Consulta Diseños Ensayo

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB
Creada mediante Registro Oficial N 261 del 7 de Febrero de 2001

UNIDAD ACADMICA DE CIENCIAS TECNICAS

CARRERA DE INGENIERA CIVIL
FACULTAD DE CIENCIAS TCNICAS

CARRERA
INGENIERA CIVIL
ASIGNATURA
ENSAYO DE MATERIALES
GRUPO # 4
INTEGRANTES
FIGUEROA QUIMIS MARIA GABRIELA
LOPEZ LINO JOICE DIANET
SILVESTRE PAREDES PATRICIA JOMAYRA
LINO PIONCE BYRON ALFREDO
GALARZA GALARZA ALEX FERNANDO
PARALELO
CUARTO SEMESTRE A-1
DOCENTE
ING. WILLIAMS AUSBERTO MERCHAN GARCA
PERIODO
MAYO 2016 SEPTIEMBRE 2016

INDICE
6. DISEOS......................................................................................................................4
INTRODUCCIN.......................................................................................................4
6.1. DISEO F' C = 140 KG/CM2.................................................................................5
PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES.......................................................5
A. CEMENTO........................................................................................................5
B. AGREGADOS...................................................................................................5
C. AGREGADOS FINOS, ARENA DE RO O DE CANTERA.......................6
AGREGADO GRUESO...................................................................................8
EL AGUA...........................................................................................................9
ADITIVOS.........................................................................................................9
DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO..........................................10
C) DISEO DE MEZCLA....................................................................................10
D) PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO........................................................11
CALIDAD DE LOS MATERIALES Y SISTEMA DE CONTROL DE
CALIDAD...............................................................................................................11
6.2. DISEO F' C = 180 KG/CM2...............................................................................11
MATERIALES.......................................................................................................12
A. CEMENTO PORTLAND TIPO I.................................................................12
B. HORMIGN...................................................................................................13
C. AGREGADO FINO........................................................................................13
D. AGREGADO GRUESO / GRAVA................................................................13
E. AGUA...............................................................................................................14
CONTROL DE CALIDAD....................................................................................14
6.3. DISEO F' C = 210 KG/CM2...............................................................................14
MATERIALES.......................................................................................................15
A. CEMENTO......................................................................................................15
B. AGREGADO FINO (ARENA GRUESA).....................................................15
2

C.- AGREGADO GRUESO (PIEDRA CHANCADA)......................................15

D.- AGUA................................................................................................................16
6.4. DISEO F' C = 240 KG/CM2...............................................................................16
1.
CEMENTO:....................................................................................................16
2.
AGREGADO FINO:.......................................................................................16
3.
AGREGADO GRUESO.................................................................................16
4.
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO.......................16
5.
Seleccin Del Tamao Mximo Nominal Del AgregadO:............................17
6.
SELECCIN DEL ASENTAMIENTO.........................................................17
7.
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA.............................................................17
8.
CONTENIDO DE AIRE................................................................................17
9.
RELACIN AGUA-CEMENTO..................................................................17
10. FACTOR CEMENTO....................................................................................18

1.
ESPECIFICACIONES DEL DISEO..........................................................18
REQUISITOS DEL DISEO................................................................................18

TIPO DE CEMENTO............................................................................................19
2.
CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS..........................................19
6.5 DISEO DEL HORMIGON ASFALTICO...........................................................20

PRESTACIONES Y CARACTERISTICAS...........................................................21
PROPIEDADES REQUERIDAS.............................................................................21
OBJETIVO.................................................................................................................22
COMPOSICIN GENERAL DEL HORMIGN ASFALTICO..........................23
TIPOS DE MEZCLAS DE HORMIGN ASFALTICO........................................23
MEZCLA DE HORMIGN EN CALIENTE..............................................23
SUPERPAVE...................................................................................................23
HORMIGN ASFLTICO TEMPLADO...................................................24
HORMIGN ASFLTICO CUT-BACK.....................................................24
HORMIGN ASFLTICO MASTICO O CAPA ASFLTICA................24
HORMIGN ASFLTICO NATURAL.......................................................24
3

CONCLUSION:.............................................................................................................25
BIBLIOGRAFA...........................................................................................................26
6. DISEOS
INTRODUCCIN
El concreto es el material de construccin de mayor uso en la actualidad. Sin embargo,
si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo
conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en
general es muy desconocido en muchos de sus siete grandes aspecto: naturaleza,
materiales, propiedades, seleccin de las proporciones, proceso de puesta en obra,
control de calidad e inspeccin, y tratamiento de los elementos estructurales.
El objetivo de un diseo de hormigones es el de obtener una mezcla que posea un

minino de determinadas propiedades tanto en estado fisco como endurecido, al menor
costo de produccin posible.

El concreto es uno de los materiales de ms uso en la construccin a nivel regional y

mundial. Presenta dos caractersticas bsicas que lo hacen diferente al resto de los
materiales: en primer lugar, puede ser preparado al momento, ya sea por los mismos
ingenieros de obra o en una planta de premezclado, debiendo en ambos casos conocer
las cantidades de material a mezclar para obtener el concreto apropiado; y en segundo
lugar, el concreto debe cumplir con los requisitos en dos estados, el fresco y el
endurecido, en el primero bsicamente de consistencia y cohesin, y en el segundo de
resistencia y durabilidad.
6.1. DISEO F' C = 140 KG/CM2

Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento
Portland, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con estas
Especificaciones en los sitios y en la forma, dimensiones y clases indicadas
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, as como tambin lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.M.T.
PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES

a. Cemento
El cemento a utilizarse ser el Portland tipo V que cumpla con las normas de ASTM-C
150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 Lb/bolsa) el que
podr tener una variacin de + - 1% del peso indicado; Tambin se puede usar cemento
a granel, para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se
produzcan cambios en su composicin y caractersticas fsicas.

b. Agregados
Las especificaciones estn dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados
finos, como para los agregados gruesos; adems se tendr en cuenta las normas ASTMD 448, para evaluar la dureza de los mismos.
c. Agregados Finos, Arena de Ro o de Cantera

Debe ser limpia, silicos, lavada y de granos duros, resistente a la abrasin, lustrosa; libre
de polvo, terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, lcalis, materias
orgnicas, etc.
Se controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometra por
ASTM-C-136 y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:
% Permisible por
Peso
3
SUSTANCIAS
Material que pasa la malla Nro.200 (ASMT C-117)
1
Lutitas, (ASTM C-123, gravedad especfica de lq. denso, 1.95)
1
Arcilla (ASTM-C-142)
2
Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica, granos
cubiertos de otros materiales) partculas blandas o escamosas y
turba
5
Total de todos los materiales deletreos
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM-Desig. C-136), deber cumplir con los lmites
siguientes:
6

Malla
3/8
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
% que Pasa
100
90 - 100
70 - 95
50 - 85
30 - 70
10 - 45
0 - 10
A fin de determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo de

fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas las fuentes de
aprovisionamiento que l mismo proponga usar.
El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90.

El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado, sumando los porcentajes
acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S.
Standard N 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100. El agregado que se consistir
en piedra partida, grava, cantorodado escorias de altos hornos, cualquier otro material
inerte aprobado con caractersticas similares o combinaciones de estos.
Deber ser duro, con resistencia ltima mayor que la del concreto que se va a emplear,
qumicamente estable, durable, sin materias extraas y orgnicas adheridas a su
superficie. La cantidad de sustancias dainas no exceder de los lmites indicados en la
siguiente tabla:
SUSTANCIAS
PORCENTAJE
EN PESO
5%
Fragmentos Blandos
1%
Carbn y lignito
0.25%
Arcilla o terrones de Arcilla
7

1%
Material que pase por la malla N 200
10%
Piezas delgadas o alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor
promedio)
La arena ser considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa prueba que se
efecte.
Agregado Grueso
Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, manga u otra sustancia de
carcter deletreo. En general, deber estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131,
ASTM-C-88, ASTM-C-127.
El agregado grueso ser bien graduado dentro de los lmites indicados en la siguiente
tabla:

El tamao mximo del agregado grueso, no deber exceder los 2/3 del espacio libre
entre las barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar
se observarn recomendaciones del cuadro que sigue:
El almacenaje de los agregados se har segn sus diferentes tamaos y distanciados

unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen
El agregado ciclpeo consistir en piedras grandes, duras, estables y durables, con una
resistencia ltima mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a emplear.
Su dimensin mxima no ser mayor que 1/5 de la menor dimensin a llenarse. La
piedra estar libre de materias de cualquier especie pegadas a su superficie.
De preferencia la piedra ser de forma angulosa y tendr una superficie rugosa de
manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
El Agua
El agua a emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable,

fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos, lcalis, sales
minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y
que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podr usar agua no potable slo
cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das d
resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con agua potable.
9

Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C 109.
Aditivos
Los aditivos que deben emplearse en el concreto estarn sujetos a la aprobacin previa
del supervisor. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la
misma composicin y rendimiento del concreto en toda la obra donde se use el producto
en las proporciones establecidas. Los aditivos que contengan iones de cloruro no deben
utilizarse si su uso produce una concentracin perjudicial de iones de cloruro en el agua
de la mezcla.
Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores, debern cumplir con las
Especificaciones para Aditivos Qumicos para concreto, norma ASTM-C-494.
DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO.

La determinacin de las proporciones de cemento agua y agregado se har tomando
como base la siguiente tabla:
Relacin agua /cemento - Mximas permisibles
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada ms el agua que tienen los
agregados, la mxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma
estimada es:
Arena hmeda galn/pie cbico

Arena mojada galn/pie cbico
Piedra Hmeda galn/pie cbico
C) DISEO DE MEZCLA
Se hace los diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los certificados de
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
10

proporciones, tipo de granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de

cemento a usarse, as como tambin la relacin agua cemento; los gastos de estos
ensayos son por cuenta del Residente.
Se debe trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando
cumplan con las normas establecidas y presentar un diseo de mezcla para cada tipo de
concreto a emplear y en caso emplear otra cantera, ser exigible la presentacin de
nuevos ensayos y un nuevo diseo de mezcla.
D) PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
Mezclado del concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estar perfectamente
limpio, el agua de los depsitos del equipo de mezclado que haya estado guardada desde
el da anterior ser eliminada y se llenar nuevamente los depsitos de agua limpia y
fresca.
Para que pueda ser aprobada una mquina mezcladora deber tener sus caractersticas
en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante para lo cual deber portar,
una placa en la que se indiquen su capacidad de operacin y la revolucin por minuto
recomendadas. Deber estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor
de agua y deber ser capaz de mezclar plenamente los agregados, en cemento y el agua
hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y de descargar la
mezcla sin segregacin. La mezcla deber tener la mxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de bolsas de aire.
Calidad De Los Materiales Y Sistema De Control De Calidad

Este concreto estar compuesto por 70% de Concreto Clase "B" y un 30% de piedra
desplazadora cuyo tamao podr fluctuar de 6" a 10" de acuerdo a las dimensiones del
elemento de la estructura a llenarse.
11

6.2. DISEO F' C = 180 KG/CM2

Estas partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, compuestos de cemento
Portland, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con stas
Especificaciones en los sitios y en la forma, dimensiones y clases indicadas.
En general las presentes especificaciones tcnicas estn referidas a las construcciones de

concreto incorporadas en las obras de arte como la captacin y otras que se indiquen en
los planos los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra
necesarios para la dosificacin, mezclado armadura, transporte, colocacin, acabado y
curado del concreto.
La dosis ptima para cada tipo de concreto ser establecida por medio de las pruebas.
Los componentes del concreto se podrn utilizar y dosificar dentro de los siguientes
lmites especificados:
Fc
Cemento
Bolsas
Relacin
Mxima
100
140
175
210
150
200
300
320
(5.00)
(6.58)
(8.65)
(9.75)
0.75
0.70
0.65
0.58
A/C Relacin
ptimo
A/C
0.65
0.60
0.55
0.50
MATERIALES
a. Cemento Portland tipo I
El cemento Portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de
Especificaciones ASTM C-150 Tipo I. Cada lote de cemento en bolsa, deber ser
12

almacenado para permitir el acceso necesario para su inspeccin o identificacin y

deber estar adecuadamente protegido de la humedad.
El cemento deber estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje

prolongado. Si el cemento permaneciera almacenado por ms de cuatro (04) semanas
deber ser sometido a los ensayos correspondientes para verificar su calidad y
comprobar su correcta resistencia. En todo caso, necesitar la autorizacin del
SUPERVISOR para su utilizacin. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante que generalmente pesa
42.5 Kg
b. Hormign
Se define como hormign al conjunto de fragmentos de roca gnea duros, resistentes,
densos y durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgnica; en general,
deber cumplir con la Norma ASTM C-33.
De encontrar que los agregados provenientes de canteras ubicadas en la zona del

Proyecto, no cumplen con las especificaciones aqu exigidas, pero que a travs de la
ejecucin de pruebas especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y
durabilidad adecuadas, pueden ser utilizados con la autorizacin del SUPERVISOR.
c. Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero, ser arena limpia,
de origen natural, con un tamao mximo de partculas de 3/16" y cumplir con lo
indicado en la norma ASTM C-33. La arena ser obtenida de depsitos naturales o
procesada en el sitio de la obra o una combinacin de ambos.
De encontrarse que los agregados finos provenientes de las canteras ubicadas en la zona
del Proyecto no cumplan con las especificaciones descritas en este acpite podr
considerarse el acarreo de lugares y/o canteras de garanta reconocida.
13

d. Agregado Grueso / grava

Los agregados gruesos sern de fragmentos de roca gnea duros, resistentes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales o materia orgnica. El agregado grueso
para la mezcla del concreto estar constituido por grava natural, grava partida, piedra
chancada o una combinacin de ellas con dimensin mnima de 3/16" y dimensin
mxima de 3.
e. Agua
El agua que se emplear para mezcla y curado del concreto, estar limpia y libre de
cantidades dainas de sales, aceites, cidos lcalis, materia orgnica o mineral y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El agua
para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un PH menor de 5.5 ni mayor de
8.5.
MEZCLADO
El mezclado ser a mano, deber usarse una plataforma a prueba de fugas, de manera
que el concreto que se obtenga sea de una distribucin homognea de sus ingredientes.
Todos los agregados sern incluidos en la mezcla con una precisin de 3% del peso,
haciendo la debida compensacin para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados. Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mnimo, la produccin de
la mezcla deber estar ubicada cerca como sea posible de la estructura donde se a vaciar
el concreto. Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la
plataforma, se haya convertido en muy densa para su colocacin efectiva y
consolidacin,
ser
eliminada.
CONTROL DE CALIDAD
14

Se efectuar las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseos

propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos tcnicos de las especificaciones de la obra.
6.3. DISEO F' C = 210 KG/CM2

Las proporciones de los materiales integrantes de la mezcla de concreto a ser empleada
en la construccin de las alcantarillas de los drenes 1000, 1000-36 y 1200 que cruzan la
Carretera Panamericana Norte Nueva, presentan las siguientes especificaciones para la
Obra:
-
En el diseo de la mezcla se debe contemplar la posibilidad de ataque de

sulfatos a los elementos estructurales de las alcantarillas
La resistencia en compresin especificada es de 210 Kg/cm2 a los 28 das
Las condiciones de colocacin del concreto exigen el empleo de mezclas de
consistencia plstica
MATERIALES
a. Cemento
Para nuestro caso consideramos al suelo con una alta concentracin de sulfatos, lo cual
clasifica como exposicin severa, y deber emplearse en la mezcla cemento tipo V de la
clasificacin ASTM C 150
Portland ASTM tipo V "Pacasmayo"

Peso especfico de cemento:
3150 Kg/m3
Cantera Chancadora Tres Tomas
b. Agregado Fino (Arena gruesa)
15

Humedad Natural
0.8 %
Absorcin 0.6 %
Mdulo de Fineza2.84
Peso especfico de masa 2650 Kg/m3
Peso Unitario Suelto
1688 Kg/m3
Peso Unitario Varillado (compactado) 1732 Kg/m3
C.- Agregado Grueso (Piedra Chancada)

-
Humedad Natural
0.95 %
Absorcin 0.72 %
Tamao Mximo del Agregado Nominal
3/4"
Peso especfico de masa 2620 Kg/m3
Peso Unitario Suelto
1722 Kg/m3
Peso Unitario Varillado (compactado) 1815 Kg/m3
D.- Agua
Ser potable tomada de la red pblica de la ciudad de Lambayeque
6.4. DISEO F' C = 240 KG/CM2

1. Cemento:
Cemento Tipo I :
Peso especfico = 3,150 Kg/m3
2. Agregado Fino:
Peso especfico de masa : 2.60 kg/m3

Absorcin = 2%
Humedad = 4%
Mdulo de Fineza= 2.6
16

3. Agregado Grueso
Tamao Mximo = 1 1/2"

Peso especfico Seco = 2,680 Kg/m3
Peso unitario compactado seco = 1,600 Kg/m3
Absorcin = 0.5 %
Humedad = 2%
4. Determinacin de la resistencia promedio

Segn la resistencia a la compresin de diseo especificada es de 240 kg/m2 y que no
existe informacin acerca de la desviacin estndar, aplicamos el criterio ACI:
f'c r = fc + 70
f'c r = 175 + 70 = 245 Kg/m2
5. Seleccin del Tamao Mximo Nominal del Agregado:

De acuerdo a las especificaciones de obra, a la granulometra del agregado grueso le
corresponde un tamao nominal de 1 .
6. Seleccin del asentamiento

De acuerdo a las especificaciones, las condiciones de colocacin requieren que la
mezcla tenga consistencia plstica, correspondiente a un asentamiento mximo de de 3.
7. Volumen unitario de agua

Entrando a la tabla se determina que el volumen unitario de agua, o agua de diseo,
necesario para una mezcla de concreto cuyo asentamiento mximo de 3, en una mezcla
sin aire incorporado cuyo agregado grueso tiene un TMN de 1 es de 166 L/m3
17

8. Contenido de aire
Desde que la estructura a ser vaciada no va a estar expuesta a condiciones de
intemperismo severo, no se considera necesario incorporar aire a la mezcla. De la tabla
se determina que el contenido de aire atrapado para un agregado de TMN de 1 es de
1.0 %.
9. Relacin agua-cemento
Entrando a la tabla para una resistencia promedio correspondiente a 245 kg/m2 en un

concreto sin aire incorporado, se encuentra una relacin agua-cemento por resistencia de
0.63
10. Factor Cemento

Factor cemento: 166/0.63 = 264
6.4. DISEO F' C = 280 KG/CM2
1.
Especificaciones Del Diseo
Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una mezcla de

concreto a ser empleada en la construccin de un edificio de departamentos a ser
construido. Las especificaciones de obra indican:
No existen limitaciones en el diseo por presencia de procesos de congelacin;

presencia de ion cloruro o ataques por sulfatos. Por ende el tipo de cemento a usar en el
diseo ser PORTLAND ASTM tipo III.
18

La resistencia en compresin de diseo especificada es de 280 Kg/ a los 28 das.

Las condiciones de colocacin requieren una mezcla de consistencia plstica.
El tamao mximo nominal segn el agregado grueso procedente de la cantera es de 1.
No se dispondr de usos de aditivos.
Requisitos Del Diseo.
Resistencia (fc) 280kg/cm2
Consistencia (slump) plstica (3 4)
Tipo De Cemento
tipo III
TIPO DE AGUA A USAR potable
USO DE AIRE INCORPORADO
USO DE ADITIVOS
FORMA DEL AGREGADO angular
2. Caractersticas De Los Agregados
cemento portland tipo iii
agregado fino
agregado grueso
Peso especfico de masa 2.98
Peso especfico de masa 2.89
Peso unitario suelto seco 1759 Kg/
19

Peso unitario suelto 1754 Kg/
Peso unitario compactado seco 1802 Kg/
Peso unitario compactado 1797 Kg/
Mdulo de fineza 3.03 %
Tamao Mximo Nominal 1"
Absorcin 1.5 %
Humedad 1.3 %
6.5. DISEO DEL HORMIGON ASFALTICO
El diseo de hormign asfaltico consiste en un agregado de asfalto y materiales

minerales (mezcla de varios tamaos de ridos y finos) que se mezclan juntos, se
extienden en capas y se compactan.
20

Es el material ms comn en los proyectos de construccin para fines de carreteras,

aeropuertos, pavimentos y aparcamientos.
Hormign asfltico, tambin conocido como hormign bituminoso o concreto
bituminoso es el material ms comn en los proyectos de construccin para firmes de
carreteras, aeropuertos y aparcamientos. Consiste en un agregado de asfalto y materiales
minerales (mezcla de varios tamaos de ridos y finos) que se mezclan juntos, se
extienden en capas y se compactan. Debido a sus buenas propiedades como
impermeabilizante tambin se usa en el ncleo de ciertas presas como
impermeabilizante.
Los trminos hormign asfltico, cemento asfltico bituminoso son generalmente
usados slo en ingeniera y en documentos de construccin y literatura. El trmino ms
comn es asfalto, que adems por defecto tiende a incluir a los pavimentos de hormign
de cemento aunque en realidad stos no estn compuestos realmente de asfalto. El
hormign asfaltico a diferencia del comn es la combinacin de grava o piedra con
cierta granulometra y un producto bituminoso derivado del petrleo color negro que se
mezcla con la piedra en caliente o frio dependiendo del tipo de mezcla y se compacta.
La diferencia principal es que no tiene reaccin qumica, es decir no fragua. El asfalto

se puede recalentar y volver a moldear.
Las mezclas asflticas, tambin reciben el nombre de aglomerados, estn formadas por
una combinacin de agregados ptreos y un ligante hidrocarburo. Se fabrican en unas
plantas fijas o mviles, se transportan despus a la obra y all se extienden y se
compactan.
PRESTACIONES Y CARACTERISTICAS
21

El hormign asfltico tiene diferentes beneficios en trminos de durabilidad de

superficie, soporte de neumtico, eficiencia de frenado y disminucin de ruido. Las
caractersticas necesarias del asfalto se obtienen en funcin de la categora de trfico y
el coeficiente de friccin deseado. En trminos generales el hormign asfltico genera
menos ruidos que el proveniente del cemento portland.
PROPIEDADES REQUERIDAS
El comportamiento de la mezcla depende de circunstancias externas a ellas mismas tales
como son el tiempo de aplicacin de la carga y de la temperatura. Por esta causa sus
propiedades tienen que estar vinculadas a estos factores, temperatura y duracin de la
carga, lo que implica la necesidad del conocimiento de la reologa del material.
Actualmente la reologa de las mezclas est bien estudiada tanto desde el punto de vista
experimental como del terico, con una consecuencia prctica inmediata: la mejor
adaptacin de las frmulas de trabajo y de los materiales a las condiciones reales de
cada pavimento.
Por ejemplo, son fcilmente asequibles estos ajustes, segn la regin climtica o las
condiciones de velocidad de los vehculos, en los mtodos de diseo de pavimentos.
Las mezclas asflticas tienen que cumplir los

siguientes criterios para ser utilizables en firmes:
22

Resistentes a las cargas del trfico (tanto a la abrasin, como al asentamiento

vertical, como al despegue por los neumticos)
Impermeable, ya que si el agua penetra por debajo del firme se filtrar al
cimiento de la carretera, desestabilizndolo.
Debe poderse trabajar con facilidad y su puesta en obra factible.
Estabilidad
Durabilidad
Resistencia a la fatiga
Resistencia al deslizamiento
Permeabilidad
OBJETIVO
El objetivo del diseo de hormign asfaltico es cubrir completamente las partculas de
agregados con una cantidad mnima de producto asfaltico. Son usadas para pavimentos
asflticos.
Su funcin es proporcionar una superficie de rodamiento cmoda, segura y econmica a
los usuarios de las vas de comunicacin.
Transmitir suficientemente las cargas debidas al trfico a la explanada para que sean
soportadas por esta.
COMPOSICIN GENERAL DEL HORMIGN ASFALTICO

El concreto asfltico consistir en una combinacin de agregados gruesos triturados,
agregado fino y llenante mineral,
uniformemente mezclados en caliente
con cemento asfltico.
Agregados
Gruesos:
Constituido por roca o grava
triturada.
23

Agregado Fino: Constituido por arena.
Llenante mineral: Cuando se requiera de un llenante mineral, este consistir en

polvo piedra caliza, polvo de dolomita, cemento portland u otro material inerte.
TIPOS DE MEZCLAS DE HORMIGN ASFALTICO

Las mezclas asflticas y agregados pueden realizarse de la siguiente forma:
Mezcla De Hormign En Caliente
Son producidas por el calentamiento del aglutinante asfltico, lo que aumenta su

viscosidad, y permite mezclar el material con el agregado de ridos. La mezcla se
realiza a 150 C para el asfalto puro, y a 160 C si el asfalto esta modificado con
polmeros. La extensin y el compactado tienen que realizarse mientras el material est
caliente. En muchos pases el asfalto se restringe a los meses de calor porque en
invierno la base compactada puede estar demasiado fra para realizar la operacin. Es el
material ms empleado en carreteras, autopistas, aeropuertos y pistas de carrera.
Superpave
Abreviatura de superior performing asphalt pavement, del ingls se traducira como

Pavimento de altas prestaciones. Es un pavimento diseado para proporcionar tiempos
de vida til ms largos que los pavimentos habituales. Las claves son un sistema
cuidadoso de seleccin de ingredientes y una gran calidad de los materiales y del control
de obra.
Hormign Asfltico Templado
Se produce por la adicin de zeolita, ceras o emulsiones asflticas para realizar la

mezcla. Esto permite bajar significativamente la temperatura de mezcla y extendido y
disminuir el consumo de combustibles fsiles, adems de disminuir la emisin de
dixido de carbono, aerosoles y vapores. Tambin permite reducir el tiempo de
construccin y ciertos aditivos facilitan sus caractersticas en la puesta.
24

Hormign Asfltico cut-back
Se produce disolviendo el aglutinante en el otro lquido que disminuya la friccin de los

componentes y permita la mezcla. Se usa para pequeas reparaciones, cuando no resulta
rentable usar maquinaria a gran escala y calentar mezclas. Debido al uso del queroseno
es muy contaminante.
Hormign Asfltico Mastico O Capa Asfltica
Se produce mediante el calentamiento del material y su oxidacin en un mezclador,

hasta que se lcua y se puede agregar el rido. El agregado tiene entre 6 y 8 horas para
ser puesto. Una vez transportado en la obra donde se vierte hasta realizar una capa fina
de 2 a 3 centmetros, y tambin para impermeabilizacin de techos con una capa de 1
centmetro.
Hormign Asfltico Natural
Puede ser producido de rocas bituminosas, de lugares muy puntuales del mundo, donde
la roca sedimentaria ha sido impregnada de betn natural.
25

CONCLUSION:
Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo inters por su durabilidad
fue en las ltimas dcadas cuando adquiri mayor relevancia por las erogaciones
requeridas para dar mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron
prematuramente. Durante algn tiempo, este problema se asoci principalmente con los
efectos dainos al resultar de los ciclo de congelacin y deshielo del concreto, por lo
cual no se le considero la debida importancia en las regiones que por su situacin
geogrficos no experimenta clima invernal severo.
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del concreto resulte tan
resistente como se desee y que a la vez soporte las condiciones de exposicin y
servicios a la que severa sometido durante su vida til.
Para lograr lo anterior se requiere de los conocimientos del comportamiento de todos los
ingredientes que interviene en el concreto y su correcta dosificacin
26

BIBLIOGRAFA
http://civilingeniero.blogspot.com/2013/10/hormigon-asfaltico.html
http://es.scribd.com/doc/112779536/INFORME-DE-DISENO-DE-MEZCLASDE-CONCRETO#scribd
http://publiespe.espe.edu.ec/librosvirtuales/hormigon/temas-de-hormigonarmado/hormigon02.pdf
27

Consulta Diseños Ensayo

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Consulta Diseños Ensayo

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

Creada mediante Registro Oficial N 261 del 7 de Febrero de 2001

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

FACULTAD DE CIENCIAS TCNICAS

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

C.- AGREGADO GRUESO (PIEDRA CHANCADA)......................................15

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO.......................16

Seleccin Del Tamao Mximo Nominal Del AgregadO:............................17

SELECCIN DEL ASENTAMIENTO.........................................................17

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA.............................................................17

10. FACTOR CEMENTO....................................................................................18

ESPECIFICACIONES DEL DISEO..........................................................18

REQUISITOS DEL DISEO................................................................................18

CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS..........................................19

6.5 DISEO DEL HORMIGON ASFALTICO...........................................................20

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

El objetivo de un diseo de hormigones es el de obtener una mezcla que posea un

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

El concreto es uno de los materiales de ms uso en la construccin a nivel regional y

6.1. DISEO F' C = 140 KG/CM2

PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

c. Agregados Finos, Arena de Ro o de Cantera

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

A fin de determinar el grado de uniformidad, se har una comprobacin del mdulo de

El mdulo de fineza de la arena estar en los valores de 2.50 a 2.90.

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

El almacenaje de los agregados se har segn sus diferentes tamaos y distanciados

El agua a emplearse en la preparacin del concreto, en principio debe ser potable,

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE CONCRETO.

Arena hmeda galn/pie cbico

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

proporciones, tipo de granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de

Calidad De Los Materiales Y Sistema De Control De Calidad

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

6.2. DISEO F' C = 180 KG/CM2

En general las presentes especificaciones tcnicas estn referidas a las construcciones de

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

almacenado para permitir el acceso necesario para su inspeccin o identificacin y

El cemento deber estar libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje

De encontrar que los agregados provenientes de canteras ubicadas en la zona del

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

d. Agregado Grueso / grava

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

Se efectuar las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseos

6.3. DISEO F' C = 210 KG/CM2

En el diseo de la mezcla se debe contemplar la posibilidad de ataque de

Portland ASTM tipo V "Pacasmayo"

b. Agregado Fino (Arena gruesa)

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

C.- Agregado Grueso (Piedra Chancada)

6.4. DISEO F' C = 240 KG/CM2

Peso especfico de masa : 2.60 kg/m3

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

Tamao Mximo = 1 1/2"

4. Determinacin de la resistencia promedio

5. Seleccin del Tamao Mximo Nominal del Agregado:

6. Seleccin del asentamiento

7. Volumen unitario de agua

UNIVERSIDAD ESTATAL DEL SUR DE MANAB

Entrando a la tabla para una resistencia promedio correspondiente a 245 kg/m2 en un