UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

Extensin Santo Domingo

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

OPERACIONES UNITARIAS II
TEMA:
Determinacin del coeficiente de conveccin en leche saborizada a fresa
mediante un proceso de pasterizacin en un intercambiador de calor.

INTEGRANTES:
BRYAN TORRES

DOCENTE:
ING. ALEJANDRO BERMUDEZ

FECHA DE ENTREGA:
26 DE JULIO DEL 2016

1. TEMA: Determinacin del coeficiente de conveccin en leche saborizada a

fresa mediante un proceso de pasterizacin en un intercambiador de calor.

2. OBJETIVOS:
Objetivo General:

Determinar el coeficiente de conveccin en leche saborizada a fresa mediante un

proceso de pasterizacin en un intercambiador de calor.

Objetivos Especficos:

Observar el intervalo de tiempo en cuanto a la temperatura del producto que se

encuentra caliente y pasa a frio.

Determinar las propiedades fsicas del producto como: densidad, viscosidad etc.
Determinar la temperatura del fluido interno y externo.
Realizar un balance total y parcial de materia de lo que ingresa y lo que sale para

la elaboracin del producto.

Determinar el rendimiento del producto elaborado, mediante su peso final e

inicial.
Realizar un diagrama de flujo cualitativo y cuantitativo para la elaboracin del
producto.

3. Introduccin:
Los intercambiadores de calor son el ncleo central de la pasteurizacin. Entre stos, los
de contacto indirecto son los ms usados pues permiten el manejo higinico de dos
corrientes independientes, mismas que nunca tienen contacto entre si ya que la
transferencia de calor se realiza a travs una superficie fabricada con material de alta
conductividad trmica.
Debido a su alta eficiencia los intercambiadores de calor de placas tienen gran uso en la
industria de alimentos, son muy utilizados por ejemplo, en los procesos de
pasteurizacin de leche y jugos.
Los intercambiadores de calor es un proceso de transferencia de calor, que es utilizada
en casi todas las industrias alimenticias, por lo que resulta muy importante que los
profesionales graduados en la Universidad Tecnolgica Equinoccial, tengan
conocimientos sobre los diferentes equipos de intercambiadores de calor, cuya finalidad

es mejorar el proceso de enfriamiento de pasteurizacin de los lquidos que se elaboran

en la planta Agroindustrial, logrando excelente confiabilidad y mxima seguridad.

En la vida diaria se encuentran muchas situaciones fsicas en las que es necesario

transferir calor desde un fluido caliente hasta un frio con mltiples propsitos. Por
ejemplo, ahorro de energa (combustible) lo que disminuye los costos de operacin; o
para llevar al fluido a una temperatura optima, bien sea para un procesamiento posterior
o para alcanzar condiciones de seguridad necesarias en el caso de transporte o
almacenamiento. Para transferir calor existe una amplia variedad de equipos
denominados intercambiadores de calor.
Los tipos de intercambiadores de calor se pueden clasificar de acuerdo a diferentes
criterios: tipo de contacto entre las corrientes fluidas, relacin rea de transferencia de
calor a volumen ocupado, nmero de fluidos involucrados de acuerdo al servicio, tipo
de construccin etc. Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para
transferir calor entre dos fluidos, o entre la superficie de un slido y un fluido en
movimiento. Son elementos fundamentales en los sistemas de calefaccin, refrigeracin,
acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico, adems de
en aparatos de la vida cotidiana como calentadores, frigorficos, calderas, ordenadores,
el radiador del motor de un automvil, etc.

4. MARCO TERICO
Pasterizacin
La pasteurizacin es el proceso de destruccin de las bacterias patgenas que pueden
existir en un lquido mediante el calor, generalmente usado en el tratamiento de lquidos
alimenticios, alterando lo menos posible la estructura fsica y los componentes qumicos
de ste.

Pasteurizacin de la leche
Unos de los mtodos ms comunes de conservacin de los alimentos es mediante un
calentamiento que destruye los microorganismos y las enzimas que los daan. El
tratamiento trmico requerido no es nico ya que se pueden emplear varias condiciones

de tiempo-temperatura para lograr el objetivo, pero se prefieren los de altas

temperaturas y cortos tiempos. Seguidos de un descenso brusco de temperatura, para
garantizar la eficiencia del procedimiento. Tambin se ha descrito a la pasteurizacin
como un tratamiento o proceso trmico empleado para matar parte, aunque no la
totalidad de las formas vegetativas de los microorganismos presentes en el alimento.
Tipos de pasteurizacin
Generalmente se puede elegir entre dos grandes sistemas de pasteurizacin:
Pasteurizacin baja
Pasteurizacin alta
Pasteurizacin baja
Se define baja temperatura durante un tiempo largo (LTLT: low temperatura-long time);
que para la leche sera mantener el producto a 63 C durante 30 minutos de forma que se
consigue destruir el bacilo tuberculoso sin que la temperatura empleada afecte a las
protenas.
b) Pasteurizacin alta
Se define alta temperatura durante un tiempo corto (HTST: high temperatura-short
time); que en el caso de la leche consistira en un calentamiento a 72-75 C durante 1520 segundo.
Ventajas

La pasteurizacin se lleva a cabo a temperaturas inferiores a 100C. Esto asegura

la destruccin total de los microorganismos patgenos a las personas, es decir,

que les pueden provocar enfermedades.

Se enfra rpidamente para que la variacin brusca de temperatura termine de

eliminar las bacterias nocivas.

Conserva mejor el valor nutritivo de la leche.
Elimina mohos, levaduras y la mayor parte de las formas vegetativas de las

bacterias.
Proporciona a la leche un periodo mximo de utilizacin de una semana.

Dinmica de la pasteurizacin
La pasteurizacin es un proceso que sigue una cintica qumica de primer orden.
Denominamos N al nmero de microorganismos vivos a una temperatura dada de
exposicin T, y No a la poblacin de microorganismos inicialmente. Si Kd es la

constante cintica de muerte debido a la temperatura (velocidad de muerte de los

microorganismos), la disminucin en la poblacin (cultivo) depende de la siguiente
frmula exponencial:

Esta frmula es fundamental para determinar la evolucin de un cultivo en funcin de la

temperatura. Se puede ver en ella una gran dependencia con la temperatura de
exposicin T. La frmula es el fundamento, adems, de los denominados "diagramas de
supervivencia" en la industria de la alimentacin, donde log(N/No) es el tiempo de
exposicin a una temperatura T fija. Tpicamente las grficas de supervivencia de los
microorganismos al calor aparecen como lneas rectas en una escala semilogartmica. La
correlacin existente entre la velocidad (o ratio) de muerte de microorganismos y la
temperatura cumple la ecuacin de Arrhenius.
La pasteurizacin debe realizarse siguiendo estrictamente la relacin tiempotemperatura recomendada, ya que el subproceso puede ser muy peligroso, porque puede
sobrevivir cualquier patgeno. Por otro lado, la pasteurizacin a temperatura superior a
la recomendada, conlleva a una reduccin del valor nutricional de la leche, evidenciada
con la prdida de vitaminas y adems de una reduccin en la disponibilidad de algunos
aminocidos esenciales como la lisina junto al efecto negativo sobre los caracteres
organolpticos del producto obtenido.
Los equipos pasteurizadores son intercambiadores de calor que pueden ser de placas o
de tipo tubular. Estos equipos calientan y enfran la leche mediante un adecuado balance
de materia y energa.
La leche, despus de pasteurizar, debe ser enfriada drsticamente a 4 C y envasada. Las
llenadoras son unidades automticas que descargan una cantidad medida de leche dentro
de un cartn, botella o envases de polietileno. Estas son unidades cerradas que evitan la
contaminacin bacteriana o la introduccin de aire. La leche pasteurizada a estas
temperaturas no produce el sabor desagradable de leche cocida y afecta muy poco su
valor nutritivo. La leche pasteurizada no est estril, de manera que es preciso enfriarla
rpidamente despus de la pasteurizacin a fin de prevenir la multiplicacin de las
bacterias sobrevivientes.

Temperatura
Es una forma objetiva (se puede medir) de expresar lo que llamamos el estado trmico
de un cuerpo. La temperatura es una caracterstica medible de cualquier cuerpo.
La temperatura es la medida de la mayor o menor agitacin de las molculas que
constituyen el cuerpo.
Calor
El calor es posible definirlo como energa transferida entre dos cuerpos o sistemas, se
puede asociar al movimiento de los tomos, molculas y otras partculas que forman la
materia.
Calor es una interaccin energtica entre un sistema y sus alrededores a travs de las
porciones de los lmites del sistema donde no hay transferencia de masa, como
consecuencia de la diferencia de temperatura entre el sistema y sus alrededores.
Transferencia de Calor
Se puede definir como la transmisin de energa de una regin a otras, como producto
de la diferencia de temperatura entre ellas. El flujo de calor se rige por una combinacin
de varias leyes fsicas independientes. La transferencia de calor se puede realizar por
tres mecanismos fsicos: conduccin, convencin, y radiacin.

Intercambiadores de calor
Un intercambiador de calor se puede describir de un modo muy elemental como un
equipo en el que dos corrientes a distintas temperaturas fluyen sin mezclarse con el
objeto de enfriar una de ellas o calentar la otra o ambas cosas a la vez.
Es un dispositivo diseado para transferir calor entre un medio caliente y uno frio, por
regla general se trata de fluidos.
A la hora de seleccionar un intercambiador de calor existen varios factores que influyen,
para realizar una adecuada seleccin. Entre ellos mencionaremos:
Flujo de calor

Tamao y peso
Cada de presin
Economa
Nmero de Nusselt
El Nmero de Nusselt (Nu) es un nmero adimensional que mide el aumento de la
transmisin de calor desde una superficie por la que un fluido discurre (transferencia de
calor por conveccin) comparada con la transferencia de calor si sta ocurriera
solamente por conduccin.
Enfriador
Es una unidad en la cual una corriente de proceso intercambia calor con agua o aire sin
que ocurra cambio de fase.
Calentador
Un calentador es un intercambiador de calor que aumenta la entalpia de una corriente,
sin que normalmente ocurra un cambio de fase. Como fuente de calor se utiliza una
corriente de servicio, la cual puede ser vapor de agua, aceite caliente, fluidos especiales
para transferencia de calor o para procesos de entalpia alta, por ejemplo la descarga de
un reactor operado a temperaturas elevadas.
Refrigerador
Es una unidad que se utiliza sustancia refrigerante para enfriar un fluid, hasta una
temperatura menor que la obtiene si se utilizara aireo agua con medio de enfriamiento.

MATERIALES, EQUIPOS, SUSTANCIAS:

MATERIALES
Ollas
Cucharon
Cocina
Gotero
Termmetros
Pinzas
Envases

DESCRIPCIN DEL PROCESO

EQUIPOS
Marmita
Intercambiador

SUSTANCIAS:
Leche entera
Colorante rojo
Saborizante de fresa
Azcar

Recepcin de la leche
Control de calidad
Filtracin
Mezcla de los componentes slidos (azcar)
Calentamiento de la leche a 40 C
Adicin de colorante y saborizante.
Pasteurizacin a 75 C por 15 minutos.
Enfriado a 9C
Envasado
Almacenado a temperatura de refrigeracin.
FORMULACIN
INGREDIENTE
Leche
Azcar
Colorante rojo
Saborizante de fresa
TOTAL

CANTIDAD (kg)
20
1,24
0,04
0,01
21,29

PORCENTAJE%
93,94
5,83
0,18
0,05
100

Maracuy 20
kg
Cascara 9,8kg

10,2kg maracuy sin

Pulpa Maracuy
6,6kg
Azcar 4kg

10,2kg

1,72kg Jugo en
37,72
kg de
el
36kg Jugo
Semilla
de
3,6kg
Pulpa

DIAGRAMA DE FLUJO CUALITATIVO

RECEPCIN

Leche 20kg

Leche 20 kg

MEZCLADO

Azcar 1,24 kg

PASTEURIZAC
Saborizante 0,01
kg
IN

Colorante 0,04
kg

ENFRIADO

ENVASADO

ALMACENAD
O

DIAGRAMA DEL PRODUCTO

Leche
M1= 20 Kg
X1= 87,14%
Y1= 12,86%

P (%)=3,4
G(%)=4,23
CH (%)=5,23

RECEPCIN

M2
P (%)=0
G(%)=0
CH (%)=99,80

P (%)=0,06
G(%)=0,06
CH (%)=12,65

Azcar
M3= 1,24 Kg
X3= 0,2%
Y3= 99,8%

Colorante Rojo
M5= 0,04 Kg
X5= 87,23%
Y5= 12,77%

MEZCLADO
M4= 21,24 Kg
X4= 82,06%
Y4= 17,94%

PASTEURIZACION
P (%)=0,67
G(%)=0,3
CH (%)=7,68

Saborizante de Fresa
M6= 0,01 Kg
X6= 91,35%
Y6= 8,65%

M8= 20,93 Kg
X8= ?81,19%
Y8= ?18,81%

ENFRIADO
M9= 13,86 Kg
X9= ?81,19%
Y9= ?18,81%

ENVASADO Y
ALMACENADO

M2

P (%)=3,2
G(%)=3,98
CH (%)=10,75

Vapor de agua
M7=? 0,36Kg
P (%)=0
X7= 100%
G(%)=0
Y7= 0%
CH (%)=0
P (%)=?3,35
G(%)=?4,17
CH (%)=?11,29

Prdida
M10= 7,07 Kg
X10= ?81,19%
Y10= ?18,81%
P (%)=?3,35
G(%)=?4,17
CH (%)=?11,29

P (%)=?3,35
G(%)=?4,17
CH (%)=?11,29

BALANCE DE LA RECEPCIN
M1=M2
20=20Kg

BALANCE DE MEZCLADO
M2+M3=M4
20+1,24=21,24Kg
Balance parcial de Agua
M2X2+M3X3=M4X4
20(0,8714)+1,24(0,002)=21,24X4
X4 = 82,06%
Balance parcial de Solidos Totales
X4+Y4=100
Y4 = 100-X4
Y4 = 100-82,06
Y4 = 17,94%
Balance parcial de Protena

M2Y2+M3Y3=M4Y4
20(0,034)+1,24(0)=21,24Y4
Y4 = 3,2%
Balance parcial de Grasa

M2Y2+M3Y3=M4Y4
20(0,0423)+1,24(0)= 21,24Y4
Y4 = 3,98%
Balance parcial de Carbohidratos

M2Y2+M3Y3=M4Y4
20(0,0523)+1,24(0,998)= 21,24Y4
Y4 = 10,75%

BALANCE DE PASTEURIZACIN
M4+M5+M6=M7+M8
21,24+0,04+0,01=M7+20,93
M7= 0,36kg
Balance parcial de Agua
M4X4+M5X5+M6X6=M7X7+M8X8
21,24(0,8207)+0,04(0,8723)+0,01(0,9135)=0,36(1)+20,93X8
X8=81,78
Balance parcial de Solidos Totales
X8+Y8=100
Y8 = 100-X8
Y8 = 100-81,78
Y4 = 18,22%

Balance parcial de Protena

M4Y4+M5Y5+M6Y6=M7Y7+M8Y8
21,24(0,032)+0,04(0,0006)+0,01(0,0067)=0,36(0)+20,93Y8
Y8=3,25
Balance parcial de Grasa

M4Y4+M5Y5+M6Y6=M7Y7+M8Y8
21,24(0,0398)+0,04(0,0006)+0,01(0,003)=0,36(0)+20,93Y8
Y8=4,04
Balance parcial de Carbohidratos

M4Y4+M5Y5+M6Y6=M7Y7+M8Y8
21,24(0,1075)+0,04(0,1265)+0,01(0,0768)=0,36(0)+ 20,93Y8
Y8=10,94
BALANCE DEL ENFRIADO
M8=M9+M10
20,93=16,86+M10
M10= 7,07kg

COMPOSICION BROMATOLOGICA FINAL DEL PRODUCTO

Cuadro 1. Composicin bromatolgica de la leche saborizada
Componente
Composicin (%)
Humedad

81,78

Protena

3,25

Grasa

4,04

Carbohidratos

10,75

TOTAL

100

BALANCE DE COSTOS DEL PRODUCTO

INGREDIENTE
Leche
Azcar
Colorante rojo
Saborizante de fresa

CANTIDAD (kg)
20
1,24
0,04
0,01

$
12
1,5
0,04
0,01

TOTAL

13,55

BALANCE DE COSTOS ADICIONALES:

$ COSTOS
Utilidad (30%)

4,065

Mano de obra (10 %)

1,36

Energa (10%)

1,36

Depreciacin de maquinaria (5 %)

0,68
COSTO B $ 7,47

COSTO TOTAL:
COSTO TOTAL = COSTO A + COSTO B
COSTO TOTAL= $ 13,55 + $ 7,47
COSTO TOTAL= $ 21,02/7 envases de 2lt = $3,00 cada uno.
RENDIMIENTO DEL PRODUCTO
%Rendimiento=

13,86
x 100
21,24

%Rendimiento=62,25

DIAGRAMA DE
PROCESO

TANQUE
RECIRCULACI
N

INTERCAMBIAD
OR DE CALOR

MARMIT
A

RESERVORIO
DE AGUA FRA

DATOS DE LA LECHE SABORIZADA A FRESA

T(C)

(kg/
m.s)

CP(KJ K(W/
/kg.C m.C)
)

kg/m3
)
5
1056, 4,1X1
3,76
0,515
-3
35
0
10
1052,Marmita
3,91X
3,75
0,525
-3
12
10
Tiempo (seg)
Volumen (lt)
20 6,23
1049, 3,2X1 6,155
3,73
0,545
-3
27
0
6,84
6,09
30 6,32
1045, 2,7X1 5,91
3,73
0,556
-3
09
0
6,12
5,35
40
1038, 2,12X
3,72
0,569
6,7
6,026
-3
56
10
6,1
6,135
50
1031, 2,06X
3,71
0,572
6,48
6,105
-3
28
10
60 6,21
1025, 1,94X 6,055
3,71
0,575
6,06
6,68
-3
12
10
Promedio
70
1021, 1,85X Promedio
3,7
0,577
6,34
6,06
97
10-3
80
1018, 1,73X
3,69
0,578
-3
95
10
90
1015, 1,67X
3,68
0,581
93
10-3

Marmita (Leche saborizada)

D=0,038 m

t=6 , 34 s
V =6,06<

Pr

30,23
Tanque (agua helada)

27,93
21,90
18,11
13,86
11,21
8,23
5,17
4,12

Tiempo (seg)

Volumen (lt)

9,54

5,73

9,15

5,77

9,09

6,13

8,63

6,02

8,36

6,03

9,89

6,21

Promedio

9,11

Promedio
5,98

 D2
A leche =
4
( 0,038 m )
A leche =
4

A leche =1,13 x 10 m

1000<
1 m3
6,06< x

6,34 s
Caudal=
Caudal=9,56 x 104 m3 / s

Tanque de H2O helada

D=0,03 m

t=9 , 11 s
V =5,98<

A H O=

D
4

A H O=

( 0,03 m )2
4

A H O =7,06 x 10 m

1000<
3
1m
5,98< x

9,11 s
Caudal=
Caudal=6,56 x 104 m3 /s

caudal 9,56 x 104 m3 / s

V leche =
=
A
1,13 x 104 m2
V leche =8,46 m/s

V H O=
2

caudal 6,56 x 104 m3 / s

=
A
7,06 x 104 m2

V H O =0,93 m/s
2

Tiempo Marmita
4:16
4:19
4:20
4:21
4:22
4:23
4:24
4:25
4:26
4:27
4:28
4:29
4:30
Promed
io

Tanque
(agua
helada)

30
20
15
15
10
6
10
9
8
8
8
9
9

2
12
12
10
8,5
8
5
7
8
8
9
7
9

12,08

8,12

Fluido fro

Fluido caliente

Arriba
Medio
Abajo
Abajo
Medio
Arriba
11
5
10
29
28
25
12
14
18
30
26
25
14
14
16
28
24
24
14
14
16
26
21
23
14
14
16
24
20
22
14
13
14
23
18
21
14
12
14
22
17
20
14
12
14
20
16
19
14
12
13
19
15
18
13
12
12
18
16
18
13
12
12
18
13
17
14
12
13
17
13
17
14
12
13
17
13
17
13,46

Promedio total de agua fra= 9,53C

Promedio total de la leche= 18,35C

12,15

13,92

22,38

18,46

20,46

V leche .

D .

leche =

leche =

Propiedades de la
leche a 18,35C

8,46 m/s . 0,0366 m .1049,74 Kg/m3

3
3,32 x 10 kg /ms

= 1049,74 kg/m3
= 3,32x10-3 kg/m-s

leche =97902 , 80=9,7 x 10

9,18C = 3,94x10-3
kg/m-s

Turbulento
Nu=0,027 0.8 Pr 1/ 3

Pr = 22,89

0,14

( )

K =0,542 W/mC

3
4 0,8
1 /3 3,32 x 10 kg/ms
(
)
Nu=0,027 9 , 7 x 10 (22,89)
3

3,94 x 10 Kg/m. s

Nu=730 , 44

0,14

Tubo de la leche
Di = 0.0366 m
De = 0.0381 m

h0=

Nu . K
D

730,44 x 0,542W /m2 s

h0=
0,0366 m
h0=10816,90W /m2

agua =

V agua . Danular .

agua =

0,93 m/s . 0,0361 m. 1001,52 Kg/m 3

3
1,42 x 10 kg/ms

agua =23678 , 90=2,4 x 10 4

Tubo del agua

Di = 0.0742 m
D anular = 0.0361
m

Propiedades del agua a

9,53 C
= 1001,52 kg/m3

Turbulento
0.8

Nu=0,027 Pr

1/ 3

0,14

35C = 7,44x10-4 kg/m-s

( )

4 0,8

Pr = 10,18
1 /3

Nu=0,027 ( 2 , 4 x 10 ) (10,18)
Nu=204 , 53

hi=

Nu. K
D

hi =

204,53 x 0,573 W /m2 s

0,0361 m

hi=3246 , 42W /m2

A 0= Dinterno x L
A 0= x 0,0366 m x 5,59 m
A 0=0,64 m2

A i= Dexterno x L
A i= x 0,0381 m x 5,59 m
A i=0,66 m2

= 1,42x10-3 kg/m-s

1,42 x 103 kg /ms

7,44 x 104 Kg/m. s

0,14

K =0,573 W/mC

0,0366 m
2

r 0=

r 0=0,0183m

r i=

0,0381 m
2

r i=0,01905 m

U=

U=

U=

1
ln ( r o /r i ) 1
A0 1
x + A0
+
A i hi
2 KL h o
1
ln ( 0,018 m/ 0,019 m )
0,64 m
1
1
x
+ 0,64 m 2
+
2
2
2 x 45 W /mC x 5,59 m 10816,90W / m2
0,66 m 3246,42W /m
2

( 2,99 x 104 + (2.19 x 105 ) +9.24 x 105 ) m2 C

U=

1
3.70 x 104 m2

LMTD=

C
W

=2706.36

W
m2 C

( 709 ) ( 90 )
709
ln
90

LMTD=2 7,17

Q= A U i F T log
2

Q=0,69 m x 2706 , 36 W /m C x 1 x 27,17

Q=50736,94 W
CONCLUSIONES:

Se obtuvo un rendimiento del 62.25% del producto elaborado tomando en cuenta su

peso inicial que fue de 20 lt y final de

13,86

lt, por lo tanto si hubieron perdidas

significantes en el producto.
Se observ las temperaturas del fluido que iban decreciendo, analizando los grados
de temperatura inicial que fue de 89 hasta llegar a 16 en un intervalo de tiempo de

15 minutos.
Se concreta el proceso una vez que se equilibra la temperatura del lquido

refrigerante con la del producto final.

Se comprob que un intercambiador de calor con dimetro externo de 3 pulgadas y
un dimetro interno de 1 pulgadas, tiene una mayor transferencia de calor pero
un costo superior, con respecto al intercambiador de calor de dimetro externo de 2

pulgadas y un dimetro de 1 pulgada.

El agua como refrigerante es muy til y es capaz de sacar el calor necesario, el
enfriamiento del jugo de maracuy depender el volumen del agua a utilizar.

RECOMENDACIONES:

Se realiza una inspeccin previa a los equipos que se va a utilizar teniendo en

cuenta todas las medidas de inocuidad.

Se debe tomar las medidas preventivas al realizar un producto, tener todos los pesos
establecidos mediantes formulas teniendo en cuenta el porcentaje de producto que

se quiera obtener.
Es recomendable utilizar aguas bajas temperatura, para lo cual se recomienda usa un
refrigerante en l agua podra ser el glicol, adems este refrigerante mantendra el
agua a una temperatura ms bajo, haciendo ms eficiente el proceso de enfriamiento
en un menor tiempo.

BIBLIOGRAFIA:
www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pdf
es.slideshare.net/alexittooh/intercambiadores-de-calor-13020404
www.quiminet.com/articulos/los-intercambiadores-de-calor-17400.htm
Jaramillo, O. A. (2007). Intercambiadores de calor. Centro de Investigacion en Energia, 10.
engel, Y. A., Cimbala, J. M., & Skarina, S. F. (2006). Mecnica de fluidos: fundamentos y
aplicaciones.
Levenspiel, O. (1993). Flujo de fluidos e intercambio de calor. Revert.