dari sekedar kemasan botol.
Salah satu penampungan tersebut mengolah kemasan botol plastik menjadi biji
plastik dimana dilakukan langkah-langkahnya seperti penjelasan pada landasan teori 2.4.

15

Biji plastik ini memiliki nilai ekonomis yang tinggi, karena biji-biji tersebut dapat diolah
lagi menjadi proudk-produk berbahan dasar plastik. Pengolahannya di Indonseia, sudah
membuahkan hasil dengan banyaknya jumlah olahan biji plastik yang di import ke
beberapa negara di asia. Berikut ini merupakan harga jual limbah kemasan botol plastik
pada penampungan:

Jenis Biji plastic

Biji plastik Hd (Ex Injection)
Biji plastik Abs
Biji plastik Pet
Biji plastik Pp Cokelat
Biji plastik Pp putih
Biji plastik Pp hitam, merah,
biru
B plastik Pp resin

Harga (Rp/kg)
7.000
10.000
5.500
8.000
12.000
6.000
7.000

16

BAB III
METODE PENGUMPULAN DATA
Bab ini berisi tentang tahapan-tahapan yang dilakukan kelompok mulai
dari awal sampai akhir pelaksanaan praktikum.dari ruang collecting B537.
3.1 Tahapan Awal
Tahap awal dari pelaksanaan praktikum ini adalah pengisian kuisioner yang
dilakukan oleh asisten praktikum kaizen, Joshua, kepada para praktikan.
Kuisioner tersebut berisi keinginan dan keperdulian praktikan terhadap daur ulang
sampah botol plastik.
3.2 Tahap Penambilan Data
Tahapan ini dimulai dari collecting sampah botol pada ruangan B537 yang
dimulai dari laboratorium PTI di lantai 1 menuju B537 yang berada di lantai 5 dan
sebaliknya. Setelah itu, dilakukan pengisian form yang telah diberikan oleh
asisten praktikum, Joshua. Form collecting berisi data praktikan dalam collecting
sampah botol, berikut ini data yang terdapat dari form collecting:
Nama Praktikan
Jam berangkat menuju ruang collecting
Denyut awal sebelum berangkat
Jam sampai di ruang collectiong
Denyut akhir saat sampai di ruang collecting
Menceklis beberapa hal yang telah diambil yaitu troli, 2 polybags,

dan Tali Rafia. Serta,

Menceklis beberapa kondisi yang tertera. Salah satunya adalah
adakah sampah lain selain botol plastic/gelas plastic pada tempat

sampah yang disediakan.

Setelah collecting sampah botol plastik, hal yang dilakukan selanjutnya
adalah penimbangan. Hasil penimbangan dicatat dalam satuan kilogram. Setelah
itu, dilakukan beberapa perlakuan terhadap sampah botol plastik diantaranya
adalah:
1. Memisahkan botol plastik dengan tutup botol
2. Memisahkan plastik yang membungkus botol
3. Peremasan botol

17

Di setiap perlakuan yang dilakukan oleh praktikan, waktu untuk

menyelesaikannya dihitung menggunakan stopwatch dan mencatatnya pada form
dalam satuan detik. Setiap pemisahan komponen dari botol ditempatkan pada
wadah yang dipisahkan sesuai jenis komponennya.
3.3 Tahap Packing
Setelah dilakukan perlakuan terakhir, botol-botol yang telah diremas
dimasukan kedalam karung sebagai wadah. Setalah packing, karung-karung berisi
remasan botol plastik dibawa ke tempat pengolahan sampah botol plastik yaitu
Bank Sampah Gawe Rukun.

18

BAB IV
PENGUMPULAN DATA DAN OLAH DATA
Di dalam bab ini dilakukan pengumpulan data dan pengolahan data
konsumsi energi, waktu siklus collecting, waktu persiapan material, uji normal
persiapan material, value stream mapping, dan identifikasi waste dalam operasi
Kaizen Environmental Recycling Class Project pada kelas B537.
Pengolahan Data Konsumsi Energi (Kcal/min)
Berikut ini adalah data dari denyut jantung awal dan akhir dari setiap
praktikan yang mengambil sampah. Setelah itu, dihitung konsumsi energi awal
dan akhir berdasarkan rumus yang dikalikan dengan denyut jantung dari
praktikan.
Tabel 4.1 Data Denyut Awal dan Denyut Akhir

Tabel 4.2 Data Konsumsi Energi Awal dan Konsumsi Energi Akhir

Dimana konsumsi energi dihitung dengan menggunakan rumus:

E=1.804110.0229038 X + 4.71733 104 X 2
Dimana:
E = Energi (Kkal/menit)
X = Kecepatan denyut jantung/nadi (denyut/menit)
Contoh Perhitungan:
19

No. 1
80

4
Energi Awal=1.804110.0229038(80)+4.71733 10

76

Energi Akhir=1.804110.0229038(76)+4.71733 104

Berikut adalah grafik dari konsumsi energi yang telah dihitung
sebelumnya.

Gambar 4.1 Grafik Energi Denyut Nadi Awal

20

Gambar 4.2 Grafik Energi Denyut Nadi Akhir

Gambar 4.3 Grafik Perbandingan Denyut Nadi Awal vs Denyut Nadi Akhir

Gambar 4.4 Grafik Perbandingan Energi Awal vs Energi Akhir

Berdasarkan gambar 4.4 yang menunjukkan grafik perbandingan konsumsi

energi awal dan akhir dapat dilihat bahwa konsumsi energi akhir lebih tinggi. Hal
tersebut dapat terjadi karena praktikan telah melakukan perkerjaan pendukung
lainnya (memindahkan sampah botol plastik) ke dalam keranjang, dimana hal
tersebut dapat memicu konsumsi energi lebih dari praktikan. Berdasarkan grafik
tersebut juga dapat dilihat perbedaan yang tidak signifikan karena pekerjaan yang
dilakukan termasuk pekerjaan yang cukup ringan.

21

Pengolahan Data Waktu Siklus Collecting (s)

Berikut ini adalah penjabaran waktu collecting beserta dengan
penghitungan durasi, mean, dan standar deviasinya.
Tabel 4.3 Data Waktu Collecting

Pengolahan Data Penimbangan (kg)

Setelah dilakukan pengumpulan barang, maka dimulai penimbangan dari
barang yang telah terkumpul dengan data sebagai berikut. Data tersebut kemudian
diolah menjadi grafik agar dapat terlihat perkembangan barang yang diambil
setiap saatnya.
Tabel 4.4 Data Berat Collecting

22

Gambar 4.5 Grafik Hasil Berat Collecting Untuk Ruangan 537

Pengolahan Data Waktu Operasi Persiapan Material (s)

Setelah ditimbang, maka material akan dipersiapkan melalui 3 operasi,
yaitu pemisahan tutup botol, pemisahan label, dan peremasan botol. Adapun
waktu operasi persiapan material adalah sebagai berikut beserta dengan grafik
waktu operasinya.

Tabel 4.5 Data Waktu Operasi Persiapan Material

23

Gambar 4.6 Grafik Perbandingan Operasi Persiapan Material

Berdasarkan gambar 4.6 terlihat bahwa waktu pemisahan tutup botol lebih
memakan waktu lebih lama dibandingkan dengan pemisahan label dan peremasan
botol. Hal ini disebabkan karena praktikan harus memutar terlebih dahulu tutup
botol yang memili ulirnya tersendiri. Lalu waktu terlama berikutnya yaitu
pemisahan label dari tutup botolnya dan waktu tercepat adalah peremasan botol
yang hanya tinggal ditekan dan diputar (remas).

24

Uji Normal Operasi Persiapan Material

Dengan menggunakan program Minitab, dilakukan pengujian normal dari
3 kegiatan operasi, yaitu pemisahan tutup botol, pemisahan label, dan pemisahan
botol.
Probability Plot of pemisahan tutup botol
Normal
99

Mean
StDev
N
AD
P-Value

95
90

22,57
8,352
15
0,426
0,273

Percent

80
70
60
50
40
30
20
10
5

10

20
30
pemisahan tutup botol

40

Gambar 4.7 Uji Normal Pemisahan Tutup Botol

25

Probability Plot of Pemisahan Label

Normal
99

95
90

Mean
StDev
N
AD
P-Value

7,584
3,386
15
1,511
<0,005

Mean
StDev
N
AD
P-Value

1,782
0,8476
15
0,692
0,056

Percent

80
70
60
50
40
30
20
10
5

6
8
10
Pemisahan Label

12

14

16

Gambar 4.8 Uji Normal Pemisahan Label

Probability Plot of peremasan botol

Normal
99

95
90

Percent

80
70
60
50
40
30
20
10
5

2
peremasan botol

Gambar 4.9 Uji Normal Peremasan Botol

Value Stream Mapping

26

Gambar 4.10 Value Stream Mapping

Identifikasi waste dalam operasi Kaizen Environmental Recycling Class

Project
Dalam pelaksanaan Kaizen, terdapat beberapa waste, yaitu:
1. Inventory

Plastik polybag yang disediakan untuk penyimpanan kurang besar,

sehingga sampah botol plastik tidak muat dan berserakan di sekitar
tempat pembuangan.

Material plastik polybag yang disediakan kurang baik, sehingga ada

yang tersobek.

Tali rafia yang diberikan terlalu pendek, sehingga sulit untuk mengikat
polybag dengan baik

2. Transportation and Motion

Trolley untuk pengambilan barang terlalu kecil, sehingga tidak dapat

menampung polybag dengan baik (rentan terjatuh).
27

3. Defect

Di dalam sampah yang diambil, terdapat sampah lain, seperti styrofoam

sisa makanan.

4. Permasalahan lainnya (tidak termasuk dalam 7 deadly waste)

Gunting yang disediakan berukuran kecil, sehingga proses pemotongan

leher botol berlangsung cukup lama.

Di dalam beberapa sampah botol masih terdapat cairan, sehingga belum

sepenuhnya kering.

Berikut adalah beberapa usulan perbaikan untuk mengatasi permasalahanmasalahan tersebut:

1. Penyediaan polybag yang memiliki bahan lebih baik (tidak mudah
terkoyak) dan berukuran lebih besar.
2. Penyediaan tali rafia yang lebih panjang, dengan perkitaan panjang sekitar
35 cm.
3. Penyediaaan trolley yang memiliki kapasitas lebih besar.
4. Memberikan tanda peringatan berukuran besar dan berwarna merah untuk
tidak membuang sampah, selain botol plastik.
5. Penyediaan gunting berukuran besar agar operator dapat bekerja lebih
cepat dan efisien.
6. Penyediaan stasiun pengeringan botol agar sampah botol lebih terorganisir.

Data untuk Analisis 5S

Berikut ini merupakan data untuk analisis 5S dimana data diambil dari
selama melakukan praktikum:
1. Sampah yang diambil hanya sampah botol plastik
2. Jalan sesuai dengan rute yang telah diberikan dalam proses collecting

28

3. Terdapat sampah lain selain sampah botol plastik pada tempat sampah
yang disediakan
4. Menjalankan KAIZEN environmental cycling project sesuai dengan
prosedur yang telah diberikan
5. Sampah botol plasik di pisahkan sesuai komponennya dan diremas.
6. Sampah botol plastik yang telah diremas disimpan di laboratorium PTI
dengan dipacking sebelumnya.
7. Proses collecting dilakukan secara konstan pada setiap hari
jumat.

29

BAB V
ANALISIS DATA DAN PEMBAHASAN PROJEK
Pada bab ini berisi tentang analisi dari projek KAIZEN ini diantaranya
adalah analisis Value Stream Mapping, analisis waste dalam konsep lean & green,
analisis kegiatan collecting per area, analisis kegiatan KAIZEN berdasar
rekapitulasi form, dan analisis usulan dengan 5S.
5.1 Analisis Value stream mapping projeknya
5.2 Analisis waste operasi dalam konsep lean & green dalam operasi
KAIZEN ENVIRONMENTAL RECYCLING CLASS PROJECT
5.3 Analisis kegiatan pengumpulan per WORK AREA LEVEL : Ruang
535,536,537 dan lab SKI gedung B lt 1
5.4 Analisis kegiatan Kaizen berdasarkan rekapitulasi form- form terkait
5.5 Analisis usulan 5 S & analisis tugas kelas Gemba Kaizen

30

BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini berisi kesimpulan dan saran praktikan terhadap praktikum kali ini
yaitu KAIZEN environmental cycling project.
6.1 Kesimpulan
6.2 Saran

31

DAFTAR PUSTAKA

32