PRACTICA 1: EJERCICIOS DE SIMILACION EN ARENA: CREATE, PROCESS,

ASSIGN, DECIDE
A. Una Banco piensa abrir una ventanilla de servicio para clientes. La gerencia
estima que los clientes llegarn cada 4 minutos en promedio. El cajero
que estar en la ventanilla puede atender clientes a una tasa de uno cada
tres minutos.
Suponiendo que las llegadas son de Poisson y que el servicio es
exponencial, encuentre:
1. La utilizacin del cajero
2. El nmero promedio en la cola
3. Nmero promedio en el sistema
4. Tiempo promedio de espera en cola
5. Tiempo promedio de espera en el sistema
Por la disponibilidad limitada del espacio y el deseo de proporcionar un
nivel de servicio aceptable, el gerente del banco quisiera asegurar, que los
clientes no tengan que esperar y sean atendidos inmediatamente. Para ello
tiene dos opciones: conseguir que el empleado de la ventanilla trabaje ms
rpido, o poner ms empleados conservando la misma tasa de servicio.
Evaluar las dos posibilidades.
B. Una organizacin del sistema financiero, desea mejorar sus procesos y,
dentro de ellos, el de gestin y atencin de clientes en las ventanillas de
servicio. Considerando la problemtica existente, se desea implementar un
sistema de atencin que optimice los procesos de atencin en ventanilla. El
sistema tiene una ventanilla de atencin con un empleado. Los procesos
que sigue un cliente (de tipo nico), despus de ingresar al sistema son:
dirigirse a la mquina emisora de ticket para conseguir un ticket con un
nmero que indica su orden de atencin, luego dirigirse a la cola en caso el
servidor se encuentre ocupado, de la cola dirigirse a la ventanilla de
atencin, recibir la atencin en la respectiva ventanilla y finalmente, luego
de recibir atencin, salir del sistema. Para sacar su ticket un cliente demora
en promedio 12 segundos. El tiempo de atencin promedio en ventanilla es
UNIF(3,5) minutos por cliente. Los clientes llegan en promedio a una
distribucin EXPO(2.6) minutos.
C. Atencin de equitadores en un bar
Equitadores entran en un bar, beben un poco de cerveza y despus se van.
El bar abre a la hora 0:0 para nuestros propsitos. Pero el primer equipo de
equitadores aparece aleatoriamente a los EXPO(5) minutos despus de
haber abierto el bar. Subsecuentemente los equipos tienen un tiempo entre
llegadas de UNIF(2,4) minutos. El nmero de integrantes de los equipos
puede variar: de 1 con una probabilidad del 30%, 2 con una probabilidad
del 60% y 3 con una probabilidad del 10%. Hay un barril de cerveza y dos

camareros. Un camarero y un barril son necesarios para servir a un equipo

de equitadores. El tiempo de atencin es EXPO(1) minuto. Despus de
beber los equitadores salen del bar. El modelo se ejecutar durante un da
de 12 horas con un tiempo base en minutos (base time units).
Responder:
Tiempo de ciclo promedio del sistema, el nmero promedio de entidades en
cada cola, el tiempo de espera promedio en cada cola. Utilizacin del barril,
los camareros
D. Venta de accesorios de informtica
Simular el sistema de atencin de una tienda dedicada a la venta de
accesorios de informtica conforme a los siguientes datos: Los clientes
llegan a la tienda cada 3 minutos (distribucin constante). La atencin es
realizada nicamente por un vendedor con una distribucin constante de
3.5 minutos. El cliente atendido en la tienda sigue las siguientes etapas:
entra en la fila y espera, hasta ser atendido; es atendido; desocupa el
mdulo de atencin. Simular el modelo para 900 minutos
Responda a las siguientes preguntas (Indique el camino que sigui en los
reportes -Category Overvie)- para obtener los datos):
1. Qu pas en la fila durante la simulacin?
2. Qu tan ocupado estuvo el vendedor durante la ejecucin de la
simulacin?
Altere la cantidad de los vendedores dado que el tamao de la fila es
grande. Tal vez es necesario colocar ms vendedores. Verifique y
complete los valores que estn faltando en la siguiente tabla:

Vendedores

Tasa de
uso

Tamao Tiempo
de la fila de fila

Nmero
de
clientes

1
2
3
3. Cul es el tiempo promedio de unidades del recurso que estn
ocupadas?
4. Cul es el nmero de entidades atendidas por el recurso?
5. Cuntas unidades de cada recurso posee durante el periodo de la
simulacin?
E. Problema de un banco.

Un banco tiene 4 estaciones de servicio para atender las operaciones de

depsitos y retiros de dinero y 2 estaciones de servicio para atender las
solicitudes de financionamiento personal, as como para pequea y
mediana empresa. Los clientes llegan a cada seccin exponencialmente
con medias de 1.5 y 1.0 minutos respectivamente.
Los clientes que llegan al banco a realizar operaciones de depsitos o
retiros de dinero son atendidos exponencialmente con una media de 3
minutos, mientras que los otros clientes son atendidos tambin
exponencialmente con una media de 15 minutos.
Implemente un modelo de simulacin para un intervalo de tiempo de 3
horas.
a) Describa detalladamente el modelo del sistema usando Arena. Dibuje el
diagrama de mdulos e indique qu parmetros del comportamiento del
sistema deben definirse en cada mdulo
b) En base a la informacin obtenida, determine el nmero adecuado de
servidores en cada seccin del banco. Discuta y justifique su respuesta
F. PROCESO DE SOLDADURA
Consideramos un puesto de soldadura al que llegan piezas de dos tipos, tipo A y
tipo B, tras llegar las piezas deben pasar inicialmente por un proceso de
limpieza y posteriormente se realiza la soldadura. Tras ser soldados las piezas se
someten a una inspeccin de calidad, de ellas el 75% la pasan y el otro 25% se
manda a un proceso auxiliar que repasa las soldaduras para ver si dicha pieza
an puede ser aprovechada. Tras este segundo proceso un 80% de las piezas
son aceptadas y el 20% son definitivamente descartadas mandndose al
desguace. El sistema funciona durante 8 horas diarias, en el puesto de limpieza
hay un nico trabajador mientras que en el proceso de soldadura hay dos
trabajadores que pueden trabajar simultneamente (cada uno en una pieza).
En cuanto a los tiempos asociados a los distintos procesos tenemos:
Tiempo entre llegadas de piezas de tipo A, exponencial de media 7 minutos.
Tiempo entre llegadas de piezas de tipoB, exponencial de media 5 minutos.
Tiempo de limpieza de una pieza de tipo A, triangular de parmetros 1,2, 4
(minutos). Tiempo de limpieza de una pieza de tipo B, uniforme de parmetros
2,5 (minutos). Tiempo de soldadura de una pieza de tipo A, uniforme de
parmetros 5, 7 (minutos). Tiempo de soldadura de una pieza de tipo B,
uniforme de parmetros 4, 6 (minutos). Tiempo de repaso de soldadura de una
pieza que no ha pasado la primera inspeccin, exponencial de media 10
minutos, independientemente del tipo de pieza.

Modelar el sistema anterior y determinar:

a) El tiempo medio de permanencia de las piezas descartadas y aceptadas, por
tipo de pieza.
b) Cada cunto tiempo las piezas de tipo A llegan al proceso auxiliar.
c) Nmero promedio de piezas por tipo en el sistema de soldadura.
d) Utilizacin de cada recurso y e) Tiempo de espera en cada cola.
En el modelo planteado puede observarse que mientras que el sistema de
limpieza est bastante saturado el proceso de soldadura tiene cierta holgura, el
proceso de soldadura tienen un factor de ocupacin del 89%, lo que vamos a
hacer es dedicar una hora al da uno de estos trabajadores al proceso de
limpieza. La planificacin que haremos ser que se trabajen dos operarios las 7
primeras horas en el proceso de soldadura y que uno de ellos se pase al proceso
de limpieza la ltima hora del da. Para conseguir esto utilizaremos una
planificacin de recursos.

MODULO ASSIGN
1) SIMULACIN DE FBRICA DE TAPIZADO DE SILLAS Y SILLONES
Se pretende estudiar mediante simulacin el funcionamiento de una parte
de la cadena de produccin de una fbrica de sillas y sillones. En particular,
la parte dedicada al tapizado y la limpieza de sillas y sillones, denominada
Zona de tapizado y limpieza.
Hasta ese punto de la cadena de produccin, las sillas son fabricadas
independientemente de los sillones. As pues, el proceso de llegada de las
sillas a la Zona de tapizado y limpieza es independiente del proceso de
llegada de los sillones.

La llegada de las sillas se produce en grupos de 6 unidades. El tiempo

que transcurre entre la llegada de grupos sucesivos est distribuido
triang(50,60, 90) minutos.
La llegada de los sillones se produce en grupos de 2 unidades. El
tiempo que transcurre entre la llegada de grupos sucesivos est
distribuido triang(10, 15, 20) minutos.
Una vez ya en la Zona de tapizado y limpieza, las sillas y sillones esperan
en una nica cola, con disciplina FIFO, a que tres empleados (denominados
tapiceros) las tapicen. Los tres tapiceros trabajan independientemente
entre s. El tiempo necesario para tapizar una silla est distribuido
uniformemente entre 3 y 4 minutos. El tiempo necesario para tapizar un
silln est distribuido uniformemente entre 10 y 12 minutos.

Una vez tapizado, la silla o el silln es puesto en cola del proceso de

limpieza, el cual se realiza en una cualquiera de cinco mquinas iguales que
funcionan independientemente entre s. Frente al proceso de limpieza se
forma una nica cola, con disciplina FIFO, en la que esperan sillas y sillones.
El tiempo del proceso de limpieza est distribuido triang(8, 10, 13) minutos
para una silla y triang(18, 20, 23) minutos para un silln.
Una vez finalizado el proceso de limpieza de la silla o silln, ste es
inspeccionado.
El tiempo necesario para realizar esta inspeccin es muy pequeo, con lo
cual no se incluye en el modelo. La probabilidad de que una silla supere la
inspeccin es del 90%, mientras que la probabilidad de que supere la
inspeccin un silln es del 95%.
Si la silla o silln supera la inspeccin, entonces abandona el sistema. Por el
contrario, si la silla o silln ha fallado la inspeccin, entonces debe ser
retrabajada: se elimina su tapizado y se vuelven a tapizar, a limpiar y a
inspeccionar. El desmontaje del tapizado defectuoso y el nuevo tapizado
puede realizarlo cualquiera de los tapiceros. As pues, las sillas y sillones
que fallan la inspeccin son puestas de nuevo en la cola del proceso de
tapizado (en la cual coexisten las sillas y sillones sin tapizar, y aquellos que
deben ser retrabajados) con menor prioridad de atencin. El tiempo de
proceso necesario para quitar el tapizado y poner uno nuevo est
distribuido U(15, 20) minutos para las sillas y U(20, 30) minutos para los
sillones.
Una vez vueltas a tapizar, las sillas y sillones retrabajados son puestos en la
cola del proceso de limpieza, y a continuacin vueltos a inspeccionar. El
tiempo del proceso de limpieza y la probabilidad de fallo en la inspeccin es
independiente de si la silla ha sido retrabajada o no. Lo mismo sucede con
los sillones.
Inicialmente no hay entidades en el sistema. La condicin de finalizacin es
que el tiempo simulado alcance el valor 5000 horas.
Calcule lo siguiente (la informacin debe aparecer en los reportes definidos
por el usuario):
a)
b)
c)
d)

El tiempo entre llegadas de las sillas.

El tiempo promedio en el sistema de los sillones.
El nmero promedio de sillas en el sistema mientras est activo.
El nmero de sillas y sillones que fueron retrabajadas una sola vez y
ms de una vez (obtener las estadsticas para sillas y para sillones).

Determine justificando detalladamente sus respuestas:

e) Mximo tiempo que los sillones esperan por ser atendidos.

f) Utilizacin promedio de los recursos y el nmero de entidades
atendidas por cada recurso.
g) El aforo aproximado que debe tener el rea de tapizado.
h) Discuta los resultados, evale el desempeo del sistema. Qu puede
decir de la utilizacin de los recursos? (analice el sistema con el fin
de decidir si es necesario contratar otro tapicero o comprar otra
mquina).
I)
Modifique el sistema realice la modificacin en un nuevo
archivo llamado sillasy sillones2.doe
Suponga que el rea de tapizado tiene una capacidad mxima de
4 entre sillas y sillones. Los dueos de la fbrica quieren saber si
necesitan ampliar el rea de tapizado. Qu sugiere?, justifique su
respuesta usando balking (mdulo de decisin).

2) SIMULAR FBRICA DE ENSAMBLE Y PINTADO DE SILLAS DE MADERA

Se pretende estudiar mediante simulacin el funcionamiento de una fbrica
dedicada al ensamblaje y pintado de sillas de madera.
Las sillas llegan desmontadas, en grupos de 4 o de 6 sillas. La probabilidad
de que el grupo est compuesto por 4 sillas es 0.6, mientras que la
probabilidad de que est compuesto por 6 sillas es 0.4. El tiempo que
transcurre entre la llegada de dos grupos consecutivos de sillas est
distribuido exponencialmente, con media 5 horas.
Las sillas desmontadas se ponen en la cola FIFO del proceso de ensamblaje,
que es realizado por 5 carpinteros. El ensamblaje consiste en repasar el
acabado de cada una de las piezas de madera y pegarlas entre s. Los
carpinteros trabajan independientemente los unos de los otros, procesando
las sillas de principio a fin y de una en una. Se estima que el tiempo que
emplea cualquiera de los carpinteros en ensamblar una silla est distribuido
uniformemente entre 2 y 6 horas.
Una vez finalizado el ensamblaje de una silla, sta se lleva a un almacn en
el cual permanecer durante 24 horas. El propsito es permitir que el
pegamento se seque completamente. Transcurridas estas 24 horas, la silla
es puesta en la cola FIFO del proceso de pintado. La fbrica tiene una nica
mquina de pintura, que procesa las sillas de una en una. El tiempo que
dura el proceso de pintado est distribuido uniformemente, con rango
[10,20] minutos.
Una vez pintada, la silla pasa un proceso de inspeccin. Se estima que el
90% de las sillas superan con xito la inspeccin, mientras que el 10%
restante deben ser retrabajadas.

El proceso de retrabajado consiste en eliminar la pintura, de modo que la

silla quede en condiciones de volver a ser pintada. El retrabajado se realiza
en la mquina de eliminar pintura, frente a la cual hay una cola con
disciplina FIFO. La mquina de eliminar pintura procesa las sillas de una en
una, siendo el tiempo de proceso distribuido triangularmente con rango
[30,40] minutos y modo 35 minutos. Una vez se ha eliminado la pintura de
la silla, sta es puesta de nuevo en cola de la mquina de pintura. El
proceso de pintado al que se somete las sillas retrabajadas, as como la
posterior inspeccin, tienen las mismas caractersticas que los procesos a
los que se someten las sillas que llegan del almacn, pero con una prioridad
de atencin baja.
Las sillas que superan la inspeccin se ponen en la cola FIFO del proceso de
embalaje. Este proceso se realiza en una nica mquina empaquetadora,
que procesa las sillas de una en una. El tiempo de proceso est distribuido
uniformemente, con rango [10,15] minutos. Una vez ha sido embalada, la
silla abandona el sistema.
Se realiza una simulacin del sistema de 10000 horas de duracin
Calcule lo siguiente (la informacin debe aparecer en los reportes definidos
por el usuario):
a) El tiempo entre llegadas de las sillas.
b) El tiempo promedio que las sillas permanecen en el rea de almacn
y pintado.
c) El nmero promedio de sillas en el sistema mientras est activo.
d) El nmero de sillas que fueron retrabajadas una sola vez y ms de
una vez.
Determine justificando detalladamente sus respuestas:
e) Mximo tiempo que las sillas esperan por ser atendidas en general.
f) Utilizacin promedio de los recursos y el nmero de entidades
atendidas por cada recurso.
g) El aforo aproximado que debe tener la fbrica de ensamble y pintado.
h) Discuta los resultados, evale el desempeo del sistema. Qu puede
decir de la utilizacin de los recursos? (analice el sistema con el fin
de decidir si es necesario realizar cambios para mejorar el tiempo de
ciclo).
Modifique el sistema [2 ptos]: realice la modificacin en un nuevo
archivo llamado sillas2.doe
Suponga que el rea de pintura tiene una capacidad mxima de 5 sillas.
Los dueos de la fbrica quieren saber si necesitan ampliar el ambiente

de pintado. Qu sugiere?, justifique su respuesta usando balking

(mdulo de decisin).
3. LATAS DE COCACOLA
Latas de Coca-Cola llegan a una lnea de produccin (sistema que consta
de dos mquinas (chequeo-rotulacin)) de acuerdo a una distribucin de
Poisson homogneo de tasa 1/20 (latas/minuto). En la llegada, cada lata
se enva a la primera mquina (chequeo) y de inmediato es procesada.
La distribucin del tiempo de proceso para la mquina 1 es triangular de
parmetros 4.5, 9.3 y 11 minutos. De inmediato, se procesan en una
segunda mquina (rotulacin) con una distribucin de procesamiento
triangular con valor mnimo 23.4, moda 27.1 y mximo 29.8 minutos.
Las latas que fueron rotuladas se dirigen de vuelta al subsistema de
chequeo para ser procesadas por segunda vez (en este caso el tiempo
de proceso aumenta en un 70%). Finalmente estas salen exitosamente
del sistema.
Asuma que la cola de las mquina1 solo tiene capacidad para 15 latas y
la mquina 2 para 30 latas. Las latas no podrn ingresar a la lnea de
produccin si ambas colas alcanzan su tope, por lo tanto saldrn del
sistema.
Adems, al final del proceso se realiza un control de calidad, para ello
tiene que estar la mquina de control de calidad y el controlador de
calidad disponibles y demoran una distribucin uniforme de 3,5 minutos.
No pasan el control 15% de las latas.
Ejecute el modelo por 20000 minutos y recopile estadsticas indicando
detalladamente de donde obtiene la respuesta, todas las
respuestas deben aprecer en el reporte:
Adems calcule:
a) Si a la empresa le cuesta el rotulado de las latas $ 5.5. Cunto
pierde?
b) Cuntas latas pasan en promedio una sola vez por la mquina de
chequeo?
c) Nmero de latas que estn en procesado en la mquina de chequeo?.
d) Tiempo promedio en el sistema de las latas que pasan por la mquina
de chequeo y de rotulado. No considere el tiempo de la segunda
pasada a la mquina de chequeo.
e) Cuntas latas no ingresan a la lnea de produccin por las colas
alcanzar su tope?

f) Cul es la expresin en arena que denota el tiempo actual?

4. CAMIONES
Los camiones arriban con tiempos entre llegadas EXPO(9) (todos los
tiempos estn en minutos) a un rea de descarga que posee tres
puertos. Los tiempos de descarga son TRIA(25,28,30) para el puerto 1,
TRIA(23,26,28) para el puerto 2 y TRIA(22,25,27) para el puerto 3. Si hay
un puerto vacio, el camin procede inmediatamente hacia ese puerto.
Suponga cero tiempos de viaje para todos los puertos. Si hay ms de un
puerto vacio, el camin se coloca en el puerto de mayor numeracin
(3,2,1). Si todos los puertos se encuentran ocupados, escoge el puerto
con el nmero mnimo de camiones en espera. Si hay un empate, se
coloca de preferencia en el puerto con menor numeracin (1,2,3).
Ejecute el modelo por 20000 minutos y recopile estadsticas indicando
detalladamente de donde obtiene la respuesta:
g) Productividad del sistema
h) Eficiencia del sistema
i) Nmero promedio de entidades atendidas por el recurso.
j) Cul es el tiempo promedio que los camiones estn en cola?
Adems calcule:
k) Nmero de camiones que estn en procesado para el puerto 2.
l) Tiempo total promedio en el sistema de los camiones que pasan por
el puerto 3.
m) Suponga que en cada puerto hay 6 operarios y se necesita que 2
operarios atiendan a cada camin cundo realizada su ingreso.
Indique detalladamente qu mdulos tendra que modificar en Arena,
dnde y qu valores tendra que colar. Adems justifique el porqu de
su respuesta. (Responder de forma escrita no modifique el modelo
realizado en Arena)
G. PLANTA DE FABRICACION
Desarrolle el modelo de simulacin de una planta de fabricacin de
acuerdo al siguiente enunciado:
Llegada de materiales.
Una planta de fabricacin tiene dos proveedores distintos; uno de
materias primas y otro de productos semi-terminados. Ambos productos
tienen tiempos de llegada diferentes. Adems, de acuerdo con sus
especificaciones de calidad, estos estn sujetos a diferentes procesos de
operaciones de transformacin.
El horario de trabajo de la planta es de 7:00 a 3:00 p.m. La llegada de
las partes inicia a las 7:00 a.m.

(Nota: considerar la funcin de distribucin discreta)

Llegadas.
Las piezas de tipo-1 (materias primas) llegan de una en una, mientras
que las piezas de tipo-2 (productos semi-terminados) llegan en lotes:
40% de las piezas llegan en lotes de 2, mientras que el resto 60% llegan
en lotes de 4.
Los tiempos de llegada son distribuidos exponencialmente. La media es
de 6 minutos para las piezas de tipo-1 y 10 minutos para el tipo de
piezas 2.
Pre-procesamiento
Las piezas se diferencian de acuerdo a su tamao y costos especficos
como sigue:
Las piezas de tipo-1 estn formadas por 3 sub-grupos:
-

30% son de tamao pequeo y el costo del material es de $10

cada una.
65% son de tamao medio y el costo del material e de $25 cada
una.
5% son de tamao grande y el costo del material es de $60 cada
una.

Cmo el ltimo grupo de piezas del tipo-1 (tamao grande) ya ha sido

probado. Ellos se dirigen directamente hacia el almacn.
Por otro lado, las piezas de tamao pequeo y medio necesitan ser
probadas antes de ir al almacn. La prueba dura TRIA(5,9,12) minutos.
La prueba se lleva a cabo por dos trabajadores. Por poltica de la
empresa la produccin no pueda parar, por lo que los trabajadores no
pueden tomar un descanso para almorzar juntos. El horario de almuerzo
inicia a las 13:00 hras y tiene una duracin de 30 minutos. Los
trabajadores terminan de procesar la entidad antes de tomar su
descanso, sin embargo el tiempo de descanso no se reduce.
Las piezas de tipo-2 son categorizadas en 2 sub-grupos:
-

65% son de tamao pequeo y medio y el costo es de $ 25 cada

una.
35% son de tamao grande y el costo es de $ 80 cada una.

Al entrar en la planta, las partes de tipo 2 van al departamento de

Seguridad de Calidad para verificar si estas piezas cumplen
los
requisitos. El departamento de Seguridad de Calidad cuenta con 3

ingenieros (Tim, Tom y Martin). Cada pieza que llega es asignada a un

ingeniero de acuerdo a una regla cclica y el tiempo de proceso es de
TRIA(5,7,10) minutos.
Cada ingeniero ingresa los resultados de control de calidad a su
computador. Cmo regla del departamento, las computadoras necesitan
tener una copia de respaldo, sacada aproximadamente cada 4 horas.
Cuando llega el momento de sacar el respaldo, el ingeniero primero
termina su trabajo que actualmente est haciendo y empieza el proceso
de back-up. Esto toma UNIF(3.5, 8.5) minutos.
Despus de pasar por el departamento de Seguridad de Calidad, los
productos semi-terminados se dirigen al almacn para ser procesados
junto con las materias primas. En el almacn todas las piezas son
registradas y se colocan en estantes a la espera de produccin.
El almacn cuenta con tres trabajadores (Rene, Mauricio y Vicente) que
realizan el registro. El proceso de registro toma TRIA(4,5,7) minutos. Los
trabajadores pueden manipular cada pieza entrante, pero la prioridad es
que Rene sea seleccionado antes que Mauricio y Mauricio antes que
Vicente siempre y cuando estn disponibles.
Ejecuta el modelo
semanal

por una semana y determine el costo promedio