21 Teora de mecanizado de metales

Preguntas de revisin
21.1 Cules son las tres categoras bsicas de los procesos de eliminacin
de materiales?
Responder. Como est organizada en este texto, las tres categoras bsicas
de los procesos de eliminacin de materiales son (1) mecanizado
convencional, (2) los procesos abrasivos, y (3) los procesos no tradicionales.
21.2 Lo que distingue el mecanizado de otros procesos de fabricacin?
Responder. En el mecanizado, el material se retira de la pieza a trabajar de
manera que el material restante es la geometra de la pieza deseada.
21,3 identificar algunas de las razones por las que el mecanizado sea
comercialmente y tecnolgicamente importante.
Responder. Las razones son las siguientes: (1) es aplicable a la mayora de
los materiales; (2) se puede producir una variedad de geometras a una
parte; (3) que puede alcanzar tolerancias ms estrechas que la mayora de
otros procesos; y (4) que puede crear buenos acabados superficiales.
21.4 El nombre de la tres procesos de mecanizado ms comunes.
Responder. Los tres procesos de mecanizado comunes son (1) de torno, (2)
de perforacin, y (3) de molienda.
21.5 Cules son las dos categoras bsicas de las herramientas de corte en
el mecanizado? Da dos ejemplos de operaciones de mecanizado que utilizan
cada uno de los tipos de herramientas.
Responder. Las dos categoras son (1) las herramientas de un solo punto,
que se utilizan en operaciones tales como torneado y aburrido; y (2) las
herramientas de corte-borde mltiple, que se utilizan en operaciones tales
como fresado y taladrado.
21.6 Cules son los parmetros de una operacin de mecanizado que se
incluyen dentro del alcance de las condiciones de corte.
Responder. Las condiciones de corte incluyen la velocidad, alimentacin,
profundidad de corte, y si se utiliza o no un fluido de corte.
21.7 explicar la diferencia entre operaciones de desbaste y acabado en el
mecanizado.
Responder. Una operacin de desbaste se utiliza para eliminar grandes
cantidades de material rpidamente y para producir una geometra de la
pieza cerca de la forma deseada. Una operacin de acabado sigue desbaste
y se utiliza para conseguir la geometra y acabado de la superficie final.
21.8 Qu es una mquina-herramienta?
Responder. Una mquina herramienta se puede definir como una mquina
de propulsin mecnica que las posiciones y se mueve una herramienta en

relacin con el trabajo para llevar a cabo el mecanizado u otro proceso de

conformacin de metal.
21.9 Qu es una operacin de corte ortogonal?
Responder. corte ortogonal implica el uso de una herramienta en forma de
cua en la que el borde de corte es perpendicular a la direccin de
movimiento de velocidad en el material de trabajo.
21,10 Por qu es til en el anlisis de mecanizado de metales del modelo
de corte ortogonal?
Responder. corte ortogonal es til en el anlisis de mecanizado de metales,
ya que simplifica el ms bien compleja situacin de mecanizado
tridimensional a dos dimensiones. Adems, el utillaje en el modelo ortogonal
tiene slo dos parmetros (ngulo de ataque y ngulo de alivio), que es una
geometra ms simple que una herramienta de un solo punto.
21.11 Nombre y describen brevemente los cuatro tipos de fichas que se
producen en el corte de metales.
Extractos de este trabajo pueden ser reproducidas por los instructores para
su distribucin sobre una base sin fines de lucro con fines de prueba o de
instruccin slo para
los estudiantes matriculados en los cursos para los que se ha adoptado el
libro de texto. Cualquier otro tipo de reproduccin o traduccin de este
trabajo ms all de lo permitido
por las secciones 107 o 108 de la Ley de Derechos de Autor de Estados
Unidos 1976, sin el permiso del propietario del copyright es ilegal.
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Responder. Los tres tipos son: (1) discontinua, en la que se forma el chip en
segmentos separados; (2) continuo, en el que el chip no hace segmento y
est formado de un metal dctil; (3) continua con el borde construida, que
es el mismo que (2), excepto que la friccin en la interfaz de chip
herramienta hace que la adhesin de una pequea porcin de material de
trabajo a la cara de la herramienta rastrillo, y (4) serrado, que son semicontinua, en el sentido de que poseen una apariencia en diente de sierra
que se produce por una formacin de viruta cclica de alterna de alta
tensin de cizalla seguido por una baja deformacin por esfuerzo cortante.
21.12 identificar las cuatro fuerzas que actan sobre el chip en el modelo de
corte de metal ortogonal, pero no se pueden medir directamente en una
operacin.
Responder. Las cuatro fuerzas que actan sobre el chip son (1) la fuerza de
friccin, (2) la fuerza normal a la friccin, (3) la fuerza de corte, y (4) la
fuerza normal a la friccin.

21.13 Identificar las dos fuerzas que pueden ser medidos en el modelo de
corte de metal ortogonal.
Responder. Las dos fuerzas que pueden ser medidos en el modelo de corte
de metal son ortogonales (1) la fuerza de corte y (2) la fuerza de empuje.
21.14 Cul es la relacin entre el coeficiente de friccin y el ngulo de
friccin en el modelo de corte ortogonal?
Responder. La relacin es que el coeficiente de friccin es la tangente del
ngulo de rozamiento ( = tan ).
21.15 describir con palabras lo que la ecuacin nos dice comerciante.
Responder. La ecuacin de comerciante afirma que el ngulo plano de corte
aumenta cuando el ngulo de inclinacin se incrementa y el ngulo de
friccin se reduce.
21.16 Cmo es la potencia necesaria en una operacin de corte en relacin
con la fuerza de corte?
Responder. La potencia requerida en una operacin de corte es igual a la
fuerza de corte multiplicado por la velocidad de corte.
21.17 Cul es la energa especfica en el mecanizado de metales?
Responder. La energa especfica es la cantidad de energa requerida para
eliminar una unidad de volumen del material de trabajo.
21.18 Qu significa el trmino efecto del tamao de corte de metal?
Responder. El efecto de tamao se refiere al hecho de que los aumentos
especficos de energa como el rea de la seccin transversal del chip (a x W
en corte ortogonal o f x d en torneado) disminuye.
21.19 Qu es un termopar chip herramienta?
Responder. Un termopar-chip herramienta se compone de la herramienta y
la viruta como los dos metales diferentes que forman la unin de termopar;
como la interfaz de chip herramienta se calienta durante el corte, un
pequeo voltaje se emite desde la unin que se puede medir para indicar la
temperatura de corte.
Multiple Choice Quiz
Hay un total de 17 respuestas correctas en las siguientes preguntas de
seleccin mltiple (algunas preguntas tienen varias respuestas que son
correctas). Para lograr una puntuacin perfecta en el examen, se debe dar
todas las respuestas correctas. Cada respuesta correcta vale 1 punto. Cada
respuesta omitida o respuesta equivocada reduce la puntuacin de 1 punto
y cada respuesta adicional ms all del nmero correcto de respuestas
reduce la puntuacin de 1 punto. porcentaje de puntuacin en el
cuestionario se basa en el nmero total de respuestas correctas.
21.1 Cul de los siguientes procesos de fabricacin se clasifican como
procesos materiales de absorcin (dos respuestas correctas): (a) la

fundicin, (b) el dibujo, (c) extrusin, (d) la forja, (e) molienda, (f) de
mecanizado, ( g) de moldeo, (h) pressworking, y (i) de giro?
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Responder. (E) y (f).
21,2 Un torno se utiliza para realizar la que una de las siguientes
operaciones de fabricacin: (a) de brochado, (b) de perforacin, (c) lapeado,
(d) la molienda, o (e) convertir?
Responder. (mi).
21.3 Con cul de las siguientes formas geomtricas es la operacin de
perforacin ms estrechamente asociada: (a) del cilindro externo, (b) plano
liso, (c) el agujero redondo, (d) roscas de tornillo, o (e) esfera?
Responder. (do).
21.4 Si las condiciones de corte en una operacin de torneado estn
reduciendo la velocidad = 300 ft / min, alimentacin = 0,010 / rev, y la
profundidad de corte = 0,100 pulgadas, cul de las siguientes es la tasa de
eliminacin de material: (a) 0,025 in3 / min, (b) 0,3 in3 / min, (c) 3,0 in3 /
min, o (d) 3,6 in3 / min?
Responder. (d).
21.5 Una operacin de desbaste en general, implica que una de las
siguientes combinaciones de las condiciones de corte: (a) alta v, f, y D; (B) v
alta, baja de F y D; (C) v baja, alta y f d; o (d) bajo v, f, d, donde v =
velocidad de corte, f = alimentacin, y d = profundidad?
Responder. (c).
21.6 Cul de las siguientes son caractersticas del modelo de corte
ortogonal (tres mejores respuestas): (a) se utiliza un borde de corte circular,
(b) una herramienta mltiple de punta se utiliza, (c) una herramienta de
punto nico se utiliza, (d) slo dos dimensiones juegan un papel activo en el
anlisis, (e) el borde de corte es paralelo a la direccin de la velocidad de
corte, (f) el borde de corte es perpendicular a la direccin de la velocidad de
corte, y (g) los dos elementos de la geometra de la herramienta son rastrillo
y el alivio del ngulo?

Responder. (D), (f) y (g).

21.7 La relacin de espesor de la viruta es que una de las siguientes: (a) tc /
a, (b) a / tc, (c) f / d, o (d) a / w, donde el espesor tc = chips despus del
corte, a = espesor de la viruta antes del corte, f = alimentacin, d =
profundidad y anchura w = de corte?
Responder. (b).
21.8 Cul de los cuatro tipos de chips que se esperara en una operacin
de torneado realizada a baja velocidad de corte en un material de trabajo
frgiles: (a) continua, (b) continua con el filo de aportacin, (c) discontinua,
o (d ) serrado?
Responder. (c).
21.9 De acuerdo con la ecuacin de comerciante, un aumento de ngulo de
ataque tendra cul de los siguientes resultados, todos los dems factores
restantes los mismos (dos mejores respuestas): (a) disminucin del ngulo
de friccin, (b) disminucin de los requisitos de potencia, (c ) disminucin en
el ngulo plano de corte, d) aumento (en la temperatura, o (e) aumento en
el ngulo de corte plano de corte?
Responder. (B) y (e).
21.10 Al utilizar el modelo de corte ortogonal para aproximarse a una
operacin de torneado, el espesor de la viruta antes del corte a corresponde
a la que una de las siguientes condiciones de corte en torneado: (a) la
profundidad de corte d, (b) el avance F, o (c) la velocidad v?
Responder. (segundo).
21.11 Cul de los siguientes metales por lo general tendra la potencia
unitario ms bajo en una operacin de mecanizado: (a) de aluminio, (b) de
bronce, (c) de hierro fundido, acero o (d)?
Responder. (un).
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21.12 Por lo que uno de los siguientes valores de espesor de la viruta antes
del corte de esperaras que la energa especfica en el mecanizado como el

ms grande: (a) de 0,010 pulgadas, (b) de 0,025 pulgadas, (c) 0,12 mm, o
(d) 0,50 mm?
Responder. (do).
21.13 Cul de las siguientes condiciones de corte tiene el mayor efecto
sobre la temperatura de corte: (a) alimentar o (b) la velocidad?
Responder. (segundo).
Problemas
Formacin de viruta y fuerzas de mecanizado
21.1 En una operacin de corte ortogonal, la herramienta tiene un ngulo de
ataque = 15 . El espesor de la viruta antes del corte = 0,30 mm y el corte
se obtiene un espesor de viruta deformada = 0,65 mm. Calcular (a) el
ngulo plano de cizallamiento y (b) la deformacin por esfuerzo cortante
para la operacin.
Solucin: (a) r = a / tc = 0,30 / 0,65 = 0,4615
= tan-1 (0.4615 cos 15 / (1 - 0.4615 sen 15)) = tan-1 (0,5062) = 26.85
(B) la tensin de cizallamiento = cot 26.85 + tan (26.85 - 15) = 1,975 +
0,210 = 2,185
21.2 En el problema 21.1, suponga que el ngulo de ataque se cambiaron a
a = 0 . Suponiendo que el ngulo de friccin sigue siendo el mismo,
determinar (a) el ngulo de cizallamiento avin, (b) el espesor de la viruta, y
(c) la deformacin por esfuerzo cortante para la operacin.
Solucin: Del problema 21.1, = 15 y = 26,85 . Utilizando la ecuacin
de comerciante, la Ec. (21.16):
= 45 + / 2 - / 2; reorganizacin, = 2 (45) + - 2
= 2 (45) + - 2 () = 90 + 15 - 2 (26,85) = 51,3
Ahora, con = 0 y se mantiene igual al 51,3 , = 45 + 0/2 - 51.3 / 2 =
19.35
(B) el espesor de la viruta en = 0: tc = a / bronceado = 0,30 / moreno
19.35 = 0,854 mm
(C) deformacin de corte = cot 19.35 + tan (19,35 - 0) = 2.848 + 0.351 =
3.199
21.3 En una operacin de corte ortogonal, la herramienta de 0,250 amplia
tiene un ngulo de inclinacin de 5 . El torno est configurado de modo que
el espesor de la viruta antes de que el corte es 0,010. Despus de el corte,
el espesor de la viruta deformada se mide para ser 0,027 in. Calcular (a) el
ngulo plano de cizallamiento y (b) la cepa de cizallamiento para la
operacin.
Solucin: (a) r = a / tc = 0,010 / 0,027 = 0,3701
= tan-1 (0.3701 cos 5 / (1 - 0.3701 pecado 5)) = tan-1 (0,3813) = 20,9

(B) la tensin de cizallamiento = cot 20,9 + tan (20,9 - 5) = 2.623 + 0.284

= 2.907
21.4 En una operacin de torneado, la velocidad del husillo se ajusta para
proporcionar una velocidad de corte de 1,8 m / s. El avance y profundidad
de corte de corte son 0,30 mm y 2,6 mm, respectivamente. El ngulo de la
herramienta de inclinacin es de 8 . Despus del corte, el espesor de la
viruta deformada se mide para ser 0,49 mm. Determinar: (a) el ngulo plano
de corte, (b) la tensin de cizallamiento y velocidad de eliminacin (c) el
material. Utilice el modelo de corte ortogonal como una aproximacin del
proceso de torneado.
Solucin: (a) r = a / tc = 0,30 / 0,49 = 0,612
= tan-1 (0.612 cos 8 / (1 - 0.612 sen 8)) = tan-1 (0,6628) = 33,6
(B) = cot 33,6 + tan (33,6 - 8) = 1,509 + 0,478 = 1,987
(C) RMR = (1,8 m / s x 103 mm / m) (0,3) (2,6) = 1404 mm3 / s
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21.5 La fuerza de corte y la fuerza de empuje en una operacin de corte
ortogonal son 1470 N y 1589 N, respectivamente. El ngulo de ataque = 5 ,
la anchura del corte = 5,0 mm, el espesor de la viruta antes del corte = 0,6,
y la relacin de espesor de la viruta = 0,38. Determinar: (a) la resistencia al
cizallamiento del material de trabajo y (b) el coeficiente de friccin en la
operacin.
Solucin: (a) = tan-1 (0,38 cos 5 / (1 - 0,38 pecado 5)) = tan-1 (0,3916) =
21,38
Fs = 1470 cos 21.38 - 21.38 1589 pecado = 789,3 N
Como = (0,6) (5,0) / sen 21.38 = 3.0 / 0,3646 = 8,23 mm2
S = 789,3 / 8,23 = 95,9 N / mm2 = 95,9 MPa
(B) = 45 + / 2 - / 2; reorganizacin, = 2 (45) + - 2
= 2 (45) + - 2 () = 90 + 5 - 2 (21,38) = 52,24
= tan 52.24 = 1.291

21.6 La fuerza de corte y fuerza de empuje se han medido en una operacin

de corte ortogonal a ser de 300 lb y 291 lb, respectivamente. El ngulo de
ataque = 10 , anchura de corte = 0,200, espesor de la viruta antes del
corte = 0,015, y la relacin de espesor de la viruta = 0,4. Determinar: (a) la
resistencia al cizallamiento del material de trabajo y (b) el coeficiente de
friccin en la operacin.
Solucin: = tan-1 (0,4 cos 10 / (1 - 0,4 sen 10)) = tan-1 (0,4233) = 22.94
Fs = 300 cos 22.94 - 22.94 291sin = 162,9 lb.
Como = (0.015) (0,2) / sen 22.94 = 0,0077 pulg2
S = 162,9 / 0,0077 = 21.167 lb / pulg2
= 2 (45) + - 2 () = 90 + 10 - 2 (22,94) = 54,1
= tg 54,1 = 1,38
21.7 Una operacin de corte ortogonal se realiza usando un ngulo de
ataque de 15 , espesor de la viruta antes del corte = 0,012 en y la anchura
de corte = 0,100. La relacin de espesor de la viruta se mide despus del
corte para ser 0,55. Determinar: (a) el espesor de la viruta despus del
corte, (b) el ngulo de corte, (c) ngulo de friccin, (d) coeficiente de
friccin, y (e) la tensin de cizallamiento.
Solucin: (a) r = a / tc, tc = a / r = 0,012 / 0,55 = 0,022 en
(B) = tan-1 (0,55 cos 15 / (1 - 0.55 sen 15)) = tan-1 (0,6194) = 31,8
(C) = 2 (45) + - 2 () = 90 + 15 - 2 (31,8) = 41,5
(D) = tg 41,5 = 0,88
(E) = cot 31,8 + tan (31,8 - 15) = 1,615 + 0,301 = 1,92
21.8 La operacin de corte ortogonal descrito en el problema anterior 21.7
implica un material de trabajo cuya resistencia al corte es de 40.000 lb /
pulg2. Con base en sus respuestas al problema anterior, calcular (a) la
fuerza de corte, (b) la fuerza de corte, fuerza de empuje (c) y (d) la fuerza
de friccin.
Solucin: (a) Como = (0,012) (0,10) / sen 31.8 = 0,00228 IN2.
Fs = AsS = 0,0028 (40000) = 91,2 lb
(B) Fc = 91.2 cos (41,5 - 15) / cos (31,8 + 41,5 -15) = 155 lb
(C) = 91,2 pies pecado (41,5 - 15) / cos (31,8 + 41,5 -15) = 77,2 lb
(D) F = 155 pecado 15 - 77,2 cos 15 = 115 lb
21.9 En una operacin de corte ortogonal, el ngulo de ataque = -5 ,
espesor de la viruta antes del corte = 0,2 mm y la anchura de corte = 4,0
mm. La relacin de chip = 0,4. Determinar: (a) el espesor de la viruta
despus del corte, (b) el ngulo de corte, (c) ngulo de friccin, (d)
coeficiente de friccin, y (e) la tensin de cizallamiento.

Solucin: (a) r = a / TC, TC = a / r = 0,2 / 0,4 = 0,5 mm fragmentos de este

trabajo pueden ser reproducidas por los instructores para su distribucin
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(B) = tan-1 (0,4 cos (-5) / Resultados (1 - 0,4 sen (-5))) = tan-1 (0,3851) =
21,1
(C) = 2 (45) + - 2 () = 90 + (-5) - 2 (21,8) = 42,9
(D) = tg 42,9 = 0,93
(E) = cot 31,8 + tan (31,8 - 15) = 2,597 + 0,489 = 3,09
21.10 La resistencia al corte de un determinado material de trabajo =
50,000 lb / pulg2. Una operacin de corte ortogonal se lleva a cabo
utilizando una herramienta con un ngulo de ataque = 20 en las
siguientes condiciones de corte:. Corte de la velocidad = 100 ft / min,
espesor de la viruta antes del corte = 0,015, y la anchura de corte = 0,150
en el chip resultante relacin de espesor = 0,50. Determinar: (a) el ngulo
plano de corte; (B) la fuerza de corte; (C) la fuerza y la fuerza de empuje, y
(d) la fuerza de friccin de corte.
Solucin: (a) = tan-1 (0,5 cos 20 / (1 - 0,5 sen 20)) = tan-1 (0,5668) =
29,5
(B) Como = (0,015) (0,15) / sen 29.5 = 0,00456 IN2.
Fs = AsS = 0,00456 (50000) = 228 lb
(C) = 2 (45) + - 2 () = 90 + 20 - 2 (29,5) = 50,9
Fc = 228 cos (50,9 - 20) / cos (29,5 + 50,9 -20) = 397 lb
Ft = 228 sen (50,9 - 20) / cos (29,5 + 50,9 -20) = 238 lb
(D) F = 397 pecado 20 - 238 cos 20 = 359 lb
21,11 resolver el problema anterior 21.10, excepto que el ngulo de ataque
se ha cambiado a -5 y la relacin de espesor de la viruta resultante =
0,35.
Solucin: (a) = tan-1 (0,35 cos (-5) / Resultados (1 - 0,35 sen (-5))) = tan-1
(0,3384) = 18,7
(B) Como = (0,015) (0,15) / sen 18.7 = 0,00702 IN2.

Fs = AsS = 0,00702 (50000) = 351 lb

(C) = 2 (45) + - 2 () = 90 + (-5) - 2 (18,7) = 47,6
Fc = 351 cos (47,6 - (-5)) / cos (18,7 + 47,6 - (-5)) = 665 lb
Ft = 351 sen (47,6 - (-5)) / cos (18,7 + 47,6 - (-5)) = 870 lb
(D) F = 665 sen (-5) - 870 cos (-5) = 808 lb
21.12 Una barra de acero al carbono de 7,64 pulgadas de dimetro tiene
una resistencia a la traccin de 65.000 lb / pulg2 y una resistencia al
cizallamiento de 45.000 lb / pulg2. El dimetro se reduce usando una
operacin de torneado a una velocidad de corte de 400 pies / min. La
alimentacin es 0,011 en / rev y la profundidad de corte es 0,120. El ngulo
de ataque de la herramienta en la direccin del flujo de virutas es de 13 .
Las condiciones de corte resultan en una relacin de chip de 0,52. Usando el
modelo ortogonal como una aproximacin de torneado, determinar (a) el
ngulo de cizallamiento avin, (b) la fuerza de corte, (c) la fuerza de corte y
la fuerza de alimentacin, y (d) el coeficiente de friccin entre la
herramienta y la viruta.
Solucin: (a) = tan-1 (0,52 cos 13 / (1 - 0.52 sen 13)) = tan-1 (0,5738) =
29,8
(B) Como = remolque / sen = (0,011) (0,12) / sen 29.8 = 0.00265 IN2.
Fs = AsS = 0,00587 (40000) = 119,4 lb
(C) = 2 (45) + - 2 () = 90 + 10 - 2 (29,8) = 43,3
Fc = Fscos ( - ) / cos ( + - )
Fc = 264,1 cos (43,3 - 13) / cos (29,8 + 43,3 - 13) = 207 lb
Ft = Fssin ( - ) / cos ( + - )
Ft = 264,1 pecado (el 43,3 - 13) / cos (29,8 + el 43,3 - 13) = 121 lb
(D) = = tan bronceado 43,3 = 0,942
21,13 acero al carbono bajo que tiene una resistencia a la traccin de 300
MPa y una resistencia al cizallamiento de 220 MPa se corta en una operacin
de torneado con una velocidad de corte de 3,0 m / s. La alimentacin es de
0,20 mm / rev y la profundidad de corte es
Extractos de este trabajo pueden ser reproducidas por los instructores para
su distribucin sobre una base sin fines de lucro con fines de prueba o de
instruccin slo para
los estudiantes matriculados en los cursos para los que se ha adoptado el
libro de texto. Cualquier otro tipo de reproduccin o traduccin de este
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3,0 mm. El ngulo de ataque de la herramienta es de 5 en la direccin del
flujo de chip. La relacin de la viruta resultante es 0,45. Usando el modelo
ortogonal como una aproximacin de torneado, determinar: (a) el ngulo de
distorsin avin, (b) la fuerza de corte, (c) la fuerza y la fuerza de avance de
corte.
Solucin: (a) = tan-1 (0,45 cos 5 / (1 - 0,45 pecado 5)) = tan-1 (0,4666) =
25,0
(B) Como = remolque / sen = (0,2) (3,0) / sen 25,0 = 1,42 mm2.
Fs = AsS = 1,42 (220) = 312 N
(C) = 2 (45) + - 2 () = 90 + 5 - 2 (25,0) = 45,0
Fc = Fscos ( - ) / cos ( + - )
Fc = 312 cos (45 - 5) / cos (25.0 + 45.0 - 5) = 566 N
Ft = Fssin ( - ) / cos ( + - )
Ft = 312 pecado (45 - 5) / cos (25,0 + 45,0 - 5) = 474 N
21.14 Una operacin de giro se realiza con un ngulo de ataque de 10 , una
fuente de 0.010 en / rev y una profundidad de corte = 0.100. La resistencia
a la cizalladura del material de trabajo es conocido por ser 50.000 lb / in2, y
el espesor de la viruta relacin se mide despus de que el corte sea 0,40.
Determine la fuerza de corte y la fuerza de avance. Utilice el modelo de
corte ortogonal como una aproximacin del proceso de torneado.
Solucin: = tan-1 (0,4 cos 10 / (1 - 0,4 sen 10)) = tan-1 (0,4233) = 22,9
Como = (0,010) (0,10) / sen = 0,00257 22,9 pulg2
Fs = AsS = 0,00256 (50000) = 128 lb
= 2 (45) + - 2 () = 90 + 10 - 2 (22,9) = 54,1
Fc = 128 cos (54,1 - 10) / cos (22,9 + 54,1 - 10) = 236 lb
Ft = 128 pecado (54,1 - 10) / cos (22,9 + el 54,1 - 10) = 229 lb
21.15 Muestra cmo la ecuacin. (21.3) se deriva de la definicin de la
relacin de chip, la ecuacin. (21.2), y la figura 21.5 (b).
Solucin: Comience con la definicin de la relacin de chip, la ecuacin.
(21.2): r = a / tc = sen / cos phi (phi - )
Reordenando, r cos ( - ) = sen
El uso de las trigonomtricas identidad cos ( - ) = cos cos alfa + sen sen
phi
r (cos cos + sen pecado ) = sen
Dividiendo ambos lados por el pecado , obtenemos r cos / tan + r sen
=1

r cos / tan = 1 - r sen

Reordenando, tan = r cos / (1 - r sen ) lo que haba que demostrar
21.16 Muestra cmo la ecuacin. (21.4) se deriva de la Figura 21.6.
Solucin: En la figura, = AC / BD = (AD + DC) / BD = AD / BD + DC / BD
AD / BD = cuna y DC / BD = tan ( - )
Por lo tanto, = cot + tan ( - ) lo que haba que demostrar
21.17 derivar las ecuaciones de fuerza para M, N, F, y Fn (Ecs. (21.9) a
(21.12) en el texto) utilizando el diagrama de fuerzas de la figura 21.11.
Solucin: Eq. (21.9): En la figura 23.11, la construccin de una lnea que
comienza en la interseccin de pies y Fc que es perpendicular a la fuerza de
friccin F. La lnea de construccin est en un ngulo con Fc. El vector F se
divide en dos segmentos de lnea, uno de los cuales = CF pecado y el otro
= pi cos .
Por lo tanto, F = sen Fc alfa alfa + cos Ft. Lo que haba que demostrar
Eq. (21.10): En la figura 23.11, traducir vector N verticalmente hacia arriba
hasta que coincida con la lnea previamente construido, cuya longitud = Fc
cos . A continuacin, traducir vector pies hacia la derecha y hacia abajo en
un ngulo hasta que su base est en la punta de flecha de Fort F. ahora
hace un ngulo con F. La punta de flecha del pie estar ahora en la base
de la base traducida de N. la distancia a lo largo de la lnea previamente
construida entre la punta de flecha pies (base de vectores traducida N) y F
es sin pies.
Extractos de este trabajo pueden ser reproducidas por los instructores para
su distribucin sobre una base sin fines de lucro con fines de prueba o de
instruccin slo para
los estudiantes matriculados en los cursos para los que se ha adoptado el
libro de texto. Cualquier otro tipo de reproduccin o traduccin de este
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Por lo tanto, N = Fc cos - Fort pecado lo que haba que demostrar
Eq. (21.11): En la figura 23.11, extender vector Fs en la direccin opuesta
de su punta de flecha, y de la interseccin de pies y Fc construir una lnea
que es perpendicular al vector Fs. Un tringulo en este momento en el que
existe Fc es la hipotenusa y los dos lados son (1) el vector Fs ampliado y (2)
la lnea construida que se extiende entre Fs y la interseccin de Fc y Ft. El
vector Fs extendida est relacionada con Fc Fc como cos . La diferencia de

longitud entre el vector Fs extendida y el vector original Fs es el pecado Fort

.
As, Fs (originales) = cos - Fc lo que haba que demostrar Fort pecado
Eq. (21.12): En la figura 23.11, construir una lnea desde la interseccin de
pies y Fc que es perpendicular al vector y se cruza con Fn. Vector Fn est
ahora dividida en dos segmentos de lnea, uno de los cuales = pi cos y el
otro = Fc pecado .
Por lo tanto, Fn = Fc pecado + Ft cos lo que haba que demostrar
Potencia y Energa en Maquinaria industrial
21.18 En una operacin de torneado de acero inoxidable con una dureza HB
= 200, la velocidad de corte = 200 m / min, alimentacin = 0,25 mm / rev, y
la profundidad de corte = 7,5 mm. La cantidad de energa ser el torno
dibujar en la realizacin de esta operacin si su eficiencia mecnica = 90%.
Utilice la Tabla 21.3 para obtener el valor especfico de energa apropiada.
Solucin: De la Tabla 21.3, U = 2,8 N-m / mm3 = 2,8 J / mm3
RMR = VFD = (200 m / min) (103 mm / m) (0,25 mm) (7,5 mm) = 375 000
mm3 / min = 6.250 mm3 / s
Pc = (6250 mm3 / s) (2,8 J / mm3) = 17.500 J / s = 17.500 W = 17,5 kW
La contabilizacin de la eficiencia mecnica, pg = 17,5 / 0,90 = 19,44 kW
21.19 En el problema anterior 21.18, calcule los requisitos de potencia del
torno si la alimentacin = 0,50 mm / rev.
Solucin: Este es el mismo problema bsico que el anterior, excepto que
una correccin debe hacerse para el Uso de la figura 21.14, para el factor f
= 0,50 mm, 0,85 correccin = "efecto tamao.".
A partir de la Tabla 21.3, U = 2,8 J / mm3. Con el factor de correccin, U =
2,8 (0,85) = 2,38 J / mm3.
RMR = = VFD (200 m / min) (103 mm / m) (0,50 mm) (7,5 mm) = 750.000
mm3 / min = 12.500 mm3 / s
Pc = (12.500 mm3 / s) (2,38 J / mm3) = 29.750 J / s = 29.750 W = 29,75 kW
La contabilizacin de la eficiencia mecnica, pg = 29,75 / 0,90 = 33,06 kW
21.20 En una operacin de torneado en aluminio, las condiciones de corte
son las siguientes: velocidad de corte = 900 ft / min, alimentacin = 0,020
en / rev, y la profundidad de corte = 0,250 en Qu caballos de fuerza que se
requiere del motor de accionamiento, si el torno tiene. una eficiencia
mecnica = 87%? Utilice la Tabla 21.3 para obtener el valor de la unidad de
potencia adecuada.
Solucin: De la Tabla 21.3, HPU = 0,25 CV / (IN3 / min) para el aluminio.
Desde alimentacin es mayor que 0.010 en / rev en la tabla, un factor de
correccin se debe aplicar en la figura 21.14. Para f = 0,020 en / rev = a,
factor de correccin = 0,9.

HPc = x HPU RMR, HPg = HPc / E

RMR = VFD = 900 x 12 (0.020) (0.250) = 54 in3 / min
HPc = 0,9 (0,25) (54) = 12,2 hp
HPg = 12,2 / 0,87 = 14,0 hp
21.21 En una operacin de torneado de acero al carbono cuya dureza Brinell
HB = 275, la velocidad de corte se fija en 200 m / min y la profundidad de
corte = 6,0 mm. El motor del torno tiene una potencia de 25 kW, y su
eficiencia mecnica = 90%. Usando el valor especfico de energa adecuado
de la Tabla 21.3, determinar el avance mximo que se puede establecer
para esta operacin.
Solucin: De la Tabla 21.3, U = 2,8 N-m / mm3 = 2,8 J / mm3
RMR = VFD = (200 m / min) (103 mm / m) (6 mm) f = 1200 (103) f mm3 /
min = 20 (103) f mm3 / s
Alimentacin disponible Pc = Pg E = 25 (103) (0,90) = 22,5 (103) =
22,500W = 22.500 N-m / s
Extractos de este trabajo pueden ser reproducidas por los instructores para
su distribucin sobre una base sin fines de lucro con fines de prueba o de
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Requerido Pc potencia = (2,8 N-m / mm3) (20 x 103) f = 56000 f (las
unidades son N-m / s)
Ajuste de la potencia disponible = potencia requerida, 22.500 = 56.000 f
f = 22.500 / 56.000 = 0,402 mm (esto debe ser interpretado como mm / rev
para una operacin de torneado)
Sin embargo, para esta alimentacin, factor de correccin en la figura 21.14
= 0,9.
por lo tanto U = 2,8 (0,90) = 2,52 N-m / mm3 y se requiere un
procedimiento de clculo iterativo para que coincida con el valor de
potencia unidad con la alimentacin, teniendo el factor de correccin en
cuenta.
Requerido Pc = (2.52) (20 x 103) = f 50.400 f

el ajuste de nuevo la potencia disponible = potencia requerida, 22.500 =

50.400 f
f = 22.500 / 50.400 = 0,446 mm / rev
Una iteracin ms con el factor de correccin se obtiene un valor en torno a
f = 0,45 mm / rev.
21.22 Una operacin de giro se va a realizar en un torno de 20 CV que tiene
un ndice de eficiencia del 87%. El corte de desbaste se realiza en acero de
aleacin cuya dureza es en el rango de 325 a 335 HB. La velocidad de corte
es de 375 pies / min. La alimentacin es 0,030 / rev, y la profundidad de
corte es de 0,150 pulg. Sobre la base de estos valores, el trabajo puede ser
realizado en el torno 20 CV? Utilice la Tabla 21.3 para obtener el valor de la
unidad de potencia adecuada.
Solucin: De la Tabla 21.3, HPU = 1,3 CV / (IN3 / min)
Puesto que el espesor de la viruta sin cortar (0,030 in) es diferente del valor
tabular de 0.010, un factor de correccin se debe aplicar. En la figura 21.14,
el factor de correccin es 0,7. Por lo tanto, la HPU corregido = 0,7 * 1,3 =
0,91 CV / (IN3 / min)
RMR = VFD = 375 pies / min (12 pulgadas / pie) (0,03 pulg) (0,150 in) =
20.25 pulg3 / min
HPc = (20,25 in3 / min) (0,91 hp / (in3 / min)) = 18,43 hp requieren.
En la eficiencia E = 87%, disponible caballos de fuerza = 0,87 (20) = 17,4
hp
Dado que la potencia requerida es superior a la potencia disponible, el
trabajo no puede llevarse a cabo en el torno de 20 CV, al menos no a la
velocidad de corte especificada de 375 pies / min.
21.23 Suponga que la velocidad de corte en Problemas 21.7 y 21.8 est
cortando velocidad = 200 pies / min. A partir de sus respuestas a esos
problemas, encontrar (a) la potencia consumida en la operacin, (b) la tasa
de remocin de metal en el IN3 / min, (c) la unidad caballos de fuerza (hpmin / (IN3), y (d) la energa especfica (in-lb / in3).
Solucin: (a) Del problema 21.8, Fc = 155 lb. HPc = 155 (200) / 33,000 =
0,94 hp
(B) RMR = VFD = (200 x 12) (0,012) (0,100) = 2,88 pulg3 / min
(C) HPU = 0,94 / 2,88 = 0,326 CV / (IN3 / min)
(D) T = 155 (200) /2.88 = 10.764 ft-lb / in3 = 129167 in-lb / in3
21.24 Para el problema 21.12, el torno tiene una eficiencia mecnica = 0,83.
Determinar: (a) la potencia consumida por la operacin de giro; (B) la
potencia que debe ser generada por el torno; (C) la potencia unidad y la
energa especfica para el material de trabajo en esta operacin.
Solucin: (a) Del problema 21.12, Fc = 207 lb.

HPc = Fcv / 33.000 = 207 (400) / 33,000 = 2,76 CV

(B) = HPg HPc / E = 2,76 / 0,83 = 3,33 CV
(C) RMR = 12 = VFD (400 x 12) (0.0.01101) (0,120) = 6,34 pulg3 / min
HPU = HPc / RMR = 1,63 / 3,6 = 0,453 CV / (IN3 / min)
T = Fcv / RMR = 207 (400 x 12) /6.34 = 157,000 in-lb / in3
21.25 En una operacin de torneado en acero de bajo carbono (175 BHN),
las condiciones de corte son:. Velocidad de corte = 400 ft / min,
alimentacin = 0,010 en / rev, y la profundidad de corte = 0,075 en El torno
tiene una eficiencia mecnica = 0,85 . Sobre la base de los valores de
unidad de potencia de la Tabla 21.3, determinar (a) la potencia consumida
por la operacin de giro y (b) la potencia que debe ser generada por el
torno.
Solucin: (a) A partir de la Tabla 21.3, HPU = 0,6 CV / (IN3 / min) para acero
de bajo carbono.
Extractos de este trabajo pueden ser reproducidas por los instructores para
su distribucin sobre una base sin fines de lucro con fines de prueba o de
instruccin slo para
los estudiantes matriculados en los cursos para los que se ha adoptado el
libro de texto. Cualquier otro tipo de reproduccin o traduccin de este
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HPc = x HPU RMR
RMR = VFD = 400 x 12 (0.010) (0.075) = 3,6 pulg3 / min
HPc = 0,6 (3,6) = 2,16 CV
(B) HPg = 2,16 / 0,85 = 2,54 CV
21.26 21.25 resolver el problema, excepto que la alimentacin = 0,0075
en / rev y el material de trabajo es de acero inoxidable (dureza Brinell HB =
240).
Solucin: (a) A partir de la Tabla 21.3, HPU = 1,0 hp / (in3 / min) para acero
inoxidable. Desde la alimentacin es menor que 0.010 en / rev en la tabla,
un factor de correccin se debe aplicar en la figura 21.14. Para f = 0,0075
en / rev = a, factor de correccin = 1,1.
HPc = x HPU RMR
RMR = 400 x 12 (0,0075) (0,12) = 4,32 pulg3 / min
HPc = 1,1 (1,0) (4,32) = 4,75 hp

(B) HPg = 5,01 / 0,83 = 5,73 CV

21.27 En una operacin de torneado se realiza en aluminio (100 BHN), las
condiciones de corte son las siguientes: velocidad de corte = 5,6 m / s,
alimentacin = 0,25 mm / rev, y la profundidad de corte = 2,0 mm. El torno
tiene una eficiencia mecnica = 0,85. Sobre la base de los valores
especficos de energa en la Tabla 21.3, determine (a) la potencia de corte y
(b) potencia bruta en la operacin de torneado, en Watts.
Solucin: (a) A partir de la Tabla 21.3, U = 0,7 N-m / mm3 para el aluminio.
RMR = = 5,6 VFD (103) (. 25) (2,0) = 2,8 (103) mm3 / s.
Pc = U RMR = 0,7 (2,8) (103) = 1,96 (103) n-m / s = 1,960 W
(B) el poder bruto Pg = 1,960 / 0,85 = 2,306 W
21.28 resolver el problema 21.27, pero con los siguientes cambios:
velocidad de corte = 1,3 m / s, alimentacin = 0,75 mm / rev, y la
profundidad = 4,0 mm. Tenga en cuenta que aunque la potencia utilizada en
esta operacin es prcticamente el mismo que en el problema anterior, la
tasa de eliminacin de metal es aproximadamente 40% mayor.
Solucin: (a) A partir de la Tabla 21.3, U = 0,7 N-m / mm3 para el aluminio.
Desde alimentacin es mayor que 0,25 mm / rev en la tabla, un factor de
correccin se debe aplicar en la figura 21.14. Para f = 0,75 mm / rev = a,
factor de correccin = 0,80.
RMR = = 1,3 VFD (103) (. 75) (4,0) = 3,9 (103) mm3 / s.
Pc = U RMR = 0,8 (0,7) (3,9) (103) = 1,97 (103) n-m / s = 1,970 W
(B) el poder bruto Pg = 1,970 / 0,8 = 2,460 W
21.29 una operacin de torneado se realiza en un torno motor utilizando una
herramienta con ngulo de ataque cero en la direccin del flujo de chip. El
material de trabajo es una aleacin de acero con una dureza = 325 dureza
Brinell. La alimentacin es .015 en / rev, la profundidad de corte es de 0.125
y la velocidad de corte es de 300 pies / min. Despus del corte, la relacin
de espesor de la viruta se midi en 0,45. (A) Usando el valor apropiado de la
energa especfica de la Tabla 21.3, calcular la potencia en el motor de
accionamiento, si el torno tiene un rendimiento = 85%. (B) Sobre la base de
la potencia, calcular su mejor estimacin de la fuerza de corte para esta
operacin de torneado. Utilice el modelo de corte ortogonal como una
aproximacin del proceso de torneado.
Solucin: (a) A partir de la Tabla 21.3, U = Pu = 520000 in-lb / in3 para acero
de aleacin de la dureza especificada. Desde alimentacin es mayor que
0.010 en / rev en la tabla, un factor de correccin se debe aplicar en la
figura 21.14. Para f = 0,015 / rev = a, factor de correccin = 0,95. As,
T = 520.000 (0,95) = 494,000 in-lb / in3 = 41.167 ft-lb / in3.
RMR = 300 x 12 (0,015) (0,125) = 6,75 pulg3 / min
PC = T RMR = 41.167 (6,75) = 277,875 libras-pie / min

HPc = 277.875 / 33.000 = 8,42 CV

HPg = 8,42 / 0,85 = 9,9 CV Extractos de esta obra puede ser reproducida
por los instructores para su distribucin sobre una base sin fines de lucro
con fines de prueba o de instruccin slo para
los estudiantes matriculados en los cursos para los que se ha adoptado el
libro de texto. Cualquier otro tipo de reproduccin o traduccin de este
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(B) = HPc VFC / 33.000. Reordenando, Fc (HPC / v) = 33.000 = 33.000
(8,42 / 300) = 926 lb.
Compruebe: Uso unidad de potencia de la Tabla 21.3 en lugar de energa
especfica. HPU = 1,3 CV / (IN3 / min). Aplicando el factor de correccin de
factor de correccin = 0,95, HPU = 1,235 hp / (in3 / min).
RMR = 300 x 12 (0,015) (0,125) = 6,75 in3 / min, igual que antes
HPc = 1,235 (6,75) = 8,34 hp
HPg = 8,34 / 0,85 = 9,8 hp
(B) Fc = 33.000 (8,3 / 300) = 913 lb.
21.30 Un torno realiza una operacin de torneado en una pieza de trabajo
de 6,0 de dimetro. La resistencia al corte de la obra es de 40.000 lb / in2 y
la resistencia a la traccin es de 60.000 lb / pulg2. El ngulo de ataque de la
herramienta es de 6 . La mquina est configurada de manera que la
velocidad de corte es de 700 pies / min, alimentacin = 0,015 / rev, y la
profundidad = 0.090. El espesor de la viruta despus del corte es de 0.025
pulg. Determine: (a) la potencia requerida en la operacin, (b ) caballos de
fuerza por unidad de este material en estas condiciones, y (c) unidad de
potencia, ya que se enumeran en la Tabla 21.3 para un a de 0.010. Use el
modelo de corte ortogonal como una aproximacin del proceso de torneado.
Solucin: (a) Debe encontrar Fc y v para determinar HP.
r = 0,015 / 0,025 = 0,6
= tan-1 (0,6 cos 6 / (1 - 0,6 sen 6)) = tan-1 (0,6366) = 32,5
= 2 (45) + - 2 () = 90 + 6 -2 (32,5) = 31,0
As = remolque / sen = (0,015) (0,09) / sen 32.5 = 0,00251 pulg2
Fs = SAs = 40.000 (0,00251) = 101 lb.
cos Fc = Fs (beta - ) / cos (phi + - )
Fc = 101 cos (31 - 6) / cos (32.5 + 31.0 - 6) = 170 lb.

HPc = Fcv / 33.000 = 170 (700) / 33,000 = 3,61 CV.

(B) RMR = 700 x 12 (0,0075) (0,075) = 11.3 pulg3 / min
HPU = HPc / RMR = 3,61 / 11,3 = 0,319 CV / (IN3 / min)
(C) Factor de correccin = 0,85 en la Fig. 21.14 para dar cuenta del hecho
de que f = 0,015 / rev en lugar de 0.010 / rev. Teniendo esto en cuenta el
factor de correccin, HPU = 0,375 / 0,85 = 0,441 CV / (IN3 / min) tal y como
aparecera en la Tabla 21.3 para una alimentacin (a) = 0.010 / rev.
Temperatura de corte
21,31 corte ortogonal se realiza en un metal cuya masa especfica de calor
= 1,0 J / g-C, densidad = 2,9 g / cm3, y la difusividad trmica = 0,8 cm2 / s.
Se utilizan las siguientes condiciones de corte: velocidad de corte es de 4,5
m / s, espesor de la viruta sin cortar es de 0,25 mm, y la anchura de corte
es de 2,2 mm. La fuerza de corte se mide a 1170 N. Usando la ecuacin de
Cook, determinar la temperatura de corte si la temperatura ambiente = 22
C.
Solucin: C = (2,9 g / cm3) (1,0 J / g-C) = 2,90 J / cm3- C = (2.90x10-3)
J / mm3- C
K = 0,8 cm2 / s = 80 mm2 / s
T = Fcv / RMR = 1,175 N x 4,5 m / s / (4500 mm / s x 0,25 mm x 2,2 mm) =
2.135 N-m / mm3
T = 0,4 U / (C) x (VTO / K) 0,333
T = 22 + (0,4 x 2.135 N-m / mm3 / (2.90x10-3) J / mm 3-C) [4500 mm / s x
0,25 mm / 80 mm2 / s] 0.333
T = 22 + (0,2945 x 103 C) (14.06) .333 = 22 + 294,5 (2,41) = 22 + 710
= 732 C

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Soluciones para Fundamentos de fabricacin moderna, 3 / e (publicado por
Wiley) 2007 MPGroover

De la ecuacin.