PEMBUATAN ULIR (ULIR SEGITIGA , PERSEGI , TRAPESIUM , ULIR GANDA & GIGI GERGAJI) D I S U S U N O L E H: ARNIUS DAELY
1005012114
Ulir Ulir adalah alur yang berputar biasanya terdapat pada benda silinder yang memiliki fungsi untukmenghubungkan satu benda dengan benda lainnya. Fungsi Ulir Dengan adanya sistem ulir memungkinkan kita untuk menggabungkan atau menyambungbeberapa komponen menjadi satu unit produk jadi. Berdasarkan hal ini maka fungsi dari ulirsecara umum dapat dikatakan sebagai berikut : a) Sebagai alat pemersatu, artinya menyatukan beberapa komponen menjadi satu unitbarang jadi. Biasanya yang digunakan adalah ulir-ulir segi tiga baik ulir yangmenggunakan standar ISO, British Standard maupun American Standard. b) Sebagai penerus daya, artinya sistern ulir digunakan untuk memindahkan suatu dayamenjadi daya lain misalnya sistern ulir pada dongkrak, sistem ulir pada poros berulir(transportir) pada mesin-mesin produksi, dan sebagainya. Dengan adanya sistem ulir inimaka beban yang relatif berat dapat ditahan/diangkat dengan daya yang relatif ringan.Ulir segi empat banyak digunakan di sini. c) Sebagai salah satu alat untuk mencegah terjadinya kebocoran, terutama pada sistem uliryang digunakan pada pipa. Kebanyakan yang dipakai untuk penyambungan pipa. Ini adalah ulir-ulir Whitworth.Jenis UlirUlir digolongkan menurut bentuk profil penampangnya sebagai berikut; a.ulir segitiga, b.persegi,trapezium, c.gigi gegaji dan bulat. Bentuk persegi, trapezium, dan gigi gergaji, pada umumnyadipakai untuk pengerak atau penerus gaya , sedangkan ulir bulat dipakai untuk menghindarikemacetan karena kotoran . tetapi bentuk yang paling banyak dipakai adalah ulir segitiga. Ulirsegitiga diklasifikasikan lagi menurut jarak baginya dalam ukuran metris dan inch, dan menurutulir kasar dan lembut sebagai berikut : a.seri ulir kasar metris b.seri ulir kasar UNG c.seri ulir lembut simetris d.seri ulir lembut UNF
Penggunaan Ulir
Penggunaan ulir yang sering kita lihat di bengkel diantaranya :
Proses pembuatan ulir bisa dilakukan pada mesin bubut.Pada mesin bubut konvensional(manual) proses pembuatan ulir kurang efisien, karena pengulangan pemotongan harus dikendalikan secara manual, sehingga proses pembubutan lama dan hasilnya kurang presisi.Dengan mesin bubut yang dikendalikan CNC proses pembubutan ulir menjadi sangat efisien danefektif, karena sangat memungkinkan membuat ulir dengan kisar (pitch) yang sangat bervariasidalam waktu relatif cepat dan hasilnya presisi. Nama-nama bagian ulir segi tiga dapat dilihat padaGambar dibawah.Ulir segi tiga tersebut bisa berupa ulir tunggal atau ulir ganda. Pahat yang digunakan untukmembuat ulir segi tiga ini adalah pahat ulir yang sudut ujung pahatnya sama dengan sudut uliratau setengah sudut ulir. Untuk ulir Metris sudut ulir adalah 60, sedangkan ulir whitwoth sudut ulir 55. Identifikasi ulir biasanya ditentukan berdasarkan diameter mayor dan kisar ulir (Tabel6.6). Misalnya ulir M5 0,8 berarti ulir metris dengan diameter mayor 5 mm dan kisar (pitch) 0,8mm.Selain ulir Metris pada mesin bubut bisa juga dibuat ulir whitworth (sudut ulir 55). Identifikasi ulir ini ditentukan oleh diamater mayor ulir dan jumlah ulir tiap inchi (Tabel 6.7). Misalnya untukulir Whitwoth 3/8
jumlah ulir tiap inchi adalah 16 (kisarnya Selain ulir Metris pada mesin bubut bisa juga dibuat ulir whitworth (sudut ulir 55). Identifikasi ulir ini ditentukan oleh diamatermayor ulir dan jumlah ulir tiap inchi (Tabel 6.7). Misalnya untuk ulir Whitwoth 3/8
jumlah ulir tiap inchi adalah 16 (kisarnya 0,0625
). Ulir ini biasanya digunakan untuk membuat ulir pada pipa(mencegah kebocoran fluida).
Selain ulir segitiga, pada mesin bubut bisa juga dibuat ulir segi empat (Gambar dibawah). Ulir segiempat ini biasanya digunakan untuk ulir daya. Dimensi utama dari ulir segi empat pada dasarnyasama dengan ulir segi tiga yaitu: diameter mayor, diameter minor, kisar (pitch), dan sudut helix.
Pahat yang digunakan untuk membuat ulir segi empat adalah pahat yang dibentuk (diasah)menyesuaikan bentuk alur ulir segi empat dengan pertimbangan sudut helix ulir. Pahat inibiasanya dibuat dari HSS atau pahat sisipan dari bahan karbida
a.Pahat Ulir Pada proses pembuatan ulir dengan menggunakan mesin bubut manual pertama-tama yangharus diperhatikan adalah sudut pahat. Pada Gambar atas. ditunjukkan bentuk pahat ulir metrisdan alat untuk mengecek besarnya sudut tersebut (60).
Pahat ulir pada gambar tersebut adalahpahat ulir luar dan pahat ulir dalam. Selain pahat terbuat dari HSS pahat ulir yang berupa sisi pananda yang terbuat dari bahan karbida (Gambar bawah).Setelah pahat dipilih, kemudian dilakukan setting posisi pahat terhadap benda kerja. Setting ini dilakukan terutama untuk mengecek posisi ujung pahat bubut terhadap sumbu.Setelah itu dicek posisi pahat terhadap permukaan benda kerja, supaya diperoleh sudut ulir yangsimetris terhadap sumbu yang tegak lurus terhadap sumbu benda kerja (Gambar dibawah).Gambar dibawah Setting pahat bubut untuk proses pembuatan ulir luar Gambar diatas Proses pembuatan ulir luar dengan pahat sisipan Parameter pemesinan untuk proses bubut ulir berbeda dengan bubut rata. Hal tersebut terjadi karena pada proses pembuatan ulir harga gerak makan (f) adalah kisar (pitch) ulir tersebut, sehingga putaran spindel tidak terlalu tinggi (secara kasar sekitarsetengah dari putaran spindel untuk proses bubut rata). Perbandingan harga kecepatan potong untuk proses bubut rata (stright turning) dan prosesbubut ulit (threading) dapat dilihat padaTabel berikut.
Proses pembuatan ulir bisa dilakukan pada mesin bubut. Pada mesin bubut konvensional (manual) proses pembuatan ulir kurang efisien, karena pengulangan pemotongan harus dikendalikan secara manual, sehingga proses pembubutan lama dan hasilnya kurang presisi. Dengan mesin bubut yang dikendalikan CNC proses pembubutan ulir menjadi sangat efisien dan efektif, karena sangat memungkinkan membuat ulir dengan kisar (pitch) yang sangat bervariasi dalam waktu relatif cepat dan hasilnya presisi
Ulir segi tiga tersebut bisa berupa ulir tunggal atau ulir ganda. Pahat yang digunakan untuk membuat ulir segi tiga ini adalah pahat ulir yang sudut ujung pahatnya sama dengan sudut ulir atau setengah sudut ulir. Untuk ulir Metris sudut ulir adalah 60, sedangkan ulir whitwoth sudut ulir 55. Identifikasi ulir biasanya ditentukan berdasarkan diameter mayor dan kisar ulir (Tabel 6.6). Misalnya ulir M5 0,8 berarti ulir metris dengan diameter mayor 5 mm dan kisar (pitch) 0,8 mm.
Selain ulir Metris pada mesin bubut bisa juga dibuat ulir whitworth (sudut ulir 55). Identifikasi ulir ini ditentukan oleh diamater mayor ulir dan jumlah ulir tiap inchi (Tabel 6.7). Misalnya untuk ulir Whitwoth 3/8 jumlah ulir tiap inchi adalah 16 (kisarnya Selain ulir Metris pada mesin bubut bisa juga dibuat ulir whitworth (sudut ulir 55). Identifikasi ulir ini ditentukan oleh diamater mayor ulir dan jumlah ulir tiap inchi (Tabel 6.7). Misalnya untuk ulir Whitwoth 3/8 jumlah ulir tiap inchi adalah 16 (kisarnya 0,0625). Ulir ini biasanya digunakan untuk membuat ulir pada pipa (mencegah kebocoran fluida). selain ulir segitiga, pada mesin bubut bisa juga dibuat ulir segi empat.
Membubut ulir
Gambar 53. Ulir segitiga luar
Mesin bubut dapat dipergunakan untuk membubut ulir luar/baut dan ulir dalam/mur dan dari sisi bentuk juga dapat membuat ulir segi tiga, segi empat, trapesium dan lain-lain. Gambar 49 menunjukkan profil dan dimensi ulir segitga luar (baut) dan gambar 50 menunjukkan profil dan dimensi ulir segitiga dalam (mur) dalam satuan metris.
Gambar 54. Ulir segitiga dalam
Dari sisi arah uliran jenis ulir ada yang arah ulirnya ke kanan (ulir kanan), dan ada yang arah ulirnya kekiri (ulir kiri). Arah uliran ini dibuat sesuai kebutuhan ulir tersebut penggunannya untuk apa dan digunakan Dari sisi arah uliran jenis ulir ada yang arah ulirnya ke kanan (ulir kanan), dan ada yang arah ulirnya kekiri (ulir kiri). Arah uliran ini dibuat sesuai kebutuhan ulir tersebut penggunannya untuk apa dan digunakan dimana, serta salah satu pertimbangan lain yang tidak kalah pentingnya adalah arah gaya yang diterima ulir tersebut.
Gambar 55. Ulir segitiga kanan
Gambar 56. Ulir segitiga kiri
Untuk mendapatkan data standar ukuran dan profil ulir, baik itu jenis ulir metris, inchi atau jenis ulir lainnya dapat dilihat pada tabel ulir.
Gambar 57. Standar profil ulir jenis metric
Gambar 58. Standar kedalaman ulir metrik.
Dari data gambar di atas dapat dijadikan acuan bahwa kedalaman ulir luar (baut) adalah 0,61 x Pitch/kisar dan kedalaman ulir dalam (Mur) adalah 0,54 x Pitch/kisar. Dan untuk memudahkan mur terpasang pada baut, pada umumnya diameter nominal baut dikurangi sebesar 0.1 x kisar.
Membuat Ulir dalam dan Ulir Luar Dengan Tap dan Sney Untuk ukuran diameter ulir yang kecil maka kita tidak memerlukan mesin bubut untuk membuat ulir missal pada baut dan mur. Hanya dengan menggunakan tangan dengan peralatan Tap dan sney maka kita dapat membuat ulir. Tap adalah untuk membuat ulir dalam (mur), sedangkan Sney adalah untuk membuat ulir luar (baut). Pada bagian pertama dari tulisan ini kita akan membahas cara membuat ulir dalam dengan menggunakan Tap.
Tap ( Membuat ulir dalam )
Alat yang dipakai untuk membuat ulir dalam dengan tangan dimanakan TAP dalam hal ini disebut saja tap tangan untuk membedakan penggunaannya dengan yang dipakai mesin. Bahannya terbut dari baja karbon atau baja suat cepat (HSS) yang dikeraskan. Tiap satu set, tap terdiri dari 3 buah yaitu tap no.1 (Intermediate tap) mata potongnya tirus digunakan untuk pengetapan langkah awal, kemudian dilanjutkan dengan tap no. 2 (Tapper tap) untuk pembentukan ulir, sedangkan tap no. 3 (Botoming tap) dipergunakan untuk penyelesaian ( Gambar 1)
Gambar 1. Jenis-jenis Tap
Tap memiliki beberapa macam ukuran dan tipe sesuai dengan jenis ulir yang dihasilkan apakah itu Ulir Metrik ataupun Ulir Withworth. Berikut arti huruf dan angka yang tertera pada Tap ( hal ini juga berlaku pada Sney).
Contoh penulisan spesifikasi tap dan snei adalah sebagai berikut:
a.Tap/snei M10 x 1,5. Artinya adalah: M = Jenis ulir metrik 10 = Diameter nominal ulir dalam mm 1,5 = Kisar ulir b. Tap/snei W 1/4 x 20, W 3/8 x 16 Artinya adalah: W = Jenis ulir Witworth = Diameter nominal ulir dalam inchi 20 = Jumlah gang ulir sepanjang satu inchi
Alat Bantu yang dipakai untukmenggunakan tap, supaya dalam pemakainannya
lebih mudah. Dibutuhkan kunci pemegang tap atau tangkai tap. Pemegang tap bentuknya ada 3 macam ( Gambar 2 ), yaitu: 1. tipe batang, 2. tipe penjepit, 3. tipe amerika.
GAmbar 2. Pemegang Tap
Langkah Pengetapan. Sebelum melakukan pengetapan, benda kerja harus dibor terlebih dahulu dengan ukuran diameter bor tertentu. Penentuan diameter lubang bor untuk tap ditentukan dengan rumus: D = D K Dimana : D = Diameter bor, satuan dalam mm/inchi
D = Diameter nominal ulir, satuan dalam mm/inchi
K = Kisar (gang). Contoh : a) Diameter lubang bor untuk mur M10 x 1,5 adalah 10 1,5 = 8,5 mm b) Diameter lubang bor untuk mur W3/8x 16 adalah 3/8 1/16 = 5/16 Setelah dibor, kemudian kedua bibir lubang dicamfer dengan bor persing di mana kedalamannya mengikuti standar cemper mur.Bentuk standar mur dan baut untuk bermacam-macan jenis sudah ditentukan secara internasional dan ini dapat ditemukan dalam buku gambar teknik mesin atau tabel-tabel mur/baut.
Contoh Urutan pengetapan dengan membuat ulir ukuran M10X1,5
1.
Buatlah lubang pada benda kerja dengan diameter 8,5 mm
2.
Pilih dan ambil mata tap M10 X 1,5 serta pasangkan pada tangkainya
3.
Mulailah melakukan pengetapan dengan urutan pertama. yaitu tap no.1
(Intermediate tap) kemudian dilanjutkan dengan tap no. 2 (Tapper tap) untuk pembentukan ulir,dan terakhir tap no. 3 (Botoming tap) dipergunakan untuk penyelesaian
Sebelum mengetap berikan sedikit pelumas pada tap, kemudian pastikan bahwa tap enar-benar tegak lurus terhadap benda kerja. Putar tap secara perlahan searah jarum jam. Pemutaran tap hendaknya dilakukan 270 o maju searah jarum jam, kemudian diputar mundur 90o berlawanan arah jarum jamdengan tujuan untuk memotong tatal, selanjutnya kembalikan pada posisi awal dan putar lagi 270 o maju searah jarum jam dan mundur lagi 90o berlawanan arah jarum jam, demikian seterusnya sampai selesai.
