Instituto Politcnico Nacional

ESIME Unidad Azcapotzalco

INGENIERIA DE MANOFACTURA
PRCTICA DEMOSTRATIVA
Grupo 4RM1
Alumno: Gonzlez Villa Yair

No. Boleta: 2015360411

Profesor: Jos Emmanuel Bonilla Rodrguez
FECHA DE ENTREGA: 03/09/16

OBJETIVO:
El alumno conocer las instalaciones del Laboratorio de Forja y Tratamientos
Trmicos as como los diferentes tipos de mquinas y herramientas que sern
utilizadas para diversas aplicaciones.
HISTORIA DE LA FORJA
Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan
del ao 3000 a.C. y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de
hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1000a.C la tcnica, de cierta complejidad,
para endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico.
En el 1.000 a. de C. encontramos arados, hoces, rejas y cuchillos en Palestina y en
el 700 a. de C. tambin en Palestina aparecieron las primeras hachas y azuelas.
Este ao por tanto, puede considerarse el ao cero de nuestra industria porque ya
era posible entonces la tala de bosques para la obtencin de grandes piezas de
madera y la fabricacin de herrajes de forja para las puertas tanto con fines
ornamentales como defensivos.
La gran mayora de aleaciones realizados por los artesanos hasta el siglo XIV d.C
estaran clasificadas actualmente como hierro forjado. Estas aleaciones se
producan calentando un mineral y carbn vegetal en un horno que reduca el
mineral a una masa esponjosa de hierro llena de una escoria formada por impurezas
metlicas y cenizas de carbn. La esponja se retiraba mientras permaneca
incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la escoria y soldar
y consolidar el hierro.

FORJA
Proceso de modelado del hierro y otros materiales maleables golpendolos o
troquelndolos despus de hacerlos dctiles mediante aplicacin de calor. Las
tcnicas de forjado son tiles para trabajar el metal porque permiten darle la forma
deseada y adems mejoran la estructura del mismo, sobre todo porque refinan su
tamao de grano. El metal forjado es ms fuerte y dctil que el metal fundido y
muestra una mayor resistencia a la fatiga y el impacto.
CLASIFICACIN
Forjado con matriz abierta o llana
El forjado con matriz abierta el metal se deforma entre las matrices llanas abiertas,
obtenindose la posibilidad de fluir a los lados sobre la superficie de la matriz.
a) A mano: Este se emplea para fabricar individualmente piezas pequeas o en trabajos de
reparacin, y se realiza en un yunque usando las herramientas siguientes: mazos pesados,
martillos de mano, cincel, punzones, matrices para dar forma, aplanaderas, tenazas, etc.

Forjado con matriz cerrada

En el proceso, el metal es formado prensndose entre un par de dados, el dado
superior se fija generalmente al ariete de una prensa, mientras que el inferior
queda sujeto al yunque

Forjado en estampas
El forjado en estampas, la fluencia del metal est limitada por el contorno de la forma
hueca de la estampa. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas
dimensiones y geometras pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas
piezas van desde unos pocos milmetros de longitud y gramos de peso hasta varios
metros y toneladas, y sus geometras pueden ser simples o complejas.

Forjado por recalcado

A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este adems
puede realizarse en fro. Consiste en la concentracin o acumulacin de material en
una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra).
Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud
de la barra inicial y aumenta la seccin transversal de sta en la zona recalcada.

ACERO
El acero es normalmente conocido como un metal pero en realidad el mismo es una
aleacin de un metal (el hierro) y un metaloide (el carbono) que puede aparecer en
diferentes proporciones pero nunca superiores al dos por ciento del total del peso
del producto final. El acero, debido a sus propiedades, es una de las alineaciones
ms utilizadas por el hombre en diferentes circunstancias, tanto en la construccin
como en la industria automotriz y en muchas otras.
CLASIFICACIN
1) Por composicin qumica
a) Aceros no aleados, o aceros al carbono: son aquellos en el que, a parte
del carbono, el contenido de cualquiera de otros elementos aleantes es
inferior a la cantidad mostrada en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001.
Como elementos aleantes que se aaden estn el manganeso (Mn), el
cromo (Cr), el nquel (Ni), el vanadio (V) o el titanio (Ti). Por otro lado, en
funcin del contenido de carbono presente en el acero, se tienen los
siguientes grupos:
I) Aceros de bajo carbono (%C < 0.25)
II) Aceros de medio carbono (0.25 < %C < 0.55)
III) Aceros de alto carbono (2 > %C > 0.55)

b) Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno
de sus otros elementos presentes en la aleacin es igual o superior al
valor lmite dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su vez este
grupo se puede dividir en:
I) Aceros de baja aleacin (elementos aleantes < 5%)
II) Aceros de alta aleacin (elementos aleantes > 5%)
c) Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mnimo del
10.5% en Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono
2) Segn la calidad
a) Aceros no aleados
- Aceros no aleados de calidad: son aquellos que presentan caractersticas
especficas en cuanto a su tenacidad, tamao de grano, formabilidad, etc.
- Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor
pureza que los aceros de calidad, en especial en relacin con el contenido
de inclusiones no metlicas. Estos aceros son destinados a tratamientos de
temple y revenido, caracterizndose por un buen comportamiento frente a

estos tratamientos. Durante su fabricacin se lleva a cabo bajo un control

exhaustivo de su composicin y condiciones de manufactura. Este proceso
dota a estos tipos de acero de valores en su lmite elstico o de templabilidad
elevados, a la vez, que un buen comportamiento frente a la conformabilidad
en fro, soldabilidad o tenacidad.
b) Aceros aleados
-Aceros aleados de calidad: son aquellos que presentan buen
comportamiento frente a la tenacidad, control de tamao de grano o a la
formabilidad. Estos aceros no se suelen destinar a tratamientos de temple y
revenido, o al de temple superficial. Entre estos tipos de aceros se encuentran los
siguientes:
I) Aceros destinados a la construccin metlica, aparatos a presin o tubos,
de grano fino y soldables;
II) Aceros aleados para carriles, tablestacas y cuadros de entibacin de
minas;
III) Aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o fro,
destinados a operaciones severas de conformacin en fro;
IV) Aceros cuyo nico elemento de aleacin sea el cobre;
V) Aceros aleados para aplicaciones elctricas, cuyos principales elementos
de aleacin son el Si, Al, y que cumplen los requisitos de induccin
magntica, polarizacin o permeabilidad necesarios.
- Aceros aleados especiales: son aquellos caracterizados por un control preciso de
su composicin qumica y de unas condiciones particulares de elaboracin y control
para asegurar unas propiedades mejoradas. Entre estos tipos de acero se
encuentran los siguientes:
I) Aceros aleados destinados a la construccin mecnica y aparatos de
presin;
II) Aceros para rodamientos;
III) Aceros para herramientas;
IV) Aceros rpidos;
V) Otros aceros con caractersticas fsicas especiales, como aceros con
coeficiente de dilatacin controlado, con resistencias elctricas, etc.

c) Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables segn su calidad se dividen en:
- Segn su contenido en Nquel:
I) Aceros inoxidables con contenido en Ni < 2.5%;
II) Aceros inoxidables con contenido en Ni 2.5%;

- Segn sus caractersticas fsicas:

I) Aceros inoxidables resistentes a la corrosin;
II) Aceros inoxidables con buena resistencia a la oxidacin en caliente;
III) Aceros inoxidables con buenas prestaciones frente a la fluencia.
3) Por su aplicacin
Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los
siguientes:
a) Aceros de construccin: este tipo de acero suele presentar buenas
condiciones de soldabilidad;
b) Aceros de uso general: generalmente comercializado en estado bruto de
laminacin;
c) Aceros cementados: son aceros a los cuales se les ha sometido a un
tratamiento termoqumico que le proporciona dureza a la pieza, aunque
son aceros tambin frgiles (posibilidad de rotura por impacto). El proceso
de cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta
carbono a la superficie de la pieza de acero mediante difusin,
modificando su composicin, impregnado la superficie y sometindola a
continuacin a un tratamiento trmico;
d) Aceros para temple y revenido: Mediante el tratamiento trmico del
temple se persigue endurecer y aumentar la resistencia de los aceros.
Para ello, se calienta el material a una temperatura ligeramente ms
elevada que la crtica y se somete a un enfriamiento ms o menos rpido
(segn caractersticas de la pieza) con agua, aceite, etc. Por otro lado, el
revenido se suele usar con las piezas que han sido sometidas
previamente a un proceso de templado. El revenido disminuye la dureza
y resistencia de los materiales, elimina las tensiones creadas en el temple
y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia
deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura
mxima (unos 50 C menor que el templado) y velocidad de enfriamiento
(se suele enfriar al aire). La estructura final conseguida es martensita
revenida;
e) Aceros inoxidables o para usos especiales: loa aceros inoxidables son
aquellos que presentan una aleacin de hierro con un mnimo de 10% de
cromo contenido en masa. El acero inoxidable es resistente a la corrosin,
dado que el cromo, u otros metales que contiene, posee gran afinidad por
el oxgeno y reacciona con l formando una capa exterior pasivadora,
evitando as la corrosin del hierro en capas interiores. Sin embargo, esta
capa exterior protectora que se forma puede ser afectada por algunos
cidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de
acero inoxidable contienen adems otros elementos aleantes, como
puedan ser el nquel y el molibdeno.

f)

Aceros para herramientas de corte y mecanizado: son aceros que

presentan una alta dureza y resistencia al desgaste;
g) Aceros rpidos: son un tipo de acero especial para su uso como
herramienta de corte para ser utilizados con elevadas velocidades de
corte. Generalmente van a presentarse con aleaciones con elementos
como el W, Mo y Mo-Co.

TRATAMIENTO TERMICO
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento
y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de
permanencia, velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido,
con el fin de mejorar sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la
resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico
son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin
se aplican tratamientos trmicos diversos a los cermicos.
CLASIFICACION
a) Temple:
El Temple es un tratamiento trmico que tiene por objetivo aumentar la
dureza y resistencia mecnica del material, transformando toda la masa en
Austenita con el calentamiento y despus, por medio de un enfriamiento brusco
(con aceites, agua o salmuera), se convierte en Martensita, que es el
constituyente duro tpico de los aceros templados. En el temple, es muy
importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo,
adems, la temperatura para el calentamiento ptimo debe ser siempre
superior a la crtica para poder obtener de eta forma la Martensita.
Existen varios tipos de Temple, clasificados en funcin del resultado que se
quiera obtener y en funcin de la propiedad que presentan casi todos los
aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetracin del temple),
que a su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la
pieza y de la calidad del acero.
b) Revenido
Con este tratamiento eliminamos la fragilidad y las tensiones creadas en la pieza.
(Siempre hay que realizarlo despus del temple)
Consiste en calentar las piezas a una temperatura inferior a la del temple,
consiguiendo que la martensita se transforme en una estructura ms estable,
terminando con un enfriamiento rpido, dependiendo del tipo de material.
La temperatura y el tiempo de calentamiento son los factores que ms influyen en
el resultado del revenido.

Hay que tener muy en cuenta que el revenido es fundamental para conseguir el
adecuado temple y una buena tenacidad en las piezas.
Se calienta y enfra el acero para conseguir una estructura molecular del material
(temple) para posteriormente volver a calentarlo y enfriarlo modificando as la
estructura anteriormente conseguida (revenido)
c) Recocido:
Cuando se tiene que maquinar a un acero endurecido, por lo regular hay que
recocerlo o ablandarlo. El recocido es un proceso para reducir los esfuerzos internos
y ablandar el acero. El proceso consiste en calentar al acero por arriba de su
temperatura crtica y dejarlo enfriar con lentitud en el horno cerrado o envuelto en
ceniza, cal, asbesto, etc.
Su funcin es la de afinar y ablandar el grano, eliminando las tensiones y la acritud
producida por la conformacin del material en fro.
Recocido de regeneracin. Tiene por objeto afinar el grano de los aceros
sobrecalentados.
Recocido globular. Se realiza para lograr una ms fcil deformacin en
fro.
Recocido contra la acritud. Recuperamos las propiedades perdidas en la
deformacin en fro (acritud).
Recocido de ablandamiento. Ablandamos piezas templadas con
anterioridad para su mecanizacin.
Recocido de estabilizacin. Elimina las tensiones de las piezas trabajadas
en fro.
Recocido isotrmico. Mejoramos la maquinabilidad de las piezas
estampadas en caliente.
d) Normalizado:
Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele
emplear como tratamiento previo al temple y al revenido
Se lleva a cabo al calentar a unos 35 por encima de la temperatura critica superior,
se mantiene un tiempo , y luego se enfra en aire esttico hasta la temperatura
ambiente , con esto se consigue un acero ms duro y resistente que el que se
obtiene con un enfriamiento ms lento , en un horno despus de un recocido . Este
tratamiento se utiliza tanto para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas, y sirve
para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la
solidificacin, forja etc. La velocidad de enfriamiento es ms lenta que en el temple
y ms rpida que el recocido, es un tratamiento tpico de los aceros al carbono de
construccin de 0.15 a 0.40 % de carbono, y las temperaturas normales del
normalizado vara segn el porcentaje en carbono, que va desde 840 a 935, segn
la composicin sea desde 0.50 a 0.10 % de carbon

IMGENES DEL LABORATORIO DE FORJA Y TRATAMIENTOS TERMICOS

CONCLUSIONES:
La forja sin duda alguna es una herramienta que ha tenido un gran impacto en la
vida del hombre desde sus inicios, ya sea como simple adorno, para uso
armamentista o para uso industrial. Se puede ver claramente como la forja ha ido
avanzado conforme han pasado los siglos, llegando hasta el punto en donde poder
controlar la forma que se desea con un molde y este hacerlo repetidamente de
manera mecnicas y a su vez a travs de los tratamientos trmicos modificar la
capacidad de los materiales, especialmente de los metales y as adecuarlos a los
requerimientos que se ocupen. Como se puede observar en la investigacin la forja
tiene bastantes pros y algunos contras sin embargo no se deben dejar de lado que
esto se hace con el fin de mejorar los materiales y facilitar algunas actividades.
.