Control Numrico Computacional (CNC)

Qu es un Sistema CNC?
El Control Numrico Computacional es el control de una mquina herramienta
usando nmeros y letras. Es un sistema en el cual los valores numricos
programados son directamente insertados y almacenados en alguna forma de
medio de entrada, y automticamente ledos y decodificados para provocar el
movimiento correspondiente en la mquina que se est controlando.
Ventajas de un Sistema CNC
o Alto grado de calidad debido a la precisin, repetibilidad y ausencia de
variaciones introducidas por un operador.
o Desperdicios reducidos. Son menos probables los errores debidos a la
fatiga del operador, interrupciones y otros factores.
o Inspeccin simplificada. Una vez que la primera pieza ha pasado la
inspeccin, se requiere una inspeccin mnima en las partes subsecuentes.
o Menores costos de herramientas debido a la menor necesidad de montajes
y reparaciones complejas.
o Tiempo de servicio reducido.
o Las operaciones complejas de la maquinaria se realizan ms fcilmente
debido al control avanzado de la mquina.
Desventajas de un Sistema CNC
o Las herramientas de una mquina numricamente controlada no cortan el
metal tan rpido como las mquinas convencionales.
o El control numrico no elimina la necesidad de herramientas caras.
Adems, hay un gasto inicial mayor.
o El control numrico no elimina los errores por completo. Los operadores
todava se pueden equivocar al presionar los botones equivocados, al
realizar alineaciones erradas , y fallan al ubicar las piezas adecuadamente
en una montura.
o Se necesita escoger y entrenar a programadores y a personal de
mantencin.
Historia
o En 1947 John Parsons comienza a experimentar con la idea de generar los
datos de una curva a travs de un eje y usar esos datos para controlar los
movimientos de una maquina herramienta.
o En 1949 la Corporacin Parsons gana un contrato para investigar un
mtodo de produccin acelerado.
o En 1952 el MIT (Massachussets Institute of Technology) demuestra
exitosamente un modelo de mquina de Control Numrico actual. La

mquina fabrica piezas exitosamente con movimientos simultneos de

herramientas de corte a travs del eje. El MIT acua la expresin "control
numrico".
o En 1955 se exhiben modelos comerciales de mquinas de control numrico
para la aceptacin de los usuarios.
o En 1957 el Control Numrico es aceptado por la industria. Varias ya han
sido instaladas y estn en uso.
Prerrequisitos
o Lectura de planos.
o Instalacin y montaje de una pieza de trabajo.
o Familiaridad con las operaciones de la mquina, velocidades de corte,
tazas de alimentacin y profundidad de corte.
o Familiaridad con la mquina que est siendo programada; sus
caractersticas de operacin general; entrada de datos por cinta, disco
flexible o red; y el panel de operacin de control de la mquina.
o Comprensin de operaciones computacionales bsicas, programacin
CNC y traducciones de datos.
Equipamiento CNC
Mquinas Fresadoras. Las mquinas CNC Fresadoras usan un cortador rotatorio
para el movimiento de corte y un movimiento lineal para la alimentacin. El
material es empujado en el cortador, o el cortador es empujado al material, en
caminos rectos o curvos tridimensionales, para producir los elementos deseados
de una pieza. La pieza terminada es creada mediante la remocin de todo el
material innecesario desde la pieza de trabajo. Este proceso se denomina fresado.
Tornos. Los Tornos CNC rotan la pieza de trabajo en contra de un nico punto de
una herramienta para producir movimiento de corte. La herramienta se alimenta a
lo largo o en la pieza de trabajo para producir el movimiento de alimentacin. El
maquinado de una pieza en un torno se denomina Giro.
Centros de Maquinado. Los centros de maquinado son mquinas CNC ms
sofisticadas que frecuentemente combinan las tecnologas de fresado y torneado.
Mquinas EDM. Una Mquina de Descarga Elctrica (Electrical Discharge
Machine, EDM) usa chispas elctricas para hacer una cavidad en una pieza de
metal. este proceso requiere de un electrodo, una fuente de poder, un tanque, y
enfriador. La pieza de trabajo se conecta a un lado de la fuente de poder y se
coloca en el tanque. El electrodo, construido en la forma de la cavidad deseada,
se conecta al otro lado de la fuente de poder. El tanque se llena con enfriador. este
enfriador es un material dielctrico. Un dielctrico opone una resistencia al flujo de
la electricidad. Se baja el electrodo hasta que una chispa salta entre el electrodo y
la pieza de trabajo. Cuando la chispa salta, la calidad dielctrica del enfriador ha

sido superada. La chispa libera pequeas partculas de material que son

eliminadas por el enfriador. Se crea una cavidad de la misma forma que el
electrodo. Se baja el electrodo al ritmo que se fabrica la cavidad y hasta que se
logra la profundidad apropiada.
Robots. Los robots industriales son mquinas especializadas que son un
reemplazo directo del trabajo humano. Estos robots se utilizan para realizar
consistentemente tareas que son montonas, repetitivas y / o difciles. Algunos
ejemplos son: fundicin, pintura, soldadura, paletizado, transferencia de materiales
y como intercambiadores de herramientas y piezas para mquinas CNC.
Paneles de Control CNC. Los paneles de control CNC incluyen los controles para
todos los aspectos del proceso de maquinado. Algunas mquinas tambin
incluyen la programacin de piezas y la verificacin del camino de la herramienta.
Sistemas CNC.
o El control punto a punto es el posicionamiento de la herramienta desde un
punto a otro dentro de un sistema coordinado. Ms frecuentemente usado
para el posicionamiento a un punto en donde se realizar una operacin de
maquinado manual, tal como taladrado o perforacin.
o El control de corte recto tiene la habilidad de mover una herramienta,
mientras esta enganchada, recto en todos los ejes de la mquina y adems
tiene la habilidad de hacer ngulos de 45 grados.
o Los sistemas de control de contorno generan un camino de la herramienta
continuamente controlado mediante la interpolacin de puntos intermedios
o coordenadas. La interpolacin significa la habilidad de generar los puntos
que constituyen el camino.
Prcticas de Mquinas Herramientas
Diseo y Montaje de Fijaciones. Una fijacin es una herramienta de produccin
que ubica, sostiene y soporta firmemente la pieza de trabajo de manera tal que las
operaciones de maquinacin puedan ser realizadas de idntica forma para las
partes duplicadas (es decir, cuando se realizan ciclos de produccin).

Aun cuando son ampliamente

usadas en mquinas fresadoras, las
fijaciones tambin se usan para
operaciones en herramientas de
mquinas estndar. Las fijaciones
varan en diseo desde herramientas
relativamente simples a elementos
caros y complejos.

o
o
o

o Las Fijaciones de Placa son

las fijaciones bsicas ms
sencillas, hechas de una placa
plana la cual tiene una
variedad
de
tenazas,
referencias o pines para
sostener y ubicar una parte. Si simplicidad y adaptabilidad la han
transformado en un tipo de fijacin popular.
Las Fijaciones de Placas en ngulo son una variacin de la placa de
fijacin que es usada para maquinar la pieza en un ngulo recto a su punto
de ubicacin. Muchas fijaciones de placa en ngulo estn hechas en 90
pero en general pueden ser hechas en otros ngulos.
Las Fijaciones de Prensa Ajustable se usan para la maquinacin de partes
pequeas. Con este tipo de fijacin las prensas estndar son reemplazadas
por mandbulas que se ajustan a la pieza. Estas fijaciones son el tipo ms
barato de fijaciones y su uso slo est limitado por el tamao de las
prensas disponibles.
Las Fijaciones de Indexacin se utilizan para la maquinacin de piezas con
detalles de maquinacin igualmente espaciados.
Las Fijaciones Multiestacin son principalmente usadas para ciclos de
produccin de grandes volmenes a alta velocidad, en donde el ciclo de
maquinacin debe ser continuo.
Las Fijaciones Duplex son la variedad ms sencilla de fijaciones tipo
multiestacin. Esta fijacin permite la realizacin de las operaciones de
carga y descarga mientras las operaciones de maquinacin estn en
progreso, sin tener que detener la mquina.
Las Fijaciones de Perfil se usan para guiar las herramientas para la
maquinacin de contornos que, normalmente, la mquina no puede seguir.
Las mquinas CNC no usan este tipo de fijaciones.

Algunas operaciones de produccin que usan fijaciones:

o Montaje
o Taladrado
o Presentacin
o Formacin
o Medida
o Pulverizacin

o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

Tratamientos con calor

Limado
Inspeccin
Torneado
Doblado
Fresado
Planificacin
Perforacin
Pintura
Remocin de material
Corte
Estampado
Pruebas
Soldadura

Herramientas que Producen Distintas Geometras.

A continuacin, algunas herramientas que se pueden usar para funciones
especificas en una mquina CNC.

Para Taladrar

Para Tornear

Para Fresado

Herramientas Varias
Fresado Convencional y de Ascensin.
El fresado de ascensin o de descenso es aquel en el cual la pieza de trabajo se
mueve en la misma direccin que la rotacin de la herramienta de corte. El
enganche completo de la herramienta es instantneo. La accin de deslizamiento
del fresado convencional se elimina dando lugar a una superficie con una mejor
terminacin y alargando la vida de la herramienta.
El fresado convencional o "hacia arriba" es cuando la pieza de trabajo es
alimentado en la rotacin del cortador. Los trozos son de espesor mnimo al inicio
del corte y tan ligeros que la herramienta tiende a deslizarse sobre el trabajo. Este
deslizamiento, seguido de la salida brusca de la herramienta al terminar el corte,
provoca una terminacin gruesa.
Datos y Frmulas de Corte.
Trminos ms frecuentes usados para expresar datos de corte:
o Velocidad del Eje - es la velocidad rotacional del eje y de la herramienta.
Este valor se expresa normalmente en RPM (revoluciones por minuto).
o Valor de la tasa de Alimentacin - es el valor numrico al cual la
herramienta recorrer una pieza de trabajo. Es usualmente expresado en
IPM (pulgadas por minuto o IPR (pulgadas por revolucin).
o Velocidad de Corte - la velocidad de corte es la velocidad rotacional de la
herramienta de corte o de la pieza de trabajo. Se expresa en RPM o en
SFM (Pies de Superficie por Minuto).
o Profundidad del Corte - es la distancia que la punta de la herramienta se
introduce en la pieza de trabajo. Se incorpora en los valores X, Y, Z en un
programa CNC. Aparte del programa, puede expresarse en pulgadas o
milmetros.

El clculo de los datos de corte es un paso muy importante en la planificacin de

un programa CNC. A continuacin, algunas de las frmulas ms comunes.

S.F.M = R.P.M. x Dimetro x .262

Ejemplo: Encuentre SFM de una herramienta de 1" a 600RPM
SFM = RPM x 1 x .262
SFM = 600 x 1 x .262. SFM = 157.2

R.P.M. = S.F.M. x 3.82 / Dimetro

Ejemplo: Encuentre las RPM de una herramienta de 1" a 150 SFM.
RPM = SFM x 3.82 / Dimetro
RPM = 150 x 3.82 / 1. RPM = 573
I.P.M. = R.P.M x T x F.P.T.
Ejemplo: Encuentre el valor IPM de un taladro de 1" a 500
RPM y con un valor de FPT = 0.006. IPM = 500 x 1x .006
IPM = 3.0
F.P.R. = I.P.M. / R.P.M.
Ejemplo: Encuentre el valor FPR (en pulgadas) de un cortador que avanza
a 200 RPM y con un valor IPM = 22.
FPR = 22 / 200. FPR = .11
F.P.T = I.P.M. / T x R.P.M.
Ejemplo: Encuentre el valor FPT (alimentacin por dientes, en pulgadas)
para una fresa de 4 canales y de 2" que avanza a 200 RPM y con un valor
IPM = 20. FPT = 20 / 4 x 200 FPT = .025

Nota: Una broca se considera como un cortador de un nico diente.

Programacin de la Mquina
1. Planificacin del Programa
o Lectura de Planos. La lectura de planos es una habilidad bsica en
la industria de la manufacturacin, algo que todos los ingenieros,
gerentes, programadores y operadores de CNC, maquinistas e
inspectores, deberan conocer.
o Eleccin de la Mquina Adecuada. La eleccin de una mquina
adecuada a una pieza especfica a ser manufacturada es la
responsabilidad, usualmente, del gerente de produccin, del gerente
del taller de mquinas, y / o del gerente CNC. El gerente debe saber:
1. El ambiente de cada mquina (rea de trabajo)
2. Las opciones de cada mquina (fresado, taladrado, etc.)
3. Herramientas de corte, velocidades de giro, tazas de
alimentacin.
4. Diseo y montaje de fijaciones.

5. Operaciones de la mquina: Ajuste, instalacin y ejecucin

de programas.
o Hoja de Operaciones. La hoja de operaciones, u hoja de instalacin,
es usada para describir los procesos necesarios para maquinar una pieza
en una mquina CNC. Cada proceso se escribe en la secuencia adecuada
de maquinacin e incluye la herramienta a ser usada y todos los datos de
corte.
La programacin del contorno exterior es una operacin en la
maquinacin de una pieza. Para hacer esto primero se debe definir un
origen de la pieza. Entonces, los puntos requeridos para la maquinacin
debern calcularse para el centro de la herramienta a ser usada,
considerando el radio de la herramienta, desde las coordenadas del borde
de la pieza.
Hoja de Operaciones
Mquina: Electro -LI2

Pieza de Trabajo: placa-1

Paso #

Descripcin

Herramienta
#

Fresado bsico de la
placa
Fresado final de la placa
Centrar para taladrar 4
agujeros
Taladrar 4 agujeros

2
3
4

Nombre / Fecha: Juanito

Prez 1/7/2004
Profundidad de
Corte (")

Velocidad de
Giro (r.p.m.)

Tasa de
alimentacin
("/minuto)
25

0.5

500

2
3

12
15

0.5
0.125

750
2500

12

0.75

1000

o Requerimientos de Herramientas. Los requerimientos y eleccin de

herramientas se basan en restricciones de las piezas y en prcticas de la
industria manufacturera. Muchas de estas ideas son cuestiones de sentido
comn. Los buenos programadores y operadores CNC deben tenerlas en
cuenta.
Conocer las caractersticas del material a ser maquinado.
Usar un catlogo de herramientas industrial tpico para bajar
costos.
Hacer uso de los servicios tcnicos ofrecidos por los
fabricantes de herramientas.
La calidad de la fijacin deber basarse en el nmero de
piezas que, eventualmente sern producidas.
Siempre se debe usar la herramienta correcta para la correcta
operacin de la mquina.
Mantener herramientas de reemplazo y de repuesto para el
evento de que sea necesario afilar una herramienta o si la
herramienta se rompe.
Mantener una variedad de herramientas para el caso de que
un tipo no realice el trabajo como se desea.
Usar herramientas de acero de alta velocidad sobre
materiales de fcil maquinacin.

Usar herramientas de carbono en materiales de corte difcil.

Usar herramientas con revestimiento de cobalto u xido para
las aleaciones exticas.
Usar herramientas del tipo de insercin cuando sea posible
para reducir costos.
Considere el uso de escariadores, en lugar de brocas, en
aplicaciones con taladro en donde la viruta y el control de
trozos puede ser un problema.
Tenga en cuenta la flexin que ocurre al usar herramientas
largas. Es posible que se necesiten pasadas extras para
eliminar rayas y virutas.

2. Movimiento de la Herramienta y Planos de Construccin.

Los cdigos del Plano de
Construccin
se
usan
para
cambiar
entre
los
planos
coordinados para maquinar arcos
o crculos.
Estos cdigos son G17(XY),
G18(XZ),
y
G19(YZ).
El
Movimiento de la Herramienta
debe ocurrir paralelo a uno de
estos planos para los arcos y
crculos. Por defecto se considera
el plano G17 (XY).
3. Sistemas de Unidades y Modos de Entrada
Los Sistemas de Unidades son las unidades de medicin que se usan en un
programa CNC. Todas las mquinas entienden las unidades Mtricas (milmetros,
mm) y las Inglesas (pulgadas, "). Hay que indicarle a la mquina CNC que
unidades se estn utilizando. Algunas mquinas vienen ajustadas de fbrica a
pulgadas o a milmetros. Normalmente al inicio de un programa CNC ver eso;
G70 especifica pulgadas y G71 especifica milmetros.
Los Modos de Entrada se refieren al tipo de informacin coordenada que se
ingresa al programa de la mquina CNC. hay dos tipos.
- Entrada Absoluta, diseada para el cdigo G90, especifica la distancia desde el
origen o punto cero del programa. El modo Absoluto es el ms comn.
- Entrada Incremental, designada por el cdigo G91, especifica las distancias y
direcciones usando el punto previo como un origen. La entrada incremental a
veces se denomina punto-a-punto. Todos los sistemas CNC pueden conmutar

desde el modo absoluto al incremental y viceversa, ilimitadas veces en un

programa.
Existen otros modos de entrada tales como el Helicoidal.
4. Cdigos de Programacin
o Descripcin del Cdigo de Letras
N
Nmero de Secuencia
G
Funciones Preparatorias
X
Comando del Eje X
Y
Comando del Eje Y
Z
Comando del Eje Z
R
Radio desde el Centro Especificado
A
ngulo contra los punteros del reloj desde el vector +X
I
Desplazamiento del Centro del Arco del Eje X
J
Desplazamiento del Centro del Arco del Eje Y
K
Desplazamiento del Centro del Arco del Eje Z
F
Tasa de Alimentacin
S
Velocidad de Giro
T
Nmero de la Herramienta
M
Funcin Miscelnea
o Nmeros de Secuencia
El Nmero de Secuencia, tambin llamado cdigo N, es el nmero de
identificacin del bloque (lnea) en un programa CNC. La palabra de
cdigo comn utilizada comienza con N. N es el primer cdigo en un
bloque y normalmente tiene un rango N1 hasta N9999. Muchas CNC no
requieren el uso de cdigos N lo cual ayuda a liberar memoria. Sus
principales beneficios son el que permiten la bsqueda fcil en
programas largos y la capacidad de volver a hacer partir un programa en
casi cualquier nmero de lnea. Usualmente el programador saltar N
nmeros entre bloques para dejar espacio para insertar posteriormente
bloques olvidados o adicionales. Por ejemplo N5, N10, N15, etc.
o Funciones Preparatorias
Las Funciones Preparatorias son los cdigos G. Los Cdigos G son
indicados por la letra G y un nmero de 2 dgitos. Estos cdigos son las
funciones ms importantes en programacin CNC debido a que dirigen
el sistema CNC para el procesamiento de los datos de coordenadas en
una manera particular. Algunos ejemplos son: transversal rpido,
interpolacin circular, interpolacin lineal, y taladrado. Los cdigos son
algo casi estandarizado en la industria.
Cdigos G usados comnmente: G00, G01, G02, G03
1. G00 - El cdigo Transversal Rpido se utiliza para mover los ejes
rpidamente entre los cortes, cambios de herramienta, etc.

2. G01 - El cdigo de Interpolacin Lineal se usa para eliminar

material mediante el movimiento de los ejes en direcciones rectas
a lo largo o a travs del material. Para el corte se deben
especificar la velocidad del mandril, la partida del mandril y la
tasa de alimentacin antes de ejecutar este cdigo.
3. G02 - La Interpolacin Circular en el sentido de los punteros del
reloj es utilizada para eliminar material mediante el movimiento de
los ejes en direcciones circulares a lo largo o a travs del
material. Para el corte se deben especificar la velocidad del
mandril, la partida del mandril y la tasa de alimentacin antes de
ejecutar este cdigo.
4. G03 - La Interpolacin Circular en contra de los punteros del reloj
es usada para eliminar material mediante el movimiento de los
ejes en direcciones circulares a lo largo o a travs del material.
Para el corte se deben especificar la velocidad del mandril, la
partida del mandril y la tasa de alimentacin antes de ejecutar
este cdigo.
5. Lista Completa de Cdigos G (atencin, estos cdigos no son del
todo estndar, es posible que existan cdigos especficos a una
mquina particular)
o G00 - Posicin Transversal Rpido
o G01 - Movimiento lineal de la herramienta a una tasa de
alimentacin especificada.
o G02 - Movimiento Circular de la herramienta en el sentido
de los punteros del reloj.
o G03 - Movimiento Circular de la herramienta en el sentido
contrario de los punteros del reloj.
o G04 - Un retardo o detencin temporal en el movimiento
de la herramienta.
o G05 - Una detencin permanente del movimiento de la
herramienta. Es cancelado por el operador de la mquina.
o G08 - Aceleracin suave hasta la tasa de alimentacin
especificada mientras continan las otras funciones de la
mquina (antes de que la herramienta entre en contacto
con la pieza de trabajo).
o G09 - La detencin exacta del movimiento de una
herramienta antes de que la mquina vaya a la siguiente
(no modal).
o G17 - Eleccin del plano X-Y (sobre centros de
maquinado).
o G18 - Eleccin del plano X-Z ( sobre centros de
maquinado).
o G19 - Eleccin del plano Y-Z (sobre centros de
maquinado).
o G20 - Datos de entrada en pulgadas.
o G21 - Datos de entrada en milmetros.

o G22 - Activacin de los lmites de viaje almacenados,

usados para establecer una frontera segura.
o G23 - Desactivacin de los lmites de viaje almacenados.
o G27 - Regreso a la posicin de inicio de la mquina
mediante un punto intermedio programado (un punto en
algn lugar entre la ubicacin actual de la herramienta y la
posicin de inicio de la mquina.) El control de la mquina
calcular automticamente la distancia a la posicin de
inicio una vez que la herramienta ha alcanzado esta
posicin intermedia.
o G29 - Regreso a la pieza de trabajo o fijacin desde la
posicin de inicio de la mquina a travs del punto
intermedio que fue programado en el bloque que contiene
el cdigo G28. Cualquier punto nuevo o antiguo sobre la
pieza de trabajo o fijacin puede ser programado, pero la
herramienta deber ir primero al punto intermedio antes de
llegar all.
o G32, G33 - Cadena de corte con una punta constante. Si
se hace una cadena de un punto con mltiples pasadas,
este comando sincronizar la partida de cada pasada en
exactamente el mismo punto cada vez, para evitar la
posibilidad de hacer una cadena doble en la pieza de
trabajo.
o G34 - Cadena de corte con una punta creciente.
o G35 - Cadena de corte con una punta decreciente.
o G40 - Cancelacin de cualquier compensacin de radio de
la herramienta previamente programado (mejor conocido
como compensacin del radio del cortador, o CRC).
o G41 - Aplicacin de la compensacin del radio del cortador
a la izquierda de la pieza de trabajo con respecto a la
direccin de viaje de la herramienta. Esta caracterstica
permite que la superficie terminada de la pieza de trabajo
sea el camino del cortador programado, y la herramienta
ser automticamente desplazada a la izquierda de este
camino por una distancia igual a su radio. Sobre un centro
de maquinacin, se usa G41 para un fresado con
inclinacin.
o G42 - Aplicacin de la compensacin del radio del cortador
a la derecha de la pieza de trabajo con respecto a la
direccin de viaje de la herramienta. Sobre un centro de
maquinacin, se usa G42 en el fresado convencional.
o G43 - Activacin de la compensacin de la longitud de la
herramienta en la misma direccin del valor de
desplazamiento (como est almacenado en la memoria del
control.) Si la dimensin almacenada en el registro del
desplazamiento tiene un valor negativo, la compensacin

o
o
o

de la longitud de la herramienta ser aplicada en la

direccin negativa del eje. Si la dimensin almacenada en
el registro del desplazamiento tiene un valor positivo, la
compensacin de la longitud de la herramienta ser
aplicada en la direccin positiva del eje.
G44 - Activacin de la compensacin de la longitud de la
herramienta en la direccin opuesta del valor de
desplazamiento (como est almacenado en la memoria del
control.) Si la dimensin almacenada en el registro del
desplazamiento tiene un valor negativo, la compensacin
de la longitud de la herramienta ser aplicada en la
direccin positiva del eje. Si la dimensin almacenada en
el registro del desplazamiento tiene un valor positivo, la
compensacin de la longitud de la herramienta ser
aplicada en la direccin negativa del eje.
G50 - Establecimiento del Punto Cero (cero absoluto) en
referencia a la posicin actual de la herramienta. Este
comando es comnmente usado en algunas mquinas
CNC torneadoras en lugar del cdigo G92.
G53 - Indicacin de que todo los datos de posicionamiento
estn referidos a la posicin de inicio de la mquina. Esto
provoca que el control temporalmente ignore la posicin de
cero flotante (usado en programacin absoluta.)
G54, G55, G56, G57 - Indicacin de que todos los datos
de posicin estn referidos a la posicin del cero flotante
sobre una fijacin particular en una operacin de
maquinacin. Por ejemplo, G54 debera provocar que
todas las dimensiones se refieran al cero flotante sobre la
primera fijacin, G55 debera causar que todas las
dimensiones se refieran al cero flotante sobre la segunda
fijacin, y as (usado en programacin absoluta).
G59 - Reposicionamiento del cero flotante. La nueva
ubicacin es programada incrementalmente a partir de la
actual posicin de cero.
G60 - Una detencin exacta del movimiento de una
herramienta antes de que la mquina pase al siguiente
(Modal).
G63 - Cancelacin de la tasa de alimentacin
preestablecida. Usado en operaciones de punteado e
hilado (en programacin de pulgadas-por-minuto) en
donde la tasa de alimentacin programada debe
mantenerse en relacin a la velocidad de giro.
G64 - Cancelacin de G60. Permite un ligero traslape de
los distintos movimientos de la herramienta de modo que
se originar una suave mezcla de superficies

o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o

o
o
o
o
o

contorneadas. Al usar G60, la herramienta dejar una

marca permanente en la interseccin de los movimientos
G70 - Datos de entrada en pulgadas (mquinas
americanas).
G70 - Ciclo grabado para la terminacin de un giro en un
torno (mquinas no americanas).
G71 - Datos de entrada mtricos (en mquinas
americanas.)
G71 - Ciclo grabado para mltiples pasadas de giros en un
torno (mquinas no americanas).
G72 - Ciclo grabado para mltiples pasadas de frontales
en un torno (mquinas no americanas).
G73 - Ciclo grabado para la repeticin de un patrn en
mltiples pasadas sobre un torno (mquinas no
americanas.)
G74 - Ciclo grabado para picar en el eje Z en un torno
(mquina no americana).
G75 - Ciclo grabado para picar en el eje X en un torno
(mquina no americana.)
G76 - Ciclo grabado para el punteado simple (un punto) en
mltiples pasadas en un torno (mquinas no americanas).
G80 - Cancelacin de ciclos grabados sobre un centro de
maquinado.
G81 - Ciclo grabado para taladrado bsico en un centro de
maquinado. Provoca la alimentacin de entrada
automtica y una salida rpida.
G82 - Ciclo grabado para taladrar con una marca
permanente sobre un centro de maquinado. Provoca la
alimentacin de entrada automtica, una marca
permanente en la base y una salida rpida.
G83 - Ciclo grabado para taladrar a golpes sobre un centro
de maquinado. Provoca la alimentacin de entrada en
mltiples golpes y una salida rpida.
G84 - Ciclo grabado para punteado bsico en un centro de
maquinado. Provoca la alimentacin automtica, la
inversin de la rotacin del mandril y la salida de la pieza.
G85 - Ciclo grabado para la ampliacin bsica (de un
agujero) en un centro de maquinado. Provoca la
alimentacin y salida automtica (del material).
G86 - Ciclo grabado para la ampliacin alternada en un
centro de maquinado. Provoca la alimentacin automtica,
la detencin de la rotacin del mandril y la salida rpida.
G87 - Ciclo grabado para la ampliacin alternada sobre un
centro de maquinado. Provoca la alimentacin automtica
y la detencin de la rotacin del mandril. El operador de la

o
o
o
o
o
o
o

o
o
o

mquina retira manualmente entonces la herramienta del

agujero.
G88 Ciclo grabado para la ampliacin alternada de un
centro de maquinado. Provoca la alimentacin, una marca
permanente en la base, y la detencin del mandril. El
operador de la mquina retira manualmente entonces la
herramienta del agujero.
G89 - Ciclo grabado para la ampliacin alternada de un
centro de maquinado. Provoca la alimentacin automtica,
una marca en la base y el retiro del material.
G90 Ciclo grabado para un giro de una pasada en un
torno (mquina no americana).
G91 Posicionamiento incremental. Todos los datos de
posicionamiento estarn referidos a la actual posicin de la
herramienta (modal).
G92 Ciclo grabado para el encadenado en una pasada
en un torno (mquina no americana).
G94 Programacin de la tasa de alimentacin en
pulgadas por minuto.
G95 Programacin de la tasa de alimentacin en
pulgadas por vuelta del mandril.
G96 Programacin de velocidad de superficie constante.
En tanto el dimetro girado en un torno es cada vez menor,
la velocidad de giro se incrementar para mantener la
velocidad de superficie constante. Recprocamente, al
crecer el dimetro, la velocidad debe decrecer.
G97 Programacin de vueltas por minuto. La velocidad
de giro se mantendr a RPM constante, sin importar cual
dimetro est siendo trabajado en el torno.
G98 Programacin de la tasa de alimentacin en
pulgadas por minuto (mquinas no americanas.)
G99 Indicacin de que todos los datos de
posicionamiento en ese bloque estn referidos a la
posicin de inicio (home) de la mquina. Provoca que el
control ignore temporalmente la posicin del cero flotante
(G92). Este comando es similar al G53 (usado en algunas
mquinas americanas.)
G99 programacin de la tasa de alimentacin en
pulgadas por vuelta del mandril (en mquinas no
americanas.)

Funciones Miscelneas.
El cdigo M se usa para
funciones miscelneas tales como el control del lquido enfriador,
conexin y direccin del mandril, rebobinado, y fin del programa. Los
cdigos M van desde M00 a M99. Son asignados por el constructor
de la mquina, pero existe alguna estandarizacin.

Cdigos M comnmente Usados

M02 Fin del Programa.

M03 Comienzo de la rotacin del mandril en el
sentido de los punteros del reloj.
M04 - Comienzo de la rotacin del mandril en el
sentido contrario al de los punteros del reloj.
M07 Inicio del aporte de roco enfriador.
M08 Inicio del flujo del enfriador.
Lista Completa de Cdigos M
M00 Alto al programa. Se detienen la rotacin del
mandril, el movimiento de la herramienta y el flujo
de enfriador.
M01 Alto opcional del programa. Se detienen la
rotacin del mandril, el movimiento de la
herramienta y el flujo de enfriador slo si el
operador ha activado previamente el interruptor de
alto opcional en el MCU.
M02 Alto al programa y rebobinado. Se detienen
la rotacin del mandril, el movimiento de la
herramienta y el flujo de enfriador, y el control se
prepara para comenzar a leer el inicio del programa
una vez ms (el rebobinado del programa puede no
ocurrir en algunas mquinas.) Todas las funciones
de la mquina (preparatorias, miscelneas, etc.)
vuelven a su estado por defecto (la condicin en la
cual la mquina se encuentra al conectar la
mquina.)
M03 Inicio de la rotacin del mandril en la
direccin de los punteros del reloj, mirando desde la
cara exterior del mandril.
M04 - Inicio de la rotacin del mandril en la
direccin contraria a la de los punteros del reloj,
mirando desde la cara exterior del mandril.
M05 Detencin de la rotacin del mandril.
M06 Cambio a la siguiente herramienta en la
lnea. Este comando se usa en mquinas con
cambiadores secuenciales de herramientas, en
donde las herramientas estn montadas en la
torreta o cambiador de herramientas en el orden de
su uso.
M07 Conexin del aporte de roco del enfriador.
M08 Conexin del aporte de fluido del enfriador.
M09 Desconexin del enfriador.

M10 Activacin de tomas automticas (de cortes

de la mquina, fijacin de la pieza de trabajo, giro,
etc.)
M11 Desactivacin de tomas automticas (de
cortes de la mquina, fijacin de la pieza de trabajo,
giro, etc.)
M12 Indexacin de la torreta para que apunte a un
punto intermedio entre una estacin de
herramientas y la siguiente. En tornos CNC
equipados con dos torretas, este comando provoca
que una torreta deje el camino libre a la otra.
M13 - Rotacin del mandril iniciada en direccin de
los punteros del reloj y conexin del enfriador
(ambos al mismo tiempo.)
M14 - Rotacin del mandril iniciada en direccin
contraria a la de los punteros del reloj y conexin
del enfriador (ambos al mismo tiempo.)
M19 Detencin de la rotacin del mandril en una
posicin angular predeterminada (orientada).
M30 Detencin y rebobinado del programa.
Detencin de la rotacin del mandril, del movimiento
de la herramienta y desconexin del flujo del
enfriador; el control se prepara a comenzar la
lectura del inicio del programa una vez ms. Todas
las funciones de la mquina (preparatorias,
miscelneas, etc) vuelven a su estado por defecto
(la condicin en la cual se encuentra la mquina al
encenderla por primera vez.) Esta palabra de cdigo
es similar a M02. Se usa en mquinas en donde
M02 no posee la habilidad de rebobinar el
programa.
M31 Desvo del acoplamiento (Interlock bypass).
Temporalmente
desactiva
un
acoplamiento
normalmente provisto (reinicia un programa
automticamente, detiene un programa en
mquinas de torno de barras cuando se detecta el
fin de la barra, etc.)
M40 a M45 Seleccin del rango de engranajes.
Por ejemplo, M40 podra causar el que la mquina
se desplace a un rango de engranajes pequeo,
M41 podra causar que la mquina se desplace a un
rango de engranajes medio o alto, etctera.
M98 Conmutacin desde el programa principal a
la subrutina.

M99 Retorno desde la subrutina al programa

principal.

o Ciclos Especiales. Los ciclos especiales o ciclos grabados, son

secuencias preprogramadas de movimientos repetitivos de la
herramienta, que estn insertos en el sistema de control para
operaciones comunes tales como taladrado, golpe, ampliado y
envoltura (pocketing). Su propsito es reducir la cantidad de cdigos
de programa que normalmente se debera escribir. Los ciclos
grabados son cdigos G que son opciones adquiridas con una CNC,
pero algunos son equipamiento estndar, dependiendo del
fabricante.
o El Ciclo de Taladrado (G81) se utiliza para taladrar
mltiples agujeros sin programar cada movimiento por
separado.
o El Ciclo de Encarado (G77) se usa para eliminar material
(normalmente ubicado en la parte superior de la pieza) el
cual puede estar ubicado dentro de un rea rectangular.
o El Ciclo de Envoltura Rectangular (G78) se usa para
eliminar material ubicado dentro de un rea rectangular.
o El Ciclo de Envoltura Circular (G79) se usa para eliminar
material ubicado dentro de un rea circular.
o

Cdigos Especiales. Los cdigos especiales

se usan para realizar funciones en los controles de la CNC y
aumentan la capacidad de los programadores para escribir
programas inteligentes. Muchos de estos cdigos son estndar en
las CNC actuales, los otros pueden ser opcionales. Los
constructores de mquinas ajustan estos cdigos pero existe alguna
estandarizacin.
o

/ Bloque Borrar Un cdigo usado en un

programa CNC para permitir al operador ignorar uno o ms
bloques de cdigo, dependiendo del ajuste del Bloque
borrar en el panel de control del operador.

EOB Fin del Bloque un carcter especial

usado para indicar el fin de un bloque. Normalmente este
carcter es el retorno de carro.

. Periodo un periodo antes de un bloque

le dice al control que tambin ejecute cambios en el modo
de sistema durante el modo de bsqueda (es decir, una
lnea con G70, G90 tendr un . al frente.)

o
o

% - Detencin del rebobinado.

= - Ejecute (o Haga) cuando hay lazos o al
ejecutar macros; = significa ejecutar (es decir = N25/6
significa ejecute la lnea 25 en 6 ocasiones y despus
contine.)
E Rebobinado de la cinta.

$ - Fin de la macro. El carcter $ especifica

el fin de la definicin de una macro.

# - El comienzo de la definicin de una macro

llevar el signo # seguido de un nmero (por ejemplo #1.)

o Posicin de Cambio de una Pieza y de una Herramienta. La posicin

de cambio de la pieza es un rea programada en donde el operador
puede fcilmente remover la pieza terminada desde su elemento de
sujecin y reemplazarla con un trozo de material nuevo. Esta es
usualmente un rea limpia de herramientas de corte, fijaciones, etc.
La posicin de cambio de la pieza es una posicin programada o de
fabrica, en la cual el operador o un brazo robot cambia la actual
herramienta de corte por la siguiente herramienta necesaria.
o Consideraciones de Programacin.
o Desarrolle un estilo de programacin que pueda ser usado
por todos los programadores en su instalacin.
o Lea los programas en busca de errores tipogrficos antes
de enviarlos al taller.
o Mantenga los programas tan simples como sea posible
para realizar las funciones deseadas.
o Este atento a los cdigos modales y a los no modales. Los
Modales son los comandos que se mantienen activos
hasta que los cancela otro cdigo. Esto le permite no tener
que repetirlos, lnea tras lnea, para las tareas repetitivas
tales como taladrado, ampliacin de un agujero, etc.
o Elija alimentaciones y velocidades que signifiquen un
balance entre la vida de la herramienta y cortos ciclos de
tiempo.
o Use su experiencia previa y la de otros para elegir tasas de
alimentacin, velocidades y profundidad de corte. Pero no
haga suposiciones.
o La optimizacin del ciclo de tiempo se logra una vez que el
programa
ha
comenzado
a
producir
piezas
dimensionalmente aceptables.

o Un ciclo de tiempo completamente optimizado puede

pensarse como uno que produce el mayor nmero de
piezas terminadas por da.
o Error en el lado de la precaucin. En programacin
CNC este trmino se usa para un grado extra de
seguridad. Tal como los ciclos de terminacin ms largos,
distancias de lanzamiento ms altas y planos de maniobra,
tasas de alimentacin ms lentas y profundidades de corte
ms leves. Normalmente esta prctica debera usarse en
un programa nuevo. Y posteriormente, deberan ser
optimizados.
o Fabricacin Asistida por Computador (CAM). CAM implica el uso de programas
computacionales especficamente diseados para crear la geometra y
caminos de las herramientas necesarias para la maquinacin de las piezas.
Estos caminos de las herramientas pueden entonces ser automticamente
procesados en un programa especfico a ser usado por la mquina CNC.
o Comunicaciones y Transferencia de Datos.
o Cinta Perforada. Un perforador de cintas produce agujeros en papel,
mylar, o material delgado de manera tal que representa un conjunto
particular de datos. La geometra estndar para este tipo de medios
es EIA RS-227. Se utiliza un teletipo en los programas CNC. Al
escribir el cdigo, una mquina perforadora produce la cinta
perforada.
o Disquetes. Los disquetes son usados para el almacenamiento y
transferencia de datos de una mquina a otra. A veces permiten
transferir programas a las mquinas CNC. A esta prctica a veces se
le denomina (irnicamente) sneakernet.
o RS232. Es un conjunto de estndares que especifican varias
caractersticas elctricas y mecnicas para la interfaz (comunicacin)
entre computadores, terminales y mdems. El conector tradicional
tiene 25 pines pero algunos computadores tienen un conector ms
reciente que usa tan slo 9 pines.
Algunas CNC se conectan va RS232 a computadores para el
ingreso de datos del programa. Estos sistemas aceptan disquetes y
transfieren los programas directamente a la CNC elegida, eliminando
la necesidad de cinta perforada o ingreso manual de datos.
o Redes. Las redes son grupos de computadores que pueden
comunicarse entre si y compartir datos, archivos, programas y
operaciones. Muchas mquinas CNC estn conectadas a algn tipo
de red. Esto puede eliminar la necesidad de cinta perforada,
disquetes y MDI. Tambin permite la creacin de la parte del

programa en la estacin de trabajo CAD / CAM del diseador /

programador. Posteriormente el archivo puede ser enviado
electrnicamente a la CNC para la maquinacin.
o Ingreso Manual de Datos. El Ingreso Manual de Datos es una
funcin del control de la mquina CNC que permite el ingreso de
instrucciones del programa directamente en la memoria de la
mquina.
o Ajuste y Operacin de la Mquina.
o Reglas de Seguridad.

SIEMPRE use antiparras para la proteccin de sus ojos.

Maneje con cuidado herramientas y piezas con bordes
afilados para evitar heridas.
Las herramientas de corte deben asegurarse firmemente
en la mquina para evitar cualquier movimiento durante la
operacin de corte.
Asegure su ropa suelta.
Use una brocha para remover residuos de la mquina.
Nunca use sus manos.
Evite los empujones o el juego rudo.
Use manga corta o arremnguese la camisa sobre el codo.

o Partida o Encendido. Depender de cada mquina. Usualmente hay

un interruptor principal o un diferencial y adems hay un sistema de
emergencia para detener la mquina en caso de peligro. Algunas
mquinas requieren presin de aire o usan sistemas hidrulicos.
o Posicin HOME (de inicio). Muchas mquinas CNC tienen una
posicin HOME o de inicio, la cual permite al control y a la mquina
tener una posicin de cero previa para todos los ejes. Despus de la
partida, la mquina debe ser enviada a esta ubicacin antes de
poder comenzar a trabajar. Esta posicin cambiar posteriormente a
una ubicacin ms apropiada para la maquinacin de una pieza
particular.
o Correccin del Largo de la Herramienta. Este valor (TLO) es la

distancia desde la punta de la

herramienta en el mandril, en la
posicin de inicio, al plano Z0.
Depende de cada herramienta, puede
ajustarse usando una medicin de la
altura, una herramienta de referencia,
la ubicacin de la fijacin, o sobre el
material a ser maquinado. Una vez
que
los
valores
han
sido
determinados, son almacenados en el
controlador para su uso durante la
operacin del programa.
Una forma ms eficiente de ajustar el valor TLO, consiste en medir
desde el mandril a la punta de cada herramienta. Este es un mejor
mtodo debido a que slo se requiere ajustar los valores una vez, sin
importar el tipo y tamao de cada pieza a fabricar. Por cierto, la
rotura o el reemplazo de las herramientas, requiere un nuevo ajuste
del TLO individual al usar cualquier mtodo.
o Ajustando el Origen de una Pieza. En una mquina CNC esto es
bsicamente lo mismo que en una mquina convencional. Implica el
posicionamiento de los ejes a un punto que los planos o el
programador indican como el origen. Muchas formas son utilizadas
para ubicar esta posicin sobre el trozo de material, la fijacin o
punto de referencia, incluyendo: busca ejes, wigglers y lupas.
o Carga del Programa. Tambin esto depende de cada mquina.
Algunas mquinas incorporan lectores de cintas para el ingreso de
los programas en la memoria de la CNC. Otras mquinas puede que
tengan disqueteras internas o externas o incluso puede que estn
conectadas en red.
o Procedimiento de Cambio Manual de Herramientas. Algunas
mquinas requieren que el operador cambie las herramientas
manualmente entre las operaciones de maquinado. Luego de
completar una operacin de maquinado, el programa mover los ejes
a la posicin de cambio de herramientas e indicar la siguiente
herramienta necesaria. El operador debe remover la herramienta
actual y reemplazarla con la siguiente herramienta.
o Consideraciones del Ajuste de Piezas. El ajuste de la pieza en el
banco de montaje requiere de herramientas, tales como paralelas.
Se debe ser muy cuidadoso para ubicar el material a nivel y tan
firmemente como sea posible para producir un ajuste rgido que
reducir el ruido, incrementar la seguridad del operador, y producir
piezas de calidad superior.