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Universidad Metropolitana

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica

AUTOMATIZACIN DE UNA ESTACIN DE FLUJO


PARA EL PROYECTO DE FACILIDADES DE CAMPO
ORIFUEL SINOVEN, MORICHAL, EDO. MONAGAS

Jess Omar Vargas Coello


Tutor Industrial: Ing. Jos Colina
Tutor Acadmico: Dr. Ernest Bordier

Caracas, septiembre de 2004

si miro un poco afuera me detengo


la ciudad se derrumba y yo cantando
la gente que me odia
y que me quiere
no me va a perdonar que me distraiga
creen que lo digo todo
que me juego la vida
porque no te conocen
ni te sienten
Silvio Rodrguez
Te doy una cancin

Esta ciudad de casas y perros


sitiada el 13 de Enero de 1989
vive serena bajo la ropa de sus carneros
y de no ser
por estos pequeos rituales
que a veces practico
y a ciencia cierta
todo poeta conoce
no dejara un camino de clavos
al rostro de la memoria
sin despistar a los dioses
por un instante.
Jess Vargas

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Derecho de Autor

Quien suscribe, en condicin de autor del trabajo Automatizacin de una Estacin de


Flujo para el proyecto de Facilidades de Campo Orifuel Sinoven, Morichal, Edo.
Monagas, declaro que: cedo a la Universidad Metropolitana el derecho de reproducir
y difundir el presente trabajo, con las nicas limitaciones que establece la legislacin
vigente en materia de derecho de autor.
En la ciudad de Caracas, a los 15 das del mes de septiembre de 2004.

_____________________
Jess Omar Vargas Coello
C.I.: 12.059.830.

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Aprobacin

Considero que el Proyecto Industrial titulado:


Automatizacin de una Estacin de Flujo para el proyecto de Facilidades de
Campo Orifuel Sinoven, Morichal, Edo. Monagas.
elaborado por el ciudadano:
Jess Omar Vargas Coello

para optar al ttulo de:


Ingeniero Qumico

rene los requisitos exigidos por la Escuela de Ingeniera Qumica de la Universidad


Metropolitana, y tiene mritos suficientes para ser sometido a la presentacin y
evaluacin exhaustiva por parte del jurado examinador que se designe.

En la ciudad de Caracas, a los 3 das del mes de septiembre de 2004.

__________________
Dr. Ernest Bordier

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Dedico este trabajo a mi tozuda mente, quien un da


decidiera casi a escondidas, emprender viaje a paso de da
Vinci en busca de la conquista de esta colina de difcil
ascenso, y a mis maestros; Boile, Faraday, Fenske, Celsius,
Gauss, Gibbs, Duhem, Raoult, Bernoulli, Torricelli, Pierre y
Marie Curie, y a tantos otros, que a fin de cuentas son los
padres de la ciencia y donaron sus vidas a la clara soledad
del intelecto.

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Agradecimientos

A mis tutores; Dr. Ernest Bordier e Ing. Jos Colina, que ms all del arduo menester
que supone este proyecto y de ser fuente inagotable de ideas y conocimientos, me
tendieron la clida mano de su amistad.

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Sumario

En este Proyecto Industrial se propuso disear un Sistema de Instrumentacin y


Control para automatizar la gestin de la Estacin de Flujo MPE-3, rea 120, del
proyecto Facilidades de Campo, Orifuel Sinoven, planta proyectada con la finalidad
de proveer Bitumen Diluido libre de humedad y de sales, para producir aguas abajo,
en Jose, el producto patentado Orimulsin.

Para ello se parti de la informacin generada en la ingeniera bsica y conceptual,


fase previa a la ingeniera de detalle que supone este proyecto. Se estudiaron los
requerimientos del cliente solicitante del proyecto, las bases y criterios de diseo, las
normas recomendadas por la Instrumentation Standard Agency en el documento ISAS5.3 y las normas y filosofas de la empresa consultora JANTESA. S.A. Para la
ejecucin de cada una de las actividades de este proyecto, se sigui la metodologa
establecida por la empresa Jantesa S.A. en el documento Manual de Procedimientos
de la disciplina de Instrumentacin y Automatizacin.

Se obtuvo como resultado la documentacin necesaria para la realizacin del


proyecto: planos, listas e ndices, y se recomend el diseo de un software para
manejar la base de datos de la empresa de forma dinmica entre las disciplinas que
conforman los grupos multidisciplinarios de ingeniera.

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ndice
Pg.
INTRODUCCIN

BREVE DESCRIPCIN DE JANTESA S.A., ORIGEN, ACTIVIDADES,


PROYECTOS, VISIN, MISIN, VALORES

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

DELIMITACIN DEL PROBLEMA

OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO INDUSTRIAL

ALCANCE DEL OBJETIVO GENERAL

OBJETIVOS ESPECFICOS DEL PROYECTO INDUSTRIAL

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO INDUSTRIAL

10

MARCO DE REFERENCIA:
PROYECTOS E INVESTIGACIONES ANTERIORES EN VENEZUELA,
PARTICIPACIN DE JANTESA S.A., EN ESTE CONTEXTO

12

MARCO TERICO

13

REQUERIMIENTOS DE ORIFUELS SINOVEN S.A.

17

LOCACIN DE LA PLANTA

18

ASPECTOS METODOLGICOS

21

ACTIVIDADES A REALIZAR

21

DESCRIPCIN DEL MANUAL DE PROCEDIMIENTOS DEL TRABAJO DE


LA DISCIPLINA DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL DE MANTESA S.A.

22

DEFINICIN DEL SISTEMA DE MEDICIN

32

METODOLOGA

34

MARCO LEGAL

51

RESULTADOS

52

CONCLUSIN

70

RECOMENDACIONES

71

GLOSARIO

72

ANEXOS

103

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Introduccin

La mayor parte de las reservas de petrleo en Venezuela son crudo pesado y extrapesado, por lo cual a principio de la dcada de los ochenta, algunas de las empresas
que ahora conforman PDVSA, entre ellas LAGOVEN y MARAVEN, se propusieron
buscar una forma no solo de explotar, sino de convertir el crudo extra-pesado en un
combustible de fcil manejo y alto valor agregado. Despus de aos de
investigaciones, ensayos y errores, se logr reducir dramticamente la gravedad del
crudo extra-pesado, facilitando su bombeo, almacenaje y manejo, mediante un
proceso de emulsificacin.

La colocacin del nuevo producto llamado Orimulsin en el mercado tuvo un


comienzo difcil.

El mercado norteamericano se opuso a ciertos ndices de

contaminacin asociados al uso del producto como combustible de quema, pero el


mercado asitico ha mostrado cada vez ms inters y ha incrementado su demanda.
Respondiendo a este fenmeno surgi la necesidad de crear una nueva planta
desalinizadora / deshidratadora, cuyo fin es proveer Bitumen Diluido Seco de alta
calidad al Complejo Jose, partiendo del crudo extra-pesado explotado en el Estado
Monagas, y as incrementar y optimizar la produccin de Orimulsin para satisfacer
la demanda del mercado asitico en trminos de volumen y propiedades del producto.

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La empresa JANTESA S.A. forma parte del grupo de empresas que lleva a cabo el
proyecto de disear y construir la planta desalinizadora / deshidratadora que operar
la empresa SINOVENSA ORIFUELS y que proveer Bitumen Diluido Seco al
Complejo Jose para producir el producto patentado Orimulsin. La nueva planta
poseer las caractersticas de las plantas de categora mundial, por lo cual, se incluir
un sistema interconectado de instrumentacin y control, de tal forma que la gestin de
produccin, calidad y seguridad sea controlada automticamente por dicho sistema.
Este proyecto industrial gira en torno al desarrollo de la ingeniera de detalle del
sistema de instrumentacin y control de una pequea rea de la planta proyectada,
partiendo de la recoleccin de la data disponible hasta concluir con la emisin de la
documentacin necesaria para la construccin.

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Breve descripcin de JANTESA S.A.

JANTESA es una empresa cuyo propsito es ofrecer servicios multidisciplinarios de


Ingeniera para la Industria Petrolera, con el diseo y ejecucin de proyectos
relacionados con la produccin y refinacin de crudos, as como el desarrollo de
infraestructura e instalaciones industriales para el procesamiento, almacenaje y
transporte de productos.

A partir de 1989, JANTESA estableci la Diversificacin de Negocios como


estrategia fundamental para el crecimiento y desarrollo de la empresa. Este proceso
dio origen a la estructura corporativa conformada por un grupo de empresas que
comprende lneas de negocios complementarias que bsicamente estn relacionadas
con la promocin, inversin, ingeniera, procura, construccin, operacin y
mantenimiento de plantas e instalaciones industriales. Igualmente, JANTESA ha
incursionado en la promocin y gerencia de obras inmobiliarias tales como
desarrollos urbansticos, residenciales, comerciales, educacionales y recreacionales.

Las actividades iniciales se centraron en proyectos de produccin de crudos,


expandindose luego a proyectos de procesamiento de gas, refinera, petroqumicos y
qumicos, minera y metales, generacin elctrica y telecomunicaciones.

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En el sector de Ingeniera y Construccin, JANTESA ha realizado ms de 800


proyectos, lo que implic el uso de ms de 11 millones de horas / hombre de
profesionales y tcnicos.

La estrategia de JANTESA en el Sector Industrial se ha concentrado en dos objetivos


principales: la promocin de proyectos para la construccin de nuevas plantas
industriales y la participacin como accionistas de capital nacional en oportunidades
de negocios en el sector petrolero. De esta forma, JANTESA se asocia con Prez
Companc de Argentina para la reactivacin y produccin de petrleo en el Campo
Mata, en la tercera Ronda de Convenios Operativos de PDVSA.

El cliente principal ha sido PDVSA y sus empresas filiales; sin embargo, en los
ltimos diez aos, JANTESA ha tenido como clientes a diversas empresas extranjeras
con las cuales ha mantenido relaciones Cliente / Consultor, sociedades, alianzas,
participaciones, etc. Los principales clientes internacionales, incluyen a: BRITISH
PETROLEUM (BP), SHELL VENEZUELA, MOBIL, CHEVRON, PEREZ
COMPANC, KOBE STEEL LTD, STONE CONTAINER, TERRANOVA y las
asociaciones estratgicas, SINCOR (PDVSA, TOTAL y STATOIL), PETROLERA
AMERIVEN (PDVSA, PHILLIPS y TEXACO) y CERRO NEGRO (PDVSA,
MOBIL y VEBA OIL).

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La misin de JANTESA S.A. radica en prestar servicios tcnicos especializados de


muy alto nivel, a organizaciones complejas, incluyendo la concepcin, ejecucin y
evaluacin de proyectos interdisciplinarios de ingeniera, orientados al desarrollo
industrial y econmico, dentro y fuera del pas.

La visin de JANTESA S.A. apunta a ser una empresa lder y pionera que responda a
los retos de productividad y calidad requeridos para posicionar a la organizacin en
los ms altos niveles competitivos dentro del sector, en nuestro pas y a nivel
internacional.

Los valores esenciales de JANTESA S.A. son: el cliente como lo ms importante,


cumpliendo con sus requerimientos, y suministrando una alta calidad de servicio en
los proyectos.

El recurso humano considerado un factor prioritario para el buen desarrollo de los


proyectos y / o servicios.

La calidad y productividad como elementos clave que incrementan el desarrollo de la


organizacin, del personal y del pas.

El trabajo en equipo, permitiendo as el mejoramiento continuo de los procesos.

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La conciencia ecolgica y ambiental.

La tica profesional de compromiso.

La solidaridad y responsabilidad con sus clientes.

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Planteamiento del problema

La empresa ORIFUEL SINOVEN S.A., con el objetivo de desarrollar las reservas de


crudo extra pesado en Morichal, Edo. Monagas, requiere que JANTESA S.A. y otras
empresas realicen la construccin de una nueva planta de deshidratacin /
desalinizacin (DD) y sistema de facilidades de campo en Morichal, cuya finalidad
es suministrar Bitumen Diluido Seco (DDB) de calidad, para producir el combustible
patentado Orimulsin, aguas abajo, en el Complejo Jose.

La Empresa JANTESA S.A., tiene asignado el sector del proyecto asociado a las
facilidades de campo (Field Facilities).

En los requerimientos de diseo de la planta, se establece la imperativa necesidad de


un sistema de instrumentacin y control que, fundamentado en la medicin de los
diversos parmetros termodinmicos y fludicos, automatice la gestin de los
procesos involucrados.

Delimitacin del problema

El problema tratado en este Proyecto Industrial se limita a la realizacin de la


ingeniera de detalle del sistema de instrumentacin y control, que automatice los

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procesos involucrados en la estacin de flujo MPE-3, situada en la planta fsica


proyectada, identificada segn la nomenclatura del proyecto; rea 120.

Objetivo general

Disear un sistema de instrumentacin y control que automatice la gestin de la


estacin de flujo MPE-3, rea 120 del proyecto Facilidades de Campo, Orifuel
Sinoven.

Alcance del objetivo general

El alcance del objetivo general de este Proyecto Industrial parte de la recoleccin de


informacin suministrada por ORIFUEL SINOVEN S.A.: bases y criterios de diseo,
especificaciones, estndares y procedimientos, hasta la emisin de los documentos
(planos, listados, listas, instructivos, etc.) para la construccin del sistema de
instrumentacin y control requerido.

Objetivos especficos

Estudiar la informacin suministrada por ORIFUEL SINOVEN S.A. para


conocer los requerimientos generales y especficos.

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Estudiar la informacin generada por la disciplina de procesos para conocer


los parmetros asociados a los caudales de los fluidos implcitos en el proceso
y sus condiciones de operacin.

Estudiar la Filosofa de diseo y seguridad de la disciplina de automatizacin


y control.

Estudiar la naturaleza de los fluidos implcitos en el proceso para decidir los


tpicos asociados a su manejo y los niveles de riesgo que representan.

Revisar los parmetros termodinmicos y fludicos a controlar generados en la


ingeniera conceptual y bsica.

Disear el sistema de instrumentacin y control.


Emitir la documentacin asociada a la disciplina de instrumentacin y control
(planos, listados, listas, instructivos, etc.).

Justificacin

El porqu de la escogencia de este proyecto industrial surge de la inquietud y la


necesidad de la formacin del carcter multidisciplinario del Ingeniero Qumico,
destreza necesaria en su integracin con las otras disciplinas, evento que supone no
slo un aporte, sino un beneficio invaluable. Por otro lado, la industria petrolera y
petroqumica contempornea venezolana ha alcanzado niveles de tecnificacin y
capacidad

productiva

sin

precedentes,

fenmeno

que

conlleva

casi

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obligatoriamente, a que todos los procesos implcitos sean monitoreados y


controlados automticamente, lo que se traduce no slo en trminos de fiabilidad
de los procesos e incremento de la calidad y propiedades del producto, sino que
reduce notablemente los riesgos de accidentes y la participacin del hombre en
actividades derivadas de sus acciones correctivas, colocando al operador en las reas
ms seguras, desde las cuales l puede tener informacin de cualquier parmetro de
inters, de una o varias etapas del proceso simultneamente, y puede ejecutar
acciones remotas sencillas como el cierre de una vlvula, o tan complejas como
asignarle a un controlador la ejecucin de un algoritmo particular, escogido de la base
de datos de un sistema de control distribuido (DCS) para mantener la calidad de un
proceso dado un escenario previsto.

El aporte principal de este proyecto, ser la materializacin de un sistema de


automatizacin y control que donar las bondades antes descritas a la estacin de
flujo MPE-3 del rea 120 de la planta que construye la empresa JANTESA S.A. y que
la empresa ORIFUEL SINOVEN S.A. operar con el fin de suministrar al Complejo
de Jose un crudo de alta calidad, libre de humedad y de sales, para ser utilizado en la
elaboracin del combustible patentado Orimulsin.

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Marco de Referencia

La realizacin de proyectos de ingeniera en el rea petrolera en Venezuela est


ampliamente desarrollada y documentada. Se han ejecutado proyectos de complejos
con tecnologa de punta, cuyos niveles de calidad, seguridad y productividad son de
categora mundial. La empresa JANTESA S.A., ha participado en varios de dichos
proyectos, con lo cual ha cultivado un vasto historial que le atribuye a su haber
experticia y confiabilidad. Una referencia asociada directamente puede ser localizada
en la data de proyectos anteriores, entre los cuales cabe destacar el proyecto de Planta
de ORIMULSIN EPM-2 de LAGOVEN, Proyecto de reactivacin del Campo
Urdaneta Oeste de SHELL, Proyecto Pedernales Fase II para BRITISH
PETROLEUM, Proyecto Ingeniera Bsica Cerro Negro para Facilidades de
Produccin y Proyecto Ampliacin de la Planta de Recuperacin de Gas Natural
(LGN) El Tablazo PEQUIVEN.

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Marco Terico

La prctica de la disciplina de instrumentacin y control se populariz a finales de los


aos sesenta, producto de la imperativa necesidad de automatizar los procesos en la
creciente industria, en un entorno tecnolgico y econmico, donde los procesos
eficientes y seguros cobraban cada vez ms importancia. Se piensa que la idea inicial
de esta prctica buscaba asignar a la mquina, tareas repetitivas ejercidas por el
hombre o tareas que el hombre no poda ejecutar correctamente por limitaciones
inherentes a su naturaleza.

La estacin de flujo (Flow Station) cuyo sistema de instrumentacin y control se


quiere disear, es el sitio de la planta en el cual se preacondiciona, colecta y dirige al
crudo, cuya rea se delimita por la convergencia de varias tuberas transportadoras de
Bitumen diluido hmedo (WDB), proveniente de las macoyas (clusters) que colectan
a su vez el crudo extra-pesado al cual se le ha inyectado un cierto diluente en el
cabezal del pozo, con el fin de reducir su viscosidad, lo que facilita la capacidad de
transporte y bombeo. En la estacin de flujo existen cuerpos de vlvulas multipuerto
de operacin automtica que regidas por una lgica establecida en los algoritmos de
control redireccionan, abren o cierran los flujos provenientes de las macoyas, en
primera instancia para medir la produccin mensual de un pozo a la vez, as como
subsanar algn problema temporal de una lnea, evitar la propagacin de fuego, etc.

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En la estacin de flujo existen 2 separadores horizontales de produccin (Production


Separators), separadores gas / lquido que reciben al crudo hmedo diluido,
procedente de los pozos, al cual se le ha inyectado adicionalmente en la estacin de
flujo un paquete de aditivos qumicos, que consiste en un agente antiespumante y un
agente desemulsificante, que facilitan el proceso de separacin. De estos separadores
horizontales sale el crudo libre de gas y el gas natural arrastrado por el crudo, lo que
constituye la etapa de acondicionado (preconditioning).

El Bitumen Hmedo Diluido, procedente de una primera fase de separacin gas /


lquido, es transferido bajo control de nivel, a un tanque de suministro atmosfrico
(Atmospheric Surge Tank), en el cual tiene lugar una segunda etapa completa de
separacin de gas disuelto y lquido, con el fin de separar algunos componentes
livianos an contenidos en la fase lquida y procurar un crudo ms estable para la
planta de deshidratacin / desalinizacin.

El gas separado del crudo en los separadores de produccin es direccionado al


lavador vertical de gas (Vertical Gas Scrubber), bajo presin controlada, donde es
removida constantemente la espuma, y el lquido asentado en el fondo de la unidad
(WDB batch) es enviado a los tanques de almacenamiento de Bitumen Hmedo
Diluido.

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El gas saliente de la unidad de lavado debe pasarse por una tobera con sonda
subsnica y despus de su medicin y anlisis ser enviada a la estacin existente de
compresin (PCO), ubicada a unos 17 kilmetros al suroeste de la estacin de flujo.

En esta estacin de flujo se proyecta un puerto de entrada a gaseoducto para el


cochinillo de mantenimiento (Pig Launcher) con el fin de poder remover cualquier
residuo de condensado formado y medir el espesor del material de las tuberas para la
deteccin de fallas estructurales.

El Bitumen Hmedo Diluido ser enviado a la planta de deshidratacin /


desalinizacin mediante las bombas de transferencias de Bitumen Hmedo Diluido a
travs de un nuevo tubo que empalmar al tubo de 36 ya existente, en el punto de
empalme se medirn las propiedades del fluido mediante un sistema de transferencia,
medicin y custodia del Bitumen Hmedo Diluido (LACT Unit), que incluye medidor
en lnea de densidad, proporcin Agua / Bitumen, corte de agua, muestreo de control
de calidad y medicin del flujo total de Bitumen Hmedo Diluido.

Un sistema de instrumentacin y control consiste bsicamente en la interaccin de


una serie finita de elementos, diseados y dispuestos con el fin de controlar una o
varias variables de proceso, lo que le confiere, el comportamiento o las caractersticas
deseadas. El sistema de instrumentacin y control asistido por la medicin y la
manipulacin de variables pertenecientes al proceso, se denomina sistema a lazo

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cerrado, y el sistema de instrumentacin y control que slo manipula una variable de


proceso, sin evaluar la o las variables implcitas, ser un sistema a lazo abierto.

Partiendo de estos dos esquemas bsicos, se pueden planificar sistemas complejos de


control, que pueden ir, desde actuar adelantado a los sucesos, bajo el esquema feed
forward, hasta tomar decisiones respaldado en sucesos similares anteriores
almacenados en una base de datos, bajo el esquema de un sistema experto.

Las variables medidas en los procesos vinculados al rea de inters de este proyecto
industrial, son parmetros termodinmicos y fludicos, como la temperatura, la
presin, el caudal o el nivel de un cierto fluido en un reservorio.

Los ladrillos con los que edifica el ingeniero de instrumentacin y control son los
instrumentos, en torno a su seleccin, disposicin, configuracin, capacidades y
limitaciones se trabaja para que el sistema de instrumentacin y control cumpla con la
funcin concebida y se amolde a los requerimientos exigidos por las normativas.

La estacin de flujo contempla el diseo y la instalacin de los siguientes equipos:

Separadores de produccin donde se realiza la primera separacin de gas


petrleo del WDB.

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Scrubber Vertigal de Gas donde se realiza la segunda etapa de separacin del


gas.

Tanque de almacenamiento de WDB y donde se realiza la segunda separacin


del lquido.

Paquete de Inyeccin de Desmulsificante y Antiespumante.

Bombas de transferencia del WDB.

Sistema de Medicin del Fluido, Unidad LACT.

Tanque de Diluyente y Bombas de Inyeccin.

Requerimientos de ORIFUELS SINOVEN S.A.:

Los tanques de almacenaje de aguas de produccin no deben ser de tapa


flotante. Los tanques deben ser abiertos (sin tapa).

No debe haber sobrepresin de oxgeno. El sistema de tuberas deber ser


protegido por la seleccin adecuada de tuberas metlicas.

En los tanques de almacenamientos de produccin se debe evitar la inyeccin


de qumicos. En el caso de que contenga oxgeno y problemas de corrosin,
se debe realizar el diseo de las tuberas con las previsiones necesarias a todas
las tuberas asociadas con el sistema de aguas residuales, para soportar el total
de oxgeno contenido en el agua.

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Se debe tomar las previsiones pertinentes en la etapa de diseo para futuras


inyecciones de qumicos.

Los qumicos aceptados en el proceso debern ser los recomendados por los
proveedores de los equipos.

Locacin de la Planta

El rea MPE-3 y la Planta Morichal se ubica en Cerro Negro y representa el rea Este
de BITOR, sta es una seccin de la Faja Petrolfera del Orinoco, localizado al
sureste del Campo Morichal y alrededor de 25 Km. fuera de la Planta Orimulsin
Morichal.

Tiene una elevacin de 70 metros (230 ft) sobre el nivel del mar, una temperatura
promedio de 82.4 F (28 C) y tiene dos estaciones de lluvia entre mayo-julio y de
octubre-noviembre y el resto del ao es soleado.

La superficie est constituida por una arena proveniente de la formacin Mesa y tiene
una topografa esencialmente de sabana.

La profundidad del agua fresca es

aproximadamente de 18 metros (60 ft) con un espesor total del acufero de agua
fresca de 200 metros (660 ft) incluyendo la formacin Mesa y Las Piedras. La
recarga de agua del subsuelo es principalmente obtenida de la filtracin del agua de

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lluvia, favorecida por la alta permeabilidad de los sedimentos de la superficie, de


manera que en la poca de lluvia no se presenta ninguna dificultad en las actividades
de operacin.

Datos del Sitio

Temperatura Ambiente
Temperatura Mx: 90 F (32.2 C)
Temperatura Mn.: 72 F (22 C)
Promedio: 82.4 F (28 C)

Velocidad y Direccin de Viento


Velocidad de viento Mx.: 22.1 m/seg (72 ft/seg)
Promedio velocidad de viento: 17.5 m/seg (57.4 ft/seg)
Direccin predominante del viento: Este-Norte (EN)

Pluviosidad
Pluviosidad Mx.: 1300 mm/y
Pluviosidad Min.: 800 mm/y
Estacin de lluvia: 7 meses (mayo / noviembre)
Estacin de sequa: 5 meses (diciembre / abril)

Humedad Relativa
Humedad relativa: Mx.: 100 %, min.: 82 %, promedio: 97 %

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Caractersticas ssmicas
Aceleracin horizontal: 0.25 g
Aceleracin vertical: 0.7 g

Caractersticas del suelo


Arenoso

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Aspectos Metodolgicos

Para resolver el problema planteado en el proyecto industrial se estudiar la


informacin suministrada por el cliente, as como la informacin suministrada por la
disciplina de procesos y la norma ISA-S5.1. Luego se ejecutarn las actividades
contempladas en la seccin actividades a realizar.

Para ello se seguir

estrictamente el manual de procedimientos de trabajo de la disciplina de


Instrumentacin y Telecomunicaciones de JANTESA S.A., contentivo de la forma y
secuencia en la cual se debe realizar cada una de las actividades. Una vez concluida
cada actividad se le aplica la lista de verificacin especfica de cada actividad con el
fin de cumplir con las exigencias de calidad de la empresa.

Actividades a realizar

Lectura de Documentacin.
Revisar criterios de diseo establecidos en la ingeniera bsica.
Revisar bases de diseo de sistemas de control y seguridad.
Elaborar ndice de instrumentos.
Elaborar diagramas de bloques de sistemas.
Elaborar lista de seales.

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Establecer especificaciones de instrumentacin.


Realizar diagramas de lazos.
Emitir detalles de instalacin.
Realizar diagramas de interconexin.
Elaborar lista de materiales.

Elaborar lista de cables.

Cada actividad realizada en la disciplina de instrumentacin y telecomunicaciones


est descrita en el manual de procedimientos de trabajo y posee su respectiva lista de
verificacin. Por ejemplo para la actividad Elaboracin de ndice de instrumentos
existe la seccin: PROCEDIMIENTO DE TRABAJO XX-XXXX-XXXXX-YYXXXXXX del manual de procedimientos de trabajo, cuya naturaleza se explicar
cualitativamente sin incluir data confidencial.

Se especifica la gerencia a la cual corresponde el procedimiento, el departamento y el


nombre del instrumento como sigue:

GERENCIA: XXXXXX.
DEPARTAMENTO: XXXXXXXXXXX
PROCEDIMIENTO: INDICE DE INSTRUMENTOS

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1. PROPSITO
Establecer el procedimiento que indique la metodologa a seguir en la elaboracin del
ndice de instrumentos del proyecto.

2. ALCANCE
Comprende los pasos a seguir desde la recopilacin de la informacin hasta la
emisin del documento de acuerdo a los requerimientos de calidad de cada proyecto.

3. DUEO DEL PROCEDIMIENTO


En esta seccin se establecen las responsabilidades y se asigna autoridad a ciertas
personas del departamento, de tal forma que se sabe a quin reportar, qu hacer ante
cualquier variacin del procedimiento y la forma en la que se debe ejecutar el
documento que contenga la descripcin de los cambios realizados.

4. PROGRAMACIN.
Esta seccin se dedica a establecer en cules etapas del proyecto se utilizar este
procedimiento.

5. PROCEDIMIENTO.

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El ndice de instrumentos es el documento que se emplea para la tabulacin de toda la


informacin de diseo asociada a cada instrumento de la instalacin.

El ingeniero de diseo asignado por el Lder de la disciplina para la elaboracin del


ndice de instrumentos, realiza las siguientes actividades:

5.1. En la emisin para revisin:


5.1.1. Recopila la siguiente informacin:

Diagramas de tubera e instrumentacin (Emisin para revisin).

5.1.2. Elabora el formato del ndice de instrumentos empleando una base de


datos electrnica.
5.1.3. Incorpora como mnimo la siguiente informacin:

Nmero de identificacin (tag).

Tipo de instrumento.

Servicio.

Nmero de DTI en que se encuentra el instrumento.

Ubicacin del instrumento. (Campo, panel, local, sala de control,


MCC, etc.).

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Nmero de lnea o equipo en que se encuentra el instrumento.

Tipo

de

seal.

(Analgica,

discreta,

serial,

termopar,

termorresistivo, entrada o salida).

Nmero de revisin, el Ingeniero de Diseo incorpora a cada


instrumento de la lista el nmero o letra correspondiente a la ltima
actualizacin de la informacin del instrumento.

Tipo

de

revisin

(instrumento

incorporado,

eliminado

actualizado).

Fecha de la ltima revisin de la informacin del instrumento.

5.1.4. En el caso de que alguna de esta informacin no est disponible, no


haya sido validada por el cliente o por la persona que la suministre,
que existan puntos pendientes de aclaracin o est incompleta, la
deficiencia debe ser indicada en el documento hasta que sea
completamente aclarada con las personas responsables de su
definicin.
5.1.5. Una

vez

completada

la

incorporacin

de

informacin

de

instrumentacin en el documento debe utilizar el documento XXXXXX-XXXXX-XXX YY (PARTE X), con la finalidad de revisar y
comprobar la conformidad del mismo.

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5.1.6. Enva el documento para la revisin y aprobacin por el lder de la


disciplina.
5.1.7. El lder de la disciplina enva el documento para la revisin y
aprobacin por el Coordinador / Gerente de Ingeniera.
5.1.8. Una vez que es aprobado por el Lder de la disciplina y por el
Coordinador / Gerente de Ingeniera, el Ingeniero de Diseo emite el
documento.

5.2. En la emisin para diseo:


5.2.1. Recopila la siguiente informacin:

Diagramas de tuberas e instrumentacin (Emisin para diseo).

Especificaciones de instrumentos, equipos y sistemas.

Requisiciones de instrumentos, equipos y sistemas.

5.2.2. Incorpora como mnimo la siguiente informacin:

Actualiza la informacin incorporada en la emisin para revisin,


incluyendo

la

informacin

de

instrumentos

adicionados,

modificados o eliminados durante el desarrollo del diseo,


actualiza los nmeros de identificacin y la informacin de revisin
de los instrumentos. En caso de que un instrumento sea eliminado,

27
Universidad Metropolitana

el mismo debe aparecer en la siguiente emisin con la indicacin


de instrumento eliminado.

Nmero de hoja de datos y/o especificacin del instrumento.

Nmero de requisicin del instrumento. Si el instrumento se


encuentra dentro del alcance del suplidor de una unidad paquete,
incorpora el nmero de requisicin del paquete.

5.2.3. En el caso de que alguna de esta informacin no est disponible, no


haya sido validada por el cliente o por la persona que la suministre,
que existan puntos pendientes de aclaracin o est incompleta, la
deficiencia debe ser indicada en el documento hasta que sea
completamente aclarada con las personas responsables de su
definicin.
5.2.4. Una

vez

completada

la

incorporacin

de

informacin

de

instrumentacin en el documento debe utilizar la Lista de Verificacin


XX-XXXX-XXXXX-XXX YY (XXXXX YY), con la finalidad de
revisar y comprobar la conformidad del mismo.
5.2.5. Enva el documento para la revisin y aprobacin por el Lder de la
disciplina.
5.2.6. El Lder de la disciplina enva el documento para la revisin y
aprobacin por el Coordinador / Gerente de Ingeniera.

28
Universidad Metropolitana

5.2.7. Una vez que es aprobado por el Lder de la disciplina y por el


Coordinador / Gerente de Ingeniera, el ingeniero de diseo emite el
documento.
5.3. En la emisin para construccin:
5.3.1. En adicin a la informacin indicada en las secciones 5.1.1 y 5.2.1,
recopila la siguiente informacin:

Diagramas

de

tubera

instrumentacin.

(Emisin

para

construccin).

Detalles de instalacin. (Proceso, elctrico, neumtico, soporte).

Planos de ubicacin y canalizaciones.

Diagramas de interconexin.

Diagramas lgicos.

Diagramas de lazo.

5.3.2. Incorpora en el ndice de instrumentos, como mnimo, la siguiente


informacin:

Actualiza la informacin incorporada en las emisiones para


revisin y diseo (secciones 5.1.3. y 5.2.2.), incluyendo la
informacin

de

instrumentos

adicionados,

modificados

eliminados durante el desarrollo del diseo, actualiza los nmeros

29
Universidad Metropolitana

de identificacin y la informacin de revisin de los instrumentos.


En caso de que un instrumento sea eliminado, el mismo debe
aparecer en la siguiente emisin con la indicacin del instrumento
eliminado.

Nmero de los detalles de instalacin correspondientes al


instrumento. (Proceso, elctrico, neumtico, soporte).

Nmero de plano de ubicacin y canalizaciones, planta de tubera o


isomtrico en que se encuentre localizado el instrumento.

Si el instrumento requiere conexin elctrica, incorpora el nmero


de diagrama de interconexin de campo correspondiente al
instrumento.

Si el instrumento forma parte de lgicas de enclavamiento de


proteccin o control, incorpora el nmero de diagrama lgico.

Si el instrumento forma parte de un lazo de sealizacin o control,


incorpora el nmero de diagrama de lazo.

Si aplica, incorpora el instrumento del paquete de construccin


correspondiente (mdulo, sector, contrato, etc.).

5.3.3. En el caso de que alguna de esta informacin no est disponible, no


haya sido validada por el cliente o por la persona que la suministre,
que existan puntos pendientes de aclaracin o est incompleta, la

30
Universidad Metropolitana

deficiencia debe ser indicada en el documento hasta que sea


completamente aclarada con las personas responsables de su
definicin. En la emisin para construccin todos los puntos deben ser
completados.
5.3.4. Una

vez

completada

la

incorporacin

de

informacin

de

instrumentacin en el documento debe utilizar la Lista de Verificacin


XX-XXXX-XXXXX-XXX YY (XXXXX YYY), con la finalidad de
revisar y comprobar la conformidad del mismo.
5.3.5. Enva el documento para la revisin y aprobacin por el Lder de la
disciplina.
5.3.6. El Lder de la disciplina enva el documento para la revisin y
aprobacin por el Coordinador / Gerente de Ingeniera.
5.3.7. Una vez que es aprobado por el Lder de la disciplina y por el
Coordinador / Gerente de Ingeniera, el Ingeniero de Diseo emite el
documento.

6. REGISTROS.
El Lder de la disciplina enva el original del plano / documento a Control de
Documentos del Proyecto.

31
Universidad Metropolitana

El Lder mantiene la Lista de Verificacin con una copia del plano / documento en el
archivo de la disciplina del Proyecto hasta el cierre de las actividades de la disciplina.

La Lista de Verificacin y la copia del plano / documento son destruidas al cerrar


estas actividades.

7. CARACTERSTICAS DE CALIDAD.
La informacin empleada para la elaboracin de los ndices de instrumentos debe ser
avalada por el Lder de la disciplina y/o el cliente.

Las no conformidades detectadas en las verificaciones deben ser indicadas en los


documentos, para que sean resueltas en la siguiente emisin o la siguiente etapa del
proyecto.

8. MONITOREO
Un representante autorizado por el Jefe del Departamento de Instrumentacin y
entrenado en este procedimiento debe verificar su cumplimiento de acuerdo al
programa de vigilancias establecido.

32
Universidad Metropolitana

Esta verificacin es efectuada en el lugar de trabajo y su emisin y edicin en Control


de Documentos del Sistema de Calidad de JANTESA Ingeniera y construccin, C.A.

El informe de esta vigilancia debe seguir los lineamientos indicados en el


procedimiento XX-XXXX-XXXXX-XXXYY- Vigilancias a los Procedimientos del
Sistema de Calidad.

Definicin del Sistema de Medicin

El sistema de medicin que ser empleado en el proyecto deber ser mixto, donde las
Unidades Inglesas se utilizarn en el caso de las disciplinas de Proceso, Equipos
Mecnicos e Instrumentacin, y las Unidades Internacionales en las disciplinas de
Electricidad, Civil y Tuberas. Las unidades usadas predominantemente en los planos
y documentos son las siguientes:

33
Universidad Metropolitana

Unidad

Temperatura

Sistema Ingls

Sistema Internacional

Presin

Absoluta

psia

Kpa

Gauge

psig

kpa-g

Vacuum

Psig, in H2O

Kpa

Masa

lb

Kg

Fuerza

lbf

Kgf, N

Volumen, Lquido

ft, bbls, MBbl, gal

Volumen, Gas

ft

Densidad

API, lb/ft

Kg//m

Flujo, Lquido

ft/s, US gpm, lb/h, MBPD, m/h, kg/h, kg/s


MBPH

Flujo, Gas

ft/s (cfs), ft/min. (cfm), lb/h

m/h, kg/h, kg/s

Flujo, Vapor

lb/h

kg/h, kg/s

Calor (Duty)

106 BTU/h

Potencia

BTU/h, hp

MW, kW, kVA

Conductividad Trmica

BTU/h ft F

W/m C

Coeficiente de Transferencia de Calor

BTU/lb F

W/m K

Viscosidad

Dinmica

cp, lb/ft h

map-s

Cinemtica

cSt

m/s

ft/s, mph

m/s, km/h

Velocidad

Dimensin Equipo y Longitud Tubera ft ('), in ('')

mm, m

Dimetro Tubera

in ('')

Mm

Dimensin de planos de plantas

N/A

Mm

34
Universidad Metropolitana

En esta seccin se describir cmo se realizaron las actividades:

1. Revisin de documentacin.
2. Elaboracin de ndice de instrumentos.
3. Elaboracin de lista de seales.
4. Elaboracin de diagramas de interconexin: caja de conexiones, marshalling,
paneles de control.
5. Diseo y elaboracin de diagramas de lazos.
6. Desarrollo de los detalles de instalacin.
7. Elaboracin de lista de cables.
8. Elaboracin de lista de materiales.
9. Aplicacin de la lista de verificacin.

1. Revisin de Documentacin
Revisin y/o Actualizacin de los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTIS)

Los Diagramas de Tubera e Instrumentacin son elaborados y emitidos por el Grupo


de

Procesos,

pero

las

dems

disciplinas

(Mecnica,

Electricidad,

Civil,

Instrumentacin y Telecomunicaciones) son las encargadas de dar soporte a la


informacin reflejada en los planos.

35
Universidad Metropolitana

Antes de comenzar, deber familiarizarse con los Planos de Simbologa propuestos


para el proyecto, que fueron diseados en la Ingeniera Bsica, siguiendo la Norma
ISA-S5.1 correspondiente a Instrumentation Symbols and Identification.

Para realizar la revisin y actualizacin de los planos se necesita recopilar la siguiente


informacin:

Bases y Criterios de Diseo, especificaciones, estndares y procedimientos del


cliente.

Paquete de diseo del Licenciante del proceso.

Diagramas de flujo de proceso.

Informe de levantamiento de informacin existente en campo.

Criterios de diseo de instrumentacin.

Bases de diseo de sistemas de control y seguridad.

En el proceso de Ingeniera de Detalle, se debe incorporar en los Diagramas de


Tubera e instrumentacin elaborados por el Grupo de Procesos, como mnimo, la
siguiente informacin:

Todos los instrumentos de campo con sus nmeros de identificacin.

Las dimensiones de todos los instrumentos instalados en lnea.

36
Universidad Metropolitana

Modo de falla de las vlvulas de control.

Los principales lazos de control, mostrando la ubicacin preliminar de las


funciones de control y alarma.

Informacin de suplidores de instrumentos, equipos y unidades paquete.

Se debe actualizar la informacin de las unidades paquete.

Se debe verificar el correcto uso de la simbologa de los instrumentos;


smbolo grfico, dimensiones, y el correcto uso de la simbologa de seales de
instrumentos (neumticas, elctricas, seriales, etc.).

Al igual que las

especificaciones de instrumentos, equipos y sistemas.

2. Elaboracin de los ndices de Instrumentos

Para este documento se realizar la revisin de la informacin de la Ingeniera Bsica


y la actualizacin de la informacin de la Ingeniera de Detalle a travs de las
siguientes actividades:

Recopilar la informacin de los DTIS que anteriormente fueron revisados y


actualizados.

En el formato del ndice de Instrumento de Ingeniera Bsica se debe revisar y


actualizar la informacin de los siguientes campos:

37
Universidad Metropolitana

Nmero de identificacin. (Tag).

Lazo del instrumento. (Loop).

Tipo de instrumento. (Instrument Type).

Servicio. (Service).

Nmero de DTI donde se encuentra el instrumento. (PI&D)

Ubicacin del instrumento como: Campo, Panel Local, Sala de Control,


Centro de Control de Motores (MCC), etc. (Location).

Nmero de lnea o equipo en que se encuentra el instrumento. (Line &


Equipment).

Para la Ingeniera de Detalle se debe incorporar en la base de datos los siguientes


renglones, para afinar la informacin suministrada.

Especificaciones de instrumentos, equipos y sistemas (MFR / Model).

Nmero de Hoja de Datos y/o Especificacin del Instrumento (Data Sheet).

Nmero de Requisicin del Instrumento.

Si el instrumento se encuentra

dentro del alcance del suplidor de una unidad paquete, incorpora el nmero de
requisicin del paquete.

Detalles de Instalacin (proceso, elctrico, soporte). (Installation Details)

Diagramas de Interconexin. (Junction Box, Marshalling).

Diagramas de Lazo. (Loop Diagram).

38
Universidad Metropolitana

Planos de Ubicacin y Canalizaciones. (Location Drawing).

Diagramas de Cableado. (Cable Rout Drawing).

Nmero de revisin, es el nmero o letra correspondiente a la ltima


actualizacin de la informacin del instrumento.

Tipo de revisin.

Fecha ltima de la informacin del instrumento.

Notas.

3. Elaboracin de la Lista de Seales

La metodologa a seguir en la elaboracin de la lista de seales de instrumentacin


del proyecto es la siguiente:

Recopila la informacin:

Diagramas de Tubera e Instrumentacin.

ndice de Instrumentos.

Identifica en los Diagramas de Tubera e Instrumentacin y/o en el ndice de


Instrumentos, los sistemas receptores de seales (DCS, PLC, RTU, SIS, ESD,
F&G, etc.), para cada sistema identifica las seales asociadas.

39
Universidad Metropolitana

En los sectores de la instalacin donde no estn disponibles los diagramas de


tubera e instrumentacin, tales como unidades paquete, servicios, etc., se
debe realizar un estimado de las seales requeridas, adicionalmente, debe
prever seales de reserva y/o para ampliaciones futuras.

Al elaborar el documento se debe incorporar, como mnimo, la siguiente informacin:

Nmero de identificacin. (Tag).

Lazo de la seal. (Loop).

Descripcin del Servicio. (Description).

Servicio. (Service).

Nmero del Diagrama de Tubera e Instrumentacin donde se encuentra el


instrumento. (DTI).

Nmero de lnea o equipo en que se encuentra el instrumento. (Line &


Equipment).

Tipo de seal (analgica, discreta, serial, entrada o salida). (Signal Type).

Sistema (DSC, PLC, RTU, SIS, ESD, F&G, etc.).

Determina los rangos de operacin de los instrumentos, los puntos de


operacin y ajuste, y puntos de alarmas, a partir de las hojas de datos y
especificaciones. (Operation Range (L / H), Alarm Setpoint con su respectivo
campo de unidades de ingeniera (Eng. Unid.)).

40
Universidad Metropolitana

Establece las prioridades de las alarmas, las alarmas relacionadas con la


seguridad del personal y/o instalacin deben tener una prioridad mayor, las
alarmas relacionadas con la operacin y servicios auxiliares no crticos suelen
tener una prioridad ms baja (Nivel de Alarma Alto (HAL), Nivel de Alarma
Alto Alto (HHAL), Nivel de Alarma Bajo (LAL), Nivel de Alarma Bajo Bajo
(LLAL) con su respectivo campo de prioridad).

Punto de ajuste inicial del controlador. (Controller Setpoint).

Accin de control directa o reversa. (Controller Action).

Posicin de falla de la vlvula de control. (Fault Valve).

Tipo de revisin.

Fecha de la ltima revisin del documento.

Notas.

4. Elaboracin de los diagramas de Interconexin

Para la elaboracin de los Diagramas de Interconexin se debe recopilar previamente


la siguiente informacin:

Criterios de Diseo de Instrumentacin.

Diagramas de Tubera e Instrumentacin.

Diagramas de Bloques de Sistemas.

41
Universidad Metropolitana

Planos de Ubicacin y Canalizaciones.

ndice de Instrumentos.

Informacin de suplidores de unidades de paquete, equipos, tableros de


control, tableros de recoleccin de seales de campo.

Especializacin de cables de instrumentacin.

Los Diagramas de Interconexin se utilizarn en este proyecto para las Cajas de


Conexiones (Junction Box), Marshalling y Paneles de Control. Cada uno de ellos
tiene su propia metodologa, por lo tanto a continuacin se mostrarn los pasos
necesarios para su realizacin.

Cajas de Conexiones

Identificar la Caja de Interconexiones (Junction Box), cumpliendo con la


simbologa de identificacin establecida en el proyecto y localizar en los
Planos de Ubicacin y Canalizaciones todos los instrumentos de campo que
requieren conexin elctrica, para cada unidad o sector de la planta, asociados
a la caja.

Asignar las seales que correspondan a la Caja de Interconexin, cumpliendo


con los criterios de segregacin de seales establecido en los Criterios de
Diseo.

42
Universidad Metropolitana

Dimensionar el tamao de las cajas de acuerdo al nmero de seales asociadas


y cumpliendo con las dimensiones estandarizadas de Cajas y los Criterios de
Reserva aprobados para el proyecto.

Seleccionar e identificar los cables y multicables empleados para la


interconexin de los instrumentos, de acuerdo con lo establecido en los
Criterios de Diseo y/o Especificaciones de Cable.

Marshalling

Revisar la informacin del suplidor de los tableros de recoleccin de seales


de campo en los Centros y Casetas de Control, identificar los tableros de
interconexin y verificar a qu sistema corresponde el tablero (Control,
Seguridad, Fuego y Gas, etc.) y la identificacin de las regletas y los
terminales.

Empleando los Diagramas de Bloques de los Sistemas, los de Diagramas de


Interconexin de las Cajas de Interconexin y los tableros de las instalaciones
elctricas y unidades paquete, se identificarn los cables y multicables en las
regletas de los tableros de recoleccin de seales de campo cumpliendo con
los requerimientos de segregacin de seales establecidas en los Criterios de
Diseo.

43
Universidad Metropolitana

Paneles de Control

Revisar los planos de las regletas terminales y seales asociadas,


suministrados por el suplidor de la unidad paquete o equipo y verificar que las
seales corresponden a las identificadas en los Diagramas de Tubera e
Instrumentacin y a las seales aprobadas en la revisin de la informacin del
suplidor de la unidad paquete o equipo.

Verificar la segregacin de las

seales cumpliendo con lo establecido en los Criterios de Diseo.

El cableado interno de las seales de los instrumentos a los tableros terminales


es responsabilidad del suplidor de la unidad paquete o equipo.

Incorporar la identificacin de las seales suministradas por el suplidor de la


unidad paquete o equipo, en la regleta del diagrama.

Seleccionar e identificar los multicables empleados para la interconexin del


tablero o panel, de acuerdo con lo establecido con los Criterios de Diseo y
Especializaciones de cable.

Para finalizar, los Diagramas de Interconexin se crean empleando los formatos


electrnicos establecidos, el cual debe representar esquemticamente cada uno de los
instrumentos de campo, regleta y borneras; la identificacin de los cables o

44
Universidad Metropolitana

multicables de salida; todas las terminaciones de cable, incluyendo los conductores de


seales, tierra pantallas.

Dependiendo del tamao de las regletas terminales, se puede emplear un Diagrama de


Interconexin para representar cada caja, tablero y panel local o, de ser necesario,
pueden ser divididos en secciones empleando varios Diagramas de Interconexin.

5. Diseo y elaboracin de Diagramas de Lazos

Los pasos a seguir para el diseo y elaboracin de Diagramas de Lazos del Proyecto
son los siguientes:

Recopilar la informacin necesaria:

Criterios de Diseo.

Diagramas de Tubera e Instrumentacin.

Diagramas de Bloques del Sistema.

Especificacin de Cables de Instrumentacin.

Diagramas de Interconexin.

Informacin de suplidores de instrumentos y equipos.

Informacin de suplidores de unidades paquete.

45
Universidad Metropolitana

Identificar en los Diagramas de Tubera e Instrumentacin cada uno de los tipos de


lazos asociados con los sistemas de control.

Empleando los Criterios de Diseo, los Diagramas de Bloques, Especificacin


de Cables y Diagramas de Interconexin, se debe identificar todos los
componentes del lazo de control y verificar los requerimientos especiales.

Elaborar los Diagramas de Lazo tpicos para cada tipo de lazo de control. Los
mismos deben incluir la representacin de todos los componentes del lazo de
control; instrumentos de campo, cajas de interconexin y paneles locales, los
tableros de recoleccin de seales en el centro de control, las conexiones con
los puertos de entrada y salida (tarjeta I / O) del sistema de control y los cables
asociados. La simbologa e identificacin utilizada en los Diagramas de Lazo
debe ser compatible con las empleadas en los Diagramas de Tubera e
Instrumentacin.

6. Desarrollo de los Detalles de Instalacin

A continuacin se muestra la metodologa a seguir para desarrollar los Detalles de


Instalacin de los instrumento a utilizar en el proyecto.

Recopilar la siguiente informacin:

46
Universidad Metropolitana

Informe de levantamiento de informacin existente en campo.

Criterios de Diseo de Instrumentacin.

ndice de instrumentos.

Librera

de

Detalles

de

Instalacin

tpicos

del

Departamento

de

Instrumentacin.

Especificacin de tubera.

Especificaciones de instrumentos y equipos.

Al elaborar los Detalles de Instalacin que aplican al proyecto se debe:

Emplear la simbologa aprobada en el proyecto para la representacin de los


elementos que conforman el Detalle de Instalacin.

Mostrar en el detalle el despiece de los materiales requeridos para la


instalacin.

Seleccionar los materiales apropiados para la instalacin. Estos materiales


deben cumplir con los requerimientos de las condiciones de operacin,
especificacin de tubera, condiciones ambientales y/o clasificacin de rea.

47
Universidad Metropolitana

Completar y verificar las cantidades, cdigos y descripciones de la lista de


materiales de Detalle de Instalacin.

Los cdigos empleados deben

corresponder al sistema aprobado para el proyecto.

7. Elaboracin de Lista de Cables

Antes de realizar esta actividad se debe de reunir la siguiente informacin:

Criterios de Diseo.

Especificacin de Cables.

Diagramas de Tubera e Instrumentacin.

ndice de instrumentos.

Lista de seales.

Planos Ubicacin de Equipos. (Plot Plan).

Al tener toda la informacin necesaria se debe:

Identificar las caractersticas y requerimientos de los cables a ser empleados


en la instalacin, de acuerdo a la Especificacin de Cables y los Criterios de

48
Universidad Metropolitana

Diseo, los cuales definen el tipo y las caractersticas del cable (nmero de
conductores, pantallas, etc.).

Estimar las longitudes de multicables en base a los Planos de Canalizaciones


principales y a la ubicacin preliminar de los equipos de instrumentacin,
cajas de interconexin, casetas y paneles locales, unidades paquete y centro de
control. Adicionalmente, se elaboran los estimados preliminares de cables
individuales, identificando los instrumentos y seales pertenecientes a cada
caja de interconexin equipo o panel local, empleando una longitud promedio
por rea.

Se identifican los cables empleados en los Diagramas se Interconexin y se


verifica que los cables cumplan con los requerimientos establecidos en la
Especificacin de Cables y se determinan las longitudes de cada tramo
empleando en los Planos de Ubicacin y Canalizaciones. Se debe de agrupar
los cables del mismo tipo de carretes.

Por ltimo, se hace una confirmacin y actualizacin con los requerimientos


antes obtenidos y la base de datos electrnica, en la cual debe incluir, como
mnimo, la identificacin y tipo de cable, las terminaciones de los cables
(instrumento, equipo, caja, gabinete, panel origen o destino del cable), la ruta
del cable, el nmero de identificacin del Diagrama de Interconexin de
campo y la longitud del cable.

49
Universidad Metropolitana

8. Elaboracin de la Lista de Materiales

Para el manejo de este documento se requiere de la siguiente informacin:

Criterios de Diseo de Instrumentacin.

Especificacin de Materiales.

Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

ndice de Instrumentacin.

Planos de Ubicacin de Equipos. (Plot Plan)

Detalles de instalacin tpicos.

El estimado no debe incluir los materiales consumibles y los materiales que forman
parte del alcance de suministro de los suplidores de instrumentos, equipos y unidades
paquete.

Se debe elaborar la Lista de Materiales, preferiblemente en una base de datos


electrnica, indicando los materiales requeridos para la instalacin de los
instrumentos, equipos de instalacin y las canalizaciones. La misma debe
incluir la descripcin, cdigo de identificacin y la cantidad contabilizada de
cada material a granel.

50
Universidad Metropolitana

9. Aplicacin de la Lista de Verificacin

Una vez terminado cada documento, se debe verificar y validar el contenido del
mismo mediante la Lista de Verificacin correspondiente.

Este documento es una planilla diseada por el Departamento de Calidad de


JANTESA S.A. que debe ser llenada y procesada para verificar y controlar los
requerimientos mnimos de cada documento a ser emitido. Cabe destacar que el
responsable de realizar la Lista de Verificacin debe ser distinto al que realiza el
documento.

51
Universidad Metropolitana

Marco Legal

La ejecucin de cualquier proyecto de ingeniera asociado al diseo, construccin y/o


remodelacin de una planta industrial, est respaldado por una serie de Normativas,
algunas recomendadas y otras obligatorias, que se deben cumplir con el fin de que la
planta opere de forma segura y confiable tanto para los operadores internos como
para los habitantes locales. Asimismo, el impacto que genera la industria en el medio
ambiente es custodiado y regulado.

Los procesos inherentes a este proyecto industrial se regirn por las normativas
particulares de cada fase del proyecto, suministradas en parte por el cliente, en el
documento bases de diseo, y por otra parte normativas y regulaciones pertenecientes
al manual de procedimientos de la empresa JANTESA S.A., ambos documentos
confidenciales, que no se pueden incluir explcitamente en este informe.

52
Universidad Metropolitana

Resultados

Del estudio de la informacin suministrada por la disciplina de procesos, se


gener una tabla contentiva de la informacin referente a las propiedades y
condiciones de los fluidos involucrados en la Estacin de Flujo, donde la
informacin stream corresponde al nmero con que se identifica a cada
corriente en el proceso, la informacin description corresponde a la
descripcin de la naturaleza, origen y/o destino de la corriente. Las otras
celdas contienen informacin acerca de la temperatura, presin total del
lquido, contenido de agua y otras propiedades de la corriente.

continuacin se expone un fragmento de dicha tabla:

STREAM
DESCRIPTION
PHASE
TEMPERATURE (F)
PRESUURE (psig)
TOTAL LIQUID MASS FLOW
(lb/h)
TOTAL STD LIQUID FLOW
(MBPD)
TOTAL LIQUID FLOW @T
(gpm)
TOTAL GAS FLOW (MMSCFD)
LIQUID DENSITY @ T,P (lb/ft3)
API GRAVITY
MOLECULAR WEIGTH
LIQUID VISCOSITY (cP)
WATER CONTENT (vol %)

1
WDB FROM
CLUSTERS
MIXED
100
60

2
GAS FROM PRODUCTION
SEPARATORS
VAPOR
97.6
40

1967069

N/A

140

N/A

4156
25,9
59,01
16
450
441
6,9

N/A
25,9
N/A
N/A
19,1
N/A
N/A

53
Universidad Metropolitana

Se elabor un ndice de Instrumentos contentivo de la siguiente informacin:


identificacin del instrumento (tag), lazo al cual pertenece (loop), descripcin
del instrumento (instrument type), servicio que presta el instrumento en la
planta (service), cdigo del diagrama de tuberas e instrumentacin en el cual
se ubica dicho instrumento (P&ID), tubera o equipo al cual se encuentra
conectado el instrumento (line & equipment), ubicacin fsica del instrumento
(location), fabricante y modelo del instrumento (mnfr. / model), cdigo de la
hoja de especificaciones (data sheet) en el cual se encuentra especificado el
instrumento, cdigo del documento contentivo de la requisicin del
instrumento (requisition), cdigo de los documentos contentivos de los
detalles de instalacin elctricos de soporte y procesos (installation details),
referencia del documento contentivo del diagrama de conexin en las cajas de
empalme (junction box wiring diagram), referencia del documento contentivo
del diagrama de conexin en los tableros de conexin (marshalling pannel
wiring diagram), cdigo del diagrama de lazo en el cual se encuentra el
instrumento (loop diagram), cdigo del plano de ubicacin en el cual se
encuentra el instrumento (loc. drw.) y cdigo del plano de roteo de cables
asociados al instrumento (cable rout drw.). Ver ejemplo a continuacin.

54
Universidad Metropolitana

55
Universidad Metropolitana

Se gener un diagrama de bloques del sistema donde se establece el croquis


general, ubicacin e interconexin de los diferentes elementos que conforman
el sistema. Ver ejemplo a continuacin.

56
Universidad Metropolitana

57
Universidad Metropolitana

Se gener una lista de seales donde se describen todas las seales implcitas
en el sistema de control de la Estacin de Flujo, contentiva de la siguiente
informacin: cdigo de la seal (tag), descripcin de la funcin de la seal en
el sistema (description), servicio al que pertenece el instrumento alimentado o
generador de la seal (service), cdigo del plano de tuberas e instrumentacin
en el cual se encuentra la seal (P&ID), lnea y equipo asociado a la seal
(line & equipment) y tipo de la seal en cuestin (signal type). Ver ejemplo a
continuacin.

58
Universidad Metropolitana

59
Universidad Metropolitana

Se gener la especificacin de instrumentos para cada uno de los instrumentos


necesarios en los sistemas de instrumentacin y control.
continuacin.

Ver ejemplo a

60
Universidad Metropolitana

61
Universidad Metropolitana

Se elabor la documentacin diagramas de lazo, para cada lazo de control en


los cuales se concentra la informacin de cada instrumento y su trayectoria.
Se anexa la informacin del cableado y su tipo, apantallado electromagntico,
puntos de tierra y formas de transmisin de la seal desde su punto de partida
hasta su punto final. Ver ejemplo a continuacin.

62
Universidad Metropolitana

63
Universidad Metropolitana

Se gener la documentacin Detalles de Instalacin, donde se explican las


particularidades de conexin elctrica y a procesos del instrumento, como se
muestra en el ejemplo a continuacin.

64
Universidad Metropolitana

65
Universidad Metropolitana

Se gener la documentacin Diagramas de Interconexin, donde se especifica


el cdigo y procedencia de cada cable, la forma de empalme en el junction
box y/o marshalling, y el cdigo y destino de dicho cable aguas abajo, como
se muestra en el ejemplo a continuacin.

66
Universidad Metropolitana

67
Universidad Metropolitana

Se gener la documentacin Lista de Materiales, donde se especifica el


material, la presentacin y la referencia de detalles de ingeniera, como se
muestra a continuacin.

68
Universidad Metropolitana

69
Universidad Metropolitana

Se gener la Lista de Cables de Instrumentacin, donde se especifica el


cdigo del cable (tag), la descripcin y grosor del cable (cable type), el tipo de
seal destinada al cable (signal type) y el nivel de la seal destinada al cable
(signal level), la ruta que el cable seguir (from & to), cdigo de la ruta del
cable (cable rout) y cdigo del diagrama de cableado (wiring diagram) en el
cual se ubica dicho cable.

70
Universidad Metropolitana

71
Universidad Metropolitana

Conclusin

Se concluye que fue posible realizar la Ingeniera de Detalle de un Sistema de


Instrumentacin y Control para automatizar la gestin de la Estacin de Flujo MPE-3,
rea 120 del proyecto de Facilidades de Campo, Orifuel Sinoven S.A., segn los
requerimientos del cliente y cumpliendo con los requisitos de seguridad y estndares
de calidad establecidos por la empresa consultora Jantesa S.A.

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Recomendaciones

Se recomienda que la empresa Jantesa S.A. disee un software que permita el


desarrollo dinmico de algunas bases electrnicas de datos, como por ejemplo el
ndice de Instrumentos, de tal forma que cada disciplina participante en su generacin
o de cuya informacin depende pueda tener en tiempo real la condicin de dicha base
de datos. Para ello se debe crear acceso restringido a la modificacin de la data
existente, de manera que slo una persona autorizada de cada disciplina pueda
cambiar la data de dicha base, lo que asigna responsabilidad sobre el estado de la data
y emula el formalismo de las firmas de aprobacin en la emisin de planos y otros
documentos.

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Glosario

Los instrumentos son los equipos fundamentales para la construccin de un sistema


de automatizacin y se pueden clasificar en funcin del trabajo que realizan en cuatro
categoras; instrumentos indicadores, instrumentos de lazo de control, instrumentos
de seguridad e instrumentos de alarma.

Los instrumentos indicadores (manmetros, termmetros, indicadores de nivel,


indicadores de flujo, etc.) son aquellos que realizan el trabajo de indicar, localmente,
el valor de la variable medida, en una cierta etapa del proceso.

Este tipo de

instrumentos cumplen con la labor de dar lectura o indicacin local, al operador o


supervisor, del valor de una variable de inters, en una cierta etapa del proceso, por
ejemplo, la indicacin de presin, en una seccin determinada de un tubo que
transporta crudo, aguas abajo, hasta una zona determinada de la planta industrial.

Los instrumentos de lazo de control son instrumentos que forman parte del sistema
de automatizacin, ya sea en la medicin, transmisin de seal, lgica y/o acciones de
control, elementos que generen accin fsica, etc. Se clasifican en cuatro categoras:
elementos primarios, elementos secundarios, elementos controladores y elementos de
control final.

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Se consideran elementos primarios o sensores aquellos instrumentos que miden una


determinada propiedad del sistema, generalmente estn en contacto ntimo con la
corriente o materia cuya propiedad se quiere medir generando la seal de medicin
que representa el valor de la variable de proceso.

Se consideran elementos secundarios, transductores o transmisores, aquellos


instrumentos cuya tarea consiste en tomar la seal del elemento primario o sensor y
llevarla a trminos de la magnitud de la variable de proceso. Los transmisores se
dividen en dos categoras segn el tipo de seal que manejen, en electrnicos y
neumticos.

Los elementos controladores son los instrumentos que reciben las seales
provenientes de los elementos primarios o secundarios, y las comparan con una seal
de referencia o set point, que no es ms que el valor o la magnitud que la variable
debera tener para que el proceso est en la condicin deseada. De la comparacin
del valor medido y el valor deseado resulta el error, que el controlador utilizar como
insumo para generar la seal de control.

Los elementos finales de control son los instrumentos que reciben la seal de
control y ejercen la accin sobre el proceso con la intencin de que alcance la
condicin deseada.

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Los instrumentos de alarma son instrumentos que advierten un cambio no deseado


en el proceso, como por ejemplo, la llegada de una variable a su condicin lmite
permisible, eventos que impliquen un riesgo para la calidad del proceso, planta fsica
y equipos, o para el personal. Dichos instrumentos dan anuncio visual o auditivo
(incluso combinacin de stos) al operador, mediante tableros indicadores.

Los instrumentos de seguridad, son equipos o dispositivos (vlvulas de seguridad,


conmutadores trmicos, etc.) que actan automticamente ante situaciones de peligro
o emergencia, con el fin de proteger a los operadores y equipos de la planta.

Los instrumentos se pueden agrupar en funcin de la variable de proceso asociada,


en: instrumentos de presin, caudal, nivel, temperatura, densidad y peso especfico,
humedad y punto de roco, viscosidad, posicin, velocidad, pH, conductividad,
frecuencia, fuerza, turbidez, etc.

Los instrumentos que miden la presin son instrumentos fabricados con diferentes
topologas y tamaos, regidos por diferentes principios funcionales y cumplen la tarea
de medir la presin de un sistema. Segn el principio de su funcionamiento, se
dividen en cuatro categoras: mecnicos,
electrnicos.

neumticos,

electromecnicos

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Los instrumentos mecnicos para la medicin de presin utilizados comnmente


en la industria, se constituyen de un elemento primario que puede medir la presin
directamente comparndola con la presin ejercida por un lquido de densidad y
altura conocidas, por ejemplo, barmetro de cubeta, manmetro de tubo en U,
manmetro de tubo inclinado, manmetro de toro pendular y manmetro de campana,
o un elemento primario elstico como un tubo bourdon, un elemento en espiral, un
elemento helicoidal, un diafragma o un fuelle, que se deforman en consecuencia de la
accin de la presin del fluido que contienen.

Los instrumentos neumticos de medicin de presin son los instrumentos que se


valen de los principios descritos para los instrumentos mecnicos, en los cuales la
accin mecnica es aplicada o transmitida a un grupo tobera-obturador, que tiene
como funcin transformar y amplificar la seal neumtica.

Los instrumentos electromecnicos para la medicin de presin ms sencillos son


elementos mecnicos elsticos convencionales, que actan sobre un transductor
elctrico que genera la seal asociada.

Los instrumentos electrnicos para la medicin de presin fundamentalmente son


usados para condiciones de vaco. Existen varias tecnologas, una de ellas se basa en
el anlisis de la relacin que existe entre la energa que disipa un filamento calentado
por una corriente constante en la condicin de vaco del sistema y la cantidad de

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energa que disipa el filamento en el mismo sistema a condiciones de referencia. Otra


tecnologa utiliza un filamento que tiene incluido un termopar, donde la fuerza
electromotriz inducida en el termopar indica la temperatura a la cual est el filamento,
lo que implica la presin de vaco a la cual est el sistema. La tecnologa Pirani
utiliza un puente de Wheatstone que compara la resistencia de dos filamentos de
tungsteno, uno de referencia encerrado en alto vaco y el otro inmerso en el medio
cuyo vaco se quiere medir. La tecnologa ms reciente utiliza el conocimiento de la
velocidad de las colisiones que se originan entre las molculas y electrones en
funcin de la presin, ya sea suministrando energa a travs de un filamento caliente,
mediante descargas de alta tensin o mediante la emisin de ondas de radio. Todas
estas tecnologas evalan la cantidad de iones generados para tener nocin del vaco
al cual est el sistema de inters.

Los instrumentos de medicin de flujo son instrumentos que miden la cantidad de


materia, en trminos de volumen o masa, que pasa a travs de un tubo o lnea. Una
definicin ms formal describe el flujo como la cantidad de materia que atraviesa la
seccin transversal de un cuerpo por unidad de tiempo. Estos instrumentos se pueden
agrupar segn el principio que rige su funcionamiento como: instrumentos de presin
diferencial, instrumentos de velocidad, instrumentos de desplazamiento positivo,
instrumentos de fuerza, instrumentos de tensin inducida, instrumentos de torbellino,
instrumentos de rea variable e instrumentos de desplazamiento positivo entre otros.

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Los instrumentos de medicin de flujo por presin diferencial miden


indirectamente el flujo valindose de la diferencia de presin, para ello se dispone de
la combinacin de un elemento primario que obstruye el flujo y un elemento
secundario que mide la diferencia de presin y da una indicacin en trminos de flujo,
regidos por la relacin V = Cd*P/Sg, donde V es la velocidad del fluido, Cd es una
constante caracterstica del dispositivo de obstruccin llamada coeficiente de
descarga, P la cada de presin causada por el elemento primario y Sg la gravedad
especfica del fluido. Se utilizan diversos dispositivos, entre los cuales, los de mayor
inters industrial son: los dispositivos de Placa-orificio, los tubos Venturi, los tubos
Pitot y los tubos Annubar, todos ellos conectados a un tubo U, o a un elemento de
fuelle o de diafragma.

Los instrumentos de medicin de flujo por velocidad se valen de las condiciones


dinmicas del fluido para medir indirectamente el flujo.

Para la medicin en canales abiertos se usan instrumentos tipo vertedero de diversas


formas que son simples barreras que generan diferencias de altura basados en la
ecuacin emprica Q = K.I.H donde: Q representa el caudal, K es la constante
asociada al tipo de vertedero, L es el ancho del vertedero, H es la diferencia mxima
de altura y n es un exponente asociado al tipo de vertedero o canal.

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Para la medicin en tubos se usan generalmente turbinas que son dispositivos que
giran con el paso del fluido a velocidad directamente proporcional al caudal. La
velocidad del fluido ejerce una fuerza de arrastre en el rotor que se contrarresta con la
fuerza generada por la diferencia de presiones debida al cambio de rea entre el rotor
y el cono posterior del instrumento, confirindole al instrumento compensacin
hidrodinmica. Este elemento primario interacta con un convertidor para captar la
velocidad de la turbina. Son populares dos mecanismos de conversin; uno de ellos
se basa en la reluctancia, censando el paso de cada alabe, frente a un campo
magntico generado por un imn permanente montado en una bobina captora
exterior, el otro mecanismo se fundamenta en la induccin cuyo rotor lleva
incorporado un imn permanente y el campo magntico giratorio que se origina
induce una corriente alterna en una bobina captora exterior.

Los instrumentos de medicin de flujo por ultrasonido miden el caudal mediante


la medicin de la propagacin del sonido en pro y en contra del sentido del flujo del
fluido en una tubera en la que se conocen el rea y el perfil de velocidades. La
ecuacin bsica utilizada en el diseo de este tipo de instrumentos es: V =
(C*tg*t)/2D, donde V es la velocidad del fluido, C es la velocidad del sonido en el
flujo, es el ngulo de haz del sonido medido con referencia al eje longitudinal del
tubo, D el dimetro interior de la tubera y t la diferencia de tiempos de trnsito del
sonido aguas arriba y aguas abajo. Existen diversas tecnologas ofertadas por los
fabricantes de este tipo de instrumentos, las ms usadas son Doppler, Desviacin del

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haz y Haz nico, todas ellas utilizan transductores piezoelctricos para la emisin y
recepcin de ondas.

Los instrumentos de medicin de flujo por variacin del rea (Rotmetros) son
sistemas conformados por un flotador, de varios perfiles de construccin, que vara su
posicin, dentro de un tubo de rea variable, proporcionalmente al flujo del fluido.
Estos dispositivos pueden ser de visin directa o remota, los primeros estn
incrustados en una seccin de vidrio o plstico y los segundos cuentan con
transmisores neumticos o elctricos.

Los instrumentos de medicin de flujo por tensin inducida tambin llamados


magnticos, se rigen por la ley de Faraday, segn la cual la tensin inducida en
cualquier conductor, al moverse ste perpendicularmente a travs de un campo
magntico, es proporcional a la velocidad del conductor. La ecuacin bsica que rige
a este tipo de instrumento es: E = K*l*v, donde E es la tensin generada en el fluido
(conductor), K es una constante, B es la densidad del campo magntico, l es la
longitud del conductor y v es la velocidad del movimiento.

Los instrumentos de medicin de flujo por fuerza consisten en una placa instalada
en el centro del tubo sometida directamente al empuje del fluido, conectada a un
transmisor neumtico o de galgas extensiomtricas.

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Los instrumentos de medicin de flujo por desplazamiento positivo se valen de la


integracin de volmenes separados para calcular el volumen del lquido, son
mecnicos de accin recproca, rotativa u oscilante. Por su simplicidad, bajo costo y
fcil mantenimiento, siguen siendo preferidos en la medicin de crudos, lubricantes y
combustibles.

La tecnologa ms usada, actualmente, es evolucin del sistema

birrotor, que consiste en un par de rotores, esttica y dinmicamente compensados, de


accin indirectamente vinculada mediante una caja externa de engranajes aislados del
fluido. Los rotores no tienen contacto fsico entre ellos, se asientan generalmente en
rodamientos de bolas de acero, lo que los hace duraderos, pues no estn sujetos al
desgaste ocasionado por la friccin.

Los instrumentos de medicin de flujo por vrtices se valen del conocimiento de la


frecuencia generada por una hlice esttica dentro de un tubo contentivo de lquido o
gas y su relacin proporcional con el caudal. La determinacin de la frecuencia se
hace mediante una termistancia de baja inercia trmica y la naturaleza de
refrigeracin que sigue el vrtice generado en el gas, o mediante un condensador de
capacidad variable, sensible a la deformacin, causada por las ondas de presin del
vrtice, sobre una membrana deformable. Otras tecnologas ms complejas, analizan
el efecto, en trminos de tiempo de trnsito, de un haz de ultrasonidos proyectados y
recibidos en un plano perpendicular al torbellino.

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La medicin de flujo en trminos de masa se puede ejecutar indirectamente,


compensando los efectos de presin y temperatura sobre la densidad del fluido, a
partir de una medicin volumtrica. La configuracin tpica consiste en un medidor
de flujo volumtrico y un medidor de densidad, equipos que se ofertan muchas veces
empacados en una sola unidad.

La otra forma de medir el flujo msico consiste en medir directamente propiedades


vinculadas a la masa.

Para ello se dispone de dos tecnologas importantes: la

medicin trmica de caudal msico y la medicin del caudal msico mediante el


momento angular del fluido.

Los medidores trmicos de caudal se basan en dos tecnologas: elevacin de


temperatura de un fluido al pasar por un cuerpo caliente o en la prdida de calor que
experimenta un cuerpo caliente inmerso en el fluido.

La primera tecnologa enunciada es la ms usada industrialmente, y consiste


bsicamente en un par de sondas de resistencia para medir la temperatura, ubicadas
en un segmento de tubo. En el centro de las sondas se ubica una fuente elctrica de
alimentacin de precisin, la cual suministra energa calrica al fluido. La medicin
se hace a partir de las temperaturas tomadas por las sondas y el conocimiento de la
energa suministrada, segn la ecuacin fundamental Q = m*Cp*t.

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La segunda tecnologa, que mide el caudal msico, segn el momento angular, se


basa en la conservacin del momento angular de los fluidos, establecido formalmente
por Newton, en su segunda ley: Z = I*, aunada a la ecuacin m/t = Z/(r*w) donde
Z es el torque, I el momento de inercia, es la aceleracin angular, H el momento
angular, m la masa, t el tiempo, r el radio de giro y w la velocidad angular. Por lo
general la medicin se realiza comunicndole al fluido un momento angular mientras
se mantiene constante la velocidad angular.

La posterior medicin del par

transmitido al fluido permitir calcular la masa ya que r es constante.

La tabla explicativa 1.0 muestra los diferentes sistemas de medicin de flujos


volumtricos y msicos.
Tabla 1.0: Sistemas de medicin de caudal
Sistema
Presin Diferencial
rea Variable
Velocidad
Fuerza
Tensin Inducida
Desplazamiento
Positivo
Torbellino
Compensacin de
Presin y Temperatura
en Medidores
Volumtricos
Trmico
Momento
Par Giroscpico
Presin Diferencial

Elemento
Placa Orificio, Tobera, Tubo Venturi, Tubo
Pitot, Tubo Annubar
Rotmetro
Vertedero con Flotador en canales abiertos,
Turbina, Sondas Ultrasnicas
Placa de Impacto
Medidor Magntico
Disco giratorio, Pistn Oscilante, Pistn
Alternativo, Medidor Rotativo, Medidor de
Frecuencia de Termistancia, o Condensador
de Ultrasonidos
Medidor de Frecuencia de Termistancia,
Condensador, Ultrasonidos

Transmisor
Equilibrio de fuerzas, Silicio Difundido
Equilibrio de movimientos, Potenciomtrico,
Puente de Impedancias.
Potenciomtrico, Piezoelctrico.
Equilibrio de fuerzas, Galgas extensiomtricas,
Convertidor Potenciomtrico
Generador Tacomtrico o Transductor de
Impulsos

Diferencia de Temperaturas en dos Sondas


de Resistencia

Medidor Axial, Medidor Axial de doble


Turbina
Tubo Giroscpico
Puente Hidrulico
A. Creus. - Instrumentacin Industrial.

Transductor de Resistencia

Puente de Wheatstone
Convertidor de Par
Convertidor de Par
Convertidor de Par
Equilibrio de Fuerzas

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Los instrumentos de medicin de nivel son instrumentos que miden la altura o nivel
de un lquido o un slido.

Los instrumentos de medicin de nivel de lquido trabajan de varias formas, ya sea


midiendo directamente la altura del lquido en base a una lnea de referencia,
midiendo la presin hidrosttica, el desplazamiento de un flotador en contacto con el
lquido o mediante las caractersticas elctricas del fluido.

Los instrumentos tipo sonda son sencillamente varillas rgidas graduadas, bastones
o cuerdas plomadas, que se introducen en el tanque cuyo nivel se quiere medir, donde
la lectura se obtiene leyendo directamente la marca dejada por el lquido. Este tipo de
instrumento se utiliza en tanques de gasolina o gasoil.

El nivel de cristal no es ms que una ventanilla o mira conectada al tanque o


reservorio por la cual se puede observar el nivel. Algunos de estos instrumentos son
dotados de una armadura metlica para soportar presiones elevadas, algunos son de
visin directa, otros por reflexin mediante un espejo, algunos usan un fondo de
algn color o iluminacin para apreciar mejor el color u otras caractersticas del
lquido almacenado. En algunos casos, el nivel de cristal es monitoreado por una
cmara de TV, con el fin, de transmitir la imagen al operador en un lugar remoto.
Los niveles de cristal son instrumentos muy apreciados por su practicidad, sencillez y
bajo costo.

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Los instrumentos de flotador son superficies huecas, esfricas, cbicas o cilndricas,


llamados flotadores por su capacidad de flotacin sobre los sustratos lquidos, que se
conectan al exterior de forma mecnica, magntica o hidrulica para dar lectura del
nivel. La conexin mecnica es la ms sencilla y primitiva, consiste en un flotador
conectado a un cordn no elstico que a su vez se desliza por una polea hacia el
exterior del tanque en el cual existe una escala graduada, as el desplazamiento
ocurrido en el nivel se transfiere al flotador lo que permite su lectura en la escala. El
acople magntico consiste en un flotador anular magnetizado, ubicado externamente a
una gua cilndrica, que maneja a una cabeza ferro magntica conectada va cordn al
instrumento indicador. El acople hidrulico consiste en un flotador cuyo brazo acta
un cilindro presurizado hidrulicamente que transmite, mediante una lnea, el
desplazamiento a otro sistema cilindro pistn ubicado en el instrumento indicador.

Los instrumentos basados en la presin hidrosttica miden el nivel indirectamente


mediante mediciones asociadas a la presin. Estos instrumentos suelen asistirse de
uno de estos cuatro elementos:
Manmetro
Membrana
Burbujeo
Presin diferencial

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El medidor de nivel de naturaleza manomtrica consiste sencillamente en un


manmetro conectado a la parte inferior del tanque cuyo nivel se quiere medir.
Dichos instrumentos dan lectura del nivel mediante la relacin que existe entre la
presin que ejerce una columna de lquido de peso especfico () conocido y la altura
que tiene dicha columna. El uso de este tipo de instrumentos se limita a sistemas
abiertos de fluidos limpios no corrosivos y no coagulantes.

El medidor de nivel de membrana consiste en un dispositivo de membrana inmerso


en el tanque conectado mediante un tubo al instrumento receptor. El aire contenido en
el dispositivo es comprimido por la presin que ejerce el fluido del tanque sobre la
membrana, de lo cual se deriva la lectura del nivel o altura del fluido. Este tipo de
instrumentos se ve limitado a alturas de fluido no mayores a 15 metros.

El medidor de nivel por burbujeo consiste en un tubo dotado de un rotmetro y un


regulador de caudal que alimenta aire a una espiga inmersa en el tanque. La espiga es
un tubo delgado de extremo biselado para promover la formacin de burbujas donde
la presin del gas que fluye a su travs es equivalente a la presin provocada por la
columna de lquido en el fondo del tanque lo que conduce al conocimiento de la
altura del fluido. Se puede utilizar tambin en sistemas cerrados, configurando el
sistema con dos juegos de rotmetro-regulador, uno en la parte superior del tanque
(contentiva del gas) y el otro juego conectado a la parte inferior del tanque

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(contentivo del lquido) cuyas seales neumticas se conectan a un medidor de


presin diferencial.

El medidor de nivel por presin diferencial es, bsicamente, un medidor de presin


hidrosttica por membrana ubicado en el fondo del tanque. Si el tanque es abierto a
la atmsfera, la presin medida corresponde directamente a la presin que ejerce la
columna de fluido segn la ecuacin P = *h, de donde se puede obtener la altura

h, conocidas P y . Para sistemas o tanques cerrados se compensa la presin del


lquido tomando lectura de la presin del gas, y se establece la diferencia de
presiones. En tanques cerrados donde las presiones del gas son elevadas, la indicacin
del nivel, es poco precisa.

Algunos instrumentos miden el nivel de los fluidos en un tanque valindose del


fenmeno del desplazamiento, para ello se configura un flotador parcialmente
sumergido unido a un eje rgido que acta de forma basculante directamente sobre el
indicador de altura, en el diseo se aprovecha la relacin lineal proporcional entre el
ngulo de giro ocasionado por el desplazamiento del flotador y la fuerza aplicada al
flotador por el cabezal del fluido.

Algunos instrumentos miden el nivel en funcin de las propiedades elctricas del


fluido, entre ellos los ms usados comercialmente son:

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Medidor de nivel por conductividad


Medidor de nivel por capacitancia
Medidor por absorcin de rayos gamma
Medidor de nivel por propagacin de ultrasonidos

El medidor de nivel por conductividad trabaja haciendo pasar por el fluido cuyo
nivel se quiere medir, una pequea corriente (unos 2 mA). Se disponen en el tanque
un par o un grupo de rels; as, cuando el lquido moja a un rel en particular, se
cierra un circuito que indica en el panel el nivel al que se encuentra el fluido.

El medidor de nivel por capacitancia se basa en el fenmeno de algunos fluidos de


tener una cierta capacitancia en funcin de la cantidad de materia. Dependiendo de si
el fluido en cuestin es o no conductivo, existen dos tipos de configuracin. Una de
ellas para fluidos no conductivos, en la que se dispone un electrodo convencional, la
capacitancia medida es la sumatoria de la capacitancia del gas sumada a la del lquido
y de las conexiones superiores. En fluidos conductivos, se usa un electrodo revestido
con una pelcula de tefln aislante cuya capacitancia adicional se considera junto con
la del gas, lquido y conexiones superiores. El circuito elctrico alimenta al electrodo
a una frecuencia elevada para reducir la reactancia capacitiva y reduce el efecto
negativo que genera el recubrimiento del electrodo por el producto. Los medidores
conductivos de nivel gozan de la ventaja de la sencillez, razn por la cual son muy
populares.

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Otros medidores de nivel se basan en la emisin de un pulso ultrasnico hacia


una superficie reflectante y la consecuente medicin de su rebote en un receptor,
donde el tiempo de retardo o delay guarda relacin lineal con el nivel del fluido en el
tanque. Estos medidores son efectivos siempre y cuando la superficie del fluido sea
ntida, lo que quiere decir que no forme espuma.

Las ltimas generaciones de medidores de nivel se basan en la emisin de rayos


gamma y su posterior recepcin en un contador Geiger que transforma la radiacin
gamma recibida en una seal elctrica de corriente continua.

Los instrumentos que miden temperatura estn entre los ms usados en los
procesos industriales. Sus tecnologas se han diversificado y especializado en los
ltimos aos, existen medidores de temperatura para una gran gama de aplicaciones.
Dichos instrumentos se fundamentan en diversos fenmenos que ocurren por efecto
de la temperatura como:

Cambios en el volumen de slidos, lquidos o gases.

Cambios de estado de agregacin .

Variacin en la resistencia elctrica de un conductor.

Variacin en la resistencia elctrica de un semiconductor.

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Fuerza electromotriz de movimiento (f.e.m.) generada en la unin de dos


metales de distintas propiedades.

Intensidad de la radiacin emitida por un cuerpo caliente.

Velocidad de propagacin del sonido en un gas.

Frecuencia de resonancia natural de un cristal.

Perturbaciones en la velocidad de transporte de una fuente de luz coherente


(LASER).

Los termmetros de vidrio son muy populares por su sencillez y bajo costo,
consisten en un tubo de vidrio que contiene un lquido (Mercurio, Pentano, Tolueno y
Alcohol, entre otros) que se expande por efectos trmicos, el volumen que ocupa el
lquido en el tubo da lectura de la temperatura en una escala grabada, generalmente,
en la pared del termmetro.

Dependiendo del fluido con el que trabajan, la

temperatura ms baja a leer puede ser de 100 grados Celsius bajo cero y la
temperatura ms alta puede llegar a 450 grados Celsius.

Los termmetros bimetlicos fundamentan su funcionamiento en los diferentes


coeficientes de dilatacin que presentan pares de metales diferentes laminados
conjuntamente. Estos laminados pueden ser rectos, curvos, en forma de espiral, o de
hlice. Bsicamente la deformacin del par laminado genera un desplazamiento que
es transmitido a una aguja que indica sobre una escala la temperatura. El campo de

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medida de este tipo de instrumento puede llegar a ser de 200 grados Celsius bajo cero
a 500 grados Celsius.

Los termmetros de bulbo y capilar se constituyen de un bulbo lleno de lquido


vapor o gas, conectado mediante un delgado tubo llamado capilar, a un espiral que se
desenrolla como resultado de la fuerza que genera el lquido o gas al expandirse por
efecto de incrementos en la temperatura. Los termmetros que trabajan por lquido se
deforman proporcionalmente a la temperatura, por lo cual la escala de medicin es
uniforme, este tipo de instrumentos slo ameritan la compensacin por variaciones de
la temperatura ambiental y por el volumen del tubo capilar, mientras que los
termmetros que trabajan por vapor no tienen una escala uniforme, los espacios entre
las divisiones van aumentando a medida que se tiende al valor mximo de la escala.

Los termmetros que trabajan con vapor consisten en un sistema similar al de los
termmetros de lquido, pero estn llenos de un lquido voltil, que regidos por el
principio de equilibrio lquido vapor, aumentan la presin de vapor del lquido al
aumentar la temperatura, generando la anteriormente descrita deformacin en el
espiral. Este tipo de instrumento no requiere compensacin debida a la temperatura
ambiente y su escala, anteriormente descrita, no es lineal.

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Otros termmetros estn llenos por completo de gas que se expande


proporcionalmente al incremento de la temperatura deformando el espiral. Estos
instrumentos tienen escalas lineales.

Los termmetros de resistencia son esencialmente sondas que se construyen


arrollando un hilo conductor fino, generalmente de platino, cobre nquel, en torno a
un material aislante encapsulado en vidrio o cermica. El hilo conductor utilizado
vara su resistividad elctrica en funcin de la temperatura, cada material tiene un
coeficiente de temperatura de resistencia, que relaciona el cambio de la resistencia en
ohmios debido a la variacin en un grado en la temperatura.

A partir de este

coeficiente y haciendo fluir una corriente conocida a su travs, se puede conocer la


temperatura del sustrato en el cual est colocado el instrumento. Segn los diferentes
materiales de fabricacin varan el costo, la sensibilidad, la linealidad y otras
propiedades del instrumento.

Los termistores son sensores de temperatura, constituidos por un material


semiconductor elctrico cuyo coeficiente de temperatura de resistencia es de gran
magnitud y signo negativo. Estos materiales presentan una curva caracterstica de
naturaleza lineal entre la tensin y la corriente siempre que se mantenga constante la
temperatura. Las desventajas de los termistores giran en torno a su baja linealidad en
intervalos amplios de temperatura. El alto coeficiente de temperatura del material
constitutivo les confiere excelente sensibilidad, lo que aunado a su compacto tamao

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y versatilidad en cuanto al tiempo de respuesta, les convierte en unidades perfectas


para la compensacin de temperatura.

Los termopares son sensores que fundamentan su funcionamiento en la diferencia en


la circulacin de una corriente en un circuito formado por dos metales diferentes
cuyas uniones se mantienen a diferente temperatura. Una de las dos uniones se
mantiene caliente y se utiliza para la medicin, la otra permanece sin calentarse y se
usa como patrn o referencia. La diferencia de la circulacin de la corriente se basa
en dos fenmenos termoelctricos combinados. El efecto Peltier, que justifica la
liberacin o absorcin de calor en la frontera de unin, de dos materiales distintos,
cuando se hace fluir una corriente a travs de sta, y el efecto Thomson, que justifica
la liberacin o absorcin de calor al circular una corriente por un material de
constitucin homognea en el cual existe un gradiente de temperatura. Dependiendo
de qu materiales se usen para la construccin del termopar, se tendr mayor o menor
resistencia a la corrosin, oxidacin, reduccin y cristalizacin. Tambin depender
de su seleccin la estabilidad que presente el conjunto, la linealidad entre la fuerza
electromotriz generada y la variacin de la temperatura as como su capacidad de
generar una fuerza electromotriz lo suficientemente alta, de forma tal, que no necesite
ser amplificada la seal generada o que su amplificacin sea posible en trminos de
economa y tecnologa.

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Los pirmetros de radiacin son instrumentos que miden la temperatura de un


cuerpo a cierta distancia mediante la energa que radian. Estos instrumentos se basan
en la ley de Estefang-Boltzmann, segn la cual la energa que disipa un cuerpo
caliente aumenta proporcionalmente a la cuarta potencia de su temperatura.

Los pirmetros pticos son instrumentos que miden la temperatura de un cuerpo


segn la radiacin luminosa que ste emite.

Existen instrumentos manuales y

automticos. Los instrumentos manuales se basan en la comparacin de la luz emitida


por el cuerpo cuya temperatura se quiere medir y el filamento de una lmpara. El
filamento de la lmpara desaparece al ser comparado con la imagen del objeto
enfocado. Para abarcar diferentes rangos de temperatura se disponen filamentos de
diferentes materiales, los cuales presentan diferentes espectros lumnicos.

Los

pirmetros pticos automticos se constituyen de un disco rotativo que modula


desfasadas la radiacin del objeto y la de una lmpara que inciden en un foto-tubo
que multiplica la luz concertada y genera una seal de pulso cuadrado modulado o
PCM, que alimenta a un elemento que controla la intensidad de corriente de
alimentacin de la lmpara hasta que su luz coincide con la que genera el cuerpo cuya
temperatura se quiere medir. De la intensidad de corriente que alimenta la lmpara se
conoce la temperatura del cuerpo, mediante una relacin matemtica establecida.

Los pirmetros de radiacin total consisten en una lente captora que concentra la
radiacin emitida por el cuerpo al cual se quiere medir la temperatura, en una

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termopila constituida por varios termopares ultrasensibles compactos, montados en


serie, cuya parte caliente se reviste de un acabado negro, de tal forma que absorba la
mxima energa posible y la traduzca en fuerza electromotriz de movimiento.

Algunas nociones bsicas de los instrumentos se darn a continuacin. De cierta


forma describen las capacidades, limitaciones y aplicaciones de los instrumentos y
son clave vital su seleccin.

El rango del instrumento describe los valores frontera de la variable medida o


procesada, dentro de los cuales el instrumento se desempea correctamente. Cuando
un instrumento comienza su lectura en cero se denomina rango iniciado en cero. Si la
lectura menor del instrumento est por debajo del cero se le denomina rango de cero
elevado y si la lectura menor es mayor que cero se le denomina rango de cero
suprimido.

El recorrido corresponde a la resta de los valores extremos medibles o rango del


instrumento y define la amplitud del rango de medicin.

La sensibilidad de un instrumento es la relacin que existe entre el incremento en


la lectura y la variacin en el parmetro medido que ocasiona la variacin en la
lectura, una vez alcanzado el estado estacionario y se expresa como porcentaje del
recorrido del instrumento.

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La precisin de un instrumento indica la tolerancia de medida; dicho de otra forma,


los lmites del error cometido cuando se usa el instrumento en condiciones normales
de servicio.

El error de un instrumento da nocin de la diferencia algebraica entre el valor ledo


o transmitido por el instrumento y el valor real de la variable medida. Cuando se
habla de error esttico, se refiere al error cuando la variable medida se encuentra en
estado estacionario y de error dinmico cuando el valor de la variable medida flucta
con el tiempo. El error dinmico est ntimamente asociado con los procesos de
absorcin de energa de los instrumentos y sus limitaciones fsicas para transferirla en
funcin del tiempo.

El error de cero es el error caracterstico a la medicin de una variable cuya


magnitud coincide con el valor mnimo ledo en el rango del instrumento.

El error de recorrido representa el caso contrario simtrico al error de cero, es decir,


cuando la magnitud de la variable medida coincide con el valor mximo ledo por el
rango del instrumento.

La histresis de un instrumento se define como la diferencia mxima en la lectura


del instrumento, cuando se ensaya la variable medida de forma ascendente y
descendente. Este error se expresa como un porcentaje del alcance del instrumento.

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La banda muerta de un instrumento es el campo de valores de la variable medida


que no hace variar la lectura o seal de salida del instrumento y est relacionado
directamente con su sensibilidad.

La repetibilidad de un Instrumento es su capacidad de dar la misma lectura de la


variable medida en diferentes ensayos, practicados en las mismas condiciones y con
el mismo sentido de barrido de la lectura, para todos los valores de su campo de
medida.

La reproductibilidad es derivada del concepto de repetibilidad, slo que se


consideran las lecturas realizando el barrido de la variable medida en ambos sentidos.

La fiabilidad de un instrumento da nocin de la probabilidad de que un instrumento


mantenga su operacin enmarcada por el error predeterminado en condiciones
definidas.

La resolucin de un instrumento se refiere a los cambios o saltos en la seal de salida


al ir cambiando la medida en todo el campo, viene expresado en porcentaje de la
salida total de la escala.

La linealidad es la virtud del instrumento de acercar su curva de calibracin a una


lnea recta especfica.

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La estabilidad de un instrumento indica la capacidad que tiene de mantener su


comportamiento a lo largo de su vida til. Algunos autores incluyen el tiempo de
almacenamiento en esta definicin.

La vida til de servicio da nocin del tiempo de uso, continuo o intermitente, que un
instrumento debe funcionar mantenindose dentro de sus especificaciones.

La calibracin de un instrumento consiste en la comparacin de su rendimiento


verdadero de medicin con un estndar de precisin conocida.

La calibracin

ejecutada a un instrumento puede documentar acerca de la desviacin de su medida


respecto a un estndar conocido o puede incluir ajuste de la capacidad de medicin
del instrumento para mejorar la precisin de su medida. Los comits internacionales
de medida han publicado estndares para las calibraciones como la gua ISO 17025 y
ANSI/NCSLZ540-2. Un requerimiento bsico en la calibracin de un instrumento es
la prueba de trazabilidad.

La trazabilidad se define como una sucesin completa e ininterrupta de


comparaciones, ejecutadas con niveles de incertidumbre establecidos, entre las
mediciones usadas por la entidad o persona que calibra el instrumento y un patrn
estndar de origen conocido y corroborable, aceptado nacional o internacionalmente.

Algunos de los beneficios que brinda la calibracin son:

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Aceptacin de sus medidas en diferentes pases y estados.

Seguridad de contar con mediciones precisas.

Capacidad de rastrear el trazado de la medida de los instrumentos hasta una


referencia aceptada y reconocida.

Incrementos en trminos de productividad

Cumplimiento de los requerimientos de programas de calidad como ISO9000.

Los fabricantes generalmente recomiendan intervalos para la calibracin y/o ajuste de


los instrumentos.

Cuando el tiempo de servicio de un instrumento alcanza el tiempo del intervalo de


servicio establecido por el fabricante, se debe retornar al fabricante o al laboratorio de
metrologa adecuado para su calibracin.

Las mediciones ejecutadas con el

instrumento son comparadas con estndares externos de precisin conocida. Si el


resultado de la medicin ejecutada con el instrumento no se ubica entre las
especificaciones particulares del instrumento, se practican ajustes a la circuitera de
medicin del instrumento.

Por lo general, el proceso de calibracin de un

instrumento consta de los siguientes pasos:

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Evaluacin de las capacidades del instrumento para determinar si


opera o no dentro de sus especificaciones.

Ajustes en la circuitera de medicin en caso de que el instrumento no


cumpla con las especificaciones de medicin.

Evaluacin post ajuste para verificar que el instrumento cumpla con


las especificaciones de su medicin.

Emisin de un certificado de calibracin, donde se establece que las


medidas del instrumento estuvieron entre las especificaciones cuando
se compararon con un patrn estndar de trazabilidad comprobada
segn una rutina de calibracin externa.

Algunos instrumentos cuentan con un sistema abordo que genera una seal
interna de referencia, en vez de una seal externa, con el fin de mejorar la
precisin de su medida.

En el proceso de auto calibracin el instrumento

mide las referencias internas y ajusta sus capacidades de medicin para


restaurar los efectos generados por agentes ambientales, como por ejemplo, la
temperatura. La auto calibracin no sustituye la calibracin externa, sta se
debe ejecutar con el fin de corregir las referencias internas de tal forma, que
puedan ser usadas en el proceso de la auto calibracin. Las herramientas
concebidas como calibracin externa y auto calibracin, trabajan juntas con el
fin de asegurar la precisin en la medida de los instrumentos.

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El Ajuste de un instrumento consiste en la accin o el grupo de acciones


fsicas, como el reglaje de mecanismos o la puesta a punto de circuiteras, o
acciones del tipo intangible, como el llamado de un algoritmo especfico de
correccin contenido en un software con el fin de que un instrumento ejecute
su medicin acorde con su curva de calibracin y cumpla con la
especificacin establecida por el fabricante.

El objetivo de la calibracin de sistemas es cuantificar y compensar el error total de


medida en el sistema. Prdidas en cables, acondicionado de seales y errores de los
sensores, entre otros, pueden inducir errores en las medidas. Aplicando entradas
conocidas al sistema y revisando las medidas resultantes, se puede desarrollar un
modelo que represente el error del sistema, que podra ser tan simple como una tabla
asociada de entradas versus valores de salida o tan compleja y detallada como una
polinomial. Una vez que se concreta el modelo de error, ste se puede aplicar a todas
las medidas ejecutadas por el sistema.

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Bibliografa

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Anexos