AGREGADOS

INTRODUCCIN
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que
no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se
establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la
unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no
slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.

GENERALIDADES
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Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra

variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta
cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial
cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en
la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de
concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los
aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar
hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No.
16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea
comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario
ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran
parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en
sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la masa de
concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones
volumtricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto
granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es
clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad
y economa.

CLASIFICACIN POR SU PROCEDENCIA Y SU PESO

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Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
Naturales:
Minas de gravas.
Depsitos en ros.
Canteras de rocas de piedra triturada.
Artificiales:
Escoria para el concreto liviano
Trozos de acero para el concreto pesado
Trozos de poliestireno, fibras, maderas etc, que actualmente se agregan con el fin de
obtener diferentes caractersticas en el concreto.
Por su naturaleza:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino
y hormign (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y
se emplea tal cual se extrae en la cantera.
Por su densidad:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75,
ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos
son mayores a 2.75.
Por el origen, forma y textura superficial:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de
los agregados pueden ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
Por el tamao del agregado:
Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
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Agregados finos (arenas) y

Agregados gruesos (piedras).
ridos y Arenas:
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo
agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas o se
obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos mas gruesos y dejan pasar los ms finos.
-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son
retenidos por otro de 0.25mm.
- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 1mm.
- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son retenidos
por otro de 2.5mm.

PROPIEDADES FSICAS

a. Densidad

Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del

material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en
que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin.

b. Porosidad

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida en la
partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por su
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influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia
a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y
permeabilidad.

c. Peso Unitario

Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los
vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos.
el procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a
volmenes y viceversa.

d. Porcentaje de Vacos

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de

agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el
caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por ASTM C 29

Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

e. Humedad

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la mayor o

menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

PROPIEDADES RESISTENTES:

a. Resistencia

La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la
estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente
sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que
permita la resistencia total de la matriz cementante.

b. Tenacidad

Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material. Esta directamente
relacionada con la flexin, angularidad y textura del material

c. Dureza

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en general al

desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o
erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas
silicosas.

d. Mdulo de elasticidad

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica,

considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin
embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los
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agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del modulo
de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan
presentarse.

PROPIEDADES TRMICAS:

a. Coeficiente de expansin

Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de

la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y varia
significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente
saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.

b. Calor especfico

Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la temperatura. No

varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y
porosos.

c. Conductividad trmica

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Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente por la
porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en los
agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F

d. Difusividad

Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa. se
expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico
por la densidad.

PROPIEDADES QUMICAS:

a. Reaccin Alcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en
condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales,
produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario
contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades
relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en
ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener informacin para calificar
la reactividad del agregado.

b. Reaccin Alcali-carbonatos

Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias
expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin.
Los procedimientos para la evaluaci n de esta caracterstica se encuentran normalizados en
ASTM C-586.

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RESISTENCIA DE MATERIAL Y DESGASTE

En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su importancia y su
conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas es la RESISTENCIA A LA
ABRASIN O DESGASTE de los agregados.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr el
concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicar a continuacin da a conocer del agregado grueso el porcentaje de

desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo de las partculas y las esferas de
acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseo de
mezcla y la fabricacin de concreto para la fabricacin de losas y pisos.

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que

depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia
cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y
pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo procedimiento se encuentra
descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC 98 para los agregados gruesos.
Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los Angeles, consiste bsicamente en
colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que
est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero
determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la
abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la
masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.
Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ] / Pa
Donde
Paes la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs)
Pbes la masa de la muestra seca despus del ensayo, lavada sobre el tamiz 1.68 mm
En el ensayo de resistencia a la abrasin o al desgaste se utiliza la Maquina de los ngeles.
Esta es un aparto constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud
y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo
exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El tambor tiene
una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha
abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:

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RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO Y DESHIELO DEL

CONCRETO.
Se espera que el concreto empleado en estructuras y pavimentos tenga una vida larga y poco
mantenimiento.

El concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a condiciones de exposicin
anticipadas. El factor de intemperismo potencialmente ms destructivo es la congelacin y
deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto est hmedo, principalmente en la presencia
de anticongelantes (descongelantes). El deterioro es causado por la congelacin del agua y su
posterior expansin en la pasta, agregado o ambos.
Con el empleo de aire incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de
deterioracin, como se puede observar en la Figura 1-25. Durante la congelacin, el agua
desplazada por la formacin de hielo en la pasta se acomoda, no siendo perjudicial; las
burbujas microscpicas de aire en la pasta ofrecen cmaras para que el agua entre y entonces
alviese la presin hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en el concreto que contiene agregado saturado, presiones
hidrulicas perjudiciales se pueden crear tambin en el agregado. El agua, desplazada de las
partculas de agregado durante la formacin del hielo, no se puede escapar hacia la pasta
circundante suficientemente rpido para el alivio de presin. Sin embargo, para la mayora de
las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (baja relacin agua-cemento) va a
prevenir la saturacin de la mayora de los agregados.
Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la pequea cantidad de agua en exceso
que se pueda expeler de los agregados, protegiendo as el concreto contra el dao del
congelamiento y deshielo.

ESTABILIDAD QUMICA
Ciertos agregados pueden ser inadecuados para una aplicacin particular de construccin de
carreteras debido a la composicin qumica de las partculas del agregado. En las mezclas de
asfalto, ciertos agregados que tienen una afinidad excesiva por el agua pueden contribuir a
que se levante o remueva el asfalto, lo que conduce a la desintegracin de las superficies de
asfalto.

Los agregados que se usan en las mezclas de concreto con cemento portland tambin pueden
causar problemas relacionados con la estabilidad qumica. En ciertas reas se ha tenido
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mucha dificultad con agregados que contienen substancias nocivas que reaccionan
adversamente con los lcalis presentes en el cemento. Generalmente las reacciones adversas
de alcaliagregado provocan la expansin anormal del concreto. Se han creado mtodos
(Mtodos C227 y C289 de la ASTM) para detectar agregados con estas caractersticas
dainas y se incluyen indicaciones adecuadas en especificaciones tpicas (por ejemplo,
ASTM C33).

FORMAS Y
PARTICULAS

TEXTURAS

SUPERFICIALES

DE

LAS

Adems del aspecto petrolgico de los agregados son tambin importantes sus caractersticas
externas, especialmente la forma y la textura superficial de las partculas. Es bastante difcil
describir la forma de los cuerpos tridimensionales y, por lo tanto, es conveniente definir
ciertas caractersticas geomtricas de dichos cuerpos.
La redondez
Es la medida del filo o angularidades relativos de los bordes o esquinas de una partcula. Est
controlada principalmente por la resistencia a la comprensin y la abrasin de la roca
original y por la cantidad de desgaste a la que hayan estado sujetas las partculas.
La esfericidad
Es la funcin de la relacin dl rea superficial de la partcula con respecto a su volumen. La
esfericidad se relaciona con la estratificacin y el clivaje de la roca original y tambin recibe
la influencia del tipo de equipo de trituracin, cundo el tamao de las partculas ha sido
reducidas por medios artificiales.
La clasificacin de la textura superficial se basa agregado de pulimentacin u
capacidad, suavidad o aspereza de la partcula, tambin se debe definir el tipo de aspereza.
La textura superficial depende del la dureza, tamao del grano, tamao de grano y
caractersticas de poro del material original, asi como el grano en que le han suavizado o
vuelto spera las fuerzas que actan sobre la cara de la partcula por ejemplo:

Vtrea.
Lisa.
Granular.
spera.
Cristalina.
En forma de panal.

Es posible que una textura ms spera de por resultado una mayor fuerza de adherencia entre
las partculas y la matriz de cemento.
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La forma y la textura del agregado fino ejercen un efecto significativo sobre el requisito de
agua para mezclas hechas con determinadas agregados.
La laminacin y la forma del agregado grueso en general tienen un efecto notable sobre la
trabajabilidad del concreto.

GRANULOMETRIA
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como
se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del
agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los
siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde
la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las
cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas.
Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de
tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena
o agregado fino solamente tine un rango de tamaos de partcula.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los
agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de
bombeo, economa, porosidad, contraccin.
Granulometra de los agregados finos:
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado
grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo,
la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta
lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua
cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto
apreciable en la resistencia.
Entre ms uniforme sea la granulometria , mayor ser la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa
las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%,
respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de cemento por
metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber
rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino
y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm
(No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.

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El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados
retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura,
mas grueso sera el agregado.
El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los
agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
Granulometria de los agregados gruesos
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en
la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao
pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un
amplio rango de tamaos de agregado grueso.
El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de
tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe
pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de
5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de
numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de
19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas
sus partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.

Agregado Con Granulometria Discontinua

Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino
capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con
granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con
agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las
posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia,
consolidacin, y para permitir el uso de granulometria de agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75
mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a segregarse. En el
caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm.

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PESO VOLUMTRICO UNITARIOS:

Es el peso por unidad de volumen (aparente). Se determinan dos formas de peso unitario.

Peso Unitario Suelto: En el que el recipiente se llena normalmente sin presin

alguna.
Peso Unitario Compactado: En el que el recipiente se llena con tres capas
compactando cada una con la varilla estndar.

PESO ESPECFICO:
Es la relacin entre el peso y el volumen del material slido. Para determinar el peso
especfico o densidad se debe tomar el agregado en estado saturado y superficie seca. Los
procedimientos figuran en la Prctica N 5 de la Gua de Trabajos Prcticos.
El peso especfico de muchos de los agregados de origen natural ronda alrededor de
2,65gr/cm3, tal como en los agregados silceos, calcreos y granitos, con las excepciones del
basalto que est en 2,90 gr/cm3, areniscas en 2,55 gr/cm3 y la cuarctica en 2,50 gr/cm3. Hay
agregados pesados como la piedra partida de roca de hematita que anda en 4,25 gr/cm3.

ABSORCIN Y
AGREGADOS.

HUMEDAD

SUPERFICIAL

DE

LOS

La absorcin y la humedad superficial de los agregados se deben determinar de acuerdo con

las normas ASTM C 70, COVENIN 0272, ASTM C 127, COVENIN 0269, IRAM 1533,
NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM 53; ASTM C
128, COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237, NTP400.022, UNITNM 64, UNIT-NM 52; ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN 1375, NMX-C-166,
NTC 1776, NTP339.185 as el agua total del concreto se puede controlar y las masas
correctas de los materiales de la revoltura se pueden determinar. La estructura interna de una
partcula de agregado se constituye de materia slida y vacos que pueden o no contener
agua.
Las condiciones de humedad de los agregados se las puede definir como:
1. Secado al horno totalmente absorbente
2. Secado al aire la superficie de las partculas est seca, pero su interior contiene humedad
y, por lo tanto, an es ligeramente absorbente
17

3. Saturado con superficie seca (SSS) no absorben ni ceden agua al concreto

4. Hmedos Contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre)

Fig. 5-12. Condiciones de humedad de los agregados.

La cantidad de agua que se adiciona en la planta de concreto se debe ajustar para las
condiciones de humedad de los agregados, a fin de que se atienda a la demanda de agua del
diseo de la mezcla de manera precisa. Si el contenido de agua del concreto no se mantiene
constante, la relacin agua-cemento variar de una amasada a la otra, resultando en la
variacin de otras propiedades, tales como la resistencia a compresin y la trabajabilidad.
Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorcin (contenido de
humedad a SSS) que varan del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%, respectivamente. Los
contenidos de agua libre generalmente varan del 0.5% al 2% para el agregado grueso y del
2% al 6% para el agregado fino. El contenido mximo de humedad del agregado grueso
drenado es normalmente menor que aqul del agregado fino. La mayora de los agregados
finos puede mantener un contenido mximo de humedad drenada de cerca del 3% al 8%,
mientras que el agregado grueso puede mantener del 1% al 6%.

SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN EL AGREGADO

Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados incluyen impurezas
orgnicas, limo, arcilla, esquisto, xido de hierro, carbn mineral, lignito y ciertas partculas
ligeras y suaves (Tabla 5-7). Adems, rocas y minerales, como el chert y el cuarzo deformado
(Buck y Mather 1984) y ciertas calizas dolomticas son reactivas con lcalis (Tabla 5-8). El
yeso y la anhidrita pueden causar ataque de sulfatos. Ciertos agregados, como los esquistos
causan erupciones por el hinchamiento (sencillamente por la absorcin de agua) o por el

18

congelamiento del agua absorbida (Fig. 5-18). La mayora de las especificaciones limitan las
cantidades permisibles de estas sustancias.
La historia del comportamiento de un agregado debe ser un factor determinante para la
eleccin de los lmites para las sustancias perjudiciales.
Los agregados son potencialmente peligrosos si contienen compuestos considerados
qumicamente reactivos con el concreto de cemento portland y si producen:
(1) cambio significativo del volumen de la pasta, agregados o ambos,
(2) interferencia en la hidratacin normal del cemento
(3) otros productos secundarios dainos.
Las impurezas orgnicas pueden retrasar el fraguado y el endurecimiento del concreto,
reducir el desarrollo de la resistencia y, en algunos casos poco usuales, causar la
deterioracin. Las impurezas orgnicas, como las turbas, los humus y las margas orgnicas
pueden no ser tan perjudiciales, pero se los deben evitar.
Los materiales ms finos que 75 m (tamiz No. 200), especialmente el limo y la arcilla,
pueden estar presentes como polvo suelto y pueden formar un revestimiento en las partculas
de agregados. Incluso hasta los revestimientos finos de limo o arcilla, sobre las partculas de
agregado grueso, pueden ser daosos, pues debilitan la adherencia entre la pasta de cemento
y el agregado. Si ciertos tipos de limo o arcilla estn presentes en cantidades excesivas, la
demanda de agua puede aumentar significantemente.
Hay una tendencia de algunos agregados finos en degradarse por la accin de molienda en la
mezcladora de concreto. Este efecto, que se mide por la ASTM C 1137, puede alterar la
demanda de agua de mezcla, de aire incluido y los requisitos de revenimiento (asentamiento).
El carbn mineral o el lignito u otros materiales de baja densidad como la madera y los
materiales fibrosos, cuando presentes en grandes cantidades, afectan la durabilidad del
concreto. Si estas impurezas ocurren en la superficie o cerca de ella, se pueden desintegrar,
causar erupciones manchas. Los cherts potencialmente dainos en el agregado grueso se

19

pueden identificar a travs de las normas ASTM C 123 (AASHTO T 113), COVENIN 0260,
NMX-C-072-1997-ONNCCE, NTC 130, NTE 0699, NTP400.023,UNIT-NM 31.

MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS AGREGADOS.

Los agregados se deben manosear y almacenar de manera que se minimicen la segregacin y
la degradacin y que se prevenga la contaminacin con sustancias deletreas (Fig. 5-24). Las
pilas se deben construir en capas finas de espesor uniforme para minimizar la segregacin. El
mtodo ms econmico y aceptable de formacin de pilas de agregados es el mtodo de
volteo con camin, que descarga el cargamento de manera que no se lo separe. Entonces, se
recupera el agregado con un cargador frontal.

El cargador debe remover porciones de los bordes de la pila desde la parte inferior hacia la
parte superior, de manera que cada porcin contenga una parte de cada capa horizontal.
Cuando no se entregan los agregados en camiones, resultados aceptables y econmicos se
pueden obtener con la formacin de pilas en capas con un cucharn de quijadas (mtodo de
tirar y extender). En el caso de agregados no sujetos a degradacin, se pueden tender los
agregados con un tractor de neumtico (llantas) de caucho y recuperar con un cargador
frontal. Al tender el material en capas finas, la segregacin se minimiza. Sea el manoseo con
camin, con cargador, con cucharn de quijadas o estera transportadora, no se deben
construir pilas altas en forma de cono,pues resultan en segregacin. Sin embargo, si las
circunstancias demandan la construccin de pilas cnicas, o si las pilas se han segregado, las
variaciones de la granulometra se pueden disminuir cuando se recupera la pila. En estos
casos, los agregados se deben cargar con un movimiento continuo alrededor de la pila para
que se mezclen los tamaos, en vez de comenzar en un lado y trabajar en lnea recta a travs
de la pila.
Los agregados triturados segregan menos que los agregados redondeados (grava) y los
agregados mayores segregan ms que los agregados menores. Para evitar la segregacin del
agregado grueso, las fracciones de tamao se pueden amontonar y dosificar separadamente.
Sin embargo, los procedimientos de amontonamiento adecuados, deben eliminar esta
necesidad. Las especificaciones ofrecen un rango de las cantidades permitidas de material en
cada fraccin debido a la segregacin en las operaciones de amontonamiento y dosificacin.
Los agregados que han sido lavados se deben amontonar con anticipacin suficiente para que
se drenen, hasta una humedad uniforme, antes de su uso. El material fino hmedo tiene una
tendencia menor para segregar que el material seco. Cuando el agregado fino seco se

20

descarga en los cubos o esteras transportadoras, el viento puede llevarse los finos. Esto se
debe evitar al mximo.
Las mamparas o las divisiones se deben usar para evitar la contaminacin de las pilas de
agregados. Las divisiones entre las pilas deben ser suficientemente altas para prevenir el
mezclado de los materiales. Los depsitos de almacenamiento deben ser circulares o casi
cuadrados. Su fondo debe tener una inclinacin mayor que 50 grados con la horizontal en
todos los lados hasta un escurridero central. Al cargarse el depsito, el material debe caer
verticalmente sobre el escurridero dentro del depsito. El vaciado del material dentro del
depsito en un ngulo y contra los lados del depsito causar segregacin. Las placas de
desviacin o divisores ayudarn a minimizar la segregacin. El depsito se debe mantener
lleno si posible, pues reduce la rotura de las partculas de agregados y la tendencia de
segregacin. Los mtodos recomendados de manoseo y almacenamiento de agregados se
discuten profundadamente en Matthews (1965 a 1967), NCHRP (1967) y Bureau of
Reclamation (1981).

MUESTREO DE LOS AGREGADOS

Propsito del muestreo
La toma de muestras de los agregados constituye una operacin fundamental en el
proceso de control de calidad de la produccin del concreto. El muestreo puede producirse en
el yacimiento, en la planta de beneficio o al pie de obra, segn su razn de ser.
En algunos trabajos de construccin alejados de los centros urbanos, ante la carencia de
proveedores, se requiere desarrollar la explotacin, eventual de yacimientos. En estos casos,
para seleccionar las canteras ms apropiadas, determinar la potencia aprovechable y orientar
los procedimientos de beneficio, se toman muestras de hoyos formados sobre los frentes
descubiertos, luego de eliminar el material superficial o el proveniente de deslizamientos.
Cuando no existe frente abierto, las muestras se extraen excavando hoyos o calicatas, en
profundidad y distancia definidas, de acuerdo con el volumen de material requerido.
Cuando se requiere conocer la calidad de un producto que se ofrece en el mercado, se
procede a la toma de muestras en la planta de produccin. Se recomienda extraer las
muestras de manera intermitente mientras se carga el material a los vehculos. De no ser
posible, se puede obtener muestras separadas de los silos, tomndolas de la parte superior y
de la boca de descarga.
En los procedimientos de muestreo en obra, para el control directo de la produccin del
concreto, se toman muestras durante la descarga de los vehculos de transporte, actuando
separadamente sobre la parte superior, media e inferior de la tolva.
Las exigencias del muestreo son ms amplias cuando se necesita evaluar un yacimiento
o dar conformidad al material beneficiado por un proveedor. En la produccin diaria del
concreto, el nmero de ensayos que se efecta es ms reducido y de variable periodicidad, la
que muchas veces se regula segn las modificaciones del material que se observan durante la
inspeccin. Las pruebas de rutina estn destinadas a dar informacin sobre problemas
potenciales en el proceso de control de calidad.
21

En las plantas de produccin de concreto, las muestras se toman por lotes en cada turno
de operacin de la planta, en las tolvas de pasaje.
Tipo de muestra
Cuando la inspeccin indica diferencias sustantivas en los materiales, en tamao, textura
o color (lo que ocurre generalmente en el yacimiento), deber ensayarse independientemente
cada una de las muestras que se obtengan, las que se denominan "muestras representativas
simples".
Cuando no se observa diferencias en el material, las muestras simples se mezclan
debidamente de manera que representen la condicin media del agregado, denominndose
"muestra representativa compuesta".
Para su envo a laboratorio, las muestras representativas pueden reducirse hasta llegar al
volumen mnimo adecuado, segn los requerimientos de ensayo. Las muestras
representativas no debern ser menores de 25 k. en el caso de la arena y 70 k. en el caso del
agregado grueso.
Para la formacin de muestras para laboratorio, se proceder como lo indica la figura N
1. Con la muestra representativa se forma un montn que se extiende con una pala hasta
darle base circular y espesor uniforme. Se divide entonces el material, diametralmente, en 4
partes aproximadamente iguales. Se toman 2 partes opuestas, se mezclan y se recomienza la
operacin con ese material. Esta operacin se repetir hasta que la cantidad de muestras
quede reducida a la que se requiera en cada caso.
De los ensayos de agregados.
Los ensayos normalizados que se realizan sobre los agregados, podemos agruparlos en
las siguientes categoras:
a) Ensayos para determinar su conformidad con la norma de requisitos:
ASTM C 136; NTP 400.012; Anlisis granulomtrico. ASTM C 40; NTP 400.013; Mtodo
de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgnicas del agregado fino.
ASTM C 142; NTP 400.015; Mtodo de ensayo para determinar los terrones de arcilla y
partculas friables en el agregado.
ASTM C88; NTP 400.016; Determinacin de la inalterabilidad de agregados por medio de
sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
ASTM C131; NTP 400.019; Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados
gruesos de tamao pequeo por medio de la Mquina de Los Angeles.
ASTM C535; NTP 400.020; Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados
gruesos de gran tamao por medio de la Mquina de Los Angeles.
ASTM C123; NTP 400.023; Mtodo de ensayo para determinar la cantidad de partculas
livianas en los agregados.
ASTM C87; NTP 400.024; Mtodo de ensayo para determinar el efecto de impurezas
orgnicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones.
b) Ensayos de carcter excepcional:
ASTM C 289; Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial de agregados
(mtodo qumico).
ASTM C 227; Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento-agregados (mtodo de la barra de mortero).
ASTM D 2419; Equivalente de arena en el agregado fino. ASTM C851; Procedimiento
para estimar la dureza del agregado grueso.
c) Ensayos utilizados en obras para efecto de diseo de mezclas: '
22

ASTM C29; NTP 400.017; Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario de los
agregados.
ASTM C127; NTP 400.021; Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la
absorcin del agregado grueso.
ASTM C128; NTP 400.022; Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la
absorcin del agregado fino.
Las muestras de agregados se remitirn al laboratorio en cajas hermticas, bolsas de
tejido tupido o recipientes que no permitan la prdida del material ms fino.
Cada muestra o envase llevar convenientemente asegurada una etiqueta en la que se
determinar lo siguiente:
- Nombre del remitente y fecha de envo.
- Tipo de material e identificacin de procedencia.
- Ubicacin y denominacin del yacimiento, depsito o planta.
- Estimacin del volumen aproximado que representa la muestra.

ESPECIFICACIN

DE

LAS

NORMAS

A.1 El presente Proyecto de Norma Tcnica Peruana fue elaborado por el Comit Tcnico de
Normalizacin de Agregados, Hormign (Concreto), Hormign Armado y Hormign
Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de Enero del 2000 a Marzo
del 2001, siendo aprobado como Proyecto de Norma Tcnica Peruana el 29 de Agosto del
2001.
A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Agregados, Hormign (Concreto), Hormign
Armado y Hormign Pretensado present a la Comisin de Reglamentos Tcnicos y
Comerciales CRT, con fecha 2001-XX-XX, el PNTP 400.037:2000: AGREGADOS.
Especificaciones estndar para agregados en hormign (concreto), 2da. Edicin, para su
revisin
y
aprobacin,
previa
a
la
etapa
de
discusin
pblica.
A.3 Este Proyecto de Norma Tcnica Peruana utiliz como antecedente la NTP
400.037:1988 y la norma americana ASTM C 33-99a. El presente Proyecto de Norma
Tcnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminologa
empleada propia del idioma espaol y ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas
GP 001:1995 y GP 002:1995.
REFERENCIAS
NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el
momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a
23

aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo
momento.
Normas

Tcnicas

Peruanas

2.1.1 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extraccin y preparacin de las muestras.

2.1.2 NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definicin y clasificacin de agregados para uso
en
morteros
y
concretos.
2.1.3 NTP 400.012: 2000 AGREGADOS. Anlisis granulomtrico del agregado fino, grueso
y
global.
2.1.4 NTP 400.024: 1998 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar
cualitativamente las impurezas orgnicas del agregado fino.
2.1.5 NTP 400.015: 1977 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar los terrones de
arcilla
y
partculas
friables
en
el
agregado.
2.1.6 NTP 400.016: 1999 AGREGADOS. Determinacin de la inalterabilidad de agregados
por
medio
del
sulfato
de
sodio
o
sulfato
de
magnesio.
2.1.7 NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinacin del material que pasa el tamiz
normalizado
74
m
(No.
200).
2.1.8 NTP 400.019: 1977 AGREGADOS. Determinacin de la resistencia al desgaste en
agregados gruesos de tamao pequeo por medio de la mquina de Los Angeles.
2.1.9 NTP 400.020: 1977 AGREGADOS. Determinacin de la resistencia al desgaste en
agregados gruesos de gran tamao por medio de la mquina de Los Angeles.
2.1.10 NTP 400.038: 1999 AGREGADOS. Mtodo para la determinacin del valor de
impacto
del
agregado
grueso
(VIA).
2.1.11 NTP 400.023: 1979 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar la cantidad de
partculas
livianas
en
los
agregados.
2.1.12 NTP 400.013: 1979 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar el efecto de
impurezas orgnicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y hormigones.
2.1.13 NTP 400.017: 1999 AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar el peso
unitario
del
agregado.
2.1.14 NTP 339.047: 1979 HORMIGN (CONCRETO). Definiciones y terminologa
24

relativas

al

hormign.

2.1.15 NTP 334.067: 2000 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la reactividad
potencial alcalina de combinaciones cemento agregado (Mtodo de la barra de mortero).
2.1.16

NTP

350.001:

1970

Tamices

de

ensayo.

2.1.17 NTP 400.041: 1999 AGREGADOS. Indice de espesor del agregado grueso.

2.2 Normas Tcnicas de Asociacin

2.2.1 ASTM C 289: 1994 Standard Test Method for Potential Alkali-Silica Reactivity of
Aggregates (Chemical Method).
2.2.2 ASTM C 295: 1998 Standard Guide for
Petrographic Examination of Agrregates for Concrete.
2.2.3 ASTM C 330: 1999 Standard Test Specification for Lightweight Aggregates for
Structural Concrete.
2.2.4 ASTM C 331: 2000 Standard Specification for Lightweight Aggregates for Masonry
Units.
2.2.5 ASTM C 332: 1999 Standard Specification for Lightweight Aggregates for Insulting
Concrete.
2.2.6 ASTM C 342: 1997 Standard Test Method for Potential Volume Change of CementAggregate Combinations.
2.2.7 ASTM C 586: 1999 Standard Test Method for Potential Alkali Reactivity of Carbonate
Rocks for Concrete Aggregates (Rock Cylinder Method).
2.2.8 ASTM C 637: 1998a Standard Specification for Aggregates for Radiation Shielding
Concrete.
2.2.9 ASTM C 638: 92 (1997) Standard Descriptive Nomenclature of Constituents of
Aggregates for Radiation Shielding Concrete.
2.2.10 ASTM C 666: 1997 Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid
25

Freezing and Thawing.

2.2.11 ASTM D 3665: 1999 Standard Practice for Random Sampling of Construction
Materials.

INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS

PROPIEDADES DEL CONCRETO

SOBRE

EN LA TRABAJABILIDAD:
Agregado Fino
Acta como un lubricante del agregado grueso, ayudando a colocar el material de tamao
mayor uniformemente distribuido en la masa del concreto.
Agregado Grueso
Los cambios de angulosidad del agregado tiene un efecto ms importante sobre la
trabajabilidad que las que puedan presentaren el espesor de aquel y, en general, un
incremento en la angulosidad conduce a una reduccin en la trabajabilidad.
Bueno la trabajabilidad depende en gran medida del tipo de construccin asi como del
equipo que est siendo empleado para conducir y consolidar el concreto.
EN LA CONSISTENCIA:
Para un mismo contenido de pasta, el empleo de agregados de perfil esfrico tiende a
disminuir la consistencia. Igualmente, el empleo de las partculas de agregado grueso de
textura superficial suaviza da permite obtener mezclas menos consistentes.

EN LA SEGREGACIN:
Las partculas ms gruesas pueden tender a separase del mortero, ya sea porque pueden rodar
ms rpidamente o porque pueden asentarse a mayor velocidad que las partculas ms finas.
EN LA EXUDACIN:
Esta influencia por las preposiciones de la mezcla y por las caractersticas de los materiales,
contenido de aire, empleo d aditivos y adiciones y especialmente por la angularidades y
granulometra y del agregado fino.
26

EN LA COHESIVIDAD:
Depende del tamao mnimo del agregado grueso. La granulometra combinada del
agregado grueso y fino, el porcentaje del agregado fino en reaccin el agregado total, y la
cantidad de partculas de arcilla fina presente en le agregado.
EN EL TIEMPO FRAGUADO:
No es usualmente afectado por el agregado. Pero si tiene en la superficie el agregado sales
solubles. Pueden afectar esta propiedad.

MERCADO NACIONAL
La Minera No Metlica en el Per
Situacin general
Segn el catastro minero, 121 empresas se encuentran dedicadas a la explotacin
de minerales no metlicos; se trata en su mayora de pequeas empresas, las
cuales abastecen al mercado local, como es el caso --por ejemplo-- de las empresas
artesanales que producen arena y agregados para construccin.
Con la excepcin de unas cuantas empresas grandes, no existe en 1997 una
conciencia acerca de los problemas ambientales ni de las consecuencias de
cualquier actividad minera del sector de minera no metlica.
Introduccin del Marco Legal
La actividad minera en el Per se rige por la Ley General de Minera, el Texto Unico
Ordenado fue aprobado mediante Decreto Supremo No 014-92-EM. Este dispositivo
legal norma la actividad minera en su conjunto, estableciendo sus instituciones y
procedimientos.
Para ejercer la actividad minera es necesario contar con una concesin minera, la
misma que es otorgada sobre un rea mnima de 100 Ha (una cuadricula) y una
rea mxima de 1000 Ha (diez cuadriculas) delimitadas por sus coordenadas UTM.
El mantenimiento de la concesin est sujeto al pago del derecho de vigencia.
La jurisdiccin minera es ejercida por el Consejo de Minera como ltima instancia
administrativa; la Direccin General de Minera como ente fiscalizador y normativo y
el Registro Pblico de Minera como encargado del otorgamiento de las concesiones
mineras, la elaboracin del Catastro Minero y el Registro de Concesiones.
Los inversionistas, ya sean estos nacionales extranjeros, personas naturales o
jurdicas, tienen los mismos derechos y obligaciones, salvo en aquellos casos en los
que se trate de zonas ubicadas a 50 Km. de la lnea de frontera para el caso de los
27

inversionistas extranjeros.
Al operar en una economa de libre mercado, las empresas pueden remitir al
extranjero el total de sus utilidades, el capital redimido y el pago de licencias dentro
de convenios de transferencia tecnolgica.
Peligro

de contaminacin de aguas
Los derrames de combustibles y otras sustancias qumicas usadas en la minera no
metlica constituyen un gran peligro. Las mquinas y vehculos usados en las minas
representan tambin un peligro en vista de los posibles derrames de combustibles y
lubricantes.
La extraccin en los ros y los lagos representa el riesgo ms alto porque existe el
peligro de derrames de combustibles y dems compuestos qumicos por estar en un
contacto ms directo con el agua.

CONCLUSIONES

Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre de
cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica.

El material a usarse deber de estar graduado dentro de los limites establecidos en la

N.T.P 400.037.

28

La porosidad del concreto disminuye la resistencia de ste y aumenta su

permeabilidad.

Eliminar el empleo de clasificaciones ambiguas, imprecisas y/o incompletas (origen,

color y composicin), en las que se busca correlacionar el nombre dado por la
clasificacin con las caractersticas fsicas y qumicas del agregado.

Impulsar la utilizacin de una terminologa precisa y adecuada para la definicin de

los agregados para concreto.

Hay que tener presente que lo importante no es el nombre con el que se identifican
los agregados, sino sus caractersticas fsicas y qumicas, pero en tanto exista tal
diversidad de nombres para llamarlos, mayor ser la dificultad para su empleo y
adecuado manejo.

BIBLIOGRAFA
GENERALIDADES DE LOS AGREGADOS [Consulta: 16 de Mayo del 2015].
Disponible en:
https://vagosdeunisucre.files.wordpress.com/2012/12/agregados.pdf

29

LOS AGREGADOS Y SUS CARACTERSTICAS [Consulta: 16 de Mayo del 2015].

Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml
PROPIEDADES DEL AGREGADO [Consulta: 16 de Mayo del 2015]. Disponible en:
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_146_164_97_1349.pdf
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DE LOS AGREGADOS [Consulta: 17 de Mayo
del 2015]. Disponible en:
https://www.academia.edu/7707615/ABSORCION_Y_PESO_ESPECIFICO_DEL_AGREG
ADO_GRUESO_I
AGREGADOS [Consulta: 17 de Mayo del 2015]. Disponible en:
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SEM
%202%20de%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20-%20%20PDF%20ver.
%20%202009/Cap.%2002%20-%20Agregados%20para%20mortero%20y%20concreto.pdf
ESPECIFICACIONES DE LAS NORMAS [Consulta: 17 de Mayo del 2015].
Disponible en:
http://www.guafa.com/costos/esc.html

30