ESTUDIO TCNICO

DISTRIBUCIN DE PLANTA, PLANO Y MAQUETA

OBJETIVO: Orientar a los aprendices acerca de los criterios base para el diseo de su planta de produccin, oficina o local comercial,
teniendo en cuenta maquinaria, personal, circulacin, movimiento, esttica (cuando sea necesaria), flexibilidad, entre otros factores
para la construccin de un diseo a escala de plano y maqueta.
CRITERIOS DE EVALUACIN

Lista a partir del anlisis de tamao de empresa y cantidad de produccin proyectada ao 01 las condiciones
infraestructurales de planta y distribucin de maquinaria, equipos y personal.
Utiliza medios tecnolgicos web 2,0 para el diseo de planta en 2D teniendo en cuenta normas de higiene, seguridad
industrial y salud ocupacional.
Utiliza material reciclable para estructurar en 3D su diseo de planta.

CONCEPTUALIZACIN:
DISTRIBUCION EN PLANTA.
1.

Objetivo de la distribucin en planta

La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima
economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores.
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas
de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc. Los objetivos de la distribucin en planta son:
1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.
2. Principios bsicos de la distribucin en planta.
1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los
trabajadores.
2. Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo
que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mnima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor
posible.
4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso
est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.
3. Tipos de distribucin en planta.
Distribucin por posicin fija.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los
que confluyen hacia l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter provisional y junto al elemento principal conjunto que
se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin : El material se lleva al lugar de montaje fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variacin.

Material Tomado de: http://www.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf y http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion%20en%20planta.pdf

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D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las
condiciones climatolgicas.
E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en
concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido elctrico y. en general, montajes a pie de obra.

Distribucin por proceso.

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son
iguales y en otras, tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia y r.p.m
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma seccin. desde una
seccin a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia
instalacin. Es la distribucin ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la programacin de los
puestos de trabajo al mximo de carga posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto ms adecuado. Una avera producida en un
puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin.
E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su rendimiento personal.
F.- Cualificacin de la mano de obra: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de
obra muy cualificada.
Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones:
tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras....

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Distribucin por producto.

El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden implcitamente establecido en el diagrama analtico de
proceso. Con esta distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima
cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que admite un
mayor grado de automatizacin en la maquinaria.
C.-Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la que fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para
ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las actividades que lo
requieran de varios puestos de trabajo iguales . Cualquier avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a
menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin la anomala solamente repercute en
los puestos siguientes del proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est
relacionado ntimamente ligado.
F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la
automatizacin. por esto, la mano de obra. no requiere una cualificacin profesional alta.
G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en las restantes distribuciones.
Ejemplo: instalacin para decapar chapa de acero.

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4 Proceso de la distribucin en planta

Factores que afectan a la distribucin en planta.

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias,
secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.
Metodologa de la distribucin en planta.
Formulacin del
Problema

Anlisis

Bsqueda de
Soluciones

Seleccin de la
Solucin

Decisin sobre el
NUEVO DISEO

Evaluacin

OBSERVACIN
de su
ADECUACIN al
PROBLEMA

Especificacin

Convencimiento que la
SOLUCIN es la ADECUADA

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1. Planear el todo y despus los detalles.
Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en relacin con las dems y se hace un distribucin
general de conjunto. Una vez aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento detallado de cada rea.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica
En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn condicionante. Despus se realizan ajustes de
adaptacin a las limitaciones que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la produccin
El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las
cantidades o ritmo de produccin de los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos.
Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria
Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la maquinaria a emplear, as como sus
condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin
La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida una distribucin ptima le encajaremos el edificio
necesario. No deben hacerse ms concesiones al factor edificio que las estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que
el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero
que las distribuciones de lneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin
Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una buena distribucin.
7. Planear con la ayuda de otros
La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y tambin con los interesados (cliente, gerente,
encargados, jefe taller, etc). Es ms sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos los interesados en
la generacin del mismo.
8. Comprobacin de la distribucin
Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden seguirse definiendo otros detalles.
9. Vender la distribucin
Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan.

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DISTRIBUCIN DE PLANTA, PLANO Y MAQUETA
DISTRIBUCIN EN PLANTA DE SERVICIOS
Hasta este momento, junto con las empresas de fabricacin, tambin se ha hecho referencia a las de servicios. La mayora de los
conceptos y tcnicas expuestas en el presente captulo pueden aplicarse tanto a unas como a otras. Prueba de ello es la utilizacin
del equilibrado de cadenas en la distribucin de las lneas de autoservicio en cafeteras y restaurantes o de las tcnicas empleadas en
las distribuciones por proceso para los hospitales.
Sin embargo, tambin es evidente que entre unas y otras existen diferencias. Por lo general, las empresas de servicios cuentan con
un trato ms directo con el cliente (en ocasiones, la presencia de ste en las instalaciones es indispensable para que el servicio pueda
realizarse); esto hace que, con frecuencia, el nfasis de la propio desarrollo de las operaciones del proceso. Es ms, en estas
empresas, la comodidad durante el servicio y la apariencia atractiva de aquellas reas en contacto directo con los clientes constituyen
objetivos a aadir para la consecucin de una buena distribucin en planta.
Otra de las particularidades de la distribucin de servicios es el hecho de que al ser el cliente el que, con su presencia, regula el flujo
de trabajo, no puede hacerse una previsin de la carga de trabajo y una programacin de actividades tan exacta como la que cabe
esperar en una empresa de manufactura. Es evidente que las colas no son exclusivas de los servicios pero en ellos adquieren
especial importancia: la demanda es estacional y heterognea, por lo que los tiempos de ejecucin pueden ser muy variables; los
servicios son, por lo general, intangibles y, por tanto, el ajuste entre demanda y produccin no puede hacerse a travs de la gestin de
inventarios; las colas en los servicios las conforman personas, lo cual supone mayores implicaciones para la distribucin.
A continuacin vamos a detallar las particularidades que, respecto a la distribucin en planta, requieren algunos servicios.
DISTRIBUCIN EN PLANTA DE OFICINAS
En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de trabajo es, casi exclusivamente, la informacin. Dicho
traslado puede hacerse a travs de:
Conversaciones individuales cara a cara.
Conversaciones individuales por telfono o/y ordenador.
Correo y otros documentos fsicos.
Correo electrnico.
Reuniones y grupos de discusin.
Interfonos.

En este caso, el problema de la distribucin lo dicta el movimiento de trabajadores y de documentos en soporte fsico, quedando
ampliamente simplificado cuando puede recurrirse a las telecomunicaciones.
La distribucin depender del rea total existente, de su forma, del proceso que se desarrolla y de las relaciones que han de darse
entre trabajadores. El tipo de trabajo desarrollado marcar las diferencias en cuanto a superficie, equipamiento, espacio y privacidad
necesarios en cada caso concreto para procurar la eficiencia ptima. Mesas agrupadas en reas abiertas frente a despachos privados,
separacin de puestos de trabajo por estanteras, plantas o archivadores, separaciones a media altura o hasta el techo, etc., son
consideraciones fundamentales en la distribucin de instalaciones, donde aspectos como el trabajo en equipo, la autoridad, la imagen
y el estatus son, en ocasiones, prioritarios.
DISTRIBUCIN DE COMERCIOS
En estos casos, de los que el ms tpico exponente son los supermercados, el objetivo perseguido es maximizar el beneficio neto por
metro cuadrado de estanteras. Dado su coste, la superficie de venta y almacenamiento ha de aprovecharse al mximo. Si se acepta
la hiptesis de que las ventas varan directamente con la exposicin de los productos al cliente, el objetivo de la distribucin se
traducir en exponer a la clientela tantos productos como sea posible en el espacio disponible; ello no debe hacer las instalaciones
incmodas, esto es, habr que dejar espacio suficiente para el desplazamiento entre estanteras.
Son dos los aspectos que deben estudiarse. Por un lado, la ordenacin global del espacio disponible y, por otro, la distribucin entre
productos de las reas de exposicin. Seis ideas para el primero de ellos:

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DISTRIBUCIN DE PLANTA, PLANO Y MAQUETA
Colocar los productos de consumo diario alrededor de la periferia.
. Colocar en lugares prominentes los productos de compra impulsiva y aquellos con altos mrgenes.
Suprimir los pasillos que permitan pasar de unas calles a otras sin recorrerlas completamente. En el caso ms extremo, los clientes
podrn seguir tan slo un camino a lo largo de toda la tienda.
Distribuir los productos reclamo a ambos lados de una calle y dispersarlos para incrementar la exposicin de los artculos
adyacentes.
Usar como expositores los finales de las calles.
Transmitir la imagen del negocio a travs de una cuidadosa seleccin de la primera seccin a la que se accede.

El segundo aspecto mencionado queda englobado dentro de la funcin comercial, en la actividad denominada, en trminos
anglosajones, merchandising.
DISTRIBUCIN EN PLANTA DE ALMACENES
El objetivo de la distribucin es, ahora, encontrar la relacin ptima entre el coste del manejo de materiales y el espacio. Son aspectos
fundamentales a considerar: la utilizacin del espacio cbico, los equipos y mtodos de almacenamiento, la proteccin de los
materiales, la localizacin de stos (aprovechamiento de espacios exteriores), etc.
Pero, adems, la distribucin de los almacenes se complica cuando los pedidos engloban un elevado nmero de productos distintos o
cuando se piden pocas unidades del mismo producto, pero muy frecuentemente. En dichos casos, el coste por manejo de materiales
que supondra un desplazamiento de ida y vuelta para cada pedido sera excesivamente elevado. Entre las formas de solucin de este
problema se encuentran la agregacin por productos de unidades correspondientes a diversos pedidos o, algo nada fcil, establecer
rutas ptimas para cada pedido. El desarrollo informtica ha permitido tambin que, en la actualidad, el problema de la localizacin de
los diversos artculos dentro de un almacn pueda verse considerablemente disminuido. Estos pueden colocarse de forma dispersa,
aprovechando por ejemplo, cuando sea necesario, el primer espacio disponible, y realizando la bsqueda posterior a travs del
ordenador, el cual almacen la informacin correspondiente, pudindose, incluso, determinar las rutas ptimas de recogida cuando
sea necesario.
ACTIVIDADES
1.
2.
3.

4.
5.

Realice una lectura detallada del documento identificando palabras desconocidas, investiguen en diccionario y relean el
documento.
Seleccionen un tipo de distribucin de planta: Por Producto, Por Proceso o Por localizacin Fija.
Estructuren una lista de reas dentro de la organizacin, sin tocar an diseo de cargos, y elaboren las tablas anexas para
diseo de planta. Tengan en cuenta los inventarios construidos, y complementen si observan que existe maquinaria,
mobiliario y otros no tenidos en cuenta. Para el caso de locales comerciales tengan en cuenta las cantidades estimadas
para exhibicin de mercancas y establezcan el nmero de unidades en vitrinas, exhibidores y espacios para almacenaje.
Una vez tengan definidas las reas, dibujen un plano (pueden apoyarse en http://www.floorplanner.com), el cual debe
cruzar con lo asignado por rea en las tablas del punto 3.
Finalmente, elaboren la maqueta fsica de su empresa (pueden hacerla con material reciclable, sin afectar la calidad de la
presentacin) trazando lneas amarillas en aquellos sectores que pueden significar factor de riesgo. Apyense en los
conocimientos adquiridos en Salud Ocupacional y Seguridad Industrial. Indiquen igualmente espacio para extintores y
botiqun.

NOTA: Para la elaboracin de la maqueta tengan en cuenta criterios de color, los cuales fueron vistos en clase cuando hablamos de la
teora
del
color
(diseo
de
logotipo
y
logo-smbolo).
Adicionalmente
les
recomiendo
visitar:
http://planempresasena1011.blogspot.com/p/fase-4-estudio-tecnico.html donde encontrarn apoyo en video para la elaboracin de
una maqueta de calidad.
Recuerden, la maqueta es un producto que se debe guardar para la FERIA EMPRESARIAL. Todos deben presentar su maqueta.

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TABLAS PARA LA DETERMINACIN DE METROS CUADRADOS EN SUPERFICIE:
AREA

Mobilidario (Escritorios, Mesas, Archivadores, Sillas,

Neveras, Estufas, vitrinas y todo lo que est involucrado)

Maquinaria - Equipos y Operarios

Total rea
IDENTIFICACION

DESCRIPCION

Metros 2 que
Identificacin
ocupa

Unidades

Metros 2 por
nmero de
maquinas y
equipos

No. de Operarios

Espacio por
Operario en
Metros2

Total rea
Metros 2 por
nmero de
operarios

Total rea
Identificacin

Metros 2 que
ocupa

Unidades

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Metros 2 por
nmero de
muebles

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AREA
IDENTIFICACION

DESCRIPCION

Servicios
Identificacin Unidad de Medida Consumo por Mes Consumo por Ao

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AREA
ENTRADAS
IDENTIFICACION

DESCRIPCION

Identificacin

ESPACIOS DE CIRCULACIN
SALIDAS

Metros 2 que
Metros 2
Identificacin
ocupa
que ocupa

PASILLOS

Identificacin

Total

Metros 2
Metros2
que ocupa Circulacin

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AREA
Conexiones Elctricas

IDENTIFICACION

DESCRIPCION

REDES Y ACCESORIOS
Fuentes de Agua (Incluye, lavamanos, lavaplatos, tasas sanitarias y otros)
Total

Consumo Consumo
Identificacin Unidades Mensual en Anual en Identificacin Unidades
Kw
Kw

Consumo
en M3
Mensual

Consumo
Anual en
M3

Metros2
para
Fuentes de
Agua
Metros 2
(Lavamanos
que ocupa
,
Lavapaltos,
tasas
sanitarias y
otros)

TOTALES:

MAQUINARIA
Y EQUIPOS

MOBILIARIO

M2

M2

OPERARIOS
M2

ENTRADAS
M2

SALIDAS
M2

PASILLOS
M2

REDES Y
ACCESORIOS
(FUENTES DE
AGUA)

TOTAL REA
BASE EN M2

ALTURA
DESCRIPCIN M2
MTS ANCHO X CONSIDERADA
EN METROS
MTS LARGO

M2

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