Microestruturas de aços soldados

MINISTRIO DA EDUCAO E DO DESPORTO
MINISTRIO
MINISTRIO
DA EDUCAO
E DA
DO
DESPORTO
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Federal
de EDUCAO
Ouro
Preto
Universidade
Federal
de Metalrgica
Ouro Preto e de Materiais
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Federal
Ouro Preto
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de de
Engenharia
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Engenharia
Metalrgica
e de Materiais
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TECNOLOGIA E METALURGIA DA SOLDAGEM

(MET 140)
METALURGIA da SOLDAGEM
Metalurgia da Soldagem de Aos:
Carbono, Baixa Liga e Inoxidveis
Prof. Luiz Cludio Cndido

candido@em.ufop.br
Sumrio
Introduo;
Exemplo de relao Estrutura X Propriedades;
Produtos de Transformao da Austenita;

Aos Baixo Carbono e baixa liga: ZF e ZTA;
Aos Inoxidveis: ZF e ZTA
Metalurgia da Soldagem
Solidificao em uma junta soldada
Transformao e microestruturas de um ao-carbono (ligas ferrticas)
Representao esquemtica de fases e constituintes de um ao em funo da velocidade de resfriamento aps austenitizao.
Metalurgia da Soldagem
Representao esquemtica de microestruturas de um ao hipoeutetide em funo

de sua velocidade de resfriamento a partir do campo austentico.
Introduo
Operaes de soldagem
Ciclos trmicos
+
Possibilidade de mudanas na
composio qumica
Fonte: Kou.
Transformaes metalrgicas
e mecnicas nos materiais
Macroestrutura de junta de ao A633 soldado por processo laser.

Fonte: Kou.
Os aos carbono so ligas de Fe-C, com a quantidade de carbono usualmente inferior a

0,5%, e contendo em quantidades pequenas e variveis de Mn, P, S e Si.
As propriedades mecnicas e a soldabilidade destes aos dependem fundamentalmente da
% de carbono contida, embora sofram influncia dos demais elementos assim como dos ciclos
trmicos envolvidos.
Resistncia mecnica de um ao em funo de seu carbono equivalente.
OBS.:
Carbono equivalente (Segundo o IIW):

CE = %C + %Mn/6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 + (%Ni + %Cu)/15
Outras:
%( Mn Si)
Ceq %C
6
Ceq %C
%Mn %Mo %Cr %( Ni Cu) %P
6
4
5
15
3
O CE empregado para relacionar a temperabilidade de um ao e sua soldabilidade;

quanto maior for o seu valor, mais tempervel ser o ao e pior sua soldabilidade.
Introduo
Classificao dos Aos:
Aos carbono: teores de Mn e Si menores que 1% e 0,4%, respectivamente.
Aos baixo carbono - %C < 0,25%
Aos mdio carbono 0,25% < %C <0,50
Aos alto carbono - %C > 0,50
Maior resistncia
mecnica
Maior
Teor de carbono
Menor ductilidade
e soldabilidade
Tratamento Trmico x
Soldagem
Comparao entre soldagem e tratamentos trmicos de um ao;

(a) processos trmicos; (b) diagrama de fases Fe-C.
10
Representao esquemtica de diferentes ciclos trmicos.

(a) ciclos trmicos utilizados na gerao de curvas convencionais de diagramas CCT; (b) ciclos trmicos em
soldas; os nmeros em (b) correspondem a localizaes na ZTA (HAZ).
11
Solda: fuso com tratamento trmico

Pr-aquecimento:
- aquecimento prvio da junta entre 50 e 540C;
- reduz produo de martensita;
- recomendado para aos de alto carbono e teor de liga.
Onde
12
Temperaturas de pr-aquecimento
Temperaturas de pr-aquecimento
Ps-Aquecimento
A temperatura de 50 a 100C acima da temperatura de pr-aquecimento
Resfriamento
Resfriar a pea lentamente em meio isolante
Sem Pr-Aquecimento devido:
Pea de grandes dimenses

Soldagem no local de trabalho
Falta de equipamento
Outros fatores
1.
2.
3.
4.
Limpeza
Preparao
Seleo do material de adio em funo da aplicao
Soldagem para aos acima de 0,30%C
Cordes curto; mximo de 50mm
Martelamento com o cordo quente
Cordes alternados
Soldar isolado de correntes de ar
5. Resfriamento lento em meio isolante ou em meio abrigado de
corrente de ar
16
Tcnicas de soldagem para aos sem tratamentos trmicos

e/ou termoqumicos
1 Limpeza mecnica ou qumica
2 Preparao da pea (chanfrar, usinar, alinhar, fixar, etc.)
17
Preparao de Juntas
Esp. < 4mm
Esp.= 4 a 8mm
Preparao de Juntas
Esp.= 6 a 20 mm
Esp.= 6 a 40 mm
Esp.> 40 mm
Preparao de Juntas
Distribuio de Passes
21
Seleo dos materiais de adio (eletrodo revestido)
Para aos de baixo e mdio teor de carbono

AWS E 7018 - Maior resistncia mecnica
AWS E 6013 - Para chapas finas e estruturas leves
AWS E 6010 - Passe de raiz em tubulaes e peas sujas e ou
contaminadas
Seleo dos materiais de adio (eletrodo revestido)
Para ao de alto e altssimo teor de carbono
- Ligas especiais de cromo e nquel selecionados em funo da

aplicao
Exemplos de materiais de adio:
Eutectrode 680 / Xuper 680 CGS / Eutectrode 690
XHD 646 / EC 4022 / XNT 2222
Introduo
Classificao dos aos:
Aos de alta resistncia mecnica e baixa liga: Teores em peso
de carbono variando de 0,06% a 0,25%, (Mn) at 1,90% e
quantidades de (Cr), (Ni), (Mo), (Cu), (N), (V), (Nb) e (Ti)
combinadas.
correlao entre estrutura e propriedades mecnicas dos aos
Relao entre deformao e

limite de escoamento de
vrios tipos de aos, baixa,
alta, e ultra alta resistncia
mecnica (ULSAB, 2005).
24
Introduo
Aos de alta resistncia mecnica e baixa liga
Propriedades mecnicas
Aos ARBL
Elementos de liga
Dissolvidos na
matriz
Formando
carbonetos
Formando
compostos
intermetlicos
Estrutura
Otimizada
Composio
Qumica adequada
Laminao
Controlada(*)
(*) TMCP: thermomechanically
controlled process steels
25
Introduo
Classificao dos Aos:
Aos baixa liga: com adies de elementos de liga at 5%;
Aos mdia liga: com adies entre 5% e 10%, e;
Aos alta liga: com adies superiores a 10%.
Como exemplo de aos alta liga tem-se os inoxidveis: >10,5%

(em massa) de Cr.
26
Introduo
Estrutura final da Zona Fundida e ZTA:
Estrutura inicial
Composio
qumica
Ciclos trmicos
Processo de soldagem
Diluio
Nmero de passes
Aporte trmico
Pr aquecimento
Mtodo de Proteo
Contaminao
.
.
.
Outros
Incluses
Gases
Interaes escria
Tratamentos pssoldagem
27
Exemplos de relao Estrutura X Propriedades
Efeito da proporo de ferrita acicular na tenacidade ao impacto em juntas soldadas de ao baixo carbono.
Fonte: Kou.
28
Produtos de transformao da austenita na soldagem de aos ARBL
Fora Motriz: G<0
Austenita
Bainita
Primria
Widmansttten
Martensita
Acicular
Fontes: Kou e Thewlis.
Cintica da transformao
29
Microestruturas da ZF (aos BC e de baixa liga)

Resfriamento na soldagem:
A ZF torna-se austentica e, posteriormente, se decompe, resultando em diferentes
produtos (fases e constituintes).
Estes produtos aparecem em diferentes propores, tanto em funo do estado inicial da

austenita, como das condies de resfriamento e das solicitaes mecnicas resultantes
da soldagem.
A microestrutura final da ZF, em uma solda em um s passe, ser formada por estes
produtos e pelos elementos da estrutura primria que no sofreram transformaes (por
exemplo, incluses).
As fases resultantes da decomposio da austenita so basicamente: ferrita, cementita e

martensita.
Alm destas, pequenas quantidades de austenita podem permanecer inalteradas (austenita

retida ou residual) e diferentes precipitados (carbonetos, nitretos, etc.) e incluses podem
existir.
30
Como resultado da ao dos diferentes mecanismos de transformao, estas

fases/constituintes podem aparecer segundo uma srie de morfologias que podem ser
classificadas como:
a) Ferrita de contorno de gro
b) Placas laterais de ferrita
c) Ferrita poligonal
d) Ferrita acicular
e) Perlita
f) Constituintes intermedirios
g) Martensita
h) Precipitados e outros constituintes
31
Produtos de transformao da austenita na soldagem de aos ARBL
contorno de gro
Temperatura
gro
austentico
curva de
resfriamento
partcula de incluso
ferrita de contorno de gro
placas laterais ou Widmanstatten
austenita
ferrita acicular
bainita
martensita
Tempo (log)
Curva de resfriamento contnuo esquemtica para metal de solda de ao microligado de baixo carbono,
(Adaptao KOU, 2003).
32
Estruturas Zona Fundida Aos Baixa Liga

Metais de solda possuem condies de solidificao e
resfriamento singulares;
Portanto razovel imaginar que os constituintes
possuam morfologia caracterstica;
No caso dos aos ferrticos, o IIW props metodologia
padro;
Outros pesquisadores, por exemplo Thewlis (2004),
tm sugeridos novas metodologias e nomenclaturas...
33

Categoria principal
Subcategoria do constituinte
Abreviao
do constituinte
Ferrita primria
PF
Ferrita de contorno de gro
PF(G)
Ferrita intergranular
PF(I)
Ferrita com segunda fase

Ferrita com segunda fase no-alinhada
FS
FS(NA)
Ferrita com segunda fase alinhada
FS(A)
Placas laterais de ferrita (side plates)
FS(SP)
Bainita
FS(B)
Bainita superior
FS(UB)
Bainita inferior
FS(LB)
Ferrita acicular
AF
Agregado ferrita carboneto
FC
Martensita
MO
MEV identificao de
estruturas mais finas
Perlita
FC(P)
Martensita em ripas
M(L)
Martensita maclada
M(T)
Fases/constituintes na classificao
de estrutura do metal de solda (ZF)
de aos baixo carbono e baixa liga
do IIW
(COLPAERT, 2008)
34

Ferrita de Contorno de Gro, PF(G)
(a) Esquema da ferrita primria de contorno de gro. (b) Formao de veios de ferrita de
contorno de gro na estrutura de gros colunares da Austenita na ZF.
Primeiro constituinte a se formar pela decomposio da Austenita

(800C-850C).
Ferrita poligonal intragranular, PF(I)
Baixa t(800-500)
Baixo teor de elementos

de liga
35
1 - Ferrita poligonal intragranular; 2 Ferrita primria de contorno de gro.

Ao 0,06%C, 1,4%Mn soldado por arco submerso. Fonte: Thewlis.
36

Ferrita com segunda fase alinhada, FS(A)
Desenho esquemtico da morfologia das placas laterais de ferrita. Nucleao a

partir de contorno de gro e em ferrita primria.
Engloba constituintes que tendem a apresentar aparncia similar

em MO. Ferrita de Widmansttten e Bainita superior.
Segregao de carbono
para austenita
Teores mdios de
carbono (0,2% e 0,4%)
Geralmente indesejvel na ZF
Estrutura grosseira e com

pequena diferena de
orientao cristalina
37

Ferrita com segunda fase no alinhada, FS(NA)
Segundo o IIW, FS(NA) formada por ferrita envolvendo

completamente microfases (carbonetos ou AM austenitamartensita) ou gros de ferrita acicular.
1 Ferrita primria intragranular; 2 Ferrita com segunda fase alinhada; 3 Ferrita com
segunda fase no alinhada. Fonte: Thewlis.
38
Estruturas Zona Fundida aos Baixa Liga

Ferrita Acicular (FA)
Representao esquemtica de ferrita acicular nucleada intergranularmente.
Formao em
temperaturas to baixas
quanto bainita
Nucleao heterognea:
incluses, precipitados,
etc.
Estrutura muito refinada

com grande diferenas
cristalogrficas
No geral melhora a tenacidade,

sobretudo ao impacto da ZF
39
Fluxograma para classificao de constituintes em metal de solda; classificao similar do IIW.
40
Fluxograma para classificao de constituintes em ao de baixo carbono (segundo Anelli e Di Nunzio).
41
Schematics showing the dube classification of ferrite morphologies.
42
Esquema da classificao de Dub, modificada por Aaronson, para as formas da ferrita em aos; (a) alotriomorfos; (b) ferrita
Widmansttten primria e secundria (placas laterais de ferrita); (c) ferrita Widmansttten em dentes de serra;
(d) idiomorfos; (e) ferrita Widmansttten intergranular e (f) ferrita massiva.
43
Ilustrao de ferritas primrias alotrimrficas e idiomrfica.
44
Representao esquemtica de ferrita alotriomrfica (primria e secundria).
45
An illustration of the essential constituents of the primary microstructure of a steel weld deposit. The diagram is inaccurate in
one respect, that inclusions cannot be expected to be visible in all of the acicular ferrite plates on a planar section of the
microstructure. This is because the inclusion size is much smaller than that of an acicular ferrite plate, so that the chances of
sectioning an inclusion and plate together are very small indeed.
46
Presena de ferrita alotriomrfica.
47
Representao esquemtica de morfologias de ferrita.
48
Diferentes morfologias de ferrita pr-eutetide em ao com C = 0,37%, Mn = 1,50 %e V = 0,11%, transformado isotermicamente a 700C.
Observa-se ferrita alotriomrfica nucleada nos contornos de gro austenticos anteriores e ferrita idiomrfica.
A matriz transformou para martensita no resfriamento brusco aps o tratamento isotrmico.
Diferentes morfologias de ferrita pr-eutetide em ao com C = 0,37%, Mn = 1,50% e V = 0,11%, transformado isotermicamente a 640C.
Observa-se ferrita alotriomrfica nucleada nos contornos de gro austenticos anteriores e ferrita idiomrfica.
A matriz transformou para martensita no resfriamento brusco aps o tratamento isotrmico. possvel ver claramente uma incluso no-metlica
no interior do cristal idiomrfico assinado. MEV.
49
Predominately acicular ferrite microstructure of a low-carbon and low-alloy steel weld.
50
Calculated variations in microstructure and mechanical properties as a function of

carbon concentration in Fe1MnC wt.% steels deposit using manual metal arc welding (1kJ/mm).
51
Schematic showing effect of alloy additions, cooling time from 800 to 500C, weld oxygen content, and austenite grain size.
52
Diagrama esquemtico para os diferentes mecanismos que retardam a transformao baintica para obteno de ferrita acicular como principal
constituinte: (a) efeito do tamanho de gro austentico. (b) contorno de gro austentico preenchido com ferrita alotriomrfica: enriquece a
austenita em frente interface / em carbono, tornando a interface envenenada. (c) presena de incluses eficientes para a nucleao de ferrita
acicular (Adaptao BABU, 2004).
53
Diagrama esquemtico mostrando a

influncia de elementos de liga na
estrutura do metal de solda.
Fotomicrografias de metal de solda

(b) Ferrita de Widmansttten
(FS(A)); (c) Ferrita Acicular.
Fonte: Bhadeshia.
54

Martensita (M)
Aos de maior temperabilidade;

Grandes velocidades de resfriamento;
Pode ser autorevenido, por exemplo em alguns aos baixa liga.
Martensita em ripas em metal de solda

de ao 0,13%C. Processo laser.
Fonte: Thewlis.
Martensita maclada em ao com 0,27%C

soldado a laser.
55
Fotomicrografia ptica do metal de solda (ZF) (regio central do cordo de solda) na condio como soldado (CS). Aspecto tpico da
microestrutura de metal de solda: ferrita primria (FP), ferrita com segunda fase (FS) e ferrita acicular (FA). Ataque Nital 5%, 500X. Fonte:
Dissertao de Mestrado de ARAJO, L.C.S., Influncia de Tratamentos Trmicos Ps Soldagem na Microestrutura e Propriedades
Mecnicas de juntas de ao que atende ao grau API 5L X70Q Soldado pelo Processo SMAW REDEMAT, 2013.
56
a)
b)
1 Ferrita com segunda fase alinhada
2 Ferrita de contorno de gro
3 Ferrita acicular.
Teores de mangans: a) 0,86%, b) 1,5%, c) 2,17%.
Soldagem SAW. Fonte: Paranhos, Apud Modenesi.
c)
57
Fotomicrografia ptica de uma regio da zona fundida (passe de enchimento) do material como soldado (CS). Em destaque algumas partculas
brancas que podem ser constituinte M-A e/ou agregados ferrita carbonetos. Ataque Le Pera, 400X.
Fonte: Dissertao de Mestrado de ARAJO, L.C.S. REDEMAT, 2013.
58

O constituinte AM (Austenita
retida-martensita) forma-se a
partir da austenita enriquecida
em carbono rejeitado pela
transformao da ferrita em
altas temperaturas.
A maioria dos autores considera
tal constituinte prejudicial
tenacidade das juntas.
Microestrutura da ZF (1,53%Mn e 0,94%Ni) obtida na
soldagem SAW.
O crculo mostra o constituinte AM. MEV.
Ataque: Nital 2% e Picral 2%. Aumento 1000x (Paranhos,
1984). Fonte: Modenesi.
59
Fotomicrografia de regio do metal de solda na condio como soldado (CS). Ataque Le Pera.
FC: ferrita-carbonetos e M-A: martensita/austenita retida. 6.000X, MEV.
60
Fotomicrografia de uma regio da ZF do material soldado e submetido a tratamento trmico de normalizao.

Ataque Le Pera. a) 4000X; b) 8000X. M-A-B: agregado martensita/austenita retida/bainita, MEV.
61
Valores de indentaes realizadas dentro de constituintes M-A por microdureza Vickers.

Fotomicrografia da regio do metal de solda na condio como soldado. Ataque Le Pera, 1500X.
Destaque para seta indicando indentao prxima a um constituinte no atacado pelo reagente Le Pera, MEV.
62
Influncia da composio qumica, presena de precipitados e

velocidade de resfriamento
A influncia da composio qumica, presena de precipitados e da velocidade de
resfriamento na formao dos diferentes constituintes complexa.
Em geral, a presena de um elemento de liga diminui a velocidade de decomposio da
austenita, favorecendo a ocorrncia desta transformao a uma temperatura mais baixa, ou
mesmo suprimindo-a, para uma velocidade de resfriamento suficientemente elevada;
Diferentes elementos podem, entretanto, afetar de forma diferente detalhes da reao de
decomposio da austenita.
Podem existir, contudo, diferentes comportamentos para um elemento e outro. Por ex.,
segundo Cochrane, adies de Si e Al favorecem a formao de estrutura de placas laterais,
enquanto que Mn e Mo no.
Resultados de trabalhos com a soldagem ao arco submerso parecem indicar que a formao
das diferentes morfologias da ferrita influenciada pela presena de incluses e, portanto,
pelo teor de oxignio na solda.
63
Por ex., estruturas de placas laterais so mais comuns em soldas com mais de cerca de
450ppm de oxignio.
Por outro lado, a ferrita acicular mais predominantemente para teores intermedirios, por
exemplo, entre 450 e 250ppm.
Teores muito baixos de oxignio favoreceriam a formao de estruturas bainticas.
Obviamente, estes valores so somente ilustrativos, pois devem depender da velocidade de

resfriamento da solda, sua composio qumica e o tipo de fluxo utilizado, este ltimo
afetando a quantidade, tamanho e composio das incluses formadas.
Embora no seja ainda claro, acredita-se que as incluses possam afetar a formao da
microestrutura, fornecendo stios para a nucleao intragranular ou impedindo o crescimento
excessivo de gros austenticos pelo ancoramento de seus contornos.
64
Discuti-se, a seguir, de forma resumida o efeito de alguns elementos qumicos na

microestrutura da ZF:
- Carbono: , possivelmente, o mais importante elemento em termos de sua influncia na
microestrutura da solda dos aos.
Teores elevados deste elemento no so usualmente usados para se evitar a formao de
martensita maclada.
Em geral, o seu teor fica entre 0,05 e 0,15% (massa). Nesta faixa, o carbono controla
principalmente a quantidade de carbonetos formados, mas tambm favorece a formao de
ferrita acicular em lugar da ferrita primria de contorno de gro;
- Mangans: promove um refinamento da microestrutura.
Um aumento de seu teor at cerca de 1,5% leva formao de ferrita acicular em lugar de
ferrita primria de contorno de gro, e de placas laterais de ferrita;
- Silcio: o principal desoxidante do metal de solda, sendo, neste aspecto, cerca de 4X mais
efetivo que o mangans.
No muito efetivo para promover a formao de ferrita acicular, favorecendo mais estruturas
de placas laterais;
- Nquel: influencia a microestrutura de forma similar, mas menos intensa do que o Mn,
favorecendo o refinamento da estrutura e a formao de ferrita acicular.
Em termos de propriedades mecnicas, o Ni tem um importante efeito benfico na tenacidade
da solda;
65
- Molibdnio e Cromo: estabilizam a ferrita e aumentam a temperabilidade fortemente.

Tendem a reduzir a quantidade de ferrita de contorno de gro, favorecendo a formao de
ferrita acicular e, principalmente, de bainita superior (FS(UB)).
As prximas figuras mostram a influncia de alguns elementos de liga na microestrutura do
metal de solda obtido pelo processo SMAW com energia de soldagem de cerca de 1kJ/mm.
Microestrutura da ZF obtida na soldagem SMAW em funo do teor de Mn para (a) 0,045%C e (b) 0,145%C.
Pode-se observar que, com o aumento do teor do elemento de liga, a temperabilidade do metal de
solda aumentada, e ocorre uma tendncia de reduzir a quantidade de PF, e aumentar a
66
quantidade de AF.
Microestrutura da ZF obtida na soldagem SMAW em funo do teor de Ni; M martensita.
Em alguns casos, a quantidade de FS, aps ser reduzida com o aumento do teor de elemento
de liga, passa a aumentar.
Este comportamento pode ser interpretado com uma reduo da frao volumtrica de ferrita
Widmansttten (FS(SP)), que substituda principalmente por ferrita acicular, e, quando a
temperabilidade da solda se torna suficientemente elevada, bainita (FS(B)) passa a ser formada
no lugar de AF.
Finalmente, para teores suficientemente elevados de elementos de liga, regies de martensita
podem ser formadas na zona fundida.
67
Microestrutura da ZF obtida na soldagem SAW com diferentes teores de Mn; (a) 0,86%Mn; (b) 1,50%Mn;
(c) 2,17%Mn. (1) ferrita com segunda fase alinhada; (2) ferrita primria de contorno de gro; (3) ferrita acicular.
Ataque: Nital 2%; 500X.
68
Microestrutura da ZF obtida na soldagem SMAW em funo do teor de Cr para (a) 1,0%Mn e (b) 1,8%Mn.
69
Influncia do teor de Mn na (a) microestrutura e (b) na tenacidade (ensaio de impacto Charpy) da ZF de aos com
baixo teor de carbono.
70
Effect of manganese content of weld metal on the relative amounts of the microstructural constituents
present. Carbon content maintained at 0.03%.
71
Changes in the asdeposited microstructure of steel welds as a function of chromium or molybdenum concentration in a
series of lowalloy steel weld deposits (after Evans).
Notice that in each case, the fraction of acicular ferrite goes through a maximum as the concentration of Cr/Mo increases.
The region labelled ferrite with aligned second phase by Evans has been subdivided schematically into regions A and B,
representing Widmansttten ferrite and bainitic ferrite microstructures respectively, to indicate that the maximum arises
because at high alloy concentrations, acicular ferrite is progressively replaced by bainite.
72
Schematic summary of the mechanism and data on the transition from an acicular ferrite microstructure to
one containing increasing quantities of bainite sheaves.
73
An illustration of the effect of austenite grain size in determining whether the microstructure is predominantly acicular ferrite
or bainite.
A small grain sized sample has a relatively large number density of grain boundary nucleation sites and hence bainite
dominates, whereas a relatively large number density of intragranular nucleation sites leads to a microstructure consisting
mainly of acicular ferrite.
74
Velocidade de resfriamento (VR)
Quanto maior a VR, menor a temperatura necessria para ocorrer a decomposio da austenita.
Harrison fez um estudo do efeito da VR, empregando-se dilatometria, com metal de solda contendo Mn
e Ni.
Os resultados obtidos mostraram que

com baixa VR, (t800/500 100s), obtinha-se em contorno de gro ferrita primria, PF(G) e perlita,
FC(P);
em velocidades intermedirias, (t800/500 20s), ferrita acicular fina e grosseira;
para altas VR, (t800/500 1,5s), a tendncia a formao de uma microestrutura martenstica,
dependendo da temperabilidade do ao.
75
Efeito de incluses e outros stios para nucleao

O teor de oxignio no metal de solda tem efeito marcante na tenacidade deste.
Existe um teor timo de oxignio que favorece a formao da ferrita acicular:
Curvas CRC mostrando trs maneiras de transformao de

metal de solda em funo do teor de oxignio:
(a) 0,01%O2; (b) 0,03 a 0,06%O2; (c) > 0,06% O2.
76
O Al tem efeito complexo, porque seu teor ideal no metal de solda est relacionado com o
potencial de oxignio do consumvel utilizado.
A relao ideal, encontrada por Terashima e Hart,
[%Al] / [O2] 28
correspondendo menor temperatura de transio dctil/frgil para um ensaio de impacto
(Charpy), com 35J de energia absorvida.
Para esse valor, a densidade de incluses por rea mxima e o tamanho ideal para nuclear a
ferrita acicular.
Relao entre a razo [%Al] / [%O2] para um metal de solda de ao microligado desoxidado com Si-Mn-Al-Ti; (a) temperatura de
transio dctil/frgil determinada com a energia absorvida de 35J; (b) distribuio e tamanho de incluses.
Para baixos teores de Al, o Ti tem papel ativo na nucleao da ferrita acicular, devido seu efeito
desoxidante.
Acredita-se que envolvendo as incluses de silicato de mangans, forma-se uma fina camada de
TiO que favorece a nucleao de ferrita (acicular).
77
Relao entre a % de ferrita acicular e a % de Ti (ou TiO) nas incluses geradas pela soldagem com arco submerso.
Changes in the microstructure of the heat affected zone of welds, as a function of the heat input during welding;
(a) steel containing titanium oxide particles; (b) ordinary steel without inclusion inoculation.
78
Schematic showing HAZ microstructure in selected high heat input welds.

(a) titanium oxide steel; (b) titanium nitride steel. AF, acicular ferrite; UB, upper bainite.
79
HAZ toughness of titanium nitride and titanium oxide steels with 420MPa (60ksi) yield strength.
80
Continuous-cooling transformation diagram for weld metal of low-carbon steel.
81
Diagrama esquemtico TRC para um depsito de cordo de solda, mostrando a relao do campo da fase ferrita
acicular com os outros constituintes (fases).
82
Schematic of weld CCT diagram showing selected microstructures.

83
Influncia da energia de soldagem na curva de resfriamento e da composio

qumica em um diagrama TRC ZF
A figura mostra, em um diagrama TRC esquemtico, a influncia genrica da velocidade de

resfriamento (relacionada com a energia de soldagem), do teor de elementos de liga e do teor de
oxignio da solda na formao de sua microestrutura.
84
Typical peak temperature versus cooling time diagram, showing the effects of these parameters of a weld thermal cycle on
the final transformation products, on hardness, and Charpy V-notch impact energy. M, martensite; B, bainite; F, ferrite.
Figures in squares indicate the hardness (30 HV); Figures in ovals indicate the 21 J (16 ft lbf) transition temperatures for
Charpy V-notch impact specimens subjected to a specific thermal cycle.
85
Solubility products of carbides and nitrides as a function of temperature.

86
Variao do tamanho de gro austentico com a temperatura de austenitizao para uma variedade
de tipos de precipitados em ao C-Mn base.
87
Um dos mecanismos propostos para explicar a nucleao da ferrita acicular leva em conta a
diferena entre o coeficiente mdio de expanso trmica das incluses e da austenita.
Coeficiente mdio de expanso trmica de diferentes tipos de incluses no-metlicas, na faixa de 0 a 800oC.
Os silicatos de alumnio e mangans e as incluses de alumina possuem os menores coeficientes de

expanso trmica, quando comparados matriz austentica.
Assim, as incluses circundadas por MnS tm coeficiente mdio de expanso trmica prximo ao da
austenita, indicando com isso que o MnS no age como stio para nucleao de ferrita acicular.
No entanto, o mecanismo de nucleao da ferrita acicular ainda no est completamente esclarecido
e que somente uma grande diferena entre os coeficientes de expanso trmica da incluso e da
matriz no garante a formao da ferrita acicular.
88
Ferrita Acicular na Soldagem de Aos

Zona empobrecida em Mn
Zona empobrecida
em B
FI Ferrita Intragranular
1.
Mecanismo proposto para o crescimento de ferrita acicular a partir de uma incluso de

Ti2O3. A difuso de tomos de Mn e B para o interior da incluso de Ti2O3, forma regies
empobrecidas desses elementos ao redor da incluso, promovendo a nucleao de ferrita
intragranular (FI). Alm disso, a precipitao de TiN reduz a energia interfacial para a
nucleao de ferrita segundo YAMAMOTO et al. (1989). Fonte: Arajo.
89
Ferrita Acicular na Soldagem de Aos
Nucleao e crescimento de ferrita acicular a partir de incluso rica em Ce.

Fonte: http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/srin.v83.5/issuetoc
90
Resumo da influncia de todos os fatores na modificao da CRC e, consequentemente, na

microestrutura da metal de solda (ZF):
Representao esquemtica do efeito da VR; composio qumica e do TGAA (tamanho de gro da austentica anterior), em uma CRC.
91
Efeito da Ferrita Acicular em algumas Propriedades Mecnicas
Efeito do teor de ferrita acicular em metal de solda C-Mn-Nb.
92
Plot of impact energy versus acicular ferrite content for selected carbon contents at -60C (-78F).
93
Subsize Izod V-notch toughness values as a function of volume fraction of acicular ferrite in submerged arc welds.
94
Curvas CRC para diversas regies da junta soldada; FE = Ferrita Equiaxial; FW = Ferrita Widmansttten;
B = Bainita; P = Perlita; M = Martensita.
95
Transformao da ZTA
Ao contrrio do metal de solda (ZF), na ZTA no se pode mudar a composio qumica;
- necessrio empregarem-se aos com teores de carbono e de elementos de liga tais que as
propriedades mecnicas de projeto sejam obtidas.
- Acaba-se tendo na junta soldada diversas curvas de resfriamento contnuo.
A ZF tem uma curva influenciada pelo teor de oxignio e pelo baixo teor de carbono.
Na ZTA ocorre um crescimento de gro, o que aumenta a temperabilidade dos aos,
favorecendo as fases/constituintes formada(o)s em temperaturas baixas, inferiores a 500oC.
Adjacente zona de crescimento de gro existe uma outra regio onde ocorre o refino de
gro, diminuindo em uma regio a temperabilidade do mesmo ao.
Existem outras regies na ZTA que tm, a rigor, curvas CRC diferentes da curva do metalbase (MB).
Deve ser lembrado que as citadas regies tm distintas velocidades de resfriamento.
A ZTA de um ao-carbono pode ser decomposta nas seguintes regies:
- de crescimento de gro;
- de refino de gro;
- transformao parcial;
- esferoidizao de carbonetos;
- MB no afetado.
96
Microestrutura da Zona Termicamente Afetada

A microestrutura da ZTA resulta das transformaes estruturais do MB associadas com o ciclos
trmicos e deformaes durante a soldagem.
Para fins de estudo, pode-se considerar a ZTA dos aos transformveis como sendo formada
por diferentes regies medida que se afasta do cordo de solda:
regio de granulao grosseira

regio de granulao fina
regio intercrtica
regio subcrtica
A regio de granulao grosseira (GGZTA), ou regio de crescimento de gro, corresponde a
pores do MB aquecidas acima de uma temperatura de crescimento de gro (em geral, em torno
de 1200oC), tendo uma microestrutura caracterizada pelo seu elevado (alto) tamanho de gro
austentico e sua microestrutura final resultante da decomposio da austenita.
O tamanho de gro austentico governado basicamente

por dois fatores:
- ciclo trmico de soldagem, particularmente a sua temperatura
de pico e o seu tempo de permanncia acima da temperatura
de crescimento de gro;
- temperatura de crescimento de gro do material.
97
Os ciclos trmicos em uma junta soldada dependem fortemente, para um dado material e
geometria de junta, da energia de soldagem.
Quanto maior for o valor da energia de soldagem, mais grosseira ser a granulao desta
regio e maior ser a sua extenso.
Assim, os processos de soldagem por eletroescria e a arco submerso geram uma regio de
crescimento de gro mais extensa e de granulao mais grosseira que a soldagem com
eletrodos revestidos.
Para uma dada condio de soldagem, o crescimento de gro nesta regio pode ser diminudo
pela utilizao de aos com maior temperatura para crescimento de gro.
o caso, por exemplo, de aos tratados ao alumnio, que apresentam precipitados de nitreto
de alumnio, que permitem a obteno de um material com granulao mais fina e que
impedem o crescimento de gro at temperaturas da ordem de 1250C.
Entretanto, acima desta temperatura, a maioria dos precipitados j entrou em soluo slida e o
crescimento de gro torna-se rpido, de modo que, na linha de fuso, o tamanho de gro no
muito diferente daquele de aos no tratados.
Adies de Nb, V ou Ti tambm podem ajudar a minimizar o crescimento de gro na ZTA,
particularmente na soldagem com baixa energia.
98
Efeito do teor de nibio no tamanho de gro austentico da ZTA.

99
A estrutura final, resultante da transformao da austenita, depende dos teores de carbono e

de elementos de liga no ao, do tamanho de gro austentico e da velocidade de resfriamento
da regio de crescimento de gro.
Em aos baixo carbono, primeiro forma-se uma estrutura de ferrita proeutetide em

contornos de gro da austenita.
No interior destes gros forma-se uma estrutura ferrita-perlita ou ferrita-bainita. Como no
caso da ZF, a perlita pode se apresentar em uma forma atpica.
Com maiores velocidades de resfriamento e maiores teores de carbono e de elementos de liga,
a quantidade de ferrita proeutetide diminui ou desaparece, e a austenita se transforma
predominantemente em uma mistura de bainita superior e inferior, e martensita.
Em casos extremos, a estrutura pode tornar-se completamente martenstica.
Um maior tamanho de gro austentico, aumenta a temperabilidade do material e o tamanho

mdio dos produtos de sua decomposio.
Desta forma, para uma dada velocidade de resfriamento, fatores que causam um maior
crescimento de gro da austenita, levam formao de uma estrutura final mais dura e
grosseira na ZTA.
100
A estrutura da regio de granulao grosseira de um ao pode ser prevista com a utilizao de

diagramas TRC desenvolvidos especialmente para este fim.
Estes so semelhantes aos diagramas TRC usuais, exceto pela sua temperatura de
aquecimento mais elevada (da ordem de 1300C).
Um diagrama TRC para a ZTA apresenta caractersticas (gradientes trmicos pequenos em
relao aos observados em metal de solda, tempo de encharque fixo, etc.) que afetam o
tamanho de gro austentico e sua homogeneidade, e dificultam a sua aplicao direta para
prever a microestrutura da ZTA de uma solda real.
Estas dificuldades podem ser reduzidas pela utilizao de simuladores de ciclos trmicos,
como a mquina Gleeble, e pela obteno de curvas de resfriamento e anlise da
microestrutura diretamente de soldas reais.
Diagrama TRC para a ZTA de um ao API 5L-X60, obtido por tcnica de simulao.
101
A regio de granulao fina (GFZTA) ou de normalizao situa-se mais afastada da linha de

fuso que a anterior, sendo submetida durante a soldagem, a temperaturas de pico entre cerca
de 1200C (temperatura de crescimento de gro) e A3 (temperatura de incio de formao da
ferrita).
Esta regio caracterizada por uma estrutura de granulao fina, similar dos aos
normalizados.
No considerada problemtica para a maioria dos aos, exceto para aqueles temperados e
revenidos, onde ela pode apresentar menor resistncia mecnica que o metal base.
102
Em um ao com uma estrutura de ferrita e perlita antes da soldagem, as regies perlticas

(com cerca de 0,8% de carbono) e uma quantidade varivel de ferrita junto perlita se
transformam em austenita durante a soldagem.
No resfriamento, estas regies, que apresentam um teor de carbono maior do que o teor
mdio do ao, podem se transformar em martensita se a velocidade de resfriamento for
suficientemente elevada. Neste caso, na condio soldada, esta regio se constitui de regies
de alta dureza inclusas em outras macias.
103
Estruturas ZTA Aos Baixo Carbono
Carbon steel weld; (a) HAZ; (b) phase diagram.
104
Exemplo de estrutura resultante de soldagem de nico passe em ao baixo carbono.

Fonte: Ramss Ferreira da Silva.
105
Regies da ZTA e respectivas temperaturas.
106

a) Regio de Gros Grosseiros ou de crescimento de gro (1100C a 1400C)
107

Condio inicial
Processo de
soldagem
Temperabilidade
Estrutura
final
108

Valores tpicos de t800-500. Fonte: Blondeau.
Martensita
Bainita
Maior carbono
equivalente
Ferrita de
Widmansttten
Ferrita primria
Baixo Carbono
equivalente
Maiores taxas de
resfriamento
109

b) Regio de normalizao ou de refino de gro (900C a 1100C)
Metal Base
Subcrtica
Intercrtica
Normalizao
Crescimento de gro
ZF
Temperaturas de pico menores;

Carbonetos geralmente no dissolvidos;
Geralmente no causa problemas de tenacidade.
110

c) Regio intercrtica (700C a 900C)
Metal Base
Subcrtica
Intercrtica
Normalizao
Crescimento de gro
ZF
Transformao parcial;
Podem se formar constituintes de alta dureza;
Perlita, bainita superior ou martensita autorevenida em funo do
C.E. e da taxa de resfriamento.
111

d) Regio subcrtica (< 700C)
Metal Base
Subcrtica
Intercrtica
Normalizao
Crescimento de gro
ZF
Depende muito da estrutura inicial do MB:

Revenimento e queda de dureza;
Envelhecimento...
112
Seo transversal de solda em ao estrutural com limite de escoamento de 379MPa.

Lado direito da imagem: o metal depositado (ZF); lado esquerdo, regio de gros refinados.
Ataque: Nital 2% e Picral 4%.
113
Estruturas ZTA
(Aos Baixo Carbono)
Regies da junta soldada da figura anterior; (a) metal depositado (ZF). Ferrita em veios e ferrita acicular com carbonetos;
(b) regio de granulao grosseira, junto linha de fuso: ferrita alotriomrfica em contornos de gro austenticos
anteriores, ferrita Widmansttten e acicular e, possivelmente, bainita; (c) regio onde ocorreu pequena esferoidizao dos
carbonetos da perlita: ferrita e perlita levemente esferoidizada. Ataque: Nital 2% e Picral 4%.
114
Microestrutura da regio da ZTA de um ao ABNT 1018 soldado com arco

eltrico com proteo gasosa (GTAW ou TIG); 200X. Fonte: Kou.
115
Microestrutura de um ao ABNT 1018 soldado pelo processo LASER (alta densidade de energia), do tipo CO2 ; (a)-(d) 415X; (e) 65X.
Fonte: Kou.
116
Microestrutura de um ao ABNT 1040 soldado pelo processo GTAW (TIG); regio da ZTA; 400X. Fonte: Kou.
117
Diagrama de transformao com resfriamento contnuo (TRC) para um ao ABNT 1040.
118
Perfil de microdureza Knoop para um ao ABNT 1040 soldado (regio da ZTA);

(a) sem pr-aquecimento; (b) com pr-aquecimento (250C).
119
Variation of hardness profiles in HAZ of TMCP steel(*) welded with heat input of 1.7, 3.0, and 7.0 kJ/mm (43,
76, and 178 kJ/in.). carbon, 0.06%; silicon, 0.14%; manganese, 1.33%; phosphorus, 0.010%; sulfur, 0.001%;
copper, 0.31%; nickel, 0.31%; chromium, 0.05%; niobium, 0.15%; and aluminum, 0.034%.
(*) TMCP: thermomechanically controlled process steels

120
Microestrutura da ZF em Soldas de Vrios Passes (Multipasses)

Na soldagem com vrios passes, cada passe, durante a sua deposio, pode afetar
termicamente os que foram depositados anteriormente.
A microestrutura das regies adjacentes ao passe que est sendo depositado alterada de
forma similar que ocorre na ZTA do MB.
Em particular, as regies mais prximas sero aquecidas a temperaturas prximas da de

fuso, sendo reaustenitizadas, sofrendo um forte crescimento de gro e tendendo a perder o
aspecto colunar tpico que est associado com o processo de solidificao.
No resfriamento, com a decomposio da austenita, microconstituintes similares aos

existentes nas regies no alteradas da ZF so novamente formados.
Regies reaquecidas, mas mais afastadas do cordo sendo depositado, no atingem

temperaturas suficientemente elevadas para serem austenitizadas.
Nestas regies, ilhas de martensita podero ser revenidas, carbonetos e outros constituintes
podero ser parcialmente esferoidizados e, dependendo da composio qumica da solda,
fenmenos de precipitao e de coalescimento de precipitados podero ocorrer. Todas estas
alteraes podero afetar o comportamento mecnico e o desempenho geral da ZF.
121
Macroestrutura de uma solda com vrios passes de ao carbono; MB metal base, ZTA zona termicamente
afetada; (1) regio no afetada da ZF; (2) regio afetada.
122
Na soldagem multipasses, a estrutura da ZTA torna-se mais complexa devido influncia, sobre um
dado passe, dos ciclos trmicos devidos aos passes posteriores.
As partes das diferentes regies da ZTA de um passe que so alteradas por passes seguintes, podem
ser consideradas como novas subregies da ZTA.
Assim, por exemplo, a parte da GGZTA de um passe que reaquecida, em um passe seguinte, a
temperatura entre A3 e A1 (aquecimento intercrtico) forma uma regio denominada de ICGGZTA (IC
intercrtica e GG granulao grosseira).
Entre as vrias regies reaquecidas que podem ser formadas, aquelas resultantes da alterao da
GGZTA em uma regio de granulao grosseira (GGGGZTA ou, simplesmente, GGZTA) ou intercrtica
(ICGGZTA) so as mais importantes pela sua influncia nas propriedades mecnicas da ZTA.
Estas podem, em alguns aos, criar regies discretas de muito baixa tenacidade (ductilidade) que so
conhecidas como Zonas Frgeis Localizadas (LBZ Localized Brittle Zone).
Na maioria das situaes prticas, a temperatura de pico associada com um terceiro ciclo trmico no
ultrapassa cerca de 500C, no alterando, portanto, a microestrutura da ZTA de uma forma importante.
123
Recristalizao de cordes de solda por passes subsequentes depositados com eletrodo revestido em uma junta
com multipasses.
124
(a) Detalhe da linha de fuso e regio termicamente afetada de solda SAW em ao 20MnMoNi55. Observam-se, da esquerda
acima para a direita, trs passes de solda. possvel observar a regio colunar de cada um dos cordes e uma regio de
gros refinados na transio entre os passes. No material base possvel ver a segregao, especialmente na ZTA. Esto
indicadas, junto linha de fuso, no MB, duas regies: (S) regio sem segregao no MB e (C) com segregao.
(b) Esquema indicando as zonas de gros grosseiros (GG) de um passe que so refinadas para granulao austentica fina
(GF) pelos passes subsequentes. Ataque: Nital 2%.
125
Refino de gros em soldagem com multipasses;

(a) representao esquemtica de uma solda com nico passe; (b) microestrutura de uma solda com multipasses.
126
Macrografia de uma junta multipasses de ao.

Fonte: Marques, Modenesi, Bracarense.
127
Formao da estrutura em soldas multipasses. Fonte: Arajo.
128
Microhardness readings (location in multi-pass weld indicated by dots) below 240 HV indicating that no martensite structure
is present in the 1.07 m (42 in.) X-65 steel pipe.
129
Aos Inoxidveis - Classificao
400
300
600 Endurecveis por precipitao (HP)

Fonte: Blondeau.
YS = limite de escoamento; K1C = tenacidade fratura
130

Soldagem dos aos austenticos 304 e 316L - Flexibras
AOS INOXIDVEIS DA SRIE 400

Martensticos
446
53 HRc
57 HRc
60 HRc
440B
+S
C 0,75/0,95
Cr 16/18
Mo 0,75
440C
C 0,95/1,20
Cr 16/18
Mo 0,75
C 0,12
Cr 16/18
S 0,15
C 0,15
Cr 12 /14
S 0,15
C 0,60/0,75
Cr 16/18
Mo 0,75
Melhor
Usinabilidade
barras
Maior dureza,
Resistncia ao
desgaste
57 HRc
DIN 1.4110
(ACE 498)
C 0,42/0,47
Cr 13,0/13,5
Mo 0,50/0,55
Maior dureza,
Resist. ao desgaste,
Cutelaria profissional
420
-C
+Cr
+S
-C -Cr +Al
Cutelaria
Discos de freio
Turbinas
Equip. cirrgicos
41 HRc
410
C 0,15
Cr 11,5/13,5
Refino de Petrleo
Vlvulas
Componentes de bombas
Fonte: APERAM South America.
Talheres, baixelas,
foges, pias, moedas,
revestimentos,
balces
frigorficos
+Mo
-C +Cr
C 0,15
Cr 12 /14
444
C 0,025
Cr 17,5/19,5
Mo 1,75/2,50
Ti+Nb 0,20+4(C+N)
+Ti
+Mo
Melhor
Usinabilidade
barras
53 HRc
+C
+Cr
+Mo
C 0,06
Cr 25/27
430F
420F
440A
54 HRc
Melhor resistncia
corroso e oxidao
em altas temperaturas.
Componentes de fornos
Ferrticos
405
C 0,08
Cr 11,5/14,5
Al 0,10/0,30
Estruturas sem
recozimento aps
soldagem,
Fornos Rec. Caixa,
Leitos de refrigerao,
Componentes de
turbinas a vapor
430
C 0,12
Cr 16 /18
+Ti
-C
-Cr
+Ti
-C
-Cr
409 A
C 0,03
Cr 10,5/11,75
Ti 6 x (C+N)
Indstria
Automobilstica,
(escapamentos)
Caixas de
capacitores
434
C 0,12
Cr 16/18
Mo 0,75/1,25
+Nb
Melhor resistncia
corroso por pites,
Frisos ind. Automobil.
Sistemas de exausto
439
+Nb
C 0,07
Cr 17/19
Ti 0,20+4(C+N)
Ind. Automobilstica,
(escapamentos)
Tubos de evaporadores
410S
Melhor resistncia corroso

por pites
436
C 0,12
Cr 16/18
Mo 0,75/1,25
Nb 5 x C
Melhor estabilizao,
Componentes de
Sist. de exausto
DIN1.4509
(ACE 441)
C 0,03
Cr 17,5/18,5
Nb 3 x C+0,30
Melhor resistncia
fluncia e
oxidao em altas
temperaturas,
Componentes do
sistema de exausto
C 0,08
Cr 11,5/13,5
131

Soldagem dos aos austenticos 304 e 316L - Flexibras
AOS INOXIDVEIS DA SRIE 300

Aplicaes
Estruturais,
Alta resistncia
Menor
resistncia
corroso
Propriedades
mecnicas
Srie 200
C 0,15
Cr 16/19
Ni 3,5/6
Mn 5,5/10
Aos Inox
austenoferrticos
+Mn
+N2
-Ni
316H
304H
C 0,04/0,10
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3
C 0,04/0,10
Cr 18/20
Ni 8/10,5
301
C 0,15
Cr 16/18
Ni 6/8
Alta Resistncia
-Ni
-Cr
+C
316
+Ni
Resistncia
corroso em altas
temperaturas
310
+Ni
+Cr
C 0,25
Cr 24/26
Ni 19/22
304
C 0,08
Cr 18 /20
Ni 8 /10,5
+Mo
-C
Resistncia
oxidao em altas
temperaturas
+Ni
305
C 0,12
Cr 17/19
Ni 10,5/13
Melhor
estampabilidade
C 0,08
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3
304 L
+S ou Se
303
C 0,08
Cr 17/19
Ni 8/10
S 0,15
Melhor usinabilidade
Menor resist. corroso
+Mo
317
C 0,08
Cr 18/20
Ni 11/15
Mo 3/4
-C
C 0,03
Cr 18/20
Ni 8/12
Resistncia
corroso por pites,
Melhor resistncia
em meios cidos
redutores
Resistncia
corroso por pites
+C
-Ni +Cr
Ligas
Ni-Cr-Fe
Austenticos
+Ni
+Cr
+Mo
+Cu
20Cr-25Ni
4,5 Mo
1,5 Cu
C 0,03
-C
316L
C 0,03
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3
317 L
C 0,03
Cr 18/20
Ni 11/15
Mo 3/4
321
+Ti
+Nb
+Ta
C 0,08
Cr 17/19
Ni 9/12
Ti 5 x (C+N)
347
C 0,08
Cr 17/19
Ni 9/13
(Nb+Ta) 10 x C
Resistncia
corroso
intergranular
132
Estrutura da Zona Fundida - Inoxidveis

Depende da composio qumica e das taxas de
resfriamento;
Para processos de soldagem manual, pode-se
considerar apenas a composio qumica.
Estabilizadores da
Ferrita:
Cr, Mo, Si, Nb, Al
Estabilizadores da
Austenita:
Ni, Mn, C, N
Estrutura Final
Fonte: Lancaster.
133
Estrutura da Zona Fundida - Inoxidveis

Diagramas de Constituio, ex. Schaeffler
134
Aos Inoxidveis - Ferrticos
Geralmente entre 12% e 27% de Cr;

Basicamente ferrticos no estado slido.
Fonte: Kou.
135

Soldabilidade
Propriedades Crticas
C
Carbonetos
Baixa Solubilidade
N
Nitretos
Crescimento de Gro
Riscos
Precaues
Sensitizao
Estabilizao:
Ti, Nb
Baixa Tenacidade
136

Soldabilidade
Microestrutura de uma junta soldada de um ao ABNT 430 apresentando martensita na ZAC (ou ZTA).
Segregao de C + N Gamagnicos Martensita

137

Soldabilidade
Crescimento de gro ao longo da ZTA de um ao

ABNT 409
Efeito do tamanho de gro sobre a temperatura de

transio de um ao ferrtico ABNT 430
138
Microestrutura de junta soldada de ao ABNT 430.

(a) Crescimento de Gros da ZTA; (b) Prximo ao
metal base; (c) Metal Base. 212x.
Fonte: Kou.
139

Soldabilidade
Metais de adio Austenticos so mais recomendveis usar
diagramas de constituio
Ao ABNT410L com metal de adio ABNT 308LSi
Ao ABNT 410L com metal de adio ABNT 430

140

Soldabilidade
Fazer normalizao aps a soldagem;
Reduzir o teor de elementos intersticiais C e N;
Adicionar elementos estabilizadores, Ti e Nb;

Reduzir o aporte trmico.
Fonte: Cndido.
141
Aos Inoxidveis - Martensticos

Soldabilidade
Teor de carbono: ~>0,05%
Temperatura
Ferrita
Austenita
Martensita
A quantidade de Martensita depender da
composio qumica e do metal de adio;
Pode ser formar martensita no revenida;
Sensvel ao
Hidrognio
Pr-aquecimento 200C-300C
Realizar tratamento trmico de alvio de tenses
142
4h
(a) Tratamento trmico ps-soldagem adequado para um ao martenstico com

12% de Cr. (b) Microestrutura resultante na ZF, martensita revenida. 500x.
Fonte: Kou
143
(b)
(a) Tratamento trmico ps-soldagem inadequado para um ao martenstico

com 12% de Cr. (b) Microestrutura resultante na ZF, ferrita grosseira com
agregados de carbonetos. 500x.
Fonte: Kou
144
Aos Inoxidveis - Austenticos

Regio de trincas de solidificao
Modo de solidificao
Teor de Enxofre e Fsforo
Teor de Mangans
Presena/Teor de Terras Raras
Aos inoxidveis austenticos

Soldagem
Composio da poa de
fuso
Velocidades de
resfriamento elevadas
Geralmente estrutura duplex

(Austenita + Ferrita Delta)
Fonte: Lancaster
145

Segregao para o lquido de S e P Eutticos de baixo

ponto de fuso;
Grande coeficiente de dilatao trmica da austenita;
Presena de uma frao de ferrita delta pode
minimizar.
Fonte: Caio Fazzioli Tavares
146

Diagrama pseudo-binrio com

aproximadamente 70% de Fe.
147

Austentica Austentica
- Ferrtica
FerrticaAustentica
Reao
perittica ou
euttica
Ferrtica
Austenita se
forma por
transformao
148

O modo de solidificao ferrita/austenita o mais

resistente trinca a quente:
Maior solubilidade de S e P na ferrita, portanto menor
segregao;
Menor formao de interface Austenita/Austenita, que
possuem molhabilidade maior por sulfetos;
Teores de ferrita delta entre 3% e 10% tm sido reportados
como ideais para evitar a liquao, no entanto, para baixos
teores de S e P dos aos atuais, tais nmeros podem se alterar.
Fonte: Lancaster
149

Fonte: Adaptao Lancaster
150

Sensitizao
Teor de carbono >0,03%

Ciclo trmico soldagem
+
Precipitao de carbonetos M23C6
Fragilizao corroso nos

contornos de gro da ZTA
Fonte: Kou.
151
Sensitizao de uma regio da ZTA de uma junta de ao inoxidvel austentico.
Fonte: Kou.
152
Efeito do teor de carbono na sensitizao de ao inoxidvel austentico.
Fonte: Kou.
153

Como evitar a Sensitizao?
Reduzir o teor de carbono (aos grau L, %C <0,03%);
Reduzir o aporte trmico;
Tratamento trmico ps-soldagem (1000C a 1100C com
resfriamento rpido;
Estabilizar o ao com adio de Nb, Ti.
Figura: Soldagem em aos austenticos: (a) sensitizao no ao ABNT 304; (b) ao ABNT 321 sem
sensitizao. O ao ABNT 321 estabilizado ao titnio.
Fonte: Kou.
154

Corroso sob tenso
Estrutura Austentica
Ciclo trmico soldagem
+
Baixa Condutividade Trmica
Alto Coeficiente de Dilatao Linear
Tenses Residuais Severas
+
Ambiente Corrosivo
Fonte: Kou.
Trincas de corroso sob tenso em

solda de tubulao de ao ABNT 304.
Corroso Sob Tenso
155

Microestruturas de aços soldados

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MINISTRIO DA EDUCAO E DO DESPORTO

TECNOLOGIA E METALURGIA DA SOLDAGEM

Prof. Luiz Cludio Cndido

Produtos de Transformao da Austenita;

Aos Inoxidveis: ZF e ZTA

Transformao e microestruturas de um ao-carbono (ligas ferrticas)

Representao esquemtica de fases e constituintes de um ao em funo da velocidade de resfriamento aps austenitizao.

Representao esquemtica de microestruturas de um ao hipoeutetide em funo

Macroestrutura de junta de ao A633 soldado por processo laser.

Os aos carbono so ligas de Fe-C, com a quantidade de carbono usualmente inferior a

Resistncia mecnica de um ao em funo de seu carbono equivalente.

Carbono equivalente (Segundo o IIW):

%Mn %Mo %Cr %( Ni Cu) %P

O CE empregado para relacionar a temperabilidade de um ao e sua soldabilidade;

Comparao entre soldagem e tratamentos trmicos de um ao;

Representao esquemtica de diferentes ciclos trmicos.

Solda: fuso com tratamento trmico

Sem Pr-Aquecimento devido:

Pea de grandes dimenses

Tcnicas de soldagem para aos sem tratamentos trmicos

1 Limpeza mecnica ou qumica

2 Preparao da pea (chanfrar, usinar, alinhar, fixar, etc.)

Esp. < 4mm

Seleo dos materiais de adio (eletrodo revestido)

Para aos de baixo e mdio teor de carbono

Seleo dos materiais de adio (eletrodo revestido)

Para ao de alto e altssimo teor de carbono

- Ligas especiais de cromo e nquel selecionados em funo da

Relao entre deformao e

Como exemplo de aos alta liga tem-se os inoxidveis: >10,5%

Exemplos de relao Estrutura X Propriedades

Produtos de transformao da austenita na soldagem de aos ARBL

Fora Motriz: G<0

Fontes: Kou e Thewlis.

Microestruturas da ZF (aos BC e de baixa liga)

Estes produtos aparecem em diferentes propores, tanto em funo do estado inicial da

As fases resultantes da decomposio da austenita so basicamente: ferrita, cementita e

Alm destas, pequenas quantidades de austenita podem permanecer inalteradas (austenita

Como resultado da ao dos diferentes mecanismos de transformao, estas

Produtos de transformao da austenita na soldagem de aos ARBL

Estruturas Zona Fundida Aos Baixa Liga

Estruturas Zona Fundida Aos Baixa Liga

Ferrita com segunda fase

Ferrita com segunda fase alinhada

Placas laterais de ferrita (side plates)

Agregado ferrita carboneto

Estruturas Zona Fundida Aos Baixa Liga

Primeiro constituinte a se formar pela decomposio da Austenita

Baixo teor de elementos

Estruturas Zona Fundida Aos Baixa Liga

1 - Ferrita poligonal intragranular; 2 Ferrita primria de contorno de gro.

Estruturas Zona Fundida Aos Baixa Liga

Desenho esquemtico da morfologia das placas laterais de ferrita. Nucleao a

Engloba constituintes que tendem a apresentar aparncia similar

Estrutura grosseira e com

Estruturas Zona Fundida Aos Baixa Liga

Segundo o IIW, FS(NA) formada por ferrita envolvendo

Estruturas Zona Fundida aos Baixa Liga

Representao esquemtica de ferrita acicular nucleada intergranularmente.

Estrutura muito refinada

No geral melhora a tenacidade,

Fluxograma para classificao de constituintes em metal de solda; classificao similar do IIW.