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Instalao, operao

e manuteno

NEOSYS
HYDROLEAN
MWC

20 - 1000 kW

CHILLER-IOM-0812-P

Chillers com
condensados por ar
Chillers com
condensao por gua

NDICE

CHILLERS/BOMBA DE CALOR CONDENSADOS


POR AR E POR GUA

MANUAL DE INSTALAO
OPERAO
E MANUTENO
Ref : CHILLER-IOM-0812-P

Este manual aplica-se s seguintes verses de Chillers :


Gama NEOSYS: NAC-NAH
Gama HYDROLEAN: SWC-SWH-SWR
Gama MWC: MWC-MRC

AS INSPEES E REQUALIFICAO CONFORME A DIRETIVA DE EQUIPAMENTO DE PRESSO TEM DE


RESPEITAR A LEGISLAO LOCAL ONDE A UNIDADE INSTALADA

A nossa empresa membro do programa de certificao Eurovent. Todos os chillers


LENNOX so testados e classificados em conformidade com o programa de certificao
Eurovent.
Os nossos produtos esto em conformidade com as normas europeias,

Produto concebido e fabricado ao abrigo de um sistema de gesto da qualidade certificado


para a norma ISO 9001 & ISO 14001.

Todas as informaes de carcter tcnico e tecnolgico contidas neste manual, incluindo desenhos e descries tcnicas por ns
fornecidos, permanecem propriedade da LENNOX e no devem ser utilizadas (salvo se necessrio para o funcionamento deste
produto), reproduzidas, distribudas ou disponibilizadas a terceiros sem o consentimento prvio por escrito da LENNOX.
CHILLER-IOM-0812-P

NDICE
PREFCIO ....................................................................................................................................................................... 5
DECLARAO PED........................................................................................................................................................ 6
DESCARGA DE SEGURANA (gamas NEOSYS, MWC e MRC) ...................................................................................... 6
AVISO IMPORTANTE ..................................................................................................................................................................... 6

REGULAMENTAO F GAS .......................................................................................................................................... 7


GARANTIA....................................................................................................................................................................... 8
1 - SEGURANA........................................................................................................................................................... 8
1.1 - Definio de segurana .......................................................................................................................................................... 9
1.2 - Etiquetas de aviso .................................................................................................................................................................. 9

INSTALAO ................................................................................................................................................................ 10
1 - Transporte - Manuseamento .................................................................................................................................. 10
1.1 - Controlos e verificaes aquando da entrega ...................................................................................................................... 10
1.2 - Armazenagem .......................................................................................................................................................................11

2 - ELEVAO DA UNIDADE ......................................................................................................................................11


2.1 - Instrues de segurana .......................................................................................................................................................11
2.2 - Manuseamento ......................................................................................................................................................................11

3 - LAY-OUT E REQUISITOS DE INSTALAO ........................................................................................................ 12


4 - LIGAES DE GUA ............................................................................................................................................ 14
4.1 - Ligaes de gua - Evaporador/Condensador ..................................................................................................................... 14
4.2 - Anlise da gua .................................................................................................................................................................... 15
4.3 - Proteco anticongelao .................................................................................................................................................... 15
4.4 - Corroso electroltica............................................................................................................................................................ 16
4.5 - Capacidade de gua minima ................................................................................................................................................ 16
4.6 - NEOSYS com mdulo hidrulico - volume mximo de gua............................................................................................ 17
4.7 - Recuperador parcial de calor opcional (apenas NEOSYS) .............................................................................................. 17
4.8 - Fluxostato ............................................................................................................................................................................. 18

5 - LIGAES ELCTRICAS ..................................................................................................................................... 19


6 - NVEIS DE RUDO ................................................................................................................................................. 19
7 - LIGAO DE UNIDADES SPLIT ........................................................................................................................... 19
7.1 - Dimensionamento do circuito de lquido............................................................................................................................... 22
7.2 - Tubos de descarga e tubos de aspirao............................................................................................................................. 22
7.3 - Isolamento mecnico dos tubos de refrigerante................................................................................................................... 23
7.4 - Teste de presso .................................................................................................................................................................. 24
7.5 - Carga de fluido refrigerante .................................................................................................................................................. 24
7.6 - Carga de leo ....................................................................................................................................................................... 24
7.7 - Condensadores arrefecidos por ar ....................................................................................................................................... 24
7.8 - Classe PED .......................................................................................................................................................................... 24

VERIFICAES PRELIMINARES ................................................................................................................................ 25


1 - LIMITES ................................................................................................................................................................. 25
2 - VERIFICAES E RECOMENDAES DO CIRCUITO DE REFRIGERAO .................................................. 25
3 - VERIFICAO DE INSTALAO DO SISTEMA HIDRULICO (NEOSYS) ..................................................... 25
4 - INSTALAO DE COMPONENTES HIDRULICOS EXTERNOS (HYDROLEAN e MWC) ......................... 25
5 - LIGAES E OPCIONAIS HIDRULICOS (HYDROLEAN e MWC) ............................................................. 26
6 - LISTA DE VERIFICAO ANTES DO ARRANQUE .............................................................................................. 26
7 - CONFIGURAO MASTER-SLAVE (2 ou mais unidades) ................................................................................ 27
ARRANQUE DA UNIDADE ........................................................................................................................................... 28
1 - VERIFICAES A EFECTUAR DURANTE O ARRANQUE .................................................................................. 28
2 - VERIFICAES DO CAUDAL DE GUA.............................................................................................................. 29
3 - FUNES E COMPONENTES PRINCIPAIS DO CIRCUITO DE FLUIDO FRIGORIGENEO .............................. 29
FUNCIONAMENTO........................................................................................................................................................ 31
1 - LIMITES DE FUNCIONAMENTO........................................................................................................................... 31
1.1 - NEOSYS ........................................................................................................................................................................... 31
1.2 - HYDROLEAN, VERSO DE ARREFECIMENTO E BOMBA DE CALOR TAMANHO 20-25-35-40-50-65-80-90 ............ 32
1.3 - HYDROLEAN, VERSO DE ARREFECIMENTO E BOMBA DE CALOR TAMANHO 100-120-135-165 ......................... 32
1.4 - HYDROLEAN COM CONDENSADOR REMOTO (TODOS OS TAMANHOS)................................................................. 33
1.5 - MWC (TODOS OS TAMANHOS) ..................................................................................................................................... 33

CHILLER-IOM-0812-P

NDICE
2 - CONTROLO CLIMATIC ...................................................................................................................................... 34
3 - UNIT OPERATION: REFRIGERATION CIRCUIT .................................................................................................. 34
3.1 - Conjuntos Scroll Tandem e Trios .......................................................................................................................................... 34
3.2 - Copeland scroll, proteco da temperatura de descarga ..................................................................................................... 35
3.3 - Temperatura baixa da gua refrigerada (opo) .................................................................................................................. 35
3.4 - Manmetros de alta e de baixa presso (opcional no disponvel no NEOSYS) ............................................................. 35
3.5 - Visor (opo) ........................................................................................................................................................................ 35
3.6 - Vlvula de gua regulada por presso (opcional apenas para unidades condensadas por gua) ...................................... 36
3.7 - Termstato e pressstato de controlo do ventilador ............................................................................................................. 36
3.8 - Funo anti-congelamento ................................................................................................................................................... 36

4 - FUNCIONAMENTO DA UNIDADE: CARACTERSTICAS ELCTRICAS E DE CONTROLO .............................. 36


4.1 - Proteco contra corrente excessiva do ventilador .............................................................................................................. 36
4.2 - Proteco contra corrente excessiva do motor do compressor ........................................................................................... 36
4.3 - Interbloqueio da bomba de lquido refrigerado ..................................................................................................................... 36
4.4 - Fluxostato para o lquido refrigerado (opcional) ................................................................................................................... 37
4.5 - Proteco anticongelao (standard) ................................................................................................................................... 37
4.6 - Fluxostato para a gua refrigerada (standard) ..................................................................................................................... 37
4.7 - Controlo de bomba nica externa para evaporador (opo) ................................................................................................ 37
4.8 - Controlo de bomba nica externa para condensador (opo) ............................................................................................. 38
4.9 - Controlo e proteco de ventiladores externos (opo) ....................................................................................................... 38
4.10 - Controlo da gua quente (opo) ....................................................................................................................................... 40
4.11 - Aquecimento/arrefecimento remoto (standard se no houver incompatibilidades; consulte a pgina anterior para mais
informaes) ................................................................................................................................................................................. 40
4.12 - Alarme remoto (standard) ................................................................................................................................................... 41

5 - OUTRAS CARACTERSTICAS E OPES .......................................................................................................... 41


5.1 - Perda de alimentao elctrica ............................................................................................................................................ 41
5.2 - Chiller arrefecido por ar: ....................................................................................................................................................... 41
5.3 - Chiller condensado por gua:............................................................................................................................................... 42

MANUTENO.............................................................................................................................................................. 43
1 - MANUTENO SEMANAL.................................................................................................................................... 43
2 - MANUTENO ANUAL ......................................................................................................................................... 44
3 - MANUTENO PREVENTIVA .............................................................................................................................. 44
4 - LIMPEZA DO CONDENSADOR ............................................................................................................................ 45
4.1 - Condensadores arrefecidos por ar ....................................................................................................................................... 45
4.2 - Condensadores arrefecidos por gua de caixa-e-tubos .................................................................................................... 45
4.3 - Condensadores com permutador de calor de placas ........................................................................................................... 45

5 - COMPRESSORES / DRENAGEM DO LEO ....................................................................................................... 46


6 - MANUTENO CORRETIVA ................................................................................................................................ 46
7 - IMPORTANTE ........................................................................................................................................................ 47
RESOLUO DE PROBLEMAS - REPARAES ...................................................................................................... 48
1 - LISTA DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES .................................................................................................. 48
A. O COMPRESSOR NO ARRANCA......................................................................................................................................... 48
B. O COMPRESSOR FAZ CICLOS CURTOS COM DISPARO DO PRESSOSTATO DE SEGURANA DE ALTA PRESSO .. 49
C. O COMPRESSOR FUNCIONA EM CICLOS LONGOS OU TRABALHA CONTINUAMENTE ................................................ 49
D. O COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO AO PRESSOSTATO DE SEGURANA DA PRESSO DO LEO............................ 50
E. O COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO AO PRESSOSTATO ANTICONGELAO................................................................. 50
F. O COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO AO REL DE PROTECO TRMICA DO RESPECTIVO MOTOR ......................... 51
G. COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO A ACO DO FUSVEL DE ALIMENTAO PRINCIPAL ............................................. 51
H. O COMPRESSOR ARRANCA COM DIFICULDADE ............................................................................................................... 51
I. O COMPRESSOR RUIDOSO ................................................................................................................................................ 51
J. PRESSO DE DESCARGA DEMASIADO ELEVADA.............................................................................................................. 52
K. PRESSO DE DESCARGA DEMASIADO BAIXA ................................................................................................................... 52
L. PRESSO DE ASPIRAO DEMASIADO ELEVADA............................................................................................................. 52
M. PRESSO DE ASPIRAO DEMASIADO BAIXA.................................................................................................................. 52

2 - DISPOSITIVOS DE CONTROLO .......................................................................................................................... 53


3 - VERIFICAES REGULARES A EFECTUAR AMBIENTE DO CHILLER ......................................................... 54
4 - INSPECES RECOMENDADAS PELO FABRICANTE ...................................................................................... 55
4.1 - CHILLERS GUA-GUA COM COMPRESSOR(ES) ALTERNATIVO(S) ............................................................................ 55
4.2 - CHILLERS GUA-GUA COM COMPRESSOR(ES) SCROLL........................................................................................... 57
4.3 - CHILLERS GUA-GUA COM COMPRESSOR(ES) DE PARAFUSO ............................................................................... 59

CHILLER-IOM-0812-P

NDICE
LISTA DE VERIFICAO .............................................................................................................................................. 61
ANEXOS ........................................................................................................................................................................ 63
ANEXO 1: ANLISE DE RISCO E SITUAES PERIGOSAS CONFORME A DIRECTIVA 97/23/CE ..................... 64
ANEXO 2: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: NEOSYS APENAS DE ARREFECIMENTO ...66
ANEXO 3: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: NEOSYS BOMBA DE CALOR ................ 67
ANEXO 4: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: HYDROLEAN APENAS DE ARREFECIMENTO ... 68
ANEXO 5: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: HYDROLEAN, BOMBA DE CALOR ........ 70
ANEXO 6: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: HYDROLEAN, CONDENSADOR REMOTO ......72
ANEXO 7: DIAGRAMA GERAL DO CIRCUITO FRIGORIFICO: MWC ................................................................... 74
ANEXO 8: DIAGRAMA GERAL DO CIRCUITO FRIGORIFICO: MRC .................................................................... 75
ANEXO 9: ESQUEMA MECNICO GERAL................................................................................................................ 76
ANEXO 10: Dados hidrulicos .................................................................................................................................... 94
ANEXO 11: PERDA DE PRESSO............................................................................................................................. 95
CERTIFICADOS ISO 9001 : 2000............................................................................................................................ 99
CERTIFICADOS ISO 14001 : 2000........................................................................................................................ 100
CERTIFICADOS DECLARAO DE CONFORMIDADE CE ................................................................................ 101
REGISTO DE ARRANQUE E MANUTENO ......................................................................................................... 102
VERIFICAO DA INSTALAO .............................................................................................................................................. 102
CONFIRMAO DOS DADOS DO INSTALADOR FORNECIDOS ANTES DA COLOCAO EM FUNCIONAMENTO ......... 102
INSTALAO DA UNIDADE ...................................................................................................................................................... 103
REDE HIDRULICA ................................................................................................................................................................... 103
SET POINTS DO CLIMATIC ................................................................................................................................................... 103

FOLHA DE VERIFICAO DE ARRANQUE ............................................................................................................ 104


REGISTO DE MANUTENO .................................................................................................................................. 106
REGISTO DE TRANSAES DE FLUIDO FRIGORIGENEO: Regulamento CE N. 842/2006 ...............................116

CHILLER-IOM-0812-P

PREFCIO
Dever ler e familiarizar-se com este manual de utilizao antes da entrada em funcionamento do chiller.
Por favor cumpra rigorosamente as instrues.
Gostaramos de salientar a importncia das aces de formao como garante do correcto manuseamento do chiller.
Queira, por favor, consultar a LENNOX para saber quais as opes disponveis neste campo.
importante que este manual seja guardado sempre no mesmo local, junto do chiller.

INSTRUES IMPORTANTES DE CARCTER GERAL

Este manual contm instrues importantes sobre a colocao em funcionamento do chiller. Inclui igualmente instrues importantes
para evitar ferimentos e danos na mquina durante o funcionamento. Alm disso, por forma a promover um funcionamento sem avarias
do chiller, foram tambm includas informaes sobre manuteno.
No hesite em contactar um dos nossos colaboradores se necessitar de mais informaes acerca de questes especficas dos chillers.
A documentao relacionada com a encomenda ser enviada em separado.
A presente documentao constituda por:

Declarao CE.
Manual de utilizao do sistema de controlo.
Manual de instalao e utilizao
Diagrama de ligaes.
Diagrama de fluxo do refrigerante
Os dados da unidade so fornecidos na chapa de identificao da unidade.

Os dados publicados neste manual baseiam-se nas informaes mais recentes disponveis. fornecido sujeito a modificaes
posteriores. Reservamo-nos o direito de modificar a construo e/ou o design dos nossos Chillers, em qualquer altura e sem notificao
prvia nem qualquer obrigao de adaptar fornecimentos anteriores.

Quaisquer trabalhos efectuados no Chiller devero ser realizados por tcnicos competentes especializados
e autorizados.
A unidade apresenta os seguintes riscos:

Risco de choque elctrico


Risco de leses provocadas por peas rotativas
Risco de ferimentos provocados por arestas cortantes e peso demasiado
Risco de leses provocadas por gs de alta presso
Risco de ferimentos provocados por componentes com temperaturas altas e baixas.

Parte-se do princpio que todos os trabalhos realizados no equipamento respeitam a legislao local.
Parte-se do pressuposto que todos os trabalhos so realizados com boas prticas de trabalho.

CHILLER-IOM-0812-P

DECLARAO PED
Todas as unidades cumprem as seguintes normas e diretivas:
Diretiva PED relativa a Presso 97/23/CE
Diretiva Mquinas 2006/42/CE
Diretiva de Baixa Tenso 2006/95/CE
Diretiva de Compatibilidade Eletromagntica 2004/108/CE
Diretiva Segurana e Ambiente EN 378-2
A Restrio Europeia Utilizao de Determinadas Substncias Perigosas (RoHS)

DESCARGA DE SEGURANA (gamas NEOSYS, MWC e MRC)


Este equipamento est protegido com uma descarga de presso de segurana calibrada a 42,7 bar g e pressostato de segurana
calibrado a 42 bar g.
No exceder esta presso de funcionamento.

AVISO IMPORTANTE
Todos os trabalhos efectuados na unidade tm de ser realizados por um empregado qualificado e autorizado.
O no cumprimento das instrues que se seguem pode resultar em ferimentos ou acidentes graves.
Trabalhos efectuados na unidade:
Para isolar a unidade da alimentao elctrica, deslig-la e bloque-la, utilizando o comutador de isolamento principal.
Os trabalhadores devem usar equipamento de proteco pessoal adequado (capacete, luvas, culos, etc.).
Trabalhos efectuados no sistema elctrico:
Os trabalhos a executar nos componentes elctricos devem ser realizados com a alimentao desligada (ver abaixo) por empregados
autorizados, com uma qualificao vlida como electricistas.
CUMPRIMENTO DA DIRETIVA EMC
AVISO:
Este equipamento corresponde classe A, conforme a diretiva EMC. Em ambientes industriais este dispositivo pode originar rudo
eltrico em comunicaes via rdio. Nesse caso, pode ser solicitado ao proprietrio que tome medidas adequadas.
Isto aplica-se a todas as mquinas instaladas com intensidade eltrica nominal inferior a <75A:
A taxa de curto-circuito Rsce=33 definida na norma EN61000-3-12 relativamente s leituras de harmnicos na rede de alimentao.
Os equipamentos que cumprem os limites de corrente de harmnicos equivalentes a Rsce=33 podem ser ligados em qualquer
ponto de ligao do sistema de alimentao principal.
A impedncia mxima permitida do sistema de alimentao principal Zmax=0,051W definida pela norma EN 61000-3-11 relativamente
s leituras de variao de tenso, flutuao e cintilao. A ligao alimentao uma ligao condicional dependente de acordo
preliminar do fornecedor de energia local.
Trabalhos no(s) circuito(s) de refrigerao:
A monitorizao das presses, a drenagem e o enchimento do sistema sob presso devero ser executados, utilizando as ligaes
fornecidas para esse fim e com equipamento adequado.
Para evitar o risco de exploso devido a pulverizao de refrigerante e leo, o circuito pertinente ser drenado at presso zero
antes de ser efectuada qualquer desmontagem ou desbrasagem das peas de refrigerao.
Existe um risco residual de acumulao de presso por desgasificao do leo ou por aquecimento dos permutadores depois de o
circuito ter sido drenado. Mantm-se a presso zero ventilando a ligao de drenagem para a atmosfera, do lado da baixa presso.
A brasagem ser executada por um soldador qualificado. A brasagem ser efectuada em conformidade com a norma NF EN1044
(mnimo de 30% de prata).
Substituio de componentes:
A fim de manter a conformidade com a marca CE, a substituio dos componentes ser efectuada, utilizando peas sobresselentes
ou peas aprovadas pela LENNOX.
. Ser apenas utilizado o refrigerante mencionado na chapa de identificao do fabricante, com excluso de todos os outros
produtos (mistura de refrigerantes, hidrocarbonetos, etc.).
CUIDADO:
No caso de incndio, os circuitos de refrigerao podem causar uma exploso e pulverizar gs e leo.

CHILLER-IOM-0812-P

REGULAMENTAO F GAS
Regulamento CE N. 842/2006 sobre gases fluorados com efeitos de estufa
Os operadores de equipamentos de refrigerao devem cumprir as 6 principais obrigaes definidas no Regulamentao
F GAS

OBRIGAO

APLICABILIDADE

Proceder recuperao de gases F durante a assistncia e manuteno de unidades e no final


da vida til das mesmas.

Todos os sistemas estticos

Recorrer a pessoal tcnico qualificado para realizar a instalao, assistncia e manuteno,


bem como a verificao de fugas.

Todos os sistemas estticos

Rotular o equipamento NOVO.

Todos os sistemas estticos

Tomar medidas para evitar fugas de gs F e reparar eventuais fugas detectadas assim que possvel.

Todos os sistemas estticos

Verificar regularmente a existncia de fugas.


06 kg ou mais: pelo menos uma vez a cada 12 meses
30 kg ou mais: pelo menos uma vez a cada 6 meses
300 kg ou mais: pelo menos uma vez a cada 3 meses
Guardar determinados registos sobre o equipamento de refrigerao que utiliza gases F. (consultar
o livro de registo de arranque e manuteno no final deste documento)
Montar e verificar sistema de deteco automtica de fugas.

Sistemas selados
hermeticamente > 6 kg

Sistemas estticos > 3 kg

Sistemas estticos > 300 kg

O no cumprimento destes requisitos constitui um delito punvel por coima.


Alm disso, em caso de surgimentos de problemas, obrigatrio fazer prova junto da empresa seguradora que
o equipamento cumpre o Regulamentao F GAS.

CHILLER-IOM-0812-P

GARANTIA
A garantia dos chillers est sujeita s definies de garantia acordadas aquando da encomenda.
Espera-se que, na concepo e instalao da unidade, sejam utilizadas boas prticas de laborao.
A presente garantia ser anulada legalmente se:
A assistncia e a manuteno no tiverem sido executadas em conformidade com a legislao; as reparaes no tiverem
sido efectuadas por funcionrios da LENNOX ou tiverem sido implementadas sem autorizao escrita prvia da LENNOX.
Tiverem sido efectuadas alteraes no equipamento sem autorizao escrita prvia da LENNOX.
Tiverem sido alteradas definies e proteces sem autorizao escrita prvia da LENNOX.
Forem usados refrigerantes ou lubrificantes no-originais ou outros que no os indicados.
O equipamento no tiver sido instalado e/ou ligado em conformidade com as instrues de instalao.
O equipamento estiver a ser usado de forma inadequada, incorrecta, negligente ou no conforme sua natureza e/ou
finalidade.
No estiver instalado um dispositivo de proteco de fluxo.
Nestas circunstncias, a LENNOX fica protegida contra quaisquer reclamaes apresentadas por terceiros e relacionadas com a
responsabilidade de produtos.
Em caso de pedido de interveno durante a garantia, dever ser apresentado o nmero de srie da mquina e o nmero de
encomenda da LENNOX.

1 - SEGURANA
As informaes de segurana contidas neste manual so fornecidas a ttulo de orientao, para permitir o manuseamento
seguro desta instalao. A LENNOX no garante que estas informaes estejam completas, podendo por isso no aceitar
responsabilidades em caso de possveis omisses.
Nos Chillers o calor transportado por refrigerante pressurizado, com alteraes de presso e de temperatura. Nos chillers condensados
por ar, os ventiladores existentes servem para descarregar o calor para o ambiente. A proteco dos tcnicos operacionais e de
manuteno foi uma preocupao fulcral na concepo do chiller. Foram includas funes de segurana para evitar a acumulao
de presso excessiva no sistema. Foram instaladas peas metlicas para impedir o contacto acidental com os tubos (quentes). Nos
chillers condensados por ar, os ventiladores esto equipados com grelhas de proteco e o painel de controlo elctrico completamente
prova de toque. Esto excludos alguns componentes que funcionam com uma tenso segura (< 24 V). Os painis de manuteno
s podem ser abertos utilizando ferramentas.
O painel de controlo elctrico completamente prova de toque. Esto excludos alguns componentes que funcionam com uma
tenso segura (< 50 V). Os painis de servio s podem ser abertos utilizando ferramentas.
Apesar de os Chillers estarem equipados com um grande nmero de funes de segurana e de proteco, necessrio
ter o mximo dos cuidados e a maior ateno ao efectuar operaes na mquina. Alm disso, dever-se- utilizar proteces
auditivas ao trabalhar nos Chillers ou nas suas imediaes. As operaes no circuito de arrefecimento ou no equipamento
elctrico devem ser executadas por tcnicos autorizados.
imprescindvel seguir estas recomendaes no exaustivas:
Nunca trabalhe numa unidade que ainda esteja com alimentao elctrica.
Todos os manuseamentos (abertura ou fecho) de vlvulas de corte tm de ser levadas a cabo por tcnicos qualificados e autorizados.
Estes procedimentos tm de ser efectuados com a paragem da unidade.
Nunca trabalhe em quaisquer componentes elctricos sem desligar a alimentao geral da unidade. Durante todas as operaes
de manuteno na unidade, bloqueie o interruptor de corte geral, na frente da unidade. Se o trabalho for interrompido, verifique o
bloqueio antes de recomear a trabalhar.
AVISO: Mesmo que a unidade tenha sido desligada, o circuito de alimentao mantm-se com corrente, excepto se o interruptor
de corte geral ou do circuito estiver aberto. Para obter mais informaes, consulte o diagrama de ligaes.
Em algumas unidades, pode existir uma alimentao de 220 V separada; para obter mais informaes, verifique a cablagem elctrica.
No caso de operaes de manuteno dos ventiladores (substituio das grelhas...) certifique-se de que a alimentao est
desligada, para evitar o arranque automtico.
Antes de abrir o circuito frigorfico, verifique a presso com manmetros ou pressstato.
Nunca deixe uma unidade desligada com vlvulas fechadas no circuito de lquido; o fluido frigorigeneo pode ficar bloqueado e a
presso aumentaria.
Todos os componentes da instalao tm de ser mantidos por pessoal responsvel, afim de evitar deteriorao do material e
ferimentos pessoais. As avarias e fugas tm de ser reparadas de imediato. O tcnico autorizado tem de ter a responsabilidade de
reparar a avaria de imediato. Sempre que se realizem reparaes na unidade, tem de voltar a verificar-se o funcionamento dos
dispositivos de segurana.
Siga as orientaes e recomendaes fornecidas nas normas de segurana e de mquinas tais como EN378, ISO5149, etc.
No use oxignio para purgar circuitos nem para pressurizar a mquina, independentemente do objectivo. O oxignio reage
violentamente com leo, massa consistente e outras substncia comuns.
Nunca exceda as presses de funcionamento mximas indicadas. Verifique as presses de teste mximas permitidas, do lado
de alta e de baixa presso, verificando as instrues mencionadas neste manual, bem como as presses indicadas na chapa de
caractersticas da unidade.
No use ar para realizar testes de fugas. Use somente fluido frigorigeneo ou azoto seco.
No remova soldaduras, nem corte com maarico os tubos de fluido frigorigeneo nem qualquer componente do circuito frigorifico
sem remover previamente todo o fluido frigorigeneo (lquido ou vapor) do chiller. Os resduos de vapor devem ser deslocados com
azoto gasoso seco. Em contacto com uma chama descoberta, o fluido frigorigeneo produz gases txicos.
No drene fluido frigorigeneo.
Evite derramar fluido frigorigeneo lquido sobre a pele ou salpicar para os olhos. Use culos de proteco. Lave eventuais salpicos
da pele com gua e sabo. Se entrar fluido frigorigeneo lquido para os olhos, lave-os imediatamente com gua abundante e
consulte um mdico.
8

CHILLER-IOM-0812-P

GARANTIA
1.1 - Definio de segurana
Os Chillers com condensao por gua cumprem as seguintes definies de segurana:
Pr-EN-378-1.
Directiva 2006/42/CE (Directiva de mquinas).
EN-60204-1.
2004/108/CE Directiva EMC.
Directiva de equipamento pressurizado 97/23/CE.
E fornecido com a marca CE (na condio de estarem presentes as opes necessrias) (para mais informaes, ver declarao II-A).

1.2 - Etiquetas de aviso


Existem no chiller as seguintes etiquetas de aviso para alertar o utilizador para perigos potenciais (colocadas na pea potencialmente
perigosa ou prximo dela).

Temperaturas elevadas

Tenso elctrica

Peas rotativas

Peas cortantes

Verifique regularmente se as etiquetas de aviso ainda se encontram nas posies correctas na mquina e substitua-as se necessrio.

CHILLER-IOM-0812-P

INSTALAO
1 - TRANSPORTE - MANUSEAMENTO
1.1 - Controlos e verificaes aquando da entrega
No acto da recepo de equipamento novo, verifique os pontos que se seguem. da responsabilidade do cliente verificar se os
produtos esto em bom estado de funcionamento (preencha a lista de verificao da pgina 62):
No existem quaisquer danos externos.
Os dispositivos de elevao e manuseamento so adequados para o equipamento e cumprem as especificaes das instrues
de manuseamento aqui includas.
Os acessrios encomendados para a instalao no local foram entregues e encontram-se em boas condies de funcionamento.
Se a unidade for entregue com carga de refrigerante para funcionamento, verificar se no houve fugas (usar um detector electrnico).
O equipamento fornecido o encomendado e corresponde ao especificado na nota de entrega.
Se o produto estiver danificado, necessrio confirmar por escrito os pormenores exactos, atravs de carta registada enviada para
a empresa transportadora no prazo de 48 horas (dias teis).
Deve igualmente ser enviada uma cpia da carta LENNOX e ao fornecedor ou distribuidor a ttulo informativo. O no
cumprimento do acima exposto invalidar quaisquer reclamaes contra a empresa transportadora.
Lembramos que a LENNOX no responsvel pela descarga nem pelo posicionamento.
1.1.1: Chapa de identificao da unidade
A chapa de identificao fornece todas as referncias do modelo e garante que a unidade corresponde ao modelo encomendado.
Indica o consumo elctrico da unidade no arranque, a respectiva classificao energtica e a tenso de alimentao.
A tenso de alimentao no pode apresentar um desvio superior a +10/-10 %.
O consumo no arranque corresponde ao valor mximo que poder ser atingido com a tenso de funcionamento especificada. O cliente
tem de dispor de uma fonte de alimentao elctrica adequada. Por este motivo, importante verificar se a tenso de alimentao
indicada na chapa de identificao da unidade compatvel com o circuito elctrico do edifcio. A chapa de identificao tambm
indica o ano de fabrico, bem como o tipo de refrigerante utilizado e a carga necessria para cada circuito de compressor.

Nota: Segundo a directiva PED, Presso de Servio a presso mxima permitida, sendo igual ao valor definido para a vlvula de
descarga. A Presso de Teste corresponde proteco de segurana, ou seja, o valor definido para os comutadores de alta presso.
Assim, a presso de teste inferior presso de servio.

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CHILLER-IOM-0812-P

INSTALAO
1.2 - Armazenagem
Quando so entregues, as unidades nem sempre so necessrias imediatamente, sendo por vezes armazenadas. Em caso de
armazenagem a mdio ou longo prazo, recomendamos os seguintes procedimentos:
Assegure-se de que no existe gua nos sistemas hidrulicos.
No retire as coberturas do permutador de calor.
No retire a pelcula protectora de plstico.
Certifique-se de que os paneis elctricos esto fechados.
Guarde todos os elementos e opes fornecidos num local seco e limpo para montagem futura antes de utilizar o equipamento.
Recomendamos vivamente a armazenagem das unidades em local seco e resguardado (em especial no caso de unidades
que vo ser instaladas dentro de edifcios).

!
2 - ELEVAO DA UNIDADE
2.1 - Instrues de segurana
A instalao, arranque e regulao deste equipamento podem ser perigosos se forem ignorados alguns factores especficos do
sistema, como as presses de funcionamento, componentes elctricos, localizaes (telhados, terraos e outras estruturas situadas
acima do nvel do cho).
Apenas esto autorizados a instalar, a dar arranque e a reparar o equipamento tcnicos altamente qualificados com conhecimento
profundo deste tipo de equipamento.
Durante todas as operaes de assistncia, respeite as recomendaes indicadas nas etiquetas ou nas instrues que acompanham
o equipamento, bem como quaisquer outros procedimentos de segurana aplicveis.
Siga todas as normas e regulamentos de segurana
Use culos e luvas de proteco
Manuseie equipamento pesado ou volumoso com cuidado durante as operaes de elevao e deslocao e ao pousar no cho.
CUIDADO: ANTES DE QUALQUER OPERAO DE ASSISTNCIA CERTIFIQUE-SE DE QUE A ALIMENTAO DA UNIDADE
EST DEVIDAMENTE ISOLADA E BLOQUEADA.
NOTA : ALGUMAS UNIDADES PODEM TER UMA ALIMENTAO DE CONTROLO DE 230 V SEPARADA, QUE
PRECISA DE ISOLAMENTO SEPARADO. VERIFIQUE O DIAGRAMA DE LIGAES.

2.2 - Manuseamento
As operaes de elevao tm de ser efetuadas por tcnicos qualificados. Cumpra risca as instrues de elevao bem como todos
os eventuais procedimentos de segurana aplicveis. Use culos e luvas de proteo. As operaes de manuseamento da unidade
tm de ser efetuadas com cuidado para evitar sacudir a estrutura, os painis, o quadro eltrico, etc....
NOTA:

Os permutadores de calor dos condensadores podem ser protegidos contra danos durante o transporte com chapas
de plstico. A mquina tambm embrulhada em pelcula de embalagem. Recomenda-se que esta proteco seja
mantida no lugar durante todas as operaes de transporte e de elevao, e que as placas de plstico no sejam
retiradas enquanto o aparelho no entrar em funcionamento (tenha cuidado para a pelcula de embalagem no ser
arrancada!).
Os apoios anti-vibrao em borracha (AVM) e os acessrios de fbrica encontram-se no painel de controlo ou numa
caixa adicional, para transporte. Se a unidade for montada em apoios anti-vibrao, estes devem ser montados na
unidade antes do posicionamento final.

CUIDADO: EM CASO DE REINSTALAO CERTIFIQUE-SE DE QUE A ALIMENTAO DA UNIDADE EST DEVIDAMENTE


ISOLADA E BLOQUEADA.
NOTA: ALGUMAS UNIDADES PODEM TER UMA ALIMENTAO DE CONTROLO DE 230 V INDEPENDENTE, QUE
PRECISA DE ISOLAMENTO SEPARADO. VERIFIQUE O ESQUEMA ELTRICO.

NEOSYS
CHILLER-IOM-0812-P

HYDROLEAN & MWC


11

INSTALAO
AVISO: As unidades HYDROLEAN do tamanho 120,135 e 165 so muito estreitas e altas; h
o risco de a unidade virar ao seu manuseada com um empilhador.

3 - LAY-OUT E REQUISITOS DE INSTALAO


Os preparativos que se seguem so importantes para a instalao do chiller:
Os Chillers condensados por ar com ventiladores axiais, como o NEOSYS, so concebidos para instalao exterior. Consulte a
LENNOX antes de pr em prtica qualquer outro tipo de instalao.
Os Chillers de condensao por gua como o HYDROLEAN ou o MCW foram concebidos para montagem no interior de edifcios.
Consulte a LENNOX antes de pr em prtica qualquer outro tipo de instalao.
No caso dos chillers condensados por ar para instalao no exterior, instale o chiller num local onde seja o menos afetado possvel
pelo vento (instale corta-ventos nos casos em que a velocidade do vento seja > 2,2 m/s).
O piso por baixo da unidade tem de ser plano, estar nivelado e ser suficientemente forte para suportar o peso da unidade com a
respectiva carga total de lquido e a presena ocasional do equipamento de assistncia normal.
Em locais expostos a gelo, a superfcie de apoio, no caso de a unidade estar montada no piso, tem de ser construda sobre estacas
de beto enterradas para alm da profundidade normal do gelo. sempre aconselhvel construir uma superfcie de apoio separada
da estrutura geral do edifcio, para evitar a transmisso de vibraes.
Nas aplicaes normais, a rigidez da unidade e as posies de carga dos pontos de suporte permitem uma instalao para
minimizar as vibraes. Podem usar-se apoios anti-vibrao nas instalaes que exijam nveis de vibrao especialmente baixos.

A utilizao de apoios anti-vibrao TEM de ser acompanhada da instalao de ligaes flexveis na tubagem da
gua da unidade. Os apoios anti-vibrao tm tambm de ser fixados na unidade ANTES de esta ser fixada ao
piso. A seleco da capacidade de absoro dos apoios anti-vibrao no da responsabilidade da LENNOX.

A unidade tem de ser aparafusada aos apoios anti-vibrao e estes tm de ser bem fixos laje de beto.
Verifique se as superfcies de contacto do apoio anti-vibrao ficam face do piso. Se necessrio, use espaadores ou acerte a
superfcie do piso, mas, em qualquer dos casos, certifique-se de que os apoios ficam bem assentes na superfcie de apoio.
- imprescindvel que a unidade seja instalada com espao livre suficiente sua volta para possibilitar fcil acesso a todos os
componentes, para assistncia e manuteno. Apenas chiller condensado por ar: se o ar rejeitado pelo condensador encontrar
quaisquer obstculos, ter tendncia a recircular pelos ventiladores. Isto originar o aumento da temperatura do ar utilizado para
arrefecimento dos condensadores. A obstruo da sada do ar afectar tambm a distribuio do ar em toda a superfcie de permuta
de calor do condensador. Estas duas condies reduzem a capacidade de permuta de calor das baterias, causando um aumento
na presso de condensao. Isto levar a uma perda de capacidade e um aumento na potncia absorvida pelo compressor.
Apenas chiller condensado por ar: para evitar a inverso do caudal do ar devido ao vento, as unidades no podem ser totalmente
resguardadas com um corta-vento mais alto, contnuo. Se no for possvel evitar esta configurao, tem de se instalar uma
conduta de ejeo de ar mesma altura que o resguardo circundante aps autorizao por escrito do representante da LENNOX.

!
12

importante que as unidades estejam niveladas. Se a unidade no for instalada correctamente, a garantia
ser anulada.
CHILLER-IOM-0812-P

INSTALAO
ESQUEMAS DAS FOLGAS
Para mais pormenores, consulte os nossos Guias de Aplicao ou os esquemas fornecidos com a unidade.
Em todos os Chillers, necessria uma distncia mnima de 1 metro para a boa abertura e assistncia da caixa elctrica. Se for
necessrio substituir um compressor, 1 metro necessrio.
NEOSYS

1,5 m

2m

1,5 m
1,5 m

> 3 metros

HYDROLEAN 020 a 040

CHILLER-IOM-0812-P

2 metros

2 metros

No recomendado

No permitido

HYDROLEAN 050 a 100

HYDROLEAN 120 a 165

13

INSTALAO
MWC

4 - LIGAES DE GUA
4.1 - Ligaes de gua - Evaporador/Condensador
Antes do arranque do sistema, verifique se os circuitos de gua esto ligados aos permutadores de calor corretos (ou seja, sem
inverso entre o evaporador e o condensador ou entre as entradas e sadas da gua). A bomba de circulao da gua deve ser
instalada preferencialmente a montante por forma a que o evaporador/condensador fiquem sujeitos a presso positiva. As ligaes
de entrada e sada de gua so indicadas no esquema certificado enviado com a unidade ou mostradas na brochura de vendas.
obrigatria a utilizao de um filtro de gua no circuito de gua a montante do permutador de calor. Estes filtros tm de remover
todas as partculas com um dimetro superior a 1 mm e tm de estar colocados a 1 metro, no mximo, da entrada do permutador de
calor. Podem ser fornecidos como opo pelo fabricante.

A FALTA DE FILTRO NA ENTRADA DE UM PERMUTADOR DE CALOR DE PLACAS ANULAR A GARANTIA.


Esquemas hidrulicos nos Anexos ou fornecidos com a unidade.

importante seguir estas recomendaes, no sendo estas exaustivas:


Os tubos de gua no podem transmitir qualquer fora radial ou axial nem vibrao, para os permutadores de calor. (Use ligaes
flexveis para reduzir a transmisso de vibraes.)
necessrio instalar dispositivos de purga de ar manuais ou automticos em todos os pontos elevados do(s) circuito(s).
necessrio montar ligaes de drenagem em todos os pontos baixos para permitir a drenagem de todo o circuito.
necessrio instalar um dispositivo de expanso para manter a presso no(s) circuito(s), bem como um dispositivo de segurana
Respeite as ligaes de entrada e sada da gua indicadas na unidade.
Instale termstatos nas ligaes de entrada e sada de gua.
Instale vlvulas de corte nas ligaes de entrada e sada de gua.
Depois de testar a existncia de fugas, isole toda a tubagem para reduzir fugas trmicas e evitar condensao.
Caso a tubagem de gua exterior esteja situada numa zona onde possa ocorrer a descida da temperatura a valores inferiores a
0C, isole a tubagem e acrescente um aquecedor elctrico. Como opcional a tubagem interna da unidade estar protegida.
Garanta a continuidade do caudal total

!
14

O ENCHIMENTO E ESVAZIAMENTO DOS FLUIDOS DO PERMUTADOR DE CALOR DEVEM SER LEVADOS A


CABO POR TCNICOS QUALIFICADOS, COM DISPOSITIVOS QUE TM DE SER INCLUDOS NO CIRCUITO
DE GUA PELO INSTALADOR. NUNCA USE OS PERMUTADORES DE CALOR DA UNIDADE PARA ADICIONAR
FLUIDO AO PERMUTADOR DE CALOR.

CHILLER-IOM-0812-P

INSTALAO
4.2 - Anlise da gua
A gua tem de ser analisada; o circuito de gua instalado tem de incluir todos os itens necessrios para o tratamento da gua: filtros,
aditivos, permutadores intermdios, vlvulas de purga, ventiladores, vlvulas de isolamento, etc... consoante os resultados da anlise.

Desaconselhamos a utilizao de unidades com circuitos abertos, que podem causar problemas de oxigenao,
bem como a operao com gua no tratada, proveniente do solo.

A utilizao de gua no tratada ou tratada de forma inadequada pode originar depsitos de calcrio, algas e lamas ou causar
corroso e eroso. aconselhvel consultar um especialista em tratamento de gua qualificado para determinar qual o tipo de
tratamento necessrio. O fabricante no se responsabiliza por danos causados pela utilizao de gua no tratada ou tratada de
forma inadequada, de gua salobra ou salina.
Eis as nossas recomendaes no exaustivas para orientao:
as nossas recomendaes no exaustivas para orientao:
Inexistncia de ies amnio NH4+ na gua; so muito nocivos para o cobre. < 10 mg/l
Os ies cloreto CI- so nocivos para o cobre, com risco de perfuraes por corroso. < 10 mg/l.
Os ies sulfato SO42- podem causar perfurao por corroso. < 30 mg/l.
Inexistncia de ies fluoreto (< 0,1 mg/l).
Inexistncia de ies Fe2+ e Fe3+ com oxignio dissolvido. Ferro dissolvido < 5 mg/l com oxignio dissolvido < 5 mg/l. Acima destes
valores significa uma corroso do ao que pode gerar uma corroso de peas em cobre sob depsito de Fe este principalmente
o caso dos permutadores de calor shell and tube.
Silcio dissolvido: o silcio um elemento cido da gua e pode tambm originar riscos de corroso. Teor < 1 mg/l.
Dureza da gua: TH >2,8 K. Recomendam-se valores entre 10 e 25. Isto facilitar a acumulao de calcrio, que pode limitar a
corroso do cobre. Valores TH demasiados elevados podem levar, com o passar do tempo, obstruo da tubagem.
TAC< 100.
Oxignio dissolvido: Deve evitar-se qualquer alterao repentina nas condies de oxigenao da gua. igualmente nocivo
desoxigenar a gua, misturando-a com gs inerte, como oxigen-la em demasia, misturando-a com oxignio puro. A perturbao
das condies de oxigenao contribui para a desestabilizao dos hidrxidos de cobre e o aumento das partculas.
Resistncia especfica condutividade elctrica: quanto mais elevada for a resistncia especfica, mas lenta a tendncia da
corroso. So desejveis valores superiores a 3000 ohm/cm. Um ambiente neutro favorece valores de resistncia especfica
mximos. Quanto a condutividade elctrica, recomendam-se valores de 200-6000 S/cm.
pH: pH neutro a 20 C (7 < pH < 8)
Se for necessrio esvaziar o circuito de gua por mais de um ms, todo o circuito tem de ser colocado sob carga de azoto para evitar
qualquer risco de corroso por ao diferencial.

4.3 - Proteco anticongelao


4.3.1: Utilize uma soluo de glicol/gua

A ADIO DE GLICOL A NICA FORMA EFICAZ DE PROTEGER CONTRA A CONGELAO


A soluo de glicol/gua tem de ser suficientemente concentrada para garantir a proteco adequada e evitar a
formao de gelo s temperaturas exteriores mais baixas previstas na instalao. Tome precaues ao usar solues
anticongelantes no passivas MEG (Monoetileno Glicol ou MPG Monopropileno Glicol). Quando em contacto com o
oxignio, estes anticongelantes podem originar corroso.

4.3.2: Drene a instalao

importante certificar-se de que existem dispositivos de purga de ar manuais ou automticos em todos os pontos
altos do circuito de gua. Para permitir a drenagem do circuito, certifique-se de que existem torneiras de drenagem
em todos os pontos baixos do circuito. Para drenar o circuito, as torneiras de drenagem tm de estar abertas e tem de
haver uma entrada de ar.
Nota: os dispositivos de purga de ar no foram concebidos para deixar entrar ar.

A CONGELAO DE UM PERMUTADOR DE CALOR DEVIDO A CONDIES DE TEMPO FRIO NO ABRANGIDA PELA


GARANTIA LENNOX.

CHILLER-IOM-0812-P

15

INSTALAO
4.4 - Corroso electroltica
Gostaramos de chamar a ateno para os problemas de corroso provocados pela corroso electroltica provocada
por um desequilbrio entre os pontos de ligao terra.

UM PERMUTADOR DE CALOR PERFURADO POR CORROSO ELECTROLTICA NO COBERTO PELA


GARANTIA DA UNIDADE

4.5 - Capacidade de gua minima


O volume mnimo do circuito de gua arrefecida tem de ser calculado com as frmulas indicadas a seguir. Caso
necessrio, instale um depsito de inrcia. O funcionamento adequado dos dispositivos de regulao e de segurana s
pode ser assegurado se o volume de gua for suficiente. O volume terico do circuito de gua para um funcionamento
adequado do ar condicionado pode ser calculado usando as frmulas indicadas a seguir:

Vt Volume mnimo de gua na instalao


Q Capacidade de arrefecimento do chiller em kW
N Nmero de estgios de capacidade da unidade
Dt Incremento mximo aceitvel de temperatura (Dt = 6 C para uma aplicao de conforto)

Vmini = 86 x Q / (N x Dt)
Esta frmula s se aplica a instalaes de ar condicionado e no pode ser usada para arrefecimento de processo, onde seja
exigida uma temperatura estvel.
NAC

16

NAH

Modelo

Nmero de
estgios

Volume mnimo
de gua (l)

Modelo

Nmero de
estgios

Volume mnimo
de gua (l)

200

478

200

478

230

549

230

549

270

645

270

645

300

1075

300

1075

340

975

340

975

380

1089

380

908

420

1003

420

1003

480

1147

480

1147

540

1290

600

1433

640

1529

680

10

975

Modelo

Nmero de
estgios

Volume mnimo
de gua (l)

760

10

1089

180

645

840

12

1003

230

659

960

12

1147

280

669

1080

12

1290

330

946

380

1362

450

1075

510

1218

570

1362

650

1553

720

1720

Chiller MWC/MRC

CHILLER-IOM-0812-P

INSTALAO
Nota: O volume do circuito de gua do condensador no tem qualquer impacto no funcionamento do chiller. Ao funcionar como bomba
de calor (com opo de controlo do "set point" da gua) o volume mnimo do circuito de gua do condensador tem de ser calculado
com base na capacidade de aquecimento usando a mesma frmula.

Fatores de correo de glicol:


Capacidade

Temperatura exterior
mnima ou temperatura
da gua sada

Etilenoglicol %

perda de carga

caudal de gua

+5 --> 0C

10%

1,05

0 --> -5C

20%

+-5 --> -10C


-10 --> -15C

Capacidade de
arrefecimento

Capacidade de
aquecimento

1,02

0,99

0,994

1,1

1,05

0,98

0,993

30%

1,15

1,08

0,97

0,99

35%

1,18

1,1

0,96

0,987

Exemplo: 20% de glicol em vez de gua -->: caudal de gua x 1,05; Perda de carga x 1,1; Capacidade de arrefecimento x 0,98

4.6 - NEOSYS com mdulo hidrulico - volume mximo de gua


O volume mximo de gua na instalao determinado pela capacidade do vaso de expanso.
Em unidades com mdulo hidrulico, instalado de fbrica, possvel determinar o volume mximo de gua na instalao.

Volume mx. de gua (l)


NEOSYS
Modelo

Volume do vaso
Presso no
de expanso
vaso expanso

200-230-270
300-340-380
420-480
540
600-640

50 l

1,5 bar

Volume mx. de gua com glicol


(l)

Presso
esttica 5 m

Presso
esttica 10 m

Presso
esttica 5 m

Presso
esttica 10 m

5230 l

4180 l

4020 l

3210 l

4.7 - Recuperador parcial de calor opcional (apenas NEOSYS)


O objetivo do recuperador recuperar calor a alta temperatura dos gases da descarga do compressor por meio de um permutador de
calor e sem condensao. Este ponto importante porque neste caso no necessrio coletor de fluido frigorgeno para compensar a
diferena de volume entre a fase de gs e de lquido. Por essa razo, recomendamos a instalao de um dispositivo de regulao da
temperatura na sada de gua dos recuperadores para evitar condensao nos permutadores de calor. A capacidade de recuperao
de calor depende das condies de funcionamento (a temperatura da descarga do compressor provm da relao AP/BP), do nmero
de compressores em funcionamento, do caudal de gua e da temperatura da gua entrada.
O sistema de regulao mais simples recomendado o seguinte: uma vlvula de 3 vias com uma regulao da temperatura sada
da gua do recuperador (DOT). Por exemplo, com condies de funcionamento de 50/55 C: se DOT>50 C, caudal total atravs do
recuperador. Se DOT<40 C, um caudal mnimo inferior a cerca de 1/5 do causal nominal vs condies de funcionamento da tabela
de seleo. possvel conseguir uma melhor regulao usando uma bomba de caudal de gua varivel para manter a DOT desejada.

CHILLER-IOM-0812-P

17

INSTALAO

Recuperao de
calor total
(a 50/55C)

Caudal
total (a
50/55C)

Perda de
carga (a
50/55C)

Recuperao de
calor total
(a 55/60C)

Caudal
total (a
55/60C)

Perda de
carga (a
55/60C)

Recuperao de
calor total
(a 50/60C)

Caudal
total (a
50/60C)

Perda de
carga (a
50/60C)

NAC 200

41

7,18

32

5,62

37

3,26

NAC 230

52

9,11

43

7,55

48

4,22

NAC 270

56

9,81

44

7,73

50

4,40

NAC 300

65

11,4

52

9,13

59

5,19

NAC 340

79

13,8

10

64

11,2

72

6,34

NAC 380

101

17,7

14

83

14,6

10

93

8,18

NAC 420

91

15,9

73

12,8

82

7,22

NAC 480

106

18,6

12

86

15,1

96

8,45

NAC 540

143

25,1

15

118

20,7

11

129

11,4

NAC 600

150

26,3

13

122

21,4

136

12,0

NAC 640

154

27,1

13

125

22,1

139

12,3

NAH 200

41

7,18

32

5,62

37

3,26

NAH 230

52

9,11

43

7,55

48

4,22

NAH 270

56

9,81

44

7,73

50

4,40

NAH 300

65

11,4

52

9,13

59

5,19

Nota: existem 2 recuperadores, por isso o caudal por recuperador metade do caudal total da tabela.

4.8 - Fluxostato
Tem de se instalar um fluxostato na entrada ou na sada de gua do evaporador, para detectar o caudal de gua atravs
do permutador de calor antes do arranque da unidade. Isto ir proteger os compressores contra eventual retorno de
lquido durante a fase de arranque e evitar a formao acidental de gelo no evaporador, no caso de o caudal de gua
ser interrompido.
Os fluxostatos esto disponveis de srie em determinadas unidades e esto sempre disponveis como opo. O
contacto normalmente aberto do fluxostato deve ser ligado aos terminais fornecidos para o efeito, existentes na caixa elctrica. (Ver
diagrama de ligaes fornecido com a unidade). O contacto normalmente fechado pode ser usado com indicao de uma situao
de ausncia de caudal.
A garantia nula se no se montar e ligar um dispositivo de deteco de caudal ao painel de controlo LENNOX.

FLUXOSTATO ELECTRNICO
As unidades NEOSYS e MCW esto equipadas de srie com um
fluxostato electrnico. Este fluxostato feito em ao inoxidvel e no possui
peas mveis. Detecta se existe caudal nos circuitos de gua medindo a
diferena de temperatura entre a ponta aquecida e a base da sonda.
por isso absolutamente imperativo assegurar que a base do elemento de
medio est correctamente inserida no caudal de gua.

18

No caso de fluxostato eletrnico, a presena de glicol pode afetar a definio; verifique a definio enquanto
carrega a unidade com glicol.

CHILLER-IOM-0812-P

INSTALAO
5 - LIGAES ELCTRICAS
Em primeiro lugar, certifique-se de que as fontes de alimentao provenientes do edifcio para o stio onde a unidade est instalada
esto bem ligadas e que os tamanhos dos fios esto em conformidade com os requisitos de arranque e funcionamento. Verifique o
aperto de todas as ligaes elctricas. TEM de se certificar bem que as fontes de alimentao aplicadas aos circuitos de alimentao
e de controlo so aquelas para que o painel elctrico foi fabricado.
Tem de se instalar um interruptor de corte principal entre a ponta do cabo de alimentao e a unidade, para permitir o isolamento
total da unidade, se necessrio. Os Chillers so geralmente fornecidos de srie com interruptor de corte principal. Caso contrrio,
este est disponvel como opo.

!
!

AVISO
A cablagem tem de estar em conformidade com a legislao aplicvel. O tipo e localizao de isoladores com
fusvel tambm tem de estar em conformidade com a legislao. Por razes de segurana, instale-os onde
fiquem visveis e nas imediaes da unidade. As unidades tm de ter continuidade massa completa.
IMPORTANTE
O funcionamento de uma unidade com a fonte de alimentao errada ou excessivo desequilbrio de fases
constitui abuso e no abrangido pela garantia LENNOX. Se o desequilbrio de fases ultrapassar 2 % para a
tenso e 1 % para a corrente, contacte imediatamente o fornecedor local de electricidade antes de ligar a unidade.
Tenha igualmente cuidado com a correco do factor de potncia. Uma correco central excessiva (> 0,95)
pode gerar fenmenos passageiros que poderiam danificar os motores e contactores durante os arranques e
paragens. Verifique a tenso instantnea durante essas sequncias. Em caso de dvida, contacte a assistncia tcnica Lennox para qualquer correco do coeficiente de potncia.

6 - NVEIS DE RUDO
Os Chillers gua-gua podem ser uma fonte significativa de rudo nos sistemas de refrigerao e ar condicionado.
Tendo em considerao as limitaes tcnicas, tanto no design como no fabrico, no possvel melhorar os nveis de rudo muito
para alm do especificado.
Assim, os nveis de rudo tm de ser aceites tal como so e a zona circundante dos Chillers tem de ser tratada conforme necessrio.
A qualidade da instalao tanto pode melhorar como piorar as caractersticas iniciais do rudo: pode ser necessrio proporcionar
tratamento adicional, tal como insonorizao ou instalao de painis em volta das unidades instaladas no exterior.
A escolha do local para a instalao pode ser de grande importncia: o local pode reflectir, absorver ou transmitir vibraes.
O tipo de apoio da unidade tambm muito importante: a inrcia da sala e da estrutura das paredes interfere na instalao e no
respectivo comportamento.
Antes de tomar qualquer outra medida, determine primeiro se o nvel de rudo ou no compatvel com o ambiente, se perfeitamente
justificvel e se estas medidas pretendidas no daro origem a um custo despropositado.
Defina qual o nvel de insonorizao necessrio no equipamento, na instalao (silenciador, apoios anti-vibrao, painis) e no edifcio
(reforo do piso, tectos falsos e revestimento das paredes).
Poder ser necessrio contactar um gabinete de engenharia especializado em insonorizao.

7 - LIGAO DE UNIDADES SPLIT


As ligaes entre a unidade e o condensador tm de ser efetuadas por um tcnico de frio qualificado e exigem vrias precaues
importantes.
Em especial, a forma e o tamanho das tubagens de gs quente tm de ser concebidos cuidadosamente, para garantir o retorno
adequado do leo (o leo levado para introduo) em todos os casos e evitar que o lquido volte para o compressor quando este
desligado. Em toda a tubagem de descarga vertical tm de ser instalados coletores de leo, como ilustrado no esquema. Com
diferenas de altura superiores a 6 metros, instale coletores de leo adicionais.
Se a unidade puder funcionar com capacidade reduzida, os tamanhos dos tubos tm de ser calculados para que a velocidade do
gs seja suficientemente elevada quando a unidade est a funcionar com reduo da capacidade. Tero de ser instalados tubos
de descarga duplos com o dimetro mais adequado para cerca de 2/3 da capacidade total para o circuito maior e cerca de 1/3 da
capacidade total para o circuito mais pequeno. Use apoios de tubos suficientes e disponha os circuitos por forma a evitar bombas
hidrulicas. A perda de carga total no circuito de lquido no pode resultar numa alterao na fase. A estimativa da perda de carga total
no circuito de lquido tem de incluir as perdas geradas pelo filtro secador, pelo visor de humidade e pela vlvula solenoide. Selecione
condensadores remotos com, pelo menos, subarrefecimento de 3 C.
A no aplicao destas precaues d origem ao cancelamento da garantia do compressor.
Recomendamos o seguimento das recomendaes ASHRAE.
Recomendamos igualmente adicionar um coletor de lquido para permitir o funcionamento adequado da unidade. O dimensionamento
ter de ser adequado ao comprimento da tubagem e gama de funcionamento. O coletor de lquido ter de estar equipado com todas
as unies e vlvulas antirretorno necessrias para evitar riscos de migrao de lquido.

AVISO
Tenha cuidado de desmontar do circuito antes de proceder a trabalhos de corte ou remoo de soldaduras na
tubagem.

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INSTALAO
Unidades com condensador remoto
Unidade com condensador remoto sem controlo da
capacidade

Unidade com condensador remoto com controlo da


capacidade

H1: 15 m. Mx

1 - Colector inferior com tubo nico

H2: 5 m. Mx

2 - Colector ligado

H3: 0,3 m. Mx

3 - Colector inferior com tubos duplos

H4: 0,15 m. Mx

4 - Colector superior com tubos duplos

AVISO: O nvel de lquido entre o condensador e a vlvula de segurana A tem de compensar a perda de presso da vlvula
de segurana

Opo com receptor: declarao PED, classe 3


Opo sem receptor: declarao PED, classe 1

20

CHILLER-IOM-0812-P

INSTALAO
Unidades condensadoras
Unidade de condensao sem controlo da capacidade Declive mn. 0,25%

Unidade de condensao com controlo da capacidade

Declive mn. 0,25%


Declive mn. 0,25%

H1: 15 m. Mx

1 - Colector inferior com tubo nico

H2: 5 m. Mx

2 - Colector ligado

H4: 0,15 m. Mx

3 - Colector inferior com tubos duplos


4 - Colector superior com tubos duplos

Opo com receptor: declarao PED, classe 3


Opo sem receptor: declarao PED, classe 1

CHILLER-IOM-0812-P

21

INSTALAO
7.1 - Dimensionamento do circuito de lquido
Calcule o tamanho das tubagens de lquido usando:
1. Condies de funcionamento com carga total.
2. Perda de presso mxima de 100 kPa
3. Velocidade do lquido inferior a 2 m/s (para evitar retorno de lquido).
4. Nos tubos verticais de lquido, certifique-se de que o sub-arrefecimento do lquido suficiente para contrariar a perda de presso
esttica e evitar a gaseificao rpida.
Unidades MRC:
Se o fluido frigorigeneo no circuito de lquido passa a gs devido a uma perda de carga demasiado baixa ou devido a um aumento
na elevao, o sistema de refrigerao no funcionar corretamente. O subarrefecimento do lquido o nico mtodo para impedir a
passagem do fluido frigorigeneo a gs devido a perdas de carga no circuito. No devem exceder-se perdas de carga correspondentes
a 1,5 C da temperatura de saturao. Tem de prestar-se especial ateno ao dimensionamento do circuito de lquido quando a vlvula
de expanso est posicionada acima do condensador: A perda de carga total no circuito de lquido corresponde soma da perda por
frico, mais o peso (g**h) da coluna do circuito de fluido frigorigeneo. Poder ser necessrio instalar um subarrefecedor adicional
para impedir uma alterao de fase no circuito de lquido em caso de perda de carga total demasiado elevada. A 45 C, o volume de
fluido frigorigeneo R410A na fase lquida de cerca de 940 kg/m3. Uma presso de 1 bar corresponde a uma presso de descarga
de lquido de: 100.000/(940 x 9,81) = 10,8 m. A velocidade mxima recomendada nos circuitos de lquido de 1,5 m/s para evitar o
martelar do lquido que pode ocorrer quando a vlvula solenoide fecha.

(2): a 45 C com subarrefecimento de 5 C e temperatura de aspirao de 8 C; para outras condies, use a tabela de fatores de
correo.

7.2 - Tubos de descarga e tubos de aspirao


Calcule-os por forma a obter uma velocidade de gs nas seces verticais que permita a migrao do leo do compressor e um
retorno estvel para o compressores (tabelas C e D).
Calcule o tamanho dos tubos verticais usando as tabelas que se seguem.
Os tubos horizontais podem ser maiores por forma a compensarem a perda de presso nos tubos verticais.
A perda total de presso na tubagem tem de ser inferior ou igual a 1 C presso de saturao no lado de aspirao.

Unidades MRC:
A perda de carga na descarga do compressor (tubos que ligam a sada do compressor entrada do condensador) tem de ser o
mnimo possvel para limitar as perdas de desempenho do sistema (Com temperatura de condensao de 50 C e perda de carga
equivalente a 1,5 C (1,07 bar), o consumo do compressor aumenta 3% e a capacidade de arrefecimento baixa 2,5%). Velocidade
mxima do fluido frigorigeneo: 15m/s; velocidade mnima nos tubos horizontais: 15 m/s; velocidade mnima nos tubos horizontais: 8m/s.

(1): com temperatura de condensao de 50 C e temperatura de aspirao de 8 C; para outras condies, use a tabela de fatores
de correo.
22

CHILLER-IOM-0812-P

INSTALAO
Tabelas de correo para unidades MRC:
Fatores de correo da
velocidade do gs de
descarga
Temperatura de
aspirao C

Temperatura de condensao C
25

30

35

40

45

50

55

60

13

1,37

1,25

1,15

1,07

1,01

0,96

0,93

0,92

1,41

1,30

1,20

1,11

1,05

1,00

0,97

0,96

1,47

1,34

1,24

1,16

1,09

1,04

1,01

1,00

Fatores de correo da
velocidade no circuito de
lquido
Temperatura de
aspirao C

Temperatura do circuito de lquido C, 5 C subarrefecido


20

25

30

35

40

45

50

55

13

0,67

0,72

0,77

0,83

0,90

0,99

1,10

1,23

0,67

0,72

0,78

0,84

0,91

1,00

1,11

1,24

0,68

0,73

0,78

0,85

0,92

1,01

1,12

1,26

Para unidades HYDROLEAN:

Capacidade mnima de refrigerao em kW para introduo de leo nos tubos de aspirao verticais
refrigerante R407C
Temp.
Temp. gs
saturada C aspirao C
-5

Dim. ext. nominal da tubagem, mm


12

15

18

22

28

35

42

54

67

79

105

130

0,39

0,71

1,20

2,04

3,88

6,88

11,11

21,31

36,85

55,86 115,24 199,30

10

0,37

0,68

1,14

1,94

3,68

6,53

10,54

20,20

34,94

52,95 109,25 189,14

10

0,47

0,86

1,45

2,47

4,69

8,33

13,44

25,77

44,58

67,56 139,39 241,30

20

0,44

0,81

1,36

2,31

4,39

7,79

12,58

24,13

41,73

63,25 130,49 225,90

Capacidade mnima de refrigerao em kW para introduo de leo nos tubos verticais de gs QUENTE
refrigerante R407C
Temp.
Temp. gs
descarga
descarga C
saturada C

30

40

50

Dim. ext. nominal da tubagem, mm


12

15

18

22

28

35

42

54

67

79

105

130

70

0,60

1,09

1,84

3,13

5,95

10,55

17,03

32,65

56,47

85,59 176,59 305,70

80

0,58

1,06

1,79

3,04

5,78

10,25

16,55

31,74

54,90

83,21 171,67 297,19

90

0,57

1,04

1,74

2,96

5,64

10,00

16,14

30,95

53,53

81,13 167,39 289,77

80

0,62

1,13

1,90

3,24

6,16

10,93

17,65

33,85

58,55

88,73 183,07 316,92

90

0,60

1,10

1,85

3,16

6,00

10,65

17,19

32,96

47,01

86,40 178,26 308,60

100

0,58

1,07

1,80

3,07

5,83

10,34

16,70

32,02

55,38

83,94 173,17 299,79

90

0,63

1,16

1,94

3,31

6,29

11,16

18,02

34,55

59,77

90,58 186,88 323,52

100

0,61

1,12

1,88

3,21

6,10

10,82

17,47

33,50

57,95

87,83 181,21 313,70

110

0,60

1,09

1,83

3,13

5,94

10,54

17,02

32,63

56,44

85,53 176,47 305,49

7.3 - Isolamento mecnico dos tubos de refrigerante


Isole os tubos de refrigerante do edifcio para evitar as vibraes geradas normalmente pelas tubagens para a estrutura do edifcio.
Evite o "bypass" do sistema de isolamento na unidade fixando os tubos de refrigerante ou as condutas elctricas demasiado apertados.
Todas as vibraes sero transmitidas ao edifcio atravs das tubagens rgidas.
A ausncia de isolamento de vibraes na tubagem de refrigerante conduzir avaria prematura do tubo de cobre e perda de gs.

CHILLER-IOM-0812-P

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INSTALAO
7.4 - Teste de presso
Para evitar a formao de xido de cobre durante as operaes de brasagem, aplique um pouco de azoto seco nos tubos.
A tubagem tem de ser feita com tubos que estejam perfeitamente limpos, tapados durante a armazenagem e entre operaes de ligao.
Durante estas operaes, respeite as seguintes precaues:
1. No trabalhe numa atmosfera fechada; o refrigerante pode causar asfixia. Certifique-se de que h ventilao suficiente.
2. No use oxignio nem acetileno em vez de refrigerante e azoto para testes de fugas: poderia dar origem a uma exploso violenta.
3. Utilize sempre uma vlvula reguladora, vlvulas de corte e um manmetro de presso para controlar a presso de teste no sistema.
Presso excessiva pode causar o rebentamento das tubagens, danos na unidade e/ou originar uma exploso e ferimentos graves.
Certifique-se de que os testes de presso nos circuitos de lquido e de gs esto em conformidade com a legislao aplicvel. Antes
de dar arranque a uma unidade num receptor, a tubagem e o condensador tm de ser desidratados. A desidratao deve ser efectuada
usando uma bomba de vcuo de duas fases, com capacidade de vcuo de presso absoluta de 600 Pa.
Obtm-se melhores resultados com um vcuo de 100 Pa.
Para baixar para este nvel a temperaturas normais, ou seja, 15 C, frequente ser necessrio deixar a bomba a funcionar durante
10 a 20 horas. O tempo de funcionamento da bomba no um factor de eficcia. O nvel de presso tem de ser verificado antes de
a unidade ser posta a funcionar.

7.5 - Carga de fluido refrigerante


Os chillers com R407C ou R410a tm de ser cheios na fase de lquido. Nunca carregue uma mquina que funcione com R407C ou
R410a na fase de vapor (vapor): a composio da mistura pode ser alterada. Na fase de lquido, ligue a uma vlvula de corte de
lquido ou a uma unio rpida no circuito de lquido, na sada da vlvula.
Nota para todas as unidades:
As unidades Split so fornecidas com uma carga parcial de fluido frigorigeneo ou azoto. Antes de reduzir o vcuo para desidratao,
purgue por completo a unidade. Sempre que adiciona fluido frigorigeneo, verifique o estado da carga pelo visor (se existir) e tambm
pela quantidade de subarrefecimento de lquido na sada do condensador, conforme o valor de projeto do sistema. Em qualquer caso,
no ateste a carga enquanto a unidade no atingir um estado de funcionamento estvel. No encha demasiado o sistema pois isso
afeta negativamente o seu funcionamento.
Causas de sobrecarga:
Presso de descarga excessiva,
Risco de danos no compressor,
Consumo excessivo de corrente.

7.6 - Carga de leo


Todas as unidades so fornecidas com uma carga completa de leo, no sendo por isso necessrio adicionar qualquer leo antes ou
aps o arranque. Quando se procede substituio de um compressor e no caso das unidades Split pode ser necessrio devido
ao comprimento da tubagem instalada adicionar uma determinada quantidade de leo consulte as tabelas de leo seguintes. Uma
carga excessiva de leo pode originar problemas graves numa instalao, em especial nos compressores.

leo recomendado para Chillers LENNOX


Fluido frigorigeneo

Tipo de compressor

Marca

Tipo de leo

R407C

Scroll ZR

Copeland

Copeland 3MA, Mobil EAL, Arctic 22CC, ICI


Emkarate, RL32CF

R410a

Scroll ZP

Copeland

ICI EMKARATE RL32-3MAF ou para


reenchimento MOBIL EAL Arctic 22CC

7.7 - Condensadores arrefecidos por ar


Um condensador arrefecido por ar ligado a uma unidade tem de ter o mesmo nmero de circuitos que a unidade. A seleco do
condensador tem de ser feita com cuidado, para permitir a transferncia da capacidade trmica da unidade mesmo s temperaturas
mais elevadas previstas na instalao.
obrigatrio controlar a presso de descarga para que a unidade possa funcionar correctamente seja qual for a estao do ano:
Podem usar-se vrios sistemas diferentes, mas o mais simples e mais eficaz consiste em controlar o funcionamento do ventilador
controlando a presso ou a temperatura.
Nos condensadores equipados com menos ventiladores (1 ou 2) poder ser necessrio fazer variar a velocidade dos ventiladores.
Os sistemas de controlo da presso de descarga que funcionam inundando o condensador com fluido frigorigeneo devem ser evitados
pois implicam cargas de fluido frigorigeneo muito grandes e podem causar problemas graves se no forem controlados devidamente.

7.8 - Classe PED


A classe PED de toda a gama MRC (e MWC) Classe II.

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VERIFICAES PRELIMINARES

IMPORTANTE
O arranque e a colocao em funcionamento tm de ser efetuados por um tcnico autorizado LENNOX.
Nunca desligue a alimentao das resistncias de aquecimento do crter, exceto para operaes de assistncia
prolongadas ou paragem sazonal

Verifique se todos os bujes de drenagem e de purga esto no lugar e bem apertados antes de encher a instalao com gua.

1 - LIMITES
Antes de qualquer operao, verifique os limites de funcionamento da unidade indicados no ANEXO, no final do Manual de Instalao
e Utilizao; Estas tabelas dar-lhe-o todas as informaes necessrias relativas ao funcionamento da unidade.
Consulte a Anlise de risco e situaes perigosas conforme a directiva 97/123 indicada no ANEXO, no final do Manual de
Instalao e Utilizao ou fornecidas com a unidade.

2 - VERIFICAES E RECOMENDAES DO CIRCUITO DE REFRIGERAO


No caso das unidades Split, verifique se a instalao foi feita de acordo com a recomendao descrita em Instalao.
O esquema do circuito de refrigerao fornecido nos ANEXOS, no final do Manual de Instalao e Utilizao ou fornecido com
a unidade.

3 - VERIFICAO DE INSTALAO DO SISTEMA HIDRULICO (NEOSYS)


O esquema hidrulico da unidade apresentado em ANEXO.

4 - INSTALAO DE COMPONENTES HIDRULICOS EXTERNOS (HYDROLEAN E MWC)


Alguns componentes hidrulicos podem ser fornecidos em separado pela LENNOX:
01 Kit para acoplamento de bloqueio

A Sonda de temperatura da gua entrada e sada

02 Filtro da entrada de gua do evaporador

Opo de controlo da gua quente

03 Filtro da entrada de gua do condensador

B Permutadores de calor

04 Vlvula de gua regulada por presso

05 Fluxostato de palheta

Consulte a seco OPES para mais informaes sobre ligao e instalao

Os componentes esto situados dentro das unidades ou numa caixa separada e tm de ser instalados por um
tcnico qualificado.
Nota: No caso dos permutadores de calor de placas obrigatrio instalar um filtro na entrada do permutador
de calor.
Estes filtros devero remover todas as partculas que tenham um dimetro superior a 1 mm.

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VERIFICAES PRELIMINARES
5 - LIGAES E OPCIONAIS HIDRULICOS (HYDROLEAN E MWC)
As ligaes standard so do tipo Victaulic; as ligaes por flange e filtros so opcionais

1:

condensador

2:

evaporador

B:

bujo

DN:

dimetro

E:

entrada de gua

OB:

flange opcional

OF:

filtro opcional

S:

sada de gua

SE:

sonda do evaporador + bolbo

SC:

sonda do condensador + bolbo

SD1:

fluxostato

V:

vlvula

Para a colocao em funcionamento o fluxostato tem de ser montado no tubo S do evaporador e ligado ao cabo eltrico do fluxostato
atravs de um conector especial. E as sondas de sada tm de ser montadas nos bolbos. O cabo do fluxostato e os cabos das sondas
de sada j esto ligados ao quadro eltrico e fixos na estrutura. Os filtros so montados nas entradas do permutador de calor.

6 - LISTA DE VERIFICAO ANTES DO ARRANQUE


Antes de proceder ao arranque da unidade, mesmo para um teste de curta durao, verifique os pontos que se seguem, depois de se
ter certificado de que todas as vlvulas do circuito de refrigerao esto totalmente abertas (vlvulas de descarga e vlvulas de lquido).
Ligar um compressor com a vlvula de descarga fechada far disparar o interruptor de segurana de alta presso ou queimar a
junta da cabea do motor ou o disco de segurana de presso interna.
1. A(s) bomba(s) de lquido e outros dispositivos interligados com a unidade (baterias, unidades de tratamento de ar, refrigeradores
secos, torres de arrefecimento, terminais tais como ventiloconvectores, etc.) esto a funcionar como exigido pela instalao e
conforme os seus requisitos prprios.
Coloque todas as vlvulas de gua e de refrigerante nas respectivas posies de funcionamento e ligue as bombas de circulao
de gua. Certifique-se de que a fonte de alimentao principal est isolada antes de iniciar qualquer trabalho. Certifique-se de
que a unidade est correctamente ligada massa e que a continuidade massa est bem efectuada.
Verifique se os apoios anti-vibrao esto bem montados e regulados.
2. Verifique se todas as ligaes elctricas esto limpas e bem apertadas, tanto as feitas de origem como as feitas na obra.
Certifique-se igualmente de que todos os bolbos dos termstatos esto bem colocados e enroscados nos respectivos alojamentos;
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VERIFICAES PRELIMINARES
se necessrio, aplique pasta condutora de calor para melhorar o contacto. Certifique-se de que todos os sensores esto bem
montados e que todos os tubos capilares esto apertados. Os dados tcnicos impressos na parte superior do diagrama de
ligaes deve corresponder aos indicados na chapa de identificao da unidade.
3. Certifique-se de que a alimentao fornecida unidade corresponde sua tenso de funcionamento e que a rotao de fases
corresponde direco de rotao dos compressores (de parafuso e Scroll).
4. Certifique-se de que os circuitos de gua mencionados em 1 esto totalmente cheios com gua ou soluo saturada, conforme
o caso; com o ar purgado em todos os pontos altos, incluindo o evaporador, assegurando-se de que esto perfeitamente
limpos e estanques. No caso de mquinas com condensadores arrefecidos por gua, o circuito de gua do condensador tem
de estar pronto para funcionar, cheio com gua, testado relativamente a presso, sangrado, com o filtro limpo aps 2 horas de
funcionamento da bomba de gua. Torre de arrefecimento em condies de funcionamento, fornecimento de gua e caudal
excessivo verificados, ventilador em condies de funcionamento.
5. Reinicie todos os dispositivos de segurana de reiniciao manual (se necessrio).
Abra os circuitos de alimentao para todos os componentes: compressores, ventiladores...
6. Ligue a alimentao para a unidade com o interruptor de corte principal (opo). Verifique visualmente o nvel do leo nos crteres
do compressor (visores). Este nvel pode variar de um compressor para outro, mas nunca deve ser superior ao primeiro tero
de altura dos visores.

CUIDADO: Ligue as resistncias de aquecimento do crter do compressor pelo menos 24 horas antes de dar arranque
unidade. Isto permitir a evaporao do refrigerante nos crteres e evita danos nos compressores devidos a falta de
lubrificao durante o arranque.

7. Ligue a(s) bomba(s); verifique o caudal de lquido a ser arrefecido atravs dos permutadores de calor: anote as presses da
gua de entrada e de sada e, usando as curvas de perda de presso, calcule o caudal de lquido aplicando a frmula seguinte:
Caudal real
Q = Q1 x (P2/P1)
Em que
P2 = perda de presso medida no local
P1 = perda de presso publicada pela LENNOX para um caudal de lquido de Q1
Q1 = caudal nominal
Q = caudal real
Regule os caudais de gua do circuito do evaporador e do circuito do condensador (por meio das vlvulas reguladoras, posio de
velocidade da bomba) para se aproximar das condies de projeto (software LENNOX).
8. Nas unidades com condensadores arrefecidos por ar, verifique se os ventiladores esto a funcionar correctamente e se as grelhas
de proteco esto em bom estado. Certifique-se de que a rotao se faz na direco correcta.
9. Antes de efectuar quaisquer ligaes elctricas, verifique se a resistncia de isolamento entre os terminais de ligao da
alimentao elctrica esto em conformidade com a legislao aplicvel. Verifique o isolamento de todos os motores elctricos
com um megaohmmetro de 500 VCC, seguindo as instrues do fabricante.
CUIDADO: No ligue qualquer motor cuja resistncia de isolamento seja inferior a 2 megaohm.
Nunca ligue qualquer motor enquanto o sistema estiver sujeito a vcuo.

7 - CONFIGURAO MASTER-SLAVE (2 OU MAIS UNIDADES)


No caso de 2 ou mais unidades que devam funcionar juntas, o controlador permite vrias configuraes: Consulte o manual do
controlador para introduzir os parmetros corretos.

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ARRANQUE DA UNIDADE
1 - VERIFICAES A EFECTUAR DURANTE O ARRANQUE
Antes de dar arranque unidade, preencha a lista de verificao neste manual e siga as instrues abaixo para se certificar de que
a unidade est bem instalada e pronta para funcionar.
1. Termmetros e pressostatos instalados no circuito de gua refrigerada e no circuito de gua do condensador.
Verifique estes dispositivos de segurana pela ordem seguinte: pressostato de alta presso, pressostato de baixa presso,
pressostatos de presso e termstatos de controlo do ventilador, rel de anti-curto ciclo. Certifique-se de que todas as luzes
indicadoras funcionam correctamente.
2. Ligue a bomba do evaporador antes de ligar o chiller.
3. Fluxostato instalado e ligado na caixa de controlo funciona bem.
4. Com o compressor a funcionar, verifique a presso do leo. Se existir uma avaria, no volte a ligar o compressor enquanto no
se tiver identificado a localizao do problema.
5. Verifique se h carga de arrefecimento suficiente no dia em que se efectua o arranque (pelo menos 50% da carga total).
PROCEDIMENTOS A SEGUIR NO ARRANQUE DA UNIDADE
5a Prima o interruptor ON-OFF. O compressor s arrancar se a presso de evaporao for superior ao valor de referncia de
activao do pressostato de baixa presso. Verifique imediatamente a rotao correcta do compressor. A presso de evaporao
baixa gradualmente, o evaporador esvazia-se do refrigerante lquido nele acumulado durante a armazenagem. Aps alguns
segundos, a vlvula solenide abre-se, se existir.

LEMBRE-SE QUE AS UNIDADES MCW POSSUEM COMPRESSOR SCROLL:

Antes de ligar a unidade, deve verificar-se se o compressor roda no


sentido correto, com uma proteo trifsica. Os compressores Scroll s
comprimem num sentido da rotao. Por esta razo, imprescindvel que
a ligao das fases para os compressores Scroll trifsicos seja levada
a cabo corretamente ( possvel verificar o sentido de rotao correto
quando a presso no lado da aspirao diminui e a presso no lado da
descarga aumenta, quando o compressor ativado. Se a ligao estiver
errada, a rotao ser invertida causando um elevado nvel de rudo e
uma reduo na quantidade de corrente consumida. Se tal acontecer,
o sistema de proteo interno do compressor funcionar, fazendo com
que a unidade desligue. A soluo consiste em desligar, trocar os fios
de duas das fases e ligar novamente).
Os compressores das unidades incluem proteo ASTP. Este dispositivo
protege o compressor contra temperaturas de descarga elevadas. Quando a
temperatura atinge valores crticos, a proteo ASTP separa os "Scrolls". O
compressor pode deixar de funcionar com o motor a trabalhar.

A presso de evaporao baixa gradualmente, o evaporador esvazia-se de fluido frigorigeneo lquido nele acumulado durante a
armazenagem. Aps alguns segundos, a vlvula solenoide abre-se, se existir.
5b Verifique no visor (a seguir vlvula de expanso, caso exista) se as bolhas desaparecem progressivamente, indicando uma
carga correcta de refrigerante e sem gs no condensvel. Se o indicador de humidade mudar de cor, indicando a presena
de humidade, substitua o cartucho do filtro secador, caso este seja de substituir. A melhor prtica recomenda a verificao do
sub-arrefecimento a seguir ao condensador.
5c Verifique se, depois de a carga de arrefecimento ser equilibrada pela capacidade da unidade, o lquido refrigerado est
temperatura prevista de origem.
6. Com o compressor a funcionar, verifique a presso do leo. Se existir uma avaria, no volte a ligar o compressor enquanto no
se tiver identificado a localizao do problema.
28

CHILLER-IOM-0812-P

ARRANQUE DA UNIDADE
7. Verifique os valores de corrente por fase em cada motor do compressor.
8. Verifique os valores de corrente por fase em cada motor do ventilador (caso exista)
9. Verifique a temperatura de descarga do compressor.
10. Verifique as presses de aspirao e de descarga e as temperaturas de aspirao e de descarga do compressor.
11. Verifique as temperaturas de entrada e de sada do lquido refrigerado.
12. Verifique as temperaturas do ar ou da gua entrada e sada do condensador.
13. No caso das unidades Split, verifique a temperatura do ar exterior
14. Verifique a temperatura do refrigerante lquido na sada do condensador.
Estas verificaes devem ser feitas o mais rapidamente possvel com uma carga de arrefecimento estvel, ou seja, a carga de
arrefecimento da instalao deve ser igual capacidade desenvolvida pela unidade. As medies feitas sem observar esta condio
resultaro em valores no utilizveis e provavelmente errados.
Estas verificaes s podem ser feitas depois de confirmado o funcionamento correcto de todos os dispositivos de segurana e
comandos da unidade.

2 - VERIFICAES DO CAUDAL DE GUA


O sistema de controlo da unidade indica a temperatura da entrada e da sada da gua a visualizar. muito importante que a unidade
funcione com o caudal de gua correto. perigoso deixar a unidade funcionar com um caudal de gua baixo pois tal poderia resultar
em danos graves nos componentes bem como no permutador de gua (do lado do evaporador, o fluxostato desligar a unidade
quando o caudal de gua demasiado baixo). Se a unidade funcionar com um caudal demasiado elevado, tal tambm afetar o
desempenho ideal. A segunda forma de determinar o caudal de funcionamento consiste em medir a diferena de temperatura entre
a entrada e a sada da gua com carga total e carga parcial.
Verificar o caudal de gua ( vital para medir o pico trmico) (unidade standard).
Tem de usar-se os caudais nominais s condies de projeto e o T s condies de projeto. Durante o arranque, as condies
ambiente so frequentemente diferentes das condies ambiente de projeto e, por isso, a capacidade de arrefecimento (e a rejeio
de calor) do chiller sero diferentes das verificadas s condies de projeto. Use os grficos de desempenho do chiller AGU para
descobrir o T correto do lado do evaporador (e do lado do condensador). Num uma unidade selecionada s condies de projeto,
tal fornecer o T nominal do lado do evaporador (Ten), (do lado do condensador (Tcn)) e os caudais nominais (den e dcn). s
condies de arranque ambiente, os grficos daro os caudais de arranque do lado do evaporador (desu) (e do lado do condensador
(dcsu)). Se os caudais de gua estiverem corretos, para estas condies de arranque, o T do lado do evaporador (Tesu) dever
ser Tesu= Ten*desu/den (e o T do lado do condensador (Tcsu) dever ser Tcsu= Tcn*dcsu/dcn).

3 - FUNES E COMPONENTES PRINCIPAIS DO CIRCUITO DE FLUIDO FRIGORIGENEO


1. Compressor (scroll): o compressor um dispositivo acionado por motor, que coloca o fluido frigorigeneo em forma de gs a baixa
presso, na fase de baixa temperatura, a alta presso, na fase de temperatura elevada.
2. Evaporador (de placas soldadas): um permutador de calor no qual num dos lados o fluido frigorigeneo se evapora, extraindo calor
da gua ou da soluo saturada do outro lado.
3. Condensador (de placas soldadas para unidade condensada por gua ou tubo e alhetas ou microcanais para unidade condensada
por ar): um permutador de calor no qual num dos lados o fluido frigorigneo condensa, libertando calor do outro lado (gua ou
soluo saturada ou ar no caso de condensador remoto ou condensao por ar).
4. Vlvula de expanso (termosttica ou eletrnica): um dispositivo que regula o caudal de fluido frigorigeneo para o evaporador.
Muito importante:
A vlvula de expanso montada em cada circuito da unidade foi selecionada para uma determinada gama de funcionamento;
tem de ser substituda por um modelo com a mesma referncia e do mesmo fabricante.

CHILLER-IOM-0812-P

29

ARRANQUE DA UNIDADE
5. Pressostato de baixa presso: Este pressostato inicia a paragem incondicional da unidade se a presso de evaporao baixar
para um valor inferior ao valor de referncia de baixa presso.
Na unidade HYDROLEAN o pressostato de baixa presso tem reiniciao automtica. O controlador bloqueia a avaria, evitando
um novo arranque aps trs avarias.
unidades com funcionamento a temperaturas exteriores de +6C (standard); P = 2,4 bar relativos
unidades com funcionamento a temperaturas exteriores de -20 C; P = 0,8 bar relativos
6. Pressstato de alta presso: Este pressstato inicia a paragem incondicional da unidade se a presso de descarga do compressor
ultrapassar os limites de funcionamento. A reiniciao automtica. AP definida=42bar.
Compressor Scroll com R407C; pressostato de alta presso igual a 29 bar.
7. Vlvula de segurana de alta presso: o dispositivo de segurana mais avanado, que liberta fluido frigorigeneo caso a presso
exceda a presso de servio.
8. Filtro secador: Destina-se a manter o circuito limpo e a remover todos os resduos de humidade do interior do circuito frigorfico,
pois esta pode afetar o funcionamento da unidade, por acidificao do leo, que causa uma desintegrao lenta do verniz que
protege as bobinas do motor do compressor.
9. Controlador do nvel do leo na verso MRC: Impede que o circuito arranque com um nvel de leo demasiado baixo; no
ativado quando os compressores j esto a funcionar.
10. Resistncia de aquecimento do crter: Todos os compressores esto equipados com uma resistncia de aquecimento do crter
monofsica que ativada quando o compressor para, para garantir a separao do fluido frigorigeneo e do leo do compressor.
Esta resistncia ligada quando o compressor no est a funcionar.

30

CHILLER-IOM-0812-P

FUNCIONAMENTO
1 - LIMITES DE FUNCIONAMENTO

AVISO: muito importante garantir que as unidades funcionam dentro destes parmetros.

1.1 - NEOSYS
200 >
340

NAC
Temperatura mn. da gua sada

380

420 480

600 >
680

540

840 960

1080

43

46

43

Temperatura mnima da gua sada com opo de


funcionamento com soluo saturada

-10

Temperatura mx. da gua entrada

20

Diferena mnima da entrada/sada da gua

Diferena mxima da entrada/sada da gua

Temperatura mn. do ar exterior

Temperatura mnima do ar sada opcional de


C
funcionamento a baixas temperaturas do ar exterior
Temperatura mxima do ar exterior em plena carga de
C
funcionamento
Ar exterior

760

-20
46

43

46

43

46

(C) 50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-12

-7

-2

13

18

(C)

NAH MODO DE ARREFECIMENTO

Sada de gua do evaporador

200 > 480

Temperatura mn. da gua sada

Temperatura mx. da gua entrada

20

Diferena mnima da entrada/sada da gua

Diferena mxima da entrada/sada da gua

Temperatura mn. do ar exterior

Temperatura mxima do ar exterior em plena carga de


C
funcionamento

46

Ar exterior (C) 50

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
-10
-15
-20
-25
-12

CHILLER-IOM-0812-P

-7

-2

13

18

(C)

Sada de gua do evaporador

31

FUNCIONAMENTO
NAH MODO DE AQUECIMENTO

200

230

270

Temperatura mnima da gua sada

24

Temperatura mxima da gua sada

50

Diferena mnima da entrada/sada da gua

Diferena mxima da entrada/sada da gua

Temperatura mnima do ar exterior com gua a 37C sada C

-12

Temperatura do ar exterior mxima

30

300

Sada de gua no condensador (C)

50C
45C
40C
35C
30C
25C
20C
15C

-10C

-5C

0C

5C

10C

15C

20C

25C

30C

Ar exterior (C)

1.2 - HYDROLEAN, VERSO DE ARREFECIMENTO E BOMBA DE CALOR TAMANHO 20-25-35-40-50-65-80-90

1.3 - HYDROLEAN, VERSO DE ARREFECIMENTO E BOMBA DE CALOR TAMANHO 100-120-135-165

32

CHILLER-IOM-0812-P

FUNCIONAMENTO
1.4 - HYDROLEAN COM CONDENSADOR REMOTO (TODOS OS TAMANHOS)

Indicao do tamanho das tubagens para unidades tipo SWR


Circuito de descarga

Circuito de lquido

Circuito 2

Circuito 1

Circuito 1

Circuito 2

Dim. mn. Mn / Mx Velocidade Dim. mn. Mn / Mx Velocidade Dim. mn. Mn / Mx Velocidade Dim. mn. Mn / Mx Velocidade
Polegadas

m/s

Polegadas

m/s

Polegadas

m/s

Polegadas

m/s

020

7/8"

10 / 15 m/s

5/8"

0,5 / 1,5 m/s

025

7/8"

10 / 15 m/s

5/8"

0,5 / 1,5 m/s

035

7/8"

10 / 15 m/s

5/8"

0,5 / 1,5 m/s

040

1" 1/8

10 / 15 m/s

5/8"

0,5 / 1,5 m/s

050

1" 1/8

10 / 15 m/s

7/8"

0,5 / 1,5 m/s

065

1" 1/8

10 / 15 m/s

7/8"

0,5 / 1,5 m/s

080

1" 3/8

10 / 15 m/s

7/8"

0,5 / 1,5 m/s

090

1" 3/8

10 / 15 m/s

7/8"

0,5 / 1,5 m/s

100

1" 3/8

10 / 15 m/s

7/8"

0,5 / 1,5 m/s

120

1" 3/8

10 / 15 m/s

1" 3/8

10 / 15 m/s

7/8"

0,5 / 1,5 m/s

7/8"

0,5 / 1,5 m/s

135

1" 3/8

10 / 15 m/s

1" 3/8

10 / 15 m/s

7/8"

0,5 / 1,5 m/s

7/8"

0,5 / 1,5 m/s

165

1" 3/8

10 / 15 m/s

1" 3/8

10 / 15 m/s

7/8"

0,5 / 1,5 m/s

7/8"

0,5 / 1,5 m/s

1.5 - MWC (TODOS OS TAMANHOS)


Todos os
tamanhos

Verso MWC
Limites de funcionamento (T da gua no evaporador e condensador: 5 K)
Temperatura da gua sada mnima no evaporador

Temperatura da gua sada mxima no evaporador

20

Diferena mnima entre entrada/sada da gua

Diferena mxima entre entrada/sada da gua

Temperatura mnima da gua sada do condensador

20

56

Temperatura mxima da gua sada do condensador


Funcionamento capacidade total

CHILLER-IOM-0812-P

33

FUNCIONAMENTO

Todos os
tamanhos

Verso MRC
Limites de funcionamento (T da gua no evaporador: 5 K)
Temperatura da gua sada mnima no evaporador

Temperatura da gua sada mxima no evaporador

20

Diferena mnima entre entrada/sada da gua

Diferena mxima entre entrada/sada da gua

Temperatura de condensao mnima

25

62

Temperatura de condensao mxima


Funcionamento capacidade total

2 - CONTROLO CLIMATIC
cf. Ver o manual especfico do CLIMATIC 50
cf. Ver o manual especfico do Controlador bsico CLIMATIC

3 - UNIT OPERATION: REFRIGERATION CIRCUIT


3.1 - Conjuntos Scroll Tandem e Trios
Com conjuntos tandem e trios, a distribuio equitativa do leo conseguida atravs da utilizao de uma linha de tubo grande de
duas fases

I IMPRESCINDVEL que este tubo esteja perfeitamente nivelado durante o funcionamento para garantir uma
distribuio equitativa adequada do leo entre os dois crteres.
tambm IMPRESCINDVEL que o compressor esteja montado sobre uma base rgida pois a tubagem de
equalizao do leo no tem qualquer flexibilidade. O conjunto completo pode depois ser montado sobre
silenciadores.

A tubagem de
equalizao tem de
estar nivelada

Gas

Oil

34

CHILLER-IOM-0812-P

FUNCIONAMENTO
A tubagem de equalizao do leo est equipada com um visor que pode ser usado para verificar o nvel do leo no compressor.
obrigatrio parar os dois compressores para obter uma boa leitura do nvel do leo no crter dos compressores.
Podem existir dois tipos de conjuntos tandem:
TANDEM UNIFORME quando os dois compressores so do mesmo modelo
TANDEM NO UNIFORME quando os compressores so de modelos diferentes
No caso de conjuntos tandem no uniformes, inserido um limitador na aspirao de um dos dois compressores.
Este limitador tem por finalidade equalizar a presso de aspirao por forma a garantir um melhor retorno do leo para ambos os
compressores.
Para mais informaes, contacte os departamentos comerciais LENNOX.

AVISO: A UNIDADE NO PODE FUNCIONAR SEM LIMITADOR, SE ESTE FOR NECESSRIO.

3.2 - Copeland scroll, proteco da temperatura de descarga


Se o leo no compressor ficar demasiado quente, comear a deteriorar-se e a perder a sua capacidade de lubrificao, acabando por
originar uma avaria no compressor. Os compressores LENNOX so por vezes equipados com um sensor concebido especialmente
para este fim, na pea mais quente do ciclo de compresso, imediatamente acima do orifcio de descarga dos conjuntos Scroll. Este
sensor est ligado ao mdulo de proteco, na caixa de terminais. Se a temperatura ultrapassar um valor predefinido, o compressor
desligado durante 30 minutos antes de ser novamente ligado.

3.3 - Temperatura baixa da gua refrigerada (opo)


Esta opo s pode ser seleccionada nas unidades HYDROLEAN s de arrefecimento SWC.

necessrio para unidades que funcionem constantemente com temperaturas da gua refrigerada sada
inferiores a 0 C
A vlvula de expanso usada em aplicaes de temperaturas baixas no pode ser usada com temperaturas da
gua superiores a 0 C pois a temperatura de evaporao manter-se- negativa.
obrigatrio usar glicol em tais aplicaes.

Definio especial do controlador para proteco anticongelao:


Definies de fbrica
Mn.

Mx.

-10

-127

127

25,5

Standard

Opo

A11 Valor de referncia de activao do alarme anticongelao

A12 Histerese do alarme anticongelao

3.4 - Manmetros de alta e de baixa presso (opcional no disponvel no NEOSYS)


Permitem uma leitura instantnea das presses de aspirao e de descarga.
Os manmetros com lquido que medem a evaporao a baixa presso (BP) e a condensao a alta presso
(AP) em cada circuito de refrigerante. Os manmetros so fornecidos com "glicerina" no interior para amortecer
o impulso do gs e so montados externamente. Os manmetros permitem ver a temperatura do refrigerante
saturado para o refrigerante R407C.
Visor/indicador de humidade: (opcional nas unidades equipadas com compressores Scroll ou alternativos):
Permite a verificao visual do estado do fluido frigorigeneo lquido (monofsico ou bifsico) no circuito de
lquido, a seguir vlvula de expanso termosttica.
Permite a deteco de humidade no circuito.

3.5 - Visor (opo)


Este visor, quando existe, permite verificar visualmente o estado do refrigerante lquido (fase de gs lquido ou ambas) no circuito
de lquido, a montante da vlvula de expanso termosttica. Permite igualmente, at certo ponto, detectar a presena de humidade
no circuito.

CHILLER-IOM-0812-P

35

FUNCIONAMENTO
3.6 - Vlvula de gua regulada por presso (opcional apenas para unidades condensadas por gua)
Este dispositivo est disponvel como opo para unidades de condensao arrefecidas por gua de baixa capacidade (HYDROLEAN
ou MCW)
A VLVULA DE GUA REGULADA POR PRESSO deve ser instalada no sistema de gua de condensao. Permite fazer variar
o fluxo de gua atravs do permutador de calor, por forma a manter a presso de conden-sao num valor adequado. Na unidade
HYDROLEAN este equipamento fornecido em separado como um kit, com um tubo de alta presso do refrigerante pronto para
ser ligado vlvula. Este tubo de alta presso possui tambm uma vlvula de isolamento para isolar a vlvula em caso de fuga.

AVISO: imprescindvel evitar toda e qualquer entrada de ar no sistema de refrigerao durante a ligao do
tubo de alta presso do refrigerante vlvula de gua.
A ligao vlvula reguladora da presso da gua TEM de ser verificada quanto a fugas de refrigerante aps
a instalao.
Tubos de alta presso prontos para
serem ligados vlvula

Vlvula de corte do
refrigerante

3.7 - Termstato e pressstato de controlo do ventilador


Estes dispositivos tm a funo de garantir um nvel de presso de descarga compatvel com o funcionamento adequado da unidade.
Um aumento na temperatura do ar exterior aumenta a presso de descarga e esta mantida no valor necessrio pelo funcionamento
do ventilador.

3.8 - Funo anti-congelamento


Esta funo s existe em unidades concebidas para refrigerao de processo industrial ou com soluo de gua/ glicol para as quais
a temperatura de congelao depende da concentrao da soluo.
Seja qual for o tipo de dispositivo usado (ver casos 1 e 2), a desactivao pela funo anti-congelamento causa a paragem imediata
da unidade.
CASO 1: Termstato anti-congelamento:
Este dispositivo monitoriza a temperatura do lquido refrigerado na sada do evaporador. Dispara quando a temperatura baixa para
um valor inferior ao valor mnimo (+ 4C para gua).
CASO 2: Pressstato anti-congelamento:
Monitoriza a presso de evaporao do fluido frigorigeneo. Dispara quando a temperatura baixa para um valor inferior ao valor mnimo
predefinido.
Nota: Nas unidades equipadas com controlo CLIMATIC, consulte o manual adequado para obter dados mais especficos.

4 - FUNCIONAMENTO DA UNIDADE: CARACTERSTICAS ELCTRICAS E DE CONTROLO


cf. Ver o manual especfico do Controlador bsico CLIMATIC

4.1 - Proteco contra corrente excessiva do ventilador


Disjuntor concebido para desligar os motores dos ventiladores no caso de corrente excessiva de fase em relao ao valor permitido.

4.2 - Proteco contra corrente excessiva do motor do compressor


Disjuntor concebido para proteger as bobinas do motor contra corrente excessiva acidental.

4.3 - Interbloqueio da bomba de lquido refrigerado


Este interbloqueio s efectuado se a bomba for fornecida com o chiller gua-gua. Assim que a unidade ligada alimentao e
o interruptor on/off para a unidade validado, a bomba comea a funcionar. O funcionamento prvio das bombas obrigatrio para
o funcionamento do compressor.
Nota: nas unidades com controlo CLIMATIC, o programa de controlo permite controlar 1 ou 2 bombas de gua.
36

CHILLER-IOM-0812-P

FUNCIONAMENTO
4.4 - Fluxostato para o lquido refrigerado (opcional)
Este dispositivo de controlo inicia a paragem incondicional da unidade assim que o caudal de lquido refrigerado (gua, soluo
saturada, etc...) garantido pela bomba se torna insuficiente, pois isso poderia resultar na congelao rpida do evaporador. Quando
o contacto abre devido a falta de caudal, a unidade tem de parar imediatamente.
Caso o fluxostato seja instalado pelo prprio instalador, as ligaes elctricas devem ser feitas aos dois terminais de interbloqueio
remotos (contacto seco).

4.5 - Proteco anticongelao (standard)


Esta funo fornecida de srie pelo controlador Climatic e pode ser regulada para refrigerao com soluo saturada ou glicol/gua
para as quais a temperatura de congelao depende da concentrao da soluo.
A proteco anticongelao fornecida causa uma paragem imediata da unidade C
O controlador monitoriza a temperatura da gua refrigerada sada. Faz depois disparar a avaria se a temperatura baixar para alm
do valor de referncia (+ 4 C para gua).

4.6 - Fluxostato para a gua refrigerada (standard)


Este dispositivo de controlo fornecido em separado de srie em todas as unidades HYDROLEAN e inicia a paragem incondicional
da unidade assim que o caudal de lquido refrigerado (gua, soluo saturada, etc.) demasiado baixo.
As unidades HYDROLEAN so fornecidas com um cabo para ligar o fluxostato externo ao painel de controlo.
Se o utilizador instalar um fluxostato ele prprio, as ligaes elctricas devem ser feitas aos dois terminais de interbloqueio remotos
(contacto seco).

4.7 - Controlo de bomba nica externa para evaporador (opo)


possvel seleccionar o controlo e proteco opcionais da bomba externa para o evaporador em todas as unidades HYDROLEAN.
Consiste na adio de um disjuntor e de um contactor controlados pelo Climatic 30.
A proteco situa-se no quadro elctrico principal, perto das proteces do compressor.
possvel aceder aos parmetros da bomba usando a palavra-passe 38.

Definio de fbrica

Mn.

Mx.

Modo de funcionamento da bomba: Funcionamento contnuo 0

P01

Temporizao de bomba ON - compressor ON (segundos)

P02

240

255

Temporizao de compressor OFF bomba OFF (segundos)

P03

240

255

CHILLER-IOM-0812-P

37

FUNCIONAMENTO
Tamanho das proteces fornecidas para as bombas nicas do evaporador e do condensador

20 25 35
40

50 65 80
90 100

120

135

165

1,0

1,7

1,7

2,6

4,2

1,6-->2,5

2,5-->4

2,5-->4

4-->6,3

6,0-->10

1,0

1,7

1,7

2,6

4,2

1,6-->2,5

2,5-->4

2,5-->4

4-->6,3

6,0-->10

PMP1 (kW mx. com 400 V e Cos = 0,6)


Gama de proteco fornecida (A)
PMP2 (kW mx. com 400 V e Cos = 0,6)
Gama de proteco fornecida (A)

4.8 - Controlo de bomba nica externa para condensador (opo)


possvel seleccionar a proteco opcional da bomba externa para o condensador em todas as unidades HYDROLEAN.
Consiste na adio de um disjuntor e de um contactor que ligado quando a unidade est ligada e desligado quando a unidade est
desligada.
Este contactor pode igualmente ser controlado por um sinal externo da instalao do cliente: contacto seco de 24 V a ligar directamente
no contactor 2 da bomba
Esta proteco pode estar situada no quadro elctrico principal ou num quadro elctrico adicional no interior da unidade, consoante
a configurao da unidade e as opes.
Cablagem para a bomba externa no condensador

4.9 - Controlo e proteco de ventiladores externos (opo)


possvel seleccionar o controlo e proteco opcionais dos ventiladores externos em todas as unidades HYDROLEAN.
Consiste na adio de um disjuntor e de um contactor por ventilador e controlado de srie por pressostatos regulveis.
Esta proteco pode estar situada no quadro elctrico principal ou num quadro elctrico adicional no interior da unidade, consoante
a configurao da unidade e as opes.

Tamanho da proteco fornecida


20 25 35 40

50 65 80 90
100

120 135 165

2,5-->4

2,5-->4

2,5-->4

2,5-->4

2,5-->4

2,5-->4

VENTILADOR3 (kW mx. com 400 V e Cos = 0,72)

Gama de proteco fornecida (A)

2,5-->4

2,5-->4

VENTILADOR4 (kW mx. com 400 V e Cos = 0,72)

Gama de proteco fornecida (A)

2,5-->4

VENTILADOR1 (kW mx. com 400 V e Cos = 0,72)


Gama de proteco fornecida (A)
VENTILADOR2 (kW mx. com 400 V e Cos = 0,72)
Gama de proteco fornecida (A)

38

CHILLER-IOM-0812-P

FUNCIONAMENTO
Cablagem para proteco do ventilador externo

Cablagem para controlo de ventilador externo

Incompatibilidades entre Opes e Funes na unidade HYDROLEAN

TIPO E TAMANHO DA
UNIDADE

SW 20 25 35 40

SW 50 65 80 90 100

SW 120 135 165

MODELO DE
CONTROLADOR

Energy 211B

Energy 211B

Energy 620

OPES E FUNES
DISPONVEIS

Valor de referncia dinmico


ou aquecimento/arrefecimento
remoto ou controlo na gua
quente
ON / OFF remoto ou Controlo
na gua quente

CHILLER-IOM-0812-P

ON / OFF remoto
ON / OFF remoto ou valor
de referncia dinmico ou
aquecimento/arrefecimento
remoto ou controlo na gua
quente

Valor de referncia dinmico


Controlo na gua quente
Aquecimento/arrefecimento
remoto

39

FUNCIONAMENTO
4.10 - Controlo da gua quente (opo)
S possvel seleccionar esta opo nas unidades HYDROLEAN s de arrefecimento SWC; consiste numa configurao especial
do programa e em sondas de temperatura instaladas no condensador.

NO recomendvel utilizar a vlvula reguladora da presso quando est seleccionada a opo de controlo
na gua quente.

50-65-80-90100

20-25-35-40

120-135-165

Controlo na
Apenas
Apenas
gua quente
controlo na
controlo na
+ Valor de
gua quente referncia gua quente
dinmico

Apenas
controlo na
gua quente

Configurao da ST4

H08

Polaridade da entrada digital ID5

H14

Polaridade da entrada digital ID

H20

H20

15

Configurao da ST4 (se for digital)

H21

Configurao da entrada digital ID9

H31

Seleco do modo de funcionamento

H27

H49

Presena de bomba de calor

H28

H10

ON / OFF
remoto no
disponvel

ON/OFF
remoto e
valor de
referncia
dinmico no
disponveis

ON / OFF
remoto na
entrada ID5

COMENTRIOS

4.11 - Aquecimento/arrefecimento remoto (standard se no houver incompatibilidades; consulte a pgina anterior


para mais informaes)
S possvel seleccionar esta opo nas unidades HYDROLEAN com bomba de calor SWH; consiste numa configurao especial
do programa. Permite a comutao remota de modo de arrefecimento para modo de aquecimento.

Endereo

20-25-35-40

50-65-80-90-100

Configurao da ST4

H08

Polaridade da entrada digital

H17

H20

15

Configurao da entrada ST4 (se for digital)

H21

H31

Seleco do modo de funcionamento

H27

H49

Presena de bomba de calor

H28

H10

ON / OFF remoto
na entrada ID5

ON/OFF remoto e
valor de referncia
dinmico no
disponveis

Configurao da entrada digital ID9

COMENTRIOS

120-135-165

Consulte o diagrama de ligaes elctricas da unidade para obter informaes sobre como ligar o sinal de aquecimento/arrefecimento
remoto.
40

CHILLER-IOM-0812-P

FUNCIONAMENTO
4.12 - Alarme remoto (standard)
Esta funo pode ser instalada em todas as unidades HYDROLEAN.

AVISO: Nas unidades de 20 a 100 kW esta funo exige a instalao de contactos secos. Isto implica uma
modificao na instalao elctrica do cliente (Mx. 12 V 500 mA no controlador). Nos outros tamanhos equipados
com controlador 620 Energy os contactos secos j esto disponveis no controlador.

A seguir indica-se uma disposio possvel para os contactos secos nas unidades de 20 a 100 kW.

5 - OUTRAS CARACTERSTICAS E OPES


5.1 - Perda de alimentao elctrica
No h problemas em voltar a dar arranque mquina aps um corte de alimentao elctrica de curta durao (at cerca de uma
hora). Se o corte de alimentao elctrica durar mais tempo, quando a alimentao for reposta regule a unidade para OFF com as
resistncias de aquecimento do crter do compressor activadas durante o tempo necessrio para colocar o leo do crter temperatura
necessria e depois volte a dar arranque unidade.

5.2 - Chiller arrefecido por ar:


5.2.1 - Sequncia de arranque
Prima o interruptor de arranque da unidade; a luz de alimentao acende-se; O circuito de controlo no pode ser alimentado se
no houver alimentao elctrica para o circuito de alimentao principal.
Consoante o pedido de arrefecimento, o termstato de controlo autoriza o arranque do(s) compressor(es), que se realiza
sequencialmente. As luzes indicadoras de funcionamento do compressor acendem-se.
5.2.2 - Sequncia de paragem do regulador
Quando a carga de arrefecimento comea a baixar relativamente ao seu valor mximo, o termstato de controlo de fases mltiplas
desliga fases sucessivas consoante a reduo progressiva na temperatura do lquido refrigerado de retorno.
Dependendo do equipamento da mquina, a reduo por fases pode consistir em desligar um compressor ou em activar um redutor
de capacidade do compressor. Isto continua at a unidade desligar por completo, por aco do regulador. As luzes indicadoras de
paragem de regulao do compressor acendem-se.

5.2.3 - Sequncia de paragem de segurana


Se ocorrer uma anomalia num circuito, isso detectado pelo dispositivo de segurana adequado (subida da alta presso, perda de
presso do leo, proteco do motor, etc...) O rel respectivo inicia a paragem incondicional do compressor nesse circuito e a luz
indicadora de paragem de segurana acende-se.
Algumas anomalias do origem a paragem imediata de toda a unidade:
Fluxostato disparou,
Termstato anti-congelamento disparou,
...etc....
IExceptuando os casos dos dispositivos de segurana com reiniciao manual, o arranque do circuito ou da unidade ocorre
automaticamente assim que a anomalia eliminada.

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41

FUNCIONAMENTO
5.2.4 Vlvula de gua, controlo da presso de condensao
Este dispositivo est disponvel como opo para unidades de condensao arrefecidas por gua de baixa capacidade (MCW).
A vlvula de gua de controlo de alta presso deve ser instalada na sada do condensador. Permite fazer variar o caudal de gua
atravs do permutador, de forma a manter a presso de condensao num valor adequado.

5.3 - Chiller condensado por gua:


5.3.1 Pressostato de segurana da presso diferencial do leo: (apenas nas unidades com compressores semi-hermticos)
a. Compressores alternativos:
Este pressostato inicia a paragem incondicional da unidade se a presso diferencial do leo baixar durante mais de dois minutos
para um valor inferior ao valor de segurana mnimo predefinido.
A presso diferencial do leo a diferena entre a presso de descarga da bomba de leo e a presso do gs dentro do crter
do compressor (presso de aspirao). O pressostato de segurana da presso diferencial do leo vem regulado de fbrica e no
pode ser alterado no local.
b. Compressores de parafuso:
Este pressostato inicia a paragem incondicional da unidade se a presso diferencial do leo subir para um valor superior ao valor
de segurana predefinido. A presso diferencial do leo neste caso a alta presso menos a presso de injeco de leo do
compressor.

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CHILLER-IOM-0812-P

MANUTENO
Aviso:
Durante a vida til do sistema, as inspeces e testes devem ser levados a cabo em conformidade com a legislao nacional.
Caso no existam critrios semelhantes na legislao nacional, podem usar-se as informaes de funcionamento fornecidas
no anexo C da norma EN378-2.

As instrues de manuteno que se seguem fazem parte das operaes necessrias para este tipo de equipamento.
No entanto, no possvel indicar normas fixas e exactas para procedimentos de manuteno permanentes capazes de manter todas
as unidades em perfeitas condies de funcionamento dado que h demasiados factores que dependem das condies especficas
da instalao, da forma como a mquina utilizada, da frequncia da utilizao, das condies climatricas, da poluio atmosfrica,
etc. S tcnicos qualificados experientes conseguem definir procedimentos de manuteno estritos adaptados s condies indicadas
acima.
Apesar disso, recomendamos uma programao de manuteno regular:
4 vezes por ano para Chillers que funcionam todo o ano
2 vezes por ano para Chillers que funcionam apenas durante a poca de arrefecimento
Todas as operaes tm de ser realizadas em conformidade com o plano de manuteno; este plano prolongar a vida til da unidade
e reduzir o nmero de avarias graves e dispendiosas.
imprescindvel manter um registo de servio para registos semanais das condies de funcionamento da mquina. Este registo
servir como uma excelente ferramenta de diagnstico para os tcnicos de manuteno; de igual modo, o operador da unidade, ao
anotar alteraes nas condies de funcionamento da mquina, ser muitas vezes capaz de antever e evitar problemas antes de
eles realmente acontecerem ou piorarem.
O fabricante no pode ser responsabilizado por qualquer anomalia no funcionamento de qualquer equipamento que fornea, caso
este seja causado por falta de manuteno ou por condies de funcionamento diferentes das recomendadas neste manual.
A seguir indicam-se, a ttulo informativo, algumas das regras mais comuns aplicadas para manuteno.
, por isso, aconselhvel informar-se junto da delegao comercia Lennox sobre contratos de manuteno. obrigatrio
respeitar a legislao local.

1 - MANUTENO SEMANAL
1. VVerifique o nvel do leo do compressor. Este deve ser metade da altura do visor, com a mquina a funcionar com carga total.
Deixe o compressor funcionar durante 3 ou 4 horas antes de acrescentar qualquer leo. Verifique o nvel do leo de 30 em 30
minutos. Se o nvel no atingir o indicado acima, contacte um tcnico de frio qualificado.
Nos conjuntos tandem no uniformes em que o visor de verificao do nvel do leo se encontra na tubagem de equalizao do
leo, o controlo tem de ser feito aps uma paragem completa dos dois compressores. O nvel do leo dever estar a meio do visor.
2. Uma carga excessiva de leo pode ser to perigosa para o compressor como a falta de leo. Antes de atestar, contacte um tcnico
qualificado. Use apenas leos recomendados pelo fabricante.
3. Verifique a presso do leo nos compressores semi-hermticos.
4. O fluxo de refrigerante lquido atravs do visor deve ser estvel e no conter bolhas. As bolhas so indcio de carga baixa, de uma
possvel fuga ou de uma restrio no circuito de lquido. Contacte um tcnico qualificado.
Todos os visores possuem um indicador de humidade. A cor do elemento muda consoante o nvel de humidade no refrigerante,
mas tambm conforme a temperatura. Deve indicar refrigerante seco. Se indicar hmido ou CUIDADO, contacte um tcnico
de frio qualificado.
CUIDADO: Ao dar arranque unidade, deixe o compressor trabalhar pelo menos 2 horas antes de efectuar uma leitura da
humidade. O detector de humidade tambm sensvel temperatura e, por isso, o sistema tem de estar temperatura normal de
funcionamento para dar uma leitura vlida.
5. Verifique se as presses de funcionamento so superiores ou inferiores s registadas quando a mquina foi posta ao servio.
6. Inspeccione todo o sistema para detectar eventuais anormalidades: compressor ruidoso, painis soltos, tubos com fugas ou
contactos soltos.
7. Registe as temperaturas, as presses, a data e horas e quaisquer outras observaes, no registo de servio.
8. Recomenda-se a deteco de fugas.

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MANUTENO
2 - MANUTENO ANUAL
Nas unidades com condensadores arrefecidos por gua, importante que a unidade seja revista regularmente por um tcnico qualificado
pelo menos uma vez por ano ou a cada 1000 horas de funcionamento. A no observncia desta regra pode levar ao cancelamento
da garantia e ilibar a LENNOX de qualquer responsabilidade.
Recomendamos igualmente uma reviso por um tcnico qualificado aps as primeiras 500 horas de funcionamento, depois de a
unidade ser posta ao servio pela primeira vez.
1. Inspeccione as vlvulas e a tubagem. Limpe os filtros, se necessrio; limpe os tubos do condensador (ver limpar o condensador
4).
2. Limpe os filtros da tubagem de gua refrigerada.
CUIDADO: O circuito de gua refrigerada pode estar sob presso. Respeite as precaues usuais ao despressurizar o circuito,
antes de o abrir. A no observncia destas regras poderia causar acidentes e ferimentos nos tcnicos de assistncia.
3. Limpe todas as superfcies com corroso e pinte-as novamente.
4. Inspeccione o circuito de gua refrigerada para ver se apresenta indcios de fugas.
Verifique o funcionamento da bomba de circulao de gua e respectivos acessrios.
Verifique a percentagem de anticongelante no circuito de gua refrigerada e ateste, se necessrio (se for usado anticongelante).
5. Efectue todas as tarefas de manuteno semanal.
A primeira e ltima inspeco incluem o procedimento de paragem sazonal ou o procedimento de arranque novo, consoante o caso.
Estas inspeces devem incluir as operaes seguintes:
Verificar os contactos dos contactores dos motores e dispositivos de controlo.
Verificar a regulao e funcionamento de todos os dispositivos de controlo.
Efectuar uma anlise do leo para calcular a acidez. Anotar os resultados.
Mudar o leo, se necessrio.
AVISO: As anlises do leo devem ser realizadas por um tcnico qualificado. A interpretao errada dos resultados pode causar
danos no equipamento.
Alm disso as anlises devem ser efectuadas segundo os procedimentos correctos por forma a evitar acidentes e possveis
ferimentos nos tcnicos de assistncia.
Seguir as recomendaes indicadas pela LENNOX relativamente ao leo do compressor (ver a tabela adequada).
Efectuar um teste de fugas de refrigerante.
Verificar o isolamento das bobinas do motor.
Podero ser necessrias outras operaes, consoante a idade e o nmero de horas de funcionamento da instalao.

3 - MANUTENO PREVENTIVA

A MANUTENO PREVENTIVA EVITA REPARAES DISPENDIOSAS.

Registe as temperaturas, as presses, a data e horas e quaisquer outras observaes, no registo de servio. Verifique a manuteno
dos pontos seguintes.
ESTADO GERAL DA ENVOLVENTE:
Envolvente, pintura, deteriorao devido a batidas, pontos de ferrugem, nivelamento e base de apoio, estado dos apoios antivibrao,
caso existam, painis aparafusados, etc.
LIGAES ELTRICAS:
Estado dos cabos, aperto dos parafusos, ligao massa, consumo de corrente do compressor e dos ventiladores e verificar se
a unidade est a receber a tenso correta.
CIRCUITO DE ARREFECIMENTO:
Verifique se os valores da presso esto corretos e se no existem fugas. Verifique se os valores da presso de funcionamento
so superiores ou inferiores aos registados quando foi efetuado o arranque da unidade e tenha em conta o impacto da temperatura
ambiente nas presses de funcionamento.Verifique se no existem danos no isolamento dos tubos
COMPRESSOR:
Inspecione o nvel do leo. O leo para o equipamento de refrigerao claro e transparente. Mantm a sua cor durante um longo
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CHILLER-IOM-0812-P

MANUTENO

perodo de funcionamento. Dado que um sistema de refrigerao corretamente concebido e instalado funcionar sem quaisquer
problemas, no h necessidade de substituir o leo do compressor, mesmo aps um longo perodo de funcionamento. Contudo, o
leo que tenha ficado escuro esteve exposto a impurezas no sistema de tubagem de refrigerao ou a temperaturas excessivas no
lado da descarga do compressor e isto afeta inevitavelmente a qualidade do leo. O escurecimento da cor do leo ou a degradao
das suas qualidades tambm pode ser causado pela presena de humidade no sistema. Quando o leo muda de cor ou se degrada
tem de ser mudado. A LENNOX pode levar a cabo uma anlise do leo a pedido do cliente.
Inspeccione o estado dos apoios do compressor.
CONTROLO:
Verifique os valores de referncia e o funcionamento normal.
GUA:
Se a instalao tiver anticongelante, verifique regularmente o estado do anticongelante do lado do evaporador e do lado do
condensador bem como a limpeza da gua.
FILTRO DE GUA:
Limpe o(s) filtro(s) da entrada de gua, se necessrio.
BOMBA DE GUA:
Quando a instalao vai trabalhar com percentagens de glicol at 20% e temperaturas da gua inferiores a -5 C, mesmo usando
um fecho especfico para a bomba de gua, aconselhvel limpar o fecho da bomba de gua a cada ano e meio, para evitar
fugas por cristalizao.
PERMUTADOR(ES) DE CALOR DE PLACAS:
Teste o estado geral do isolamento e o aperto das ligaes de gua.
VERIFICAR SE EXISTEM FUGAS DE FLUIDO FRIGORIGENEO E FUGAS DE GUA.
VISOR na verso MRC:
O caudal de fluido frigorigeneo lquido atravs do visor deve ser estvel e no conter bolhas. As bolhas so indcio de carga baixa,
de uma possvel fuga ou de uma restrio no circuito de lquido. Todos os visores possuem um indicador de humidade. A cor do
elemento muda consoante o nvel de humidade no fluido frigorigeneo, mas tambm conforme a temperatura. Dever indicar dry
refrigerant. Se indicar wet ou CAUTION, contacte um tcnico de refrigerao qualificado.
CUIDADO: Ao dar arranque unidade, deixe o compressor trabalhar pelo menos 2 horas antes de efetuar uma leitura da humidade.
O detetor de humidade tambm sensvel temperatura e, por isso, o sistema tem de estar temperatura normal de funcionamento
para dar uma leitura vlida.

4 - LIMPEZA DO CONDENSADOR
4.1 - Condensadores arrefecidos por ar
Limpe as baterias com um dispositivo de limpeza por vcuo, gua fria, ar comprimido ou com uma escova macia (no metlica). Nas
unidades instaladas em atmosferas corrosivas, a limpeza das baterias deve fazer parte do programa de manuteno regular. Neste
tipo de instalao, todas as poeiras acumuladas nas baterias devem ser removidas rapidamente por limpeza regular.
Cuidado: excepto unidades NEOSYS com baterias MCHX, no utilize equipamentos de limpeza de alta presso que poderiam
causar danos permanentes nas alhetas de alumnio da bateria.

4.2 - Condensadores arrefecidos por gua de caixa-e-tubos


Use uma escova cilndrica para remover as lamas e outras substncias que se encontrem em suspenso no interior dos tubos do
condensador. Use um solvente no corrosivo para remover os resduos de calcrio.
O circuito de gua no condensador fabricado em ao e cobre. Um especialista em tratamento de gua, na posse das informaes
correctas, ser capaz de recomendar o solvente adequada para remover o calcrio.
O equipamento a usar para a circulao da gua externa, a quantidade de solvente e as medidas de segurana a tomar tm de ser
aprovadas pela empresa que fornece os produtos de limpeza ou pela empresa que efectua estas operaes.

4.3 - Condensadores com permutador de calor de placas


Use um solvente no corrosivo para remover o calcrio acumulado. O equipamento a usar para a circulao da gua externa, a
quantidade de solvente e as medidas de segurana a tomar tm de ser aprovadas pela empresa que fornece os produtos de limpeza
ou pela empresa que efectua estas operaes.

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MANUTENO
5 - COMPRESSORES / DRENAGEM DO LEO
O leo para o equipamento de refrigerao claro e transparente. Mantm a sua cor durante um longo perodo de funcionamento.
Dado que um sistema de refrigerao correctamente concebido e instalado funcionar sem quaisquer problemas, no h necessidade
de substituir o leo do compressor, mesmo aps um longo perodo de funcionamento.
O leo que tenha ficado escuro esteve exposto a impurezas no sistema de tubagem de refrigerao ou a temperaturas excessivas no
lado da descarga do compressor e isto afecta inevitavelmente a qualidade do leo. O escurecimento da cor do leo ou a degradao
das suas qualidades tambm pode ser causado pela presena de humidade no sistema. Quando o leo muda de cor ou se degrada
tem de ser mudado.
Neste caso, antes de voltar a colocar a unidade ao servio, tem de se evacuar o compressor e o circuito de refrigerao.

6 - MANUTENO CORRETIVA

AO REALIZAR QUALQUER TIPO DE TRABALHO NA UNIDADE, ASSEGURE-SE QUE ELA EST TOTALMENTE
DESLIGADA DA ALIMENTAO.

Se for necessrio substituir qualquer componente no circuito de arrefecimento, siga as recomendaes seguintes:
Use sempre peas de substituio de origem.
A legislao ambiental estipula a recuperao do fluido frigorigeneo e probe a sua libertao para a atmosfera.
Se for necessrio fazer cortes na tubagem, use corta-tubos. No use serras ou quaisquer outras ferramentas que produzam limalhas.
Todas as operaes de brasagem tm de ser realizadas em atmosfera de azoto, para evitar a formao de corroso.
Use liga de prata como material de brasagem.
Tenha um cuidado especial para apontar a chama do maarico na direo oposta do componente a ser soldado e cubra-o com
um pano molhado, para evitar que aquea demasiado.

Se for necessrio substituir um compressor, desligue-o da corrente e desbrase os tubos de aspirao e de descarga. Retire os
parafusos e substitua o compressor velho por outro novo. Verifique se o compressor novo tem a carga de leo correta, aparafuse-o
na base e ligue os tubos e as ligaes eltricas.
Aplique vcuo acima e abaixo atravs das vlvulas schrader da unidade exterior at atingir -750 mm Hg.
Depois de atingir este nvel de vcuo, mantenha a bomba a funcionar durante, pelo menos, uma hora. NO USE O COMPRESSOR
COMO BOMBA DE VCUO. Se o compressor funcionar em vcuo, avariar.
Encha a unidade com fluido frigorigeneo, conforme os dados na Chapa de Identificao e verifique se no existem fugas.

PRECAUES A TOMAR AO UTILIZAR FLUIDO FRIGORIGENEO R410A

Devem ser tidas em conta as precaues seguintes, caractersticas deste gs:


A bomba de vcuo tem de estar equipada com uma vlvula de segurana ou uma vlvula solenoide.
Devem usar-se tubos flexveis e manmetros para uso exclusivo com fluido frigorigeneo R410A.
O enchimento deve ser levado a cabo na fase lquida.
Use sempre uma balana para carregar o fluido frigorigeneo.
Use o Detetor de Fugas exclusivo para fluido frigorigeneo R410A.
No use leo mineral, apenas leo sinttico para mandrilar, expandir ou realizar ligaes.
Mantenha os tubos tapados antes de os usar e seja meticuloso quanto possibilidade de existncia de humidade e sujidade
(poeira, limalhas, etc.).
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CHILLER-IOM-0812-P

MANUTENO
A brasagem deve ser sempre levada a cabo em atmosfera de azoto.
Os mandris devem estar sempre bem afiados.
A garrafa de fluido frigorigeneo tem de conter pelo menos 2% da quantidade total.

7 - IMPORTANTE
Antes de prosseguir com quaisquer operaes de assistncia, certifique-se de que a alimentao elctrica para a unidade est desligada.
Quando o circuito de refrigerao for aberto ter de ser evacuado, recarregado e inspeccionado para garantir que est perfeitamente
limpo (filtro secador) e estanque. No esquecer que os circuitos de refrigerao s podem ser assistidos por tcnicos qualificados.
A legislao estipula a recuperao de refrigerantes e probe a sua descarga propositada na atmosfera.

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RESOLUO DE PROBLEMAS - REPARAES


1 - LISTA DOS PROBLEMAS MAIS FREQUENTES
PROBLEMAS SINTOMAS

CAUSA PROVVEL

ACO RECOMENDADA

A. O COMPRESSOR NO ARRANCA
Circuitos de controlo do motor
estabelecidos; o compressor no
trabalha

No h alimentao elctrica

Verificar a alimentao elctrica principal


e as posies dos interruptores

Motor do compressor queimado

Substituir

Tenso baixa lida no voltmetro

Tenso demasiado baixa

Contactar a empresa fornecedora da


alimentao elctrica

O sistema no arranca

Disjuntor disparou ou fusveis queimados

Determinar a causa.
Se o sistema estiver pronto a funcionar,
feche o interruptor
Verifique o estado dos fusveis

Ausncia de caudal de gua no


evaporador ou no condensador

Medir o caudal, verificar a bomba de


gua e o circuito de gua e filtros

Contactos do fluxostato abertos

Descobrir a causa do disparo


Verificar a circulao de lquido no
evaporador e o estado do fluxostato

Funcionamento normal com arranques e


paragens demasiado frequentes devido
aco do pressostato de segurana de
baixa presso. Bolhas no visor.
Ou funcionamento normal do compressor,
mas o pressostato de segurana de
baixa presso dispara e reinicializa com
frequncia
48

Aco do rel anti-curto ciclo

Esperar at o tempo de espera do anticurto ciclo expirar

Termstato de controlo com anomalia

Verificar se funciona bem, valores de


referncia e contactos

Pressostato do leo disparou

Verificar o pressostato do leo e


determinar a causa do disparo

Te r m s t a t o a n t i c o n g e l a o o u
pressostato de segurana de baixa
presso disparou

Verificar a presso de evaporao, o


estado do termstato anticongelao e
do pressostato de segurana de baixa
presso

Rel de proteco trmica do compressor


disparou

Verificar se o rel funciona bem

Pressostato de segurana de alta


presso disparou

Verificar a presso de conden-sao e


o estado do pressostato de segurana
de alta presso

Pressostato de segurana de baixa


presso disparou

Verificar o diferencial do pressostato de


segurana de baixa presso

Na verso MRC, nvel de leo


demasiado baixo

Verificar todos os circuitos de fluido


frigorigeneo e procurar coletores de leo
e erros de conceo
Acrescentar leo

Carga de refrigerante baixa

Verificar a carga atravs do visor no


circuito de lquido, efectuar um teste
de fugas e depois atestar a carga de
refrigerante

CHILLER-IOM-0812-P

RESOLUO DE PROBLEMAS - REPARAES


PROBLEMAS SINTOMAS
Presso de aspirao demasiado baixa,
filtro secador congelado

CAUSA PROVVEL

ACO RECOMENDADA

Filtro secador obstrudo

Verificar o estado do secador e substituir


o filtro

Vlvula solenide fechada

Verificar se a vlvula est a funcionar


bem

Vlvula de expanso fechada

Verificar o bolbo e os capilares e o


funcionamento da vlvula

Vlvula de aspirao do compressor

Verificar o filtro

B. O COMPRESSOR FAZ CICLOS CURTOS COM DISPARO DO PRESSOSTATO DE SEGURANA DE ALTA PRESSO
Pressostato de segurana de alta
presso disparou

Verificar o diferencial do pressostato


de segurana de alta presso

Caudal de ar/gua baixo no condensador


ou bateria do condensador suja (fraca
permuta de calor)

Verificar se as bombas esto a funcionar


bem ou se as baterias esto limpas /
verificar o funcionamento do ventilador

Substncias no condensveis no
circuito de refrigerao

Sangrar o circuito e atestar a carga


de refrigerante. Nota: no permitido
descarregar refrigerante para a atmosfera

C. O COMPRESSOR FUNCIONA EM CICLOS LONGOS OU TRABALHA CONTINUAMENTE


Termstato de controlo com anomalia

Verificar o funcionamento

Temperatura demasiado baixa no


espao climatizado

Termstato da gua refrigerada regulado


com temp. muito baixa

Regular

Bolhas no visor

Carga de refrigerante baixa

Verificar a carga de refrigerante pelo


visor e atestar, se necessrio

Filtro secador parcialmente obstrudo

Verificar o secador e substituir, se


necessrio; substituir o cartucho do filtro

Vlvula de expanso parcialmente


fechada

Verificar o bolbo e o capilar da vlvula


de expanso; medir o sobreaquecimento

Vlvula do circuito de lquido no aberta


o suficiente

Abrir completamente a vlvula

Vlvulas/vedantes internos do
compressor com fugas
Nvel de leo baixo

Contacte a LENNOX; poder ser


necessrio substituir o compressor.
Acrescentar leo

Compressor ruidoso ou presso de


aspirao anormalmente elevada ou
presso de descarga baixa

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RESOLUO DE PROBLEMAS - REPARAES


PROBLEMAS SINTOMAS

CAUSA PROVVEL

ACO RECOMENDADA

D. O COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO AO PRESSOSTATO DE SEGURANA DA PRESSO DO LEO


Pressostato do leo disparou

Verificar o funcionamento do pressostato


de segurana da presso do leo

Nvel do leo no visor demasiado baixo -

Presso do leo demasiado baixa

Verificar o nvel do leo no visor do crter;


verificar se o filtro do leo est limpo;
verificar a bomba de leo

Fuga de leo visvel / Nvel do leo


demasiado baixo

Carga de leo baixa

Verificar se no h fugas e acrescentar


leo

Crter do leo com fugas

Reparar e acrescentar leo

Refrigerante lquido presente no crter


do compressor

Verificar aspecto do leo no visor. Medir


a temperatura na bomba de leo; medir
o sobreaquecimento na vlvula de
expanso; verificar se o bolbo da vlvula
est bem fixo

Fraca permuta de calor no evaporador

Verificar o caudal de gua. Verificar a


sujidade medindo a perda de presso
da gua. Migrao excessiva de leo no
circuito: medir a presso de evaporao,
o sobreaquecimento e a temperatura da
bomba de leo

Circuito de aspirao anormalmente frio;


compressor ruidoso

E. O COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO AO PRESSOSTATO ANTICONGELAO

50

Pressostato anticongelao disparou

Verificar se o pressostato est a


funcionar bem

Caudal de gua baixo no evaporador

Verificar a bomba de gua

Evaporador obstrudo

Determinar o grau de sujidade medindo


a perda de presso da gua

Evaporador congelado

Medir a perda de presso no circuito


da gua; manter a gua a circular at
o evaporador ter descongelado por
completo

Carga de refrigerante baixa

Verificar a carga de refrigerante e


acrescentar refrigerante, se necessrio

Fluido frigorigeneo lquido presente no


crter do compressor

Verificar aspeto do leo no visor. Medir


o sobreaquecimento na vlvula de
expanso; verificar se o bolbo da vlvula
est bem fixo

Fraca permuta de calor no evaporador

Verificar o caudal de gua. Verificar


a sujidade medindo a perda de carga
no evaporador. Migrao excessiva de
leo no circuito: medir a presso de
evaporao, o sobreaquecimento

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RESOLUO DE PROBLEMAS - REPARAES


PROBLEMAS SINTOMAS

CAUSA PROVVEL

ACO RECOMENDADA

F. O COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO AO REL DE PROTECO TRMICA DO RESPECTIVO MOTOR


Proteco trmica disparou

Verificar o funcionamento da proteco


trmica; substituir, se necessrio

As bobinas do motor no esto a ser


suficientemente arrefecidas

Medir o sobreaquecimento no
evaporador; regular, se necessrio

Compressor a funcionar fora da respetiva


gama de aplicao

Verificar as condies de funcionamento

G. COMPRESSOR DESLIGA DEVIDO A ACO DO FUSVEL DE ALIMENTAO PRINCIPAL


Alimentao elctrica apenas em duas
fases

Verificar a tenso de alimentao

Bobinas do motor com anomalia

Substituir o compressor

Compressor gripado

Substituir o compressor

H. O COMPRESSOR ARRANCA COM DIFICULDADE


Bobinas com anomalia

Substituir o compressor

Problema mecnico

Substituir o compressor

Se estiver a arrancar numa s bobina,


nos compressores equipados com
arranque parcial de bobinas ou estrelatringulo

Verificar o funcionamento dos contactos


do arrancador, o tempo de espera do
arranque e o estado das bobinas

Batidas do compressor

Peas mecnicas partidas no interior


do compressor

Substituir o compressor

Circuito de aspirao anormalmente frio

Retorno de lquido

Verificar o sobreaquecimento e se o
bolbo da vlvula de expanso est bem
instalado

Vlvula de expanso bloqueada aberta

Reparar ou substituir

Vlvulas de aspirao avariadas

Substituir as vlvulas avariadas

Presso de descarga elevada. A vlvula


reguladora da gua ou a vlvula de gua
accionada por presso vibra ou bate

Vlvula de gua accionada por presso


suja; presso da gua demasiado
elevada ou irregular

Limpar a vlvula. Instalar uma vlvula


de expanso a seguir vlvula

O compressor desliga pela aco do


pressostato de segurana da presso
do leo

Carga de leo baixa

Acrescentar leo

I. O COMPRESSOR RUIDOSO

CHILLER-IOM-0812-P

51

RESOLUO DE PROBLEMAS - REPARAES


PROBLEMAS SINTOMAS

CAUSA PROVVEL

ACO RECOMENDADA

J. PRESSO DE DESCARGA DEMASIADO ELEVADA


A gua est demasiado quente na sada
do condensador

Caudal de gua demasiado baixo ou


temperatura da gua demasiado alta
no condensador

Regular a vlvula de gua accionada


por presso ou o termstato na torre de
arrefecimento

A gua est demasiado fria na sada do


condensador

Tubos do condensador sujos

Limpar os tubos

Condensador anormalmente quente

Presena de ar ou de no condensveis
no circuito ou carga de refrigerante
excessiva

Purgar os no condensveis e/ou o ar


e recuperar o refrigerante em excesso

Temperatura de sada da gua refrigerada


demasiado elevada

Carga de arrefecimento excessiva

Reduzir a carga e reduzir o caudal de


gua, se necessrio

K. PRESSO DE DESCARGA DEMASIADO BAIXA


A gua est muito fria na sada do
condensador

Caudal de gua no condensador


demasiado elevado ou temperatura da
gua demasiado baixa

Regular a vlvula de gua accionada


por presso ou o termstato na torre de
arrefecimento

Bolhas no visor

Carga de refrigerante baixa

Reparar a fuga e acrescentar refrigerante

L. PRESSO DE ASPIRAO DEMASIADO ELEVADA


O compressor trabalha continuamente

Demasiado pedido de arrefecimento no


evaporador

Verificar o sistema

Circuito de aspirao anormalmente frio.


Refrigerante lquido retorna ao
compressor

Vlvula de expanso demasiado aberta

Regular o sobreaquecimento e verificar


se o bolbo da vlvula de expanso est
bem fixo no lugar. Verificar os parmetros
para a vlvula de expanso eletrnica

Vlvula de expanso bloqueada aberta

Reparar ou substituir

M. PRESSO DE ASPIRAO DEMASIADO BAIXA


Bolhas no visor

Carga de refrigerante baixa

Reparar a fuga e acrescentarrefrigerante

Perda de presso excessiva atravs do


filtro secador ou da vlvula solenide

Filtro secador obstrudo

Substituir o cartucho

No passa refrigerante atravs da


vlvula de expanso

Bolbo da vlvula de expanso perdeu a


respectiva carga.

Substituir o bolbo

Perda de capacidade

Vlvula de expanso obstruda

Limpar ou substituir

52

CHILLER-IOM-0812-P

RESOLUO DE PROBLEMAS - REPARAES


PROBLEMAS SINTOMAS

CAUSA PROVVEL

ACO RECOMENDADA

Espao climatizado demasiado frio

Contactos do termstato de controlo


encravados fechados

Reparar ou substituir

Compressor a trabalhar em ciclos curtos

Valor de modulao da capacidade


demasiado baixo

Regular

Valor de sobreaquecimento demasiado


elevado

Perda de presso excessiva no


evaporador

Verificar a tubagem de equalizao


externa da vlvula de expanso

Perda de preso baixa no evaporador

Caudal de gua baixo

Verificar o caudal de gua. Verificar o


estado dos filtros, procurar obstrues na
tubagem do circuito da gua refrigerada

2 - DISPOSITIVOS DE CONTROLO
Funcionamento
Ao reagir presso de descarga do compressor, o pressostato de alta presso monitoriza a eficcia do compressor. Uma eficcia
reduzida, resultado de uma presso de condensao excessiva, geralmente causada por:
AUm condensador sujo
Caudal de gua baixo
Caudal de ar baixo
O pressostato de baixa presso monitoriza a presso qual o refrigerante se evapora nos tubos do evaporador.
Uma presso de evaporao baixa geralmente causada por:
Carga de refrigerante baixa
Uma vlvula de expanso avariada
Um filtro secador obstrudo no circuito de lquido
Um banco de cilindros do compressor danificado descarregado.
O termstato de controlo monitoriza a temperatura da gua refrigerada na entrada do evaporador. As causas mais frequentes de
temperaturas anormais nesta zona so:
Caudal de gua baixo
Regulao do termstato demasiado baixa
O pressostato do leo monitoriza a presso de injeco do leo no compressor.
Uma presso do leo baixa geralmente causada por:
Carga de leo baixa
Uma bomba de leo gasta ou avariada
Uma resistncia de aquecimento do crter com anomalia, que origina condensao de refrigerante no crter do leo.
As informaes acima no representam uma anlise completa do sistema de refrigerao. Destina-se a familiarizar o operador
com o funcionamento da unidade e a fornecer-lhe os dados tcnicos necessrios para lhe permitir reconhecer, corrigir ou
relatar uma avaria.

S esto autorizados a dar assistncia e a fazer a manuteno deste equipamento tcnicos especializados
qualificados.

CHILLER-IOM-0812-P

53

RESOLUO DE PROBLEMAS - REPARAES


3 - VERIFICAES REGULARES A EFECTUAR AMBIENTE DO CHILLER
VALOR DO CIRCUITO DE GUA REFRIGERADA
Manmetros de presso de entrada / sada para ver se h perda de presso ................................................................................ kPa
Temperatura entrada do evaporador ............................................................................................................................................... C
Temperatura sada do evaporador ................................................................................................................................................... C
Concentrao de glicol (1) .................................................................................................................................................................... %
Fluxostato operacional a. ..................................................................................................................................................... % de dbito
Interbloqueio da bomba de gua refrigerada ..................................................................................................................................... [ ]
Filtro no circuito da gua ...................................................................................................................................................................... [ ]

CIRCUITO DE GUA DO CONDENSADOR


Manmetros de presso de entrada / sada para ver se h perda de presso ................................................................................ kPa
Temperatura entrada do condensador ............................................................................................................................................ C
Temperatura sada do condensador ................................................................................................................................................ C
Regulao na entrada de gua do condensador ................................................................................................................................. [ ]
Interbloqueio da bomba do condensador ........................................................................................................................................... [ ]
Filtro no circuito da gua ..................................................................................................................................................................... [ ]
Caudal de gua sem restries nas baterias do condensador (2) ........................................................................................................ [ ]

ALIMENTAO ELCTRICA
Tenso do circuito de controlo ............................................................................................................................................................. V
Tenso da alimentao elctrica do circuito de alimentao L1/L2 .....................................................................................................V
Tenso da alimentao elctrica do circuito de alimentao L2/L3 .................................................................................................... V
Tenso da alimentao elctrica do circuito de alimentao L3/L1 .....................................................................................................V
(1) Dependendo da aplicao
(2) Conforme o tipo de unidade

54

CHILLER-IOM-0812-P

RESOLUO DE PROBLEMAS - REPARAES


4 - INSPECES RECOMENDADAS PELO FABRICANTE
4.1 - CHILLERS GUA-GUA COM COMPRESSOR(ES) ALTERNATIVO(S)
4.1.1 - Nmero de visitas de manuteno preventivas recomendadas:

NMERO DE VISITAS DE MANUTENO PREVENTIVAS RECOMENDADAS

Ano

Arranque
inicial

Visita das
500/1000H

Inspeco
tcnica
principal

Visita de
inspeco

Anlise dos
tubos

1
1 (1)

10
+10

Inspeco da Inspeco da
15000 h
30000 h

Todos os anos

3 vezes por
ano

A cada 15000
horas

1
A cada 30000
horas

De 3 em 3
anos

Esta tabela publicada para unidades que funcionem em condies normais, com um tempo de funcionamento anual mdio de 4000
horas.
Em ambientes industriais hostis, tem de ser planeado um calendrio de visitas de manuteno especfico.
(1) Dependendo da qualidade da gua

CHILLER-IOM-0812-P

55

RESOLUO DE PROBLEMAS - REPARAES


4.1.2 - Descrio das tarefas de inspeco chiller gua-gua com compressor(es) alternativo(s)

ARRANQUE

Verificar a instalao da unidade


Verificar o caudal de gua e os acessrios do circuito de gua
Verificar os dispositivos de segurana
Verificar a estanquicidade
Configurao do sistema de gesto com microprocessador (se usado)
Verificao dos parmetros de funcionamento e do desempenho da unidade
Transmisso do registo de servio da mquina

VISITAS DAS 500 H / 1000 H

Inspeco ps funcionamento inicial


Teste de acidez do leo, teste de fugas
Substituio dos cartuchos do filtro secador consoante os resultados do teste mencionado acima.
Monitorizar o desempenho da unidade e eventuais variaes associadas ao uso da instalao.

VISITA DE INSPECO
Teste de fugas
Teste operacional com registo de medies efectuadas e anlise funcional.

INSPECO TCNICA PRINCIPAL

Visita de inspeco
Teste de acidez
Mudar o leo, se necessrio
Substituio dos cartuchos do filtro secador, se necessrio
Verificao do sistema de gesto com microprocessador (se usado)
Regulao dos dispositivos de segurana
Verificao dos interbloqueios da unidade
Lubrificao dos rolamentos / amortecedores, se necessrio

VISITA DAS 15000 H


Inspeco tcnica principal
Inspeco do compressor e substituio de vlvulas, molas e vedantes (consoante o tipo de compressor).

VISITA DAS 30000 H


Inspeco tcnica principal
Inspeco dos compressores com substituio das vlvulas, molas, vedantes e juntas, rolamentos, vlvula de descarga do leo
e segmentos de pistes.
Inspeco do tamanho das cabeas das bielas e das cavilhas dos pistes, substituio de peas conforme necessrio (oramento)
(consoante o tipo de compressor).

ANLISE DOS TUBOS


Inspeco dos tubos do condensador e do evaporador arrefecido por gua com um teste de corrente Foucault para poder antever
potenciais problemas graves.
Frequncia : de 5 em 5 anos at aos 10 anos (dependendo da qualidade da gua), depois de 3 em 3 anos.

56

CHILLER-IOM-0812-P

RESOLUO DE PROBLEMAS - REPARAES


4.2 - CHILLERS GUA-GUA COM COMPRESSOR(ES) SCROLL
4.2.1 - Nmero de visitas de manuteno preventivas recomendadas:

NMERO DE VISITAS DE MANUTENO PREVENTIVAS RECOMENDADAS

Ano

Arranque inicial

Visita das
500/1000H

Inspeco tcnica
principal

Visita de
inspeco

1 (1)

10
+10

Anlise dos tubos

Todos os anos

3 vezes por ano

De 3 em 3 anos

Esta tabela publicada para unidades que funcionem em condies normais, com um tempo de funcionamento anual mdio de 4000
horas.
Em ambientes industriais hostis, tem de ser planeado um calendrio de visitas de manuteno especfico.
(1) Dependendo da qualidade da gua

CHILLER-IOM-0812-P

57

RESOLUO DE PROBLEMAS - REPARAES


4.2.2 - Descrio das tarefas de inspeco - chiller gua-gua com compressor(es) Scroll

ARRANQUE

Verificar a instalao da unidade


Verificar o caudal de gua e os acessrios do circuito de gua
Verificar os dispositivos de segurana
Verificar a estanquicidade
Configurao do sistema de gesto com microprocessador (se usado)
Verificao dos parmetros de funcionamento e do desempenho da unidade
Transmisso do registo de servio da mquina

VISITAS DAS 500 H / 1000 H

Inspeco ps funcionamento inicial


Teste de acidez do leo, teste de fugas
Substituio dos cartuchos do filtro secador consoante os resultados do teste mencionado acima.
Monitorizar o desempenho da unidade e eventuais variaes associadas ao uso da instalao.

VISITA DE INSPECO
Teste de fugas
Teste operacional com registo de medies efectuadas e anlise funcional.

INSPECO TCNICA PRINCIPAL

Visita de inspeco
Teste de acidez
Mudar o leo, se necessrio
Substituio dos cartuchos do filtro secador
Verificao do sistema de gesto com microprocessador (se usado)
Regulao dos dispositivos de segurana
Verificao dos interbloqueios da unidade
Lubrificao dos rolamentos / amortecedores, se necessrio

ANLISE DOS TUBOS


Inspeco dos tubos do condensador e do evaporador arrefecido por gua com um teste de corrente Foucault para poder antever
potenciais problemas graves.
Frequncia : de 5 em 5 anos at aos 10 anos (dependendo da qualidade da gua), depois de 3 em 3 anos.

58

CHILLER-IOM-0812-P

RESOLUO DE PROBLEMAS - REPARAES


4.3 - CHILLERS GUA-GUA COM COMPRESSOR(ES) DE PARAFUSO
4.3.1 - Nmero de visitas de manuteno preventivas recomendadas:

NMERO DE VISITAS DE MANUTENO PREVENTIVAS RECOMENDADAS

Ano

Arranque inicial

Visita das
500/1000H

Inspeco tcnica
principal

Visita de
inspeco

1 (1)

10
+10

Anlise dos tubos

Todos os anos

3 vezes por ano

De 3 em 3 anos

Esta tabela publicada para unidades que funcionem em condies normais, com um tempo de funcionamento anual mdio de 4000
horas.
Em ambientes industriais hostis, tem de ser planeado um calendrio de visitas de manuteno especfico.
(1) Dependendo da qualidade da gua

CHILLER-IOM-0812-P

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RESOLUO DE PROBLEMAS - REPARAES


4.3.2 - Descrio das tarefas de inspeco - chiller gua-gua com compressor(es) de parafuso

ARRANQUE

Verificar a instalao da unidade


Verificar o caudal de gua e os acessrios do circuito de gua
Verificar os dispositivos de segurana
Verificar a estanquicidade
Configurao do sistema de gesto com microprocessador
Verificao dos parmetros de funcionamento e do desempenho da unidade
Transmisso do registo de servio da mquina

VISITAS DAS 500 H / 1000 H

Inspeco ps funcionamento inicial


Teste de acidez do leo, teste de fugas
Substituio dos cartuchos do filtro secador consoante os resultados do teste mencionado acima.
Monitorizar o desempenho da unidade e eventuais variaes associadas ao uso da instalao.

VISITA DE INSPECO
Teste de fugas
Teste operacional com registo de medies efectuadas e anlise funcional.

INSPECO TCNICA PRINCIPAL

Visita de inspeco
Teste de acidez
Mudar o leo, se necessrio
Substituio dos cartuchos do filtro secador
Verificao do sistema de gesto com microprocessador
Regulao dos dispositivos de segurana
Verificao dos interbloqueios da unidade
Lubrificao dos rolamentos / amortecedores, se necessrio

VISITA DAS 30000 H


Substituio do compressor e devoluo do antigo para reviso com substituio de rolamento e inspeco da geometria do
compressor
Inspeco tcnica principal
Novo arranque da instalao

ANLISE DOS TUBOS


Inspeco dos tubos do condensador e do evaporador arrefecido por gua com um teste de corrente Foucault para poder antever
potenciais problemas graves.
Frequncia : de 5 em 5 anos at aos 10 anos (dependendo da qualidade da gua), depois de 3 em 3 anos.

60

CHILLER-IOM-0812-P

LISTA DE VERIFICAO
Identificaes da mquina:

Assunto nmero:

Ano de fabrico:
NORMAL CONDITIONS OF USE
Temperatura da gua refrigerada sada:

Temperatura do ar exterior:

Mx :

C Min:

Tenso da fonte de alimentao:

V/Ph/Hz

Tipo de refrigerante:
Data e hora da realizao das leituras:
Temperatura do ar exterior:

Empresa responsvel pelas medies:


Nome do tcnico:

Notas:

Circuito 1

Circuito 2

Circuito Circuito
3
4

Compr. Compr. Compr. Compr. Compr. Compr. Compr. Compr.


1
2
3
1
2
3
1
1
Nmero de horas de funcionamento
Compressores em servio por circuito
Presso de evaporao

Bar

Temperatura da tubagem de aspirao

Presso de condensao

Bar

Temperatura da tubagem de descarga

Temperatura da bomba de leo

Presso do leo

Bar

Nvel do leo

Corrente na fase 1 por compressor

Corrente na fase 2 por compressor

Corrente na fase 3 por compressor

Temperatura do circuito de lquido

Bar

Perda de presso no evaporador

Temperatura da gua refrigerada

Temperatura da gua refrigerada sada

Bar

Perda de presso no condensador

Temperatura da gua entrada do condensador

Temperatura da gua sada do condensador

Bar

Desactivao do pressostato de alta presso

Bar

Activao do pressostato de alta presso

Bar

Activao do pressostato de baixa presso

Bar

Desactivao do pressostato do leo

Bar

Desactivao do pressostato anticongelao

Bar

Pressostato do ventilador 1:
(desactivao/bar)

CHILLER-IOM-0812-P

Ventilador 2

Ventilador 3

Ventilador 4

61

LISTA DE VERIFICAO
Esta lista de verificao deve ser preenchida pelo empreiteiro, para assegurar que a instalao da unidade efectuada em
conformidade com as prticas da indstria adequadas.
AVISO: Desligar a alimentao elctrica antes de efectuar quaisquer inspeces na unidade. Se a unidade tiver de ser mantida
com alimentao, proceder com cuidado para evitar o risco de electrocusso.
Nota: algumas unidades tm uma alimentao separada para o circuito de controlo que no isolada quando se DESLIGA
a alimentao elctrica principal. Esta tem de ser isolada em separado.

RECEPO
Verificar se no h danos de transporte
Verificar se h itens em falta
Existncia de mecanismo de elevao, cabos e espaadores adequados

INSTALAO DA UNIDADE

Contentor de transporte removido


Folgas verificadas
Apoios anti-vibrao montados
Unidade colocada no lugar
Unidade nivelada

CIRCUITO DE GUA REFRIGERADA

Toda a tubagem verificada quanto a fugas


Termmetros instalados
Regulador da presso da gua instalado
Vlvulas de equalizao instaladas
Fluxostato instalado
Sistema lavado, limpo e cheio antes de ser ligado unidade. Verificar a presena de filtro na entrada da unidade e estado de
limpeza do filtro.
Verificado funcionamento da bomba e perda de presso no evaporador

CIRCUITO DE GUA DO CONDENSADOR

Verificada ordem das fases de alimentao elctrica nas unidades com compressor de parafuso e Scroll
Toda a tubagem verificada quanto a fugas
Termmetros instalados
Regulador da presso da gua instalado
Vlvulas de equalizao do sistema instaladas
Sistema lavado, limpo e cheio antes de ser ligado unidade. Verificar a presena de filtro na entrada da unidade e estado de
limpeza do filtro.
Verificado funcionamento da bomba e perda de presso no condensador

EQUIPAMENTO ELCTRICO

Verificar se alimentao elctrica principal corresponde a dados na chapa de identificao da unidade


Verificar se unidade tem ligao correcta massa
Verificada ordem das fases de alimentao elctrica nas unidades com compressor de parafuso e Scroll
Verificada direco de rotao correcta dos motores dos ventiladores e funcionamento correcto destes
Direco de rotao da bomba correcta
Armrio de controlo ligado.
Alimentao elctrica em conformidade com indicaes na chapa de identificao da unidade
Circuitos do arrancador da bomba e do fluxostato completos e em estado de funcionamento
Resistncias de aquecimento de tubos instaladas em todas as tubagens expostas a temperaturas negativas
Todas as unies apertadas com uma chave dinammetro

GERAL
Carga de arrefecimento disponvel, mnimo 50%
Coordenao entre vrias profisses para colocao em funcionamento final
NMERO DE ENCOMENDA DO CLIENTE ..................................... REFERNCIA LENNOX: ............................................................
DESIGNAO ........................................................................................................................................................................................
COMENTRIOS: ....................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
NOME: .............................................................................................................. ASSINATURA: ............................................................

62

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS

ANEXOS

CHILLER-IOM-0812-P

63

ANEXOS

ANEXO 1: ANLISE DE RISCO E SITUAES PERIGOSAS CONFORME A DIRECTIVA 97/23/CE


Informaes para
Aces para eliminar o risco minimizar a ocorrncia
de riscos

Fugas, projeces
de lquido ou de gs,
projeces de peas
metlicas.

Manusear as unidades usando


apenas as estruturas e olhais
de elevao, caso estejam
disponveis.

Evento

1A

Choques violentos, Aparecimento de


cargas estticas ou rupturas, distores,
dinmicas aplicadas p o s s i b i l i d a d e d e
ruptura

2A

Unidade
m a l Tenso anormal na Fugas
i n s t a l a d a , m a l estrutura, conduzindo
nivelada no cho
a possveis tenses,
vibraes e rachas

Nivelar a unidade durante a


colocao em funcionamento.
Nos casos em que a unidade
instalada sobre apoios
antivibrticos, tm de se usar
todos os pontos de apoio e a
dureza do bloco tem de ser
seleccionar de acordo com o
tipo de unidades a instalar.

3A

Tubagem hidrulica Tenso anormal na Fugas


ou de refrigerao tubagem, conduzindo
inadequada
a possveis tenses,
vibraes e rachas

Montagem e apoio adequados Indicaes no Manual


da tubagem na obra.
de Instalao, Operao
e Manuteno fornecido
com a unidade.

4A

Temperatura exterior Tenses, vibraes


abaixo de zero
e
r a c h a s ,
rebentamento de
tubos.

Destruio parcial ou
completa do circuito,
pode ser projectado
lquido/gs para fora
da unidade

Proporcionar proteco
anticongelamento (por ex.
gua tratada com glicol ou
resistncias de aquecimento
ao longo da tubagem)

Indicaes no Manual
de Instalao, Operao
e Manuteno fornecido
com a unidade.

5A

Circuitos expostos a M o d i f i c a o d a s
uma fonte de calor p r o p r i e d a d e s
fora do comum.
mecnicas de certos
materiais com um
risco de ruptura
ou rebentamento
de tubos, fugas ou
aparecimento de
rachas.

Destruio parcial ou
completa do circuito,
pode ser projectado
lquido/gs para fora
da unidade

Temperatura exterior mnima e


mxima recomendada 20C a
50C durante o funcionamento.
-30 C a 65 C durante a
armazenagem
No expor qualquer parte da
unidade a chamas nuas

Indicaes da temperatura
exterior mn. e mx. na
chapa de caractersticas
da unidade

6A

Aumento no habitual
da temperatura da
gua de retorno
refrigerada, para
o evaporador, ou
da gua de retorno
quente, para o
condensador

Destruio parcial ou
completa do circuito,
pode ser projectado
lquido/gs/peas
metlicas para fora
da unidade

Temperatura mxima da gua


de retorno refrigerada: 45 C
Temperatura mxima da gua
de retorno quente: 50 C
Instalar um dispositivo limitador
da temperatura

Indicaes no Manual
de Instalao, Operao
e Manuteno fornecido
com a unidade.

7A

Possibilidade de uma C a l o r i n t e n s o , Destruio parcial ou Proporcionar uma proteco Indicaes no Instalao,


unidade ser atingida exploso, rachas.
completa do circuito, adequada contra raios.
Operao e Manuteno
por um raio
pode ser projectado
fornecido
lquido/gs/peas
metlicas para fora
da unidade

64

Efeito

Risco

Aumento da presso
do fluido frigorigeneo
no permutador de
calor com um risco
de exceder a presso
de funcionamento,
levando
a
possveis tenses,
vibraes, rachas
e rebentamento de
tubos ou depsitos.

Procedimento
de
manuseamento mostrado
no Manual de Instalao e
Utilizao fornecido com a
unidade.
Indicaes nos esquemas
mecnicos gerais no
manual tcnico e no
Manual de Instalao,
Operao e Manuteno
fornecido com a unidade.

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS
Informaes para
Aces para eliminar o risco minimizar a ocorrncia
de riscos

Evento

Efeito

Risco

8A

Unidade exposta
a
materiais
extremamente
corrosivos.

Modificao das
propriedades
mecnicas e qumicas
de certos materiais
com um risco de
ruptura por corroso,
rebentamento de
tubos, fugas ou
rachas.

Destruio parcial ou Proteger as unidades contra Indicaes no Instalao,


completa do circuito, este tipo de produtos
Operao e Manuteno
pode ser projectado
fornecido
lquido/gs/peas
metlicas para fora
da unidade

9A

Unidade exposta a Risco de exploso Destruio parcial ou Proteger as unidades contra Indicaes no Instalao,
Operao e Manuteno
materiais explosivos. ou rebentamento de completa do circuito, este tipo de produtos
tubos.
pode ser projectado
fornecido
lquido/gs/peas
metlicas para fora
da unidade

10A F l u i d o
d e Corroso,
transferncia de calor excessivo
inadequado

c a l o r Destruio parcial ou Os fluidos normais so gua e Indicaes no Instalao,


completa do circuito. gua com glicol.
Operao e Manuteno
Fugas
fornecido

11A Fluido frigorigeneo C o r r o s o , c a l o r


inadequado no e x c e s s i v o ,
circuito
combusto ou
exploso

12A leo inadequado no C o r r o s o ,


compressor
excessivo,

Destruio parcial ou Usar apenas o fluido indicado


completa do circuito, na chapa de caractersticas da
pode ser projectado unidade.
lquido/gs/peas
metlicas para fora
da unidade

Indicaes do fluido
frigorigeneo na chapa
de caractersticas da
unidade.

c a l o r Destruio parcial ou leos autorizados: Consultar I n d i c a o n a c h a p a


completa do circuito. a chapa de caractersticas do d e c a r a c t e r s t i c a s
Fugas
compressor ou a documentao. d o c o m p r e s s o r o u
na documentao do
fabricante.

13A Trabalhar numa pea Risco de exploso ou Lquido/gs/peas Isolar a seco do circuito onde Indicaes no Instalao,
sob presso
de pea rebentar da metlicas podem ser se vai trabalhar e recuperar Operao e Manuteno
mquina.
projectadas para fora o fluido frigorigeneo antes de fornecido
da unidade
qualquer trabalho.
Usar sempre culos e luvas de
proteco.
14A T r a b a l h o s
d e Tenses, rachas, Destruio parcial ou
soldadura de peas tubo rebenta
completa do circuito,
do circuito
pode ser projectado
lquido/gs/peas
metlicas para fora
da unidade

Peas devem ser soldadas Indicaes no Instalao,


usando as melhores prticas. Operao e Manuteno
Usar materiais de soldadura fornecido
aprovados pela Lennox.
Certificar-se de que o circuito
est sem fugas antes de voltar a
encher com fluido frigorigeneo.

15A Unidade exposta Corroso, rachas


a interferncias
indutivas

Certificar-se de que a unidade Indicaes no Instalao,


est correctamente ligada Operao e Manuteno
massa
fornecido

fugas

16A Unidade exposta a Tenses, rachas, Destruio parcial ou Inspeccionar regularmente a Indicaes no Instalao,
vibraes internas ou exploses
completa do circuito, unidade
Operao e Manuteno
externas
pode ser projectado
fornecido
lquido/gs/peas
metlicas para fora
da unidade
CHILLER-IOM-0812-P

65

ANEXOS

ANEXO 2: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: NEOSYS APENAS DE ARREFECIMENTO

01

1 e 2 compressores Scroll

05

Vlvula de descarga da presso

11

Vlvula de expanso termosttica

02

Terceiro compressor Scroll nos


tamanhos superiores a 300 kW

06

Condensador arrefecido a ar

12

Vlvula de expanso electrnica

03

Pressstato de alta presso

07

Motor do ventilador

13

Permutador de calor do
evaporador

04a /
Transdutores de presso HP & BP
04b

08

Vlvula de corte manual

14

Sonda da temperatura de
aspirao

09

Filtro secador de cartucho

15

Sonda da temperatura exterior

10

Vlvula solenide

66

Resistncia de aquecimento
(OPCIONAL)

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS

ANEXO 3: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: NEOSYS BOMBA DE CALOR


NAH Refrigeration Circuit
All NAH units C1 & C2

4b

13

T P

03

4a 13

HP

P T

05

15

01

Text

AIRFLOW

07

06
11
10

15

10

Cooling
T
10

12

08

09

13

08

Heat Pump
12

01

1 e 2 compressores Scroll

06

Permutador de calor condensado


por ar

11

Permutador de placas

03

Pressstato de alta presso

07

Motor do ventilador

12

Vlvula unidireccional

04a /
Transdutores de presso HP & BP
04b

08

Vlvula de corte manua

13

Sonda da temperatura de
descarga

Vlvula de descarga da presso

09

Filtro secador de cartucho

14

Sonda da temperatura exterior

Resistncia de aquecimento
(OPCIONAL)

10

Vlvula de expanso termosttica

15

Venturi da aspirao de lquido

16

Receptor de lquido

05

CHILLER-IOM-0812-P

67

ANEXOS

ANEXO 4: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: HYDROLEAN APENAS DE ARREFECIMENTO

Componentes standard

Opes

01.a/
01.b/
01.c

Compressores

07a/
07b/

Manmetros de alta e de baixa presso

02

Evaporador

08

Bypass de gs quente

03

Condensador

09

Vlvula de gua regulada por presso

04

Vlvula de expanso termosttica

05

Filtro secador

06

Pressostato de alta e baixa presso

68

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS

Componentes standard

Opes

01.a/
01.b/
01.c

Compressores

07a/
07b/

Manmetros de alta e de baixa presso

02

Evaporador

08

Bypass de gs quente

03

Condensador

09

Vlvula de gua regulada por presso

04

Vlvula de expanso termosttica

05

Filtro secador

06

Pressostato de alta e baixa presso

CHILLER-IOM-0812-P

69

ANEXOS

ANEXO 5: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: HYDROLEAN, BOMBA DE CALOR

Componentes standard

Opes

01.a/
01.b

Compressores

07a/
07b/

02

Evaporador

03

Condensador

04

Vlvula de expanso termosttica

05.a/
05.b

Filtro secador e bypass do filtro

06.a/
06.b

Pressostato de alta e baixa presso

Vlvula de inverso de 4 vias

70

Manmetros de alta e de baixa presso

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS

Componentes standard

Opes

01.a/
01.b

Compressores

07a/
07b/

02

Evaporador

03

Condensador

04

Vlvula de expanso termosttica

05.a/
05.b

Filtro secador e bypass do filtro

06.a/
06.b

Pressostato de alta e baixa presso

Vlvula de inverso de 4 vias

CHILLER-IOM-0812-P

Manmetros de alta e de baixa presso

71

ANEXOS

ANEXO 6: DIAGRAMA DO CIRCUITO DE REFRIGERAO GERAL: HYDROLEAN, CONDENSADOR


REMOTO

Componentes standard

Opes

01.a/
01.b/
01.c

Compressores

07a/
07b/

Manmetros de alta e de baixa presso

02

Evaporador

08

Bypass de gs quente

03

Condensador

04

Vlvula de expanso termosttica

05

Filtro secador com cartucho amovvel

06.a/
06.b

Pressostato de alta e baixa presso

10

Vlvula de corte manual

11

Visor

12

Vlvula solenide de lquido

72

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS

Componentes standard

Opes

01.a/
01.b/
01.c

Compressores

07a/
07b/

Manmetros de alta e de baixa presso

02

Evaporador

08

Bypass de gs quente

03

Condensador

04

Vlvula de expanso termosttica

05

Filtro secador com cartucho amovvel

06.a/
06.b

Pressostato de alta e baixa presso

10

Vlvula de corte manual

11

Visor

12

Vlvula solenide de lquido

CHILLER-IOM-0812-P

73

ANEXOS

ANEXO 7: DIAGRAMA GERAL DO CIRCUITO FRIGORIFICO: MWC


Circuito 1 e 2: 2 ou 3 compressores por circuito

Componentes standard

Compressores

Vlvula de segurana de alta presso

Evaporador arrefecido por gua

Interruptor de segurana de alta presso

Condensador arrefecido por gua

Transdutores de presso HP & BP

Vlvula de expanso

Pressstato de segurana de alta presso

Filtro secador com cartucho

74

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS
ANEXO 8: DIAGRAMA GERAL DO CIRCUITO FRIGORIFICO: MRC
Circuito 1 e 2: 2 ou 3 compressores por circuito

Componentes standard

Compressores

Vlvula de segurana de alta presso

Evaporador arrefecido por gua

Interruptor de segurana de alta presso

Vlvula de corte manual

Transdutores de presso HP & BP

Vlvula de expanso

Pressstato de segurana de alta presso

Filtro secador com cartucho

Controlador do nvel do leo

CHILLER-IOM-0812-P

75

ANEXOS

ANEXO 9: ESQUEMA MECNICO GERAL


NEOSYS NAC200-230-270; NAH200-230

76

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS

NEOSYS NAC300; NAH300

CHILLER-IOM-0812-P

77

ANEXOS

NEOSYS NAC340-380; NAH340

78

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS

NEOSYS NAC420-480; NAH380-420-480

CHILLER-IOM-0812-P

79

ANEXOS

NEOSYS NAC540

80

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS

NEOSYS NAC600-640

CHILLER-IOM-0812-P

81

ANEXOS

NEOSYS NAC680-760

82

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS

NEOSYS NAC840-960-1080

CHILLER-IOM-0812-P

83

84

Dimensional Data

Load Distribution
(Kg - Operating weights)

CONDENSER

EVAPORATOR

SWC/SWH

Hydrolean SWC 020

Option Rubber
Antivibration Mounts

Clearances

025 035

MECHANICAL DATA

SWR

Piping - A BOX (20/25/35/40)

040

ANEXOS

HYDROLEAN 020-025-035-040

CHILLER-IOM-0812-P

CHILLER-IOM-0812-P

Dimensional Data

Load Distribution
(Kg - Operating weights)

CONDENSER

EVAPORATOR

SWC/SWH

SWR

Hydrolean SWC 050

Option Rubber
Antivibration Mounts

Clearances

065 080

MECHANICAL DATA

Piping - B BOX (50/65/80/90/100)

090 100

ANEXOS

HYDROLEAN 050-065-080-090-100

85

86

Dimensional Data

Load Distribution
(Kg - Operating weights)

CONDENSER

EVAPORATOR

SWC/SWH

SWR

Piping - C BOX (120/135/165)

MECHANICAL DATA

Hydrolean SWC 120

Option Rubber
Antivibration Mounts

Clearances

135 165

ANEXOS

HYDROLEAN 120-135-165

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS

MWC 180

CHILLER-IOM-0812-P

87

ANEXOS

MWC 230-380

88

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS

MWC 450-570

CHILLER-IOM-0812-P

89

ANEXOS

MWC 650-720

90

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS

MRC 180

CHILLER-IOM-0812-P

91

ANEXOS

MRC 230-380

92

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS

MRC 450-720

CHILLER-IOM-0812-P

93

ANEXOS

ANEXO 10: DADOS HIDRULICOS

1. Todas as ligaes Victaulic


2. Filtro de entrada (fornecido separadamente)
3. Purgador de ar automtica
4. Vaso de expanso, vlvula de descarga e manmetro
5. Bomba simples ou dupla, de alta ou baixa presso
6. Novo fluxostato electrnico em ao inoxidvel
7. Evaporador em ao inoxidvel de alto rendimento
8. Vlvula de regulao da presso
9. Vlvulas de presso e vlvula de drenagem

94

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS

ANEXO 11: PERDA DE PRESSO

CHILLER-IOM-0812-P

95

ANEXOS
HYDROLEAN
HYDROLEAN

020

025

035

040

050

065

Curva do evaporador

A1

A1

A2

A3

B1

B2

Curva do filtro do evaporador

Curva do condensador

A1

A1

A2

A3

B1

B2

Curva do filtro do condensador

WVFX20

WVFX20

WVFX20

WVFX20

WVFX25

WVFX25

HYDROLEAN

080

090

100

120

135

165

Curva do evaporador

B2

B3

B3

C1

C2

C2

Curva do filtro do evaporador

Curva do condensador

B2

B3

B3

C1

C2

C2

Curva do filtro do condensador

WVFX32

WVFX32

WVFX32

Vlvula regulada por presso

Vlvula regulada por presso

2xWVFX32 2xWVFX32 2xWVFX32

PERDA DE PRESSO DO PERMUTADOR DE CALOR DE PLACAS DA UNIDADE HYDROLEAN COM GUA LIMPA

96

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS
PERDA DE PRESSO DO PERMUTADOR DE CALOR DE PLACAS DA UNIDADE HYDROLEAN COM GUA E
ETILENO GLICOL 30%

PERDA DE PRESSO DOS FILTROS

PERDA DE PRESSO DA VLVULA DE GUA DE CONTROLO PRESSOSTTICO COMPLETAMENTE ABERTA

CHILLER-IOM-0812-P

97

ANEXOS
MCW

98

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS
CERTIFICADOS ISO 9001 : 2000

CHILLER-IOM-0812-P

99

ANEXOS
CERTIFICADOS ISO 14001 : 2000

100

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS
CERTIFICADOS DECLARAO DE CONFORMIDADE CE

Site Industriel de LONGVIC


ZI de LONGVIC BP 60
21602 LONGVIC France
Tlphone : +33 (0)3 80 77 41 41
Fax : +33 (0)3 80 66 66 35

Site industriel de MIONS


ZI Les MEURIERES BP71
69780 MIONS
Tlphone : +33 (0)4 72 23 20 20
Fax : +33 (0) 4 78 20 07 76

DECLARATION DE CONFORMITE DU CONSTRUCTEUR


Conformment
la Directive europenne Equipement sous pression 97/23/CE,
CE CONFORMITY DECLARATION
As defined by
Pressure equipment Directive 97/23/EC
LGL France SA, ZI Les Meurires 69780 Mions France
La socit soussigne certifie sous sa seule responsabilit que les fabrications de roof top et Chiller (ensembles sous pression) dsigns
par les types suivants :
The company hereby declare, under its own responsibility, that roof top and chiller (pressure equipment constituting the assembly) which
are designated by :
ROOFTOP type BALTIC de 22 85 kW

BAC, BAH,BAM, BAG, BWH, BWM Taille Size 24-30-38-42-45-52-57-65-75-85

ROOFTOP type BALTIC de 20 75 kW

BCK, BHK, BGK, BDK,BWH, BWM Taille Size 20-25-30-35-40-45-50-60-70

ROOFTOP type FLEXY de 80 200 kW

FCM, FHM, FGM, FDM, FWH, FWM, FGM, FDM


Taille Size 085-100-120-150-170-200-230

ROOFTOP type FXK de 25 200 kW

FXK Taille Size 025-030-035-040-055-070-085-100-110-140-170-200

ROOFTOP type FXM de 25 200 kW

FXM Taille Size 025-030-035-040-055-070-085-100-110-140-170-200

CHILLER type NEOSYS de 200 kW 1080 kW

NAC Size 200-230-270-300-340-380-420-480-540-600-640-680-760-840-960-1080


NAH Size 200-230-270-300-340-380-420-480

CHILLER type MWC de 50 kW 720 kW

MWC & MRC Size 50-90-130-180-230-230S-280-330-380-450-510-570-650-720

CHILLER type HYDROLEAN de 20 kW 165 kW

SWC, SWH, SWR Size 020-025-035-040-050-065-080-090-100-120-135-165

CHILLER type ECOLEAN de 20 200 kW

EAR, EAC Taille Size 0251-0291-0351-0431-0472-0552-0672-0812


EAR, EAC Taille Size 1003-1103-1203-1303-1403-1604-1804-2104

Qui contiennent des fluides frigorignes classs en groupe 2 (R407C ou R410A),


Which are containing refrigerating fluids classified in group 2 (R407C or R410A),
1. Sont conformes aux dispositions de la Directive Equipements sous pression , 97/23/CE
Is in compliance with the requirements of Under pressure equipments directive, 97/23/EC :
Module dvaluation Evaluation Module : H
CE- PED- H- LGL- 001-11- FRA rev. A
Catgorie ; I, II et III
Organisme notifi Notified body : Bureau VERITAS (CE0062)
67-71 Boulevard du chteau 92571 Neuilly sur Seine.
2.
3.

Sont conformes aux dispositions de la Norme EN 378


Are in compliance with the requirements of EN 378
Sont conformes aux dispositions de la Directive - Are in compliance with the requirements of

Machines , 2006/42/CE - Machinery , 2006/42/EC

CEM, 2004/108/CEE - EMC , 2004/108/EEC

Appareils gaz , 90/396/CEE modifie - Gas machines , 90/396/EEC amended

Basse Tension 2006/95/CE, Low voltage , 2006/95/EC

Ces produits sont fournis avec un marquage de conformit.


The products are provided with a marking of conformity.
Date : 10 Mai 2012
Vincent Heydecker
Directeur des oprations Europe
European Operation Director

LENNOX France, Division climatisation de LGL France


Sige social : LGL France ZI Les Meurires - BP71 69780 MIONS France
Socit anonyme au capital de 309.615.120F RCS LYON B 309 528 115 N IDENTIFICATION TVA FR 59 309 528 115 APE 292F

CHILLER-IOM-0812-P

101

ANEXOS
REGISTO DE ARRANQUE E MANUTENO
VERIFICAO DA INSTALAO
Esta check list deve ser preenchida antes do arranque com o instalador, para assegurar que a instalao da unidade efectuada em
conformidade com as prticas da indstria adequadas.

Antes de realizar qualquer trabalho na unidade, consulte as recomendaes de segurana.

DATA:
TCNICO:
NOME DO LOCAL:
CLIENTE:
Designao exacta da unidade:
Assunto n.:
Srie n.:
Designao do cliente:
Nome e telefone de contacto da empresa tcnica:
Nome e telefone de contacto do local:

SIM

NO

ACESSO DE SEGURANA INSTALAO


Escala de segurana:
Zona de acesso volta da unidade:
rea tcnica em conformidade com a legislao:
Condies de trabalho perigosas:

CONFIRMAO DOS DADOS DO INSTALADOR FORNECIDOS ANTES DA COLOCAO EM FUNCIONAMENTO


SIM

NO

SIM

NO

Resistncia de aquecimento do crter do compressor ligada 24 horas antes do arranque


Ligao e equilbrio da rede aerulica (ventiladores centrfugos)
Ligao, limpeza, lavagem e purga da rede hidrulica
Proteco do circuito de gua contra a congelao
Carga de arrefecimento disponvel, mnimo 50%
Existncia de filtros de rede na entrada dos permutadores
Ligao dos elementos remotos com cabo recomendado
Existncia de alimentao geral (correctamente dimensionada)
Existncia de alimentao de 220 V, caso exista
Existncia de caudal de gua correcto
Ligaes de controlos e alarmes
Carga de vcuo e de primeiro fluido frigorigeneo efectuada para a unidade Split
Acesso seguro aos componentes

As informaes de pr-arranque esto em conformidade:

102

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS
INSTALAO DA UNIDADE
SIM

NO

SIM

NO

rea tcnica volta da unidade em conformidade


Ventilao correcta dos condensadores
Unidade nivelada
Apoios antivibrticos montados e correctamente dimensionados
Apoios antivibrticos na ligao da tubagem
Ligao correcta da unidade massa
Continuidade massa na tubagem

REDE HIDRULICA
Proteco de glicol em conformidade
Circuito principal
Circuito secundrio
Depsito de inrcia
Bomba de gua na entrada do evaporador
Fluxostato na sada de gua do evaporador
Fluxostato pressosttico
Bomba de gua na entrada do condensador
Controlo de avarias remotas das bomba de gua
Controlo de corte do fluxostato
Volume mnimo da rede de gua refrigerada fornecido pelo cliente

m3

Volume mnimo da rede de gua quente fornecido pelo cliente

m3

SET POINTS DO CLIMATIC


Set points da gua refrigerada

Set points da gua quente

Set points de anticongelamento (gua)

Set points de anticongelamento (fluido frigorigeneo)

Reactividade dos compressores


Reactividade dos ventiladores
Percentagem de glicol

Verso bios
Verso do software

CHILLER-IOM-0812-P

103

ANEXOS
FOLHA DE VERIFICAO DE ARRANQUE
Tipo de unidade:

Nome do tcnico:

Ano de fabrico:

Data de arranque:

DADOS TRMICOS
Temp. entrada / sada do evaporador

/ C

/ C

/ C

/ C

Temp. entrada / sada do condensador

/ C

/ C

/ C

/ C

Temp. exterior

/ C

/ C

/ C

/ C

DADOS FRIGORFICOS
Capacidade de arrefecimento:

kW

CIRCUITO 1

Modo de funcionamento

CIRCUITO 2
%

Baixa presso

CIRCUITO 3
%

CIRCUITO 4
%

Temperatura de evaporao

Temp. de aspirao

Temp. de condensao

Temp. do lquido

Temp. de descarga

Corte de segurana, baixa presso (LP)

Corte de segurana, alta presso (HP)

Alta presso

Nvel do leo
Tipo de fluido frigorigeneo:

Carga

CARACTERSTICAS ELCTRICAS
Alimentao elctrica

CIRCUIT 1

CIRCUIT 2

C1

C2

C3

C1

C2

C3

V1

V2

V3

V4

V5

V6

V13

V14

V15

V16

V17

V18

CIRCUIT 3

CIRCUIT 4

L1 (A)
KM1

L2 (A)
L3 (A)

Compressores

L4 (A)
KM2

L5 (A)
L6 (A)
L1 (A)

Bombas do evaporador

L2 (A)
L3 (A)
L1 (A)

Bombas do condensador

L2 (A)
L3 (A)

Corrente nominal (A)

V7

V8

V9

V10

V11

V12

V19

V20

V21

V22

V23

V24

L1 (A)
V1 a V12
Ve n t i l a d o r e s
condensadores

L2 (A)
L3 (A)

dos
V13 a
V24

Resistncias elctricas, gua

L1 (A)
L2 (A)
L3 (A)
L1 (A)

Tipo de glicol

L2 (A)

Nvel de glicol

L3 (A)
p terico do evaporador:

Kpa p medido do evaporador:

Kpa

p terico do condensador:

Kpa p medido do condensador:

Kpa

Referncias das bombas do evaporador

Q:

H:

Referncias das bombas do condensador

Q:

H:

104

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS
Notas: .....................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
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.................................................................................................................................................................................................................
Restries:...............................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
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.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................

TCNICO

CLIENTE

Nome

Nome

Assinatura:

Assinatura:

CHILLER-IOM-0812-P

105

ANEXOS
REGISTO DE MANUTENO
Visita de MANUTENO n. 1 (500H / 1000H)

Data
S/N

Valor

Comentrios

Avaliao geral da unidade (corroso, danos)


Limpeza do permutador
Teste de fugas realizado
Teste de acidez do leo realizado
Substituio do cartucho do filtro secador
Filtros de gua limpos
Perda de carga no evaporador

Kpa

Perda de carga o no condensador de gua

Kpa

Concentrao de glicol

Parmetros de funcionamento da unidade verificados e


em conformidade
Nveis de correntes dos ventiladores verificados e em
conformidade
Dados dos compressores

CP1

CP2

CP3

CP4

CP5

CP6

Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:

TCNICO

CLIENTE

Nome

Nome

Assinatura:

Assinatura:

Visita de MANUTENO n. 2

Data
S/N

Valor

Comentrios

Avaliao geral da unidade (corroso, danos)


Limpeza do permutador
Teste de fugas realizado
Teste de acidez do leo realizado
Substituio do cartucho do filtro secador
Filtros de gua limpos
Perda de carga no evaporador

Kpa

Perda de carga o no condensador de gua

Kpa

Concentrao de glicol

Parmetros de funcionamento da unidade verificados e


em conformidade
Nveis de correntes dos ventiladores verificados e em
conformidade
Dados dos compressores

CP1

CP2

CP3

CP4

CP5

CP6

Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:

TCNICO

106

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ANEXOS
REGISTO DE MANUTENO
Visita de MANUTENO n. 3

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S/N

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Avaliao geral da unidade (corroso, danos)


Limpeza do permutador
Teste de fugas realizado
Teste de acidez do leo realizado
Substituio do cartucho do filtro secador
Filtros de gua limpos
Perda de carga no evaporador

Kpa

Perda de carga o no condensador de gua

Kpa

Concentrao de glicol

Parmetros de funcionamento da unidade verificados e


em conformidade
Nveis de correntes dos ventiladores verificados e em
conformidade
Dados dos compressores

CP1

CP2

CP3

CP4

CP5

CP6

Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
Comentrios e notas:

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Visita de MANUTENO n. 4

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Avaliao geral da unidade (corroso, danos)


Limpeza do permutador
Teste de fugas realizado
Teste de acidez do leo realizado
Substituio do cartucho do filtro secador
Filtros de gua limpos
Perda de carga no evaporador

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Perda de carga o no condensador de gua

Kpa

Concentrao de glicol

Parmetros de funcionamento da unidade verificados e


em conformidade
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Corrente com 100% de carga
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REGISTO DE MANUTENO
Visita de MANUTENO n. 5

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Teste de acidez do leo realizado
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Perda de carga o no condensador de gua

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Concentrao de glicol

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em conformidade
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Visita de MANUTENO n. 7

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Visita de MANUTENO n. 9

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Limpeza do permutador
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Limpeza do permutador
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Visita de MANUTENO n. 11

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Limpeza do permutador
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Teste de acidez do leo realizado
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Perda de carga o no condensador de gua

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Limpeza do permutador
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Teste de acidez do leo realizado
Substituio do cartucho do filtro secador
Filtros de gua limpos
Perda de carga no evaporador

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Limpeza do permutador
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Teste de acidez do leo realizado
Substituio do cartucho do filtro secador
Filtros de gua limpos
Perda de carga no evaporador

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Perda de carga o no condensador de gua

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em conformidade
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Avaliao geral da unidade (corroso, danos)


Limpeza do permutador
Teste de fugas realizado
Teste de acidez do leo realizado
Substituio do cartucho do filtro secador
Filtros de gua limpos
Perda de carga no evaporador

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Perda de carga o no condensador de gua

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Parmetros de funcionamento da unidade verificados e


em conformidade
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REGISTO DE MANUTENO
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Avaliao geral da unidade (corroso, danos)


Limpeza do permutador
Teste de fugas realizado
Teste de acidez do leo realizado
Substituio do cartucho do filtro secador
Filtros de gua limpos
Perda de carga no evaporador

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Perda de carga o no condensador de gua

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Concentrao de glicol

Parmetros de funcionamento da unidade verificados e


em conformidade
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Limpeza do permutador
Teste de fugas realizado
Teste de acidez do leo realizado
Substituio do cartucho do filtro secador
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Perda de carga no evaporador

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Perda de carga o no condensador de gua

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ANEXOS
REGISTO DE MANUTENO
Visita de MANUTENO n. 17

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Avaliao geral da unidade (corroso, danos)


Limpeza do permutador
Teste de fugas realizado
Teste de acidez do leo realizado
Substituio do cartucho do filtro secador
Filtros de gua limpos
Perda de carga no evaporador

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Perda de carga o no condensador de gua

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em conformidade
Nveis de correntes dos ventiladores verificados e em
conformidade
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Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
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Visita de MANUTENO n. 18

Data
S/N

Valor

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Avaliao geral da unidade (corroso, danos)


Limpeza do permutador
Teste de fugas realizado
Teste de acidez do leo realizado
Substituio do cartucho do filtro secador
Filtros de gua limpos
Perda de carga no evaporador

Kpa

Perda de carga o no condensador de gua

Kpa

Concentrao de glicol

Parmetros de funcionamento da unidade verificados e


em conformidade
Nveis de correntes dos ventiladores verificados e em
conformidade
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Horas de funcionamento
Corrente com 100% de carga
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ANEXOS
REGISTO DE MANUTENO
Visita de MANUTENO n. 19

Data
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Valor

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Avaliao geral da unidade (corroso, danos)


Limpeza do permutador
Teste de fugas realizado
Teste de acidez do leo realizado
Substituio do cartucho do filtro secador
Filtros de gua limpos
Perda de carga no evaporador

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Perda de carga o no condensador de gua

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Concentrao de glicol

Parmetros de funcionamento da unidade verificados e


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Nveis de correntes dos ventiladores verificados e em
conformidade
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Corrente com 100% de carga
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Visita de MANUTENO n. 20

Data
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Valor

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Avaliao geral da unidade (corroso, danos)


Limpeza do permutador
Teste de fugas realizado
Teste de acidez do leo realizado
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Corrente com 100% de carga
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Nome

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ANEXOS
REGISTO DE TRANSAES DE FLUIDO FRIGORIGENEO: REGULAMENTO CE N. 842/2006
INFORMAES GERAIS
Nome do local

Nmero de srie

Morada do local
Operador no local
Carga de arrefecimento
Tipo de fluido frigorigeneo

Quantidade de fluido frigorigeneo (kg)

Fabricante da unidade

Ano de instalao

ACRESCENTOS DE FLUIDO FRIGORIGENEO


Data

Engenheiro/Tcnico

Quantidade (kg)

Razo para o acrescento

Engenheiro/Tcnico

Quantidade (kg)

Razo para a remoo

Engenheiro/Tcnico

Resultado do teste

Aco de seguimento necessria

REMOO DE FLUIDO FRIGORIGENEO


Data

TESTES DE FUGAS
Data

116

CHILLER-IOM-0812-P

ANEXOS
TESTES DE FUGAS (2. parte)
Data

Engenheiro/Tcnico

Resultado do teste

Aco de seguimento necessria

ACES DE SEGUIMENTO
Data

Engenheiro/Tcnico

Relacionado com o teste datado de Aco tomada

TESTE DO SISTEMA DE DETECO AUTOMTICA DE FUGAS (caso exista)


Data

Engenheiro/Tcnico

Resultado do teste

Comentrios

Notas: .....................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
.................................................................................................................................................................................................................
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Itlia

+ 39 02 495 26 200

Rssia

+7 495 626 56 53

Espanha

+34 902 533 920

Ucrnia

+380 44 461 87 79

Reino Unido e Irlanda

+44 1604 669 100

HOLANDA

+ 31 332 471 800

Polnia

+48 22 58 48 610

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+351 229 066 050

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Pelo facto da Lennox manter um compromisso permanente no que se refere qualidade, as


especificaes, os valores nominais e as dimenses esto sujeitos a alteraes sem aviso prvio
e sem que a Lennox incorra em qualquer responsabilidade.
A instalao, regulao, alterao, reparao ou manuteno incorrecta podem causar danos no
equipamento ou danos pessoais.
As operaes de instalao e manuteno devem de ser executadas, obrigatoriamente por um
tcnico ou um servio de manuteno qualificado.