1

Completacin de Pozos Petroleros

INTRODUCCIN
La completacin y/o terminacin de un pozo petrolero es un proceso operativo que se
inicia despus de cementada la ltima tubera de revestimiento y se realiza con el fin
de dejar
el pozo produciendo hidrocarburo.
El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la produccin ptima
de hidrocarburo al menor costo. Sin embargo, para que esta se realice debe hacer
se un anlisis
nodal para determinar que equipos, herramientas y accesorios de produccin deben e
mplearse
para que el pozo produzca de forma ptima, adecundose a las caractersticas del yacim
iento
(tipo de formacin, mecanismo de empuje, entre otras).
Cabe sealar que la eleccin del sistema de terminacin deber considerar
informacin recabada, indirecta o directamente, durante la perforacin, a partir de
muestras de
canal, toma de ncleos, pruebas de formacin, anlisis petrofsicos, anlisis PVT y los
registros geofsicos de explotacin para la realizacin de un programa de operacin.
El programa de operacin de un pozo es elaborado y desarrollado por el ingeniero d
e
proyecto; y es creado en base a informaciones correspondiente de la perforacin de
l pozo a
intervenir en caso de ser exploratorio y pozos vecinos a l, al tratarse de pozos
en desarrollo.
El mismo consiste en un plan ordenado de operaciones que incluyen la toma de reg
istros, la
limpieza del pozo, el diseo de disparos, y la prueba de intervalos productores, c
on el fin de
explorar las zonas de inters de potencial econmico.

2
ESQUEMA
INTRODUCCIN
ESQUEMA DE FIGURAS
ESQUEMA DE TABLAS
Definicin de Completacin
Equipos Bsicos de Completacin
Sarta de Tubera

Obturador o empacadura

Equipo de LAG

Niples de Asentamiento

Niples de flujo

Botellas

Mangas de Circulacin

Accesorios de completacin

Tapones

Cabezales de Pozo

Revestimiento de Produccin o inyeccin

Camisas y Colgadores
Camisas Ranuradas

Camisas Lisas
Tipos de Completacin de Pozos
1. Segn su caracterstica en la cara de la arena
1.1.
Completacin a Hueco Abierto
1.2.
Completacin a Hoyo Revestido
2. Segn el nmero de tuberas
2.1.
Completacin Sencilla
2.2.
Completacin Mltiple
3. Otros tipos de Completaciones
3.1.
Completacin con Tubera Ranurada no Cementada
3.2.
Completacin segn la Edad Geolgica

3
Completacin a hoyo abierto o desnudo
Descripcin
Tipos de completaciones a hoyo abierto o desnudo
Completacin a hoyo desnudo-libre

Completacin a hoyo desnudo con forro ranurado (sin empaque)

Hoyo desnudo - con forro ranurado y empaque con grava

Forros ranurados o rejillas
Forros ranurados

Rejillas
Empaque con Grava
Completaciones a Hoyo Revestido Empacado con Grava
Completaciones a Hoyo Abierto Ampliado con Empacado con Grava
Empaque con Grava Tipo Top Set
Completacin con Empaque con Grava Tipo Set-Thru
Empaques con Grava "Correctores"
CONCLUSIN

4
ESQUEMA DE FIGURAS
Figura N 1. Completacin sencilla con empacadura
Figura N 2. Completacin a Hueco Abierto
Figura N 3. Completacin a Hoyo Revestido
Figura N 4. Completacin Sencilla sin Empacadura
Figura N 5. Completacin Sencilla con Empacadura
Figura N 6. Completacin Mltiple de doble zona con una sarta
Figura N 7. Completacin Mltiple de dos zonas con dos sartas.
Figura N 8. Completacin Mltiple de tres zonas con dos sartas.
Figura N 9. Completacin con Tubera Ranurada no Cementada
Figura N 10. Completacin de pozo a hoyo desnudo-libre y completacin de pozo a hoyo
desnudo-con forro ranurado y empacado con grava.
Figura N 11. Completacin a hoyo desnudo-libre
Figura N 12. Completacin a hoyo desnudo con forro ranurado (sin empaque)
Figura N 13. Hoyo desnudo - con forro ranurado y empaque con grava
ESQUEMA DE TABLAS
Tabla N 1. Dimetros de tuberas segn la Produccin.
Tabla N 2. Series y Presiones de Trabajo
Tabla N 3. Tamaos de Grava Disponibles Comercialmente

5
Completacin
Es la preparacin de un pozo para ponerlo en produccin econmicamente, consiste en
el diseo, la seleccin e instalacin de tubera empacaduras y de ms herramientas dentro
del
pozo, con el propsito de producir el pozo de manera controlada, bombear crudo fue
ra del
mismo e inyectar algn fluido dentro de la formacin. Esta etapa es el resultado de
diferentes
estudios realizados al pozo, empezando por la exploracin hasta la evaluacin del po
zo en
flujo algn tiempo despus de haber sido perforado.
Posteriormente que el pozo es entubado y cementado, cada horizonte productivo es
puesto en contacto permanente con el pozo, permitiendo el flujo de fluidos del r
eservorio
hacia la superficie a travs de la tubera de produccin y el equipo apropiado para co
ntrolar la
tasa de flujo. El contacto con cada horizonte puede ser alcanzado directamente (
a hueco
abierto) o por caoneo a travs de la tubera de revestimiento.

6
Figura N 1. Completacin sencilla con empacadura
En la completacin del pozo se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
Revestimiento del Hoyo: Se refiere a la forma de proteger el hoyo con la tubera d
e
revestimiento, de acuerdo con la profundidad y tipos de formaciones productoras.
Disposicin del Equipo de Produccin: Consiste en el diseo de los equipos de tuberas,
empacaduras, niples, entre otro, que conectados entre s, permiten la produccin de
zonas
con hidrocarburos.
Nmero de zonas Productoras: Se refiere a la cantidad de lentes productivos en
posibilidad de ser abiertos a la produccin, lo cual depende de su potencial y pro
fundidad.
Equipos Bsicos de Completacin
La seleccin de los componentes y partes de una completacin depende de los
requerimientos operacionales del campo, pozo o yacimiento para poder lograr efic
iencia,
seguridad y una produccin econmica. Tienen por finalidad llevar los fluidos desde
la
formacin productora hasta el cabezal del pozo en forma segura, para el personal y
las
instalaciones. Existen muchos tipos de componentes disponibles y cada uno es esp
ecfico
debido a su funcin o variaciones dimensionales. Los componentes primarios de una
completacin son:
Sarta de Tubera
Es el principal conducto para llevar el petrleo de manera controlada desde el
yacimiento hasta superficie (cabezal del pozo). La tubera de produccin es ensambla
da por lo
general junto a diferentes accesorios conformando el esqueleto de la completacin.
Dicha configuracin va a depender de las condiciones del pozo y el modo de
produccin. Estas tuberas pueden ser de diferentes dimetros y a travs de esta se mant
iene el
control de la produccin o inyeccin; igualmente facilita las operaciones de servici
o en el
pozo, tales como trabajos de guaya fina y circulacin.
La seleccin y diseo de una tubera, es una parte fundamental en la completacin de
un pozo, para ello existen un conjunto de prcticas aceptables, entre las cuales s
e encuentran
las establecidas por el API:

7
Valores mximos y mnimos de los esfuerzos cedentes.
Valores mnimos de presin interna cedente.
Porcentaje mnimo de elongacin en secciones de prueba de dos pulgadas de largo.
Valores de dureza tpica.
Torque recomendado.
El lmite mximo de los esfuerzos cedentes y la mnima elongacin son factores muy
importantes y los cuales son tomados muy en cuenta por los fabricantes.
Los grados de acero recomendados por el API, establecen la composicin qumica,
propiedades fsicas y mecnicas de la tubera. Cada grado tiene designado una letra y
un
nmero que refleja el esfuerzo cedente mnimo del material, como N-80, J-55, C-95, C
-75 y
P-105.
Este esfuerzo puede ser suficiente para soportar fuerzas en la tubera causadas po
r
cambios de presin y temperatura a profundidad. La tubera debe soportar esfuerzos
significativos de Tensin, Colapso y Estallido.
El dimetro de la tubera es seleccionado sobre la base de la tasa de flujo o bombeo
estimado para el pozo. La tasa de flujo o de bombeo, es determinada con un Anlisi
s de
Curvas basado en el Comportamiento de Influjo del Yacimiento y la Tubera.
Para pozos productores (Considerando Crudo Pesado)
Hasta 300bppd
Dimetro de 2-3/8
Desde 300-800bppd
Dimetro de 2-7/8
Desde 800-1500bppd
Dimetro de 3-1/2
Desde 1500 bppd en adelante
Dimetro de 4-1/2
Tabla N 1. Dimetros de tuberas segn la Produccin.
Las conexiones de tuberas son el dispositivo mecnico que se utiliza para unir tram

os
de tubera, equipos de fondo y accesorios para formar una sarta de tubera con carac
tersticas
geomtricas y funcionales especficas. Estas juegan un papel muy importante dentro d
el
diseo de la sarta de produccin o inyeccin, debido a que ms del 90% de las fallas que

8
sufren las sartas de tubera se originan en las conexiones y estas representan ent
re el 10% de
la longitud total de la tubera.
Existen 2 tipos de conexiones de tuberas:
Conexin NU: Poseen roscas de 10 vueltas. Tienen una resistencia menor que la del
cuerpo del tubo.
Conexin EUE: Poseen 8 vueltas por rosca y una resistencia superior a la del cuerp
o del
tubo. stas son las ms utilizadas porque provee un servicio confiable a la mayora de
los
pozos.
Obturador o empacadura
Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello entre la tubera
de
produccin y la tubera de revestimiento a fin de evitar el movimiento vertical de f
luidos
desde la empacadura por el espacio anular hacia arriba. Entre sus funciones esta
:
Confinar las presiones en el fondo del pozo, evitando que la presin de formacin en
tre al
anular tubera-revestidor.
Proteger la tubera de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta produc
cin o
presiones de inyeccin y de fluidos corrosivos.
Mantener los fluidos de la formacin alejados de la seccin del revestidor que est po
r
encima de la empacadura.
Aislar perforaciones y zonas de produccin en completaciones mltiples.
Permitir el uso de ciertos mtodos de levantamiento artificial.
Una empacadura tpica contiene elementos que la fijan a las paredes del revestidor
dndole estabilidad en fondo a la sarta, estos elementos son llamados cuas, y prese
ntan
arreglos diferenciales dependiendo de los esfuerzos que vaya a sufrir ese packer
en
profundidad. Adems todas las empacaduras poseen elementos sellantes capaces de se

parar
secciones del casing con la tubera. Las empacaduras se clasifican segn su mtodo de
asentamiento, su tipo de agarre y su posibilidad de recuperacin en superficie.
Segn su forma de asentamiento:

9
Mecnicas: son empacaduras recuperables cuyo mecanismo de asentamiento se realiza
con manipulacin de la tubera (rotacin, peso y/o tensin). Se utiliza en pozos vertica
les
pocos profundos. Resisten presiones desde 3000 a 6000 lpc.
Hidrulicas: asientan aplicndoles presin de fluido a travs de la tubera. Se utiliza en
pozos verticales y direccionales, tambin en completaciones selectivas. Resisten p
resiones
hasta 7000lpc.
Permanentes: estn diseados para pozos de alta presin y temperatura, en completacion
es
donde se prevean trabajos de fractura en el futuro, en completaciones selectivas
y
principalmente en pozos exploratorios donde no se conocen las caractersticas del
yacimiento. Se pueden asentar mediante dos mecanismos con guaya elctrica y con
tubera de trabajo. Forma parte del revestidor ya que al estar anclada no se retra
e y hay
que fresarla para su remocin. Resisten presiones desde 10000lpc.
Segn su agarre:
Agarre Sencillo: poseen cuas por encima o por debajo del elemento sellante. Resis
te
presiones de 3000lpc.
Agarre Doble: posee cuas por encima y por debajo del elemento sellante. Resiste
presiones de aproximadamente 7000lpc.
Equipo de LAG
Son equipos constituidos por mandriles que forman parte de la tubera de produccin
y
en ellos se instalan las vlvulas que servirn para realizar el levantamiento artifi
cial por gas a
las profundidades requeridas admitiendo el gas en la tubera. Adicionalmente se ut
iliza en
completaciones selectivas para cerrar y sellar controles de produccin en la tubera
eductora.
Niples de Asentamiento
Es un dispositivo tubular conectado a la tubera de produccin que se coloca a una
determinada profundidad. Internamente son diseados para controlar la produccin en
la
tubera. Mide 1pie y tienen la funcin de anclar herramientas tales como vlvulas de
seguridad, tapones o dispositivos de registro para monitorear la produccin. Puede

n ser
Selectivos y No Selectivos, y presentan diferentes perfiles: Niple S, N, X, R, X
N, H, J, RRQ y
F.

10

Niples de flujo
Se utiliza para reducir la turbulencia que se crea en el flujo de como producto
de su
paso a travs de algunos equipos de completacin. Este alivio se logra mediante el u
so de un
dimetro interno mayor que el del equipo que crea la turbulencia. Por lo general s
e emplea en
pozos profundos de alta produccin y alta presin, ya que en este tipo de completacin
se
colocan varios niples de asiento que generan dicha turbulencia, por lo que se ha
ce necesario
colocar un niple de flujo por encima de los niples de asentamiento.
Botellas
Son niples que cumplen la funcin de unir tuberas de diferentes dimetros.

Mangas de Circulacin
Es un equipo que permite, al igual que los mandriles con vlvulas de circulacin,
comunicar las zonas productoras con la tubera.Est diseada con el propsito de permiti
r o
restringir la circulacin del fluido entre el anular del revestidor y la tubera de
produccin o
viceversa; su perfil interno permite asentar un Tapn X.
Sus principales funciones son:
En Completacion selectiva, permite seleccionar una o varias zonas a producir.
Circular Fluido.
Circular Inhibidores.
Asentar los tapones X.
Accesorios de completacin
Existen herramientas que no forman parte de la sarta de completacin, pero que se
colocan en ella con la finalidad de cumplir ciertas funciones; normalmente estas
herramientas
son colocadas por medio de guaya. Entre ellas podemos mencionar:
Vlvulas de LAG

11
Van colocadas en los bolsillos de los mandriles y su funcin es regular la entrada
del
gas de levantamiento artificial desde el anular de produccin hasta la tubera.
Vlvula de seguridad
Son dispositivos de seguridad que van colocados en los niples de asentamiento y
su
funcionamiento es la de cerrar el paso de flujo en el caso que se presenta algun
a anormalidad,
donde puede ocurrir un caso de dao o inoperalidad de las vlvulas de superficie o d
el cabezal
del pozo; el objetivo de su instalacin es proteger al personal, al medio ambiente
, a las
reservas de crudo y a las instalaciones de superficie.
Las vlvulas de seguridad tambin pueden ser parte de la sarta de produccin, las
cuales van instaladas en un mandril que va roscado a la misma sarta (No es utili
zada a gran
escala).
Existen distintos tipos de Vlvulas de Seguridad de tubera, dependiendo si es opera
da
desde superficie (control superficial) o es accionada automticamente (control sub
superficial),
las cuales sern cerradas o se accionaran al momento de existir variaciones en la
condiciones
de fondo. Las vlvulas de control subsuperficial se subdividen en operadas por pre
sin y en
seguridad diferencial.
Tapones
Se colocan en los niples de asentamiento y su funcin es la de aislar zonas abiert
as a
produccin as como asegurar el pozo, probar la tubera y permitir aislamientos trmicos
.
Los Tapones X, XN y H estn diseados para bloquear una presin superior e
inferior, los cuales son colocados con un equipo de Wire Line. Cada perfil de Ta
pones est
diseado para ser asentado en niples que tengan el mismo perfil que tenga el tapn (
Ejemplo:
el tapn tipo E es asentado en un niple de asiento E).
Cabezales de Pozo
Es un conjunto de vlvula, colgadores y elementos empacadores. Dicho equipo y sus
accesorios sirven para producir el pozo en forma segura. Sus principales funcion
es son:
a. Controlar y dirigir la entrada y salida de fluidos mediante el uso de vlvulas.
b. Colgar la tubera de produccin y los revestidores.

12
c. Sellar espacios anulares entre tuberas y revestimientos a nivel de superficie.
Partes del Cabezal
El cabezal est formado por varias secciones las cuales permiten colgar a las dife
rentes
tuberas y revestimiento y colocar la instalacin de las facilidades de produccin.
Cabezal de revestimiento
El revestimiento de superficie, en su parte superior, est conectado al cabezal de
revestimiento, el cual posee vlvulas laterales que comunican al anular de superfi
cie.
Ente cabezal tiene en su parte inferior un perfil o tazn, donde se asienta la ceb
olla o
colgador del revestidor de produccin. Dicha cebolla tienes unos elastmeros que sir
ven de
elementos sellantes entre ambos revestidores y que constituyen el llamado sello
primario. Esta
seccin del cabezal es conocida como seccin A. En el caso que exista un revestidor
intermedio es necesario colocar un cabezal adicional, el cual tambin tendr dos ent
radas
laterales con sus vlvulas y un colgador en su parte superior en donde se suspende
a ese
revestidor.
Cabezal de la tubera de produccin
El revestimiento de produccin no termina en la seccin A, sino, que penetra en la
parte media del cabezal, llamada cabezal de tubera de produccin o seccin B. Este cabe
zal
posee dos bridas, la inferior de mayor dimetro que la superior.
Adicionalmente tiene dos entrada laterales con sus vlvulas, las cuales sirven par
a
permitir la entrada o salida de fluidos a travs del espacio anular que existe ent
re el revestidor
y la tubera. En la parte inferior e interna de este cabezal se encuentra una empa
cadura, la cual
forma el sello secundario dentro del cual se inserta al revestimiento.
Esta empacadura se expande horizontalmente y sirve para sellar cualquier
comunicacin entre ambos revestimiento (superficie y produccin) o entre el de produ
ccin y
la parte exterior del cabezal. Dentro de la brida superior se coloca el colgador
de la tubera de
produccin (cebolla). Este sirve de sello entre la tubera y su espacio anular, que
en este nivel

13
lo forma la pared interna del cabezal y hacia debajo de la pared interna del rev
estidor de
produccin.
Adaptador y vlvula maestra
La tubera no termina en la cebolla sino que contina hacia arriba hasta enroscarse
en
una pieza llamada Adaptador, el cual es una brida doble que se coloca sobre el cab
ezal de la
tubera de produccin. En la brida superior del adaptador se coloca la vlvula maestra
. El
adaptador, como su nombre, lo indica, sirve para adaptar la vlvula maestra al cab
ezal de
tubera y esta vlvula sirve para controlar el flujo a travs de la tubera. La zona del
adaptador
y la vlvula maestra conoce como la seccin C del cabezal.
Cruz del Pozo
Desde donde termina la vlvula maestra comienza la ltima seccin del cabezal,
llamada cruz del pozo o seccin D. Est formada por la cruz de flujo, los dos brazos
a cada
lado de la cruz con sus respectivas vlvulas, los portachoques en el extreme de ca
da brazo y la
vlvula corona colocada en la parte superior de la cruz.
Series y Presiones de Trabajo
Todos los equipos del cabezal deben estar diseados para resistir presiones mayore
s
que las de los yacimientos que estn en contacto con ellos por medio de los revest
idores y de
la tubera de produccin.
A continuacin se muestra una lista con las diferentes series y sus presiones de t
rabajo.
SERIE
PRESION DE TABAJO
600
2000Lpc
900
3000 Lpc
1500
5000 Lpc
3000
10.000 Lpc

4500
15.000 Lpc
Tabla N

2. Series y Presiones de Trabajo.

14
Esta presin de trabajo depende de la serie del equipo y se puede calcular por med
io
de la ecuacin (presin de trabajo = 10/3 * serie).
Para identificar un cabezal se ha convenido lo siguiente: Se escribe la palabra
Cabezal
y seguido las series de las secciones con los dimetros a los cuales corresponden.
Cuando la
serie de todas las secciones es la misma se escribe una sola.
Revestimiento de Produccin o inyeccin
El revestimiento final es el ms importante de todos ya que cubre la zona a produc
ir o
inyectar. Adicionalmente, en base a esta se disean los equipos de completacin, tal
es como:
tubera de produccin o inyeccin, equipo de LAG, obturadores, etc.
Este revestimiento tiene como finalidad proteger los estratos productores de
hidrocarburos contra derrumbes, adems evita la comunicacin entre el intervalo petr
olfero y
estratos gasferos suprayacentes
o
estratos
acuferos
subyacentes.
En
pozos
de
terminacin doble o triple, puede utilizarse como tubera de produccin.
Camisas y Colgadores
Se llaman camisas a tuberas que no vayan colgadas en el cabezal de superficie sin
o en
un equipo llamado colgador, es cual se fija al revestimiento principal o al ante
rior, en total
existen 2 tipos de camisas, las cuales se describen a continuacin:
Camisas Ranuradas
Se utilizan generalmente en completaciones del Mioceno. Las mismas se empacan co
n
Grava 16-25 o 12-16 como medio de control de arena para producir los fluidos del
yacimiento
sin problemas. El criterio para seleccionar el dimetro de la camisa ranurada se b
asa en que el
espesor mnimo a empacar entre esta y el revestimiento principal no debe ser menor
de 1 pulg.

Camisas Lisas
Se utilizan en pozos con prdida de circulacin en la zona a producir. En este caso
el
revestidor principal se asienta en el tope del intervalo, se perfora el hoyo con
un FDP en
funcin de la presin de formacin, se baja la camisa y se cementa en toda su extensin.
El
colgador debe quedar entre 200 y 300 pies por encima de la zapata del revestidor
principal.
Las camisas lisas comnmente ms usadas son de 41/2 y 5 pulg.

15
Tipos de Completacin de Pozos
4. Segn su caracterstica en la cara de la arena
4.1.
Completacin a Hueco Abierto
En la completacin a Hueco Abierto, el revestidor de produccin se asienta por encim
a
de la zona productora.
Figura N 2. Completacin a Hueco Abierto
Ventajas
El asentamiento del revestidor en el tope de la zona productora permite la utili
zacin
de tcnicas especiales de perforacin, que minimizan el dao a la formacin.
Todo el dimetro del hoyo est disponible para el flujo.
Generalmente no se requiere caoneo. Algunas veces se utiliza el caoneo en el
hoyo desnudo debido al dao severo de la formacin.
Si la zona no se va a caonear, la interpretacin del perfil del hoyo no es crtica.
El hoyo se puede profundizar fcilmente o cambiar a una completacin con forro y
empacar con grava.

16
Desventajas
No hay forma de regular el flujo hacia el hueco.
No se puede controlar efectivamente la produccin de gas o agua.
Es difcil tratar los intervalos productores en forma selectiva.
Puede requerirse la limpieza peridica del hueco.
4.2.
Completacin a Hoyo Revestido
En la completacin a hueco revestido y caoneado, el revestidor se asienta a travs de
la formacin productora y se cementa. Posteriormente se caonea para establecer
comunicacin entre el hoyo y la formacin.
Figura N 3. Completacin a Hoyo Revestido
Ventajas

17
Existen facilidades para completacin selectiva y para reparaciones en los interva
los
productores.
Mediante el caoneo selectivo se puede controlar con efectividad la produccin de ga
s y
agua.
La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con efectivida
d.
Es posible hacer completaciones mltiples
Se pueden realizar estimulaciones selectivas.
Se puede profundizar el hueco, aunque con dimetro menor.
Se pueden hacer adaptaciones para control de arena utilizando camisas ranuradas
y
empaques con grava.
Desventajas
Se requiere anlisis preciso de los registros y muy buen control de la profundidad
del
hueco.
El caoneo de zonas de gran espesor puede ser costoso.
Se puede incurrir en l reduccin del dimetro efectivo del hueco y de la productivid
ad del
pozo.
Se requiere un buen trabajo de cementacin a travs de los intervalos productores.
5. Segn el nmero de tuberas

5.1.
Completacin Sencilla
Es aquella que tiene por objetivo fundamental producir una sola formacin. Para lo
s
factores de diseo de este tipo de completacin se deben considerar la profundidad d
el pozo,
los dimetros de tubera y del revestidor, las presiones diferenciales y la temperat
ura de
fondo.
Tipos
Sin empacadura
Es aquella en donde no se colocan empacaduras para permitir el flujo en la tubera
de
produccin y el revestidor. Este tipo de completacin se aplica a pozos de muy alta
productividad, ya sea de crudo o gas.

18
Figura N 4. Completacin Sencilla sin Empacadura
Con empacadura
Es aquella donde se coloca una empacadura para impedir el flujo a travs del espac
io
anular. Es el tipo de completacin que ms se usa en Venezuela.

19
Figura N 5. Completacin Sencilla con Empacadura
5.2.
Completacin Mltiple
Es aquella que tiene por objetivo fundamental a producir dos o ms yacimientos, en
el
mismo pozo y sin que se mezclen los fluidos de los diferentes yacimientos.
Ventajas
Se obtienen tasas de produccin ms altas y menores tiempos de retorno del capital
invertido.
Para separar zonas que poseen distintos ndices de productividad, con el fin de ev
itar que
la zona de alta productividad inyecte petrleo en la zona de baja productividad.
Para separar yacimientos con distintos mecanismos de produccin, pues es indeseabl
e
producir yacimientos con empuje por agua con uno de empuje por gas.
Para tener un control apropiado del yacimiento con el fin de evitar zonas drenad
as de
petrleo que estn produciendo agua o gas.
Para producir zonas de petrleo por debajo de su tasa crtica.
Para observar el comportamiento de los yacimientos.
Desventajas
Inversin inicial alta para la tubera de produccin, empacaduras y equipos de guaya f
ina.
Posibilidades de fugas a travs de la tubera de produccin, de los empaques y sellos
de
las empacaduras de produccin.
Dudas para llevar a cabo tratamientos de estimulacin y conversin a levantamiento
artificial con gas.
-

Posibilidades muy altas de que se originen pescados durante y despus de la

completacin, lo que eleva los costos por equipos de pesca, servicios y tiempos
adicionales de cabria.
Tipos
De doble zona con una sarta
Este tipo de completacin utiliza una sola tubera para producir una zona y dejar ot
ra
zona aislada. Utiliza por lo general dos empacaduras sencillas.

20
Figura N 6. Completacin Mltiple de doble zona con una sarta
De dos zonas con dos sartas
Este tipo de completacin utiliza dos tuberas de produccin y dos empacaduras; una
sencilla, que por lo general es de tipo permanente, y una dual hidrulica, la cual
puede ser
convencional o de asentamiento selectivo.
Figura N 7. Completacin Mltiple de dos zonas con dos sartas.

21
Cualquiera de las zonas puede ser adaptada para producir por levantamiento artif
icial.
Este diseo se puede completar con mtodos para control de arena.
De tres zonas con dos sartas
Este tipo de completacin utiliza dos tuberas de produccin y tres empacaduras; una
sencilla y dos duales hidrulicas. Cualquiera de las zonas puede ser adaptada para
producir
por levantamiento artificial por gas.
Figura N 8. Completacin Mltiple de tres zonas con dos sartas.

22
6. Otros tipos de Completaciones
6.1.
Completacin con Tubera Ranurada no Cementada
En la completacin con tubera ranurada no comentada, el revestidor de produccin es
asentado y cementado por encima de la zona productora, y una tubera ranurada se i
nstala al
revestidor mediante un colgador. Este mtodo permite efectuar empaques con arena.
Figura N 9. Completacin con Tubera Ranurada no Cementada
Ventaja
Disminucin del dao de formacin mientras se perfora la zona productora.
Eliminacin del costo del caoneo.
La interpretacin de los registros no es crtica.
Posibilidad de usar tcnicas especiales de control de arena.
Desventajas
Dificultad para controlar la produccin de gas o agua.

23
El revestidor de produccin es asentado antes de perforar el horizonte objetivo.
Imposibilidad de una estimulacin selectiva.
3.2. Completacin segn la Edad Geolgica
Se determina por su edad Geolgica; Mioceno, Eoceno y Cretceo.
Completacin a hoyo abierto o desnudo
Es un tipo de completacin segn su caracterstica en la cara de la arena.
Definicin
En la completacin a hoyo abierto, el revestidor de produccin se asienta por encima
de la zona productora.
Descripcin
Consiste en correr y cementar el revestidor hasta el tope de la zona objetivo,
posteriormente se contina perforando con un fluido que no genere dao a la zona pro
spectiva
hasta la base de la zona, y se deja el hoyo de produccin libre (sin revestimiento
).
Cabe resaltar que, este tipo de completacin slo es posible efectuar en yacimientos
que se caractericen por litologa compacta, es decir, formaciones fuertes como par
a prevenir
derrumbamiento. Sin embargo, en nuestro pas este tipo de completacin se ha llevado
a
cabo en formaciones poco consolidadas correspondientes a la edad geolgica del mio
ceno
siempre y cuando se utilice a su vez una tcnica control de arena.
Aunado a ello, en este tipo de completaciones no hay manera de producir
selectivamente o aislar intervalos dentro del yacimiento o de la seccin del hoyo
abierto.
Como se seal anteriormente, el caising o liner de produccin se baja y cementa por e
ncima
de la zona productora, dejando las paredes del hoyo abiertas a produccin.
Sin embargo, cabe sealar que el uso de las completaciones a hoyo abierto es limit
ado
principalmente a ciertos tipos de pozos horizontales y a pozos donde los daos de
formacin
de los fluidos son severos. No obstante, para prevenir que una formacin inestable
colapse y
se obstruya, en las paredes de pozo se puede colocar rejillas ranuradas o liners
perforados a lo
largo de toda la seccin.

24
Para finalizar, en caso de formaciones no consolidadas o con cierta produccin de
arena, se ampla el hueco frente a la zona productora y se efecta empaque con grava
.
Figura N 10. Completacin de pozo a hoyo desnudo-libre y completacin de pozo a hoyo
desnudo-con forro ranurado y empacado con grava.
Tipos de completaciones a hoyo abierto o desnudo
Existen tres variantes de la completacin a hoyo desnudo, las cuales depender de si
se coloca
o no un forro ranurado en la zona objetivo y de si este se empaca o no.
A continuacin se describir cada una:
Completacin a hoyo desnudo-libre.
Completacin hoyo desnudo-con forro ranurado (sin empaque).
Completacin a hoyo desnudo- con forro ranurado y empaque con grava.
Completacin a hoyo desnudo-libre
La zona objetivo es dejada sin ningn tipo de revestimiento ni forro ranurado.
Ventajas
Dimetro del hoyo.

25
Flujo irrestricto.
Omisin del revestidor de produccin y el caoneo.
Fcil anlisis de los registros.
Fcil profundizacin futura.
Desventajas
No controla fluidos ofensores (aguas/gas).
No es posible completar/producir/estimular selectivamente.
Flujo irregular.
Limitada a zonas consolidadas.
Limpieza peridica.
Figura N 11. Completacin a hoyo desnudo-libre
Completacin a hoyo desnudo con forro ranurado (sin empaque)
Consiste en colocar un forro ranurado frente a la zona objetivo. ste tipo de
completacin es comn utilizarlo para controlar el derrumbe de formacin en el yacimie
nto de
formaciones poco consolidadas.
Ventajas
Dimetro del hoyo.

26
Flujo irrestricto.
Omisin del revestidor de produccin y el caoneo.
Fcil anlisis de los registros.
Fcil profundizacin futura.
Control de la produccin de arena en formaciones no consolidadas.
Desventajas
No controla fluidos ofensores (aguas/gas).
No es posible completar/producir/estimular selectivamente.
Flujo irregular.
Limpieza peridica.
Figura N 12. Completacin a hoyo desnudo con forro ranurado (sin empaque)
Hoyo desnudo - con forro ranurado y empaque con grava
Est practica es similar a la del forro ranurado sin empaque, la diferencia bsica e
s que
este tipo de completacin se utiliza en pozos de edad Mioceno (arenas poco consoli
dadas).
Consiste en empacar la grava considerndose el anlisis granulomtrico para la seleccin
del
tamao de la misma, as como la conductividad final esperada segn el diseo.
Cabe sealar, que con este tipo de completacin, se busca mejorar la produccin de
petrleo al controlar la produccin de arena.

27
Ventajas
Dimetro del hoyo.
Flujo irrestricto.
Omisin del revestidor de produccin y el caoneo.
Fcil anlisis de los registros.
Fcil profundizacin futura.
Control de la produccin de arena en formaciones no consolidadas.
Efecta doble filtrado de los fluidos del yacimiento y por ende existe un mayor
control.
Desventajas
No controla fluidos ofensores (aguas/gas).
No es posible completar/producir/estimular selectivamente.
Flujo irregular.
Limpieza peridica.
Figura N 13. Hoyo desnudo - con forro ranurado y empaque con grava

28
Forros ranurados o rejillas
Se emplean en las completaciones para evitar la produccin de arena. Estos forros
y
rejillas son bsicamente tuberas porosas, donde el tamao de los poros, es decir, el
ancho de
las ranuras o el tamao de las aberturas se controla rigurosamente de manera tal,
que la arena
pueda quedar retenida en las aberturas de los poros.
El ancho de las ranuras y el tamao de las aberturas en la rejilla es lo que se ll
ama
calibre. El calibre de una ranura o rejilla no es ms que, el ancho de la abertura
en pulgadas
dividido entre 1000. Por ejemplo, una rejilla con calibre de 12 tiene una abertu
ra de
0,012pulg.
Forros ranurados
Se fabrican con los tubulares estndares que se emplean en los campos petroleros,
abriendo una serie de ranuras longitudinales a travs de la pared del tubo con hoj
as de sierra o
cortadores laser.El ancho de la ranura se dimensiona para que sea poco menor que
el grano de
la arena del empaque con grava. No obstante, las ranuras pueden ser rectas o en
forma de
trapecio.
Por otra parte, los forros ranurados pueden ser fabricados en diferente geometra
como: ranuras horizontales, ranuras sencillas filas rectas, ranuras sencillas-fil
a zig-zag y
ranuras mltiples filas zig-zag.
El costo es la ventaja principal del forro ranurado en comparacin con la rejilla.
En
cuanto a la desventaja, el rea del flujo se ve limitada lo cual origina una baja
tolerancia al
taponamiento.
Rejillas
Consiste en un espiral de alambre de acero inoxidable alrededor de una estructur
a de
soporte, formando un tubo. La principal ventaja de las rejillas comparadas con e
l forro
ranurado, es la mayor rea de flujo. El rea de una camisa tpica ser de 2 a 12 veces m
ayor
que un forro ranurado dependiendo del calibre.

29
Empaque con Grava
De los yacimientos no consolidados junto con el gas, petrleo y el agua se pueden
producir granos de arena sueltos y partculas finas como las acillas. La instalacin
de
terminaciones para controlar la produccin de arena sin sacrificar la productivida
d, el control
de flujo o las reservas recuperables resulta difcil y costosa; es por ello que lo
s operadores
necesitan medidas confiables para controlar la produccin de arena desde el primer
momento.
Dicha produccin de arena depende de las rocas, de los esfuerzos en el sitio, los
fluidos
producidos y de las tasa de flujo respecto a la cada de produccin.
Los problemas asociados con la produccin de arena abarcan desde su manejo y
eliminacin en la superficie hasta la erosin de los equipos de subsuelo y superfici
e, la
prdida de control del pozo, taponamientos que se reflejan en el incremento de los
costos y
prdidas en la produccin; adems de generar riesgos de accidentes por daos irreparable
s en
las vlvulas de seguridad. Por ello, es de suma importancia tener en cuenta al mom
ento de
realizar la completacin de un pozo si va a existir produccin de arena y que mtodo v
a a ser
aplicado para su mitigacin.
Los mtodos ms comunes para el control de arena siempre incluyen algn tipo de
mecanismo que se instala en el fondo del pozo, uno de los mas empleados es el Em
paque con
Grava, ste es un mtodo de control de produccin de arena efectivo, que consiste en c
olocar
grnulos o grava alrededor de filtros mecnicos o filtros de grava metlicos dentro de
los
pozos abiertos o entubados con disparos, el cual servir para prevenir la produccin
no
deseada de arena de formacin.
La grava, es arena natural redonda y limpia o material sinttico lo suficientement
e
pequeo para excluir los granos y algunas partculas finas de los fluidos producidos
, pero lo
suficientemente grande para mantenerse en su lugar mediante los filtros de grava
. Con este
mtodo, se bombea una lechada de fluido de transporte-grava en los disparos y en e
l espacio
anular que existe entre los filtros de grava y el pozo abierto o entubado con di
sparos. La grava
se deposita a medida que el fluido transporte se pierde en las formaciones o cir
cula de regreso
a la superficie a travs de filtros de grava.
En la prctica, se selecciona el tamao correcto de arena del empaque con grava
multiplicando el tamao medio de los granos de la arena de formacin por cuatro y po
r ocho,

30
con el fin de lograr un rango de tamaos de arena de empaque con grava cuyo promed
io sea
seis veces mayor que el tamao medio de los granos de arena de formacin. Dicho rang
o
calculado se compara con los grados comerciales disponibles de arena de empaque
con grava.
Se escoge la arena disponible que corresponda al rango calculado de tamaos de are
na de
empaque con grava. En el caso de que este rango calculado se ubique entre los ra
ngos de
tamao de la arena de empaque con grava disponible en el mercado, se seleccionar po
r lo
general la arena de empaque con grava ms pequea.
Algunos Tamaos de Grava Disponibles
Comercialmente
Tamao de grava
Rango de tamaos
(Malla U.S.)
(pulgadas)
.094 - .066
8/12
.066 - .033
12/20
.033 - .017
20/40
.017 - .0098
40/60
.012 - .0083
50/70
Tabla N 3. Tamaos de Grava Disponibles Comercialmente
El objetivo principal de la ejecucin de un trabajo de empaque con grava es restri
ngir
la produccin de arena que proviene de la formacin sin reducir excesivamente la
productividad, para esto lo ms importante es hacer un buen diseo del empaque. Dura
nte el
proceso de diseo se deben tomar en cuenta la seleccin de la arena de empaque, la f
ormacin
que va a ser empacada, los fluidos de tratamiento a utilizar, el dispositivo de
rejilla y la
tcnica de colocacin.
Para determinar el tamao de arena de empaque con grava requerido debern
evaluarse muestras de la arena de formacin, a fin de determinar el dimetro medio d
e los
granos y la distribucin del tamao de los mismos. La calidad de la arena utilizada
es tan
importante como su dimensionamiento adecuado.

31
El Instituto Americano de Petrleo (API) ha establecido en sus Prcticas
Recomendadas 58 (RP58) las especificaciones mnimas que debe cumplir toda arena de
empaque con grava.
Completaciones a Hoyo Revestido Empacado con Grava
Este mtodo utiliza una combinacin de rejilla y grava para establecer un proceso de
filtracin en el fondo del pozo. La rejilla es colocada a lo largo de las perforac
iones y un
empaque de grava con una distribucin adecuada de arena, es colocado alrededor de
la rejilla
y en las perforaciones. Despus de esto, la arena del empaque de grava en las perf
oraciones y
en el anular de la rejilla - revestidor filtra la arena y/o finos de la formacin
mientras que la
rejilla filtra la arena del empaque con grava.
Una variedad de tcnicas son usadas para colocar la rejilla frente a las perforaci
ones y
controlar la colocacin de la grava. La eleccin de la tcnica ms adecuada depender de l
as
caractersticas particulares del pozo tales como profundidad, espesor del interval
o, presin de
la Formacin, etc. Los numerosos sistemas de fluidos y herramientas estn disponible
s para
mejorar la produccin final del pozo empacado con grava. Las diferentes tcnicas ms
conocidas son: Circulacin en reverso, Circulacin Crossover y Tcnica de Washdown.
Llenar completamente los tneles de perforacin con grava del empaque es un
requisito esencial para una completacin exitosa en hoyo revestido. Empacar las
perforaciones asegura la longevidad de la completacin, al evitar que la arena de
formacin
entre y taponee los tneles y/o el empaque con grava en el espacio anular. Al empa
car las
perforaciones, el material de mayor permeabilidad se ubica en el rea crtica de flu
jo lineal, a
travs del tnel de perforacin, lo cual lleva a una cada de presin mnima.
Ventajas
Existen facilidades para completacin selectiva y para reparaciones en los interva
los
productores.

Mediante el caoneo selectivo se puede controlar con efectividad la produccin de

gas y agua.

La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con

efectividad.

Es posible hacer completaciones mltiples.

Desventajas

32

Se restringe las perforaciones del caoneo debido a la necesidad de dejar la rejil

la en el
hoyo.

Taponamiento debido a la formacin de escamas cuando el agua de inyeccin se mezcla

con el fluido de completacin a base de calcio usado durante el empaque con grava.

Prdida de fluidos durante la completacin causa dao a la formacin.

Erosin / corrosin de la rejilla debido a la arena que choca contra cualquier super
ficie
expuesta
Completaciones a Hoyo Abierto Ampliado con Empacado con Grava
El empaque con grava en Hoyo Abierto Ampliado implica perforar por debajo de la
zapata o cortar el revestimiento de produccin a la profundidad de inters, repasar
la seccin
del hoyo abierto, amplindolo al dimetro requerido para luego colocar una rejilla f
rente al
intervalo ampliado y posteriormente circular la grava al espacio entre la rejill
a o liner
ranurado y el hoyo ampliado, de tal forma que la rejilla o liner ranurado funcione
como
dispositivo de retencin de la grava y el empaque con grava como filtro de la aren
a de la
formacin.
La operacin descrita, permite aumentar las dimensiones del hoyo y remover el dao
presente en la zona ms cercana al pozo. El hoyo de mayor dimetro tambin aumenta
ligeramente la productividad del pozo, pero sta mejora no es muy significativa en
la mayora
de los casos. La ampliacin del hoyo se puede llevar a cabo simplemente para logra
r una
mayor holgura entre la rejilla y el hoyo abierto. En cualquier caso, deber realiz
arse con un
fluido que no cause dao a la Formacin. Los lodos de perforacin tradicionales slo deb
eran
ser utilizados como ltima alternativa y se debern planificar tratamientos para la
remocin
del dao antes de empacar con grava o poner el pozo a producir.
En un Hoyo Abierto Ampliado, la rejilla "liner" se asienta, generalmente, a un p
ie o
dos del fondo del pozo. Se debe evitar asentar la rejilla en condiciones de comp
resin, para
evitar su pandeo, el cual sera perjudicial para la centralizacin. Si la rejilla no
se asienta en el
fondo, o si el fondo del pozo es "blando", las presiones hidrulicas creadas duran
te la
colocacin de la grava pueden generar fuerzas suficientes como para hacer que la r
ejilla se
desplace hacia abajo.

Los problemas de la ampliacin de hoyo tienen que ver ms con problemas

operacionales que con aspectos referentes al tiempo de realizacin, costos o produ
ctividad.

33
Los empaques con grava en hoyo abierto ampliado permiten evitar todas las
dificultades y preocupaciones asociadas con el empaque de las perforaciones en h
oyos
revestidos y reducen las operaciones de colocacin de grava a una tarea relativame
nte simple,
de empacar el espacio anular entre el liner y el hoyo ampliado. Debido a que estos
empaques no tienen tneles de perforacin, los fluidos de perforacin pueden converger
hacia
y a travs del empaque con grava radialmente (360 ), eliminando la fuerte cada de pre
sin
relacionada con el flujo lineal a travs de los tneles de perforacin.
La menor cada de presin que ocurre a travs del empaque en un Hoyo Abierto
Ampliado garantiza prcticamente una mayor productividad, en comparacin con el empa
que
en Hoyo Revestido para la misma Formacin y/o condiciones. A pesar de su potencial
para
lograr pozos de alta productividad, los empaques con grava en hoyo abierto ampli
ado no son
apropiados para todos los yacimientos y formaciones, es esencial mantener la est
abilidad del
hoyo durante la fase de completacin. Frente a formaciones no consolidadas y que s
e dilatan
fcilmente los hoyos se hacen inestables y dificultan la corrida del ensamblaje pa
ra el
empaque con grava y pueden evitar una colocacin correcta de la grava si la formac
in se
derrumba alrededor de la rejilla.
As mismo, es necesario evitar los empaques con grava en hoyo abierto ampliado par
a
las formaciones con limitaciones de arena y lutitas, especialmente si las ltimas
tienden a
hincharse y/o derrumbarse. Durante la colocacin de la grava, la lutita podra mezcl
arse con la
arena del empaque, lo cual reduce la permeabilidad de la grava y afecta el compo
rtamiento
del pozo. Tambin en este caso, la escogencia del fluido de completacin apropiado p
uede
generar algunos de los problemas asociados con formaciones que tienen limitacion
es de arena
y lutita.
El siguiente es un resumen de las ventajas y desventajas de los empaques con gra
va a
hoyo abierto:
Ventajas
Bajas cadas de presin en la cara de la arena y alta productividad.

Alta eficiencia.

Excelente longevidad.

No hay gastos asociados con tubera de revestimiento o caoneo.

Menos restricciones debido a la falta de tneles de perforacin

34
Desventajas
Es difcil excluir fluidos no deseables como agua y/o gas.

No es fcil realizar la tcnica en Formaciones no consolidadas.

Requiere fluidos especiales para perforar la seccin de hoyo abierto.

Las rejillas pueden ser difciles de remover para futuras recompletaciones.

La habilidad para controlar la colocacin de tratamientos de estimulacin es difcil.

Pautas para la Seleccin de Pozos Candidatos al Empaque con Grava en Hoyo Abierto
Ampliado:
Formaciones donde el empaque en hoyo revestido no presenta una productividad
aceptable.
Situaciones donde se requiere una mayor productividad.
Yacimientos donde se espera un flujo de hidrocarburos monofsico, sostenido y larg
o.
Situaciones donde no ser frecuente el reacondicionamiento para aislar gas o agua.
Pozos donde se toleran elevadas relaciones agua-crudo o gas-crudo.
Yacimientos con arenas nicas y uniformes.
Formaciones que pueden ser perforadas y completadas manteniendo la estabilidad d
el
hoyo en el intervalo de completacin.
-

Situaciones donde las Completaciones en el hoyo revestido son bastante costosas

(pozos horizontales largos).
Empaque con Grava Tipo Top Set
Es el tipo de completacin a hoyo abierto ms comn, en ella la tubera revestidora de
produccin se asienta e la parte superior del intervalo de completacin para aislar
los estratos
suprayacentes. Una vez que la tubera revestidora se cementa, la formacin productor
a se
perfora hasta la profundidad total y se instala el empaque con grava.
Los aspectos crticos en este tipo de empaque incluyen la seleccin del asiento para
la
tubera revestidora, la perforacin del hoyo abierto, la perforacin por debajo de la
tubera de
revestimiento y el empaque con grava. El volumen de grava requerido para este ti
po de

35
empaque se calcula en base al volumen entre la rejilla y el hoyo abierto (el vol
umen del hoyo
abierto se obtiene con un registro de calibracin)
La seleccin del asiento para la tubera revestidora, generalmente debe entrar en la
parte superior del yacimiento y entrar muy poco en el intervalo productor, es ne
cesario
colocar un tapn de arena a travs del intervalo productor antes de cementar la tube
ra
revestidora y as evitar contaminar la cara de la arena de la formacin con slidos de
l cemento
y/o filtrado.
La perforacin del hoyo abierto, depender del tipo de minerales presentes en la
formacin (sensibilidades a los fluidos de perforacin y/o completacin). Un fluido id
eal debe
ser compatible con la roca yacimiento, poseer buenas propiedades de suspensin, ba
ja perdida
de friccin y de fluido, densidades controlables, econmico, fcil de manejar y no tox
ico.
Es importante resaltar que no todos los fluidos cumplen con estas propiedades,
algunos sistemas base agua y saturados con sal, as como los carbonatos de calcio
han
presentado buenos resultados.
La ampliacin del hoyo por debajo de la zapata gua, permite remover daos presentes
en el hoyo piloto, a su vez permite mayor holgura entre la rejilla y el hoyo abi
erto y en
algunos casos mejora ligeramente la produccin.
Completacin con Empaque con Grava Tipo Set-Thru
Este tipo de completacin se realiza en situaciones donde es difcil determinar la
profundidad de la tubera revestidora de manera precisa, o cuando hay zonas produc
toras
secundarias por encima del objetivo principal. Se corre la tubera revestidora a l
o largo de
todas las zonas productoras de la formacin y se cementa en el lugar apropiado.
Se utilizan Registros de pozos en hoyo abierto y revestido para determinar la
ubicacin exacta de las zonas productoras por detrs de la tubera revestidora y se ab
ren
ventanas a lo largo del intervalo productor para crear un ambiente de hoyo abier
to. Luego se
empaca el pozo con grava, debido a la cantidad de escombros creados al abrir las
ventanas se
recomienda ampliar todas las Completaciones de este tipo en hoyo abierto, para e
xponer una
cara de formacin limpia y no daada.

36
Es esencial una buena cementacin, la tubera revestidora debe estar firme para
facilitar las operaciones de fresado y mantener la alineacin entre la parte super
ior e inferior
de la tubera de revestimiento.
Empaques con Grava "Correctores"
Estos empaques con grava "correctores" se llevan a cabo, generalmente en pozos q
ue
no fueron empacados originalmente, pero que han comenzado a producir arena de ma
nera
incontrolable. Con frecuencia se plantean dudas con relacin al xito de los empaque
s con
grava, en formaciones que ya han producido arena de formacin con empaques con gra
va
colocados en la completacin inicial.

37
CONCLUSIN
La completacin final de un pozo representa el resultado de muchos estudios que
aunque son realizados por separado, tienen una nica meta, es decir, la obtencin de
petrleo
aplicando las mejores tcnicas de completacin y produccin al ms bajo costo y de esa f
orma
obtener una mejor rentabilidad.
Para desarrollar la planificacin de la completacin se deber contar con la
informacin del pozo a intervenir y de los pozos vecinos; esta estar constituida po
r registros
geofsicos, muestras de canal, corte de ncleos, gasificaciones, prdida de circulacin,
correlaciones, pruebas de formacin. Esta informacin se evaluar con el propsito de
determinar las zonas de inters, y a travs de un anlisis nodal se disearan los dispar
os,
dimetros de tubera de produccin y dimetros de estranguladores para mejorar la
produccin del yacimiento.
La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de completacin de los pozos
perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeo operativo, productivo
y
desarrollo de un campo. La efectividad y la seguridad del vnculo establecido entr
e en
yacimiento y la superficie depende de la correcta y estratgica disposicin de todos
los
parmetros que lo conforman, de esta manera podr hablarse de la productividad del p
ozo en
funcin de la completacin, que incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas y de la
s
rentabilidad econmica que justifiquen su existencia.