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Dossier Tcnico

Cubiertas
Curvadas
Autoportantes
Revisin 2007

Protegiendo lo que importa

INCOPERFIL
Ingeniera y Construccin del Perfil
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Dossier Tcnico
Revisin 2009
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Introduccin

1. Introduccin

1.1. Reconocimiento Histrico del Arco

1.2. La Directriz

1.3. Rebajamiento del Arco

1.4. Diseo del Arco

1.5. Formulacin Arcos

1.6. Empuje sobre Estribos

2. Criterios de Clculo

3. Acciones en la Edificacin

3.1. Acciones en la Edificacin

3.2. Combinacin de Acciones

10

4. Cubiertas curvadas autoportantes

11

4.1. Ensayos Realizados

11

4.2. Puesta en Obra

12

4.2.1. Montaje y Fijaciones

12

4.2.2. Fases de Montaje de la Cubierta Sndwich

15

4.3. Lucernarios en Arco

17

4.4. Rematera

20

4.5. Fichas Tcnicas

24
31

5. Cubiertas curvadas autoportantes a grandes luces


5.1. Ensayos Realizados

32

5.2. La Estructura o Vigas de Apoyo

35

5.3. Tirantes Metlicos

36

5.4. Puesta en Obra

38

5.4.1. Transporte en Obra

38

5.4.2. Descarga en Obra

39

5.4.3. Elevacin del material a cubierta

39

5.4.4. Montaje y Fijaciones

40

5.5. Lucernarios en Arco

41

5.6. Limitaciones en la Fabricacin

53

5.7. Fichas Tcnicas

55

Pg. 1

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Introduccin

Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. en colaboracin con el Dpto. de Mecnica del Medio
Continuo de Estructuras de la Universidad Politcnica de Valencia, Unidad Docente de la E.T.S.I.
Industriales ha calculado las caractersticas eficaces de las secciones del perfil INCO 44.4 Curvado.

Inicialmente hemos partido de los perfiles INCO 44.4 e INCO 44.6 ondulado, fabricados con
espesores de 0,60 a 1,00mm de espesor, obteniendo resultados superiores a los previstos. Posteriores
estudios nos llevaron a emprender el proyecto INCO 70.4 Curvado a Grandes Luces, para espesores de 0,80
a 1,20mm y que nos permite llegar a luces superiores a 13,00m.
Todo ello a partir de un programa de investigacin donde participan tcnicos propios y de la
Universidad Politcnica de Valencia, desarrollando el estudio de simultaneidad entre lo terico y los ensayos
experimentales, analizando y comprobando la relacin entre ambos.
De los resultados obtenidos se optimiza la valoracin de datos, dando validez a las decisiones
adoptadas.

Imagen 1. Nave industrial cuya cubierta esta compuesta por el perfil INCO 44.4 Curvado

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Introduccin

1.1. Reconocimiento histrico del arco


Ars ubi materia vincitura ipsa sua / En el arco la materia se vence a s misma
Esta definicin del arco, debida a Cayo Julio Lcer, el ingeniero romano que proyecto el puente de
Alcntara en el ao 106, grabada en la piedra del templete funerario, recoge de una manera escueta el
mecanismo de estas estructuras.
A lo largo de la historia, siempre ha habido una gran atraccin por el arco y su fenmeno resistente.
Sin embargo, hasta bien entrado el siglo XIX no se aplicaron tcnicamente los conceptos elementales de la
esttica grfica, equilibrio y antifunicularidad. Uno de los primeros arquitectos que investiga y hace uso de la
catenaria de otros arcos antifuniculares es Antonio Gaud (1852-1926). La catenaria es la forma que adopta
una cuerda o cadena cuando se cuelga de dos puntos y solo soporta su propio peso.
El estudio de la esttica del arco catenario invertido nos dice que este es el arco que se sostiene a s
mismo, luego es la forma ptima para construir arcos que se superponen por su propio peso.
Si la columna es arte, el arco es tcnica (Razn y Ser de los Tipos Estructurales, Eduardo Torroja)
El arco, como antesala de la bveda, tal vez sea la estructura mas brillante que pueda ser concebida
(Regalado, 1999)

Grfico 1. Modelizacin del arco sometido a una carga uniformemente repartida q(daN/m) L(m)

Es tpico del arco generar empujes horizontales sobre los apoyos. Los empujes se deben a la
imposibilidad de desplazamiento de los apoyos, y no a la forma curva de la pieza, ya que los empujes bajo
cargas verticales no aparecen si faltan los estribos que impidan la apertura del arco (Argelles, 1996)
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Introduccin

Grfico 2. Modelizacin del arco con un apoyo que permite desplazamiento horizontal

1.2. La directriz
Para cada conjunto de cargas existe una forma funicular, para la cual todo el arco trabaja a
compresin simple. Los arcos funiculares ocupan un extremo de la escala de tensiones, con ausencia de
flexin. Aunque un arco sea funicular para un sistema determinado de cargas, no puede serlo para todos los
sistemas de cargas a que pueda estar llamado a resistir.
En todo arco existe siempre una combinacin de compresin y flexin (Salvador y Hller, 1998)
Adems de las cargas variables las estructuras han de soportar cargas variables y/o mviles, por lo
que slo es posible hacer coincidir el eje del arco con el funicular de una determinada posicin de la carga
exterior, no pudindose evitar la aparicin de momentos flectores en cuanto se modifique la hiptesis de
carga.
En los arcos de cubierta, la situacin ms desfavorable para las condiciones de funicularidad de la
directriz, es la actuacin del viento, pues da lugar a una distribucin continua de las cargas con presiones y
succiones, dando lugar a importantes momentos.

1.3. Rebajamiento del arco


En un arco se denomina lnea de arranque a la lnea que une los puntos de apoyo del arco, luz (l) a la
distancia horizontal entre los apoyos y la flecha (f) a la mxima distancia vertical desde la lnea de arranque a
la directriz.
El rebajamiento del arco, determina la relacin entre la flecha del arco y su luz. Esta relacin
determina el valor del empuje sobre los estribos.

Rebajamiento =

f
L

Grfico 3. Modelizacin del arco donde aparecen reflejados los parmetros de Luz y Flecha L(m) f(m)
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Introduccin

1.4. Diseo del arco


Para determinar una relacin, entre la flecha y la luz de los arcos, Eduardo Torroja consider un
intervalo comprendido entre 1/5 y 1/7, valor este ltimo que Regalado (1999) aumenta a 1/8, que es la
relacin mas satisfactoria visualmente, mientras que asegura que 1/5 es la ms eficaz.
Un rebajamiento por debajo de 1/10, no slo aumenta los empujes horizontales, sino que llegara a un
fenmeno de flexin excesiva, e incluso de pandeo ayudado por el acortamiento de la directriz.
Por el contrario, al disminuir el rebajamiento ms all de 1/4, el empuje va disminuyendo ms
lentamente que aquel con los inconvenientes del pandeo lateral.

1.5. Formulacin arcos

Grfico 4. Modelizacin del arco especificando la totalidad de sus parmetros

R=

L2
f
+
8 f 2

[Frm.1]

4 R 2 L2
f =R
2

[Frm.2]

donde:

R: Radio
L: Luz

L = 2 2 fR f

[Frm.3]

f: flecha
A: Arco

A=

2 R
180

[Frm.4]

: Angulo

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1.6. Empuje sobre estribos en arcos circulares


El empuje es proporcional a la carga y al cuadrado de la luz, e inversamente proporcional a la altura
del arco. Como aproximacin rpida se puede obtener un orden de magnitud del empuje horizontal, como el
valor de la carga vertical total del arco por el octavo de la inversa del rebajamiento.
Como vemos a continuacin, la reduccin de la flecha a la mitad (manteniendo el resto de
condiciones) supone duplicar el empuje horizontal sobre los estribos.

Grfico 5. Modelizacin de dos arcos donde la reduccin de la flecha a la mitad duplica los esfuerzos horizontales

Grfico 5. Modelizacin del arco a distintas flechas (f y f/2)

donde:
V : Reaccin Vertical (daN)
H : Reaccin horizontal en los apoyos (daN)
Qt : Carga Total (daN)
q : Carga lineal uniformemente distribuida (daN/m)
L : Cuerda del arco (m)
f

: Flecha del arco (m)

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Introduccin

Grfico 6. Modelizacin del arco especificando sus parmetros bajo una carga uniformemente repartida q(daN/m) L(m)

Para obtener las reacciones horizontales (empuje sobre los estribos) de una cubierta curvada circular
bajo una carga uniformemente distribuida (q) y conociendo la luz (L) y el ngulo en el arranque (),
tendremos:

f=

L
(1 cos )
2 sen

H=

Qt L
8 f

[Frm.5]

[Frm.6]

La ecuacin [6] es para arcos parablicos, sin embargo, se puede utilizar para obtener una primera
aproximacin de acuerdo a nuestros ensayos. Sustituyendo

[Frm.5]

en la ecuacin

[Frm.6]

Obtenemos que la

reaccin horizontal [Frm.7] es:

H=

q L sen
4 (1 cos )

[Frm.7]

Estos empujes requieren dimensionar o reforzar los soportes o vigas sobre los que arrancan los arcos,
por los importantes efectos que transmiten. Podra lograrse el mismo efecto atirantando el arco.
No existen razones de peso para complicar innecesariamente la ejecucin material del arco con
curvas de radio variable, por lo que la directriz circular ser una recomendacin clara a la hora de realizar el
diseo de los arcos.

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Criterios de Clculo

Las caractersticas geomtricas y, por consiguiente, estticas de la seccin de los distintos perfiles
curvados para posicin de montaje en cubierta, fueron calculadas de conformidad con la normativa Eurocdigo3, donde se tuvieron presentes los datos relativos a las caractersticas del material:

Lmite Elstico: e >= 250 N/mm

Mdulo de Elasticidad: E = 210.000 N/mm

La comprobacin del pandeo del arco se ha realizado con el artculo de la norma DIN 18800.
La determinacin de las cargas mximas se realiza para la tipologa estructural correspondiente a una
viga curvada de un solo vano. La pendiente del arco en los apoyos corresponde a un ngulo de 25.

Grfico 7. Modelizacin del arco para la determinacin de la carga mxima q(daN/m) L(m)

Debido a la importancia que en los arcos adquiere la correcta transmisin de la componente horizontal,
se ha considerado el apoyo articulado elstico, con posibilidad de un desplazamiento horizontal proporcional a
la rigidez del apoyo, en un extremo de arco.
Por lo general, los efectos de la sobrecarga de uso pueden simularse por la aplicacin de una carga
distribuida uniformemente. Los valores de esta carga distribuida incluyen todos los efectos derivados del
mantenimiento de la cubierta.
Las acciones a tener en cuenta para el clculo de una cubierta sern las especificadas en el Cdigo
Tcnico de la Edificacin Documento Bsico Seguridad Estructural (CTE DB-SE).

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Acciones en la edificacin

3.1. Acciones en la Edificacin


3.1.1. Acciones permanentes.- Son aquellas debidas al peso propio del cerramiento.
3.1.2. Acciones variables:
3.1.2.1. Sobrecarga de uso
Es el peso que puede gravitar sobre la cubierta por razn de su uso. Para cubiertas
ligeras sobre correas (sin forjado) y accesibles nicamente para su conservacin
2
la Carga uniforme es de 0.40kN/m . El valor indicado se refiere a la proyeccin

horizontal de la cubierta.

Se entiende por cubierta ligera, aquella cuya carga

2
permanente debida nicamente a su cerramiento no exceda de 1kN/m . Esta

sobrecarga de uso no se considera concomitante con el resto de acciones variables.


3.1.2.2. Viento
La accin del viento, es la fuerza perpendicular a la superficie de cada punto expuesto,
o presin esttica, qe.

qe
donde:

qb,

qb . ce . cp

es la presin dinmica del viento. De forma simplificada, como valor en

2
cualquier punto del territorio espaol, puede adoptarse 0.50kN/m .

ce, Es el coeficiente de exposicin, variable con la altura, en funcin del grado


de aspereza del entorno.

cp,

coeficiente elico o de presin, dependiente de la forma y orientacin de la

superficie respecto al viento.


3.1.2.3. Nieve
La distribucin y la intensidad de la carga de nieve sobre una cubierta de un edificio,
depende del clima del lugar, del tipo de precipitacin, del relieve del entorno, de la forma
del edificio o de la cubierta, de los efectos del viento, etc. La determinacin de la carga
de nieve por unidad de superficie en proyeccin horizontal puede tomarse:

qn = . Sk

donde:

el coeficiente de forma de la cubierta, que depende del viento, forma y

pendientes del faldn (ver CTE-SE-AE apdo. 3.5.3).

Sk,

es el valor caracterstico de la carga de nieve sobre un terreno horizontal.


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Acciones en la edificacin

3.2. Combinacin de acciones


A efectos de comprobacin de las tablas facilitadas, la carga mxima total qt obtenida en los clculos
para cada perfil en funcin de su tipologa, espesor y distancia entre los apoyos, correspondiente a una
situacin persistente o transitoria, se determina mediante la combinacin de acciones a partir de la siguiente
expresin:

Gj Gkj + Q1 Qk1 + Qi oi Qki


donde:
a) Acciones permanentes (G Gk)
b) Una accin variable cualquiera (Q

Qk), debiendo adoptarse como tal una tras otra

sucesivamente en distintos anlisis.


c) El resto de las acciones variables, en valor de clculo de combinacin (Q o Qk)

Los coeficientes parciales de seguridad correspondientes a la verificacin de la resistencia son:


Peso propio:
Los valores de

1,35

Acciones variables:

1,50

coeficiente de simultaneidad se encuentran en la Tabla 4.2 Coeficientes de

simultaneidad del Cdigo Tcnico de la Edificacin Documento Bsico Seguridad Estructural.

3.2.1. Hiptesis de clculo en las cubiertas accesibles nicamente para mantenimiento.


Estados limites ltimos:
a) Accin permanente + Sobrecarga Uso
1,35 p.p. + 1,5 SU
b) Accin permanente + Nieve + [Viento]
1,35 p.p. + 1,5 Nieve
1,35 p.p. + 1,5 Nieve + [(1,5 0,6 Viento)]
c) Accin permanente + Viento + [Nieve]
1,35 p.p. + 1,5 Viento
Altitud 1.000 m

1,35 p.p. + 1,5 Viento + [(1,5 0,5 Nieve)]

1.000 m

1,35 p.p. + 1,5 Viento + [(1,5 0,7 Nieve)]

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Cubiertas Curvadas Autoportantes

Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. presenta la serie de perfiles curvados autoportantes capaz
de cubrir la demanda del mercado de luces intermedias (hasta 8,00m) con los perfiles INCO 44.4 curvado,
INCO 44.6 Curvado e INCO 70.4 Curvado en sus espesores de 0,60 hasta 0,80mm. Debido a las diferencias
que se presentan entre dicho sistema de cubiertas curvadas y su variante a grandes luces, se ha realizado un
apartado para cada tipologa de cubiertas, exponiendo las particularidades que ataen a cada una.
Ser en el siguiente Apartado 5 Cubiertas Curvadas Autoportantes Grandes Luces, donde se presenta
el perfil INCO 70.4 Curvado en sus variantes de espesores de 1,00 y 1,20mm, donde se logran alcanzar luces
superiores a los 13,00m.

4.1. Ensayos realizados


Se realizaron tres tipos de ensayos distintos sobre piezas rectas y curvas de diferentes luces y
espesores de chapa. El objetivo de estos ensayos es obtener informacin experimental que permita contrastar
los resultados de los clculos tericos.
1)

Verificacin de las caractersticas eficaces de las secciones obtenidas segn Eurocdigo-3.

2)

Para determinar la rigidez relativa del apoyo elstico, Ingeniera y Construccin del Perfil S.A.
ha realizado numerosos ensayos in situ que han permitido obtener la constante del muelle que
simula la rigidez finita del apoyo en la modelizacin realizada por ordenador.

Imagen 2 y 3. Ensayo de carga de los perfiles INCO 44.4 Curvado y INCO 44.6 Ondulado Curvado
y colapso del arco para la determinacin de la carga mxima admisible

3)

Se ha determinado la carga mxima admisible que origina el agotamiento plstico, y el


consiguiente colapso del arco.

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4.2. Puesta en Obra


4.2.1. Montaje y Fijaciones
A tenor de las conclusiones extradas durante los ensayos y de los resultados obtenidos, tanto en los
propios ensayos como en la simulacin efectuada por ordenador y posterior clculo analtico, y siempre de
acuerdo con nuestro leal saber y entender detallamos las siguientes recomendaciones:
1)

Utilizacin de espesores de chapa no inferiores a 0,80 mm, especialmente a partir de luces


superiores a 4 m.

2)

La colocacin sobre estructura de hormign se efectuar sobre una estructura secundaria de


acero protegido y resistente a los esfuerzos de solicitacin. Estos soportes quedarn
incorporados a la obra civil y debidamente anclados. En los casos donde el apoyo de la chapa
a la estructura no tenga la inclinacin de 25 se puede optar por utilizar un remate de fijacin de
espesor mnimo 2 mm (ver grfico 8, RCUR).
Se podr prescindir de la anterior solucin cuando exista garanta suficiente por parte
del fabricante de la fijacin. Ser conveniente la realizacin de ensayos en obra dadas las
posibles diferencias de calidades del hormign. En este caso deber informarse a la empresa
fabricante de la estructura el sistema de fijacin elegido, solicitndole por escrito su
consentimiento.
Independientemente de la solucin adoptada se fijarn todas la chapas con dos tornillos,
mnimo M6, por valle y apoyo.
El apoyo mnimo recomendable de la chapa sobre la estructura ser en caso de chapa
simple, mayor a 150 mm y en caso de sandwich, mayor a 100 mm.

Grfico 8. Condiciones el montaje de las distintas tipologas de cubierta (cotas en mm)


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Cubiertas Curvadas Autoportantes

3)

Fijacin solape longitudinal entre chapa un tornillo M6, 3x18 cada metro.

4)

No superar luces superiores a 6 m.

5)

Montaje de arcos de cubierta tipo sandwich conectados mediante perfiles omega,


recomendamos que la separacin de estos perfiles no supere el metro, consiguiendo que las
cargas que transmite el arco exterior al arco interior se aproximen a una carga uniformemente
repartida, conforme a los supuestos establecidos en el clculo.

Imagen 4. Fase de montaje de cubierta curvada autoportante formada por el perfil INCO 44.4 Curvado

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6)

Montaje de cubiertas curvadas sobre vigas de hormign prefabricado en H y su encuentro


con el peto.

Grfico 9. Cubierta curva autoportante sandwich encuentro con cerramiento

7)

Las tolerancias de los perfiles curvados son las siguientes:


-

Las tolerancias de espesor se ajustarn a las propias del perfil ( ver Dossier de
Cerramientos Metlicos)

Las tolerancias de longitud sern las siguientes:


a)

b)

Proceso de fabricacin:
Longitud 3 m

+10 mm / -5 mm

Longitud > 3 m

+20 mm / -5 mm

Proceso de curvado:
Debido al proceso de curvado la longitud del arco se reduce en la parte inferior
del perfil. Para obtener la longitud real una vez curvada la pieza, debemos de
aplicar la siguiente frmula:

LPC = LA / (1 - h/R)
donde:
LPC : Longitud pieza curvada
LA : Longitud del arco terico
h : Canto del perfil
R : Radio de curvatura
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4.2.2. Fases de Montaje de la Cubierta Sandwich


4.2.2.1. Fase A
1. Fijacin simultnea de remate y perfil inferior mediante dos tornillos por onda.
2. Fijacin del remate al perfil inferior mediante un tornillo por onda.

Grfico 10. Fase A de montaje de cubierta Curva Autoportante Sandwich (cotas en mm)
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4.2.2.2. Fase B
3.

Fijacin de las omegas intermedias en todas las ondas del perfil inferior.

4.

Colocacin del aislamiento.

5.

Fijacin del perfil exterior al remate-(RCUR-01.01), mediante dos tornillos por onda.

Grfico 11. Fase B de montaje de cubierta Curva Autoportante Sandwich (cotas en mm)
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4.3. Lucernarios en Arco


4.3.1. Policarbonatos

La distancia mxima entre omegas ser de 1,50 m

El dimetro del taladro ser unos 6 mm mayor que el del tornillo. Las fijaciones se
realizarn por medio de colisos y arandelas cnicas que permitan el movimiento del
policarbonato

La longitud de vuelo no exceder 200 mm

Los solapes se realizarn en contra del sentido del viento

Las placas de policarbonato no se pueden pisar directamente

La pendiente mnima de la cubierta ser de un 10%

Los selladores, masillas y siliconas deben ser de calidad neutra

Ver recomendaciones de instalacin del fabricante.


4.3.2. Solucin con policarbonato celular liso
a) Arco simple.

Grfico 12. Arco simple con lucernario simple

b) Arco doble (sandwich) con lucernario simple.

Grfico 13. Arco doble con lucernario simple


Pg. 17

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c) Arco doble (sandwich) con lucernario doble.

Grfico 14. Arco doble con lucernario doble

Imagen 5. Cubierta curvada autoportante formada por doble perfil INCO 44.4 Curvado y lucernario doble

Pg. 18

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4.3.3. Solucin con policarbonato compacto grecado


a) Arco doble (sndwich) formado por una placa de policarbonato compacto grecado (exterior)
y una placa de policarbonato celular liso (interior).

Grfico 15. Arco doble con lucernario doble

b) Arco doble (sndwich) formado por dos placas de policarbonato compacto grecado

Grfico 16. Arco doble con lucernario doble

c) Arco doble (sndwich) formado por policarbonato compacto grecado curvado (exterior) y
chapa perforada (interior)

Grfico 17. Arco doble con lucernario simple ms perfil perforado


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Limitaciones de fabricacin:
El radio mnimo de curvado del perfil INCO 44.4 en policarbonato compacto curvado es de 5 m.
Ver especificaciones del policarbonato compacto en el punto 4.5. Fichas Tcnicas

4.4. Rematera
Para resolver los distintos encuentros que se pueden dar en la construccin de una nave industrial
visite nuestra pgina web y consulte el documento Detalles Constructivos Rematera.
En el caso de las Cubiertas Curvadas Autoportantes existen dos tipos de remates, los que presentan
su directriz recta, generalmente se trata de piezas que resuelven la transicin Cubierta-Estructura, y los que
presentan su directriz curva, remates que resuelven los encuentros y cierres de la cubierta curva. Ambos se
resuelven mediante la accin del plegado.
a)

Directriz recta
Estos remates se realizan mediante el plegado de planchas de acero de 1,0 mm a 1,2 mm de
espesor.
-

Remate de aplicacin en cubiertas sandwich autoportantes curvadas. Su funcin es fijar ambos


perfiles a la estructura prefabricada de hormign con seccin en Y.

Grfico 18. Detalle constructivo del remate RCUR-01.01 de fijacin de perfil curvado autoportante (cotas en mm)
Pg. 20

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Cubiertas Curvadas Autoportantes

Remate de aplicacin en cubiertas sandwich autoportantes curvadas. Su funcin es fijar ambos


perfiles a la estructura prefabricada de hormign con seccin en Y. Esta variante permite
independizar la colocacin del remate de los dos perfiles de cubierta.

Grfico 19. Detalle constructivo del remate RCUR-03.01y RCUR-04.01 de fijacin de perfil curvado autoportante (cotas en mm)

Remate de aplicacin en cubiertas autoportantes curvadas. Su funcin es fijar el perfil interior a


la estructura prefabricada de hormign con seccin en H.

Grfico 20. Detalle constructivo del remate RCUR-02.01 de fijacin de perfil curvado autoportante (cotas en mm)
Pg. 21

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b)

Directriz curva
Estos remates se realizan mediante el plegado convencional de planchas de acero de 0,6 mm a 1,0
mm de espesor. Posteriormente, mediante un plegado especfico, se le confiere la curvatura en
funcin de los parmetros de la cubierta.
-

Remate de coronacin, de aplicacin en cubiertas autoportantes curvadas. Su funcin es de


cierre de la coronacin curvada, deben cubrir al menos un paso de onda y sta quedar a una
distancia del borde de la cubierta inferior a su paso.

Grfico 21. Detalle constructivo del remate RCUR-05.01 de coronacin curvado

Grfico 22. Detalle constructivo del remate RCUR-05.01 de coronacin de voladizo curvado.

Pg. 22

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Remate de babero, de aplicacin en cubiertas autoportantes curvadas. Su funcin es resolver


el encuentro entre el faldn lateral de pendiente y el cerramiento vertical.

Grfico 23. Detalle constructivo del remate RCUR-07.01 babero curvado.

Remate de lucernario, de aplicacin en cubiertas sandwich autoportantes curvadas. Su funcin


es resolver el cierre interior del lucernario curvado compuesto por policarbonato celular liso.

Grfico 24. Detalle constructivo del remate RCUR-08.01 lucernario curvado (cotas en mm)

Pg. 23

INCOPERFIL
Ingeniera y Construccin del Perfil
www.incoperfil.com

Dossier Tcnico
Revisin 2009
dptotecnico@incoperfil.com

Cubiertas Curvadas Autoportantes

4.5. Fichas Tcnicas


A continuacin adjuntamos las fichas tcnicas de los perfiles que forman parte de la tipologa de
cubierta curvada autoportante en su rango de luces de hasta 8m, el perfil INCO 44.4 Curvado, el perfil INCO
44.6 Ondulado Curvado y el perfil INCO 70.4 Curvado.

Imagen 6. Diferentes obras de cubiertas curvadas autoportantes.

Pg. 24

PERFILES CURVADOS
INCO
44.4.
P5.44.245
APLICACIONES
980
24

245

44
177

68

65

Cotas en mm

Perfil autoportante para fachadas y cubiertas


Remate de esquina
Remate de coronacin
Remate de cumbrera
Remates de diente de sierra
Marquesinas

Revestimientos de Zinc:
Galvanizado Z-275 ( 275 gramos/m por ambas caras)
Prelacados Z-225 ( 225 gramos/m por ambas caras)
Revestimientos Especiales:
Alta Durabilidad, Plastisoles, PVDF...
Bajo consulta estos revestimientos pueden ser a dos
caras.
Radio mnimo: 750 mm

Revisin: 2005

Limite Elstico 250 N/mm


Material Base Calidad S250GD
Limite de Rotura 330
Alargamiento de Rotura Min.19%
Modulo de Elasticidad = 210.000 N/mm

Colores: Segn carta Aceralia o carta RAL bajo


consulta.
Perforado: Disponibilidad de perforacin del
material para aplicaciones de atenuacin
acstica.
Lucernarios: Disponible el perfil en Polister o
Acrlico

INCO 44.4. Curvado


L: Luz
F: Flecha del Arco
H: Reaccin Horizontal
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2
Radio mnimo = 750 mm

25

H = 1,12qL

V = 0,5qL

q = Cargas Mximas ( kp/m2)


Luz (m)
1,80

2,00

2,20

2,40

2,60

2,80

3,00

3,20

3,40

3,60

3,80

4,00

199

173

156

144

136

130

126

123

121

119

117

115

112

109

0,60

286

248

223

206

195

187

181

170

162

155

149

144

140

137

0,70

375

326

293

271

255

239

220

206

196

187

180

175

170

165

0,75

419

364

327

302

285

260

240

224

213

204

196

190

185

180

0,80

464

403

363

335

312

281

259

243

230

220

212

206

200

195

1,00
Radio (m)

622

540

486

445

392

354

326

305

290

277

267

258

251

245

1,90

2,13

2,37

2,61

2,84

3,08

3,32

3,55

3,79

4,03

4,26

4,50

4,74

4,97

177

199

221

243

266

288

310

332

354

376

399

421

443

465

ESPESOR
(mm)

1,60
0,50

F = Flecha (mm)

4,20

q = Cargas Mximas ( kp/m2)


L = Luz (m)
4,60

4,80

5,00

5,20

5,40

5,60

5,80

6,00

6,20

6,40

6,60

6,80

7,00

106

104

101

98

95

91

88

84

80

75

71

67

64

62

0,60

134

131

130

129

128

128

125

119

113

107

101

95

91

88

0,70

162

159

157

156

155

154

154

152

148

140

132

124

118

110

0,75

176

173

171

169

169

168

167

165

161

156

147

138

132

128

0,80

191

187

185

183

182

182

181

179

175

169

162

153

146

139

1,00
Radio (m)

240

235

232

230

229

229

227

225

220

212

203

196

195

180

5,21

5,45

5,68

5,92

6,16

6,39

6,63

6,87

7,10

7,34

7,58

7,81

8,05

8,29

487

509

532

554

576

598

620

642

665

687

709

731

753

775

ESPESOR
(mm)

4,40
0,50

F = Flecha (mm)

Para las cargas que aparecen en gris claro se recomienda hablar con el Departamento Tcnico.

Eurocdigo 3 Design of Structures Part 1-3: General Rules Supplementary rules for cold formed thin gauge
members and sheeting
NBE-EA-95 - Parte 4. Clculo de las piezas de chapa conformadas
DIN 18800 "Structural Steelwork- Analysis of safety against buckling of linear members and frames"

Combinacin de Acciones
ELU: Carga Mxima = 1,35 * Peso Propio + 1,50* Sobrecarga Uso
ELS: Carga Mxima = 1,00* Peso Propio + 1,00* Sobrecarga Uso

Flecha Mxima < L /200

Los clculos de la flecha del arco corresponden a un ngulo en el arranque de 25.


La fijacin del perfil en cada uno de los apoyos debe realizarse con 2 tornillos por valle.
El fabricante no se hace responsable de cualquier modificacin que no cumpla con los valores indicados.
Clculos realizados por la unidad docente de E.T.S. Ingenieros Industriales del Departamento de Mecnica de los
Medios Continuos y Teora de Estructuras de la Universidad Politcnica de Valencia
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. se reserva el derecho a efectuar cualquier modificacin en las caractersticas y datos tcnicos
generales y particulares de sus perfiles, realizados por necesidades de produccin o mejora tecnolgica.
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. no se hace responsable del incumplimiento de las recomendaciones hechas en el documento
Perfiles Curvados Autoportantes.

Ingeniera y Construccin del Perfil, S.A.


Carrer Nou, 16 Polgono Industrial Mas del Polio 46469 Beniparrell (Valencia)
Tel: 96 121 17 78 Fax: 96 121 15 04

INCO 44.6. Ondulado


APLICACIONES
930
155
44
R40
Cotas en mm

Perfil autoportante para fachadas y cubiertas


Remate de esquina
Remate de coronacin
Remate de cumbrera
Remate diente de sierra
Marquesinas...

Revestimientos de Zinc:
Galvanizado Z-275 ( 275 gramos/m por ambas caras)
Prelacados Z-225 ( 225 gramos/m por ambas caras)
Revestimientos Especiales:
Alta Durabilidad, Plastisoles, PVDF...
Bajo consulta estos revestimientos pueden ser a dos
caras.
Radio mnimo: 900 mm

Revisin: 2005

Limite Elstico 250 N/mm


Material Base Calidad S250GD
Limite de Rotura 330
Alargamiento de Rotura Min.19%
Modulo de Elasticidad = 210.000 N/mm

Colores: Segn carta Aceralia o carta RAL bajo


consulta.
Perforado: Disponibilidad de perforacin del
material para aplicaciones de atenuacin
acustica.
Lucernarios: Disponible el perfil en Polister o
Acrlico

INCO 44.6. Ondulado Curvado


L: Luz
F: Flecha del Arco
H: Reaccin Horizontal
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2
Radio mnimo = 900 mm

25

H = 1,12qL

V = 0,5qL

q = Cargas Mximas ( kp/m2)


Luz (m)
1,80

2,00

2,20

2,40

2,60

2,80

3,00

3,20

3,40

3,60

3,80

4,00

199

173

156

144

136

130

126

123

121

119

117

115

112

109

0,60

286

248

223

206

195

187

181

170

162

155

149

144

140

137

0,70

375

326

293

271

255

239

220

206

196

187

180

175

170

165

0,75

419

364

327

302

285

260

240

224

213

204

196

190

185

180

0,80

464

403

363

335

312

281

259

243

230

220

212

206

200

195

1,00
Radio (m)

622

540

486

445

392

354

326

305

290

277

267

258

251

245

1,90

2,13

2,37

2,61

2,84

3,08

3,32

3,55

3,79

4,03

4,26

4,50

4,74

4,97

177

199

221

243

266

288

310

332

354

376

399

421

443

465

ESPESOR
(mm)

1,60
0,50

F = Flecha (mm)

4,20

q = Cargas Mximas ( kp/m2)


L = Luz (m)
4,60

4,80

5,00

5,20

5,40

5,60

5,80

6,00

6,20

6,40

6,60

6,80

7,00

106

104

101

98

95

91

88

84

80

75

71

67

64

62

0,60

134

131

130

129

128

128

125

119

113

107

101

95

91

88

0,70

162

159

157

156

155

154

154

152

148

140

132

124

118

110

0,75

176

173

171

169

169

168

167

165

161

156

147

138

132

128

0,80

191

187

185

183

182

182

181

179

175

169

162

153

146

139

1,00
Radio (m)

240

235

232

230

229

229

227

225

220

212

203

196

195

180

5,21

5,45

5,68

5,92

6,16

6,39

6,63

6,87

7,10

7,34

7,58

7,81

8,05

8,29

487

509

532

554

576

598

620

642

665

687

709

731

753

775

ESPESOR
(mm)

4,40
0,50

F = Flecha (mm)

Para las cargas que aparecen en gris claro se recomienda hablar con el Departamento Tcnico.

Eurocdigo 3 Design of Structures Part 1-3: General Rules Supplementary rules for cold formed thin gauge
members and sheeting
NBE-EA-95 - Parte 4. Clculo de las piezas de chapa conformadas
DIN 18800 "Structural Steelwork- Analysis of safety against buckling of linear members and frames"

Combinacin de Acciones
ELU: Carga Mxima = 1,35 * Peso Propio + 1,50* Sobrecarga Uso
ELS: Carga Mxima = 1,00* Peso Propio + 1,00* Sobrecarga Uso

Flecha Mxima < L /200

Los clculo de la flecha del arco corresponden a un ngulo en el arranque de 25.


La fijacin del perfil en cada uno de los apoyos debe realizarse con 2 tornillos por valle.
El fabricante no se hace responsable de cualquier modificacin que no cumpla con los valores indicados.
Clculos realizados por la unidad docente de E.T.S. Ingenieros Industriales del Departamento de Mecnica de los
Medios Continuos y Teora de Estructuras de la Universidad Politcnica de Valencia
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. se reserva el derecho a efectuar cualquier modificacin en las caractersticas y datos tcnicos
generales y particulares de sus perfiles, realizados por necesidades de produccin o mejora tecnolgica.
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. no se hace responsable del incumplimiento de las recomendaciones hechas en el documento
Perfiles Curvados Autoportantes.

Ingeniera y Construccin del Perfil, S.A.


Carrer Nou, 16 Polgono Industrial Mas del Polio 46469 Beniparrell (Valencia)
Tel: 96 121 17 78 Fax: 96 121 15 04

PERFIL CURVADO

INCO 70.4.
APLICACIONES
840
210

50

70

110

100

Perfil autoportante para cubiertas a grandes luces


Perfil para fachadas curvadas
Perfil para marquesinas

Espesor
mm

Limite Elstico 250 N/mm


Material Base Calidad S250GD
Limite de Rotura 330
Alargamiento de Rotura Min.19%
Modulo de Elasticidad = 210.000 N/mm

Peso
Kg/m

M. Inercia
4

mm /m

M. Resistente

M. Resistente

(positivos)

(negativos)
3

mm /m

mm /m

0,6

6,96

462.532

9.858

12.196

0,7

8,13

592.251

13.135

16.255

0,75

8,71

698.464

16.127

17.837

0,8

9,29

778.881

18.405

19.159

Revestimientos de Zinc:
Galvanizado Z-275 ( 275 gramos/m por ambas caras)
Prelacados Z-225 ( 225 gramos/m por ambas caras)
Revestimientos Especiales:
Alta Durabilidad, Plastisoles, PVDF...
Bajo consulta estos revestimientos pueden ser a dos caras.

Colores: Segn carta Aceralia o carta RAL bajo consulta.


Perforado: Disponibilidad de perforacin del material para
aplicaciones de atenuacin acstica.
Lucernarios: Policarbonato celular liso

Eurocdigo 3 Design of Structures Part 1-3: General Rules Supplementary rules for cold formed thin gauge
members and sheeting
NBE-EA-95 - Parte 4. Clculo de las piezas de chapa conformadas
DIN 18800 "Structural Steelwork- Analysis of safety against buckling of linear members and frames"

Revisin: 2009

INCO 70.4. Curvado

25

L: Luz
F: Flecha del Arco
H: Reaccin Horizontal
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2

H = 1,12qL

V = 0,5qL

Espesor
(mm)

6,00
312
425
485
514
7,09
666

0,60
0,70
0,75
0,80

Radio
Mnimo
(mm)
6.000
7.000
7.500
8.000

0,60
0,70
0,75
0,80
Radio (m)
F = Flecha (mm)

Espesor
(mm)

6,20
304
410
470
499
7,33
688

6,40
293
394
456
485
7,57
710

6,60
283
379
438
470
7,80
732

Resistencia Mxima a Carga Simtrica ( kp/m 2)


Luz (m)
6,80
7,00
7,20
7,40
7,60
7,80
272
261
250
238
226
213
364
350
336
322
309
296
421
404
388
372
357
342
456
442
428
412
394
378
8,04
8,28
8,52
8,75
8,99
9,23
754
776
798
821
843
865

8,00
201
283
327
362
9,46
887

8,20
189
271
313
346
9,70
909

8,40
177
259
299
330
9,94
931

8,60
165
245
285
316
10,17
953

Para las cargas que aparecen en gris claro se recomienda hablar con el Departamento Tcnico.

q = Carga Mxima
q / 2 = Carga Mxima / 2

25

H = (1,12qL)/2

Espesor
(mm)

0,60
0,70
0,75
0,80
Radio (m)
F = Flecha (mm)

6,00
218
298
339
360
7,09
666

6,20
213
287
329
350
7,33
688

0,60
0,70
0,75
0,80

V = (7qL)/16

Espesor
(mm)

L: Luz
F: Flecha del Arco
H: Reaccin Horizontal
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2

6,40
205
276
319
339
7,57
710

6,60
198
265
307
329
7,80
732

Resistencia Mxima a Carga Antimtrica ( kp/m 2)


Luz (m)
6,80
7,00
7,20
7,40
7,60
7,80
190
183
175
167
158
149
255
245
235
225
216
207
295
283
272
260
250
239
319
309
299
288
276
264
8,04
8,28
8,52
8,75
8,99
9,23
754
776
798
821
843
865

8,00
141
198
229
253
9,46
887

8,20
132
189
219
242
9,70
909

Radio
Mnimo
(mm)
6.000
7.000
7.500
8.000

8,40
124
181
209
231
9,94
931

8,60
115
171
199
221
10,17
953

Para las cargas que aparecen en gris claro se recomienda hablar con el Departamento Tcnico.

Combinacin de Acciones
ELU: Carga Mxima = 1,35 * Peso Propio + 1,50* Sobrecarga Uso
ELS: Carga Mxima = 1,00* Peso Propio + 1,00* Sobrecarga Uso

Flecha Mxima < L /200

Los clculos de la flecha del arco corresponden a un ngulo en el arranque de 25.


La fijacin del perfil a cada uno de los apoyos debe realizarse con un mnimo de 2 tornillos por valle (ver Dossier Tcnico)
El fabricante no se hace responsable de cualquier modificacin que no cumpla con los valores indicados.
Clculos realizados por la unidad docente de E.T.S. Ingenieros Industriales del Departamento de Mecnica de los
Medios Continuos y Teora de Estructuras de la Universidad Politcnica de Valencia

Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. se reserva el derecho a efectuar cualquier modificacin en las caractersticas y datos tcnicos
generales y particulares de sus perfiles, realizados por necesidades de produccin o mejora tecnolgica.
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. no se hace responsable del incumplimiento de las recomendaciones hechas en el documento
Perfiles Curvados Autoportantes.

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Cubiertas
Curvadas
Autoportantes
a Grandes Luces

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En un mercado cada vez ms exigente, Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. pone a disposicin
de arquitectos e ingenieros soluciones cada vez ms innovadoras que les permitan desarrollar sus proyectos.
La ligereza y esbeltez de los perfiles curvados junto con la simplicidad de su forma de trabajo, se conjuga
armnicamente dando como resultado una esttica inconfundible adems de unos costes ms reducidos en
comparacin con los sistemas constructivos tradicionales.
En la actualidad, la calidad de los distintos tipos de acero estructural junto con sus elevadas
caractersticas mecnicas, nos han permitido desarrollar un producto de prestaciones inviables aos atrs.
Tras varios aos de investigacin, y en colaboracin con el Departamento de Mecnica de los Medios
Continuos y Teora de Estructuras (DMMCyTE) de la Universidad Politcnica de Valencia (UPV), Ingeniera y
Construccin del Perfil S.A. ha desarrollado un producto curvado autoportante capaz de alcanzar luces
superiores a los 13,00 m.
El sistema curvado a grandes luces nace como continuidad y fruto de la experiencia y relacin con la
UPV desde el ao 2004, en los ensayos realizados en nuestros perfiles curvados para luces medias, INCO
44.4 curvado e INCO 44.6 curvado.
El desarrollo de este producto ha sido posible gracias a la fabricacin de una maquinaria capaz de
curvar un perfil de canto 70mm, INCO 70.4, con espesores de 1,20 mm y 14,00m de longitud mxima.
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A., encarg los clculos tericos y los ensayos correspondientes al
DMMCyTE, segn lo estipulado en el EUROCODIGO-3. De este modo se obtienen las caractersticas
mecnicas eficaces de las secciones, y la comprobacin de los estados lmites ltimos y de servicio. Para ello
se realizaron ms de cincuenta ensayos a escala natural, sobre piezas curvas y rectas, de distintas luces
(8,00 / 10,00 / 13,30m) y espesores de chapa (0,80 / 1,00 / 1,20mm), con objeto de obtener la informacin
experimental que nos ha permitido contrastar los resultados prcticos con los clculos tericos.
Por ello toda la investigacin desarrollada por Ingeniera y Construccin del Perfil S.A., ha
proporcionado la experiencia necesaria sobre el comportamiento y limitaciones de nuestro perfil INCO 70.4
curvado. El mismo, es sometido a cargas mximas y tras analizar su comportamiento estable en la carga y
su recuperacin en la descarga, es llevado finalmente hasta su colapso.
Fruto de estos resultados, junto al estudio y desarrollo del sistema de instalacin, este es el producto
que les presentamos.

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5.1. Ensayos Realizados


Dirigidos por el Departamento de Mecnica de los Medios Continuos y Teora de Estructuras se
realizaron tres tipos de ensayos. El primero de ellos con una carga uniformemente distribuida sobre toda la
superficie de la pieza, el segundo, con una carga asimtrica distribuida sobre la mitad de la superficie de la
pieza y el tercero, con una carga asimtrica distribuida sobre la totalidad de la pieza. Todos los ensayos se
realizaron segn la normativa referenciada existente, tal y como indican los siguientes esquemas:

Grfico 25. Carga uniformemente distribuida. q(daN/m) L(m)

Grfico 26. Carga Asimtrica Distribuida sobre la mitad de la pieza. q(daN/m) L(m)

Grfico 27. Carga Asimtrica Distribuida sobre la totalidad de la pieza. q(daN/m) L(m)
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El objetivo de estos ensayos es obtener informacin experimental que permita contrastar los
resultados de los clculos tericos. Como en los ensayos de los perfiles INCO 44.4 e INCO 44.6 de menor
altura de greca, estos resultados nos han permitido:
1) Verificar las caractersticas eficaces de las secciones obtenidas segn Eurocdigo-3.

Imagen 7. Ensayos de carga de los perfiles INCO 70.4 para distintas luces y espesores

2) Determinar

la carga mxima admisible que origina el agotamiento plstico, y el consiguiente

colapso del arco.


Todos los ensayos se han realizado con una pendiente del arco en el arranque de 25. El arco se
encuentra anclado mediante tornillos de fijacin a una viga de rigidez trasversal grande, pero finita, que
permita soportar el elevado empuje horizontal transmitido por los extremos del arco.

Imagen 8. Colapso del arco para la determinacin de la carga mxima admisible

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De los resultados y anlisis de los ensayos junto con los clculos tericos se obtuvieron la resistencia
mxima del perfil sometido a una carga uniformemente repartida. Los clculos tericos y los ensayos se han
realizado sin tener en cuenta los tensores horizontales y contra viento.
Adems se realizaron los ensayos correspondientes a los Grficos 26 y 27, donde se procedi a
cargar asimtricamente las piezas, tanto parcial (Imagen 8 y 9) como totalmente (Imagen 10 y 11) segn el
EUROCDIGO-3, ya que se deben considerar las cargas simtricas y no simtricas que produzcan el efecto
ms desfavorable.

Imagen 9 y 10. Carga Asimtrica Distribuida sobre la mitad de la pieza.

Imagen 11 y 12. Carga Asimtrica Distribuida sobre la totalidad de la pieza.

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5.2. La estructura o vigas de apoyo.


El perfil INCO 70.4 curvado a grandes luces, al tratarse de un elemento autoportante, nos permite
prescindir de ciertos elementos estructurales para cubrir la luz entre soportes. El propio arco realiza la funcin
de distribucin de las cargas que sobre l actan hasta las vigas de apoyo, no siendo precisa la aparicin de
las vigas intermedias ni de sus correspondientes correas. Las vigas de apoyo, suelen materializarse como
elementos de gran canto (celosas metlicas, de madera o vigas prefabricadas de hormign), que absorben
los esfuerzos tanto verticales como horizontales que transmite el arco. Dichas vigas permiten aumentar las
luces entre soportes de modo que, a la reduccin de elementos estructurales en cubierta que suponemos de
la aplicacin del perfil curvado, tambin hay que aadir la reduccin de soportes bajo las vigas de apoyo. El
resultado es la aparicin de espacios ms verstiles, libres de elementos estructurales permitiendo un mejor
aprovechamiento de su superficie.
Como se describe en el Apartado 1.6. Empuje sobre estribos, el empuje horizontal sobre los estribos
del arco se debe a la imposibilidad del desplazamiento de los apoyos. La estructura necesaria de apoyo del
arco es la viga que lo recibe y con objeto de garantizar el correcto funcionamiento del arco debemos de
analizar minuciosamente los siguientes puntos:
Rigidez suficiente de la viga, capaz de absorber los esfuerzos horizontales.
Arranque del arco en la estructura, este debe de ajustarse al ngulo de 25.
La fijacin se ajustar al sistema estructural (hormign, metlica, madera...), debiendo de cumplir la
prescripcin de los fabricantes de estructura y fijaciones.
La estructura en los muros hastiales ser independiente de la cubierta, para as evitar la transmisin
de cualquier tipo de esfuerzo sobre la misma.
5.2.1. Hormign Prefabricado. La viga de
apoyo vendr definida por el fabricante
de la estructura, diferenciando la viga
central de la extrema, ya que la primera
recibe dos faldones de cubierta y la
segunda tan solo uno. Su dimensionado
responde a un clculo estandarizado.
Cabe destacar la importancia de la
fijacin del perfil a la estructura.
5.2.2. Metlica. El diseo de este tipo de
estructura permite mayor libertad por
parte del proyectista.

Grfico 28. Detalle apoyo cubierta curvada sobre


estructura metlica
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5.3. Tirantes Metlicos


a) Reacciones horizontales
Como mejora de la estabilidad del arco se pueden colocar en su base tirantes de acero equipados con
tensores, situados en su base y formando la cuerda del arco. De este modo sern los propios tirantes los
encargados de absorber los desplazamientos, es decir las reacciones horizontales, que transmite el arco a la
viga de apoyo debido a las acciones verticales.

Grfico 29. Tirantes metlicos contrarrestando las reacciones horizontales.

Es aconsejable que la separacin entre tirantes no supere los 2 metros y su distribucin debera
ajustarse a un tirante en cada soporte y al menos dos intermedios entre soportes.
Hay que prestar especial atencin al clculo de los tirantes, especialmente si el apoyo es articulado,
puesto que de l depende la deformabilidad del arco y la estructura. Ello implica, considerando una carga
simtrica, la reduccin de la seccin de los perfiles estructurales, tanto vigas como soportes.
b) Esfuerzos del viento
Son los producidos por la succin del viento exterior, por la presin interior en la cubierta o la
combinacin de ambos. La estabilidad del arco se puede obtener con la colocacin de tirantes que fijen el
centro del arco (clave) al arranque o estribo, equipados con tensor.
Observacin: El CTE no contempla la accin de rfagas de viento sobre la cubierta, consideramos
aconsejable aplicar la normativa del Eurocdigo 1. Parte 2-4: Acciones en Estructuras. Acciones de Viento.

Grfico 30. Tirantes metlicos contrarrestando las reacciones producidas por el viento.
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Siendo aconsejable instalar tirantes contra-viento en las cubiertas expuestas en zonas de fuertes
vientos o en aquellos puntos ms vulnerables de la misma (zona de lucernarios, muros hastiales). En
cuanto a la separacin entre tirantes, se puede seguir el mismo criterio que el detallado para tirantes
horizontales.
La tensin que soporta el tirante corresponde a la accin de cargas a que est sometida la cubierta.
Para calcular el del cable, es conveniente limitar el alargamiento del mismo con la finalidad de
acotar el desplazamiento horizontal y/o vertical de la cubierta. (Ley de Elasticidad de Hooke).

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5.4. Puesta en Obra


5.4.1. Transporte a Obra
La longitud mxima de los perfiles curvados a grandes luces es de 13,30 m, por lo que el transporte se
realizar utilizando un apoyo intermedio o caballete metlico situado en el centro de la misma, tal y como se
indica en el Grfico 31.

Grfico 31. Transporte en triler de cubiertas curvadas a grandes luces

El primer paquete quedar apoyado en sus extremos y en el centro, el resto de paquetes, situados en
la misma lnea (mximo 4 paquetes por lnea), se colocarn encima del primero y perfectamente alineados.
En la plataforma, si esta lo permite, se podrn colocar dos lneas de paquetes. Una vez colocados, el
responsable del transporte fijar debidamente amarrada la carga a la plataforma con eslingas de presin. Al
transportista se le facilitar un caballete adicional indispensable para la descarga en obra.
La capacidad de carga de un triler estar limitada en funcin del espesor y longitud de las chapas. Si
tenemos en cuentas las dimensiones ms comnmente empleadas obtenemos la siguiente tabla orientativa
Tabla 1. Capacidad de Transporte.

CAPACIDADDETRANSPORTE
Espesor

NdePaquetes

ChapasporPaquete

LongitudPaquetes

mm
1,2
1,0
0,8

ud.
6
8
8

ud.
20
20
24

mm
13.300
12.000
10.000

TotalChapasCamin CargaMx.Tot. Camin

ud.
120
160
192

Tn
18,8
19,0
15,1

Tabla 1. Capacidad de Transporte

2
2
Por tanto mediante un solo transporte se podrn cubrir aproximadamente entre 1.300 m y 2.200 m

de cubierta curvada dependiendo del espesor y longitud del perfil.

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5.4.2. Descarga en Obra


Los paquetes se depositarn en el suelo y sobre el caballete adicional que previamente se habr
ubicado en el lugar prximo a la zona de la cubierta que le corresponda. El caballete, se colocar en posicin
estable, garantizando la seguridad de los paquetes de chapa.
La descarga se realizar paquete a paquete y por medio de balancn metlico, dimensionado para
dicha carga. Se utilizarn eslingas de nylon con proteccin anticorte. Los paquetes se depositarn en el suelo
disponindolos del mismo modo que durante su trayecto en camin.
5.4.3. Elevacin del material a cubierta
Se proceder a subir chapa a chapa, mediante un sistema de elevacin que facilitar Ingeniera y
Construccin del Perfil S.A. siempre que el cliente lo solicite. La separacin entre eslingas cumplir la
siguiente relacin: x 3m (Grfico 32), y el tiro debe de ser vertical. Durante el proceso de elevacin, el perfil
deber ir guiado desde sus extremos y desde el suelo por uno o dos operarios, por medio de cuerdas de
longitud suficiente (segn criterio de la direccin de obra).

Grfico 32. Sistema de elevacin y sujecin del perfil INCO 70.4 Curvado

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5.4.4. Montaje y fijaciones


El proceso de montaje de las cubiertas curvadas a grandes luces supone cierta complejidad tanto de
elevacin como disposicin de los grandes formatos de pieza sobre la cubierta. Por ello Ingeniera y
Construccin del Perfil S.A., facilitar un sistema de piezas especificas que permitirn realizar las tareas de
sujecin, elevacin y colocacin del perfil INCO 70.4 Curvado, garantizando la flecha y radio establecido en
el proyecto. Adems, para dotar de efectividad a dicho sistema de piezas, se realizar una fijacin previa del
perfil curvado una vez colocado en su posicin y, tras comprobar su correcta nivelacin en el plano
transversal a los nervios, se proceder a la fijacin completa de la pieza. Este aspecto cobra vital importancia
hasta el punto que una incorrecta nivelacin de la misma podra ocasionar el colapso de la pieza bajo niveles
de cargas inferiores a los especificados en las tablas.
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A., proporcionar a la direccin de obra un documento
especfico para el montaje del perfil INCO 70.4 Curvado, de manera que se permita una correcta puesta en
obra cumpliendo las indicaciones expuestas.
5.4.4.1. Operarios
Es aconsejable disponer de dos equipos de operarios, uno en tierra y otro situado sobre
plataforma, junto a la estructura de apoyo del perfil de cubierta. El equipo de tierra, compuesto por uno
o dos operarios que sern los encargados de preparar el sistema de sujecin de la chapa y de guiarla
durante su elevacin. El equipo de montaje estar formado por dos operarios o ms (segn criterio del
instalador) situados encima de la plataforma, uno en cada viga de apoyo del perfil. El equipo de tierra
guiar el perfil mediante cuerdas hasta alcanzar la posicin adecuada para su fijacin, dichas cuerdas
estarn fijadas a los extremos del perfil durante su elevacin, ver Grfico 33.

Grfico 33. Sujecin y montaje del perfil INCO 70.4 Curvado


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5.4.4.2. Procedimiento de montaje


5.4.4.2.1. Estructura Metlica
5.4.4.2.1.1. Cubierta Simple
El til de asentamiento est formado por dos elementos de fcil colocacin y extraccin que se
disponen sobre las vigas de apoyo y permiten mantener la relacin cuerda y flecha establecida. Antes
de fijar el perfil, debe de tenerse en cuenta la perfecta nivelacin del mismo en el plano y la
comprobacin del solape con la pieza contigua.

Una vez descanse sobre el til de asentamiento, la pieza se fijar inicialmente con 2

tornillos en las ondas extremas de cada vertiente.

Grfico 34 y 35. Fijaciones previas y finales sobre la viga

A continuacin se proceder a coser con tornillo rosca chapa de mtrica 6.3x19mm, el

solape longitudinal entre ambas, atornillndolas en 5 puntos equidistantes y as desmontar el til de


elevacin.

De nuevo se comprobar que est nivelada y se terminar de fijar los apoyos con un

mnimo de 2 tornillos por onda en cada apoyo. El tipo de fijacin depender del sistema de estructural
utilizado (consultar con el fabricante de las fijaciones).

Posteriormente se completar el cosido del solape longitudinal con la pieza contigua. Se

mantendr una separacin de fijaciones de 500mm y garantizar una distancia de la ltima a 150 mm
respecto del borde de la chapa.

Grfico 36 y 37. Fijaciones iniciales y finales sobre el solape longitudinal


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5.4.4.2.1.2. Cubierta Sandwich


Fase A: Colocacin del perfil interior INCO 70.4 Curvado (nico con funcin resistente) de la
cubierta. Se fijar segn lo especificado en el montaje de la cubierta simple, Apartado 5.4.4.2
Procedimiento de montaje. Adems durante esta fase se proceder a la colocacin de los tensores si
los hubiera, no debindose iniciar la siguiente fase hasta que sta se halle completamente terminada.

Grfico 38. Fase A de montaje de la Cubierta Curva Sndwich Autoportante

Como solucin alternativa se podra colocar la primera capa entre dos remates instalados (A,B)
,de espesor mnimo 1,00 mm, previamente a la distancia C, indicada en proyecto. Estos remates
tienen una doble finalidad:
a) Mantener la cuerda entre los puntos A y B, y por lo tanto la flecha y el radio.
b) Fijar la piel superior.

Grfico 39. Remates de ajuste.

Fase B: Disposicin de las omegas separadoras que permitirn alojar el aislamiento y recibir el
perfil exterior de la cubierta. Se fijarn en todas las ondas del perfil inferior mediante un tornillo
autorroscante de mtrica M 6,3x19, excepto en los arranques de la cubierta que su fijacin se realizar
directamente a la estructura mediante tornillo de mtrica M 6x100 mm. La separacin entre omegas
ser igual o inferior a 1,25m.
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Grfico 40. Fase B de montaje de la Cubierta Curva Sndwich Autoportante

En caso de adoptar la solucin del remate tipo (A,B), se fijar este provisionalmente a la
estructura con un tornillo cada 50 cm. Una vez colocado el perfil inferior, se fijar el conjunto (chapa y
remate) a la estructura con dos tornillos por onda y apoyo. El remate tipo (A,B) se fijar con un tornillo
rosca chapa 6,3x19 mm en todas las grecas del perfil.
Fase C: Se extiende el fieltro de lana de roca o fibra de vidrio de espesor mayor o igual a
80mm y a continuacin se cubrir con el perfil exterior de acabado. En caso de no existir lucernarios
en la cubierta, en perfil exterior de acabado podra ser cualquiera de los perfiles curvados INCO 30.5
Curvado, INCO 44.4 Curvado, INCO 44.6 Curvado e INCO 70.4 Curvado. En aquellos casos donde
este prevista la instalacin de lucernario, los nicos perfiles exteriores vlidos sern el INCO 70.4
Curvado o el INCO 30.5 Curvado, que aligera el peso de la cubierta y comparte el mismo paso de
onda que el perfil (210mm). La fijacin del perfil a la omega separadora se realizar siguiendo el
mismo criterio que en las cubiertas inclinadas (Dossier Tcnico de Cerramientos Metlicos. 7.4
Fijaciones)

Grfico 41. Fase C de montaje de la Cubierta Curva Sndwich Autoportante


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Como se anticipo anteriormente, en el punto 5.4.5.1. Fase A de la cubierta sndwich, el perfil


interior INCO 70.4, es el elemento resistente, siendo la funcin del perfil exterior la de cerramiento.
Esto implica que en el dimensionado del perfil interior, deberemos de considerar como carga
permanente su propio peso ms el peso del resto de los componentes de cerramiento

(perfil

separador tipo omega, aislamiento, perfil exterior).


Combinacin de perfiles:
PERFILES

LUCERNARIOS

PERFILINFERIOR

PERFILSUPERIOR

SI

INCO70.4

INCO30.5

INCO70.4

INCO44.4

INCO70.4

INCO44.6

INCO70.4

INCO70.4

NO

X
X
X

Tabla 2. Posibilidades de combinacin de perfiles en cubiertas sndwich

Durante la elevacin de la siguiente pieza y una vez fijada completamente la ltima, el equipo
de montaje, proceder a retirar el til de asentamiento y colocarlo en espera de la siguiente pieza.
Tanto el desmontaje del til de asentamiento como de la fijacin transversal del solape se realizan
desde la pieza anterior completamente fijada. Este sistema nos garantizar la uniformidad de todas las
piezas manteniendo el mismo radio de curvatura.
5.4.4.2.2. Estructura de Hormign
5.4.4.2.2.1. Preparacin de Fijaciones
Es muy importante asegurar la fijacin entre el cerramiento y la estructura de hormign.
INCOPERFIL aconseja que esta unin se realice sobre una estructura secundaria que resista los
esfuerzos de solicitacin, de acero protegido contra la corrosin, de espesor 2 mm.
Esta estructura quedar incorporada a la obra civil debidamente anclada.

Grfico 42. Perfil totalmente embebido en la viga de hormign


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Grfico 43. Perfil soldado a una placa de anclaje embebida en la viga de hormign

a) Perfil embebido en estructura de hormign


b) Placa de anclaje ms perfil tubular soldado a la misma.
Se exigir al fabricante de la estructura de hormign grantia del sistema de anclaje de la estructura
secundaria, as como al fabricante de la tornillera que ambas cumplan con la normativa para los esfuerzos
mximos de solicitacin.
5.4.4.2.2.2. Cubierta Simple
El sistema de montaje del cerramiento de cubierta con el perfil INCO 70.4 se ajustar al descrito en
el punto 5.4.4.2 de este documento.

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Grfico 44. Detalle de la colocacin de la cubierta en vigas intermedias (canal central).

Grfico 45. Detalle de la colocacin de la cubierta en vigas extremas (canal extrema).

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5.4.4.2.2.2. Cubierta Sandwich

Grfico 46. Detalle de la colocacin del remate de apoyo en vigas intermedias (canal central).

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Grfico 47. Detalle de la colocacin de la capa superior en vigas intermedias (canal central).

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Grfico 48. Detalle de la colocacin de la capa superior en vigas extremas (canal extrema).

5.4.4.3. Fijaciones
El nmero de fijaciones mnimas ha sido calculado por el DMMCyTE de la Universidad
Politcnica de Valencia, atendiendo a lo dispuesto en el Apartado 8: Uniones, artculo 8.4:
Resistencia del CTE DB SE-A, donde las variables a tener en cuenta son, la resistencia a cortante en
la seccin transversal del tornillo, la resistencia a aplastamiento de la chapa y la resistencia a desgarro
de la chapa.
Dicho clculo ha sido realizado para las cargas mximas de uso del perfil INCO 70.4 curvado,
donde se obtiene el nmero mnimo de tornillos: ST 6,3 o autorroscante de 6,3 mm.
NMERODETORNILLOSENCADAEXTREMODELARCO.Ancho840mm.
Luz
(mm)

espesor:0,80
(mm)

espesor:1,00
(mm)

espesor:1,20
(mm)

7.000

12

8.000

10

9.000

10

10.000

10

12

11.000

10

12.000

13.300

Tabla 3. Nmero de fijaciones mnimas.


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5.5. Lucernarios en arco


Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. recomienda la utilizacin de Policarbonato Celular
Coextruido para la materializacin de los lucernarios en las cubiertas curvadas a grandes luces. Tanto por su
capacidad de curvado en fro, como por su durabilidad y resistencia, es el elemento perfecto para iluminar sus
espacios.
5.5.1. Ventajas
-

Resistencia a la radiacin U.V. y a las condiciones climticas adversas.

Estructura alveolar que le proporciona mayor resistencia y aislamiento trmico.

Elevada transmisin de la luz.

Bajo mantenimiento.

Facilidad y economa de montaje.

Excelente comportamiento frente al fuego al tratarse de un material autoextinguible.

5.5.2. Advertencias de utilizacin


-

Retirar el film adhesivo de proteccin antes de la colocacin de las placas.

No almacenar las placas a la intemperie.

Utilizar siliconas compatibles (silicona neutra).

Proceder al sellado de las celdas abiertas de los extremos con cinta de aluminio adhesiva.

Dilatacin trmica lineal 0,065 mm/mC.

5.5.3. Dimensiones de las placas y Cargas mximas de utilizacin

DIMENSIONES.Policarbonatocelularespesor16mm.Noseadmitensolapes.

Total
til

LongitudMxima
(mm)

Ancho
(mm)

6.000

1.200

5.500

1.000

Tabla 4. Dimensiones de las placas de policarbonato.

RADIOMINIMODECURVATURA(mm)
Espesordeplancha(mm)

4,5

10

16

20

25

RdioMnimo(mm)

750

1000

1250

1750

2800

3500

Nosecurva

Tabla 5. Radio mnimo de curvatura para placas de policarbonato celular liso..

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En caso de instalacin de cubierta sndwich, durante el montaje y fijacin de la piel


exterior (no autoportante), mantendremos el criterio descrito en el apartado 4.2 de este dossier.
Siempre supeditado al criterio de la direccin facultativa.
En las cubiertas curvadas autoportantes se colocar una sola placa por hueco de
lucernario y se fijar en sus cuatro lados, con un valor de la flecha admitida de 1/20 de la
anchura, 1/50 de la longitud o como mximo 50mm.
5.5.4. Particularidades en la formacin de lucernarios
La disposicin de los lucernarios est condicionada por el criterio de resistencia del
propio arco y la estabilidad del conjunto de la cubierta. Dado que la supresin de uno parte
de los perfiles autoportantes comprometera la estabilidad de la cubierta, Ingeniera y
Construccin del Perfil S.A. ha desarrollado una solucin que permite mantener la integridad
de la estructura autoportante, consiste en mantener el perfil INCO 70.4 Curvado en toda la
cubierta, con la particularidad de disponer el mismo perfil perforado ms una placa de
policarbonato celular coextruido en la zona que precise lucernario.
Como hemos comentado con anterioridad, en el caso de la cubierta sndwich, el perfil
interior es el elemento autoportante (INCO 70.4 Curvado), por lo tanto el perfil exterior no es
preciso que sea el mismo perfil y podemos colocar un perfil ms econmico (INCO 30.5
Curvado). Esta aclaracin es necesaria si la cubierta incorpora lucernarios, ya que la
disposicin de los mismos est condicionada (si se pretende una ejecucin sin restos) por la
formacin del hueco. Para ello deben de corresponder, es decir ser mltiplos, las piezas que
forman tanto la capa exterior como la interior.
Esto es posible utilizando el perfil INCO 70.4 Curvado como perfil interior, y el INCO
30.5 Curvado como perfil exterior, ya que ambos comparten el mismo paso de onda, es decir,
210mm.

Grfico 49. Esquema seccin lucernarios en arco cubierta sndwich

Pg. 51

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5.5.5. Solucin con policarbonato celular liso


a) Arco simple

Grfico 50. Arco simple lucernario doble

b) Arco doble (sndwich) con lucernario simple

Grfico 51. Arco doble (sndwich) lucernario doble

Grfico 52. Arco doble (sndwich) zona continuacin lucernario

Pg. 52

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5.6. Limitaciones en la Fabricacin


Los clculos estn realizados con un ngulo de arranque de =25, siendo la relacin de
Cuerda, Radio y Flecha la descrita en la Tabla 5. Valores estandarizados.

VALORESESTANDARIZADOS, RELACION ESPESORFLECHALUZ (nguloarranque=25)


Espesor
(mm)

Luz(m)

Radio(mm)

Flecha(mm)

0,80

9.465

887

0.80

8,5

10.056

942

0.80/1.00

10.648

998

0.80/1.00

9,5

11.239

1.053

0.80/1.00/1,20

10

11.831

1.108

1.00/1.20

10,5

12.423

1.164

1.00/1.20

11

13.014

1.219

1.00/1.20

11,5

13.606

1.275

1.00/1.20

12

14.197

1.330

1.20

12,5

14.789

1.386

1.20

13

15.380

1.441

1.20

13,3

15.735

1.474

Tabla 6. Valores estandarizados para curvados a grandes luces

La longitud mxima de fabricacin viene condicionada por la longitud mxima del transporte a
obra (Aptdo. 5.4.1. Transporte a obra) por ello se estima una longitud mxima del perfil de 14.000mm
que una vez curvado sera de 13.300mm. Las tolerancias de fabricacin se encuentran especificadas
en el apartado 4.2.1. Montaje y Fijaciones (pg. 14) siendo comunes a la totalidad de los perfiles
curvados.
El radio mnimo de fabricacin est determinado por el espesor del perfil segn la siguiente
tabla (Tabla 6. Radio mnimo de curvado INCO 70.4).
RADIOMINIMODELPERFILINCO70.4CURVADO
Espesor(mm)

Radiomnimo(mm)

0,80

8.000

10.000

1.20

12.000

Tabla 7. Radio mnimo de curvado INCO 70.4

Pg. 53

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5.7. Fichas Tcnicas


A continuacin adjuntamos las fichas tcnicas del perfil que forma parte de la tipologa de cubierta
curvada autoportante a grandes luces (hasta 13,30m), el perfil INCO 70.4 Curvado.

Tabla 7. Radio mnimo de curvado INCO 70.4

Pg. 54

PERFIL CURVADO GRANDES LUCES

INCO 70.4.
APLICACIONES
840
210

50

70

110

100

Perfil autoportante para cubiertas a grandes luces


Perfil para fachadas curvadas
Perfil para marquesinas

Limite Elstico 250 N/mm


Material Base Calidad S250GD
Limite de Rotura 330
Alargamiento de Rotura Min.19%
Modulo de Elasticidad = 210.000 N/mm

Espesor

Peso

mm

Kg/m2

M. Inercia
mm / m

mm /m

mm / m

0,8
1
1,2

9,29
11,61
13,93

778.881
1.055.920
1.267.597

18.405
25.899
31.038

19.159
24.499
29.834

Revestimientos de Zinc:
Galvanizado Z-275 ( 275 gramos/m por ambas caras)
Prelacados Z-225 ( 225 gramos/m por ambas caras)
Revestimientos Especiales:
Alta Durabilidad, Plastisoles, PVDF...
Bajo consulta estos revestimientos pueden ser a dos caras.

M. Resistente
(positivos)
3

M. Resistente
(negativos)
3

Colores: Segn carta Aceralia o carta RAL bajo consulta.


Perforado: Disponibilidad de perforacin del material para
aplicaciones de atenuacin acstica.
Lucernarios: Policarbonato celular liso

Eurocdigo 3 Design of Structures Part 1-3: General Rules Supplementary rules for cold formed thin gauge
members and sheeting
NBE-EA-95 - Parte 4. Clculo de las piezas de chapa conformadas
DIN 18800 "Structural Steelwork- Analysis of safety against buckling of linear members and frames"

Combinacin de Acciones
ELU: Carga Mxima = 1,35 * Peso Propio + 1,50* Sobrecarga Uso
ELS: Carga Mxima = 1,00* Peso Propio + 1,00* Sobrecarga Uso

Flecha Mxima < L /200

Los clculos de la flecha del arco corresponden a un ngulo en el arranque de 25.


La fijacin del perfil a cada uno de los apoyos debe realizarse con un mnimo de 2 tornillos por valle (ver Dossier Tcnico)
El fabricante no se hace responsable de cualquier modificacin que no cumpla con los valores indicados.
Clculos realizados por la unidad docente de E.T.S. Ingenieros Industriales del Departamento de Mecnica de los
Medios Continuos y Teora de Estructuras de la Universidad Politcnica de Valencia

Revisin: 2009

INCO 70.4. Curvado Grandes Luces

25

L: Luz
F: Flecha del Arco
H: Reaccin Horizontal
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2

H = 1,12qL

V = 0,5qL

Espesor
(mm)
0,80
1,00
1,20

Radio Mnimo
(mm)
8.000
10.000
12.000

Resistencia Mxima a Carga Simtrica ( kp/m2)


Luz (m)
8,20

8,40

8,60

8,80

9,00

9,20

9,40

9,60

9,80

10,00

10,20

10,40

362

346

330

316

301

287

274

261

248

236

224

213

202

191

1,00

496

478

461

443

426

410

394

379

364

350

336

322

309

296

1,20
Radio (m)

608

586

564

543

522

502

483

464

446

428

411

394

378

363

9,46

9,70

9,94

10,17

10,41

10,65

10,88

11,12

11,36

11,59

11,83

12,07

12,31

12,54

F = Flecha (mm)

887

909

931

953

976

998

1020

1042

1064

1086

1108

1131

1153

1175

10,80

11,00

11,20

11,40

11,60

11,80

12,00

12,20

12,40

12,60

12,80

13,00

13,20

13,40

0,80

181

171

162

153

144

137

129

122

116

110

104

99

93

91

1,00

284

273

262

251

240

228

217

206

195

184

174

164

154

145

Espesor
(mm)

8,00
0,80

10,60

Espesor
(mm)

L = Luz (m)

1,20
Radio (m)

348

334

320

305

290

276

262

248

235

223

210

198

186

175

12,78

13,02

13,25

13,49

13,73

13,96

14,20

14,44

14,67

14,91

15,15

15,39

15,62

15,86

F = Flecha (mm)

1197

1219

1241

1263

1286

1308

1330

1352

1374

1396

1418

1441

1463

1485

Para las cargas que aparecen en gris claro se recomienda hablar con el Departamento Tcnico.

q = Carga Mxima
q / 2 = Carga Mxima / 2

25

L: Luz
F: Flecha del Arco
H: Reaccin Horizontal
V: Reaccin Vertical
Radio = L/8F + F/2

H = (1,12qL)/2

Radio Mnimo
(mm)
8.000
10.000
12.000

V = (7qL)/16

Espesor
(mm)
0,80
1,00
1,20

Resistencia Mxima a Carga Antimtrica ( kp/m 2)


Luz (m)
8,20

8,40

8,60

8,80

9,00

9,20

9,40

9,60

9,80

10,00

10,20

10,40

10,60

253

242

231

221

211

201

192

182

174

165

157

149

141

134

1,00

348

335

322

310

299

287

276

265

255

245

235

225

216

208

1,20
Radio (m)

425

410

395

380

366

352

338

325

312

300

288

276

265

254

9,46

9,70

9,94

10,17

10,41

10,65

10,88

11,12

11,36

11,59

11,83

12,07

12,31

12,54

F = Flecha (mm)

887

909

931

953

976

998

1020

1042

1064

1086

1108

1131

1153

1175

10,80

11,00

11,20

11,40

11,60

11,80

12,00

12,20

12,40

12,60

12,80

13,00

13,20

13,40

0,80

127

120

113

107

101

96

90

86

81

77

73

69

65

64

1,00

199

191

183

176

168

160

152

144

136

129

122

115

108

101

Espesor
(mm)

8,00
0,80

Espesor
(mm)

L = Luz (m)

1,20
Radio (m)

244

234

224

213

203

193

183

174

165

156

147

139

131

123

12,78

13,02

13,25

13,49

13,73

13,96

14,20

14,44

14,67

14,91

15,15

15,39

15,62

15,86

F = Flecha (mm)

1197

1219

1241

1263

1286

1308

1330

1352

1374

1396

1418

1441

1463

1485

Para las cargas que aparecen en gris claro se recomienda hablar con el Departamento Tcnico.

Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. se reserva el derecho a efectuar cualquier modificacin en las caractersticas y datos tcnicos
generales y particulares de sus perfiles, realizados por necesidades de produccin o mejora tecnolgica.
Ingeniera y Construccin del Perfil S.A. no se hace responsable del incumplimiento de las recomendaciones hechas en el documento
Perfiles Curvados Autoportantes.

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