ELECTROLTICO ESTAADO

Chapado en estao es un mtodo de electrodeposicin. La electrodeposicin es el proceso de crear

una reaccin qumica que se coloque una fina capa de metal sobre una base de otro metal. En el caso de
estao electroltico, el metal base es generalmente de acero, mientras que el recubrimiento metlico es el
estao. Este proceso es ms de 200 aos, pero se ha mejorado con el tiempo para que la
electrodeposicin se ha convertido en una ciencia exacta y no una forma de arte .
Esta seccin comprende dos pisos, lo que permite la posibilidad de recubrir la lmina con dos capas
de estao iguales o diferente (estaado diferencial). El electrolito lo constituye una solucin de
fluorestanito de sodio, agentes inhibidores de la oxidacin de estao bivalente (Sn+2) y agentes de
adicin (abrillantador). Cada piso dispone de fuentes de corriente continua para el estaado electroltico.

Preparacin
El metal debe ser cuidadosamente preparado. Esto significa que debe ser limpiado y desengrasado de
las impurezas antes de que el proceso de estaado electroltico. Un bao de electrolito se prepara con
una gran concentracin de iones positivos flotadores estanque. Los electrodos deben ser hundidos en el
bao para proporcionar una carga elctrica cuando el proceso de estaado est listo para comenzar. Una
vez que toda la limpieza y el pulido del material base es completa, se debe dar una carga negativa y
luego se hundi en el bao.

Reaccin
Debido a que el metal de base tiene una carga negativa y los iones de estao en el bao para tener
una carga positiva, los dos sern magnticamente atrados el uno al otro. Los iones de estao atraen al
metal base, y cuando hacen contacto con ella los iones vuelven al estado metlico y estar unidos al
metal. A medida que ms y ms iones de estao se adhiere al metal de base, que forma un revestimiento
sobre el mismo. El ms largo es el metal de base se sumerge en el bao, el espesor de la capa de
estao en su superficie ser. Una vez retirado del bao, el proceso de estaado electroltico se ha
completado.

EL PROCESO DE ESTAADO.
La bobina llega al sistema de recubrimiento electroltico, la banda de acero pasa por unos tanques en
los que se procede a su limpieza electroltica en una solucin alcalina, y a continuacin bajo chorros de
agua a presin y cepillos. El decapado final se produce en una solucin de acido sulfrico a una
temperatura de 25C a 40C.

ESTAADO POR INMERSIN

Las piezas metlicas que han de estaarse deben someterse primero a una limpieza que incluya el
decapado, que consiste en sumergir las piezas en un bao de cido sulfrico o clorhdrico diluido. A
continuacin las piezas limpias se sumergen en el metal lquido que contiene, adems, fundente
diluido en el bao metlico. En el caso de laminas de acero, despus de su limpieza son conducidas
a la mquina de estaado que consta de un recipiente controlado termostticamente, el cual contiene
el lquido; despus se impregna con aceite de palma, luego pasa a travs del claro entre dos rodillos
que controlan el espesor final de la capa de estao. Muchos productos como envases para conservar
alimentos, leche en polvo, son estaados por inmersin en caliente. Esto es debido a que el estao

tiene propiedades no toxicas, es resistente a la corrosin; los artculos estaados se sueldan con
relativa facilidad, tienen una alta plasticidad; sin embargo, en el caso de ruptura de la capa de
estao, el acero se corroe fcilmente.

LINEA DE ESTAADO
Actualmente el sistema usado para depositar una fina capa de estao es el electroltico. Antiguamente se
utiliz otro por inmersin en baos de estao fundido- hojalata coke que por su alto consumo de estao
qued obsoleta.
Existen varias formas de proceder en la fabricacin de hojalata electroltica. Bsicamente se trata de
hacer pasar la bobina de chapa negra ya preparada, a travs de un baso electrolito - de sales de
estao que incorpora varios aditivos. El estao se toma de unos electrodos inmersos en el bao.
Simplificando mucho el proceso se pueden distinguir las siguientes etapas:
*Ver figura n 4

- Desbobinado y Preparacin de las bobinas de chapa negra: Alimenta de forma contina a la lnea,
cortando el principio y fin de cada bobina y soldndolas. Dispone de un sistema de almacenaje de banda
que permite acumular una cierta cantidad de ella, que alimenta la lnea mientras se efecta el cambio y
empalme de bobina.
- Desengrasado: Elimina los elementos residuales en la superficie de la banda: restos de lubricantes,
agentes enfriadores, etc. Se consigue por medio de baos qumicos.
- Lavado: Limpia los restos de la operacin de desengrasado por medio de chorros de agua y/o vapor.
- Decapado: Elimina el xido de hierro adherido a ambas caras de la bobina y deja la superficie
preparada para recibir el estao.
- Estaado: Aplica el estao por ambas caras, existen varios procedimientos de aplicacin, proceso
acido y proceso alcalino o bsico, este ltimo a su vez presenta dos opciones, lneas halgenas
horizontales y lneas alcalinas verticales. Las ms comunes son las que utilizan el proceso acido. Los
electrolitos son su parte ms delicada.
- Refusin del estao: Tiene por objeto dar un acabado brillante a la hojalata, ya que la simple electodeposicin del estao produce una superficie micro-rugosa de aspecto mate. En esta operacin se
produce una capa de aleacin hierro-estao, intermedia entre el acero base y el estao superficial en
cada cara, que aumenta la resistencia de la hojalata a elementos corrosivos.
- Pasivacin: Fundamentalmente consiste en formar una capa de xido crmico y de estao. Los
mtodos empleados son varios, qumicos o electro-qumicos, diseados cada uno de ellos para obtener
caractersticas especiales. Esta capa protectora ayuda a evitar la oxidacin, no solo durante la
fabricacin, sino tambin en operaciones sucesivas, como puede ser el barnizado. Tiene una importancia
decisiva en la correcta adhesin de los barnices a la hojalata. Los diferentes tratamientos de pasivacin,
producen diversas formas de ataque o manchado al estar sujeta la hojalata al contacto con productos
corrosivos o con compuestos azufrados.
- Aceitado: En ella se aplica un lubricante a la superficie de la hojalata. Este lubricante tiene por objeto,
no tanto proteger la hojalata en s, sino la pasivacin y para no contrarrestar las propiedades de esta es
muy ligera, por lo que el mtodo de aplicacin ms comnmente usado es por electro-deposicin, aunque
puede hacerse por aspersin o inmersin. El lubricante mas empleado es dioctil sebacate con una carga
de 0.005 gms/m2.

- Corte y embalaje: La lnea finaliza con la confeccin de bobinas si el suministro es de esta manera, o el
corte en hojas. En este segundo caso la instalacin es ms compleja pues supone un proceso de
seleccin y separacin de material defectuoso.

ESTAO POR INMERSIN

Los
elementos
metlicos
son
recubiertos por una
mquina
de
estaado que consta
de un recipiente
controlado
termostticamente
que
contiene
el
estao, luego la pieza pasa a travs de dos rodillos que controlan el espesor de la capa de estao para
esto el metal se debe haber sometido a un proceso de limpieza llamada decapado.
Los elementos ms comunes que son sometido a estaado son los envases de alimentos debido a que el
estao tiene propiedades no toxicas, son muy resistentes a la corrosin siempre y cuando no halla
ruptura del estao, y son muy fciles de soldar.

En la imagen anterior se muestra un pilar de acero

recubierto con 0.2 micras de estao

ESTAADO POR INMERSIN PARA PROTECCIN ANTICORROSIVA

El programa Stannolyte abarca soluciones de pre-tratamiento, agentes humectantes para la eliminacin
de xidos y productos qumicos que se usan para la deposicin sin corriente de estao, con el fin de
proteger
los
flancos
de
los
pilares
de
cobre.
Las ltimas tendencias en la tecnologa Flip Chip se mueven hacia menores espacios y mayor densidad
de los circuitos integrados. La tecnologa estndar de encapsulado con soldadura pronto alcanzar su
lmite tcnico y, consecuentemente, se necesitarn nuevas soluciones para cumplir los futuros desafos
que plantearn los encapsulados avanzados. Atotech ha desarrollado un proceso que atiende los
requerimientos de la tecnologa Flip Chip, utilizando metalizado definido por mascarilla.
El proceso empieza con la electrodeposicin de cobre para formar pilares, seguido de Nquel Spherolyte
y Estao Spherolyte, con los que se configuran los sombreretes de dichos pilares. Seguidamente, se
elimina la mscara de metalizado y la pelcula de activacin, lo que deja expuestos los flancos de los
pilares de cobre. Posteriormente, cuando se sueldan los Flip Chip, la soldadura conecta directa y
slidamente el cobre lateral de los mencionados pilares con el substrato. El estaado por inmersin
Stannolyte se utiliza para proteger de la oxidacin estas zonas perifricas de los pilares y potencia la
adherencia del pilar con el material rellenado.

Caractersticas y ventajas

En las aplicaciones de pilares de cobre, el principal requerimiento es una superior adhesin entre la
pared del pilar y el material rellenado. Stannolyte ha sido creado para contribuir a mejorar la adherencia y
ofrece las siguientes ventajas:
Deposicin sin defectos
Superior adherencia con el material rellenado
Mxima uniformidad de espesor
Inhibicin de dendritas y pelillos (whiskers).

http://es.slideshare.net/clirst/estao-11912030
http://es.slideshare.net/alexanderguarniz/diana-flores-envases-hojalata