UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
CICLO I -2016

PROTECCION DE MAQUINARIA
CATEDRATICO: ING. RAFAEL ARTURO RODRIGUEZ CORDOVA

INTEGRANTES

CARNT

ACOSTA UMAA, EDUARDO FRANCISCO

AU10006

GUARDADO GRANADO, JESUS ADIEL

GG12004

MACHUCA VIDAL, RAFAEL BENIGNO

MV09032

GRUPO: 06

Ciudad universitaria 04 de mayo de 2016

Resumen de proteccin de maquinarias

Conceptos bsicos
Maquina: Es una herramienta que contiene una o ms partes que utiliza la energa para
llevar a cabo una accin destinada. Las mquinas estn normalmente alimentadas por
medios mecnicos, qumicos, trmicos o elctricos, y con frecuencia estn motorizadas.
Maquinaria: Se llama as al conjunto de varias mquinas que realizan trabajos para un
mismo fin.
Proteccin de maquinaria: Son elementos que se instalan en la maquinaria y en los
equipos que sirven para aislar de manera adecuada los riesgos que presentan en los
acoplamientos, poleas, correas, engranajes, mecanismos de friccin, vstagos, embolas,
manivelas u otros elementos mviles los cuales estn presentes en las maquinarias y que
pueden lesionar al trabajador.
Seguridad de una maquina: Es la aptitud de una mquina para desempear su funcin,
para ser transportada, instalada, ajustada, mantenida, desmontada y retirada en las
condiciones de uso previo, especificadas en el manual de instrucciones, sin causar lesiones
o daos a la salud.
Clasificacin de medios de proteccin de maquinaria.

FIJO

DISTANCIADORES

DETECTOR
MECANICO
MEDIOS DE
PROTECCION DE
MAQUINARIA

DETECTORES DE
PRESENCIA
DETECTOR
FOTOELECTRICO

MANDO A DOS
MANOS
DISPOSITIVOS
MOVIMIENTO
RESIDUAL

Diagrama 1

FACTORES QUE ORIGINAN EL RIESGO

1-Riesgo mecnico
2-Riesgo elctrico
3-Riesgo por vibraciones y por ruido
4-Peligro trmico
Riesgo mecnico
Se denomina peligro mecnico al conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a una
lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar
o materiales proyectados, solidos o fluidos. Riesgos generales mecnicos de las
maquinas:
Punto de operacin
Puntos de transmisin de potencia
Partes rotativas o reciprocantes de mquinas.
Virutas, chispas o partes lanzadas al aire
Riesgo mecnico
Se denomina peligro mecnico al conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a una
lesin por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas a trabajar
o materiales proyectados, solidos o fluidos. Riesgos generales mecnicos de las
maquinas:
Punto de operacin
Puntos de transmisin de potencia
Partes rotativas o reciprocantes de mquinas.
Virutas, chispas o partes lanzadas al aire
Punto de operacin
Por mucho, el mayor nmero de lesiones en las mquinas ocurre en el punto de
operacin, donde la herramienta entra en contacto con el trabajador. Por ejemplo en las
zonas donde se realicen cortes, cizallamientos, perforado, aplastamientos, etc.
Puntos de transmisin de potencia
Los aparatos de transmisin de potencia de las mquinas de forma caracterstica las
correas y poleas, constituyen el segundo riesgo general ms importante
Partes rotativas o reciprocantes de mquinas
Las partes de la mquina que se mueven de forma intermitente resultan particularmente
peligrosas. Durante la parte esttica del ciclo los trabajadores pueden olvidar que la
mquina se mover
VIRUTAS, CHISPAS O PARTES LANZADAS AL AIRE
Muchas mquinas en funcionamiento normal expulsan partculas, pero entre estos
materiales se pueden introducir objetos extraos como piedras, ramas y otros, que son
lanzados a gran velocidad y que podran golpear a los operarios.

RIESGO ELECTRICO
Este tipo de riesgo se da por contacto directo o indirecto, electricidad esttica y por
fenmenos trminos; es ocasionado por los componentes elctricos de la mquina y
muchos accidentes pueden ocurrir incluso cuando la maquinaria este apagada.
RIESGO POR VIBRACIONES Y RUIDO
La vibracin es un movimiento transmitido al cuerpo humano por estructuras slidas.
Ruido: es un sonido indeseable que genera graves problemas en la salud, el ruido es uno
de los ms frecuentes riesgos, y sin embargo es de los menos temidos.
VARIABLES
Distancia de seguridad: Es la distancia mnima entre un dispositivo detector de
presencia y la lnea de peligro, esta garantiza que el operario no alcance el peligro y evita
que se accidente.
La distancia de seguridad se elegir en funcin de la amplitud del gesto de la persona,
hacia arriba, por encima de, alrededor de, etc., y las dimensiones de las distintas partes
del cuerpo que puedan pasar por las posibles aberturas de las estructuras de proteccin.
As como del resultado de la evaluacin del riesgo.
Zona de peligro: Cualquier zona situada en el interior o alrededor de un equipo de trabajo
en la que la presencia de un trabajador expuesto entrae un riesgo para su seguridad o
para su salud. Estas zonas son las que se deben de delimitar de manera apropiada y
tenerse en cuenta al momento de la instalacin de una maquina al igual que al momento
de manipularla

Imagen 1 zona de peligro y distancia de seguridad

PARAMETROS
Gravedad de una lesin potencial: Para esta consideracin se asume que ha ocurrido
un accidente o incidente, quizs como resultado del peligro. Un estudio cuidadoso de la
fuente de peligro revela cul es la lesin ms grave posible. Se clasifican en:
FATAL: Muerte.
MAYOR: Incapacidad permanente,
prdida de la vista, amputacin de
extremidad, etc. (irreversibles).
GRAVE: (Normalmente reversible)
Prdida del conocimiento, quemaduras,
roturas.
MENOR: (incidentes), cortes, abrasiones ligeras, etc.
Grafica1
FRECUENCIA DE LA EXPOSICION La frecuencia de exposicin responde a la pregunta
de con qu frecuencia est expuesto al peligro el operador o la persona a cargo de
mantenimiento. La frecuencia de exposicin al peligro puede clasificarse como:

FRECUENTE: Varias veces al da.

OCASIONAL: Diariamente.
NFRECUENTE: Semanalmente o
menos.

Grafica 2
Probabilidad de su ocurrencia
Debe suponer que el operador est expuesto al movimiento o proceso peligroso. Al
considerar la manera en la que el operador est involucrado con la mquina y otros
factores (velocidad de arranque, por ejemplo), la probabilidad de lesin puede clasificarse
como:
IMPROBABLE
PROBABLE
POSIBLE
SEGURA

Grafica 3

Consideraciones adicionales para la estimacin de riesgos

FACTOR TIPICO
Ms de una persona est expuesta al
peligro
Tiempo prolongado en la zona de peligro
sin aislamiento completo de la
alimentacin elctrica
El operador es inexperto o no tiene la
formacin tcnica requerida
Intervalos muy largos (ejemplo: un ao)
entre accesos. (Puede haber fallos
progresivos
y
no
detectados,
especialmente
los
sistemas
de
monitorizacin.)

ACCION DE SEGURIDAD
Multiplique el factor de gravedad por el
nmero de personas
Si el tiempo de acceso es ms de 15
minutos, agregue un punto al factor de
frecuencia.
Agregue dos puntos al total
Aada puntos equivalentes al mximo
factor de frecuencia

TABLA 1

EJEMPLO DE PRESENTACIN DE PARMETROS

Se conocen diversos riesgos mecnicos, que entraan peligro de lesiones para los
trabajadores
Ser golpeado por objetos o partes mviles.
Ser aprisionado por un componente mvil contra uno fijo
Choque contra objetos fijos.
Choque con partes salientes.
Cadas a nivel, resbalones y tropiezos.
Cada a desnivel, en altura.
Cortes por herramientas.
Proyeccin de partculas o materiales.

El principio fundamental de proteccin de mquinas se establece a partir de medidas de

seguridad integradas en la propia mquina, de manera que se elimine donde se produce
el peligro antes de llegar al punto o zona de peligro.
Este principio fundamental puede desglosarse en:

Es necesario que el punto o zona de peligro sea seguro para su propia posicin o
colocacin de la mquina.
La mquina debe estar proveda de proteccin, de manera que no permita o
dificulte el acceso al punto o zona de peligro.
Es necesario que la mquina est provista de un medio adecuado de proteccin
que elimine o reduzca el riesgo antes que se llegue al punto o zona de peligro.

Las medidas de Seguridad Integradas se han dividido en cuatro niveles de seguridad, en

sentido decreciente:

Nivel alto. Medidas de prevencin intrnseca.

Evitan o reducen al mximo el peligro, fundamentalmente por diseo.
Nivel medio. Medidas de proteccin.
Protegen contra los peligros que no es posible evitar o reducir por diseo.
Nivel bajo. Advertencias.
Advierten e informan a los usuarios de los peligros, complementariamente
a las anteriores, cuando no cabe proteccin total.
Nivel auxiliar. Disposiciones Suplementarias.

Principio de integracin de la seguridad.

Informacin que debe suministrarse a los usuarios frente a riesgos residuales.
Definir el uso para el que se ha previsto la mquina.
Instrucciones para garantizar uso seguro y correcto.
Informar sobre los riesgos residuales.
No excluir otros usos razonables.

MEDIOS DE IDENTIFICACION DEL RIESGO

La Evaluacin de Riesgos basada en el claro entendimiento de los lmites y de las
funciones de la mquina durante el transcurso de su vida til.
La reduccin del riesgo si es necesario y se seleccionan medidas de seguridad en base a
la informacin derivada de la etapa de evaluacin

PROCESO DE EVALUACIN DE RIESGO EN MAQUINARIAS

Diagrama 2
Medidas de seguridad contra riesgos mecnicos
Estabilidad
La mquina, as como sus elementos y equipos, se disearn y fabricar para que, en las
condiciones previstas de funcionamiento (teniendo en cuenta, en su caso, las condiciones

climticas), tenga la suficiente estabilidad para que pueda utilizarse sin peligro de que
vuelque, se caiga o se desplace de forma intempestiva. Si la propia forma de la mquina o
la instalacin a que se destina no permiten garantizar la suficiente estabilidad, habr que
disponer unos medios de fijacin adecuados, que se indicarn en las instrucciones.
Peligro de rotura en servicio
Tanto las partes de la mquina como las uniones entre las mismas tendrn que poder
resistir a los esfuerzos a los que se vea sometido durante el uso previsto por el fabricante,
los elementos mviles afectados estarn montados y dispuestos de modo que, en caso de
rotura, se retengan sus fragmentos.
Peligros de cada y proyeccin de objetos
Se debern tomar precauciones para evitar las cadas o proyecciones de objetos (piezas
mecanizadas, herramientas, virutas, fragmentos, desechos, etc.) que puedan presentar un
peligro.
Peligros debidos a superficies, aristas, ngulos
Los elementos de la mquina que sean accesibles no presentarn, en la medida que lo
permita su funcin, ni aristas, ni ngulos pronunciados, ni superficies rugosas que puedan
producir lesiones.

Peligros relativos a las variaciones de velocidad de rotacin de las

herramientas.
Cuando la mquina se haya diseado para efectuar operaciones en diferentes
condiciones de utilizacin (por ejemplo, en materia de velocidad y de alimentacin) deber
disearse y fabricarse de forma que la eleccin y la regulacin de dichas condiciones
puedan efectuarse de manera segura y fiable.
FICHA TCNICA DE INSPECCIN
Tipos de Inspecciones
1.- Inspeccin antes de Iniciar un Trabajo.
2.- Inspeccin Peridica.
3.- Inspeccin General.
4.- Inspeccin previa al uso del Equipo.
5.- Inspeccin luego de una Emergencia.
Peligro de cizallamiento:
Este riesgo se encuentra localizado en los puntos donde se mueven los filos de dos
objetos lo suficientemente juntos el uno de otro, como para cortar material
Peligro de atrapamientos o de arrastres:
Es debido por zonas formadas por dos objetos que se mueven juntos, de los cuales al
menos uno, rota.

Peligro de aplastamiento:
Las zonas de peligro de aplastamiento se presentan principalmente cuando dos objetos
se mueven uno sobre otro
Peligro de proyeccin:
Proyeccin de partes de la propia mquina o de un material
FORMAS PREVENTIVAS
Art. 39. (Ley general de proteccin de riegos)- Cuando se utilice maquinaria o equipo de
trabajo que implique un riesgo para sus operarios, deber capacitarse previamente al
trabajador o trabajadora. Adems, ser obligacin del empleador proveer el equipo de
proteccin personal adecuado para la maquinaria o equipo de que se trate y debern
crearse procedimientos de trabajo que ayuden a prevenir riesgos.
Recomendaciones Generales
Un plan de accin para mejorar la seguridad de las mquinas nos permitir analizar la
situacin y adoptar las medidas necesarias para la reduccin de riesgos.
El objetivo del plan de accin es conseguir algunas o todas las metas siguientes:
Que las mquinas se usen de acuerdo con sus prescripciones tcnicas de seguridad
y cumpliendo lo dispuesto en la normativa.
Mejorar el estado de las mquinas, equipos y medios de seguridad.
Mejorar los procesos de trabajo y su organizacin.
Mejorar la formacin.
Organizar la documentacin, etc.
Tcnicas de seguridad aplicadas a las mquinas
Conjunto de partes o componentes vinculados entre s, de los cuales al menos uno es mvil,
asociado para una aplicacin determinada, provista o destinada a estar provisto de un
sistema de accionamiento distinto de la fuerza humana o animal aplicada directamente
REDUCCIN DE LA EXPOSICIN
Se aplican las siguientes medidas:
Fiabilidad del equipo -equipos homologados y/o de fallo orientado.
Mecanizacin y automatizacin.
Ubicacin de los puntos de operacin y ajuste fuera de las zonas peligrosas.
PROTECCION
Las medidas de proteccin consisten fundamentalmente en:
Resguardos y defensas (encierran, o evitan el acceso a los puntos peligrosos).
Dispositivos de proteccin (protegen puntos peligrosos descubiertos totalmente, o
de muy fcil acceso (apertura y cierre).
RESGUARDOS
Es una barrera fsica, un medio de proteccin que impide o dificulta el acceso de las
personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una mquina
Los resguardos pueden ser:
Resguardos fijos: son los ms seguros y deben ser preferidos, siempre que sea posible.
Deben ser consistentes y estar firmemente sujetos a la mquina, no pueden ser retirados
sin herramientas.

Imagen 2 resguardo fijo

Resguardo mvil: Resguardo que, en general, est asociado mecnicamente al bastidor
de la mquina o a un elemento fijo prximo, por ejemplo mediante bisagras o guas de
deslizamiento y que es posible abrir sin hacer uso de ninguna herramienta.

Imagen 3 Resguardo mvil

Resguardo regulable: Es el resguardo fijo con un elemento regulable incorporado y que,
cuando se ajusta en una cierta posicin, permanece en la misma durante una operacin
determinada.

Imagen 4 Resguardo regulable

Resguardo autor regulable: Es un resguardo que evita el acceso accidental de una

persona a punto o zona de peligro, pero permite la introduccin de la pieza a trabajar, la
cual acta parcialmente de medio de proteccin. El resguardo vuelve automticamente a la
posicin de seguridad cuando finaliza la operacin.

Imagen 4 Resguardo auto regulable

Resguardo con dispositivo de enclavamiento: Es aquel que tiene determinadas partes
mviles conectadas a los mecanismos de mando de la mquina de tal forma que se
cumplan las siguientes condiciones:
Las funciones peligrosas de la mquina cubiertas por el resguardo, no pueden
desempearse hasta que el resguardo no est cerrado.
La apertura del resguardo mientras se desempean las funciones peligrosas de la
mquina dan lugar a la orden de parada.

Imagen 5
Resguardo distanciador: Resguardo fijo que no cubre completamente la zona o punto de
peligro, pero lo coloca fuera del alcance normal.

Imagen 6 Resguardo distanciador

Resguardo con dispositivo de enclavamiento y bloqueo: no permite su apertura hasta

que se haya detenido el movimiento peligroso de la mquina.

Imagen 7 resguardo regulable

REQUISITOS PARA RESGUARDOS ADMISIBLES
Los requerimientos bsicos para la seleccin diseo o construccin de elementos de
proteccin de mquinas debe de regirse principalmente por aspectos bsicos los cuales
son las bases para tener un entorno de trabajo seguro, ac se enlistan algunos factores
importantes:
1. Cumplir con las normas.
2. Ser considerado una parte permanente de la mquina o equipo.
3. Proporcionar una mxima proteccin positiva.
4. Evitar el acceso a las zonas peligrosas durante la operacin.
5. No debilitar la estructura de la mquina.
6. Ser conveniente; no debe interferir la operacin eficiente de la mquina ni causar
incomodidad al operador.
7. Ser diseado para el trabajo especfico y la mquina especfica, con provisiones para la
lubricacin, inspeccin, ajuste, y reparacin de las partes de la mquina.
8. Ser durable, resistente al fuego y a la corrosin y fcilmente reparable.
9. Estar construido suficientemente fuerte para resistir el uso y golpes normales y para
soportar un uso prolongado con un mnimo de mantenimiento. No debiera, en s mismo,
presentar riesgos tales como astillas, puntos de opresin, puntos de corte, esquinas
agudas, orillas rasposas, u otras fuentes de lesin.
Medidas de proteccin de maquinas
MEDIDAS DE SEGURIDAD DE LAS MAQUINAS
NO INTEGRADAS A LA MAQUINA
INTEGRADAS A LA MAQUINA
1. PREVENCION INTRINSECA
2. DISPOSICIONES
SUPLEMENTARIAS
3. ADVERTENCIAS
4. PROTECCION

5. PROTECCION PERSONAL
6. NORMAS
7. METODOS DE TRABAJO
8. FORMACION
Tabla 1

Prevencin intrnseca
La prevencin intrnseca consiste en:
Evitar el mayor nmero posible de peligros o bien reducir los riesgos, eliminando
convenientemente ciertos factores determinantes, en el diseo de la mquina
Reducir la exposicin del hombre a los peligros que no se han podido adecuar
convenientemente.

Imagen 8
Aplicacin de medidas de proteccin
En la aplicacin de las medidas de proteccin se considera que en general un resguardo
fijo es lo ms sencillo, y se puede usar caso de no necesitar acceso continuado a la zona
peligrosa.
Diseo de medidas de proteccin
Art. 40. (Ley general de prevencin de riesgos)- La maquinaria y equipo utilizados en la
empresa debern recibir mantenimiento constante para prevenir los riesgos de mal
funcionamiento y contarn con una programacin de revisiones y limpiezas peridicas, y
nunca se utilizarn sino estn funcionando correctamente; adems, sern operadas
nicamente por el personal capacitado para ello y para los usos para los que fueron creadas
segn las especificaciones tcnicas del fabricante
Advertencias
Las advertencias consisten fundamentalmente en:

Instrucciones tcnicas.
Libro de instrucciones.
Indicaciones de implantacin.
Mantenimiento y mtodos.
Planos y esquemas.
Marcas y signos -Indicando puntos peligrosos o advertencias.
Seales visuales -lmparas, bocinas, etc. Fcilmente identificables y reconocibles.

Dispositivo de parada de emergencia: En caso de emergencia o fallo de los dispositivos

de seguridad o proteccin, el paro de emergencia pasa la mquina a condiciones de
seguridad lo ms deprisa posible, siempre como consecuencia de una accin
exclusivamente voluntaria. Este dispositivo no se puede usar como alternativa a una
proteccin.

Imagen 9 parada de emergencia

Dispositivos de mando a dos manos: Los mandos a dos manos tienen la funcin de
proteger al usuario y sus manos en un entorno de mquinas de movimientos de riesgo.
Los nuevos pulsadores de seguridad de los mandos a dos manos proporcionan esta
seguridad mediante dos campos de desconexin por mano

Imagen 10 Mando a dos manos

Dispositivo de rescate de personas: Para evitar que las personas puedan quedar
encerradas o atrapadas en la mquina y/o proceder a su rescate, fundamentalmente
despus de una parada de emergencia, se puede usar:
Vas de salida -refugio.
Posibilidad de mover a mano o bajo pilotaje determinados elementos, despus de
una parada de emergencia.
Sealizacin y Advertencia: En aquellas mquinas que tras adaptarle medidas de
proteccin adecuadas persista un riesgo residual, ste deber estar adecuadamente
sealizado mediante indicadores normalizados.

Imagen 11 Sealizacin y advertencia

Deteccin de acceso
Se pueden utilizar medidas de proteccin para detectar el acceso a una zona de peligro.
Cuando se selecciona la deteccin como mtodo de reduccin de riesgos, el diseador
debe entender que debe usarse un sistema de seguridad completo; el dispositivo de
proteccin, por s mismo, no proporciona la reduccin de riesgo necesaria.
Este sistema de seguridad generalmente consta de tres bloques:
un dispositivo de entrada que detecta el acceso al peligro,
un dispositivo lgico que procesa las seales del dispositivo detector, verifica el
estado del sistema de seguridad y activa o desactiva los dispositivos de salida, y
un dispositivo de salida que controla el accionamiento (por ejemplo, un motor).

Imagen 12 Dispositivo para acceso

Dispositivos de deteccin de presencia

Cuando se decide cmo proteger una zona o un rea, es importante comprender
claramente qu funciones de seguridad se requieren exactamente. En general habr por lo
menos dos funciones.

Imagen 13 Dispositivos detectores de presencia

Medidas Preventivas:
Desactivar o desconectar la alimentacin elctrica cuando una persona entra l rea
de peligro.
Evitar activar o conectar la alimentacin elctrica cuando una persona est en el
rea de peligro.
Riesgos y Prevenciones en los diferentes tipos de Maquinaria
Maquinaria de torno
Los tornos desempean un papel muy importante en los talleres de las industrias del sector
metal, como lo demuestra claramente el hecho de que el 90 o 95 % de la viruta producida
en el sector de vlvulas y racores proviene de estas mquinas herramienta.

Imagen 14 torno

ACCIDENTES MS USUALES EN EL TORNO. CAUSAS.

Los accidentes con los tornos obedecen normalmente a las siguientes causas:
Inobservancia de las reglas de seguridad al instalar las mquinas en los talleres (por
ejemplo, insuficiente espacio entre mquinas, ausencia de un interruptor de
desconexin para cada mquina).
Condiciones de trabajo desfavorables (es decir, fallos desde el punto de vista de la
fisiologa laboral).
Falta de equipo de proteccin personal o uso de ropa de trabajo inadecuada (hay
casos de torneros que se han provocado lesiones graves e incluso mortales por
llevar ropa holgada o el pelo largo y suelto).
Elementos defectuosos en la mquina (por ejemplo, una chaveta suelta en un
embrague puede provocar que empiece a girar el eje del torno mientras el operario
est ajustando la pieza en el plato de garras).
MEDIDAS PREVENTIVAS
La prevencin de los accidentes con tornos comienza en la fase de diseo. Los proyectistas
deben prestar especial atencin a los mandos y a los elementos de transmisin.
Mandos
Todos los tornos debern estar dotados de un interruptor o seccionador elctrico que
permita efectuar de forma segura los
Elementos de transmisin
Todos los elementos mviles de transmisin (correas, poleas, engranajes) debern estar
protegidos con una cubierta o defensa adecuada
Zona de trabajo del torno
Los platos de garras de los tornos universales debern protegerse con cubiertas
abisagradas. Si es posible, las cubiertas protectoras debern ir enclavadas con los circuitos
de accionamiento del eje.
Ergonoma
Las mquinas debern disearse de forma que permitan obtener una mxima produccin
con un mnimo de esfuerzo por parte del operario.
Ropa de trabajo y proteccin personal
Los monos debern ser ceidos y cerrados por botones o cremallera hasta el cuello. No
debern tener bolsillos en el pecho, y las mangas debern ir ceidas a las muecas.
Formacin
La seguridad de los torneros depende en gran medida de sus mtodos de trabajo. Es, pues,
muy importante que reciban una completa formacin terica y prctica para adquirir la
destreza necesaria y desarrollar una forma de actuacin que les proporcione la mxima
seguridad posible.
Mantenimiento
Los tornos debern revisarse y lubricarse peridicamente. Las averas se corregirn de
inmediato. Cuando una avera comprometa la seguridad, deber dejarse la mquina fuera
de servicio hasta que se lleve a cabo una accin correctora.
Mquinas porttiles de herramienta rotativa

TALADRADORAS
Los accidentes que se producen por la manipulacin de este tipo de herramientas tienen su
origen en el bloqueo y rotura de la broca.
Medios de Prevencin
El nico equipo de proteccin individual recomendado en operaciones de taladrado son las
gafas de seguridad, desaconsejndose el uso de guantes y ropas flojas, para evitar el riesgo
de atrapamiento y enrollamiento de la tela.
Practicas seguras
El resguardar el equipo es de elemental importancia para la eliminacin de los accidentes
causados por mquinas, pero los resguardos solos no son suficientes.
Bsicamente, si el trabajo de un empleado es operar una pieza de equipo mecnico, debiera
instrursele en todas las precauciones de seguridad relacionadas con la operacin segura
de la mquina, antes de que se le permita manejarla
Materiales
Se deberan adoptar medidas para garantizar que los materiales empleados en la
construccin de la maquinaria, as como los productos utilizados o creados durante su uso,
no pongan en peligro la seguridad o la salud de las personas
Ventajas y Desventajas de los materiales para Resguardos o Protectores de
Maquinas
Metal
Madera
Ventajas
Desventajas
Ventajas
Desventajas
Durable
Resistente
Incombustible
Impermeable
Permanente
Ocupa
poco volumen
Aplicables
En formas
complicadas.

Conductor Elctrico.
Puede ser atacado
por productos
qumicos.

Resistencia qumica.
Poco Peso
Bajo Conductor
Elctrico.

No es aplicable en
formas complicadas.
Peligro de incendios.

Tabla 2
.
Equipos de proteccin individual
Los equipos de proteccin individual (EPI) se elegirn para los casos en que se necesita
reducir algn riesgo que no ha podido evitarse con otras medidas. Son ejemplos de EPI:
guantes, protecciones oculares, calzado de seguridad, protectores
Auditivos, etc.

Inconvenientes
La prevencin mediante equipos de proteccin personal tiene el gran inconveniente de que
su efectividad depende de muchos factores:

Tienen que estar correctamente elegidos para el riesgo para el que tienen que
proteger.
Tienen que adaptarse bien a la persona que los va a llevar.
Tienen que estar bien mantenidos y bien colocados.

ROPA DE TRABAJO
La ropa de trabajo no se considera EPI, pero hay que elegirla con cuidado. Hay que evitar
la ropa holgada o con mangas anchas, cinturones, anillos, pulseras, cadenas, etc., pues
incrementan el riesgo de atrapamiento. Tambin hay que evitar llevar suelto el pelo largo.
INGENIERA APLICADA
Los accidentes en el trabajo son muy comunes, debido a que las personas, ya sea por
descuido o por desconocimiento, comenten errores que impactan en su salud.
a) Se debe crear un ambiente seguro a travs de un programa donde se comprometan
los jefes, empleados y representantes de la empresa. Deben asesorarse por
expertos en higiene y seguridad laboral
b) El personal de una compaa debe estar capacitado para desarrollar el trabajo
asignado.
Para una buena aplicacin de alguna de estas medidas es necesario hacer estudios de:
Ingeniera de mtodos Psicologa industrial
Higiene y seguridad industrial
Ingeniera econmica

LEY DE PREVENCIN DE RIESGOS Y SUS REGLAMENTOS.

1.1.1

LEY GENERAL DE PREVENCIN DE RIESGOS EN LOS LUGARES DE

TRABAJO
El objeto de esta ley es establecer los requisitos de seguridad y salud ocupacional que
deben aplicarse en los lugares de trabajo, a fin de establecer el marco bsico de garantas
y responsabilidades que garantice un adecuado nivel de proteccin de la seguridad y salud
de los trabajadores y trabajadoras

CAPITULO III MAQUINARIA Y EQUIPO

Art. 40.- La maquinaria y equipo utilizados en la empresa debern recibir mantenimiento
constante para prevenir los riesgos de mal funcionamiento y contarn con una
programacin de revisiones y limpiezas peridicas,
REGLAMENTO GENERAL DE PREVENCIN DE RIESGOS EN LOS LUGARES DE
TRABAJO

El presente reglamento tiene por objeto regular la aplicacin de la Ley General de

Prevencin de Riesgos en los Lugares de Trabajo, en lo relativo a condiciones de Seguridad
e Higiene en que deben desarrollarse las labores
Seccin V aparatos, mquinas y herramientas.
Instalaciones de mquinas.
Art. 63.- Los aparatos, mquinas y herramientas, debern tener las especificaciones del
fabricante; se instalaran y utilizaran de acuerdo a lo que establezcan las mismas, las cuales
estarn disponibles para el entrenamiento y consulta de los trabajadores.
1.2

CODIGO DE TRABAJO

Art.315.- Todo trabajador estar obligado a cumplir con las normas sobre seguridad e
higiene y con las recomendaciones tcnicas, en lo que se refiere: al uso y conservacin del
equipo de proteccin personal que le sea suministrado, a las operaciones y procesos del
trabajo, y al uso y mantenimiento de las protecciones de mquina.
1.3

Normas internacionales

Norma OSHA 1910.212

Requisitos generales para todas las mquinas.
1910.212 (a) (1)
Tipos de guarda. Uno o ms mtodos de proteccin de mquinas se proveern para
proteger al operador y otros empleados en el rea de la mquina de peligros tales como los
creados por punto de operacin, la correspondencia que entra puntos de sujecin, piezas
giratorias, virutas y chispas. Ejemplos de mtodos de barrera que guarda son guardias,
dispositivos de disparo de dos manos, dispositivos de seguridad electrnicos, etc.
1.3.1

Normas EN

Estn divididas en 3 tipos: Normas A, B y C.

A. Normas Tipo A: Abarcan aspectos aplicables a todo tipo de mquinas.
B. Normas Tipo B: Corresponden a un grupo de normas de seguridad que se refieren a
aspectos o dispositivos de seguridad que pueden utilizarse de forma amplia en las
mquinas. Subdivididas en 2 grupos.

Normas Tipo B1: Abarcan aspectos especficos de seguridad y ergonoma de

maquinaria.
Normas Tipo B2: Abarcan componentes y dispositivos de proteccin.

C. Normas Tipo C: Abarcan tipos o grupos especficos de mquinas. Corresponden a

un grupo de normas que se refieren a los requisitos especficos de seguridad de una
mquina o un grupo de mquinas.