PLEGADO DE CHAPA

Expositor:
Rusber Alberto RISCO OJEDA
INGENIERO MECNICO

PLEGADO DE CHAPA

FICHAS TECNICAS.
1.
Descripcin de la plegadora.
2.
Plegado bsico de la chapa.
3.
Tolerancias de plegado.
4.
Plegado en zonas discontinuas.
5.
Plegado de aletas en diferentes direcciones.
6.
Agujeros en la proximidad de las lneas de plegado.
7.
Esfuerzos y solicitaciones en chapas plegadas.
8.
Plegado en U.
9.
Eliminacin de aristas cortantes.
10. Desarrollo de piezas de chapa.
11. Checklist

FICHA 1: DESCRIPCIN DE LA PLEGADORA

La plegadora es una herramienta de conformado de chapa

por deformacin.
Como su nombre indica la geometra de la mquina est
concebida para el plegado en lnea recta de chapa.
La deformacin o plegado se consigue mediante la aplicacin
de una fuerza ms o menos elevada sobre la chapa que de
tal forma que produce una deformacin plstica permanente.
Usualmente, debido a la magnitud de la fuerza que se aplica,
el sistema de empuje de la plegadora es hidrulico, aunque
existen modelos basados en volantes de inercia.
La longitud de trabajo de una plegadora puede oscilar de
pocos cm a 15m; siendo las longitudes ms habituales de 24m.

FICHA 2: DESCRIPCIN DE LA PLEGADORA

FICHA 3: DESCRIPCIN DE LA PLEGADORA

EJEMPLOS DE TILES DE PLEGADO

FICHA 4: PLEGADO BSICO DE LA CHAPA

1.

El radio de plegado r ha de ser superior al espesor e.

a) Disminuye las tensiones internas.
b) Evita la rotura de las fibras.

FICHA 5: TOLERANCIAS DE PLEGADO

1.

Las tolerancias recomendadas son:

a)Tolerancia media a 2
b)Tolerancia fina a 1

2.

Cualquier tolerancia superior a las indicadas encarece

considerablemente la fabricacin.

FICHA 6: PLEGADO EN ZONAS DISCONTINUAS

Diseo incorrecto

Diseo correcto

Problemas derivados del diseo incorrecto:

a. La pieza es difcil de fabricar ya que el til de plegado ha de
coincidir con el inicio del corte.
b. Se crea un punto de acumulacin de tensiones y el material se
puede agrietar.

FICHA 7: PLEGADO EN ZONAS DISCONTINUAS

Recomendaciones de diseo:
a. Para evitar los problemas derivados del pliegue de chapa en
zonas discontinuas se generan unas entallas que reciben el
nombre de desahogos.
b. Los desahogos eliminan la acumulacin de tensiones y
mejoran la manufacturabilidad de la pieza.

FICHA 8: PLEGADO DE ALETAS EN DIFERENTES

DIRECCIONES
Diseo incorrecto

Diseo correcto

FICHA 9: PLEGADO DE ALETAS EN DIFERENTES

DIRECCIONES

Problemas derivados del diseo incorrecto:

a.

b.

c.

Difcil de fabricar ya que se necesita una herramienta de

plegado con la misma anchura de las aletas.
La fluencia del material en los vrtices durante la
operacin de plegado hace que las aletas se interfieran
entre ellas en la zona de los vrtices.
Los vrtices de plegado con aristas vivas acumulan
tensiones que favorecen el agrietamiento del material.

FICHA 10: PLEGADO DE ALETAS EN DIFERENTES

DIRECCIONES

Para un diseo correcto de la pieza se debe:

a. Eliminar los ngulos vivos mediante agujeros u
otras formas de vaciado del material que se
colocaran sobre la zona de los vrtices.
b. Los desahogos mejoran:
La fluencia del material en los vrtices durante el
plegado.
La manufacturabilidad de la pieza.
Se reduce la acumulacin de tensiones.

FICHA 11: AGUJEROS EN LA PROXIMIDAD DE LA

LNEA DE PLEGADO
Diseo incorrecto

Diseo correcto

FICHA 12: AGUJEROS EN LA PROXIMIDAD DE LA

LNEA DE PLEGADO

Problemas derivados del diseo incorrecto:

a. Si el agujero est situado excesivamente cerca de la

lnea de plegado o del rea de trabajo del til de
plegado el agujero se deforma y dejando aristas vivas.
b. La superficie de la chapa pierde planitud en la zona del
agujero.

FICHA 13: AGUJEROS EN LA PROXIMIDAD DE LA

LNEA DE PLEGADO

Para un diseo correcto de la pieza se debe:

Colocar el agujero a la mayor distancia posible de la
lnea de plegado. Mn. d = 2r (r radio de curvatura).

FICHA 14: ESFUERZOS Y SOLICITACIONES EN

NGULOS DE CHAPA

Problemas derivados del montaje incorrecto:

a.
La carga, genera unas tensiones que se suman a las tensiones
internas del material, de forma que el ngulo soporta cargas
menores.
b.
El valor de carga que puede aguantar un ngulo montado en
esta posicin, puede ser alrededor de la mitad del valor
terico.

FICHA 15: ESFUERZOS Y SOLICITACIONES EN

NGULOS DE CHAPA

Montaje correcto:
a. Las tensiones internas actan contra las
tensiones provocadas por la carga F de tal
forma que el ngulo es capaz de soportar
ms carga que en el caso anterior.
b. En los casos en que por razones
constructivas no se pueda montar el perfil
en esta posicin se recomienda:
1. Sobredimensionar la pieza.
2. Usar perfiles estndar que han sido
laminados en caliente.

FICHA 16: PLEGADO EN U

Diseo recomendado

b<a

Diseo no recomendado

b>a

FICHA 17: PLEGADO EN U

Recomendaciones para el plegado de U:

a.
La altura b de las aletas laterales debe ser igual o
menor que la anchura de la base a.
b.
Es posible plegar en forma de U sin grandes
problemas de manufacturabilidad si una de las dos
aletas tiene una altura b < a.
c.
Con las dos normas anteriores se asegura la
manufacturabilidad de la pieza y un coste de
fabricacin ms bajo.
d.
Se puede conseguir plegados en U en las que la
altura b de las 2 aletas es superior al de a, pero esto
implica que el fabricante debe poseer tiles
especiales de plegado.

FICHA 18: ELIMINACIN DE ARISTAS CORTANTES

Para los pliegues de eliminacin de aristas se recomienda:
1.
Radio mnimo de pliegue igual al espesor.
2.
Longitud del pliegue 3 - 4 veces el espesor.
3.
Una distancia entre caras de 0.5 veces el espesor para
evitar el agrietamiento.

FICHA 19: DESARROLLO DE PIEZAS DE CHAPA

Si bien existen normas DIN y ANSI que se explican en las
siguientes pginas, lo ms habitual, es que cada taller posea
frmulas empricas para el clculo del desarrollo de la chapa. A
continuacin, se detallan algunos ejemplos:

RECAM

LASER
Inoxidable 2mm
Acero 2mm
Aluminio 2mm

Desarrollo = Long interiores + 0.60

Desarrollo = Long interiores + 0.30
Desarrollo = Long interiores + 0.42

FICHA 20: DESARROLLO DE PIEZAS DE CHAPA

Mtodo del Factor K.
El plano en el que la longitud de la zona curvada del metal
permanece invariable se conoce como fibra neutra, mientras que
en las fibras que se encuentran situadas en planos equidistantes a
la fibra neutra varia de longitud, incrementndose o encogindose
en funcin del lado en que se encuentra.
La localizacin de la fibra neutra es relativa al grosor del material
(T) y se describe en funcin de un parmetro conocido como
factor K. La norma ANSI (American National Standard Institute)
define este factor como la equidistancia de la fibra neutra respecto
al grosor T de la plancha, mientras que la norma DIN (Deutsche
Industrie Norm) lo define como la equidistancia de la fibra neutra
respecto al grosor T/2.
En la figura siguiente se ilustran las dos convenciones:

FICHA 21: DESARROLLO DE PIEZAS DE CHAPA

Longitud del curvado.

L: Longitud de la rea doblada a lo largo de la fibra neutra.
K: Factor K del material (habitualmente 0.80 para DIN).
Rn: Radio de doblado a lo largo de la fibra neutra.
Ri: Radio interior del doblado.
Ro: Radio exterior de doblado.
T: Grosor del material.
: Angulo de doblado en radianes.

FICHA 22: DESARROLLO DE PIEZAS DE CHAPA

Longitud del curvado.
La siguiente figura ilustra la dependencia de la longitud del
doblado respecto a la fibra neutra de la plancha metlica.
Ntese que la longitud de esta fibra permanece constante en las
operaciones de doblado. Para calcular la longitud del desarrollo
se aplica un factor K.
Para el clculo del desarrollo se aplican las siguientes
definiciones:
Ro = ri + T
(1)
Rn = ri + k*T
(2)
Rn = L/
(3)
Ri = L/ - k*T
(4)
El valor del desarrollo en la curva se obtiene de despejar el
valor de L de la ecuacin nmero 4.
L = (Ri + k x T) bien L = Rn

FICHA 23: EJERCICIO DE CALCULO

Ejercicio:
Calcular el desarrollo de la chapa de la figura por el mtodo DIN.

FICHA 23: EJERCICIO DE CLCULO

Solucin:
Longitud de los tramos rectos: Se considera la longitud de la fibra
neutra desde el inicio de la chapa o puntos de tangencia hasta el
otro punto de tangencia o extremo.
Longitud debida al tramo recto izquierdo:
L1 = 40 - 6 = 34mm
Longitud debida al tramo recto central:
L2 = 39mm
Longitud debida al tramo recto derecho:
L1 = 32mm
Longitud total debida a los tramos rectos de la fibra:
Lrectos = L1 + L2 + L3 = 105mm

FICHA 23: EJERCICIO DE CALCULO

Solucin:
Longitud en tramos curvos:
RECORDAR: Los ngulos tienen que estar en radianes.
Grados
sexagesimales

Radianes

Valor numrico

0.00000

30

/6

0.52359

45

/4

0.78540

60

/3

1.04719

90

/2

1.57079

180

3.14159

360

6.28319

FICHA 23: EJERCICIO DE CLCULO

Solucin:
Longitud en tramos curvos:
Longitud en la curva de 90 (/2):
De acuerdo con la frmula de la ficha 22:
L4 = (Ri + k x T) * = (2 + 0.4 x 4) * 1.5717 = 5.6581mm
Longitud en la curva de 30 (/6):
De acuerdo con la frmula de la ficha 22:
L5 = (Ri + k x T) * = (2 + 0.4 x 4) * 0.5236 = 1.8849mm
La longitud debida a la fibra neutra es:
Lneutra = L4 + L5 = 5.6581 + 1.8849 = 7.543mm.
El desarrollo total es la suma de los desarrollos:
LTOTAL = Lneutra + Lrectos = 112.5431mm